Железобетонные плиты перекрытия (ПП) – изделия, широко используемые в строительстве многоэтажных производственных зданий, жилых и нежилых домов.
Нередко их применяют при возведении коттеджей и дач, а также для прокладки теплотрасс и тоннелей. Область применения железобетонных изделий расширена благодаря простоте укладки и универсальному использованию, ведь эти строительные единицы можно комбинировать с такими материалами, как обычный бетон, блоки, кирпич и панели. Важно лишь правильно рассчитать нагрузку и учесть их вес.
Виды плит перекрытия
В зависимости от использования в конкретной отрасли железобетонные ПП могут отличаться по своей структуре, весу, бывают монолитными (сплошными) или пустотными (содержат каналы разного сечения).
Оборудование для производства плит перекрытия может немного отличаться, но в целом процесс производства проходит одинаковые этапы.
- Пустотные изделия используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты (или каналы) заполняются воздухом, что при эксплуатации строений повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Более того, такие плиты намного легче монолитных конструкций.
- Пустотные облегчённые плиты используют в строительстве зданий, когда нужно снизить нагрузку на фундамент.
- Полнотелые канальные ПП подходят для создания систем коммуникаций.
- Сплошные доборные ПП участвуют в строительстве в том случае, когда плита перекрытия играет роль несущей части конструкции.
- Ребристые железобетонные изделия пригодны для возведения промышленных корпусов и нежилых помещений в основном из-за выступающих рёбер в нижней части плиты.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ
Плиты перекрытия как и большинство остальных железобетонных конструкций получаются путем формования бетонной массы.
Тенология изготовления пустотных плит перекрытия
Плита перекрытия ПК.
Металлическая форма представляет собой поддон и открывающиеся борта, в одном из бортов на короткой стороне формы есть отверстия, для входа пуассонов – труб, создающих пустоты в плитах. Пустоты служат для облегчения массы готовой плиты и экономии бетона.
В производственном цеху весь процесс выглядит так. Форма кран-балкой поднимается на вибростол. Включается электромагнит и форма прилипает к вибростолу.
В форму рабочий укладывает заранее сваренный нижний арматурный каркас (нижний каркас из более толстой арматуры). Сбоку в форму въезжают пуассоны, заполняя часть пространства. Сверху ставится верхняя арматурная сетка. На кран балке подъезжает бетоноукладчик, и заполняет форму плиты раствором.
Также на кран балке форма накрывается металлической крышкой. Включается вибростол и начинает вибрировать форму, чтобы бетон утрамбовался. После крышка снимается, и затем пуассоны выезжают из формы. В утрамбовавшемся бетоне, образовываются пустоты, и форма далее отправляется на сушку в пропарочную камеру, где находится около суток, для скорейшего схватывания бетона. Ну а спустя сутки уже готовые плиты перекрытия складируются на складской площадке.
Плита перекрытия ПБ.
Для создания безопалубныx плит перекрытия используют специально нагретый пол. Предварительно во всю длину пола натягивают каркасные тросы или, что реже, толстую проволоку. После чего, специальная машина проезжает на рельсах вдоль каркасныx тросов, оставляя за собой монолитную бетонную полосу. Её накрывают теплоизоляционным материалом.
Когда бетон немного схватиться линию нарезают на изделие требуемой длинны. Тем самым возможно получить плиты перекрытия размеры которых, подойдут для любого строительного объекта.
Преимущества.
* Как можно понять из метода производства многопустотные плиты перекрытия имеют основное преимущество перед плитами ПБ в прочности. Так как плита ПБ армируется в основном канатами, то она уступает в прочности армированной ПК плите. Но, размер безопалубной плиты перекрытия можно изменять в зависимости от поставленной задачи.
* Другим не маловажным нюансом считают финансовые затраты на производство. Многопустотные плиты перекрытия ПК изготавливают по технологии, давно применяемой в нашей стране, это говорит о том, что оборудование вполне возможно приобрести у местных производителей. Тем самым плиты перекрытия пермь цена достаточно демократичная.
В отличие от своего конкурента, плита перекрытия пб изготавливается на более дорогостоящем оборудовании. Крайне сложно, приобрести такое оборудование у местного производителя, потому его приxодится заказывать из за границы. Но, благодаря этому такие плиты получаются намного ровнее. Из за этого плиты перекрытия цена выxодить немного больше.
Технические характеристики плит перекрытия
Высота ПП не превышает 220 мм. Вес плиты перекрытия колеблется в пределах от 900 кг до 2500 кг и зависит от длины и ширины.
Чаще всего в строительстве используют железобетонные изделия, размер которых составляет 6000 х 3000 мм, хотя предельная длина плиты может достигать 9000 мм. Сечение пустот внутри панелей перекрытия может быть круглым, овальным или иметь форму арок различной высоты. При этом можно использовать универсальное оборудование для производства плит перекрытия.
Какие требования предъявляют к ПП
Панели для перекрытия должны быть прочными, поскольку именно на них возлагается основная нагрузка как от самого строения, так и от предметов, расположенных внутри.
Благодаря достаточной жёсткости, качественные плиты не прогибаются при нагрузках, а значит, их разлом исключается. При укладке обращают внимание на целостность: на изделиях не должно быть разломов и расколов более 1 мм.
Правильно выбранное оборудование для производства плит перекрытия позволяет получить железобетонные изделия, которые препятствуют проникновению влаги внутрь конструкции, огнеустойчивы, газоустойчивы и экономичны в эксплуатации. Наличие качественной арматуры обеспечивает достаточную жёсткость и прочность панелей, а благодаря внутренним пустотам существенно облегчается процесс прокладки внутренних коммуникаций.
Получение формы ПП
Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.
Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.
С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.
После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты. Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий.
Технология изготовления плит перекрытий пустотного настила
Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий должны изготавливаться в соответствие с требованиями ГОСТ 9561-91.
Плиты перекрытий многопустотного настила изготавливаются по агрегаточной технологии в четырех пролетах завода.
Пролет 1.(Линия 9-метровых пустотных плит .144*18).
Пролет 3. (Цех ПКЖ.120*18Э).
Пролет 2. (Старая пустотка. 96-18).
Пролет 6. (Новая пустотка. 96-18).
Все технологическое оборудование размещено в пролетах , оснащенных мостовыми кранами и формовочными постами. Формовочные посты оборудованы бетоноукладчиками с бункерами , виброплощадками , а также установками электротермического нагрева стержней. Подача бетона в пролеты осуществляется с бетонных узлов по бетоновозным эстакадам.
Тепловая обработка производится в ямных камерах острым паром.
Транспортные операции в пролете осуществляются двумя мостовыми кранами.
Арматура поступает в пролеты из арматурного пролета на самоходных тележках.
Для вывоза готовой продукции используется самоходная тележка СМЖ-151.
