Бетон уже на протяжении полутора века занимает главную позицию среди строительных материалов. Это искусственный камень, получаемый при затвердевании композитной массы на основе цемента, песка заполнителя и воды. Сегодня новые технологии производства бетона сильно отличаются от времен его изобретения.
Применяется новое оборудование, специальные добавки, а широкий выбор заполнителей позволяет получать материал различных марок и модификаций. Кроме того, ведутся разработки абсолютно новых бетонов способных к самовосстановлению. Учитывается также экология производства.
Требования и классификация
Конечно, главное требование – это прочность. При этом имеется ввиду прочность на сжатие, так как на растяжение он сопротивляется плохо. В железобетонных конструкциях этот недостаток устраняется армированием. Металлическая или стеклопластиковая арматура закладывается в зону, где при эксплуатации будет возникать растяжение, принимая эту нагрузку на себя.
Испытания на сжатие
На производстве образец каждой партии заливается в кубическую форму, а в Европе и США ‒ в цилиндрическую. После его затвердевания и набора прочности, в возрасте 21 суток, образец сжимают до разрушения. Сила давления при этом фиксируется и сравнивается с расчетной. Марка указывается в акте испытаний в виде буквы «М» и числа. Например, М-400 означает, что образец разрушился при давлении 400 кг сил/см 2 .
Новая технология строительства ПАНЕЛЬНЫЙ МОНОЛИТ . Металтек .
Вторым важным требованием является плотность. Чем выше плотность, тем меньше водопоглощение. Как известно, вода при замерзании расширяется и, если водопоглощение высокое, при замерзании в строительном материале будут образовываться микротрещины, разрушая его при каждом климатическом цикле. Плотность определяется экспериментальным путем и записывается в «кг/м 3 ». Бетоны с высокой плотностью относятся к тяжелым и применяются в производстве дорожных, а также аэродромных плит, фундаментных блоков и других изделий, подверженных воздействию влаги/воды.
Тяжелый бетон также испытывают на морозостойкость. Этот показатель обозначается буквой «F» и числом климатических циклов, после которых образец потерял не более 5% прочности.
Производство ЖБИ
Несмотря на большой спрос, конкуренция среди производителей железобетонных изделий остается высокой. Стремление повысить качество и снизить себестоимость стимулирует производителей не только применять современное оборудование, но и новые технологии в производстве бетона. Главная задача ‒ ускорить процесс без потери качества, достигается техническим оснащением и конвейерным способом производства.
Очередность процессов
Сначала производится приготовление бетонной смеси. Весь процесс происходит на БСУ (бетоносмесительной установке) с соблюдением последовательности и точной дозировки. В это же время подготавливается форма, которая устанавливается на вибростоле. Форма смазывается и в нее укладывается арматура.
При необходимости арматура предварительно напрягается путем пропускания через нее электрического тока. При этом арматура нагревается, вследствие чего удлиняется. Концы арматуры закрепляются в специальных пазах формы и, после остывания, она натягивается подобно струне. Готовая бетонная смесь подается в специальном контейнере с помощью мостового или другого крана.
При заполнении формы включают вибраторы, за счет чего смесь укладывается равномерно, из неё выходит воздух и обеспечивается отличное сцепление с арматурой. Чтобы изделие не высохло преждевременно, форму закрывают крышкой и помещают в пропарочную камеру. В зависимости от массы, изделие держат в камере при повышенной температуре и влажности. Этот процесс ускоряет затвердевание и сокращает срок набора прочности от 21 суток до 10-12.
Любые ЖБИ должны строго соответствовать нормам СНиП, поэтому испытания производятся в обязательном порядке.
Мобильные заводы
При строительстве в отдаленных районах доставка ЖБИ или сырого бетона для монолитных конструкций вызывает дополнительные затраты. С целью избежать этих затрат в России все чаще применяются мобильные заводы. Ярким примером применения таких установок стало строительства моста через Керченский пролив. Благодаря мобильности, завод оперативно перебазируется в нужное место, что экономит время и средства на доставку продукта.
