Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки — не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.
Конструкторская подготовка серийного производства
Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) — адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.
1.4. Технологическая подготовка производства
КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- — унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
- — имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- — имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.
Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
- 1. Получение конструкторской документации от разработчика.
- 2. Проверка документации на комплектность.
- 3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
- 4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
- 5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
- 6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
- 7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
- 8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.
- 9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
- 10. Оформление и утверждение документации для серийного производства.
- 11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
- 12. Техническое сопровождение серийного производства.
В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).
Технологическая подготовка производства. Основные задачи подготовки производства
Технологическая подготовка производства (ТПП)
Задача ТПП — это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
Исходными данными для проведения ТПП являются:
- 1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
- 2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
- 3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
- 4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
- 5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
- 6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
- 7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;
- 8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
- 9) политика социологии труда предприятия.
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП).
Отработка изделий на технологичность. Технологичность — это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.
Содержание работ ТПП
Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.
Служба планирования подготовки производства (ОППП)
Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия.
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.
Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.
Технико-экономическое обоснование технологических процессов
Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования.
Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.
Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки
Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения.
Проектирование (технологическое конструирование) оснастки.
Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки
Технологические и конструкторские отделы главных специалистов.
Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов.
Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)
Отдел труда и зарплаты.
Отделы главных специалистов.
Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:
- — на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;
- — на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;
- — на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.
Показатели технологичности конструкции:
- — технологическая рациональность конструктивных решений;
- — преемственность конструкции.
Технологическую рациональность характеризуют:
- — трудоемкость изготовления;
- — удельная материалоемкость;
- — коэффициент использования материалов;
- — технологическая себестоимость;
- — удельная энергоемкость изготовления изделия;
- — удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
- — коэффициент применяемости материалов;
- — коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.
Преемственность конструкции характеризуют:
1) коэффициент применяемости
где m — общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.);
mор — количество оригинальных деталей;
2) коэффициент повторяемости
где mоб — общее количество деталей;
3) коэффициент унификации
где mу — число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;
4) коэффициент стандартизации
где mст — число стандартных деталей.
Коэффициенты Кпр, Кп, Ку, Кст правильней рассчитать по отношению к трудоемкости элементов.
Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.
Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса. Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис.6.2).
Рис. 5. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса
Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть
где З — общие затраты на техпроцесс;
Упос и Упер — соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.
В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического — вариант 2.
Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.
Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы
где ЗТi — технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;
Ен — нормативный коэффициент эффективности;
Кi — капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.
Источник: studwood.net
6.5. Техническая подготовка производства
Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.
Конструкторская подготовка серийного производства
Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) — адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.
КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
— унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
— имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
— имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.
Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Оформление и утверждение документации для серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства.
В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).
Технологическая подготовка производства (ТПП)
Задача ТПП — это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;
8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
9) политика социологии труда предприятия.
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП).
Отработка изделий на технологичность. Технологичность — это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.
Источник: www.aup.ru
Техническая и технологическая подготовка производства
Техническая подготовка производства включает:
- конструкторскую подготовку;
- технологическую подготовку;
- календарное планирование производственного процесса.
Конструкторская подготовка обеспечивает разработку конструкции изделий с созданием сборочных чертежей изделий, чертежей сборочных единиц и деталей, запускаемых в производство, с оформлением необходимой конструкторской документации. Предусматривается повышение уровня нормализации и стандартизации элементов изделия, улучшение технологичности конструкции, максимальное обеспечение преемственности и взаимозаменяемости агрегатов и узлов старой и новой моделей.
Технологическая подготовка обеспечивает технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
Календарное планирование обеспечивает изготовление изделия в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.
Комплекс работ по технологической подготовке производства (ТПП) регламентируется ГОСТ Р 50995.3.1-96 «Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства».
ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязано со стадиями жизненного цикла продукции, включающего четыре этапа:
1 этап. Выведение на рынок. Характеризуется медленным ростом сбыта и минимальными прибылями.
2 этап. Рост. Характеризуется быстрым ростом сбыта и увеличением прибыли. На этом этапе предприятия стремятся усовершенствовать изделия.
3 этап. Зрелость. В начале данного этапа — рост сбыта, в конце — замедление роста сбыта, прибыли стабилизируются.
4 этап. Упадок. Сбыт и прибыль сокращаются вплоть до убытков. Задача предприятия состоит в выявлении «стареющих» изделий и принятии решения о продолжении выпуска или о снятии его с производства.
После принятия изделия к производству разрабатывается график подготовки производства и выпуска изделия с привлечением всех служб предприятий, имеющих к этому отношение.
При разработке графика подготовки производства ведется взаимосвязанная работа подразделений в значительной мере параллельно с целью сокращения сроков. Оперативно вносятся необходимые изменения в конструкцию и технологию изготовления изделия. Отдельные подразделения в соответствии с
общим графиком разрабатывают свои графики конкретных действий, которые включаются в общесетевой график. Для составления и контроля графиков используется вычислительная техника.
Технологическая подготовка производства
- проработку конструкции изделия на технологичность с при влечением службы маркетинга;
- технологическое сопровождение разработки конструкции изделия;
- проектирование технологических процессов сборки и изготовления деталей; при этом разрабатываются технические задания на проектирование специальной оснастки, средств механизации и автоматизации и др.;
- проектирование и изготовление требуемой технологической оснастки;
- приобретение недостающего и модернизацию существующего оборудования;
- приобретение инструмента и других необходимых средств и материалов для выполнения технологических процессов (ТП);
- технологическое сопровождение изготовления изделия;
- внедрение и отладку запроектированных ТП.
ТПП предопределяет технический уровень производства, качественный уровень выпускаемой продукции, темпы развития производства. Ее трудоемкость от общего объема технической подготовки составляет 30…40 % — для мелкосерийного, 40…50 % — для серийного и 50…60 % — для массового производств.
Мероприятия, обеспечивающие высокую эффективность ТПП предусматривают применение прогрессивных ТП, стандартизованного технологического оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации инженерно-технических и управленческих работ.
Сертификация продукции — это действие, удостоверяющее посредством сертификата, что изделие отвечает требованиям определенных стандартов или технических условий. Сертификация может быть обязательной и факультативной. Обязательной сертификации подлежит продукция, к которой
предъявляются требования по безопасности и экологической совместимости. Сертификация продукции по эксплуатационным свойствам проводится по требованию потребителей или желанию производителя в коммерческих целях.
Сертификация системы качества предприятия изготовителя — это процедура установления ее соответствия
требованиям международных стандартов ISO серии 9000, а также подтверждения возможностей предприятия выпускать продукцию стабильного качества в соответствии с установленными показателями.
Источник: pro-metalloobrabotku.ru