Технический проект монтажных работ

§ 46. Монтажные проекты санитарно-технических систем

Трубные заготовки санитарно-технических систем на монтажных заводах для типового строительства выполняют по монтажным проектам.

Монтажные проекты на типовое строительство жилых и общественных зданий разрабатываются организацией на основе технического проекта санитарно-технических устройств и рабочих строительных чертежей.

При разработке монтажных проектов санитарно-техническую систему расчленяют на монтажные узлы, удобные для транспортирования и сборки на объектах строительства. Размеры монтажных узлов определяются высотой этажа здания, для которого они предназначены. В системах отопления и газоснабжения основной узел — этажеетояк, представляющий собой стояк и подводки к санитарным приборам в пределах одного этажа, В системах водоснабжения и канализации эгаже- стояк состоит из двух узлов — стояка и подводок (отводных линий) к санитарным приборам. Каждому монтажному узлу присваивается индекс, который наносят краской после изготовления узла. Индекс представляет собой шифр, в котором указывается номер заказа, стояка и этажа здания, для которого предназначен монтажный узел.

Обзор технического дизайн-проекта квартиры

При проектировании монтажных узлов следует применять стандартные и типовые детали трубопроводов. Монтажный проект, разработанный до начала строительства объекта, дает возможность заранее изготовить весь трубопровод и тем самым сократить сроки выполнения санитарно-технических работ и удешевить их стоимость.

В некоторых случаях для объектов нетипового строительства трубопроводы заготовляют по замерам с натуры.

Для замеров с натуры в здании должны быть оштукатурены ниши и стены в местах прокладки трубопроводов и установки нагревательных приборов, сделаны перегородки, на которых будут устанавливаться приборы и стояки, установлены рамы в оконных проемах., сделаны подпольные каналы, в которых будут проходить трубопроводы, вынесены отметки поверхности полов в местах установки нагревательных и санитарных приборов, пробиты отверстия для прохода труб так, чтобы было обеспечено строго вертикальное расположение стояков по всей высоте здания.

Как при составлении монтажных проектов, так и при замерах с натуры определяют строительные длины участков; в последнем случае их наносят на замерный эскиз. Строительная длина соответствует расстоянию между центрами тройников и крестовин на магистральном трубопроводе, между центрами ответвлений на трубопроводе, между центрами крестовин и тройников на стояках, между центрами фасонных частей и арматуры, от центров фасонных частей и арматуры до точки пересечения осевых линий гнутых деталей, от оси стояка до вертикальной оси нагревательного прибора, до края радиаторной пробки или ребристой трубы.

Поступившие замеренные эскизы, на которых указаны строительные длины, обрабатывают для определения заготовительных длин деталей. До определения заготовительной длины деталей определяют их монтажную длину. Монтажная длина меньше строительной на величину, равную расстоянию от торца трубы до оси навернутой на нее фасонной части, т. е. на величину так называемых скидов. Эту величину определяют по таблицам. По обработанному эскизу размечают и заготовляют детали трубопровода.

Технический дизайн-проект. 100 проектов спустя.

Трубопроводы холодного и горячего водоснабжения замеряют одновременно и составляют один замерный эскиз (рис. 86). Узлы трубопроводов холодного и горячего водоснабжения заготовляют параллельно. До начала замеров на стенах во всех этажах должны быть нанесены несмываемой краской отметки уровня полов. Затем наносят по двум-трем этажам оси стояков горячего водоснабжения.

Оси стояков холодного водоснабжения не намечают, поскольку они, как правило, располагаются влево от оси стояков горячего водоснабжения на расстоянии 80 мм.

Рис. 86. Замерный эскиз стояков холодного и горячего водоснабжения

Строительную длину этажестояка замеряют между отметками уровня пола вышележащего и нижележащего этажей. Горизонтальные подводки от стояков к приборам, которые прокладывают с уклоном 0,002—0,005 в сторону стояка, замеряют от оси горячего стояка до середины ближайшего прибора и дальше до середины остальных приборов. Вертикальные подводки прокладывают, как и стояки: горячую — справа, холодную — слева. Оси приборов определяют по центрам раструбов канализационных отводов труб, которые должны быть смонтированы к моменту выполнения замеров.

Строительные длины участков трубопроводов холодного водоснабжения рассчитывают по данным замера трубопровода горячего водоснабжения. При этом учитывают расстояния между осями штуцеров смесителей или между водоразборными кранами.

На замерном эскизе водопроводного стояка с разводкой для групповых и одиночных санитарных приборов должны быть указаны: расстояния от уровня пола до центров тройников подводок и от центра тройников до уровня пола вышележащего этажа; расстояния между центрами тройников; расстояния от оси стояка к первому групповому прибору и между осями подводок групповых приборов; диаметры труб, места сгонов, переходов и изгибов, номера приборов и стояков.

