Многоэтажные промышленные здания имеют каркасную конструкцию с самонесущими или навесными стенами. Высота их колеблется от 3 до 12 этажей, ширина составляет от 12 до 42 м. В длину подобные сооружения имеют размеры от 100 до 300 м. Однако размер сетки колонн ограничен. Размеры монтажной ячейки могут быть 6х6; 9х6; 12х6 м. Высота производственного этажа находится в пределах от 3,6 до 7, 2 м. Верхний этаж чаще всего оборудован мостовым краном, поэтому он имеет высоту от 8,4 до 10,8 м.
Число типоразмеров сборных элементов многоэтажных промышленных зданий невелико. Основными элементами каркаса здания являются одиночно стоящие фундаменты колонн высотой на 1-2 этажа, фундаментные балки, ригели и монтажные перекрытия балочного и безбалочного типа. Иногда колонны здания вместе с ригелями объединяют в рамные конструкции плоской или пространственной компоновки. Технологический процесс возведения многоэтажных промышленных зданий включает в себя следующие специализированные потоки:
1. Производство земляных работ и устройство подземных конструкций.
Как строится многоэтажный дом. Опасная работа строителей.
2. Возведение надземных конструкций и устройство кровли.
3. Выполнение специальных и отделочных работ.
Рекомендуемые материалы
4. Монтаж технологического оборудования.
При возведении зданий с однородной структурой (часто повторяющиеся ячейки) за ярус, в зависимости от типа колонн, принимается 1 или 2 этажа. В качестве захватки принимают 1 секцию (температурный блок) или ее половину.
Для организации поточного строительства зданий с неоднородной структурой (когда этажи и секции могут отличаться друг от друга конструктивной
компоновкой, материалом изготовления и размерами) их расчленяют на ряд неодинаковых участков, но однородных по своему конструктивному устройству.
В зависимости от приоритета работ, входящих в специализированные потоки и конструкции здания выбирается необходимая схема его возведения.
При монтаже сборных конструкций их три:
· Горизонтально-восходящая схема. В этом случае все конструкции монтируют поэтажно в определенной последовательности: колонны, ригели и перекрытия. При такой схеме еще до окончания монтажа всего здания можно начинать отделочные работы.
· Вертикально-восходящая схема. Монтаж конструкций ведут на всю высоту здания в пределах ячейки при условии обеспечения пространственной жесткости возводимой части сооружения. Применение такой схемы позволяет ускорить ввод объекта в эксплуатацию, так как в этом случае появляется возможность установки технологического оборудования в более ранние сроки.
· Смешанная схема применяется при возведении разноэтажного промышленного здания.
В любом случае выбор схемы монтажа зависит от уровня механизации и технологии производства работ.
На выбор вариантов механизации монтажа, в том числе, и ведущей машины влияют следующие факторы:
− архитектурно-конструктивное решение сооружения;
− строительный материал, используемый для изготовления несущих конструкций;
Строительство многоэтажки. Копка котлована. Подготовка основания.
− этажность, количество и строительный объем секций здания;
− конфигурация здания и размеры его в плане;
− рельеф строительной площадки;
Здание с балочными перекрытиями, в основном, монтируют башенными кранами. При наличии индивидуальной монтажной оснастки, например, одиночных кондукторов, работы рационально выполнять раздельным методом. При наличии групповых кондукторов наиболее приемлем комплексный метод.
Здания с безбалочными перекрытиями также монтируют башенными кранами. При наличии одного крана его, как правило, устанавливают в пределах здания. С конструктивной точки зрения для таких зданий характерна высокая пространственная жесткость и устойчивость каркаса. Это обстоятельство позволяет вести монтаж здания по ярусам или секциям на его полную высоту при условии своевременной заделки стыков.
Здания смешанной этажности монтируют с помощью башенных кранов повышенной грузоподъемности совместно с самоходными кранами.
При возведении многоэтажных сооружений приходится согласовывать частные и специализированные потоки с целью их совместимости по трудоемкости и срокам выполнения. При возведении многоэтажных промышленных зданий, в основном, выполняют следующие работы:
− разбивка котлована и устройство обноски;
− разработка котлована или траншей;
− монтаж фундаментов и корректировка монтажного горизонта;
− обратная засыпка и устройство подготовки под полы;
− монтаж поэтажных конструкций;
− заделка и бетонирование стыков;
− монтаж сантехнических и электротехнических систем;
− затирка и облицовка поверхностей;
− монтаж технологического оборудования.
Среди отмеченных работ, основным процессом является специализированный поток монтажа поэтажных конструкций, определяющий общий темп строительства. Он включает в себя следующие частные потоки:
− установку колонн и укладку ригелей;
− монтаж элементов лестничных клеток и перегородок;
− укладку плит перекрытий;
− установку наружных стеновых панелей.
При установке наружных стеновых панелей дополнительно обеспечивается пространственная жесткость многоэтажного здания. Однако часто возникает необходимость монтажа технологического оборудования и подача мелкоштучных элементов на межэтажные перекрытия. В этом случае навешивание наружных стеновых панелей производят позже. Таким образом, частные и специализированные потоки могут быть расставлены следующим образом:
После монтажа фундаментов выверяют их монтажный горизонт и подготавливают фронт работ для установки колонн. Продолжительность всего процесса не должна быть больше, чем монтаж колонн на втором участке (захватке).
После возвращения крана на первый участок производят установку колонн, а после перевода его на второй участок начинают работы по заделке стыков. Продолжительность работ по замоноличиванию сочленения колонн и фундаментов не должна превышать срока занятости крана на втором участке.
