Газосиликатные блоки считаются стройматериалом универсального принципа действия, могут использоваться для различных вариантов стен, как несущих, так и не несущих, в жилых и торговых зданиях высотой не более 9-ти этажей.
Для их производства используют чистый измельченный кварцевый песок, воду, цемент, негашеную известь, и порошок из алюминиевого металла, выполняющего роль газообразующего катализатора.
Полученные таким способом блоки приобретают равномерную тонко пористую структуру с плотностью, зависящей от пропорции составляющих добавок.
Что собой представляет стеновой газосиликатный блок?
Пенная структура газосиликатных строительных блоков получается в результате простой химической реакции, возникающей между алюминием и известью, она сопровождается распадом вещества с образованием водорода.
Для придания дополнительной прочности блочным изделиям они проходят термообработку при высокой температуре и давлении: 190 С и 12 атм.
Дом из газобетона. Технология.
Данная технология была разработана в Швеции еще в начале ушедшего века и практически не изменилась с того времени.
Внешний вид и фото
Газосиликатный блок, который выполнен строго по требованиям ГОСТ имеет равномерную пористую структуру и светло серую окраску.
Такие стеновые изделия выпускаются в форме блоков и плит по стандартным размерам с прямыми гранями или U-образной формы.
Некоторые модификации имеют замковый или пазогребневый элемент и карманы для захвата.
Подобные конструкции также могут обладать технологическими отверстиями сквозными либо несквозными. Конфигурация и размеры таких выемок обязаны соответствовать нормативам ГОСТ и проектной документации.
Состав
Известь является узловой составляющей при изготовлении стенового газосиликата, выходное качество готовой продукции зависит напрямую от нее. В связи с чем к ней ГОСТ предъявляет особые требования по активности и чистоте состава.
Помимо гидрата окиси кальция комплектующими газосиликата являются:
- кварцевый песок;
- алюминиевый порошок;
- вода;
- цемент.
За процесс газообразования отвечает алюминий, вступающий в реакцию с известью. При этом газ образуется сразу при смешении компонентов, еще до того, как блоки поступают в автоклав для термообработки.
Состав сырья и технологическая линия на заводах ячеистого бетона в основном определяют будущие эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.
Согласно требованиям ГОСТ в России выпускаются такие модификации газосиликатных камней:
- D200/500 – самостоятельный тепловой защитный слой стройконструкции;
- D500/900 – конструкционные блоки с теплозащитными свойствами;
- D700 – блоки для несущих стен, усиленные в автоклавах;
- D1000/1200 – самая стойкая модификация, применяется для возведения объектов жилого, общественного и промышленного назначения до 9 этажа.
Требования к толщине стен
Для малоэтажных и высотных зданий толщина стен является определяющим показателем, она нормируется ГОСТ и не должен быть меньшей 1/25 высоты. Таким образом для частных домов из силикатных блоков до 3-х этажей вполне достаточным является значение ширины 250 мм.
Что же касается еще одного показателя, влияющего на расчетный размер ширины стен, — тепловая защита, то общий минимальный размер стены может быть принят на уровне 400 мм, либо потребуется устанавливать самостоятельный слой теплозащиты.
Нормативная толщина стен из газосиликатных блоков в соответствии с требованиями ГОСТ:
- несущая стена для неотапливаемых зданий с сезонным проживанием D400,200 мм;
- цоколь фундамента D600 не ниже B3.5,400 мм;
- внутренние перегородки D300,100 мм и выше;
- несущая стена D600, 400 см.
Полная информация о толщине стен из силикатных блоков здесь.
Характеристики строительного камня
Базовые характеристики таких блоков потребуются чтобы правильно выбрать стройматериал для стен здания жилого или промышленного назначения.
Основными характеристиками силикатных блоков считаются:
Подробнее о характеристиках можно узнать в этой статье.
Можно ли сделать своими руками?
Обычные неавтоклавные газосиликатные блоки можно изготовить дома. При этом надо учесть, что без термической обработки такие блоки нельзя будет использовать для несущих стен.
Предварительно мастеру потребуется приготовить:
- формы;
- средства защиты;
- приобрести комплектующие для подготовки раствора:
- цемент М 500, 2 кг;
- вода горячая, 1.4 л;
- кварцевый песок просеянный, 2 кг;
- соль поваренная 20 г;
- алюминиевый порошок, 3 г;
- стиральный порошок, 3 г;
- пластификатор, 20 мл.
Технология производства силиката для дома:
- Готовят газообразующую смесь в течении 5 мин. Реакция может сопровождаться с выбросом пыли, поэтому потребуется ее выполнять в защитной одежде, респираторе, и очках.