Применение пластификаторов
Время, когда в бетонную смесь добавляли известковое молоко уже в прошлом. На сегодняшний день широкое применение нашли современные суперпластификаторы. Вещества на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов показывают просто чудеса науки. При незначительных добавках этих веществ в бетонную смесь раствор становится особо подвижный при уменьшении в нем воды.
В результате это положительно влияет на процесс заполнения формы или опалубки, повышает устойчивость материала к растрескиванию и колоссально повышает его прочность. Например, при добавке пластификатора на основе белого цемента М-400, который не отличается особым качеством, его прочность возросла в полтора раза, а водопоглощение снизилось на 3%.
Микрокремнезем
Это аморфный порошок микроскопической фракции. Его вводят в бетонный состав вместе с пластификатором. Цель его применения заключается в заполнении пространства между более крупными частицами. В результате снижается пористость, повышается плотность, а также водонепроницаемость. Технология применяется в производстве дорожных покрытий, делая их долговечней при эксплуатации в любой неблагоприятной среде.
Применение микрокремнезема без пластификаторов не имеет смысла.
Кубовидный щебень и песок
В РФ производство бетона с заполнителями кубовидной формы – новинка. Первыми технологию начали применять в Санкт-Петербурге. За счет своей кубической формы щебень образует плотное соединение, снижает расход цемента и увеличивает плотность. Первые образцы отлично зарекомендовали себя в строительстве дорог.
С кубовидным песком ситуация подобная, но первопроходцем стало предприятие в Приморском крае. На сегодня у них единственная установка по производству такого песка, которая была приобретена в Японии.
Поиск новых решений
Не только качество материла играет роль в покупательском спросе. Новые технологии изделий из бетона начинают приобретать инновационный формат. Здесь родоначальником опять выступил Санкт-Петербург. Колодезные кольца из железобетона почти сразу приобрели популярность на рынке. Секрет оказался в форме торцов, которые имели специальные замки.
Соединять такие кольца намного быстрей и проще, а качество соединения превосходит традиционные методики. В настоящий момент в России производят множество ЖБ-конструкций с подобными новшествами.
Кевларобетон
Технология позволяет производить декоративные и одновременно сверхпрочные изделия с глянцевой поверхностью. Искусственный камень визуально напоминает мрамор, а с применением пигментов может представляться в любых цветовых тонах.
Этот бетон относится к армированным мелкими волокнами, в данном случае кевлара, но основная суть его получения заключается в процессе. Перемешивание производится в гравитационных смесителях с поочередным добавлением всех ингредиентов. Главный момент – добавление воды, количество которой строго дозируется. В результате в смесителе образуются шарики (скатыши) размером 2-5 см, которые исключают в своем составе воздух. Эти шарики и засыпают в форму, а в процессе вибрирования они равномерно ее заполняют, как бы растекаясь по всему объему.
В России новые технологии по производству бетона внедряются в основном на малых предприятиях, в то время как в Европе это считается перспективным направлением.
Бетон будущего
«Вечный» бетон решили создать голландские ученые и это им весьма удалось. В состав на основе белого цемента были введены бактерии, а в качестве их пропитания – молочнокислый кальций. Микроорганизмы охотно поедают его, вырабатывая известняк, чем и пломбируют микротрещины.
Вторым вариантом материала, обладающий способностью к самовосстановлению, стал эластичный бетон. Его эластичность достигается благодаря содержащейся в нем группе минералов, за счет чего он более устойчив к динамике. Восстановление достигается за счет его химической реакции с углекислым газом в атмосфере. Реакция активируется дождевой водой, а ее продуктом становится карбонат кальция, который и является «главным доктором бетона».
Интересный вариант предложили канадцы. Экобетон – такое название материал получил из-за способа производства, основным ингредиентом которого стала углекислота. Причем углекислоту они брали на предприятиях, где она получалась как побочный продукт. Другими словами, производство такого экобетона способствует снижению парникового эффекта.
Источник: qwizz.ru
Инновации в области производства бетона: это интересно
Обычный и каркасно-армированный бетон, за последние сто лет был и остаётся основным строительным материалом во всём мире. Объём его производства вдвое превышает количество всех остальных изготавливаемых материалов, включая такие суперпопулярные, как пластик, кирпич и керамическая плитка.