Затем в пределах первого участка на колонны устанавливают ригели, а после перехода крана на второй участок, окончательно, с помощью сварки укрепляют стыки колонн и ригелей и заделывают их бетонной смесью. Далее следует монтаж панелей перекрытий. Такие частные и специализированные потоки согласовываются с помощью монтажного модуля цикличности (ММЦ).
Монтажным модулем цикличности называют продолжительность монтажных работ на монтажном участке здания, моделирующего во времени все специализированные потоки, осуществляемые при возведении здания.
ММЦ является общим показателем ритмичного выполнения работ на всех стадиях возведения объекта. Тогда циклограмма возведения многоэтажного промышленного здания при условии согласованности специализированных потоков будет иметь вид:
Рис. Циклограмма монтажа четырехэтажного промышленного здания:
1. Установка колонн и монтаж ригелей.
2. Монтаж элементов лестничных клеток и перегородок.
3. Укладка панелей перекрытий.
4. Окончательная сварка закладных деталей и установка опалубки.
5. Бетонирование стыков.
6. Монтаж сантехнического и электротехнического оборудования.
7. Установка наружных стеновых панелей; км – модуль цикличности.
Пример согласования процессов при возведении 4-х этажного промышленного здания предусматривает работу по горизонтально-восходящей схеме. Монтажный модуль в данном случае равен км или 2 км дням при двухсменной работе. Остальные работы могут выполняться под прикрытием двух смонтированных этажей вне зависимости от готовности междуэтажных перекрытий или крыши.
Расчет величины захватки при возведении многоэтажных
промышленных зданий
При разработке технологии возведения многоэтажного промышленного здания главной задачей является организация ритмичного процесса выполнения монтажных работ. Для этого требуется установить последовательность монтажа конструкций, обеспечивающую поточное производство работ, определить состав бригад монтажников, составить график возведения и циклограмму процесса.
С этой целью, как правило, выбирают поярусный метод монтажа при горизонтальном развитии потока. За ярус, в зависимости от вида колонн, может приниматься один или два этажа.
В случае использования колонн на два этажа в каждом ярусе выделяют два монтажных комплекта сборных конструкций: в первый комплект включают колонны высотой на два этажа, ригели и плиты перекрытия нижнего этажа между колонами (распорные плиты), во второй – рядовые плиты перекрытия нижнего этажа, ригели и плиты верхнего этажа, конструкции лестниц и перегородки. Стыки элементов замоноличиваются в процессе монтажа.
Стеновые панели монтируют после возведения каркаса секции отдельным потоком. Для обеспечения непрерывности монтажных работ здание разбивают на монтажные участки. Обычно принимают поперечное членение. Методика определения границ монтажных зданий (захваток) участков определим из примера.
Четырехэтажное типовое промышленное здание имеет 6 пролетов. При возведении здания используются колонны высотой на 2 этажа. В поперечном пролете здания между первыми двумя осями к первому комплекту относятся:
· колонны на два этажа:
– крайние массой 3,8 т – 4 шт;
– средние – массой 4,2 т – 10 шт;
· ригели нижнего этажа массой 3,2 т – 12 шт;
· плиты перекрытия:
– распорные между колоннами размером 0,76х6 м, массой 1,1 т – 2 шт;
– основные размером 1,5х6 м, массой 2,2 т – 5 шт.
По данным ЕНиР определяем среднюю трудоемкость установки одного монтажного элемента первого комплекта, состоящую из 33 штук.
м.-час.
Средняя трудоемкость монтажа колонн, ригелей и межкомнатных плит каждого яруса в одной ячейке (4 колонны), монтируемых одним потоком:
м.-час.
Ко второму комплекту в каждом поперечном пролете можно отнести:
· ригели верхнего уровня (этажа) массой 3,2 т – 12 шт;
· плиты перекрытия основные 1,5х6 м, массой 2,2 т – 18 шт;
· плиты покрытий:
– основные 1,5х6 м, массой 1,3 т – 23 шт;
– доборные 0,75х6 м, массой 0,6 т – 2 шт.
Тогда по данным ЕНиРа средняя трудоемкость установки одного монтажного элемента второго комплекта в пределах одной ячейки составит
м.-час.
Приведенные расчеты позволяют определить коэффициент темпа монтажа, как отношение первого комплекта ко второму:
.
В таком случае, минимальное количество монтажных элементов (колонн, ригелей и плит перекрытий нижнего этажа) на захватке можно определить, как это отмечалось выше, с помощью выражения:
,
где tсм – продолжительность смены, равная 7 часам;
z – количество в сутках, равное 2;
tв – интервал времени между началом установки колонн и замоноличиванием их стыков равный 0,5 сут.;
tб – время укладки бетонной смеси и выдерживания бетона в стыках до получения монтажной прочности. Оно может быть принято равным 1 суткам. Тогда минимальное количество монтажных элементов будет равно:
элемента .
Допустим, что общее число колонн, ригелей и межколонных распорных плит нижнего этажа в пределах монтажного яруса одной типовой секции будет равно 213 шт., тогда возможное количество монтажных участков 213_42=5. При одновременной работе двух башенных кранов число участков приблизительно равно 2,5. Каждая типовая секция может быть разделена на два монтажных участка. Причем число ярусов-захваток на участке составит 2 х 2 = 4.
С помощью ЕНиР определяют трудоемкость монтажа каждого монтажного комплекта на участках.
Количество комплектов определяется расчетом. В соответствии с трудоемкостью, при постоянном составе звена монтажников 5 человек, назначают продолжительность крановых процессов с учетом перевыполнения норм.
