Технология монтажных работ систем отопления

Монтаж трубопроводов систем отопления

Монтаж трубопроводов систем отопления состоит из следующих операций: предварительная сборка деталей в крупные узлы; подъем и установка узлов на опоры и подвески; стыковка и соединение узлов между собой; проверка и уточнение положения смонтированного трубопровода. В проекте производства работ монтаж трубопровода увязывается с технологической последовательностью монтажа теплооборудован ия и конструкций здания.

Монтаж трубопроводов начинают с основных магистралей, а затем выполняют ответвления к оборудованию.

Магистральные трубопроводы в подвале и на чердаке монтируют на резьбе и сварке в такой последовательности:

О раскладывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют одну половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке;

О при помощи сгонов соединяют стояки с магистралью вначале насухо, а затем на льне и сурике и укрепляют трубопровод на опорах;

О при монтаже магистралей чердачной разводки вначале размечают оси магистралей на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям;

Монтаж системы отопления. Монтаж полипропиленовых труб.

О собирают и крепят магистральный трубопровод на подвесках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубопровод на резьбе или сварке;

О присоединяют стояки к магистрали.

При прокладке магистральных трубопроводов необходимо соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопроводов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указанных в проекте. Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то его принимают равным не менее 0,002 с подъемом в сторону воздухосборников.

Трубы, проходящие через перекрытия и стены, заключают в гильзы диаметром, несколько большим диаметра трубы, что обеспечивает свободное удлинение труб при повышении температур. Не допускается соединение труб в толще стен и перекрытиях, так как их невозможно осмотреть и отремонтировать. Подвески, кронштейны и опоры должны допускать свободное удлинение труб при нагревании.

Для сокращения непроизводительных потерь теплоты трубопроводы отопления покрывают тепловой изоляцией. Обычно применяют тепловую изоляцию с минеральной ватой в качестве утеплителя. Она поступает с завода в виде размерных ковриков или длинномерных матов шириной 1,0—1,5 м. Для устройства тепловой изоляции сначала наружную поверхность трубопровода очищают металлическими щетками и покрывают антикоррозионым лаком, затем трубы обертывают матами из минеральной ваты.

Обвязку трубопроводами вспомогательного оборудования целесообразно производить на сборочной площадке до его установки на место. Детали трубопроводов собирают на сборочной площадке в отдельные узлы — блоки, которые состоят из фасонных деталей, арматуры и прямых труб. Геометрические размеры каждого блока уточняют на основе данных измерений фактических размеров участков трассы трубопровода, обрезают монтажные припуски. При сборке блока тщательно подготовляют стыки отдельных деталей под сварку.

ЛЕНИНГРАДКА! Самая надежная система отопления

Зазор между стыкуемыми кромками деталей должен соответствовать применяемому типу шва. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать 0,5—1,5 мм при толщине стенок труб соответственно 10—16 мм. При большей толщине стенок смещение не должно превышать 3 мм. Перелом оси трубопровода в месте стыков деталей контролируют по линейке. Он не должен превышать 1—2 мм на каждый метр его длины.

На блоках приваривают все штуцеры для присоединения импульсных трубопроводов контрольно-измерительных приборов и дренажей. На паропроводах устанавливают специальные бобышки для измерения остаточной деформации труб.

Прокладку труб в помещениях выполняют открытой, когда поверхность труб используется как нагревательная и учитывается при расчете площади отопительных приборов, и скрытой — в специальных бороздах, каналах, шахтах, замоноличи- вая их отделочным раствором или закрывая фризовыми накладками. Все разводящие магистрали должны иметь уклон не менее 0,002. В системах с естественной циркуляцией уклон труб устанавливают не менее 0,01.

До монтажа трубопровода в здании устанавливают нагревательные приборы и расширительный сосуд, но во многих случаях трубопровод монтируют одновременно установкой нагревательных приборов.

Разметку оси трубопроводов всей системы желательно осуществлять сразу, что позволяет одновременно вести монтаж магистральных трубопроводов и стояков. Оси стояков на стенах размечают при помощи отвеса и шнура, натертого мелом, после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях. При разметке на стенах в каждом этаже около отбитой по шнуру линии надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двухтрубной системе отопления размечают только оси горячих стояков. Подающий стояк всегда прокладывают с правой стороны, а обратный — с левой.

