Монтаж трубопроводов
Трубопроводы состоят из отрезков прямых труб, деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, средств автоматизации, опор и подвесок, крепёжных материалов. В зависимости от назначения трубопроводы разделяются на технологические и санитарно – технические.
Технологические трубопроводы – это трубопроводы холодильной установки, по которым циркулируют хладагент и хладоносители.
В зависимости от размещения – трубопроводы внутрицеховые и межцеховые. Внутрицеховые соединены между собой аппараты, машины в пределах цеха одной технологической установки, имеющего сложную конфигурацию, большое количество деталей, арматуры и сварных соединений.
Межцеховые трубопроводы – значительная часть прямых участков и небольшое количество деталей и арматуры.
Все трубопроводы делятся на 5 категорий, категории определяются по параметру, циркулирующему внутри трубопровода.
Трубопроводы холодильной установки отнесены к категориям:
IV – рассольные и водяные.
МОНТАЖ 325 ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЙКИ
При монтаже всю запорную и регулирующую арматуру подбирают в зависимости от характеристики трубопроводов.
Трубопроводы характеризуются наружным диаметром, толщиной стенки «δ» мм, условным проходом, условным пробным и рабочим давлениями – Ру, Рпр, Р раб.
Рабочим давлением Рр — называется давление, которое испытывают стенки тру и трубопроводов при нормальной их эксплуатации в условиях наиболее тяжелых режимов.
По способу изготовления трубы подразделяются на бесшовные и сварные.
Бесшовные – более прочные и герметичные, из стали марок Ст 10, Ст 20, а для температур до — 40ºС и ниже – из стали легированной марки 10 Г2.
Трубы стальные холоднокатанные с наружным диаметром от 10 до 108 мм.
Горячекатанные с диаметром от 57 мм до 450 мм. Стальные бесшовные трубы для холодильной установки используют для систем с Р= до 24,5 · 10 5 Па заполнены токсичными средами и к ним предъявляют высокие требования по химическому составу, механическим свойствам металла, и к точности изготовления.
Детали стальных трубопроводов: к ним относятся отводы, переходы, тройники и др. фасонные части трубопроводов с концами, подготовленными к сварке.
Отводом– называют сварную или изогнутую под углом 30, 45, 90 и до 180ºС трубу, предназначенную для изменения направления трубопровода. По способу изготовления они подразделяются на гнутые, штампованные и сварные с определенными радиусами кривизные.
Двойником или калачом называют деталь трубопровода изогнутую под углом 180º, а угольником – деталь, изогнутую под углом 45 и 90º.
Тройники – применяют для того, чтобы разделить поток среды на 2 части и изменить направление потока.
Штампованные сварные тройники изготавливают для труб диаметром 50 мм и >.
Переходы – устанавливают на участках трубопровода для изменения его диаметра. Сечение трубы уменьшают методом отжима конца трубы на меньший диаметр.
Заглушки и днища – служат для приварки их к концам трубопроводов или патрубков. Их изготавливают из листовой стали методом штамповки. Они бывают сферическими, фланцевыми и плоскими. Диаметр заглушки должен соответствовать диаметрам заглушаемой трубы.
Монтаж технологических трубопроводов
Соединения труб – соединения труб бывают разъёмные и неразъёмные.
Неразъёмные соединения – сварные. Неразъёмные соединения – фланцевые и штуцерно – торцевые, среди которых штуцерно – ниппельные.
Трубопроводы диаметром 20 мм и > присоединяют к аппаратам и арматуре с помощью фланцев.
Фланцы – служат для соединения деталей трубопровода друг с другом. Фланцы бывают круглой и квадратной формы. Квадратные для труб небольшого диаметра. Фланцы круглые на Р=25·10 5 Па изготавливают из углеродистой стали марок МС, ТЗ, Ст 10, Ст 20, для трубопроводов с t до равной — 40ºС и < фланцы выполняют из легированной стали марки 10 Г 2.
В холодильных машинах применяют фланцы следующих типов:
Фланцы плоские приварные – с выступом и впадиной, приваривают к трубопроводам двойным швом – с наружной и тыльной стороны.
Фланцы для труб с Р до 10·10 5 Па – выполняются без фаски, а для трубопроводов Р=25·10Па с фаской – под сварку.
Фланцы приварные встык с кольцевым выступом (шипом) и впадиной – они более надёжны и применяют для трубопроводов с Ру = 40·10 5 Па, соединение обеспечивается одним швом высокого качества, наружный шов.
Фланцы свободные на отбортованной трубе – применяются на водяных и рассольных трубопроводах с Ру = 6·10 5 Па.
Крепёжные детали – болты, шпильки, гайки, шайбы. Служат для сборки фланцевых соединений и для крепления трубопроводов к штуцерам арматуры и к оборудованию.
