ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ / TECHNOLOGY OF BUILDING PROCESSES / ВЫСОТНЫЕ ЗДАНИЯ / HIGH-RISE BUILDINGS / СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ / CONSTRUCTION CRANES / ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ / ORGANIZATIONAL AND TECHNOLOGICAL PRINCIPLES OF DESIGN
Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Вильман Юрий Августович, Синенко Сергей Анатольевич, Грабовый Петр Григорьевич, Грабовый Кирилл Петрович, Король Елена Анатольевна
Рассмотрены особенности технологических процессов и их механизации при возведении современных многоэтажных зданий и сооружений. Предложены принципы проектирования роботизированной технологии монтажа конструкций многоэтажных зданий.
Похожие темы научных работ по строительству и архитектуре , автор научной работы — Вильман Юрий Августович, Синенко Сергей Анатольевич, Грабовый Петр Григорьевич, Грабовый Кирилл Петрович, Король Елена Анатольевна
Опыт применения новых технологий при возведении современных зданий и сооружений (на примере комплекса ММДЦ «Москва-Сити»)
Средства механизации строительства лекция(12.05.22)
Выбор рациональных схем подачи бетонной смеси при возведении каркаса 16-ти этажного жилого дома в городе Симферополе
PECULIARITIES OF TECHNOLOGY AND MECHANIZATION OF CONSTRUCTION OF MULTI-STORIED BUILDINGS
Peculiarities of operating processes and mechanization of construction of modern multi-storied buildings and structures are considered by the authors. Principles of the robotized construction technology with the due account for multi-storied buildings are proposed in the article. Advanced machinery and tooling employed in hi-rise construction operations (including cranes, building structures, installation and mounting devices) fail to be mutually adjustable. Therefore, cranes are capable of performing only one of 16 20 operations; the remaining operations are performed manually by the workers. The labour expenditures of workers exceed the time period of cranes in operation 4to 5-fold.
The position of a building structure inside the building is based on the Cartesian coordinate system; any installation device must have a locating tool equipped capable of moving structural units alongside X, Y and Z axes and of rotating them about the above axes. Thus, the machinery must be able to move building structures pursuant to six motion patterns. High positioning accuracy requires a double-staged installation procedure. At Stage 1, a structural unit is relocated by crane mechanisms from the hard grip zone at maximal speed to assure maximal accuracy. At Stage 2, the new locating tool must move the structural unit at the minimal speed to accommodate it into its design position.
Erection performance rate may be improved by reducing the time period when the crane is in operation both in the automated and manual modes by converting the cyclical construction process into a continuous conveyor-type process (the crane construction is to be modified), and by introducing new joints into building structures to assure the self-locking and hard grip with a view to efficient manipulations and high-accuracy positioning. Besides, an important constituent of the problem of improvement of the erection process represents the factors that may boost the labour productivity. These factors include the accounting of the machine time and the manual working time, as well as the time period of the whole erection process.
Средства механизации строительства лекция(26.05.22)
Текст научной работы на тему «Особенности технологии и механизации возведения многоэтажных зданий»
Ю.А. Вильман, С.А. Синенко, П.Г. Грабовый, К.П. Грабовый, Е.А.
Король, П.Б. Каган
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ВОЗВЕДЕНИЯ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ
Рассмотрены особенности технологических процессов и их механизации при возведении современных многоэтажных зданий и сооружений. Предложены принципы проектирования роботизированной технологии монтажа конструкций многоэтажных зданий.
Ключевые слова: технология строительных процессов, высотные здания, строительно-монтажные краны, организационно-технологическое проектирование.
Возведение многоэтажных зданий складывается из осуществления известных технологических процессов по устройству или монтажу конструкций здания: фундаментов, стен колонн и т.д. Однако особенности этих конструкций и фактор большой высоты, на которой производятся работы, предопределяют ряд отличий в технологии производства работ, выражающихся в появлении новых или ином пропорциональном акцентировании средств механизации, видов работ, технологической документации [1—3].
Конструкции многоэтажных зданий предполагают преимущественное применение для их возведения технологий монтажных, бетонных и наружных отделочных работ. Специфика внутренних отделочных работ, также обязательных при строительстве многоэтажных зданий, позволяет не рассматривать их в плане технологических отличий от обычного строительства, поскольку «многоэтажность» в их выполнении ограничена высотой отдельного этажа и определяется, по ценовым показателям, классом здания.
Монтажные операции сами по себе практически не отличаются от обычных: сохраняются традиционная оснастка, приспособления и приемы, базирующиеся на установке конструкций в проектное положение с помощью крана. Состав конструкций, монтируемых в составе каркаса многоэтажных зданий, включает стальные колонны и балки, стеновые панели, опалубочные элементы колонн, стен и перекрытий. Можно отметить повышенное внимание к операционному контролю качества монтажных работ, но это свойственно всем работам при осуществлении высотного строительства.
При возведении многоэтажных зданий из монолитного железобетона используемые опалубочные системы также не имеют каких-либо специальных отличий, кроме систем, специально спроектированных для высотного строительства по типу скользящей или вертикально-переставной опалубки. В таких системах особое внимание уделяется безопасности работ на высоте. Технологические приемы укладки и выдерживания бетона и конструкций в целом остаются традиционными, ужесточаются требования по проведению контроля этих операций.
Наиболее очевидные отличия многоэтажного строительства с позиций применяемых машин, механизмов и приспособлений проявляются в средствах для транспортирования грузов и обеспечения безопасности работ на высоте.