Расстояние между осями подающего и обратного смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм должно быть 80 мм с допуском ±5 мм. Расстояния между стенами и осями стояков принимают следующие: 35 мм при открыто проложенных неизолированных стояках диаметром 15—32 мм и 50 мм при стояках диаметром 40—50 мм; допускаемое отклонение +5 мм.

При скрытой проводке стояки не должны примыкать вплотную к кладке. Для крепления к стене двух труб используют двойные хомутики.

Стояки между этажами соединяют на сгонах, установленных на высоте 300 мм от подающей подводки, и сварке.

Трубы в хомутиках, перекрытиях и стенах прокладывают так, чтобы они могли свободно перемещаться. Для этого хомутики изготовляют несколько большего диаметра, чем трубы; в стенах и перекрытиях устанавливают гильзы для труб, изготовленные из обрезков труб или кровельной стали. Кроме того, при температуре теплоносителя выше 100 °С трубы обертывают асбестом.

Если изоляции нет, то расстояние от трубы до деревянных и других сгораемых конструкций должно быть не менее 100 мм. При температуре теплоносителя ниже 100 °С используются гильзы из листового асбеста или картона. Нельзя обертывать трубы кровельным толем, так как на потолке у места прохода трубы будут выступать черные пятна.

При установке приборов в нише и открытой прокладке стояков подводки выполняют напрямую. При установке приборов в нишах и скрытой прокладке трубопроводов, а также при установке приборов у стен без ниш и открытой прокладке стояков подводки ставят с утками.

Если трубопроводы двухтрубных систем отопления прокладывают открыто, скобы при обходе труб изгибают на стояках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения. При скрытой прокладке трубопроводов двухтрубных систем отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стояки несколько смещают к борозде.

Собранные блоки поднимают мостовыми кранами, лебедками или талями. Места строповки блоков при монтаже выбирают так, чтобы избежать недопустимого прогиба труб и повреждения арматуры, чтобы блок не опрокинулся во время подъема, а стропы не мешали его установке на место. Перед подъемом на большую высоту к концам блока привязывают оттяжки из пенькового каната, которые дают возможность отводить блок от препятствий, мешающих его подъему.

При монтаже паропроводов применяют холодную растяжку труб, чтобы уменьшить напряжения в металле и силы, действующие на неподвижные опоры и возникающие при тепловых удлинениях паропроводов. Размер и место расположения растяжки паропровода указываются на монтажно-сборочном чертеже. Если монтируют участок трубопровода с холодной растяжкой, то на время монтажа между стыкуемыми кромками устанавливают отрезок трубы длиной, равной длине холодной растяжки, и временно закрепляют хомутами или на электроприхватке.

Трубы сложной конфигурации в стесненных условиях иногда монтируют не блоками, а отдельными деталями. В этом случае монтаж начинают от фланцев на оборудовании. При стыковке каждой последующей детали проверяют ее положение по монтажно-сборочному чертежу и выполняют необходимую подгонку. Детали таких трубопроводов закрепляют на временных опорах и подвесках, которые заменяют на постоянные по окончании монтажа соответствующего узла трубопровода.

Чтобы установленные ранее узлы трубопроводов не мешали монтажу последующих, сначала устанавливают трубы большего диаметра, а трубопроводы небольшого диаметра монтируют в последнюю очередь.

Трубопроводы отборов пара подсоединяют к оборудованию только после его окончательной выверки, установки постоянных подкладок под рамы и затяжки фундаментных шпилек. Стыковку трубопроводов с патрубками выполняют на подвесках так, чтобы между стыкуемыми кромками был равномерный зазор, а нагрузка от массы трубопровода распределялась на опоры и подвески и не передавалась на патрубок. Все фланцевые соединения трубопроводов также стыкуют с оборудованием, особенно с насосами. Фланец трубопровода центрируют с фланцем теплооборудования с небольшим равномерным зазором между ними.

Смонтированный трубопровод присоединяют к действующим магистралям только при надежном опорожнении или обеспаривании части трубопровода, находившегося в работе.