Источник: studizba.com
Технологический процесс строительства многоэтажного дома
Технологии строительства многоквартирных жилых домов
Высококвалифицированные сотрудники СК Синмар займутся экономически выгодным строительством многоквартирных сооружений с применением энергоэффективных материалов и качественных конструкций. При выполнении необходимых монтажных работ наши специалисты неукоснительно придерживаются действующих государственных стандартов и санитарных нормативных требований. Мы гарантируем сдачу сооружения в точно указанные в договоре сроки без дополнительных затрат для инвестора.
Технологии строительства многоквартирных домов
От грамотного подбора технологии строительства многоквартирных домов зависят продолжительность эксплуатации и уровень качества будущего сооружения. Современное жилье должно полностью отвечать требованиям надежности, прочности, экономичности, экологичности и комфорта. Также при монтаже данного сооружения необходимо позаботиться об обеспечении всех мер безопасности для будущих жителей и о создании высококачественных условий для их проживания.
При определении оптимальной технологии возведения многоквартирных объектов следует учитывать климатические характеристики и особенности рельефа застраиваемой местности. При наличии на данной территории подземных вод с глубоким залеганием необходимо использовать особые методы строительства. Современные технологии строительства многоквартирных домов подразделяются на следующие виды:
Кирпичные сооружения. Данные строения относят к классу жилья с повышенной степенью комфортности. Применяемый материал отличается хорошей прочностью, экологичностью, морозостойкостью, высоким уровнем звукоизоляции. Кирпичные объекты прекрасно впитывают и отдают влагу, а также обладают прекрасной стойкостью к возникновению грибков и разных микроорганизмов.
Современный материал позволяет строить здания практически любых архитектурных форм, так как для архитекторов и проектировщиков нет каких-либо ограничений в планировочных схемах. Данный метод возведения жилых сооружений имеет и некоторые недостатки, так как предусматривает долгий срок монтажа и повышенные трудозатраты.
Монолитно-кирпичные объекты. Такой метод предполагает монтаж цельной основы сооружения. Наружные стены делаются из кирпича и утеплителя, в качестве которого применяется газобетон.
Используемая технология отличается надежностью, долговечностью, энергоэффективностью и возможностью отказа от несущих стен, что позволяет клиенту самостоятельно определиться с планом размещения комнат в квартире. Данный вариант способен удовлетворить требования каждого городского жителя. Также с помощью этого метода можно возвести здание необычной формы и в любом архитектурном стиле.
Панельные здания. Данные объекты строятся из специальных железобетонных панелей, которые и являются несущими конструкциями сооружения. Эти элементы собираются на заводе-изготовителе и монтируются уже непосредственно на строительном участке.
Из всех применяемых технологий возведения зданий панельный вариант является одним из самых доступных по цене и быстрых по срокам монтажных работ. Себестоимость такого типа строительства зависит от толщины панельных изделий, качества изоляции, подобранных материалов для отделки. К недостаткам технологии относят наличие межпанельных швов, из-за которых в помещении появляется влага. Также существенным минусом считается невозможность перепланировки квартир, так как все стены сооружения являются несущими.
Монолитно-каркасные сооружения. Такой вариант сначала предусматривает сборку монолитного каркаса, а после этого делаются внешние и внутренние стены. Основным материалом, который применяется при строительстве, является железобетон. Изготовление каркасной конструкции выполняется непосредственно на стройплощадке.
Благодаря применению данной технологии достигаются высокие прочностные характеристики сооружения. Такие объекты позволяют заказчику делать свободную планировку и воплотить все свои дизайнерские идеи. Среди значительных минусов метода его дороговизна, а также длительные сроки монтажа, так как бетону необходимо время для набора требуемой прочности.
Главные этапы строительства многоквартирных домов
Начать строительство многоквартирных домов невозможно без грамотно разработанного проекта, который содержит всю необходимую технологическую и чертежную документацию для проведения эффективных монтажных работ. Перед проектированием наша команда подберет оптимальный земельный участок, обращая особое внимание на близость размещения городских инженерных сетей и план застройки близлежащей местности. После выбора стройплощадки мы проведем на ней все необходимые инженерно-геологические экспертизы. Данные исследования помогут разобраться с составом и состоянием грунта на площадке, особенностями ее рельефа, а также климатическими условиями застраиваемой местности.
От правильного составления разработок зависит планировка всех помещений, габариты жилплощади и дизайн сооружения. При проектировании проводятся подробные расчеты прочностных характеристик несущих конструкций и определяются нагрузки на основание будущего жилого объекта. Также следует учесть архитектурные и исторические особенности застраиваемой местности, четко вписав сооружение в окружающий ландшафт. В разработках наши специалисты предусмотрят наличие игровых зон, зеленых насаждений, фитнес-центра, магазинов и надежного ограждения.
Разработанный проект согласовывается с государственными надзорными органами, в результате чего выдается разрешение на возведение многоквартирного сооружения. При осуществлении монтажных работ наша команда строго соблюдает актуальные требования техники безопасности. Строительство многоквартирных домов проводится сотрудниками СК Синмар поэтапно:
подготовка строительной площадки;
устройство стен и перекрытий;
установка крыши и укладка кровельных материалов;
Строительство многоквартирного дома от проекта до сдачи
В условиях современного города со сложной инфраструктурой строительство многоквартирного дома лучше доверить надежному исполнителю. Технический заказчик zakdevelopment.com работает с частными инвесторами и государственными организациями, крупными Российскими и международными фирмами. Сотрудники компании возьмут на себя разработку проектно-сметной документации, ведение всех строительно-монтажных работ, многоуровневые согласования, контроль за расходами. Для инвестора это еще и экономически выгодно.
Подготовительные этапы строительства многоквартирного жилого дома
Основные этапы строительства многоквартирного дома
После проведения всех подготовительных этапов, переходят к выполнению основных работ по строительству многоквартирного дома.