- Готовят основной раствор из песка и цемента, перемешивают миксерной насадкой на дрели до однородного состава.
- В полученную сухую смесь прибавляют пластификатор, соль и воды не более 1.2 л.
- Перемешивают раствор 30 сек и оставляют для пропитки ингредиентов водой, спустя время подливают суспензию и остатки жидкости, размешивают до тех пор, пока не появится на поверхности плёнка серебристого цвета.
- Заполнение форм проводится только на 1/2 объема, остальной объем образуется самостоятельно.
- Оставляют смесь в форме до полного застывания.
Технология кладки
Силикатный стройматериал получил свою заслуженную популярность в связи с тем, что для его укладки не требуется многочисленная бригада опытных мастеров, работу вполне может выполнить один каменщик с начальной квалификацией и даже простой домашний мастер.
Основные операции по укладке стен из газосиликатных блоков:
Детально технология кладки рассмотрена в статье по ссылке.
Утепление снаружи и внутри
Газосиликатные блоки, сами по себе являются теплостойкими, в некоторых случаях их используют в качестве самостоятельного слоя защиты здания от теплопотерь. Тем не менее часто застройщики вынуждены выполнять утепление стен из газосиликата.
Когда необходимо?
Основной причиной по которой возникает необходимость утепления такой стены является недостаточная ее ширина.
Это происходит либо из-за ошибки, либо намеренно, поскольку застройщик планирует изначально выполнять многослойную несущую стену.
Такой выбор можно сделать путем технико-экономического сравнения двух вариантов: однослойного и многослойного.
Также внешняя теплозащита стен выполняется при реконструкции здания и переносе внутренней защиты на внешнюю несущую стену, чтобы освободить дополнительный объем в комнате или изменить отделку.
Материалы для теплоизоляции
При выборе изолятора для утепления такой стены нужно учитывать его особенности:
- низкая влагостойкость;
- хорошая паропроницаемость.
Выбранный изолятор должен повысить первую характеристику и оставить без изменения вторую. В связи с этим не рекомендуют установку пенопласта, который имеет паронепроницаемость
Основные материалы для использования в системах теплозащиты газосиликатных стеновых конструкций:
- Минеральная вата имеет хорошие тепло-звукозащитные характеристики, но при этом гигроскопична, поэтому при ее применении в обязательном порядке требуется слой гидроизоляции. Высокая огнестойкость, экологическая безопасность, доступность и низкая цена делают этот изолятор самым популярным из всех видов теплозащиты. К недостаткам можно отнести сложность установки и закрепления плит при толщине от 100 до 200 мм.
- Пенополиуретан — газонаполненный полимер. Обладает высокими тепловыми характеристиками, создает прочный защитный слой. Легкая установка и высокая ремонтопригодность материала. Но имеет много недостатков, главные из которых высокая цена, необходимость специального оборудования для распыла, повышенная пожароопасность и слабая защита по отношения к кислотным растворам.
- Пеноплекс — современный теплоизолятор, в котором устранены недостатки пенопласта, он паропроницаемый и влагостойкий, а также не поддерживает и не распространяет горение. Правда при тлении выделяет ядовитые вещества. Материал легко устанавливается и служит более 50 лет. К недостаткам можно отнести только высокую цену.
Технология монтажа теплозащиты
При внешнем утеплении таких стеновых конструкций лучший выбор – это минеральная вата или Пеноплекс, а лучшая схема установки — вентилируемая обрешетка. Для внутренней теплозащиты, лучше применять Пеноплекс.
Этапы создания тепловой защиты дома из газосиликата своими силами:
- Устанавливается вертикальная обрешётка под минвату по границе цокольной конструкции.
- Обрабатывают обрешётку антисептиком.
- Устанавливают слой гидропароизоляции снизу с нахлестом не менее 15 см и защитой соединений скотчем.
- Плиты крепят сначала клеем, а после высыхания — специальными дюбелями.
- Следующий ряд выполняется со смещением швов.
- После того как материал устоится, укладывают 2-й слой гидропароизоляции.
- Устанавливают контробрешетку с вентиляционным зазором.
- Облицовку можно выполнить сайдингом или декоративным кирпичом.
- Под штукатурку нужно будет дополнительно устанавливать стекловолоконную армирующую сетку.
Плюсы и минусы
Главный плюс по сравнению с кирпичными и бетонными блоками — это его низкий вес, 1 м 3 кирпича весит в три раза больше силиката — 1800 кг.