Краны для многоэтажного строительства. Согласно существующим данным применение традиционных башенных кранов при строительстве зданий ограничивается высотой подъема груза на 70.. .80 м (при большей высоте соотношение параметров «безопасность», «грузоподъемность», «масса», «стоимость» становится неоптимальным). Подъем грузов на 130.140 м обеспечивают приставные краны, вертикальная башня которых раскрепляется на возведенных конструкциях строящегося здания. При строительстве многоэтажных зданий высотой до 130 м часто применяется комплекс-
Технология строительных процессов. Механизмы и оборудование
ное использование башенных (стадия возведения до высоты 50. 60 м) и приставных кранов (более высокая часть здания).
При высоте заданий 130 м и более исчерпывается оптимальное соотношение параметров «грузоподъемность», «масса», «стоимость» приставных кранов, хотя отдельные краны этого вида могут обеспечивать подъем грузов до 150 м по высоте. Здесь начинается область применения самоподъемных кранов, не имеющих ограничений по высоте подъема грузов. Краны такого рода закрепляются на жестких стволах ядер жесткости или на внешнем контуре здания и имеют высоту башни и конструкции креплений и перемещений, обеспечивающих их работу по ярусам, высотой 30.40 м. После сборки здания такие краны демонтируются и по частям спускаются с помощью лебедок. В зарубежной практике строительства практикуется прием, когда краны такого рода консервируются и остаются на кровле здания для последующего использования при капитальных ремонтах.
Обзор предложений рынка строительной техники в Московском регионе выявляет наличие целого ряда организаций, специализирующихся на поставках, аренде, техническом обслуживании и сопровождении такого рода кранов для строительства многоэтажных сооружений.
Основные принципы проектирования роботизированной технологии возведения многоэтажных зданий.
1. Современные технические средства и материальные элементы для возведения зданий (краны, строительные конструкции и монтажная оснастка) не обладают необходимой взаимной приспособленностью. Это выражается в том, что краны обеспечивают лишь одну из 16—20 операций процесса монтажа конструкций механизированным способом, а остальные выполняются рабочими вручную, трудозатраты которых в 4—5 раз превышают затраты времени работы кранов.
2. Поскольку положение строительной конструкции в здании определяется декартовой системой координат, монтажное средство должно иметь дополнительно к крановым механизмам ориентирующее устройство, содержащее механизмы, обеспечивающие монтируемому элементу линейные движения по осям Х, У, 2 и вращательные движения относительно этих осей, т.е. всего шесть степеней подвижности.
3. Для обеспечения высокой точности позиционирования процесс монтажа должен состоять из двух стадий. На первой стадии строительный элемент перемещается из зоны жесткого захвата на монтажный горизонт при помощи крановых механизмов с максимальной скоростью и точностью, равной десятым долям метра. На второй стадии строительный элемент при помощи механизмов нового ориентирующего устройства перемещается на минимальных скоростях на небольшие расстояния с точностью, равной сотым долям метра, и устанавливается в проектное положение.
4. Производительность монтажа конструкций здания можно повысить снижением продолжительности машинной и ручной доли времени цикла работы крана, превращением цикличного процесса в непрерывный типа конвейерного (изменение конструкции крана); применением новых узлов в строительных конструкциях, обеспечивающих самофиксацию и жесткий захват для возможности манипулирования и достижения высокой точности позиционирования.
Таким образом, достижение поставленной цели возможно за счет:
сокращения машинной и ручной доли времени монтажного цикла;
непрерывной подачи строительных элементов в зону монтажа;
повышения точности монтажа конструкций;
повышения надежности дистанционного захвата монтируемого элемента;
устранения раскачивания строительного элемента и повышения точности позиционирования;
обеспечения жесткого захвата и манипулирования строительными элементами;
исключения ручных операций, связанных с временным закреплением монтируемых элементов, путем их самофиксации;
роботизации процесса и совершенствования технологии и организации монтажа конструкций здания.
Наряду с этим важным аспектом проблемы совершенствования технологии монтажных процессов является учет факторов, обеспечивающих повышение производительности труда. В первую очередь это относится к учету машинной, ручной доли времени и общего цикла монтажного процесса.
Возведение многоэтажных каркасно-панельных зданий с применением кранов-манипуляторов. Технология монтажа и выбор кранов-манипуляторов во многом зависят от массы (веса) монтируемых конструкций и объемно-планировочных решений зданий.
Монтаж сборных конструкций выполняют комплексным процессом, состоящим из операций: подготовки конструкции к монтажу, расположения конструкции в строго фиксированном положении в транспортном средстве или пирамиде, подводки захватного рабочего органа манипулятора к конструкции, жесткого захвата монтируемой конструкции, ускоренной подачи конструкции на монтажный горизонт, манипулирования (ориентирования конструкции с сообщением трех линейных движений по осям Х, У, 2 и угловых вращательных движений относительно этих осей, выполняемых на замедленных скоростях), самофиксации монтируемой конструкции с ранее установленной и закрепленной (для конструкций, не обладающих собственной устойчивостью, например, стеновых панелей), выверки, самоотцепа рабочего органа манипулятора от смонтированной конструкции, проектного закрепления стыков электросваркой. Остальные операции: заливку швов, герметизацию и другие — выполняют традиционным способом.
Разрезка каркасно-панельных зданий предусматривает применение колонн на один этаж, а также на два, три и более. В связи с этим в некоторых зданиях промышленного назначения колонны устанавливаются в стаканы фундаментов и монтируются так же, как в одноэтажных зданиях. Для временного закрепления и выверки применяют кондукторы, которые закрепляются на подколоннике.