Подготовка участка под строительство
Территория расчищается, находящиеся на ней строения идут под снос, она обносится ограждением для сохранности техники и материалов. Если имеющиеся инженерные сети мешают строительству, необходима их перетрассировка. Прокладываются временные дороги и подъездные пути. Проводятся работы по защите от скопления дождевой воды на стройплощадке. Временные складские помещения, бытовки, административные сооружения также необходимы.
Разметка осей дома
Процесс разбивки осей и точек их пересечения — начало строительства. Это нахождение на местности точек, которые соответствуют пересечениям основных осей проекта здания. Эти точки неизменно должны находиться в одном положении на протяжении всего времени строительства. Точность и скрупулезность вычислений и внимательная их проверка поможет избежать отклонений. Используются приборы высокоточной современной разработки.
Земляные работы
Согласно последовательности строительства дома, земляные работы ведутся для подготовки котлована и траншей, где разместятся инженерные сети. Выемка грунта, его перемещение, уплотнение подразумевает использование спецтехники. Это трудоемкий процесс. В местах, недоступных машинам, работы производятся вручную.
Укладка фундамента
На фундамент приходится общая вертикальная нагрузка. Ее величина определяет тип фундамента. Глубина учитывает сейсмическую активность, источники и уровень залегания подземных вод, соседние объекты капитального строительства, близость транспортных коммуникаций, тоннелей метро, газопроводов.
Фундамент обеспечивает устойчивость здания. В строительстве высотных зданий применяют свайно-винтовой и свайно-плитный фундамент. Свайно-плитная конструкция предпочтительнее, т.к. она передает часть нагрузки на основание и не позволяет дать крен всему сооружению. Подземная часть выполнена с ограждающей конструкцией.
Строительство внешних стен
На этой стадии строительства здание возводится согласно прописанной в проекте технологии. Панельное — собирается подобно конструктору. Кирпичное — довольно трудоемко и сложно в применении, но надежно. Монолитное — основано на заливке бетонной смесью.
Здания панельно-монолитные отличаются прочностью, хорошими теплоэнергетическими показателями, длительным сроком эксплуатации. Если брать финансовый расчет, то монолитные здания выходят дешевле кирпичных или панельных.
Подвод коммуникаций
Водоснабжение, канализация, электрические и газовые сети прокладываются в уже подготовленные траншеи. Проходить они должны ниже уровня промерзания почвы. Подключение дома к инженерным сетям, центральному отоплению происходит, когда внутри уже смонтированы все коммуникации.
Обустройство крыши
Запроектированная конструкция крыши и ее элементов диктуют выбор кровли. Главная цель — защитить внутреннее пространство от атмосферных осадков. Наиболее распространенные материалы: профнастил, битумная черепица, металлочерепица, рубероид, ондулин. Форма крыши должна обеспечивать сход снега: односкатная, двускатная, ломаная, плоская.
Из-за нарушения технологии монтажа могут впоследствии образовываться протечки. Обращаем внимание на качественную укладку пароизоляции и теплоизоляции. Площадь плоской крыши гораздо меньше других. Для настила используют гидроизоляционные материалы. Водосточная система должна обеспечивать отсутствие влаги.
Завершающие этапы
Квартиры разделяются друг от друга стенами и перекрытиями. Все виды перегородок по нормативам должны быть огнестойкими. Решается проблема звукоизоляции. Достигается это качественным выполнением работ, заделкой стыков, отверстий для электропроводки. В вентиляционных каналах предусматриваются звукоизоляционные прокладки.
Многоэтажный дом подразумевает использование лифта. Перед установкой лифтовое оборудование должно быть протестировано. Техническое состояние, узлы, конструкции тщательно проверяются. После монтажа лифтовая система испытывается под нагрузкой. Точность остановки проверяется с грузом и без груза.
Установка металлопластиковых окон требует тщательного выполнения монтажных операций. Необходимо ориентироваться на специальные стандарты, принятые в России. Тогда срок службы оконных конструкций увеличится. Входные двери в современных домах ставят металлические.
Монолитные перекрытия не имеют особых дефектов, на них достаточно нанести материал для финишной отделки пола. Стяжка — это выравнивание полов слоем песчано-цементной смеси. На стяжке не должно быть трещин, бугров или углублений. Поверхность должна быть твердой. Обязательно присутствие гидроизоляции.
Стяжка увеличивает теплоизоляцию, повышает механическую прочность пола, поднимает до определенного уровня сам пол, повышает звукоизоляцию.
Внутренняя отделка квартир проводится по желанию инвестора. Если решено продавать квартиры в новом доме с черновой отделкой, они будут дешевле. Как правило, в ней установлены окна, двери, застеклены лоджии. Перегородки между комнат могут отсутствовать.
Владелец квартиры сам выберет материалы для отделки и произведет работы по собственному дизайну. С чистовой отделкой при заселении придется лишь купить мебель, светильники и предметы декора помещения. Не будет шума от ремонта в соседних квартирах и строительной грязи на площадках. Даже если квартиры продаются в черновом варианте, места общего пользования должны быть отделаны на чистовую и готовы к эксплуатации.
Фасад здания облагораживает внешний вид, придает эстетику, не должен походить на другие рядом стоящие дома. Выбирая материал для отделки фасада, нужно руководствоваться особенностями конструкции здания, основными функциями материала и условиями климатической зоны. Дополнительное утепление с внешней стороны никогда не помешает.
Обустройство придомовой территории
Выбирая квартиру для покупки, мы руководствуемся не только ценой и районом постройки. Придомовая территория также должна быть благоустроена: озеленение и детские площадки, места для парковки и въезд, четко установленные границы общедомовой собственности.