Дополнительные преимущества газосиликата:
- Низкие трудозатраты при погрузочно-разгрузочных работах.
- Снижение стоимости транспортной доставки.
- Снижает суммарную весовую нагрузку стен на фундамент дома.
- Низкие теплопотери в доме обеспечивают экономию тепла до 20%.
- Точная геометрия и применение клеевых составов обеспечивает тонкие швы, что также сокращает теплопотери.
- Широкий модельный ряд изделий, позволяет максимально точно возвести коробку дома согласно с
Источник: nastroike.com
Как класть газосиликатные блоки
Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.
Технология строительства из газосиликата
Инструменты для кладки газобетона
Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:
- Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
- Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
- Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
- Неровности можно выровнять крупным наждаком.
- Щетка-сметка.
- Металлический угольник, уровень.
- Раствор из песка и цемента.
- Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
- Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
- Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.
Расчет необходимого количества блоков
Дом из газосиликата
Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.
Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки.
Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.
Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.
Выполнение кладки
Кладка стен
Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.
Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.
Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.
Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.
Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.
Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.
Каретка для раствора
Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная.
Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.
Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.
Армируем газосиликат
Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.
Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.
Монтаж перекрытий
Укладываем перекрытия после заливки армопояса
После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.
Отделка стен из газосиликата
Облицовка газосиликата кирпичом
Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.
Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.
Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.
Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.
Источник: stroysvoimirukami.ru
Технология строительства дома из газосиликатных блоков
Использование газосиликата в строительстве — преимущества и недостатки
На сегодняшний день в малоэтажном строительстве широко распространено использование ячеистых бетонов, основными разновидностями которых являются пенобетон, газобетон и газосиликат, о котором мы поговорим в данной статье.
Дом из газосиликата
Мы рассмотрим преимущества и недостатки данного материала, его технические характеристики и отличия от газобетона. Также будет представлена технология строительства дома из газосиликатных блоков и даны рекомендации по расчету материалов.
1 Технология производства, состав, размеры
Газосиликат применяется в строительстве в виде блоков, которые в зависимости от плотности классифицируются на два типа — конструкционные (стеновые) и теплоизоляционные. Плотность блоков для теплоизоляции меньше 500 кг/м 3 , для кладки стен — от 500 до 1200 кг/м 3 .
Конструкционные блоки, в свою очередь, делятся на два вида — стеновые (для несущих стен) и перегородочные (для внутренних стен). Наиболее распространенный типоразмер стенового газосиликатного блока — 390*190*188 мм, перегородочного — 390*100*120 мм.
В состав газосиликата входит:
- песок (молотый либо мелкий);
- вода;
- алюминиевая пудра (газообразующая добавка);
- известь.
Процесс производства газосиликатных блоков
Именно использование извести в качестве связующего вещества вместо цемента отличает газосиликат от других разновидностей ячеистого бетона, включая газобетон. Блочные изделия производятся автоклавным способом, технологический процесс состоит из следующих операций:
- В бетоносмесителе приготавливается раствора из извести, воды и песка, в который добавляется алюминиевая пудра. В результате ее реакции с известью выделяется кислород, что приводит к поризации смеси.
- Производится формовка массива из газосиликата посредством его заливки в крупногабаритную матрицу.
- После того как массив набирает достаточную для распалубки прочность, он извлекается из матрицы и попадает на линию резки, где массив нарезается на блоки требуемых размеров.
- Блоки загружаются в автоклавную печь, в которой производится их обжиг при температуре 200 градусов. После автоклавирования изделия упаковываются и отгружаются заказчику.
Отметим, что в отличие от пенобетона и шлакобетона, изготовить которые можно своими руками, производство газосиликата в домашних условиях нереализуемо.
1.1 Отличия от газобетона, характеристики
И так, чем газосиликат отличается от газобетона и какие блоки лучше использовать для строительства? На практике отличия заключаются в следующем:
- цвет: газосиликат — белый (за счет извести в составе), газобетон — серый;
- стоимость газосиликата выше на 15-20%, что обуславливается его эксплуатационными преимуществами: материал лучше в плане прочности, теплоэффективности, звукоизоляционных характеристиках, реальные цены на газосиликатные блоки смотрите здесь https://belkirpich.ru/bloki/gazosilikatnue-bloki;
- за счет использования извести в качестве связующего газосиликат имеет минимальную усадку в процессе эксплуатации.
В целом, если вы не ограничены в бюджете, для строительства жилых домов и дачных участков лучше использовать газосиликатные блоки. Рассмотрим их технические характеристики:
- плотность — 300-1200 кг/м3;
- теплопроводность — 0.11-0.17 Вт/мС;
- прочность на сжатие — 25-40 кгс/см3;
- удельное влагопоглощение — до 25% по объему;
- класс морозостойкости — F25-35.