Источник

Проектирование, монтаж и аттестация

Система технологического газоснабжения представляет собой автономную систему обеспечения оборудования газами требуемой технологическим процессом чистоты.

При проектировании систем газоснабжения, а также при адаптации уже спроектированных систем к монтажным работам, ООО «Элточприбор» применяет экономически выверенные технические решения, используя следующие принципы:

• обеспечение работоспособности технологического оборудования по требованиям качества газов — «непривносимая дефектность»,
• надежная работа системы газоснабжения в течение требуемого срока ее службы,
• ремонтопригодность, возможность оперативного решения проблем эксплуатации системы,
• контроль качества системы газоснабжения по критерию чистоты газов (аттестация системы газоснабжения по СТО 72803006.1-2013),
• обеспечение требуемого уровня безопасности при эксплуатации системы газоснабжения,
• комплексный подход при создании автономной системы подачи чистых и особочистых газов для оборудования, в том числе и в зоны с повышенной чистотой («чистые помещения»), включая решения по нейтрализации отходящих опасных газов.

ОСНОВНЫЕ РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ

«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» согласно Приказу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2012г. №784.

МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

При реализации проектов систем газоснабжения ООО «Элточприбор» выполняет на объектах заказчика следующие работы:

• монтаж комплексной системы газоснабжения (от источника газа до системы утилизации отработанных газов, включая систему обеспечения и контроля безопасности);
• монтаж отдельных компонентов системы газоснабжения (трубопроводы, системы газораспределения, шкафы газобаллонные и т.п.);
• трубопроводная (газовая) обвязка аналитического и технологического оборудования;
• пуско-наладочные работы;
• аттестация системы газоснабжения.

По завершении монтажа заказчику передается комплект исполнительной документации, выпущенной в соответствии с РД-11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения».

ПРИНЦИПЫ КАЧЕСТВЕННОГО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ:
ТОЧНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ, БЕЗОПАСНОСТЬ.

Точность в выполнении технических требований заказчика: монтаж осуществляется после всестороннего анализа проектной документации и технических требований, на основе которых выполняется проект. Данный критерий обеспечивается наличием технологического «ноу-хау» и аттестованным квалифицированным персоналом.

Надежность работы системы газоснабжения обеспечивается комплектацией системы надежной элементной базой собственного производства и качественными изделиями проверенных поставщиков, а так же отлаженной системой контроля.

Безопасность системы газоснабжения в эксплуатации обеспечивается следующими факторами:

• надежность применяемых элементов газовых систем;
• качественная автомотизированная сварка, осуществляемая опытными аттестованными специалистами;
• контроль и паспортизация каждого элемента системы;
• установка системы сигнализации утечек;
• применение коаксиальных трубопроводов в обоснованных случаях.

При монтаже учитывается удобство расположения компонентов и элементов системы газоснабжения, её ремонтопригодность. Презентабельный и аккуратный внешний вид — дополнительный и обязательный критерий качества проведения монтажных работ специалистами ООО «Элточприбор».

АТТЕСТАЦИЯ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ (СТО 72803006.1-2013)

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ (согласно СТО 72803006.1-2013, см.: PDF)

Цель аттестации: определение или подтверждение соответствия систем газоснабжения установленным допустимым нормам на параметры, характеризующие степень чистоты, герметичности, отсутствие дефектов сварных соединений и установления пригодности этих систем к эксплуатации.

Аттестация систем технологического газоснабжения проводится в дополнение к работам, обеспечивающим выполнение требований нормативно-технической, проектной, эксплуатационной документации и стандартов изготовления систем в целом, и отдельных их частей.

Основная задача аттестации: получение объективной и достоверной информации для принятия или проверки решений о соответствии или несоответствии систем технологического газоснабжения установленным стандартом СТО 72803006.1-2013 нормам на параметры, характеризующие:

• степень чистоты, герметичности и отсутствие дефектов сварных соединений;
• технический уровень систем газоснабжения и способы его повышения;
• степень пригодности систем газоснабжения к эксплуатации.

Определение требуемых параметров при аттестации систем технологического газоснабжения осуществляется по методикам, разработанным в соответствующих международных, межгосударственных и национальных стандартах Российской Федерации и/ или по методикам, предложенным производителями используемых измерительных приборов.

ЭТАПЫ АТТЕСТАЦИИ

1. Визуальный контроль, при котором устанавливается:

• наличие маркировки, заводской номер;
• наличие паспортов и сертификатов;
• наличие четких надписей на органах управления;
• отсутствие механических повреждений , влияющих на работоспособность.

2. Измерительный контроль:

3. Результаты аттестации систем технологического газоснабжения оформляются Протоколом аттестации.

Источник