Колонны последующих этажей временно закрепляются и выверяются при помощи одиночных или групповых кондукторов. Одиночный кондуктор устанавливается на оголовок нижестоящей колонны и закрепляется к нему зажимными винтами. Колонна заводится в кондуктор, временно закрепляется зажимными винтами, и кран-манипулятор освобождается. Затем производится выверка колонны, сварка стыковых закладных деталей и накладок. Кондуктор снимается, и стык зачеканивается цементным раствором.
Групповой кондуктор предназначен для монтажа сразу четырех колонн. Объединение четырех групповых кондукторов образует рамно-шарнирный индикатор, с применением которого монтируются сразу шестнадцать колонн.
На практике выверяют колонны как с инструментальной проверкой ее положения, так и с применением отвесов. В первом случае два теодолита устанавливаются на взаимно перпендикулярных осях сетки колонн, во втором — отвес навешивается на оголовок колонн. Колонна считается выверенной, если осевые риски, нанесенные на колоннах, находятся в одной плоскости.
К монтажу ригелей первого этажа приступают после достижения прочности за-моноличенного стыка не менее 50 % проектной — в теплое время года и 100 % — при отрицательной температуре. После выверки положения ригеля производится монтажная электроприхватка его закладных деталей и консоли колонны. По ее окончании выполняется ванная сварка выпусков арматуры, а затем окончательная электросварка. В зданиях с колоннами на два и более этажей вначале производится монтаж ригелей первого этажа и всех сопутствующих конструкций, и по их окончании приступают к монтажу ригелей второго этажа и т.д.
Перед монтажом плит перекрытий и покрытий производится разметка мест их установки на ригелях и при необходимости приварка опорных столиков на крайних колоннах. Монтаж начинают с установки всех доборных и межколонных плит и приварки их в четырех углах к ригелям. Между собой межколонные плиты соединяются накладными. Затем укладываются пролетные (рядовые) плиты, привариваемые в двух углах.
172 /ББИ 1997-0935. Vestnik МвЭи. 2012. № 4
Технология строительных процессов. Механизмы и оборудование btL-
Во всех случаях конструкции монтируют в направлении «на кран». Для многопролетных зданий за монтажный участок принимают температурный блок, разделенный в продольном направлении на две зоны. Каждая зона обслуживается одним манипулятором.
Монтаж наружных стеновых панелей каркасно-панельных зданий может производиться комплексно с несущими конструкциями каркаса здания или самостоятельным потоком и зависит от разрезки стены и конструкции стыков между панелями. При использовании на монтаже конструкций многоэтажных зданий башенных кранов-манипуляторов панели стен на захватке монтируют поэтажно или поярусно горизонтальными рядами, чаще с отставанием на этаж. При этом монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания.
1. Вильман Ю.А. Технология строительных процессов и возведения зданий. Современные прогрессивные методы. М. : Изд-во АСВ, 2008. 336 с.
2. Управление программами и проектами возведения высотных объектов : монография / В.И. Теличенко, Е.А. Король, П.Б. Каган, С.В. Комиссаров, С.Г. Арутюнов, А.А.
Афанасьев М. : Изд-во АСВ, 2010. 144 с.
3. Технологические особенности возведения высотных зданий / А.А. Афанасьев, Е.А. Король, П.Б. Каган, С.В. Комиссаров, А.В. Зуева//Вестник МГСУ.
2011. № 6. С. 369—373.
Поступила в редакцию в марте 2012 г.
Об авторах: Вильман Юрий Августович — доктор технических наук, профессор кафедры технологии строительного производства, ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет», 129239, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26;
Для цитирования: Особенности технологии и механизации возведения многоэтажных зданий / Ю.А. Вильман, С.А. Синенко, П.Г. Грабовый, К.П. Грабовый, Е.А.
Король, П.Б. Каган // Вестник МГСУ. 2012. № 4. С. 170—174.
Yu.A. Vil’man, S.A. Sinenko, P.G. Grabovyy, K.P. Grabovyy, E.A.
Korol’, P.B. Kagan
PECULIARITIES OF TECHNOLOGY AND MECHANIZATION OF CONSTRUCTION OF MULTI-STORIED BUILDINGS
Peculiarities of operating processes and mechanization of construction of modern multi-storied
buildings and structures are considered by the authors. Principles of the robotized construction
technology with the due account for multi-storied buildings are proposed in the article.
Advanced machinery and tooling employed in hi-rise construction operations (including cranes, building structures, installation and mounting devices) fail to be mutually adjustable. Therefore, cranes are capable of performing only one of 16 — 20 operations; the remaining operations are performed manually by the workers. The labour expenditures of workers exceed the time period of cranes in operation 4- to 5-fold.
The position of a building structure inside the building is based on the Cartesian coordinate system; any installation device must have a locating tool equipped capable of moving structural units alongside X, Y and Z axes and of rotating them about the above axes. Thus, the machinery must be able to move building structures pursuant to six motion patterns.
High positioning accuracy requires a double-staged installation procedure. At Stage 1, a structural unit is relocated by crane mechanisms from the hard grip zone at maximal speed to assure maximal accuracy. At Stage 2, the new locating tool must move the structural unit at the minimal speed to accommodate it into its design position.
Erection performance rate may be improved by reducing the time period when the crane is in operation both in the automated and manual modes by converting the cyclical construction process into a continuous conveyor-type process (the crane construction is to be modified), and by introducing new joints into building structures to assure the self-locking and hard grip with a view to efficient manipulations and high-accuracy positioning.
Besides, an important constituent of the problem of improvement of the erection process represents the factors that may boost the labour productivity. These factors include the accounting of the machine time and the manual working time, as well as the time period of the whole erection process.