Все операции по изготовлению плит выполняются на пяти постах:
. Подготовка форм — обрезка арматуры, объем изделий, чистка, смазка , укладкак стержней;
. Доводка и контроль качества;
. Выдержка изделий после термообработки.
Технологический процесс изготовления плит перекрытий пустотного настила осуществляется по следующей схеме:
После тепловой обработки поддон с изделием краном с помощью автоматического захвата устанавливают на пост подготовки.
Производится обрезка арматурных стержней.
Плита снимается с поддона краном и переносится на вывозную тележку , где осуществляется очистка плит от наплывов бетона , маркировка и приемка изделий ОТК.
Поддон очищается от остатков бетона , обрезков арматуры , очищаются упоры, производится смазка рабочей поверхности поддона и упоров.
На этом же посту производится укладка сварных сеток и стержневой арматуры, которую предварительно нагревают электротермическим способом в установке УЭС-6 и укрепляют на поддоне в специальных упорах.
Подготовленный поддон краном переносится на пост формования , укладки бетонной смеси . На поддоне фиксируется бортовая насадка , вводятся пустотообразователи (вибровкладыши ) формовочной машины, укладываются каркасы и монтажные петли.
Производиться укладка подстилающего слоя , включением вибростола получают ровный пластический слой бетона .
Подача и укладка бетонной смеси в формы производится бетоноукладчиком СМЖ-69 , а уплотнение — на виброплощадке СМЖ-87.
Затем производится дальнейшая укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием пригруза.
После окончания вибрирования производится очистка краев формы от подливов бетона.
Делают отверстия под петли размером 150 .200*60 мм, устанавливают пробки высотой 130 мм.
Поддон с изделием устанавливается в ямную пропарочную камеру для термовлажностной обработки.
Источник: skbalkon.ru
Особенности производства сплошных плоских, ребристых и криволинейных плит и панелей
Плоские, ребристые и криволинейные плиты и панели в зависимости от мощности предприятия, используемого оборудования, размеров изделий и других местных условий изготавливают со стационарно-поточной, а также непрерывно- и прерывно-поточной (стендовой, агрегатной и конвейерной) организацией производства.
В стационарно-поточном (стендовом) производстве при уплотнении смесей вибрированием используют обычные стенды и специальные установки конструкции «Гипростройиндустрии», состоящие из матриц с откидными бортами, подъемных рам со штырями для напряженной арматуры и специальных бетоноукладчиков. Для подачи пара в матрицах имеются полости и предусмотрена возможность отвода конденсата.
Для формования ребристых плит и панелей способом виброштампования применяют стенды конструкций НИИЖБа и «Гипростройиндустрии».
Тонкостенные криволинейные панели и панели двоякой кривизны, применяемые для покрытия промышленных зданий, изготавливают по стендовой технологии на утепленных железобетонных матрицах с помощью формовочной машины (см. рисунок ниже). Принцип работы машины заключается в непрерывном формовании панелей способом скользящего виброшаблона.
Бетонная смесь из бункера попадает на поверхность железобетонной матрицы, создавая затвор, препятствующий истечению остальной смеси. По мере продвижения вперед задняя стенка бункера профилирует смесь и срезает излишки смеси, а оставшийся на матрице слой бетона уплотняется до заданной толщины виброшаблоном. При движении машины вдоль рельсов, уложенных по обе стороны матрицы, бункер и шаблон перемещаются по боковым направляющим матрицы, повторяя их кривизну. Благодаря этому образуются продольный и поперечный профили панели и получаются изделия заданной толщины.
| Установка для формования криволинейных панелей покрытий |
 |
| 1 — виброшаблон, 2 — противовес, 3 — бункер, 4 — механизм подъема, 5 — привод передвижения, 6 — портал машины, 7 — железобетонная матрица, 8 — направляющая, 9, 10 — опорные катки, 11 — направляющая каретка |
Рабочая скорость продвижения машины с включенными вибраторами, расположенными внутри виброшаблона, составляет 0,5 м/мин. Поверхность изделия заглаживается на большой скорости. Подъем бункера и виброшаблона, необходимый при перемещении машины с матрицы на матрицу, осуществляется механизмом подъема с помощью тросов. Панели формуют в железобетонных матрицах сборно-монолитной конструкции. В торцах матрицы устанавливают съемные металлические щиты, образующие опалубку поперечных ребер панелей.
В производстве тонкостенных криволинейных панелей применяют только жесткую бетонную смесь, которая при вибрировании не сползает по уклону матрицы. Во время пропаривания матрицу с изделием накрывают специальным коробом. Прежде чем снять панель, к ней болтами прикрепляют две монтажные вантовые распорки с проушинами, которые используют для извлечения панели из формы и монтажа. Это позволяет изготовлять панели без монтажных петель.
При прямоточной (агрегатной) организации технологии используют обычные и опрокидные формы с уплотнением смеси на виброплощадках. На рис. ниже показан цех по производству конструкций для промышленного строительства производительностью 30 тыс. м 3 в год (409-10-15). Изготовление изделий ведется в формах и на поддонах на двух постах, каждый из которых оборудован виброплощадкой СМЖ-200А грузоподъемностью 15 т, продольным формоукладчиком СМЖ-153 и бетоноукладчиком СМЖ-162. Пролет оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 15 т с автоматическими захватами СМЖ-46.
| Типовой цех по производству конструкций для промышленного строительства с двумя формовочными постами 3000х6000 мм: |
 |
| а — технологическая схема, б — план: 1 — самоходная тележка для транспортирования готовых изделий грузоподъемностью 20 т, 2 — тележка-прицеп, 3 — кран мостовой электрический грузоподъемностью 15 т, 4 — раздаточный бункер, 5 — бетоноукладчик, 6 — виброплощадка грузоподъемностью 15 т, 7 — формоукладчик продольный грузоподъемностью 15 т, 8 — камеры пропаривания, 9 — установка для электротермического натяжения стержней, 10 — формы, 11 — арматура сварная, 12 — стенд для контроля и ремонта изделий, 13 — стенд для сборки утепленных панелей, 14 — площадка складирования готовой продукции, 15 — пост распалубки и сборки форм, 16 — стеллаж для складирования стержней |
Технологический процесс сводится к следующему. распалубленная форма или поддон подвергается чистке и смазке с помощью распылителя, подключаемого к линии централизованной подачи смазки. При изготовлении предварительно напряженных изделий со стержневой арматурой последняя электротермическим способом на установке СМЖ-129 (6596С/2) напрягается и закрепляется на поддоне. При изготовлении обычных изделий в поддон или форму укладывают арматурный каркас и закладные детали, после чего форма или поддон мостовым краном переносится на формоукладчик, где на поддон устанавливают бортоснастку. Формоукладчиком форма или поддон подается на виброплощадку и автоматически закрепляется на ней.