Бетон доминирует по той простой причине, что зачастую других альтернатив ему просто нет. Поэтому, любые инновационные идеи, касающиеся этого материала, не остаются без внимания учёных и строителей.
Новый заполнитель для лёгкого бетона
В основном, инновационная деятельность по отношению к бетону, касается разработки его новых видов, арматуры для него, добавок. Кроме того, специалисты работают и над созданием новых конструкций и технологий, которые позволят максимально защитить или восстановить бетон.
- Сегодня нашим НИИЖБ уже разработан бетон с такой морозостойкостью и водонепроницаемостью, что вопрос снижения эксплуатационных качеств конструкций и покрытий, можно сказать, снимается с повестки дня.
- Особое внимание уделено созданию бетонов на основе саморасширяющихся цементов. Они обеспечивают бетонным конструкциям трещиностойкость, да и ту же водонепроницаемость, которая так важна для конструкций с большой протяжённостью, или подвергающихся воздействию агрессивных сред.
- И такие бетоны сегодня уже начали использовать в строительстве промышленных объектов. А вот в гражданском строительстве, наибольший интерес прикован к созданию сверхлёгких бетонных смесей с высокими прочностными характеристиками.
- В упомянутом выше институте, уже получают лёгкие теплоэффективные бетоны с маркой М600, что позволит применять их в любой климатической зоне страны. В качестве наполнителя в таком бетоне используется стекловидный заполнитель, изготавливаемый из кремнезёмистых пород.
В масштабном строительстве он должен прийти на смену заполнителям из легко вспучиваемых глин (керамзита, аглопорита). А чем же это они нам не угодили?
Аргументы исследователей
Во-первых, для изготовления керамзита в нужном объёме, в нашей стране недостаточно ресурсов, так как запасы легко вспучиваемых глин, которых и так не слишком много, стремительно истощаются. А залежи кремнезёмистых пород вряд ли можно исчерпать в ближайшие сто лет. Но не это, конечно, самое главное. Ведь если бы новый наполнитель не имел преимуществ перед старым, то и говорить было бы не о чем. Причина кроется в другом.
В России, из керамзитобетона начали строить 50 лет назад, и в принципе, можно ещё продолжать, так как у нас работает около двухсот заводов, выпускающих этот заполнитель в количестве 16млн. кубометров в год. Разработок в этой области достаточно много, однако производственные реалии от них далеки. Керамзита с плотностью 400 кг/м3, или бетона на его основе плотностью 800кг/м3, выпускается не слишком много.
Кремнезёмистые породы Вспученная глина: керамзит Вспученный перлит
- Наиболее перспективным заполнителем лёгких бетонов всегда считался вспученный перлит. Но опять же: сырьевые запасы, производственная база, и некоторые технологические трудности, не дают повода считать данный материал перспективным. Поэтому вопрос поиска альтернативных вариантов заполнителей для бетона, остаётся актуальным.
- Исследователи всегда акцентируют внимание на возможностях расширения сырьевой базы – особенно, что касается конструктивных бетонов. Больше всего их интересуют гравиеподобные наполнители с закрытыми порами, твёрдая фаза которых почти на сто процентов находится в аморфном (стекловидном) состоянии.
- Причиной тому уверенность, что стекловидные заполнители с повышенными прочностными характеристиками, позволят получить эффективные с точки зрения механики и теплотехники бетоны – и не только теплоизоляционные, но и конструкционные. Это даст возможность претворять в жизнь наиболее рациональные проектные решения по ограждающим конструкциям для разных климатических условий.
Да и вообще, создание лёгкого бетона с повышенными прочностными качествами, позволит снова вернуться от трёхслойных стеновых конструкций, к однослойным. При этом, толщины в 40-50 см будет достаточно, чтобы обеспечить максимальное сопротивление стен теплопередаче.
Бетон с самоочищающейся поверхностью
Ещё одной инновацией стало создание бетона, обладающего более высокими эстетическими качествами – то есть, поверхность которого не требует финишной отделки. Это, так называемый, самоочищающийся бетон.