- оптимальная толщина стены — 30 см.
Среди эксплуатационных преимуществ газосиликата выделим высокую, в сравнении с неавтоклавными разновидностями ячеистого бетона, прочность и устойчивость к растрескиванию, отличные тепло и звукоизоляционные характеристики (утепление дома из газосиликатных блоков практикуется крайне редко), небольшой вес и доступную стоимость.
Дом из газосиликатных блоков
Крупные размеры блоков из газосиликата обеспечивают повышение темпов строительства. Также благодаря им в стене уменьшается количество швов, что позитивно сказывается не теплоэффективности дома и расходе кладочного раствора. Отметим, что помимо обычного цементно-песчаного раствора для кладки блоков можно использовать специальный клей. Применяя клей вы сможете сэкономить немало средств, так как его расход значительно ниже — рекомендованная толщина швов с раствором — 15 мм, с клеем — всего 3 мм.
1.2 Сколько стоит построить дом из газосиликата?
Чтобы узнать, сколько придется потратить денег на возведение дома, необходимо составить смету строительства. Сделать это можно только имея на руках проект здания, который можно купить у профильной компании либо заказать у архитектора.
Готовые проекты домов из газосиликатных блоков стоят около 10-20 тыс. рублей. Также на рынке присутствует множество компаний, занимающихся строительством таких зданий под ключ — вы платите подрядчику и он берет на себя выполнение всех этапов строительства. Подобные предприятия предоставляют клиентам каталоги, в которых представлены разнообразные проекты домов стоимостью от 600 тысяч до 1.5-2 миллионов рублей.
Проект дома стоимостью в 1.8 млн
Рассчитать расход газосиликатных блоков для кладки стен можно определив объем стен (за вычетом объема проемов на окна и двери), что делается посредством умножения их высоты на толщину и протяженность. Далее необходимо полученный объем разделить на объем одного блока, таким образом вы получите их количество.
К примеру, для здания площадью 10*10 с высотой стен 3 м и толщиной 30 см потребуется 44 кубометра блоков, что при средней цене куба в 3.5 тысячи обойдется застройщику в 154 тыс. рублей.
1.3 Дом из газосиликата — стоит ли строить? (видео)
2 Технология строительства из газосиликатных блоков
Первый этап строительства любого здания — бетонирование фундамента. Оптимальный фундамент для дома из газосиликатных блоков — ленточный. При его монтаже соблюдайте следующие рекомендации:
- глубина заложения фундамента выбирается исходя из пучинистости грунта, если почва нормальная можно использовать мелкозаглубленную ленту (40-50 см), при сильной пучинистости фундамент нужно закладывать на 20-30 см ниже границы промерзания грунта;
- толщина фундамента должна быть идентичная толщине стен, высота цоколя над уровнем земли — 40-50 см;
- армокаркас фундамента выполняется из стержней диаметром 14 мм, в каркасе два пояса — верхний и нижний, каждый из которых состоит из 3-4 прутков арматуры, пояса соединяются между собой вертикальными перемычками;
- для бетонирования нужно заказывать партию товарного бетона (класс М400), так как паузы в заливке (если вы будете готовить бетон своими руками) отрицательно повлияют на прочность фундамента.
Кладка газосиликатных блоков
После бетонирования начинать кладку стен можно лишь по истечению 2-3 недель. Первый ряд блоков укладывается поверх рулонной гидроизоляции, все последующие ряды выполняются с перевязкой в пол блока. Армирование стены производится на каждом 4-ом ряду с помощью металлической сетки 5*5. Монолитные армопояса выполняются в местах монтажа междуэтажных перекрытий, по линии крепления мауэрлата кровли к стене и в низу каждого оконного проема. Для монтажа армопоясов используются U-блоки, армирование поясов выполняется в обязательном порядке.
Монтаж армопоясов с применением U-блоков
Фасад дома из газосиликата достаточно не эстетичен, ввиду чего после завершения строительства требуется его наружная отделка. Помимо декора, отделка также защищает стены от влаги, что крайне важно ввиду высокой гидрофобности материала. Существует достаточно много способов отделки фасада, основные из которых:
- отделка фасадными панелями — сайдингом либо клинкерной плиткой;
- отделка облицовочным кирпичом;
- оштукатуривание.
Оптимальным вариантом является отделка фасада сайдингом. При этом она может совмещаться теплоизоляцией дома, так как в ячейки обрешетки, монтируемой для крепления декоративных панелей, можно закладывать теплоизоляционный материал.