При изготовлении плоских изделий операции на формовочных постах автоматизированы. Во всех остальных случаях управление процессом формования осуществляется дистанционно. Подача бетонной смеси к формовочным постам осуществляется с промежуточной эстакады самоходными раздаточными бункерами СМЖ-1 (6611) емкостью 1,8 м 3 непосредственно в бункера бетоноукладчиков.
Арматурные каркасы в готовом виде подаются из арматурного цеха к месту расположения постов распалубки и укладки арматуры. Там же размещена и установка для электротермического натяжения стержней. После формования изделий краном снимается бортоснастка и поддон с изделием транспортируется к камере тепловлажностной обработки.
Ямные камеры снабжены устройствами с автоматически действующим кронштейнами СМЖ-293, которые в зависимости от типа и высоты изделий дают возможность устанавливать изделия в 4-6 ярусов. Применение камер с различным количеством ярусов требует переналадки направляющих стоек в зависимости от выпускаемой продукции. После тепловлажностной обработки изделия из камер извлекают краном и переносят к постам распалубки и сборки форм. Распалубленные изделия проходят контроль.
При изготовлении трехслойных утепленных панелей сборку их производят на стенде. Опрокидывание скорлуп панели ребрами вверх осуществляют при помощи мостового крана, а соединение скорлуп между собой — электросваркой. Обнаруженные при этом дефекты устраняют, изделия маркируют и после выдерживания грузят мостовым краном на самоходную тележку с прицепом и вывозят на склад готовой продукции. В зимнее время изделия выдерживают в цехе в течение 4 ч.
В состав аналогичной линии для производства панелей стен и покрытий промышленных зданий в типовом цехе (409-10-16/72) с двумя постами, предназначенными для изготовления изделий шириной 1500-3000 мм и длиной 12000 мм, входят: виброплощадка СМЖ-199А грузоподъемностью 24 т, бетоноукладчик СМЖ-162, формоукладчик СМЖ-35А, установка для натяжения арматуры СМЖ-84, ямные камеры пропаривания. Пролет оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 30/5 т с автоматическими захватами СМЖ-50.
Технико-экономические показатели цехов по производству панелей стен и покрытий для промышленного строительства приведены в таблице:
Технико-экономические показатели производства панелей, стен и покрытий для промышленного строительства
| Показатели | Шифр типового проекта | |
| 409-10-15/72 | 409-1016/72 | |
| Производственная мощность при двухсменной работе, тыс. м 3 | 30,0 | 40,0 |
| Число производственных рабочих, чел | 35 | 35 |
| Выработка на одного производственного рабочего при формовании, м 3 /год | 1060 | 985 |
| Съем с 1 м 2 производственной площади, м 3 /м 2 | 15,0 | 16,0 |
| Металлоемкость технологического оборудования, кг/м 3 | 11,7 | 12,44 |
| Удельные расходы на технологические нужды по формовочному пролету: | ||
| — электроэнергии, кВт∙ч/м 3 | 3,9 | 3,6 |
| — пара, кг/м 3 | 265 | 315 |
| — сжатого воздуха, нм 3 /м 3 | 3,3 | 3,6 |
| — трудозатрат, чел∙ч/м 3 | 1,92 | 1,93 |
Формование изделий этого типа в непрерывно- и прерывно-поточном (конвейерном) производствах осуществляют на прокатных станах и двухъярусных конвейерных линиях с принудительным ритмом (см. рисунок ниже). Последние характеризуются наиболее совершенным оборудованием.
Источник: technology-jbi.ru
Выбор технологии производства многопустотных плит перекрытий
Плитами перекрытия ЖБИ называют железобетонные изделия, которые предназначаются для перекрытий междуэтажных в жилых, промышленных и общественных зданиях. Противоположные стороны такой плиты для смежных этажей являются полом и потолком. Помимо основного предназначения плиты используют для прокладки тоннелей и теплотрасс.
Современное многоэтажное строительство сегодня возможно благодаря именно таким плитам. Железобетонные перекрытия в строительстве разнообразных сооружений используют уже не первый десяток лет. Такие изделия как нельзя лучше подходят для зданий из кирпича, блоков, бетона, панелей с различным назначением при расчетной нагрузке, приближающейся к 6 кПа, без учета веса самой плиты. Простота укладки и универсальность дает возможность использовать плиты для строительства индивидуального жилья.
Сравнение плит перекрытия и монолита
У каждой из этих групп есть преимущества и недостатки. Монолитные конструкции зданий и сооружений имеют главное и неоспоримо е преимущество – можно делать почти любые мыслимые и немыслимые формы, воплощая творческие видения архитектора.
Другим не менее важным преимуществом является то, что монолитные конструкции более прочные, благодаря тому, что стальной каркас из арматуры проходит через все конструкции здания единым целым. При этом количество бетона, и толщина несущих опор может быть уменьшена, что также может сказаться на бюджете в положительную сторону. У зданий из сборного железобетона свои преимущества.
В первую очередь это сроки возведения сооружения – все части будущего здания привозятся на стройплощадку в уже готовом виде, а монолит набирает прочность после 28 дней, хотя на больших строительных объектах следующий этаж уже возводят через 1,5-2 недели, после заливки предыдущего этажа. Плюс благодаря стандартизированному и автоматизированному производственному процессу, все изделия получают стандарты качества в установленных нормативных пределах.
Также стоит отметить что затраты на работу людей и техники при возведений зданий из сборного железобетона существенно ниже. Например, если при заливке монолитом плиты перекрытия при расчетной стоимости бетона 3000 рублей за 1 куб бетона, работа строителей будет стоить около 3 тысяч рублей за 1 куб залитого бетона, в работу входит стоимость вязки или сварки арматурного каркаса, установка опалубки и заливка бетона.
Итого цена примерно 6 тысяч рублей за 1 куб готового изделия. При площади этажа в 100 квадратных метров заливка плиты перекрытия толщиной 20 см будет стоить 100 х 0,2 х 6000 = 120 000 тысяч рублей. Но не стоит забывать о металлическом каркасе.
Возьмем для расчета арматуру 10 мм, сетка (шаг ячейки) 20см. для нашего объема нужно около 100 хлыстов арматуры (длина хлыста 11,7 метра), это для одного уровня сетки, для двух соответственно 200. Это около 1,5 тонны металла, при цене металл 32 тыс за тонну, цена 48 тысяч рублей. Можно также накинуть 2 тысячи на вязальную проволку и пробки (подкладки чтобы арматурная сетка не прикасалась к опалубке – бетон после заливки должен защищать стальную арматуру от действия окружающей среды). Итого 170 тысяч рублей. При этом для перекрытия этого пространства пустотными плитами перекрытия потребуется 12 плит перекрытия
. Габаритные размеры плит для расчета взяты 6300 х 1500 (Плиты перекрытия ПК 63-15), по площади получается, что нужно 11 плит, но обычно так бывает, что плиты укладываются в два равных ряда (например, если дом 12м Х 8,5м), а выпирающие остатки плит обычно отпиливаются алмазным кругом для болгарки или отбиваются ломом по направлению продольного отверстия плиты. Потому что не всегда получается сделать дом по проекту, с размерами подогнанными под размеры плит.