Всего одна добавка решает многое
Добиться этого получилось путём добавления в бетон двуокиси титана – вещества с отбеливающим эффектом, которое до этого являлось только пищевой добавкой. В продукты питания оно добавляется с той же целью – для достижения отбеливающего эффекта.
- Теперь, чтобы получить белый бетон, не надо использовать дорогостоящий белый цемент.
- Диоксид титана с успехом отбеливает и обычный серый цемент, в результате чего, декоративный бетон можно получить с незначительным удорожанием. И дело не только в эстетике материала.
- Двуокись титана выступает так же в качестве катализатора, который под воздействием ультрафиолета запускает реакцию разложения многих вредных веществ и бактерий, которые накапливаются на наружных поверхностях любых конструкций.
- По этой причине, такой бетон ещё называют фотокаталитическим.
Проекты будущего Бетон имеет огромное значение в современной архитектуре Фасад здания из самоочищающегося бетона, всегда будет иметь первозданный вид
- Способность конструкций зданий к самоочищению, играет огромную роль в экологии. Да и вообще, позволит экономить не только на отделке зданий, но и избавит от необходимости периодической очистки фасадов.
- Тем более, что большинство крупных зданий с интересной современной архитектурой, строятся сегодня именно из бетона. В Швеции, например, запущен проект по разработке не только разных сортов самоочищающихся бетонов, но и созданию других стройматериалов, которые могут быть покрыты каталитическими составами.
- Такие возможности появились, благодаря развитию нанотехнологий. Какое отношение они имеют к двуокиси титана? Всё просто – в качестве катализатора используется не просто его порошок, а наночастицы. И чем они мельче – тем активнее проявляются его свойства.
Кстати! В Японии уже давно подобную технологию используют в производстве керамической плитки и фасадных панелей.
Шведы считают необходимым значительно продвинуть исследования в области использования фотокатализаторов, и планируют наладить серийный выпуск подобных материалов. Ведь содержащийся в них или на них катализатор, будет очищать не только саму поверхность конструкции, но и воздух вокруг неё.
Особенно в этом нуждаются бетонные туннели, через которые постоянно движется поток автомобилей. На эти исследования Евросоюз выделил кругленькую сумму – более 2 млрд. долларов. Так что, в Европе тоже возлагают большие надежды на эти технологии.
Светопроницаемый бетон
К инновационным разработкам в области строительства, так же относятся технологии создания светопрозрачных материалов. Не обошли вниманием и бетон, который, оказывается, тоже может пропускать свет.
Чем обусловлен оптический эффект
Способствует этому явлению отсутствие крупного наполнителя (есть только гранитная или мраморная крошка), и присутствие стекловолокна:
- Его добавляется не более 5% от общего объёма бетона, что позволяет сохранять все его базовые качества: от прочности, до водонепроницаемости.
- Фактически, стекловолокно здесь выступает в качестве армирующей фибры, и удерживает изделия от деформации.
- Для чего вообще нужны подобные метаморфозы, да ещё и такие дорогостоящие? А дело в том, что у этого материала огромный потенциал в сфере дизайна.
- Блоки не полностью прозрачны, а только пропускают светотени, а при изменении освещения меняют рисунок.
Да что там говорить – лучше один раз увидеть!
Светопрозрачные бетонные перегородки в офисном интерьере Полупрозрачные ограждающие конструкции в жилом интерьере Витрина из светопрозрачного бетона
Обратите внимание! Степень прозрачности бетона зависит не от его толщины, а от количества в нём оптических волокон. По внешнему виду, изделие из такого бетона можно сравнить с ценными породами натурального полированного камня, что и позволило использовать его в интерьерном дизайне.
Сегодня светопроницаемый бетон производят и в России. Существует несколько вариантов его исполнения.
Это четыре базовых цвета:
Но при выполнении бетона под заказ, его могут заколеровать в любой цвет. Рисунок и структура материала тоже могут меняться в зависимости от пожеланий заказчика.
Из светопроницаемого бетона сегодня делают не только межкомнатные перегородки и фасадные плиты, но и столешницы, барные и ресепшн-стойки, малые архитектурные формы (скамьи, заборы) – и даже светильники.