Облицовка газоблока кирпичем
Самый дешевый способ отделки — окрашивание фасада фактурными красками. Такие краски по сути представляют собой специальные штукатурные составы, которые наносятся на стены с помощью валика. Однако перед окрашиванием необходимо с помощью обычной цементно-известковой шпаклевки устранить все присутствующие на стенах неровности и трещины.
2.1 Отзывы
О том, стоит ли строить дом из газосиликатных блоков лучше всего расскажут владельцы такого жилья.
В. С. Никифорова, 39 лет:
Проживаем с мужем в доме из газосиликата более 8 лет. Зданием более чем довольны — обошлось оно нам не дорого, построили быстро, да и сам дом уютный и теплый. Не вижу смысла использовать в строительстве дорогостоящий кирпич, когда есть газосиликат — аналог, превосходящий его по всем статьям.
Д. М. Марков, 29 лет:
Работаю в бригаде, занимающейся строительством малоэтажных домов и коттеджей. Много людей сейчас отдает предпочтение зданиям из ячеистого бетона, что неудивительно, поскольку их возведение обходится дешевле чем строительство кирпичных домов. При проживании в таком жилье никаких отличий в сравнении с кирпичом нет, только лишь на отопление денег меньше уходит.
Строительство дома из газолисиликатных блоков своими руками
Газосиликатные блоки давно и прочно стали конкурировать со стандартным кирпичом, обеспечивая мастеру высокое качество постройки, её надежность и долговечность. И причиной тому выступают неоспоримые преимущества материала. Дом из газосиликатных блоков своими руками возводится быстро и при этом не требует больших трудозатрат. То есть, выполнить кладку силикатных блоков сможет мастер в одни руки.
О том, как построить коттедж из газосиликатного материала, какие нюансы в работе стоит учесть и каковы на самом деле плюсы и минусы этого строительного материала, разбираем ниже.
Преимущества и недостатки блоков из газосиликата
У блоков из газосилика по сравнению со стандартным кирпичом имеется масса преимуществ. Есть у материала и недостатки, но при грамотном подходе все нюансы решаемы.
Итак, газосиликатные блоки имеют такие достоинства:
- Малый вес . Материал в разы легче стандартного бетонного блока и при этом один газосиликатный кирпич заменяет по массе и плотности 22 стандартных кирпича. А их масса в таком количестве составляет 100 кг. В результате свой дом, построенный из газосиликата (так же как и из газобетона) будет иметь меньший вес. Это в свою очередь выгодно отражается на возведении фундамента, который вполне может быть свайным или мелкозаглубленным ленточным.
- Высокие теплоизляционные свойства . Благодаря пористой структуре материала газобетон (газосиликат) отлично сохраняет тепло и отдаёт его дома. Так, в сравнении с кирпичом, теплопроводность которого равна 0,87, газосиликат имеет теплопроводность всего лишь 0,12.
- Способность хранить и отдавать тепло . Так, газосиликатные блоки в зимнее время года бережно хранят тепло, а в летнее время года остаются прохладными, не подвергаясь чрезмерному перегреву.
- Звукоизоляция . Стены дома из газосиликатных способны отлично глушить шумы извне по подобию трехкамерного стеклопакета при своей стандартной толщине и при наличии отделочной штукатурки. Уровень гасимых шумов со стороны улицы достигает 65 дБ. В таком доме будет тихо и уютно.
- Прочность материала . Газосиликатные блоки отлично выдерживают нагрузку на сжатие, что делаем материал идеальным для строительства загородного дома.
- Морозостойкость блоков . Отметим, что газосиликат выдерживает многократные циклы (в 2 раза больше, чем привычный огнеупорный или силикатный кирпич) заморозки-разморозки без каких-либо внешних или внутренних повреждений в структуре.
- Экологичность материала . Поскольку для производства газосиликата используют исключительно органические материалы (песок, цемент, известь, вода и алюминиевая паста), блоки являются абсолютно экологичными.
- Пожаростойкость блоков . Газосиликат способен выдерживать до трех часов горения огня при условии его прямой направленности. Такое свойство обусловлено использованием негорючего сырья для производства блоков.
К минусам газосиликатного материала можно отнести:
- Наличие пористой структуры, что ведет к образованию грибка на блоках в случае их намокания. Вопрос решается путём правильного хранения блоков на стройплощадке и применением наружной дышащей штукатурки.
Важно: хранить газосиликат следует только на заводских поддонах и под плёнкой и желательно под дополнительным навесом. Распластиковывают партии блоков только по мере необходимости.