Хотя если речь идет о многоэтажном строительстве, то в этом случае все размеры согласуются с типовыми размерами заводских железобетонных изделий. Итак, 12 плит, стоимость плиты ПК-63-15 около 10000 тысяч рублей, доставка по городу примерно 4,5 тысячи за рейс, в кузове максимум 4 плиты (речь о новых а не бу плитах). 3 рейса это 13,5 тысяч рублей плюс стоимость плит 120 тысяч рублей.
Укладка 12 плит это максимум 3 часа работы, стоимость аренды крана 1,5 тысячи рублей в час, минимум 3 часа итого 4,5 тысячи. Оплата рабочим за плиту максимум 500 рублей плита (хотя 2 подсобника по 500 рублей в день под чутким руководством могут творить чудеса). Итого 6 тысяч. Всего получается 144 тысячи рублей.
На этом примере видно разницу в 26 тысяч рублей, хотя для реального случая нужно рассчитывать отдельно. Но небольшая экономия на готовом железобетоне всегда будет если сравнивать добротных рабочих заливающих монолит и новые железобетонные конструкции.
Внешние факторы
Долговечность бетона зависит от воздействия на его поверхность целого ряда внешних факторов, в числе которых влажность и атмосферные осадки, контакт с агрессивными органическими и минеральными средами, морскими и грунтовыми водами, воздействие солнечного света и перепада температур, наличие и величина испытываемых динамических и статических нагрузок. Уровень оказываемого разрушающего воздействия зависит от химического состава агрессивных сред, амплитуды температурного воздействия, величины физических сил, оказывающих механическое воздействие. В зависимости от природы возникновения коррозия бетона, приводящая к его разрушению, может носить электрохимический, химический, физический, микробиологический или физико-химический характер. В большинстве случаев имеет место комплексное воздействие внешних разрушающих факторов, определяющих степень долговечности материала.
Сферы применения плит перекрытия
Плиты перекрытия получили очень широкое применение, и это пожалуй наиболее применяемый вид железобетонной продукции. Они используются для перекрытия пролетов до 9 метров, хотя наиболее распространенный тип плит, это плиты длинной 6300мм. Подвалы, цокольные этажи, межэтажные перекрытия – везде применяются данные плиты.
В много этажном строительстве плиты также получили широкое распространение, особенно в советский период где была важна скорость строительства – нужно было обеспечить жильем большое число граждан. В настоящее время плиты перекрытия также часто применяются при строительстве коттеджей и загородных дач. В промышленном строительстве цехов заводов чаще всего применяются п-образные (если смотреть в разрезе) плиты, которые маркируются как плиты ПКЖ. Это облегченные конструкции, созданные для создания крыш производственных зданий и сооружений, которые неспособны по своей сути нести такие нагрузки как пустотные плиты перекрытия
, особенно для производственного оборудования. Их основное предназначение – кровля здания. Самый распространенный размер это 6000 х 3000мм. Из-за негабаритных размеров этих плит, для перевозки используют трал – длинная платформа прицепленная к тягачу. Также для транспортировки негабаритного груза нужно заранее позаботиться о пропуске для негабаритного спецтранспорта в местном ГИБДД, там дадут официальное разрешение и четкий маршрут, чтобы не загружать главные улицы города.
Достоинства и недостатки
Плюсы сборных плит перекрытия:
- быстрая установка;
- невысокая стоимость;
- прочность;
- длительный срок эксплуатации;
- несложность монтажа при помощи механизации;
- приличный уровень шумоизоляции.
Минусы: невозможность монтажа без применения специальной техники и наличие швов между изделиями.
В некоторых случаях, когда нет возможности применить изделия шаблонных параметров приходится использовать монолитную плиту перекрытия, которая готовится на месте самостоятельно, без применения строительной техники. Её характеризуют
- высокая надежность;
- возможность покрыть любые площади без швов;
- продолжительный срок службы, около 100 лет;
- пожаробезопасность.
Но есть и отрицательные стороны длительное время застывания раствора (около 4 недель) и необходимость установки дополнительных опор.
Укладка плит перекрытий
Плиты перекрытия укладываются на несущие стены здания. Конструктивно они должны опираться на несущую стену не менее чем 12 см, хотя при неблагонадежном строительстве были случаи когда строители клали плиту опирая на 2 см, но этого категорически на стоит делать. СНиП точно указывает величину в 12 см.
Плиты кладутся насухую или на раствор, причем при укладке плиты на раствор его легче выровнять после укладки. Также нужно соблюдать технологический шов между плитами размер 5-20 см, который после укладки заполняется раствором. Перед установкой плиты ее нужно тщательно осмотреть. Не допускаются к использованию плиты у которых есть трещины раскрытием более 1 мм по всей длине плиты.
При использовании такой плиты перекрытия под нагрузкой арматура может выйти из бетона и плита имеет шанс переломится. При этом небольшие усадочные трещины не более 1 мм ширины раскрытия допускаются Снипом.
Плиты ПК делятся на следующие типы:
1П — однослойные сплошные, толщина 120 mm; 2П — однослойные сплошные, толщина 160 mm; 1 ПК — многопустотные, толщина 220 mm, диаметр пустот составляет 159 mm ( для опирания по двум сторонам); 2 ПК — многопустотные, толщина 220 mm, диаметр пустот составляет 140 mm; ПБ — многопустотные, толщина 220 mm, безопалубочное формирование;
Особенности изготовления
Плиты перекрытия пустотные содержат маркировку, которая включает в себя следующие составляющие: ПК — многопустотная железобетонная плита перекрытия, первые две цифры — длина плиты в дм, следующие две цифры — ширина плиты в дм, последнее число — расчетная выдерживаемая нагрузка в кПа. Для изготовления плит ПК, в зависимости от назначения применяют различные виды бетона: плотный силикатный, тяжелый, конструкционный, для которого характерна плотность структуры при относительно небольшом весе, конструкционный легкий плотной структуры.
Плиты железобетонные, работающие на изгиб производят из напряженного железобетона, для которого используют класс бетона В15 и В25, а для прочих плит В15 и В20. Производят плиты с круглыми пустотами опалубочным методом из разных марок тяжелого бетона, соблюдая ГOCT 9561-91. Первоначально подготавливают арматуру, изготавливая из нее каркасную решетку, основу для будущей плиты.
При ее изготовлении соблюдают действующие производственные стандарты по параметрам прочности, предусматривающим определенный ее запас у применяемой арматуры, и стандарты по конфигурации решетки. Одновременно с подготовкой арматуры готовят бетонный раствор из песчанo-гравийной смеси c цементом.