Мероприятия по благоустройству улучшают санитарные и экологические условия. Проводится очистка от строительного мусора, устройство зеленых зон для отдыха, установка контейнеров для отходов, покраска скамеек и ограждений. Обустраиваются площадки для детей, спортплощадки, автостоянки. Граница и общая площадь указаны в кадастровом паспорте и находятся в совместном владении всех жильцов. Ограждать территорию можно, но въезд машин скорой помощи, пожарных и автомобилей компаний, обслуживающих инженерные коммуникации, должен быть обеспечен.
Монолитное строительство: технология строительства дома, выбор материалов и этапы работ
Монолитное строительство начиналось с промышленных сооружений, но теперь его успешно осваивают и частные застройщики. Крепкие и долговечные монолитные дома превосходно чувствуют себя по соседству с кирпичными и каркасными зданиями, не уступая им в экстерьере. В чем особенность монолитного строительства? Какие технологии и материалы используются?
Чем хорош монолит в строительстве? На все вопросы мы постараемся ответить в этой статье.
Содержание
Технология строительства монолитного дома
Следует отметить, что монолитное строительство – возведение конструкций из бетонной смеси – уже в 30-х годах прошлого века стало популярным в строительной индустрии. В нашей стране монолит в строительстве был вытеснен кирпичной кладкой и сборными конструкциями в панельном домостроении. Но, в последнее десятилетие монолитное строительство стремительно развивается, что позволяет стабильно расти целой отрасли.
Строительство монолитного дома, с учётом финансов, человеческого ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного или панельного. В западных странах, где сборные конструкции домов стоят дорого, застройщики предпочитают единоразовые трудозатраты и уже используют монолитное строительство. Монолитный многоэтажный дом
Плюсы и минусы монолитного строительства
Недостатком в строительстве монолитных домов можно считать зависимость процесса от погодных условий – в сильные морозы работы по укладке бетона приостанавливаются. Чтобы лучше понять все детали, разделим строительный процесс монолитного дома на основные этапы и каждый рассмотрим подробней.
Этапы монолитного строительства
Проект монолитного строительства рекомендуется заказывать индивидуально, но также в интернете можно найти готовый проект, так называемый «типовой». Типовые проекты монолитного строительства ничем не хуже индивидуальных, но всё же, это не проект «дома вашей мечты».
В частном монолитном строительстве площадку под застройку готовят исходя из проектных возможностей. Кроме места под новостройку, следует учесть площадь для установки растворобетонного узла. Приготовление бетона на месте существенно снижает затраты на его подготовку и доставку. Устройство фундамента
Устройство фундамента монолитного дома
В строительстве монолитных домов используются фундаменты, которые различаются по несущей способности, сложности монтажа и стоимости. Частное монолитное строительство предлагает три основных варианта устройства фундаментов: ленточный, плитный и свайный.
Ленточные фундаменты
Конструкция ленточного фундамента представляет собой армированный бетонный пояс, устроенный под всеми несущими стенами здания. Для повышения надежности, устраивают фундамент для перегородок. По способу монтажа процесс можно разделить на два типа – монолитный и сборный.
Устройство монолитного ленточного фундамента считается одним из самых надежных решений в строительстве. Значительный расход бетона компенсируется прочностью основания. К тому же, свойство фундамента распределять значительный вес конструкции по периметру всего сооружения обеспечивает равномерное давление на грунт.
Ленточный фундамент сборного типа устраивается из бетонных блоков, связанных цементным раствором. При всех своих положительных качествах сборный фундамент уступает монолитному.
Устройство монолитного ленточного фундамента
Монтаж сборного фундамента
Монтаж сборного фундамента напоминает кирпичную кладку. Давайте рассмотрим разницу в размерах «кирпича» и способах укладки. Следует отметить, что сборные фундаменты монтируются из готовых железобетонных блоков. Самый распространенный размер блоков изготавливаемых на заводе: длина – 240 см, высота – 60 см. Толщина такого «кирпичика» составляет от 30 до 60 см.
Для устройства сборного фундамента задействуется техника средней грузоподъемности. Имея определенный размер и форму, бетонные блоки неудобны в устройстве сборных фундаментов сложной конфигурации. В остальном, сборные ленточные фундаменты из железобетонных блоков отличаются повышенной прочностью и долговечностью.
Особенности монтажа фундамента этого типа:
Плитный фундамент для монолитного дома
В строительстве применяются две технологии устройства плитных фундаментов: монолитная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для зданий сложной конфигурации и большой площади. В строительстве жилых домов, в основном, используют армированную монолитную плиту.
Фундамент в виде монолитной плиты (плитный) не так востребован, как ленточный, но в определенных условиях эксплуатации ему трудно найти замену.
Надежнее всего сделать одну монолитную плиту под всем зданием. Таким образом, нижняя часть плиты будет находится практически на поверхности, воздействуя только с её верхней частью, поэтому различные грунтовые деформации не будут влиять на устойчивость основания и всего строения в целом.
Довольно часто плитный фундамент планируется в качестве чернового пола. В этом случае проводится утепление – снизу от грунта экструдированным пенополистиролом (пеноплексом), а в верхней части плиты, в процессе заливки, возможен монтаж компонентов системы «теплый пол». Свайный фундамент
Свойства свайного фундамента
В частном домостроении свайные фундаменты не так популярны, как при возведении промышленных объектов и многоэтажных жилых секторов, но тоже пользуются спросом. Практически для любого строения есть возможность подобрать тип свайного фундамента под определенный вид почвы. Плавающий грунт и сложный рельеф для эксплуатационных способностей свайного фундамента не являются проблемой – сваи достигают устойчивого грунта на глубине более 50 м.
Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:
Винтовые сваи. Установка винтовых свай напоминает вкручивание шурупа – на конце свай находится винт, который и входит в землю, как шуруп. Тело свай – это толстостенная металлическая труба. После того, как все сваи «вкручены» вручную или механическим способом, они обрезаются в горизонтальной плоскости на проектной высоте. На сваях крепится ростверк – обвязка из горизонтальных балок, соединяющая сваи и связывающая всю конструкцию фундамента.
Использование на любом грунте, невысокая стоимость, простой монтаж – это несомненные плюсы винтовых фундаментов. Минусом можно считать недолговечность из-за подверженности металла свай коррозии. В монолитном строительстве винтовой тип фундамента используется очень редко.
К основным преимуществам буронабивного метода относятся возможность равномерно распределить вес сооружения, регулируя количество опор, строительство на любых видах грунтов и меньший объем земляных работ. Для частного застройщика устройство фундамента буронабивным способом является нерентабельным из-за высокой стоимости геологических изысканий, сложных расчетов и необходимости в тяжелой буровой технике.
В последнее время распространяется статическое вдавливание – технология, которая стала незаменимой при строительстве свайного фундамента в тесноте исторического центра современного города с ветхими домами. Процесс вдавливания сваи обеспечивается специальными установками, передающими на объект нагрузку более 300 тонн.
Гидроизоляция фундамента и стен
Гидроизоляцию фундамента и стен устраивают как снаружи, так и изнутри здания. Наружная гидроизоляция обеспечивает материал стен и фундамента (в нашем случае – бетона) защитой от агрессивного воздействия окружающей среды. Избыточная влага, сезонные и суточные перепады температур приводят к постепенному разрушению бетона, уменьшая срок эксплуатации дома.
Если защитить постройку снаружи проблематично, используется внутренняя гидроизоляция. В помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, прачечные и т. д. – проведение гидроизоляции стен является обязательным.
Качественно выполненная гидроизоляция – залог долголетия вашего дома, поэтому необходимо отдавать предпочтение материалам для конкретных условий эксплуатации.
Устройство арматурного каркаса
Для увеличения прочности монолитных сооружений используется арматура, отсюда и название – монолитное железобетонное строительство. Пластичная и упругая арматура берет на себя большую часть разрушительной нагрузки, улучшая качественные характеристики относительно хрупкого бетона.
В промышленном монолитном строительстве учитываются все факторы – вес здания, нагрузка, конфигурация, результаты геологических исследований. При строительстве легких зданий на «нормальном» грунте возможно использование рабочей арматуры диаметром 10 мм. При возведении сооружений на «неспокойных» почвах диаметр арматурных прутьев может колебаться в зависимости от условий эксплуатации – от 14 до 18 мм.
Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении нагрузкам и хорошо распределяет их между рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры используются прутья без насечки на поверхности и меньшего диаметра – 6-8 мм.
В промышленном монолитном строительстве части каркаса изготавливаются на заводах, а затем собираются на строительной площадке. При постройке частного небольшого дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.
Установка опалубки
Чтобы придать форму бетонной массе и зафиксировать её в конструкции, используется опалубка. Конструктивно опалубки разделяют на два вида – сборно-разборная и несъемная.
Сборно-разборная опалубка
Если вы строите монолитный дом, запомните, что наиболее оптимальным вариантом для направления бетона «в нужное русло» считается обычная деревянная опалубка.
Несъемная опалубка
Необходимо отметить, что стенки блоков служат достаточно эффективным утеплителем.
Заливка бетона
Для частного застройщика существует два способа получить бетон – заказать готовый на специализированном предприятии или приготовить самостоятельно. В случае монолитного строительства частного дома, необходимости в обработке больших объемов бетонной массы за один раз нет, поэтому лучше иметь меньше, но свежее.
Состав бетона определяется пропорцией 1:2,5:4 (1 часть цемента М-400; 2,5 части мелкого заполнителя, такого как песка; 4 части крупного заполнителя – щебня). В состав бетонной смеси входит 80% крупного заполнителя, который существенно влияет на свойства бетона и его стоимость. В качестве крупного заполнителя используется не только щебень из твердых горных пород – для облегчения веса применяют пористые наполнители из керамзита и его производных – перлит, шлак, шлаковую пемзу.
Песок для приготовления бетона должен быть разной зернистости. Идеальным вариантом будет смесь песка крупной (2-3 мм) и средней (1,5-2 мм) фракции.
Заключение
В этой статье мы рассмотрели, что такое монолитное железобетонное строительство и разобрали ключевые моменты строительного процесса. Надеемся, что после освещения этапов строительства в данной статье, словосочетание «монолитные работы» больше никогда не введет вас в ступор. Вы уже располагаете всей необходимой информацией относительно особенностей технологии монолитного строительства.
Источник: dom-srub-banya.ru
МОНТАЖ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ
Многоэтажные несущие каркасы промышленных и гражданских зданий характеризуются повторяемостью элементов каркаса и относительно небольшой их массой.
Основными сборными элементами многоэтажных зданий являются колонны, капители (при безбалочном перекрытии), ригели (балки) перекрытий и покрытий, плиты перекрытий и покрытий, стеновые панели. В некоторых случаях колонны и ригели объеденены в рамы.
Комплексный процесс монтажа конструкций многоэтажных зданий, так же как и одноэтажных, состоит из строповки, подъема, установки, выверки и временного и окончательного закрепления элементов.
Монтаж многоэтажных каркасных зданий
Многоэтажные каркасные промышленные и гражданские здания проектируются на основе типовых, габаритных схем и унифицированных сборных элементов конструкций. Эти здания бывают различными по назначению и габаритам, но с точки зрения возведения общность их состоит в том, что их можно подразделить на две основные группы:
- • здания с элементами конструкций, масса которых не превышает 5 т;
- • конструкции, масса которых не превышает 10 т.