Заключение
Разработчики сегодня уделяют внимание и такому направлению, как рециклирование бетона – то есть, его вторичная переработка. Сначала речь шла о том, чтобы в результате глубокой переработки можно было получать вяжущее, которое могло бы сгодиться хотя бы для производства низкомарочного бетона.
Но сегодня, тот же НИИЖБ уже работает над тем, как из такого вяжущего получить бетон высокой прочности. Кстати, его руководством в Минстрой внесено предложение о принятии программы развития бетонных технологий. Ведь бетон является материалом века – и вряд ли в ближайшем будущем что-то изменится.
Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.
Источник: otdelka-expert.ru
ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ
Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ
Программируемый бетон: современные технологии строительства
Приготовить бетон очень просто. Возьмите цемент, воду и песок, щепотку щебня, смешайте. Готово! Можно ли построить из получившегося раствора что-нибудь? Конечно.
Можно ли построить из него уникальное здание? Нет. Что с этой смесью не так? Большие города часто называют бетонными джунглями. Это красноречиво свидетельствует о том, какой стройматериал сегодня самый распространён-ный. Больше всего бетон любят в Азии.
Вынужденно, из-за дорогой стали. Там и небоскребы возводят почти полностью из бетона – например, башни Петронас в Куала-Лумпур.
Эти «близнецы» весят в два раза больше, чем если бы имели стальной каркас. Но куда меньше, чем если бы их строили всего десятилетием ранее. Что случилось на этом промежутке?
Поиск баланса между несущей способностью грунта и весом точечного супертяжелого здания –всегда вызов. История башен в Куала-Лумпур тут показательна – они не только «бетонотяжелые», но еще и стоят на податливом известняке.
Вероятно, если бы их возводили менее грамотные инженеры и строители, сотрудники Петронаса уже бы давно узнали, как выглядит магма. Но под башнями — 100-метровые сваи, а вес построек существенно облегчен благодаря высокопрочному модифицированному бетону. Будете в Куала-Лумпуре – заходите без опаски.
БЕТОННАЯ РЕВОЛЮЦИЯ
Модифицированный бетон точно должны были придумать в Азии. В регионе, где грунты слабы и сейсмически активны, каждый клочок земли– на вес золота и кубометр стали – примерно также, зато все отлично с «мозгами» и технологиями. Революционная ситуация назревала недолго. Прорыв совершили японцы, в конце 1980-х-начале 90-х. Изобретение – специальные добавки в бетон.
Они сделали его высокопрочным и открыли эру бетонного «программирования». Теперь свойства бетона можно заранее задать с помощью строительной химии.
Городские пейзажи в Азии.
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН. КАК ЭТО СДЕЛАНО
Качество классических бетонов зависит от расхода цемента. Свойства высокопрочных бетонов зависят от добавок.
Как следует из названия, основной критерий нового бетона – повышенная твердость. Это минимум класс В40, прочность на сжатие от 60 МПа и выше. В России самый высокопрочный бетон – В90, заявлен на строительстве комплекса «Москва Сити».
Бетонная смесь состоит из твердых, жидких и газообразных веществ — воздуха, воды, цемента, крупных и мелких заполнителей. Размеры твердых частиц могут отличаться друг от друга в миллион раз.
Основные компоненты бетонного раствора
Получится ли смесь в принципе, зависит от соотношения твердых частиц и воды. Если оно оптимально, то молекулы воды окружат твердые частицы, уплотнятся и образуют между собой связи – кристаллическую структуру. Если воды больше чем надо – будет расслоение: лужи наверху и крупные фракции внизу. При нехватке воды тоже ничего не выйдет.
Расслоение смеси
Если раствор получился, то следующая опасность – капиллярные поры.
Вот они.
Это полости, размером от 0,01 до 10мкм, заполненные водой. После того, как вода стягивается в структуру, в полостях возникает вакуум. Туда подсасывается вода или воздух из окружающей среды. При минус 2-3 С вода в порах замерзает и увеличивается в объеме. Лед «рвет» бетон.
Через несколько циклов заморозки образуются микротрещины.
