Пример технического задания
Станок специальный продольно-фрезерный мод. 6625 предназначен для обработки корпусных, базовых и других деталей из черных и цветных металлов методами фрезерования, растачивания и сверления.
2 Перечень выполняемых работ на изготовление станка
2.1 По механической части, гидравлической части и системе смазки:
2.1.2 Ревизия узлов и деталей необходимых для изготовления станка с составлением дефектной ведомости, если в процессе ревизии выявлены дефекты.
2.1.3 Шлифовка всех направляющих базовых деталей, базовых поверхностей корпусов фрезерных бабок, поперечины, подгонка клиньев, подгонка планок.
2.1.4 Изготовление накладных направляющих стола, реек привода перемещения стола, Т-образных пазов, подгонка компенсаторов, изготовление привода подач.
2.1.5 Установка телескопических защит направляющих станины.
2.1.6 Установка винтовых пар в приводах перемещения поперечины..
2.1.7 Изготовление фрезерных бабок, шестерен и валов, шпинделей, восстановление механизма зажима инструмента, установка подшипников и РТИ.
Зачем нужно техническое задание на строительство или ремонт? Будет полезно и строителям и клиентам !
2.1.8 Изготовление приводов подач горизонтальной левой и вертикальной левой бабок, установка шестерен , валов, подшипников и РТИ.
2.1.9 Изготовление гидросмазочной аппаратуры станка и разводка гидрокоммуникаций станка на базе комплектующих производства ЕС.
2.1.10 Разработка конструкторской документации на станок.
2.1.11 Разработка конструкторской документации на гидросмазочное оборудование станка:
2.1.13 Сборка, монтаж узлов станка. Проверка и регулировка норм геометрической точности. Отладка станка, регулировка системы смазки и гидравлики.
2.1.14 Пусконаладочные работы и приемосдаточные испытания.
2.1.15 Подготовка к покраске и покраска станка.
2.1.16 Консервация станка.
2.1.17 Разработка конструкторской документации на упаковку станка, изготовление упаковки станка, упаковка станка.
2.2 По электрооборудованию
2.2.1 Разработка конструкторской документации:
— принципиальная электрическая схема с перечнем элементов;
— заказные спецификации на покупное оборудование;
— программа электроавтоматики станка;
— руководства по эксплуатации на электрооборудования станка;
— руководства оператора станка.
2.2.2 Установка трёхкоординатного устройства цифровой индикации (УЦИ) ЛИР 530 производства ОАО «СКБ ИС», г. С-Петербург.
2.2.3 Установка асинхронных электродвигателей привода шпинделя фрезерных бабок.
2.2.4 Установка резистивного ограничения пускового тока шпиндельных электродвигателей на формирование пуско-тормозных характеристик приводов главного движения станка от устройства плавного пуска.
2.2.5 Установка частотно-управляемых электроприводов фирмы Мицубиси с асинхронными электродвигателями производства РФ.
2.2.6 Установка преобразователей линейных перемещений современного исполнения.
2.2.7 Реализация алгоритмов релейной электроавтоматики станка при помощи программируемого логического контроллера производства фирмы Мицбиси.
Как составить техническое задание на закупку?
2.2.8 Изготовление новой станции управления:
2.2.9 Изготовление нового пульта управления со степенью защиты IP54.
2.2.10 Установка электрокоммуникаций станка с применение кабельной продукции современного исполнения.
2.2.11 Установка путевых конечных выключателей.
2.2.12 Установка асинхронных электродвигателей вспомогательных электроприводов.
2.2.13 Пуско-наладочные работы.
3 Технические требования
Станок после изготовления должен соответствовать требованиям ГОСТ 7599 «Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия», ГОСТ 12.2.009 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ Р МЭК 60204-1 «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования» и техническим характеристикам паспорта станка.
4 Порядок контроля и приёмки
Испытание станка на соответствие требованиям стандартов и технического задания должны производиться по программе и методике испытаний (ПМ), согласованной с Заказчиком.
Станок должен быть подвергнут следующим испытаниям:
Приемочные испытания станка проводит совместная комиссия Исполнителя с участием Заказчика.
Приемочным испытаниям подвергается станок на соответствие техническому заданию согласно ПМ.
Исполнитель заранее вызывает представителя Заказчика для участия в приемке станка.
Дата испытаний определяется Исполнителем.
Предъявительские испытания проводит ОТК завода Исполнителя.
Программа и методика испытаний должна быть разработана Исполнителем в соответствии с настоящим техническим заданием.
5 Требования к транспортированию и хранению
Станок транспортируется автомобильным транспортом.
Станок, его отдельные части и принадлежности, транспортируемые в таре, должны быть надежно закреплены на поперечных брусьях дна или полозьях болтами или шпильками. Допускается использование для этих целей упорных, распорных и прижимных брусков и другие средства, обеспечивающие надежное крепление грузов. Использование способа крепления узлов и его отдельных частей должно быть приведено в конструкторской документации.
Категория условий транспортирования в части воздействия:
— климатических факторов – 8 (ОЖ 3) по ГОСТ 15150;
— механических факторов – Л по ГОСТ 23170;
— период транспортирования не более 1 месяца.
Категория условий хранения по ГОСТ 15150:
— станции управления, пульта управления, сопроводительная документация – 1 (Л);
— остальные части станка – 2 (С);
— гарантийный срок хранения узлов без переконсервации не более 1 года;
Не допускается хранение станка и его составных частей в упакованном виде свыше срока консервации, указанного в упакованном ящике, без переконсервации.
Пожалуйста, заполните эту форму и мы свяжемся с Вами. Или позвоните нам по телефону +7 (495) 799-13-11
Источник