Наиболее широко распространены многоэтажные, каркасные промышленные здания с ячейками 3×6, 6×6, 9×9 м, но возможны и промежуточные — 6×9 м, с высотой этажей от 2,4 до 7,2 м, шириной зданий от 12 до 36 м. Они могут быть с мостовыми кранами и без них. Несущие каркасы чаще имеют колонны на один, два, три и четыре этажа. Различной может быть протяженность здания, кратная параметру ячейки. В верхних этажах могут находиться зальные помещения пролетом на всю ширину здания или его часть (могут быть с мостовыми кранами и без них) высотой этажа до 10,8 м.
Основными принципами монтажа многоэтажных зданий являются:
- • ведение монтажа на отдельных захватках, размеры которых определяет конструктивное решение зданий и применяемые монтажные машины и оснащение;
- • выполнение монтажных работ этапами, в результате завершения которых образуются жесткие, устойчивые и достаточно прочные части здания;
• начало работ на вышележащем ярусе (этаже) только после того, как нижележащий ярус (этаж) будет обладать достаточной прочностью, жесткостью и устойчивостью, т. е. только после полного и окончательного закрепления элементов каркаса нижележащего яруса.
Для производства монтажных работ здание разбивается на горизонтальные и вертикальные монтажные участки в целях организации и применения поточного метода производства работ по вертикали и горизонтали (рис. 10.1).
Рис. 10.1. Схема разбивки здания на монтажные участки:
а — горизонтальные; б — вертикальные; 1. 8 — номера захваток
Горизонтальный поэтажный (поярусный) монтаж (рис. 10.1, а) наиболее распространенный, так как обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа и более равномерную осадку фундамента. Монтируют элементы 1 —го яруса с заделкой стыков и после набора 70 % прочности бетона в стыках начинают монтаж следующего яруса.
Вертикальный монтаж (рис. 10.1, б) производится сразу на всю высоту здания, обычно 2—4 оси (шага колонн), затем выполняется кровля, отделка и т. п., что сокращает общий срок строительства.
Тип и количество кранов, используемых на монтаже многоэтажных зданий, зависит от габаритов здания и их компоновки из типовых ячеек. Используются башенные, самоходные стреловые и козловые краны. Козловые краны используют в тех случаях, когда предполагается монтировать много тяжелого и крупногабаритного оборудования, высотой до четырех этажей, пролетом до 44 м и грузоподъемностью до 30 т.
Грузоподъемность монтажных кранов при наибольших вылетах крюка должна быть 5 или 10 т.
Количество кранов принимается в зависимости от конкретных задач и конструктивного решения (одно- или двухэтажные колонны, шаг колонн, тип стыка, время года).
Работы, выполненные на захватке, могут сразу предъявляться к приемке независимо друг от друга. Методы монтажа могут быть дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещенный), комбинированный (смешанный).
Расстановка башенных или самоходных башенно-стреловых кранов может быть различной (рис. 10.2). При ширине здания до 18 м башенные и стреловые краны устанавливают с одной стороны здания, при большей — с двух сторон или внутри здания.
Рис. 10.2. Варианты расстановки кранов:
а — башенные краны с двух сторон; б — башенный кран с одной стороны; в — башенный кран посередине пролета; г — самоходные краны с двух сторон; д — самоходный кран с одной стороны; е — самоходный кран посередине пролета; ж — башенные краны с двух сторон и самоходный посередине; з — башенный кран с одной стороны и самоходный по середине; и — башенный и самоходный краны по середине пролета; к — козловой кран
При горизонтальной схеме монтажа краны устанавливают вне здания с одной или двух сторон, при вертикальной — в пределах среднего пролета и конструкции монтируют ячейками на всю высоту здания.
При возведении небольших в плане, но высоких, зданий (до 25 этажей) используются приставные башенные краны или универсальные самоподъемные краны, устанавливаемые на перекрытиях или прямо в ядре жесткости. Краны устанавливаются так, чтобы не было «мертвых» зон и возможности столкновения стрел кранов или поднимаемых грузов.
В зависимости от очередности монтаж многоэтажного здания подразделяется на три этапа:
- 1) устройство фундаментов и монтаж подземной части зданий, иногда и колонн первого яруса;
- 2) монтаж каркаса и плит перекрытия с выверкой и закреплением;
- 3) навеска стеновых панелей.
Многоэтажные каркасные здания чаще всего возводятся комплексным (совмещенным) и комбинированным (смешанным) методами. При возведении многоэтажных зданий особое значение имеет точность установки элементов, от которой зависит качество и долговечность всего сооружения.
Свободный метод монтажа не допустим, применяются методы с использованием кондукторных приспособлений или метод самофик- сации.
Одиночные кондукторы обеспечивают достаточную точность установки колонн, но не всегда удовлетворяют в отношении соблюдения точного шага колонн и пролетов, так как отклонения накапливаются с увеличением числа пролетов и длины здания.
При использовании в качестве монтажной оснастки одиночных кондукторов монтаж каркаса выполняется по раздельной схеме. Сначала в пределах захватки устанавливают все колонны, выверяют их, закрепляют на сварке и заделывают стыки. Затем монтируют ригели, после заделки их стыков монтируют лестничные клетки и плиты перекрытий. К монтажу конструкций следующего яруса приступают после достижения бетоном 70 % проектной прочности бетона (рис. 10.3).
Групповые кондукторы позволяют значительно повысить точность монтажа элементов каркаса. Их применение рационально при объеме сборного железобетона порядка 700 м 3 и более. В остальных случаях рекомендуется применять свободный метод монтажа с использованием групповых или одиночных кондукторов. Метод монтажа и выбор монтажного оснащения определяется в ППР.