- Для любых отделочных работ по газосиликату придётся использовать специальные химические анкеры вместо стандартных;
- Строительство домов из газосиликатных блоков актуально либо на ленточном фундаменте, либо на плитном монолитном;
- Цена материала, которая несколько выше привычного кирпича. Но учитывая размеры блоков, можно смело утверждать, что стоимость строительства в итоге будет выгодной.
- Из-за слабой устойчивости на растяжение по всему периметру здания из газосиликата следует укладывать армопояс.
Важно: оценивая все положительные и отрицательные стороны сырья (технические характеристики, цена и пр.), можно отдать предпочтение этому материалу и построить дом из газосиликата своими руками.
Типы газосиликатных блоков и их расчёт
Для строительства дома из газосиликатных блоков необходимо в первую очередь подобрать правильный вид блоков, поскольку они выпускаются разных размеров и плотности. На строительном рынке предложены такие марки материала с соответствующей маркировкой (каждая цифра в маркировке означает плотность газосиликатного блока в км/м3):
- Блоки D Здесь теплопроводность материала равна Вт/м•°С. Этот тип материала лучше применять для наружного утепления дома или монтажа перекрытий.
- Блоки D400 имеют теплопроводность, равную 0,096 Вт/м•°С. Этот тип блоков также рекомендован под утепление и монтаж перекрытий.
- Блоки D Теплопроводность здесь составляет 0,12 Вт/м•°С. Эти блоки из газосиликата уже можно использовать в кладке наружных стен дома без последующего их утепления.
- Газосиликат D Уровень теплопроводности в этом случае составляет уже 0,14 Вт/м•°С. Пригоден для возведения домов без их обязательной теплоизоляции снаружи.
Важно: толщина стен для такого блока из газосиликата должна иметь большую толщину, чем стандартная.
- Блоки D 700. Имеют теплопроводность, равную 0,16 Вт/м•°С. Чаще всего этот тип материала применяют для возведения несущих стен и перегородок в конструкции дома. Можно использовать и для кладки наружных стен здания, но при условии обязательного дополнительного утепления.
В общей сложности рекомендации по применению тех или иных типов газосиликата выглядят таким образом:
- Блоки с маркировкой 200-300 — используются в качестве внешнего утеплителя или наружной отделки;
- Блоки 400-600 — пригодны для строительства одноэтажных зданий и при этом такой материал можно использовать и для наружных, и для внутренних несущих стен;
- Блоки 500-700 — чаще применяют в строительстве зданий от 2 до 3 этажей или зданий со сложной конструкцией (мансарда, балконы и пр.);
- Блоки 700 — рекомендовано использовать под армопояс.
Что касается количества строительного материала, то его можно высчитать в кубометрах путём умножения параметров будущего дома согласно проектной документации. То есть умножаются ширина и длина дома, толщина блока и высота стен. Полученное значение и есть количество газосиликата в м3.
Важно: упростить задачу в подсчетах поможет специальный онлайн калькулятор, в который достаточно ввести все исходные данные по дому. В этом случае строительство дома будет максимально экономичным при верно проведённых расчётах. Здесь же будет видна и цена строительства при верно введенных данных.
Приступаем к стройке: фундамент
Чтобы грамотно построить дом из газосиликата, необходимо заложить надёжный фундамент. Для дома такого типа идеальными вариантами являются ленточный мелкозаглубленный базис (при условии непучнистого грунта на участке) или плитный монолитный фундамент. Второй имеет более высокую цену, но при этом отлично выдерживает нагрузку дома в случае пучнистого грунта на стройплощадке. Такое основание будет просто лавировать в грунте, оберегая дом от давления почвы со всех сторон. В результате дом будет оставаться целым и невредимым.
Оба вида фундаментов заливают из приготовленной бетонной смеси. Для её приготовления используют цемент марки не ниже М-200, песок и щебень. Соотношение сыпучих 1:2:2,5. Все ингредиенты разводят водой до получения смеси средней консистенции (как густая сметана).
Полученную смесь заливают в смонтированную заранее опалубку в подготовленном котловане или траншее.
Важно: для грамотного устройства фундамента необходимо уложить на дно траншеи/котлована песчано-гравиевую подушку, а после этого уложить слой гидроизоляции.
Фундаменты обоих типов обязательно армируют стальными прутьями сечением 8-12 мм. Из них необходимо связать сетку, которая дополнительно укрепит застывающий бетон и сделает основание крепким и долговечным.
Важно: при заливке раствора необходимо хорошо уплотнять смесь при помощи строительного вибратора, но при этом, не задевая арматуру. Так все пузырьки воздуха выйдут из бетона, и фундамент будет иметь лучшую плотность, что положительно скажется на его крепости и монолитности.