Поры – главный дефект бетона. К счастью, почти все они сосредоточены в одном месте – цементном камне.
Фрагмент порового пространства цементного камня
Объем цементного камня в бетоне – 25-30%. Он – слабейшее звено. Если его будет меньше или вовсе не будет – пористость уменьшится. Именно в эту мишень и бьют добавки.
Например – микрокремнеземы. Это – шарообразные частички кремнезема, размером около 0,1 мкм. Тысячи таких гранул окружают зерна цемента, уплотняют смесь, заполняя все пустоты.
Еще одна группа – суперпластификаторы (полимеры). Увеличивают подвижность и текучесть смеси. Формируют структуру бетона на начальной стадии, уменьшая объем цементного камня.
Цементный камень, возраст — 28 суток, увеличение в 1000 раз.
Цементный камень, с добавкой микрокремнезема. Возраст — 28 суток, увеличение в 1000 раз.
ПОЧЕМУ ЭТО РЕВОЛЮЦИЯ
Пантеон и с цементным камнем прекрасно себя чувствует вот уже две тысячи лет. Построен из обычного бетона. Что-то тут не так.
Пантеон, Рим. Ввод в эксплуатацию — 126 г.н.э.
Во-первых, в Риме не холодно. Но не это главное. Основное – древние римляне не строили небоскребов. У них не было задачи снизить вес конструкции и нагрузку на грунт. У современных небоскребостроителей – каждая тонна на счету.
Высокопрочный бетон весит как обычный – все те же 2200-2500 кг/м3. Но итоговый вес конструкции существенно снижается. Это происходит за счет уменьшения сечений и количества арматуры.
Вот как это выглядит в конкретных цифрах. Исследователи Е.Е. Корякина и В.Н. Аксенов из РГСУ, провели расчеты по колоннам на первых двух этажах в жилом доме на улице Стадионная (Ростов-на Дону). Первый расчет – с классическим бетоном В25, второй – с высокопрочным В80. Размер сечений колонны удалось снизить с 600*600 мм до 400*400 мм.
Массу арматуры – с 6 т до 1,1 т., объем бетона – с 29 до 13 м3. Затраты на материалы – на 57%, «несмотря на существенный рост стоимости бетона».
Это расчет для простой высотки. Переносим в грубом приближении эти результаты на масштабы небоскреба. Это действительно революция!
ЧТО ЕЩЕ МОЖНО «НАХИМИЧИТЬ»
С помощью добавок теперь можно заранее спроектировать и другие качества – морозостойкость, устойчивость к химической агрессии, сделать бетон подвижным, изменить сроки затвердения. Теперь он даже укладываться может сам.
Разберемся во всех тонкостях на примере самой большой и сложной монолитной бетонной конструкции в России.
Нижняя плита коробчатого фундамента башни «Лахта центра». Площадь — 5700 кв.м. Толщина — 3200мм, материалы — арматура, сталь А500, бетон — В60
В ЧЕМ СЕКРЕТ БЫСТРОГО БЕТОНИРОВАНИЯ
За нижнюю фундаментную плиту «Лахта центр» был держателем рекорда на самую объемную непрерывную заливку бетона – 19 624 кубометра за 49 часов.
01.03.2015
Итак, двадцать тысяч кубометров за двое суток. Один из секретов скорости – СУБ, самоуплотняющийся бетон.
Классический случай выглядит так: в бетонном разливе стоят рабочие и с помощью вибраторов уплотняют смесь.
Усердный строитель меняет вибраторы и скорость колебаний – в его руках качество конструкции. Процесс долгий и очень трудоемкий. СУБ уплотняется сам. На этом можно поставить точку. Но все же продолжу – есть еще более веские причины «за».
БЕЗАЛЬТЕРАНТИВНЫЙ СУБЧИК
Причина № 1 — швы
Скорость укладки нужна, конечно, не рекордов ради. В бетонировании есть понятие «холодный шов» — граница между схватившимся и свежезалитым растворами. Это – будущее слабое место. Рвется по шву – не только о ткани.