Key words: technology of building processes, high-rise buildings, construction cranes, organizational and technological principles of design.
1. Vil’man Yu.A. Tekhnologiya stroitel’nykh protsessov i vozvedeniya zdaniy. Sovremennye pro-gressivnye metody [Technology of Building Processes and Erection of Buildings. Advanced Methods]. Moscow, ASV Publ., 2008, 336 p.
2. Telichenko V.I., Korol’ E.A., Kagan P.B., Komissarov S.V., Arutyunov S.G., Afanas’ev A.A. Uprav-lenie programmami i proektami vozvedeniya vysotnykh ob»ektov [Management of Programmes and Projects of Erection of High-rise Buildings] Moscow, ASV Publ., 2010, 144 p.
3. Afanas’ev A.A., Korol’ E.A., Kagan P.B., Komissarov S.V., Zueva A.V. Tekhnologicheskie oso-bennosti vozvedeniya vysotnykh zdaniy [Technological Peculiarities of Construction of High-rise Buildings]. Vestnik MGSu [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2011, no. 6, pp.
369—373.
About the authors: Vil’man Yuriy Avgustovich — Professor, Doctor of Technical Sciences, Department of Construction Technology, Moscow State University of Civil Engineering (MSUCE), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation;
For citation: Vil’man Yu.A., Sinen’ko S.A., Grabovyy P.G., Grabovyy K.P., Korol’ E.A., Kagan P.B. Osobennosti tekhnologii i mekhanizatsii vozvedeniya mnogoetazhnykh zdaniy [Peculiarities of Technology and Mechanization of Construction of Multi-Storied Buildings]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2012, no. 4, pp.
170—174.
Источник: cyberleninka.ru
Технология и механизация строительного производства
Вертикальная планировка строительной площадки. Определение дальности перемещения грунта и объемов земляных работ. Технологическая схема производства работ с расчетом параметров забоя экскаватора. Подбор транспортных средств при разработке котлована.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.11.2015 |
| Размер файла | 69,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Исходные данные
2. Вертикальная планировка строительной площадки
3. Определение средней дальности перемещения грунта
4. Определение объемов земляных работ по объекту
5. Выбор способа комплексно-механизированного процесса земляных работ
6. Разработка технологической схемы производства работ с расчетом параметров забоя экскаватора
7. Подбор транспортных средств при разработке котлована
8. Составление календарного плана производственных работ
9. Определение потребности в материально-технических средствах
10. Технико-экономические показатели
11. Мероприятия по технике безопасности
Основной задачей капитального строительства является создание и ускорение обновления основных фондов народного хозяйства. Проекты, предназначенные к внедрению в массовое строительство, должны полностью удовлетворять современным функциональным и эстетическим требованиям и обеспечивать экономичность строительства. Главной задачей при производстве земляных работ является уменьшение ручного труда, полная механизация земляных работ. К подготовительным относятся работы по расчистке территории, сносу строений, снятию растительного слоя, отводу поверхностных вод, геодезической разбивке сооружений.
К вспомогательным относятся работы по водоотливу и водопонижению, искусственному закреплению грунтов, ограждению выемок от грунтовых и поверхностных вод, устройству креплений котлованов и траншей.
Расчистка территории. Территорию стройплощадки расчищают от кустарника, деревьев, пней и больших камней, снимают слой растительного грунта сносят неподлежащие использованию строения. Кустарник и мелколесье удаляют бульдозерами, кусторезами и корчевателями-собирателями.
Ими же, а также тракторами и корчевательными лебедками корчуют пни. Пни диаметром более 0,5 м вначале подрывают. Выкорчеванные пни убирают экскаватором при разработке грунта. Растительный слой срезают автогрейдерами или бульдозерами, собирают в бурты для последующего использования при озеленении и благоустройстве территории.
Каменные строения разрушают кранами, оснащенными шар-молотом, подрывают или разбирают вручную механизированным инструментом. Если участок расположен в городской черте, то вначале пересаживают ценные насаждения, а затем лишь приступают к сносу. Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы—производство работ подземной части, или так называемый «нулевой цикл» — возведение надземной части—отделочные работы—благоустройство территории.
В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени, т. е. осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства. Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду, что выполнение всех видов строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть увязано в единый технологический процесс — поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.
Поточный метод строительства основан на применении принципов непрерывности и равномерности выполнения процессов в строительном производстве. Для организации поточного производства необходимо: разделить общий фронт строительных работ (при возведении здания или сооружения) на отдельные захватки. Захватки выбирают таким образом, чтобы трудоемкость работ на каждой из них отличалась не более чем на 15. 20%, что обеспечивает примерно одинаковую продолжительность работ на каждой захватке. Затем назначают потоки и определяют их направление, для чего весь комплекс работ по строительству объектов расчленяют на составляющие строительные процессы и закрепляют каждый из них за бригадами или звеньями, максимально совмещая во времени и пространстве выполнение этих процессов по захваткам.
Источник: knowledge.allbest.ru
Технология и механизация строительных процессов
Рассмотрено на заседании кафедры протокол № 9 от «29» 01 2007г.
Зав. Кафедрой _____________________ в.В.Соколовский
1.Введение
Настоящие указания предназначены для студентов специальностей 290300 «Промышленное и гражданское строительство» и 590500 «Городское строительство и архитектура», выполняющих по курсу «Технология и механизация строительных процессов» проектирование технологии строительных процессов.
В указаниях приведены сведения о теме, содержании и последовательности выполнения проекта и отдельных разделов, рекомендации по оформлению, справочная литература.