Длина болта принимается такой, чтобы после затяжки концы болтов выступали на 1,5 – 2 нитки резьбы, но не более чем на 5 мм.
Прокладочные материалы – применяют для уплотнения зазора между поверхностями фланцев. Эти материалы должны быть эластичными, упругими, прочными, устойчивыми к температурным условиям.
Применяют – паронит, фибрку, фторопласт.
Паронит марки УВ – листовой, вальцованный применяют на аммиачных и фреоновых установках.
Во фреоновых машинах применяют прокладки из бензомаслостойкой резины.
Прокладки из фибры – в штуцерно – ниппельных соединениях маслопроводов и манометровых линий.
Набивочные материалы – служат для уплотнения сальниковых устройств холодильного оборудования и арматуры.
Они трех типов – плетёные, скатанные и кольцевые. На холодильных установках больше применяют плетёные. Плетёные набивки могут быть хлопчатобумажными, сухие и пропитанные (ХБС и ХБП), а также прографиченные, далее пеньковые сухие и пропитанные, асбестовые сухие и бензомаслостойкие.
Фторопластовый уплотнительный материал «ФУМ» — практически для уплотнения всех размеров фланцев, сальниковых устройств, вентилей, валов машин – достаточно иметь только 2 размера стержней ФУМ – диаметром 2 и 3 мм.
Арматура – запорная арматура с фланцами или штуцерами поступает на монтаж с завода – изготовителей в комплектном исполнении с заглушенными проходными отверстиями.
Арматура, снабженная паспортом – сертификатом с небольшим сроком хранения берётся в монтаж без ревизии.
Аммиачная арматура всегда подлежит ревизии. Фреоновые вентили при наличии паспорта не подлежат ревизии.
Рассольная и водяная арматура не подлежит ревизии (кроме чугунной). При испытании арматуры результаты испытаний оформляют актом и регистрирования в специальном журнале, а на корпусе ставят клеймо проверка. Без клейма монтажные организации арматуру к монтажу не допускается.
Трубопроводы горизонтального и вертикального расположения подлежат креплению к строительным элементам зданий, сооружений и оборудованию.
Опоры – по назначению и устройству могут быть неподвижными, подвижными и подвесными. Опоры холодильных трубопроводов в основном имеют хомутовое крепление.
Неподвижные опоры предназначены для удержания труб в неподвижном состоянии.
Два вида неподвижных опор: кронштейные и подвески. В цехах трубопроводы крепятся в большей части с помощью кронштейнов.
Кронштейны – изготавливают из отрезков стальных угольников или швеллеров, один конец которых заделывают цементом в кирпичную или цементную стену на глубину 200 – 250 мм, а второй конец служит опорой для трубопроводов. Кронштейны могут быть закреплены и на колоннах зданий с помощью специальных хомутов.
Подвесные опоры применяют для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводов у перекрытий или на кронштейнах у стен и колонн.
Подвижные опоры поддерживают трубопровод и обеспечивают свободное перемещение его под влиянием температурных деформаций. Они воспринимают вертикальные нагрузки от массы трубопровода, циркулирующий среды и тепловой изоляции. Подвижные опоры могут быть изолированными и неизолированными.
ИсточникМонтаж трубопровода
Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье, монтаж трубопровода, поделюсь своим опытов ведения данных видов работ, так же расскажу об актах.
Если вы работаете прорабом в общестрое, то вы должны знать правила производства всех работ бетонных, отделочных, сварочных и т.д. Допустим, вы специалист по устройству фундаментов , то это не означает, что по окончанию бетонных работ вы говорите руководству, все дальше я не знаю, как строить, ищите мне другой объект.
С таким отношением можно долго сидеть без работы. В наше время чтоб быть востребованным специалистом надо знать все процессы в строительстве.
В общестрое все начинается с чертежей и если что-то не понятно читаем СНиПы. На разбор чертежей по трубопроводам придется потратит какое то время, например в статье «Теплопровод» я показал как изучить рабочею документацию. В любой организации найдется коллега с опытом, который поможет и подскажет как правильно сделать, если возникнут вопросы.
Не знаю как вы, но когда я читаю СП мне многое не понятно, из-за большого объема информации. Кстати вот СНиПы по монтажу трубопровода: СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», сварка при стыковке труб выполняется в соответствии с ОСТ 36-26-77, ОСТ 36-49-81, ГОСТ 16037-80.
В данной статье рассмотрим надземный монтаж трубопровода, который укладывается на металлические опоры, которые стоят на фундаментах.
В процессе строительства фундаментов и монтажа опор из металлоконструкций под трубопровод составляем заявки на трубу, задвижки, отводы и т.д. Кроме этого на руках у вас должен быть согласованный с заказчиком ППР.