Готовое основание оставляют до полного высыхания примерно на месяц. После того как бетон полностью просохнет, фундамент следует гидроизолировать со всех сторон.
Кладка стен
Этот раздел будет особенно интересен тем мастерам, которые не знают, как правильно построить дом из газосиликатных блоков. Поскольку кладка стен из блоков газосиликата имеет несколько своих особенностей:
- Так, монтаж блоков необходимо проводить исключительно на клеевую смесь. Если строительство дома выполняют зимой, тот необходимо закупить специальный зимний вариант смеси.
- Стоит учитывать, что блоки на строительной площадке следует хранить исключительно на заводских поддонах и завернутыми в заводскую плёнку. Это позволит уберечь блоки от лишней влаги. Разворачивать газосиликат нужно по мере необходимости для кладки стен из блоков.
- Если не предусмотрена наружная отделка стен, то необходимо позаботиться о декоративном оформлении швов. Для этого по ним проходят специальным декоративным желобом, подбирая излишки клеевой смеси.
- Начинать кладку первого ряда (равно как и всех последующих) нудно с углов. При этом если фундамент не совсем ровный, то блоки начинают класть с самого высокого угла.
Важно: стоит помнить, что первый ряд блоков укладывают только на цементно-песчаную смесь.
- Уложенные в углу блоки выравнивают по уровню. Потом укладывают блоки по всем остальным углам дома и также ровняют уровнем. Между уложенными газосиликатами натягивают контрольный шнур, по которому будут варьировать ровность кладки.
- Газосиликат кладут по принципу перевязи, сдвигая каждый верхний блок в сторону относительно вертикального шва на 8-10 см. То де касается и углов дома.
- Клеевую массу наносят специальной кареткой, тщательно разравнивая её.
- Кладку стен необходимо армировать стальными прутками. Их укладывают в обязательном порядке на первый ряд кладки, на каждый четвертый, во всех дверных и оконных проёмах, а также в местах повышенной нагрузки на дом. Для монтажа армопояса непосредственно в уложенном ряду блоков формируют штробы и кладут в них арматуру.
- Если проёмы имеют длину больше 1,5 метра, то необходимо заливать специальный бетонный пояс. Его нужно утеплять при заливке, чтобы не образовывались мостики холода.
- Последний ряд кладки стягивают монолитным бетонным поясом, на который потом укладывают плиты перекрытия.
Крыша
Если вам нужен дом из блоков под ключ, то остаётся смонтировать крышу и провести все коммуникации. Кровлю выполняют путём крепления сторопил и подшивки к ним обрешетки. Дополнительно крышу обшивают черновыми досками, которые затем накрывают тепло- и гидроизоляцией. В качестве кровельного материала можно использовать ондулин, который отлично выдерживает температурные перепады, влагу и солнечные лучи.
При делании готовый дом можно отделать снаружи декоративной «дышащей» штукатуркой или сайдингом. Дома из газосиликата получаются не только крепкими и надежными, но и вполне красивыми, что удовлетворяет эстетический вкус хозяев.
Видео: как построить дом из блоков газосиликата:
Использование газосиликата в строительстве — преимущества и недостатки
На сегодняшний день в малоэтажном строительстве широко распространено использование ячеистых бетонов, основными разновидностями которых являются пенобетон, газобетон и газосиликат, о котором мы поговорим в данной статье.
Дом из газосиликата
Мы рассмотрим преимущества и недостатки данного материала, его технические характеристики и отличия от газобетона. Также будет представлена технология строительства дома из газосиликатных блоков и даны рекомендации по расчету материалов.
1 Технология производства, состав, размеры
Газосиликат применяется в строительстве в виде блоков, которые в зависимости от плотности классифицируются на два типа — конструкционные (стеновые) и теплоизоляционные. Плотность блоков для теплоизоляции меньше 500 кг/м 3 , для кладки стен — от 500 до 1200 кг/м 3 .
Конструкционные блоки, в свою очередь, делятся на два вида — стеновые (для несущих стен) и перегородочные (для внутренних стен). Наиболее распространенный типоразмер стенового газосиликатного блока — 390*190*188 мм, перегородочного — 390*100*120 мм.
В состав газосиликата входит:
- песок (молотый либо мелкий);
- вода;
- алюминиевая пудра (газообразующая добавка);
- известь.