2.Цель и задачи проекта
Целью курсового проекта является приобретение навыков самостоятельного проектирования технологии строительно –
монтажных процессов при возведении жилых зданий.
В процессе проектирования студенты изучают способы выполнения различных строительно – монтажных процессов, знакомятся с действующими нормами времени и расценками на строительно – монтажные работы, разрабатывают технологическую карту на комплексный строительный процесс.
3.Основные требования к проекту
В качестве темы курсового проекта и исходных данных принимается тема и данные курсового проекта по курсу «Архитектура», который студент выполняет в предыдущем семестре обучения.
Задание на курсовое проектирование выдаётся на специальном бланке, в котором указывается тема, исходные данные, сроки сдачи и методическая литература (Приложение 1).
Курсовой проект оформляется в виде пояснительной записки и одного листа схем (формата А1).
Пояснительная записка должна отражать в указанной ниже последовательности все рассуждения и действия автора по выполняемому заданию и заканчиваться списком использованной литературы.
На листе схем необходимо отразить разделы технологической карты на заданный строительный процесс.
Защита курсового проекта осуществляется перед комиссией.
Оценивается проект в зависимости от полноты проработки его разделов, качества оформления и правильности ответов на вопросы.
4.Методические указания по выполнению проекта
4.1.План построения и содержания разделов пояснительной записки
План построения и содержания разделов пояснительной записки (текстовой части) должны быть следующими:
задание на курсовой проект;
характеристика объёмно – планировочных и конструктивных решений возводимого объекта и условий строительства;
определение объёмов строительно – монтажных работ;
выбор способов производства строительно – монтажных работ;
определение трудоёмкости и стоимости строительно – монтажных работ;
разработка технологической карты;
4.2.Методические указания по выполнению отдельных разделов проекта
4.2.1.Характеристика объёмно – планировочного и конструктивного решения возводимого объекта и условий строительства.
В данном разделе проекта необходимо кратко описать исходные данные задания, т.е. дать характеристику объёмно – планировочного и конструктивного решения возводимого объекта и условий строительства.
Характеристика объёмно – планировочного и конструктивного решений это: 1) тип здания (жилой дом, промышленный цех, коттедж, театр и т.п.),
этажность, размеры в плане и по высоте, особенности архитектурных
2) конструктивное решение и материалы частей здания: фундаментов,
стен, перекрытий (покрытий), крыш, окон, полов, дверей и т.п.
Характеристика условий строительства это сведения: 1) о районе и времени начала строительства, 2) о рельефе местности, 3) о виде грунтов и наличии грунтовых вод, 4) о глубине заложения фундаментов.
4.2.2.Определение объёмов строительно – монтажных работ
В данном разделе проекта необходимо установить номенклатуру (наименование) строительно – монтажных работ и определить их объёмы (табл. 4.1.).
Табл. 4.1. Ведомость объёмов строительно – монтажных работ
Наименование строительно – монтажных работ
Объём строительно – монтажных работ
Наименование работ (см. Приложение 2) выписывают в ведомость
(табл. 4.1.) в технологической последовательности их выполнения. Подсчёт объёмов строительно – монтажных работ производится в единицах измерения, принятых в ЕниР (см. Приложение 2).
Объёмы земляных работ при устройстве траншей и котлованов определяют в соответствии с рекомендациями /1/. При этом необходимо определить общий объём (Vобщ), объём обратной засыпки (Vзас), объём избыточного грунта подлежащего вывозке (Vизб) и объём ручной подчистки (Vр.п.).
Данные о допустимой крутизне откосов приведены в табл. 4.2.
Табл. 4.2. Допустимая крутизна откосов
Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки не более (м)
Песчаные и гравийные
Объём грунта по ручной подчистке определяют по формуле:
Vр.п. = F * hнед , где
F – площадь подлежащая ручной подчистке, м 2 ,
hнед – глубина недобора грунта, м – принимается по таблице 4.3.
Табл. 4.3. Допустимый недобор грунта
Тип рабочего оборудования экскаватора
Допустимый недобор грунта (см), при ёмкости ковша экскаватора (м 3 )
4.2.3.Выбор способов производства строительно – монтажных работ
В данном разделе необходимо на основе анализа существующих способов производства строительно – монтажных работ /1,2,3/ выбрать один, наиболее подходящий на ваш взгляд и представить результаты в виде таблицы 4.4.
Табл. 4.4. Таблица принятых способов производства работ
строительно – монтажных работ
Возможные способы производства
Графа 2 таблицы заполняется на основании табл. 4.1.
Графа 3 таблицы заполняется на основании данных /1,2,3/. Каждому способу необходимо дать краткую характеристику, отражающую его суть.
Графа 4 таблицы заполняется на основании анализа теоретических данных, а также сравнения различных способов по трудоёмкости и стоимости работ.
4.2.4. Определение трудоёмкости и стоимости строительно – монтажных работ
Трудоёмкость и стоимость строительно – монтажных работ по возведению заданного объекта определяют по соответствующим сборникам ЕниР и вписывают в ведомость по форме таблицы 4.5.
Табл. 4.5. Ведомость трудоёмкости и стоимости строительно – монтажных работ
Норма времени на ед.изм.
Затраты труда на весь объём
Расценка на ед. изм.,
Стои-мость всего объё-ма работ,Руб.-
Графы с 1 по 4 заполняются по данным таблиц 4.1 и 4.4.
Данные для граф 6,7 и 12 по принятому способу производства (гр.4 табл. 4.4.) для каждой работы определяются по соответствующим сборникам ЕниР.