Источник

Технология последовательности монтажа системы отопления и вентиляции

точное выполнение работ в соответствии с проектом и указаниями СНиПа; плотность соединений, прочность креплений элементов систем; вертикальность стояков; соблюдение уклонов разводящих и магистральных участков; отсутствие кривизны и изломов на прямых участках трубопроводов; исправное действие запорной и регулирующей арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов; возможность удаления воздуха, опорожнение системы и наполнение ее водой; надежное закрепление оборудования и ограждений их вращающихся частей.

При монтаже СО применяется следующая последовательность выполнения работ:

— разгрузка, комплектование, доставка трубных и отопительных узлов к месту монтажа;

— монтаж магистральных трубопроводов;

— установка отопительных приборов;

— монтаж стояков и подводок;

Монтаж магистральных трубопроводов производится после раскладки монтажных узлов на опоры и подвешивания их к строительным конструкциям путем сборки узлов на льне и сурике или стыковки узлов с последующей их сваркой. Затем магистрали выверяют и закрепляют на опорах и подвесках.

После сборки магистральных трубопроводов к ним подсоединяют стояки и ответвления к оборудованию. Вначале устанавливают отопительные узлы на место и выверяют по уровню и отвесу, затем соединяют отопительные узлы с помощью междуэтажной вставки. Отопительные приборы к междуэтажным вставкам присоединяются на резьбе или сварке.

Технология последовательности монтажа системы вентиляции.

Монтажно-сборочные работы по системам вентиляции и кондиционирования воздуха включают в себя следующие основные последовательно выполняемые процессы:

подготовку объекта к монтажу систем вентиляции; прием и складирование воздуховодов и оборудования; комплектование воздуховодов, фасонных частей и вентиляционных деталей; подбор и комплектование вентиляционного оборудования, а при необходимости проведение предмонтажной ревизии оборудования; сборку узлов; доставку узлов, деталей и элементов к месту монтажа; установку средств крепления; монтаж оборудования; укрупнительную сборку воздуховодов; монтаж магистральных воздуховодов; изготовление и монтаж подмеров; обкатку смонтированного оборудования; наладку и регулирование систем; сдачу систем в эксплуатацию.

При монтаже металлических воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования: не допускать опирания воздуховодов на вентиляционное оборудование; вертикальные воздуховоды не должны отклоняться от отвесной линии более чем на 2 мм на 1 м длины воздуховода; фланцы воздуховодов и бесфланцевые соединения не следует заделывать в стены, перекрытия, перегородки и т.п.

Монтаж воздуховодов независимо от их конфигурации и местоположения начинают с разметки и осмотра мест прокладки, с тем чтобы выявить наиболее удобные пути транспортирования и подъем воздуховодов и недостающие средства крепления. Затем устанавливают на проектных отметках грузоподъемные средства, доставляют в рабочую зону монтажа детали воздуховодов и пристреливают недостающие закладные детали. Далее из отдельных деталей собирают укрупненные блоки в соответствии с комплектовочной ведомостью с установкой хомутов для подвески воздуховодов.

При сборке на фланцах следят за тем, чтобы прокладки между фланцами обеспечивали плотность соединения и не выступали внутрь воздуховода.

Монтаж вентиляционного оборудования ведут в соответствии с типовыми технологическими картами в следующем порядке: проверяют комплектность поставки; делают предмонтажную ревизию; доставляют к месту монтажа; поднимают и устанавливают на фундамент, площадку или кронштейны; проверяют правильность установки, выправляют и закрепляют в проектное положение; проверяют работоспособность. При поставке вентиляционного оборудования «россыпью» к перечисленным технологическим операциям добавляется ряд операций по сборке и агрегированию оборудования, которые могут выполняться непосредственно на месте монтажа или сборочной площадке. Метод установки и способы монтажа вентиляционного оборудования.

Литература

1.Методические указания к курсовой работе “Техника и технология заго­товительных, сварочных работ и монтажа” для студентов специальности Т.19.05 – “Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бас­сейна” / составитель Шабельник Анатолий Афанасьевич, — Мн.: БГПА, 2000;

2.Мельцер А.Н. Справочное пособие по санитарной технике. – Мн.: Высш. школа, 1977. – С.256;

3.Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы: Учеб. Для вузов по спец. “Теплогазоснабжение и вентиляция”. – М.: Высш. школа, 1989. – 344 с.

4.Монтаж вентиляционных систем . Под. Ред. И.Г.Староверова . Изд. 3-е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1978

Источник