При использовании групповых кондукторов монтаж ведется по комплексной (совмещенной) схеме. В каждой ячейке последовательно устанавливают, выверяют и закрепляют все элементы каркаса и после этого перемещают кондуктор на следующую стоянку.
Групповой кондуктор для четырех колонн предназначен для сборки каркаса с колоннами длиной до 18 м и сетке колонн 6×6 м. Для обеспечения непрерывного потока работ комплект монтажного оборудования должен состоять из четырех групповых кондукторов. В этом случае последовательность установки конструкций такая же, как при использовании рамно-шарнирного индикатора.
Рис. 10.3. Организация рабочего места при монтаже колонн многоэтажных зданий:
1 — стоянки крана; 2 — направление движения крана; 3 — монтируемая колонна; 4 — установленная колонна; 5 — фундамент; 6 — место складирования
Монтаж многоэтажных зданий с использованием РШИ начинается с выполнения подготовительных процессов:
- • полностью заканчивается монтаж нижележащего яруса;
- • переносятся основные разбивочные оси на оголовки колонн или на перекрытия;
- • выверяется монтажный горизонт;
- • составляется исполнительная схема и оформляется акт приемки смонтированных конструкций.
Установка комплектов РШИ на здании и перестановка их с одной стоянки на другую производится краном с тщательно выверкой по осям.
Каркас здания с использованием РШИ монтируется, как правило, на высоту двух этажей, одновременно восьми колонн в следующей последовательности: устанавливаются и соединяются стыки колонн; монтируются к колоннам стальные связи; на консоли колонн устанавливаются и привариваются ригели первого и второго этажей; монтируются и привариваются межколонные плиты первого и второго этажа (яруса); устанавливаются перегородки на первом этаже в пролетах между РШИ; укладываются в этих пролетах плиты перекрытий первого этажа; устанавливаются сборные перегородки на втором этаже в пролетах между РШИ; укладываются в этих пролетах плиты перекрытия второго этажа; РШИ переставляется на следующую позицию, а в освободившихся ячейках монтируются недостающие элементы; вслед за монтажом каркаса монтируются элементы лестниц.
Комплект монтажного оснащения должен включать не менее четырех РШИ, иметь свой номер, определяющий его положение в цепи, и устанавливаться в одноименные ячейки по вертикали.
РШИ располагают на здании (этаже) и переставляют с одной позиции на другую в строго определенном порядке краном, указанном в ППР и только после обеспечения пространственной жесткости каркаса и выполнения сварочных работ (рис. 10.4).
Рис. 10.4. Схема перестановки РШИ
Установка и перестановка РШИ на новую позицию осуществляется только с тщательной выверкой по осям после выполнения сварочных работ, предусмотренных проектом, и обеспечения пространственной устойчивости смонтированной части каркаса.
После перестановки РШИ на новую позицию в освободившихся ячейках монтируются перекрытия сначала первого, а затем второго этажей, причем до укладки перекрытия в ячейки предварительно подаются материалы для устройства перегородок.
Монтаж следующего этажа начинается с выполнения следующих процессов:
- • полностью заканчивается монтаж нижележащего яруса;
- • переносятся разбивочные оси на оголовки колонн или на перекрытия;
- • выверяется монтажный горизонт;
- • составляется исполнительная схема и оформляется акт приемки смонтированных конструкций.
Крепление ригелей и распорных плит к колоннам производится с поворотно-подвижных подмостей, установленных на базовой части кондуктора. Колонны между собой по высоте соединяются сваркой выпусков арматуры с последующим обетонированием стыков после установки и сварки стыков ригелей и распорных плит. После закрепления смонтированных колонн производится перестановка кондукторов.
Монтажные работы выполняются, как правило, в две смены в следующей последовательности: установка и выверка кондуктора, установка и выверка колонн в плане, монтаж ригеля и распорных плит с их последующей приваркой к колонне, перестановка пары кондукторов и монтаж плит перекрытия (рис. 10.5).
Рис. 10.5. Схема организации монтажа многоэтажного здания:
а — разрез; б — план; 1 — колонна; 2 — балки; 3 — плиты перекрытия;
4 — кондуктор; 5 — кран; б — транспортные средства; на плане цифрами (1. 28) показана очередность монтажа колонн
Наружные стеновые панели многоэтажных каркасных зданий монтируются в едином потоке с несущими конструкциями каркаса здания или самостоятельным потоком. В первом случае панели навешиваются сразу после закрепления конструкций каркаса здания на захватке, во втором — после монтажа всего каркаса здания.
В качестве грузоподъемных механизмов для установки стеновых панелей применяются башенные или стреловые краны, а также специальные грузоподъемные средства — лебедки, крышевые краны или башенно-стреловое оборудование с выдвижной монтажной площадкой, установленной на башне крана.
Для подъема и установки стеновых панелей используются траверсы, обеспечивающие подъем и плавное приведение панели в проектное положение по высоте и в плане. Для более полного использования монтажного крана на объекте должно быть не менее двух траверс (одна используется для выверки и закрепления панели, другая — для подачи панели к месту установки).
До монтажа панелей разбиваются установочные риски, определяющие проектное положение панелей по высоте, в продольном и поперечном направлениях.
Последовательность установки панелей на захватке зависит от типа сборных элементов, способа их крепления, от применяемых грузоподъемных машин и оснастки. Панели могут монтироваться или на высоту захватки последовательно на каждом из фасадов или поэтажно в пределах захватки. Панели устанавливаются рядами начиная с «маячных» угловых, по которым выверяются промежуточные панели ряда.
После установки панели в проектное положение и выверки ее, свариваются закладные детали и конструкции каркаса (рис. 10.6).
Источник: studme.org