Смесь песка и гравия используют как заказанную на карьерах, так и самостоятельно приготовленную на заводе. Ее предварительно просеивают для удаления крупных фракций гравия, который по размеру не проходит через формовочные пальцы. Арматурную решетку размещают в форме, заливая ее бетоном. С помощью вибрации добиваются равномерного заполнения формы, после чего плита обрабатывается паром. Такие плиты практически не подвержены деформации и провисаниям.
Купить плиты перекрытия можно на заводе РКС по доступной цене, оптом с приемлемой скидкой на объём, позвонив по телефону (34397)2-14-87, или заказать через почту и Onlinе-форму.
Технология производства плит перекрытия
Плиты перекрытия как и большинство остальных железобетонных конструкций получаются путем формования бетонной массы. Металлическая форма представляет собой поддон и открывающиеся борта, в одном из бортов на короткой стороне формы есть отверстия, для входа пуассонов – труб, создающих пустоты в плитах. Пустоты служат для облегчения массы готовой плиты и экономии бетона.
В производственном цеху весь процесс выглядит так. Форма кран-балкой поднимается на вибростол. Включается электромагнит и форма прилипает к вибростолу. В форму рабочий укладывает заранее сваренный нижний арматурный каркас (нижний каркас из более толстой арматуры). Сбоку в форму въезжают пуассоны, заполняя часть пространства.
Сверху ставится верхняя арматурная сетка. На кран балке подъезжает бетоноукладчик, и заполняет форму плиты раствором.
Также на кран балке форма накрывается металлической крышкой. Включается вибростол и начинает вибрировать форму, чтобы бетон утрамбовался. После крышка снимается, и затем пуассоны выезжают из формы. В утрамбовавшемся бетоне, образовываются пустоты, и форма далее отправляется на сушку в пропарочную камеру, где находится около суток, для скорейшего схватывания бетона.
Ну а спустя сутки уже готовые плиты перекрытия складируются на складской площадке. По этой ссылке вы можете скачать бесплатно чертежи формы для производства плиты перекрытия ПК 63-15 Чертежи разработаны специально для promplace.ru Статья написана для promplace.ru При перепечатке гиперссылка обязательна.
Классификация
Длина плит ПК чаще всего стандартная 12 м, высота 0.22-0.31 м, а их ширина – 1 м, 1,2 м, 1,8 м. если в плите есть пустоты или ребра армирования она стает очень прочной на изгиб при небольшой массе. В их пустотах удобно прокладывать линии коммуникаций и электропроводку.
Условно маркируют ЖБ плиты перекрытий с пустотами, на 3 подвида:
- 1-я группа — это вид изделия, его габариты, разновидность бетона («Л» – легкий, «С» – силикатный плотный) и вид арматуры;
- 2-я группа указывает расчетную нагрузку, и ее несущую способность;
- 3-я группа указывает присущие плите дополнительные свойства, отображающие особые условия применения ЖБ плит и уникальные особенности конструкций, к примеру, наличие закладных элементов.
Выполнять черновой накат не из досок
Крайне желательно выполнить черновой накат не из досок, а из стойкого к гниению материала, например цементно-стружечных плит. При сыром подполье в первую очередь сгнивает черновой накат, который проваливается вместе с утеплителем. В результате резко снижается комфортность проживания в доме и возрастают затраты на отопление.
Деревянные балки защищают от гниения антисептиками. Фото: Svaigost
Конструктивные особенности
В отличие от прочих марок плит изделия ПК реализуются по безопалубочной технологии. Конструктивно изделия оснащаются технологическими пустотами. При этом в отличие от прочих панелей в изделиях ПК предусмотрены специальные проушины, необходимые для подъема, перемещения и позиционирования изделия в процессе реализации этапа монтажных работ. Таким образом, достигается удобство при использовании определенная экономия, позволяющая снизить затраты, обусловленные необходимостью использования специальных подъемных траверс. Это усложняет процесс строительства и способствует его удорожанию.
Как изготавливают пустотные плиты
На производстве используются специальные формы, в которые закладывается железная арматура и заливается бетоном. Для наполнения форм используется раствор на основе цемента марок М300 и М400. Они позволяют создать надежную, пластичную базу. Каждая из маркировок добавляет особые свойства:
- М400 наделяет способностью выдерживать давление 400 кг на 1 см3/сек при единовременной нагрузке;
- М300 делает основу прочной, способной выдержать перегибы и не лопнуть.
В плиты закладывается армирование. Натяжение металлического каркаса позволяет держать форму и нагрузку. Укладка в процессе производства происходит по следующему сценарию:
- внутри заливной формы распределяются натяжные прутья;
- укладывается сетка из арматуры;
- заливается раствор бетона;
- устраняются торчащие из формы элементы путем обрезки с помощью специального оборудования.
Натянутая арматура позволяет плитам сохранять исходную форму, не выгибаясь и не провисая, испытывать рассчитанные нагрузки в статическом положении или в момент динамического воздействия.
Дополнительно могут быть добавлены двойные нити арматуры в области торцов для применения при строительстве промышленных зданий высокой этажности. Такое дополнение позволяет улучшить показатели устойчивости к нагрузкам собственного веса и массы стен, осуществляющих нагрузку сверху, не подвергаясь деформационным изменениям.
Источник: dzgo.ru
Производство плит перекрытия
При строительстве многоэтажных жилых домов, зданий, жилых помещений в несколько этажей, используются плиты перекрытия. Это прямоугольные железобетонные изделия, применяемые для разделения этажности построек. Они принимают и равномерно распределяют тяжесть несущих вертикальных опор здания (стены, перегородки, балки), обеспечивая устойчивую надежность постройки.
Виды плит перекрытия
Застройщики используют разные виды плит, в зависимости от характеристик и особенностей назначения в строительстве. Заводы изготавливают железобетонные изделия в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ), в которых указывается марка модели, вид, состав, размер, форма, назначение в применении по их характеристикам.
Существуют несколько стандартных видов ЖБИ выпускаемых заводами производителями в зависимости от способа производства, качественных характеристик:
- Многопустотные панели используются между этажами, в качестве несущих конструкций. Полая внутренность гасит вибрации здания, равномерно распределяет нагрузку установленных на нее опор.
- Облегченные производятся из специализированной марки бетона, назначение которой является снижение действия тяжести перекрытия на фундамент здания.
- Полнотелые панели способны вынести усиленную нагрузку и предназначаются для строительства многоэтажных зданий.
- Ребристые используют в качестве верхнего завершающего перекрытия всей поверхности сооружения.
- Монолитные изготовлены способом грубого армирования, способные выдержать высокочастотную вибрацию помещения.
- Доборные — это части перекрытий целостной конструкции.