Данные граф 8 и 9 получают соответственно умножением данных граф 6 и 7 на графу 4, а граф 10 и 11 соответственно делением данных граф 8 и 9 на 8,2.
Данные графы 13 получают умножением графы 12 на графу 4.
4.2.5. Разработка технологической карты
Технологическая карта разрабатывается на один (заданный) строительно – монтажный процесс /2,6/.
Технологическая карта должна содержать следующие разделы:
1.Область применения – краткая характеристика условий и особенностей выполнения строительного процесса (в том числе климатических).
2.Организация и технология выполнения строительного процесса – требования к завершённости предшествующего или подготовительного процесса; схема организации работ с указанием расположения машин, механизмов, приспособлений и путей их перемещения, складирования материалов и конструкций.
3.Калькуляция затрат труда, времени работы машин и заработной платы – составляется по форме таблицы 4.5. для заданного строительного процесса.
4.График производства работ – графическое (в виде линейного графика) изображение последовательности и продолжительности выполнения
операций процесса на основании данных калькуляции затрат труда рабочих и времени работы машин. Выполняется по форме таблицы 4.6.
Табл. 4.6. График производства работ
Трудоёмкость на Ед.изм.
Трудоёмкость на весь объём
неия операций при односмен- ной работе
Продолжительность работы (операции) определяется как частное от деления трудоёмкости в чел.-часах (чел.-см.) на количество рабочих в звене или трудоёмкости в маш.-часах (маш.-см.) на количество одновременно используемых машин.
5.Материально – технические ресурсы – данные о потребностях в материалах, полуфабрикатах и конструкциях (табл. 4.7.) и машинах, инструменте и приспособлениях (табл. 4.8.).
Табл. 4.7. Основные материалы, полуфабрикаты, конструкции
Табл. 4.8. Машины, инструмент, приспособления
6.Требования к качеству и приёмке работ – перечень операций или процессов, подлежащих контролю; виды и способы контроля, используемое оборудование; указания по осуществлению контроля и оценке качества.
7.Техника безопасности – правила безопасного выполнения операций процесса.
8.Технико – экономические показатели – затраты труда рабочих (чел.-час), затраты времени работы машин (маш.-час), заработная плата рабочих (руб.), машинистов (руб.), продолжительность выполнения работ в соответствии с графиком производства работ.
4.3.Оформление пояснительной записки и графической части проекта
Пояснительная записка пишется от руки чернилами на белой бумаге формата А4. Начинается записка титульным листом (см. Приложение 3), а заканчивается списком используемой литературы. В записке должны быть отражены все рассуждения и действия автора по выполняемому заданию
Каждый раздел записки рекомендуется начинать с новой страницы. Порядковые номера разделов обозначаются арабскими цифрами (1,2,3 и т.д.), а номера подразделов состоят из номера раздела и номера подраздела – например 1.1;1.2;1.3 и т.п.
Номера страниц указываются в угловом штампе страниц. Все иллюстрации в записке обозначаются рисунками. Рисунки и таблицы должны иметь наименование и единую (сквозную) нумерацию.
Ссылки на литературные источники ставятся в квадратные или прямые скобки – указывается номер литературного источника по списку использованной литературы (например /5/,с.16).
Графическая часть проекта – разделы технологической карты выполняются в карандаше на листе формата А1.
Литвинов О.О. и др., Технология строительного производства. – Киев: Высшая школа, 1985 – 479с.
Афанасьев А.А. и др., Технология строительных процессов. – Москва: Высшая школа, 2000 – 464с.
Единые нормы и расценки на строительно – монтажные работы. Сборник по видам работ. – М.: Стройиздат, 1997.
Бауман В.А. Строительные машины: Справочник, т.1,М.: Машиностроение, 1976 – 474с.
Станевский В.П. и др., Строительные краны: Справочник.– Киев: 1989 – 293с.
Типовые технологические карты: Сборники по видам работ. – М.: ЦНИИОМПТ, 1981 – 86с.
Строительные нормы и правила. Правила производства и приёмки работ. Сборники по типам конструктивных элементов здания. – М.: Стройиздат, 1988.
Теличенко и др. Технология строительных процессов. Т.1 и т.2 – Москва: Высшая школа, 2006.
Источник: studfile.net
Современные технологии и механизация строительных штукатурных работ
Кавардаков, В. Н. Современные технологии и механизация строительных штукатурных работ / В. Н. Кавардаков. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 18 (308). — С. 57-60. — URL: https://moluch.ru/archive/308/69435/ (дата обращения: 12.10.2022).
В статье рассмотрены основные преимущества механизации при выполнении штукатурных работ, а также особенности применения специального механического оборудования. Приведено сравнение и анализ эффективности некоторых современных штукатурных агрегатов.
Ключевые слова: штукатурные работы, штукатурный агрегат, механизированная технология штукатурных работ, эффективность, повышение производительности труда
Штукатурные работы могут выполняться вручную, полумеханизированным и механизированным способами. Для этих целей применяют различный ручной и механизированный инструмент, а также всевозможные механизмы и агрегаты [1].
Механизированное, т. е. машинное нанесение штукатурки, позволяет в короткие сроки равномерно покрыть всю поверхность штукатурным составом, а в дальнейшем, если требуется, сформировать фактуру поверхности с помощью различных ручных инструментов — узорчатых валиков, шпателей, губок и др. Такая обработка поверхностей позволяет скрыть мелкие неровности стен и придать им эстетичный и привлекательный и оригинальный внешний вид.
Механизированная штукатурка — это универсальный современный подход при выполнении штукатурных работ, позволяющий обрабатывать различные виды поверхностей, а именно: стены и потолок помещений, дверные или оконные откосы, декоративные арки, внешние стены фасадов зданий и многое другое.