Холодные швы. Иллюстрация из книги Self-Compacting Concrete by Geert De Schutter, Peter J.M. Bartos, Peter Domone https://integral-russia.ru/2017/05/04/programmiruemyj-beton-sovremennye-tehnologii-stroitelstva/» target=»_blank»]integral-russia.ru[/mask_link]
Разумное удешевление строительства из бетона
Проживание в комфортных условиях обеспечивают каменные дома из бетонных блоков. Современные технологии позволяют удешевить строительство с использованием легких бетонов. Массивные стены не образуют плесень, конденсат, аккумулирую тепло, внутри помещений сохраняется комфортный микроклимат.
Выбор материала
Разнообразие номенклатуры производимого материала, используемого при строительстве из блоков, позволяет наиболее эффективно подойти к созданию проекта сооружения. Любой тип блоков может быть использован максимально широко. Какой из них выбрать — дело предпочтения застройщика.
Газобетонные блоки
Для строительства из газосиликатных блоков лучше использовать модули, купленные у производителя. На строительной площадке трудно обеспечить высокое качество материала без применения специального оборудования, что более затратно. Газобетонные блоки с высокой плотностью очень близки к простому бетону.
Существенную экономию можно получить, устроив своевременную закупку строительных материалов. Это позволит уменьшить объем затрат на закупку на 30%
Для возведения несущих стен оптимально использовать блок плотностью 600 кг/м³. В помещениях обеспечивается оптимальная влажность, что обусловлено свойствами газобетона, однако паропроницаемость требует обустройства вентфасадов или паропроницаемого финишного покрытия (например, фактурной краской). Цена 1м² готового жилья составит менее 16 т.р.
Керамзитобетонный блок
Основа модулей – цемент и керамзит, что определяет хорошие эксплуатационные характеристики. Материал отличается цельной структурой, что препятствует разрушению и расслоению. Если приобрести облицовочный блок, можно обеспечить хорошую фасадную отделку. По теплоизоляции полый керамзитобетон немного уступает ячеистым бетонам, что компенсируется применением многослойных модулей с высокой теплоэффективностью. Стоимость квадратного метра готового жилья составит около 18 т.р.
Теплоблок
Трехслойные модули сформированы внешним слоем из защитно-декоративного керамзитобетона, несущего керамзитобетона и утеплителя – пенополистирола. Вся конструкция соединяется базальтопластиковыми стержнями. При строительстве исключаются затраты на облицовку и утепление.
Бессер блоки
Бетон, изготовленный по методике полусухого вибропрессования, состоящий из песка, цемента, пигментов и гранитной крошки. Если сравнивать со всеми видами легких бетонов именно этот отличается самой высокой несущей способностью, которая не уступает тяжелому бетону. По остальным параметрам – это экономичный, огнестойкий, водонепроницаемый, конструктивный блок, оснащенный технологическими пустотами, которые используются для разводки электросети.
Арболит
Это разновидность легкого бетона, изготовленного на основе химических добавок, цемента, опилок. Арболит прочен и отличается высокой звукоизоляцией. Такой материал не менее удобен в обработке, чем аналоги и практически не подвержен усадке. Блоки эффективно используются в малоэтажном строительстве для возведения построек жилого типа и хозяйственного назначения. Цена 1м² жилья составит менее 11 т.р.
Пенобетон
Блоки производятся на основе ячеистого пенобетона, причем рабочий процесс можно организовать непосредственно на строительной площадке. Основа материала вода, цемент и песок, куда вводится пенообразователь. От качества последнего компонента зависят характеристики готового модуля.
Плотные блоки используют для возведения несущих конструкций, другие – для тепло-, звукоизоляции, обустройства перегородок. Стоимость 1 м² начинается от 10 т.р. Строительство из пеноблоков можно реализовать за 2 месяца.
Дешевый дом начинается с правильного выбора проекта с простой и лаконичной планировкой. Готовые решения можно найти в сети интернет
Фундаментные работы для домов из легких бетонов
Блочные материалы требуют обустройства ленточного несущего основания. Это дорогой тип фундаментов, однако и тут можно сэкономить.