Каждый из видов классифицируется по определенным типам, различающихся по составу бетона, вида армирования и способу производства
Классификация плит перекрытия
ГОСТ2634-2015 классифицирует ЖБИ по размерам, диаметру и принципу опоры. Панели ПК, ПТК, ПКК, ПБ имеют разную форму пустоты: овальную, грушевидную, полукруглую, располагающиеся по длине железобетонного изделия. Они отличаются между собой от количества точек опоры для вертикальных конструкций.
Нормативами ГОСТ 28984, регулируются длина изделия, ширина, они должны равняться величине панели, зазору между ними. По ГОСТ соблюдаются требования к армированию, арматура должна быть с антикоррозийной покрытием, определенного сорта, вес арматуры непосредственно влияет на общую массу изделия. Внутренние пустоты часто используют для прокладки кабелей и инженерных коммуникаций.
Ребристые панели квалифицируются между собой по размерам, весу изделия. Классификация проводится по маркам: от ПРТм-1 до ПРТм-13. Нумерация марки присваивается от увеличения параметров.
Технология производства плит перекрытий
Производство пустотной плиты перекрытия осуществляется двумя способами: заливкой опалубки, на конвейерной линии. Опалубочный способ это классическое производство плит перекрытия, технология которого устарела. В стандартную форму опалубки закладываются шнуры арматуры и заливают марочный бетон. Использование конвейера как новейшего оборудования для производства плит перекрытий автоматизирует процесс укладки, обрезки арматуры, размешивание, заливки бетона. На линии конвейера в производство плит перекрытия, расход бетона контролируется автоматически.
Следующая технология изготовления это поточно-агрегатная. Благодаря универсальности на оборудовании изготавливаются изделия различные по размерам и формам. Монолитные панели характеризуются особым технологическим процессом изготовления. Изделие не имеет ограничений по размерам длины и ширины, процесс изготовления выполняется на строительном объекте.
В производстве важно соблюдать выполнения условий ГОСТ по технологическому процессу. Производство многопустотной плиты перекрытия должно соответствовать установленным параметрам по огнестойкости, изоляции, водонепроницаемости. Долговечность построенного здания, срок службы его эксплуатации напрямую зависит от качества использованных в строительстве плит.
О компании
ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.
Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!
Гарантии оплата и прочее
«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции. С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.
Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.
Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.
Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.
Источник: xn—-7sbafydlj4a4m.xn--p1ai
Плиты перекрытия своими руками. Чертеж и стоимость изготовления плиты
Плиты перекрытия предназначены для разделения здания на уровни (этажи). Если плиты расположены между этажами, то это перекрытие, если над последним этажом, то покрытие. Разница заключается только в несущей способности. К данным строительным конструкциям предъявляются повышенные требования к прочности и надежности, так как они являются основными несущими элементами и воспринимают нагрузку от всего этажа, включая полы, перегородки, оборудование, мебель и временные нагрузки.
Плиты перекрытия могут быть:
- в зависимости от материала: железобетонные, бетонные, деревянные, металлические, комбинированные;
- от способа выполнения сборные или монолитные;
Тот или иной тип плит перекрытия применяется в зависимости от конструктивной особенности здания, максимальной нагрузки на перекрытие и способа монтажа. Дальше мы разберем, как сделать перекрытие своими руками.
Пример расчета монолитной плиты перекрытия
Прежде, чем приступить к изготовлению плиты, желательно сделать ее расчет. Дальше будет выполнен пример расчета плиты междуэтажного перекрытия на прогиб.
Исходные данные для расчета
Размер здания с монолитным перекрытием возьмем размером 6х6 м разделенными по центру внутренними стенами (пролет 3м). Толщину перекрытия примем 160 мм, при этом рабочая высота сечения перекрытия будет 13 см. Для изготовления плиты будет использоваться бетон класса В20 (Rb=117кг/см2, Rbtn=14.3кг/см2, Eb=3.1*10^5 кг/см2) и стальная арматура А-500С (Rs=4500кг/см2, Ea=2.0*10^6 кг/см2).
Сбор нагрузок на перекрытие
Нагрузка на перекрытие будет состоять из веса: плиты перекрытия (в нашем случаи 160 мм), цементной стяжки толщиной 30 мм, керамической плитки, нормативного веса перегородок и полезной нагрузки. Все данные сведены в таблице ниже с учетом коэффициентов.
Расчет плиты по деформациям на прогиб
Схема работы перекрытия:
Теперь нам нужно подобрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:
и коэффициент Aо при ширине участка плиты b=1(м):
Требуемая площадь сечения арматуры будет равна:
Поэтому для армирования 1 погонного метра плиты перекрытия можно применить 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм. Площадь сечения арматуры при этом будет As=2,51см2.
Мы подошли в плотную к расчету плиты по деформациям на прогиб. С исходных данных нам известно, что постоянная нагрузка на перекрытие равна 0.63тн/м² и
временная нагрузка на перекрытие равна 0.2тн/м².
Вычисляем максимальный момент от действия длительной нагрузки:
И максимальный момент от действия кратковременной нагрузки:
Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения S=5/48 – для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (табл. 31, «Руководство
по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»). y’=y=0 (табл. 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).
Коэффициент для определения: k1кр ; k1дл ; k2дл.
Считаем кривизну оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:
Теперь осталось нам определить максимальный прогиб в середине пролета:
Условие выполняется, значит принятое нами армирование Ø8 A-500С с шагом 200 мм верно!
Монолитные плиты перекрытия для гаража
Даже такие строительные конструкции, как плиты перекрытия можно изготовить своими руками. Давайте рассмотрим устройство перекрытия для гаража. Перекрывать мы будем пролет длинной 4300 мм, поэтому плиты будут изготавливаться 4500 мм. С каждой стороны плита будет опираться на кирпичную стену по 100 мм.
Материалы для изготовления плиты
Как сделать плиты перекрытия своими руками? Для изготовления плиты нам понадобится:
- профнастил Н75/750 х 4500 мм, он будет использоваться в качестве съемной опалубки;
- деревянные доски высотой 150 мм и толщиной 25 – 30 мм;
- арматура диаметром 16 мм;
- сетка с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
- стяжка диаметром 8 мм, 2 штуки на одну плиту;
- бетон класса В20.
Процесс изготовления плиты своими руками
Лист профнастила укладывается жесткое основание. Под лист нужно уложить поперечины (деревянные доски, 4 шт). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.
Укладываем арматуру в каждый лоток листа (5 шт). Защитный слой бетона должен быть 25-30 мм. К этим же прутам арматуры крепим петли (4 шт) для транспортировки плиты (в нашем случае поднятия ее на высоту уровня перекрытия гаража). В верхней части плиты укладываем сетку, которая тоже должна быть защищена слоем бетона 30 мм.
Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона его нужно смазать маслом (отработкой) или же покрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту будет 0.4 м3. Бетон готовится в гравитационной бетономешалке, заливается и утрамбовывается вибратором. Извлекать плиту можно только через 7 дней, когда бетон наберет 70% прочности.
Также возможен вариант устройства перекрытия прямо на стенах. Укладываются листы профнастила, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается краном в бадье и заливается сплошным слоем. Под перекрытие нужно установить подпорки на время набора прочности бетона. Такой способ будет более затратным, так листы профнастила остаются в перекрытии.
Сколько стоит изготовить плиту перекрытия?
Сейчас посчитаем затраты на изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм. Затраты на бетон — 335 $, цена профнастила Н75 – 400 $, арматура – 235 $, услуги крана 135 $. В итоге получаем сумму 970 $. Такая стоимость будет если изготавливать плиту прямо на гараже, то есть профнасти остается под бетонным перекрытием.
Если же плиты перекрытия своими руками делать на земле, то стоимость перекрытия будет несколько дешевле, убираем стоимость листов профнастила. Итого получится 705 $.
Сборно-монолитные перекрытия (СМП) своими руками
СМП серии ТЖБС разработаны в качестве альтернативы деревянным перекрытиям и монолитным железобетонным пустотным плитам. СМП ТЖБС представляет собой сборную конструкцию, объединяемую на стадии монтажа в цельное перекрытие с помощью армированной стяжки.
Отличительная особенность СМП ТЖБС состоит в том, что все бетонные элементы производятся из жестких растворов. Чтобы производство СМП было экономически целесообразным, все компоненты перекрытия должны производиться промышленным способом на современном высокопроизводительном оборудовании.
Состав СМП ТЖБС
Сборно-монолитные перекрытия включают:
- балки двутаврового сечения, изготовленные из напряженного бетона;
- блоки многопустотные из керамзитобетона или бетона, уложенные между балками;
- армированный бетонный слой, соединяющий перекрытие в цельную конструкцию.
Преимущества СМП ТЖБС
- Высокая несущая способность, до 1000 кг/м2.
- Отказ от выполнения монолитного пояса.
- Высокая тепло- и звукоизоляция.
- Возможность укладки в пустотах инженерных коммуникаций.
- Низкий расход материалов на один квадратный метр перекрытия.
- Возможность монтажа перекрытия своими руками.
Технология монтажа СМП
1. Доставка элементов СМП на стройплощадку. Производится грузовым автотранспортом г/п не менее 3,5 т с краном-манипулятором. Один рейс обеспечивает доставку материалов для 30 м² перекрытия. Разгрузка производится вручную или краном-манипулятором.
2. Устройство плиты перекрытия своими руками начинается с укладки двутавровых балок на несущие стены с шагом 70 см и опиранием не менее 10 см.
3. Укладка многопустотных блоков между балками.
4. Фиксация крайних балок кладкой.
5. Укладка армирующей сетки на всю площадь перекрытия.
6. Заливка монолитной бетонной стяжки, объединяющей балки и пустотные блоки в единую конструкцию. Бетон затекает в пространство между пустотными плитами и балками, создавая прочную жесткую конструкцию.
Варианты устройства полов по сборно-монолитному перекрытию
На СМП ТЖБС можно укладывать полы любых видов. В качестве примера рассматриваются линолеумный и паркетный пол. Очередность слоев указана в направлении снизу вверх.
Линолеумный пол
- Песчаный слой толщиной 30 мм.
- Мягкая древесноволокнистая плита толщиной 12 мм.
- Гидроизоляции из рубероида.
- Цементно-песчаная стяжка из раствора марки М 150 толщиной 40 мм.
- Выравнивающий слой полимерцемента толщиной 8 мм.
- ПВХ-линолеум на теплозвукоизолирующей подложке, уложенный на бустилат.
Паркетный пол
- Слой песка толщиной 30 мм.
- Деревянные лаги сечением 80×40 мм, уложенные с шагом 400 мм.
- Доска паркетная 20 мм.
Высота перекрытия с чистовым полом составляет 340 мм (240 мм перекрытие + 100 мм пола).
Монолитная плита перекрытия своими руками для дома
Плиты, использующиеся в домах, как правило, изготавливаются из железобетона. Это типовые готовые заводские конструкции, которые нужно только правильно положить в процессе строительства. Они обладают неплохими эксплуатационными свойствами, но есть вариант с лучшими характеристиками. Это монолитная плита перекрытия, и ее вполне можно изготовить самостоятельно, не заказывая у строительных компаний. Такая плита не только на порядок превосходит обычные железобетонные, но и не требует особых навыков или специализированного сложного оборудования для ее изготовления.
По сравнению с типовыми железобетонными плитами, выпускаемыми на заводах, монолитное перекрытие обладает несколькими преимуществами:
- Конструкция не будет иметь швов, что добавляет ей прочности, поскольку нагрузка на фундамент распределяется равномерно, по всей поверхности. Таким образом, повышается общая долговечность и безопасность здания.
- Монолитная заливка дает возможность экспериментировать с планировкой в доме, так как опирается она непосредственно на колонны. Можно создавать различные углы и закоулки, под которые достаточно сложно было бы подобрать отдельные плиты перекрытия. Это открывает широкий простор для дизайнерских идей.
- Наконец, монолитная конструкция позволяет оборудовать безопасный балкон без какой-либо дополнительной опоры. Создание балкона — пункт не обязательный, но многим хочется иметь его в загородном доме, так почему бы не сделать это.
Можно создать монолитную плиту перекрытия своими руками, не нанимая бригаду рабочих и не используя сложное оборудование. Достаточно делать все поэтапно, аккуратно и с соблюдением техники безопасности. Кроме того, нужно выбрать качественные материалы для своего сооружения.
Технология устройства монолитной плиты перекрытия
Для того чтобы сделать монолитную плиту, понадобится чертеж. Любое строительство начинается со схемы и вычислений. Лучше сделать заказ в строительном бюро, доверив расчеты профессионалам.
Результат подскажет, какими должны быть правильные размеры подходящей для строительства плиты, какую усиливающую арматуру для нее выбрать и какой бетон из существующих марок лучше использовать. Можно попробовать выполнить все необходимые расчеты самостоятельно, в интернете существуют схемы, по которым выполняется эта операция. Обычный загородный дом, как правило, имеет пролет не более 7 метров, для чего подходит плита со стандартными размерами и толщиной от 180 до 200 мм, это наиболее часто использующийся размер.
Для изготовления новой монолитной плиты понадобятся следующие материалы:
- Стальная арматура, имеющая диаметр 10, либо, как вариант, 12 мм и гибочное приспособление для нее.
- Бетон с маркировкой М 350. Также можно сделать бетонный раствор самостоятельно, смешав песок, цемент и щебенку.
- Опалубка и опоры для ее поддержки, понадобится одна опора на квадратный метр.