Машинная штукатурная обработка — это универсальный способ получить качественную равномерную поверхность за относительно короткие сроки.
Механизированные технологии при выполнении штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами этих работ, среди которых следует выделить главные.
1) Высокая производительность. Доказано, что производительность механизированного оштукатуривания стен, как минимум, в 2 раза выше ручного способа и в 1,5 раза выше полумеханизированного [1].
2) Качество нанесения. Штукатурные «аппараты» наносят раствор намного равномернее и качественнее обычного набрасывания ковшом или мастерком. Изначально поверхность получается практически ровной и требует в отдельных случаях только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.
3) Образование более прочного сцепления раствора с основанием. Энергия удара раствора о поверхность механическим способом существенно выше, а это, в свою очередь, повышает адгезию раствора к поверхности.
4) Относительно небольшие затраты при высокой производительности труда. Наносить смесь с использованием механического оборудования может одновременно несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную — нужно увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияет на финансовые затраты оплаты труда.
5) Снижение расходов штукатурки, поскольку штукатурку можно наносить более тонким слоем, там, где это позволяет поверхность.
6) Относительно невысокая стоимость штукатурок, поскольку требования к штукатурным растворам для механического оборудования унифицированы.
7) Отсутствие шпатлевания. В результате механического оштукатуривания поверхностей часто отпадает такая необходимость.
В таблице 1 приведено сравнение трудоемкости выполнения штукатурных работ различными способами.
Трудоемкость выполнения различных видов штукатурки по каменным поверхностям стен внутри зданий
Вид штукатурного покрытия
Трудоемкость при различных способах производства штукатурных работ, чел.-час /100 м 2
Механизи-рованный
Полумехани-зированный
Ручной
Ручной (в помещениях сплощадью пола менее 5 м 2 )
Применение механизированного способа повышает качество и увеличивает производительность работ, однако имеет и свои некоторые особенности [3].
1) Высокая стоимость оборудования (однако при постоянном использовании оборудования оно довольно быстро окупается).
2) Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь доступ к водопроводной системе.
3) Необходимо строгое соблюдение рекомендаций по приготовлению штукатурных смесей.
В настоящее время при значительной площади помещений (более 5 м 2 ) всё более часто применяют полумеханизированное и механизированное оштукатуривание стен. Для этих целей используют штукатурные станции, специальные затирочные машины, штукатурно-шпатлевочные агрегаты и другие современные механизмы [1].
Механизированная технология применения сухих строительных смесей — это отдельная высококвалифицированная отрасль в области строительных отделочных работ. Ее эффективность определяется применением специальных смесей, предназначенных для механизированного способа нанесения и специального оборудования, рассчитанного на их использование. При этом различного рода «эксперименты» с неспециализированными смесями не могут гарантировать обещанными разработчиками эффективности и качества выполнения работ [4].
На сегодняшний день существует целый ряд европейских производителей современного оборудования для механизированных технологий применения сухих строительных смесей.
Лидером в производстве растворосмесительного оборудования и насосов непрерывного действия, а также систем транспортировки строительных материалов является немецкая фирма M-тес. Растворосмесительные насосы Duo-mix превосходят по качеству, эффективности и другим параметрам многие модели других марок.
Система двойного смешивания применяемая в Duo-mix позволяет в 2–3 раза увеличить срок службы расходных частей агрегата, что соответствует дополнительной экономии в 23 руб. на м 2 по сравнению с любыми другими марками и моделями аналогичного оборудования [4].
На строительном рынке известна и хорошо себя зарекомендовала компактная модель растворосмесительного насоса, которая представлена моделью Monomix. В агрегате этого типа отсутствует принудительная загрузка сухой смеси в смеситель, смесь попадает самозасыпом. Это может приводить к некоторым затруднениям в процессе эксплуатации, что требует от обслуживающего персонала определенного опыта и навыка работы с этим высокопроизводительным оборудованием.
В целом установки марки М-тес характеризуются высокой степенью надежности и длительным сроком безаварийной эксплуатации.
Рыночные стоимости агрегатов марки М-тес находятся ниже стоимости конкурентов, таких, например, как PFT, Putzmaster, Putzknecht, Turbosol, Kraftman [4].
Марки штукатурных агрегатов, такие, как Putzmaster, Putzknecht, Turbosol в настоящее время представляют уже достаточно устаревшие модификации своего оборудования. Основной проблемой этих марок является практически полное отсутствие сервиса и расходных запасных частей на территории РФ.
Другой современной моделью на строительном рынке является штукатурная машина PFT G5 Super. Машина является высокопроизводительным, универсальным, малогабаритным агрегатом, имеющим модульную конструкцию, непрерывно работающим с сухими строительными смесями, специально предназначенными для машинного нанесения.
Штукатурная машина PFT G5 Super (рис. 1) может наполняться смесью из мешков вручную или с помощью пневмотранспортной установки.
Рис. 1. Штукатурная машина марки PFT G5 Super
При использовании штукатурной машины PFT G5 Super эффективность рабочего звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать следующих параметров производительности [2]:
при штукатурных работах гипсовыми растворами ~130–150 м 2 ;
при штукатурных работах цементными растворами ~150–200 м 2 ;
при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~500 м 2 ;
при устройстве цементно-песчаных и бетонных стяжек ~300 м 2 .
Преимущества штукатурной машины PFT G5 Super заключаются в следующем.
1) Благодаря модульной конфигурации машины транспортировать агрегат очень просто, легко, быстро, безопасно.