Для ознакомления с вопросом, следует учесть следующее:
- необходимость выбора такого типа обусловлена тем, что требуется исключить влияние пучения грунтов на несущее основание и кладку;
- основные затраты состоят в глубоком заложении ленты;
- чтобы сэкономить необходимо устранить пучинистые грунты;
- при строительстве придется увеличить объем земляных работ;
- грунт вынимается на глубину промерзания и замещается более подходящим типом, для чего применяется гравий;
- это повлечет затраты, но будет стоить значительно дешевле, чем заливка фундамента на глубину промерзания. Готовый бетонный дом будет экономичным.
Строительные работы
Из легких бетонов можно построить монолитный дом. Эффективным и сравнительно недорогим считается способ каркасного строительства с использованием арматуры, опалубки и тяжелого бетона. Монолитный каркас можно утеплять и облицовывать любыми удобными материалами.
Строительство из газобетона, из пеноблоков своими руками, из арболитовых блоков ведется очень просто. Кладочные работы могут быть реализованы в один этап. Возведение стен может занять несколько дней. По бескаркасной технологии можно построить доступное жилье, высотой до двух этажей. Высота каркасного дома не имеет ограничений.
Можно использовать монолитные или сборные железобетонные перекрытия или иные конструкции. Также из этого материала можно возводить такие конструкции, лестницы, несущие брусковые и арочные перемычки и т.п. И кладочные и монолитные работы можно реализовать своими руками.
Отделочные работы
Для внутренних отделочных работ можно использовать любой доступный материал, например, деревянные панели, гипсокартон, штукатурку. Стены легко штробятся и сверлятся, что облегчает ход работ. А применение сэндвич панелей и вовсе избавит от отделки.
Чтобы обеспечить эффективные закупки материалов строительства, целесообразно ознакомиться с нормами их расхода
Недорого обходится обустройство бетонных полов по грунту. Это простая и дешевая технология, требующая применения бетона, глины, цемента, шлака. Работы можно реализовать собственными руками, привлекая 1-2 помощников.
Кровельные работы
Выбирая тип кровли, целесообразно остановиться на простой двускатной или плоской. Первый вариант следует предпочесть, когда требуется чердак, но второй получается дешевле. Кроме того, плоская крыша может быть эксплуатируемой. В частном доме на ней можно обустроить зеленую зону, место для отдыха. Технология строительных кровельных работ подразумевает нанесение бетонной стяжки на плиту перекрытия, пароизоляции, утеплителя, гидроизоляционной мембраны.
Разумная экономия или как избежать ошибок при строительстве
Рассчитывая, как удешевить строительство из бетона, не стоит упускать из виду типичные ошибки, которые допускаются во время работ:
- толщина стен закладывается в 40 см, если возводится 30 см конструкция, потребуется дополнительное утепление полужесткими плитами, толщиной 100 мм;
- каркасы целесообразно возводить для домов свыше 2 этажей;
- блочные стеновые конструкции требуют строительства монолитного железобетонного пояса, так как модули не выдерживают сосредоточенную нагрузку (если это не каркасное строительство);
- эффективнее вести кладку на специальных клеях. Но, чем тоньше швы, тем качественнее они должны быть выполнены, разрывы в швах недопустимы. Следует тщательно рассчитывать собственные силы или пригласить профессионального каменщика;
- обрез цоколя и фундамента не должен иметь отклонений по горизонтали. Если таковые обнаружены, они корректируются цементно-песчаным раствором;
- не стоит упускать из виду арматурные работы. Кладка блочными материалами требует армирования стальным прутком или сеткой каждые 3-4 ряда;
- цоколь должен быть кирпичным, монолитным железобетонным или выполненным из специальных фундаментных блоков.
Удешевление строительства дома из арболитовых блоков показано в видео:
Книги по теме:
Справочник современного проектировщика — Дмитрий Маилян — 194 руб. — ссылка на обзор книги
Справочник по строительному материаловедению — Леонид Дворкин — 471 руб. — ссылка на обзор книги
Составление сметной документации в строительстве — Наталья Тимофеева — 2 153 руб. — ссылка на обзор книги
Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб. — ссылка на обзор книги
Источник: obetone.com