При подсчете материалов следует обратить внимание на марку стали труб, их диаметр, количество, на каких участках стоят подвижные и неподвижные опоры, способ крепления трубы к опорам на сварку или хомутами.
При получение материалов необходимо требовать паспорта качества на продукцию от поставщиков. Если вы приобрели трубу не той марки, которая задана в проекте, то в лучшем случае вам пересогласуют проект, в худшем не разрешат использовать их в работе.
Марка стали закладывается в проекте из расчета давления в трубопроводе, условий работы и требования к антикоррозионной стойкости, продолжительности эксплуатации трубопровода. Про теплоизоляцию трубопровода в данной статье говорить не буду, это отдельная тема.
После того как вы все просчитали и составили заявку, снабжение ее отработало, вы получили все материалы для монтажа трубопровода, бригада начинает работать.
Если у вас еще стоит задача собрать рабочих для монтажа трубопровода, то вам необходимо искать сварщиков и монтажников. Процесс будет выглядеть так, монтажники нарезают трубу под размеры, делают фаски, а сварщики только сваривают.
Монтаж трубопровода начало
Монтаж трубопровода начинается с подготовки площадки для укрупненной сборки. Под укрупненной сборкой подразумевается свариванием нескольких труб. Две трубы, сваренные между собой в прямую линию называются секцией, если сварить несколько секций, то образуется плеть.
Для сварки секций вам необходимо будет сделать «козлы» на уровне пояса сварщика, чтоб ему было удобно работать. Кроме этого если трубы прошли АКЗ (антикоррозионную защиту), то для ее сохранности металлические козлы лучше обернуть тканью или закрепить доски.
Честно проработав всю жизнь на стройке с монтажом трубопровода никогда не сталкивался. Считал, что стальные трубы больших диаметров от 100 до 300 свариваются одним швом. То, что сваривают трубы встык встык догадаться было не трудно, но вот про подготовку стыков и количество сварочных швов я узнал впервые на этом объекте.
На строительной площадке у бригадира или мастера должна быть на руках «Карта технологического процесса сварки трубопровода», в которой описан весь процесс сваривания.
Кромки должны быть заточены под углом 30 градусов, сварка производится несколькими слоями находящими друг на друга. Каждый слой сварки очищается от шлака и брызг металла. В принципе на сваривание труб допускаются сварщики с опытом и о таких банальных вещах, как зачистить сварочный шов от шлака, им говорить не стоит и всю технологию они должны знать.
Перед свариванием секций необходимо выставить их ровно по оси с помощью центраторов и прихватить. Прямолинейность (соосность труб) в месте стыка необходимо проверить линейкой, прикладывая ее в трех-четырех местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
Перед монтажом секций на эстакады выставляем по проектным размерам опоры. Чем подвижные опоры отличаются от неподвижных? Подвижные опоры привариваются только к трубе, не подвижные к трубе и к металлоконструкциям на которых лежат.
Будем считать, что автокран, автовышка (АГП) или «леса» у вас на площадке есть, как их расставить для монтажа трубопровода вы знаете. Перед подъемом сваренных труб (24 метра длинной) на эстакаду, необходимо на два конца привязать длинную веревку, чтоб можно было с земли предотвратить вращение и ровно положить их в заданное место. Так же помогают уложить трубу монтажники, находящиеся в люльке АГП.
Дальше все операции, которые проделывали на земле выставления о соосности труб, сварка в несколько слоев стыков происходит на высоте.
Исполнительная документация по монтажу трубопроводов
Есть отличия по подготовке исполнительной документации например с бетонными работами и промышленного трубопровода. Исполнительная документация на монтаж трубопровода содержит следующие документы:
- Свидетельство о монтаже;
- Исполнительный чертеж;
- Спецификация; ;
- Список сварщиков;
- Акт ВИК;
- Копия удостоверения сварщиков специалистов сварочного производства;
- Акт испытаний на прочность и плотность ;
- Акт промывки и продувки трубопровода;
- Сертификаты на электроды, сертификаты качества на трубы, паспорта качества на переходы, отводы, задвижки, клапана, заглушки.
Если вам нужны примеры исполнительной документации на монтаж промышленного трубопровода, то напишите в комментариях, а если ищете документ в котором рассказывают как сдавать выполненные работы и оформлять исполнительную документацию показано в ГОСТ 32569-2013 приложение П.
Скачать пример исполнительной по промышленному трубопроводу в вордовском формате можно по этой ссылке.
На другом объекте кроме этой исполнительной заказчик заставил нас делать паспорт на трубопровод, если у вас похожая ситуация и вы не знаете, как его делать, то в статье «Паспорт трубопровода» я рассказал как его делать, на какой гост ссылаться и показал пример.
Если есть, что дополнить по теме монтаж трубопровода пишите в комментариях.
Источник