2) Для обеспечения безопасности выполнения работ серийно устанавливается манометр, постоянно показывающий давление растворной смеси. При этом агрегат демонстрирует высокий уровень безопасности.
3) Органы управления машиной расположены очень эргономично, у оборудования высокая манёвренность.
4) Машина PFT G5 Super обеспечивает высокую производительность труда.
5) Детали агрегата отличается высокой надёжностью и долговечностью, вся конструкция весьма прочная.
Машины PFT G5 Super могут комбинированно работать с другими машинами марок PFT. При этом следует отметить такие премущества.
1) Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT.
2) Удобная и лёгкая чистка машины.
3) Простота обслуживания.
4) Высокая коррозионная стойкость.
В настоящее время появились и инновационные решения при выполнении штукатурных работ, например, ремонтные работы могут выполнять роботы (рис. 2).
Рис. 2. Робот-штукатур выполняет работы на вертикальной кирпичной поверхности стены
Робот действует строго по программе, а в течение одного рабочего дня способен выполнять в 10–20 раз больше работы, по сравнению с человеком, поскольку он не подвержен физической усталости. За работой этого механизма следит человек, внося необходимые коррективы в процессе нанесения штукатурки, и, тем самым, улучшая качество выполненной работы [2].
Важное преимущество робота-штукатура — высокая скорость работы и качественный конечный результат. Робот-штукатур может работать с различными по качеству штукатурными смесями [2].
На ровную поверхность стены робот может нанести до 90 м 2 штукатурки всего лишь за 1 час работы. А за 1 рабочий 8-часовой день способен обработать до 750 м 2 , в то время как человек способен обработать не более 25 м 2 за то же время. Робот-штукатур также может использоваться на востребованной большой высоте.
Таким образом, механизация штукатурных работ значительно повышает производительность и повышает качество работ. На сегодняшний день на рынке строительных работ представлено большое количество штукатурных агрегатов различных типов и марок. Выбрать тот или иной агрегат, наиболее эффективный в каждом конкретном случае, важная и посильная задача для специалиста в этой области, а также для работника с определенным опытом и навыком выполнения штукатурных работ.
- И. Л. Опанасюк, Л. Г. Опанасюк, И. А. Реутский, А. П. Пайтра Резервы повышения эффективности производства отделочных работ при возведении жилых и общественных зданий. Вестник Белорусско-Российского университета. 2013. № 3 (40).
- Перспективные технологии строительства и реконструкции
- Механизированная штукатурка стен: плюсы и минусы. URL: https://stroy-podskazka.ru/shtukaturka/mehaniziruemaya/.
- Механизированная технология применения сухих гипсовых смесей при выполнении штукатурных работ URL: https://stroy.it/usefulinfo/plasteringusefulinfo/very-stroymix-mtec-samara-2008/.
Основные термины (генерируются автоматически): PFT, работа, смесь, штукатурная машина, агрегат, SILOMAT, высокая производительность труда, механизированный способ, механическое оборудование, строительный рынок.
Ключевые слова
эффективность, штукатурные работы, штукатурный агрегат, механизированная технология штукатурных работ, повышение производительности труда
штукатурные работы, штукатурный агрегат, механизированная технология штукатурных работ, эффективность, повышение производительности труда
Похожие статьи
Повышение уровня механизации и автоматизации строительного.
Актуальность рассматриваемой темы обусловлена высокой конкуренцией в сфере строительного производства. В современной экономике важны качества и быстрота выполняемых работ. Ручной труд давно не актуален в эпоху автоматизации и механизации.
Комплексная механизация процесса транспортирования сыпучих.
Они обеспечивают высокую производительность (до нескольких тысяч тонн в час) и значительную
Целью статьи является выявить основные и дополнительные машины и механизмы для комплексной механизации процесса транспортирования сыпучих грузов.
Факторы, влияющие на эффективность работы строительной.
Парк строительных машин (ПСМ) — это сложная техническая система, характеризующаяся высокой размерностью, множественностью и сложностью зависимостей, динамичностью. Парк строительных машин строительного предприятия — это совокупность машин.
Направление развития рабочего оборудование экскаватора
Каждая строительная машина состоит из: рабочего оборудования, непосредственно
Производительность экскаватора при оборудовании обратной лопатой обычно на 10–15
Белецкий, Б. Ф. Строительные машины и оборудование: справ. пособие / Б. Ф. Белецкий, И.
Роботизация строительно-дорожных машин | Статья в журнале.
Роботизация строительно-дорожных машин. Авторы: Юшков Владимир Сергеевич
При работе землеройно-транспортных машин цикличного действия машинисту приходится
Благодаря роботизированной системе управления производительность бульдозеров.
Сельскохозяйственное машиностроение и производительность.
Высокие затраты труда на производстве риса объясняются тем, что в отрасли отсутствует специальная система машин для возделывания и уборки риса. Применяемые здесь машины заимствованы из технологических комплексов.
Технологический манипулятор высокой маневренности.
Одним из приоритетных направлений развития станкоинструментальной промышленности является создание технологического оборудования для новых высокоэффективных процессов обработки.
Тенденции развития технологических установок для проходки.
Мобильная установка для проходки восстающих BBM. Принцип работы установки основан на новой технологии ведения проходческих работ, основанный на методе продавливания труб в области микротоннелирования, что не требует предварительной проходки пилотной скважины.
Способы и современные средства механизации для удаления пней
С учетом вышесказанного, механический способ является основным промышленным способом удаления пней.
В процессе работы агрегат движется по намеченной трассе и периодически останавливается перед пнями на расстоянии, равном вылету стрелы.
Источник: moluch.ru