- Пластиковые подставки под усиливающую арматуру для фиксации.
Процесс заливания обязательно включает в себя несколько пунктов, которые выполняются последовательно:
- Если имеющийся пролет здания значительно больше стандартных 7 метров или выполняемый проект однозначно подразумевает опору на колонны, придется совершить расчет плиты перекрытия.
- Первый шаг — поставить опалубку для начала работ.
- Плита армируется стальными прутьями, из которых собирается каркас.
- Заливается бетон.
- С помощью глубинного вибратора производится уплотнение для усиления прочности.
После того, как высота стен достигла необходимого уровня, можно приступать к созданию плиты перекрытия.
Установка опалубки
Обычную опалубку, используемую в строительстве, иногда называют палубой, и именно она понадобиться, чтобы создать плиту. Можно просто арендовать готовую, съемную, которая сделана из металла или пластика. Также можно без труда сделать ее самостоятельно из досок или фанерных листов. Конечно, аренда гораздо проще, поскольку опалубка съемная и разборная, а значит, ее легко можно будет убрать. Кроме того, она имеет телескопическое устройство, что позволяет регулировать высоту.
Для создания опалубки вручную нужно взять листы фанеры или доски. Конструкции из досок нужно хорошо сбивать, тщательно подгоняя деревянные части. Если остались щели и отверстия, нужно использовать гидроизоляционную пленку, обернув ею опалубку.
Как установить опалубку?
- Сначала нужно соорудить вертикальные опоры. Если это арендованная опалубка, то их роль выполняют металлические стойки с телескопической системой регулировки высоты. Можно взять деревянные бревна. Расстояние между используемыми стойками составляет один метр. Стойки должны быть удалены от стены, как минимум, на расстояние 20 см.
- Поверх установленных стоек кладутся ригели — это специальные продольные брусья, необходимые для удерживания опалубки.
- На ригелях будет располагаться палуба из фанеры, устойчивой к влаге. Горизонтальная балка должна плотно упираться в находящуюся рядом стену, не оставляя при этом отверстий.
- Верхний край используемой конструкции должен совпадать с имеющимся верхним краем стены, поэтому следует отрегулировать высоту стоек до приемлемого уровня.
- Расположение и точную горизонтальность нужно проверить при помощи строительного нивелира.
В некоторых случаях опалубку для удобства застилают пленкой с гидроизоляционными свойствами или смазывают автомобильным маслом, если она сделана из металла. Делается это, чтобы облегчить снятие опалубки и сделать поверхность получаемой бетонной плиты ровнее. Телескопические арендованные стойки предпочтительнее, чем самодельные деревянные, поскольку они способны выдерживать значительный вес — до 2 тонн, не ломаются, на них не появляются трещины, как это может произойти с самодельными опорами. Временная аренда подобных стоек обходится примерно в 3 у. е. на один квадрат.
Армирование плиты
Когда металлическая или самодельная опалубка установлена, в ней нужно связать каркас из сеток арматуры. Для этого используются прочные стальные прутья маркировкой А-500С. Размер одной ячейки получившей сетки должен быть около 200 мм. Прутья соединяются при помощи проволоки. Обычно длины прута не хватает на все пространство, поэтому приходится соединять несколько штук.
Чтобы сетка была прочной, надо складывать пруты внахлест не менее 40 мм.
Сетка обязательно должна накладываться на стены, норма для кирпичных сооружений — 150 мм и более, для стен, выполненных из газобетона — не меньше 250 мм. Между торчащими торцами расставленных стержней и установленной опалубкой должно оставаться расстояние в 25 мм.
Дополнительное усиление будущей плиты последовательно производится с помощью прочного каркаса из арматуры. Сетки делается две, та, что находится внизу, аккуратно располагается на расстоянии 20-25 мм от края снизу, другая сетка, верхняя — помещается ниже на 20-25 мм от верхнего края плиты.
Под нижнюю плитку кладутся фиксаторы из пластмассы, чтобы удерживать ее на нужном расстоянии. Они располагаются с шагом в 1 метр, в тех точках, где находится пересечение прутьев каркаса.
Общая толщина предварительно рассчитывается в соотношении 1:30, где первая цифра означает толщину будущего изделия, а вторая — длину пролета. К примеру, если стандартный пролет составляет 6 метров, то ширина плиты будет ровно 200 мм. Так как укрепляющие сетки расположены на некотором расстоянии от краев плиты, то нужно их разделить, между ними должен быть промежуток в 120-130 мм.
Фиксаторы-подставки нужны, чтобы развести выложенные арматурные сетки в каркасе на расстояние друг от друга. Размер верхних полок фиксатора должен составлять 350 мм, при этом вертикальный размер составляет 120 мм, шаг расположения составляет 1 метр, фиксирующие элементы расставляются в шахматном порядке, поочередно.
Торцевой фиксирующий элемент в конструкции устанавливается с постоянным шагом в 400 мм, непосредственно в торцах каркаса. С его помощью плита будет опираться на стену.
Соединитель сеток нужен, чтобы две сетки принимали нагрузку как единое целое армирующее устройство. Шаг при установке должен составлять 400 мм, а переходя в зону опирания, нужно сократить его до 200 мм.
Заливка плиты
Оптимальный вариант — приобретать подходящий бетон на заводе, у профессиональных компаний, занимающихся изготовлением товаров для строительства. Это во многом облегчает поставленную задачу. Кроме того, если аккуратно заливать бетон равномерно и с миксера, поверхность плиты получится гладкой и очень ровной. А вот заливка вручную потребует неизбежного перерыва на время приготовления новой порции строительного раствора, соответственно, затвердевание пойдет неравномерно, что грозит дефектами готовой плиты. Лучше выполнять заливку ровным слоем, примерно в 200 мм, действуя без промедлений.
Перед тем, как выполнять заливку бетоном, необходимо не забыть установить в опалубку специальные технические короба, предназначенные для создания дымоходов или вентиляции. После заливки нужно использовать специальный глубинный вибратор для бетона. Это сделает структуру плиты более прочной, так она получится надежной и качественной. Затем нужно набраться терпения и оставить залитую поверхность высыхать и набирать прочность в течение периода в 28 дней.
За формирующейся поверхностью нужно тщательно следить в первую неделю после заливки и смачивать ее простой водой, но при этом только увлажнять, а не обильно заливать. Опалубку можно аккуратно снимать с плиты спустя месяц после заливки. После этого новая монолитная плита будет полностью готова.
Общая стоимость материалов и приспособлений, необходимых для получения монолитной плиты перекрытия, как правило, учитывает расходы на усиливающую арматуру, возможную аренду опалубки, покупку бетона и краткосрочную аренду строительного миксера, а также глубинного вибратора. По средним подсчетам получается примерно 45-55 у.е. на один квадрат возведенного перекрытия.
Источник: postroy-sam.com