Процесс производства газосиликатных блоков
Именно использование извести в качестве связующего вещества вместо цемента отличает газосиликат от других разновидностей ячеистого бетона, включая газобетон. Блочные изделия производятся автоклавным способом, технологический процесс состоит из следующих операций:
- В бетоносмесителе приготавливается раствора из извести, воды и песка, в который добавляется алюминиевая пудра. В результате ее реакции с известью выделяется кислород, что приводит к поризации смеси.
- Производится формовка массива из газосиликата посредством его заливки в крупногабаритную матрицу.
- После того как массив набирает достаточную для распалубки прочность, он извлекается из матрицы и попадает на линию резки, где массив нарезается на блоки требуемых размеров.
- Блоки загружаются в автоклавную печь, в которой производится их обжиг при температуре 200 градусов. После автоклавирования изделия упаковываются и отгружаются заказчику.
Отметим, что в отличие от пенобетона и шлакобетона, изготовить которые можно своими руками, производство газосиликата в домашних условиях нереализуемо.
1.1 Отличия от газобетона, характеристики
И так, чем газосиликат отличается от газобетона и какие блоки лучше использовать для строительства? На практике отличия заключаются в следующем:
- цвет: газосиликат — белый (за счет извести в составе), газобетон — серый;
- стоимость газосиликата выше на 15-20%, что обуславливается его эксплуатационными преимуществами: материал лучше в плане прочности, теплоэффективности, звукоизоляционных характеристиках, реальные цены на газосиликатные блоки смотрите здесь https://belkirpich.ru/bloki/gazosilikatnue-bloki;
- за счет использования извести в качестве связующего газосиликат имеет минимальную усадку в процессе эксплуатации.
В целом, если вы не ограничены в бюджете, для строительства жилых домов и дачных участков лучше использовать газосиликатные блоки. Рассмотрим их технические характеристики:
- плотность — 300-1200 кг/м3;
- теплопроводность — 0.11-0.17 Вт/мС;
- прочность на сжатие — 25-40 кгс/см3;
- удельное влагопоглощение — до 25% по объему;
- класс морозостойкости — F25-35.
- оптимальная толщина стены — 30 см.
Среди эксплуатационных преимуществ газосиликата выделим высокую, в сравнении с неавтоклавными разновидностями ячеистого бетона, прочность и устойчивость к растрескиванию, отличные тепло и звукоизоляционные характеристики (утепление дома из газосиликатных блоков практикуется крайне редко), небольшой вес и доступную стоимость.
Дом из газосиликатных блоков
Крупные размеры блоков из газосиликата обеспечивают повышение темпов строительства. Также благодаря им в стене уменьшается количество швов, что позитивно сказывается не теплоэффективности дома и расходе кладочного раствора. Отметим, что помимо обычного цементно-песчаного раствора для кладки блоков можно использовать специальный клей. Применяя клей вы сможете сэкономить немало средств, так как его расход значительно ниже — рекомендованная толщина швов с раствором — 15 мм, с клеем — всего 3 мм.
1.2 Сколько стоит построить дом из газосиликата?
Чтобы узнать, сколько придется потратить денег на возведение дома, необходимо составить смету строительства. Сделать это можно только имея на руках проект здания, который можно купить у профильной компании либо заказать у архитектора.
Готовые проекты домов из газосиликатных блоков стоят около 10-20 тыс. рублей. Также на рынке присутствует множество компаний, занимающихся строительством таких зданий под ключ — вы платите подрядчику и он берет на себя выполнение всех этапов строительства. Подобные предприятия предоставляют клиентам каталоги, в которых представлены разнообразные проекты домов стоимостью от 600 тысяч до 1.5-2 миллионов рублей.
Проект дома стоимостью в 1.8 млн
Рассчитать расход газосиликатных блоков для кладки стен можно определив объем стен (за вычетом объема проемов на окна и двери), что делается посредством умножения их высоты на толщину и протяженность. Далее необходимо полученный объем разделить на объем одного блока, таким образом вы получите их количество.
К примеру, для здания площадью 10*10 с высотой стен 3 м и толщиной 30 см потребуется 44 кубометра блоков, что при средней цене куба в 3.5 тысячи обойдется застройщику в 154 тыс. рублей.
1.3 Дом из газосиликата — стоит ли строить? (видео)
2 Технология строительства из газосиликатных блоков
Первый этап строительства любого здания — бетонирование фундамента. Оптимальный фундамент для дома из газосиликатных блоков — ленточный. При его монтаже соблюдайте следующие рекомендации:
- глубина заложения фундамента выбирается исходя из пучинистости грунта, если почва нормальная можно использовать мелкозаглубленную ленту (40-50 см), при сильной пучинистости фундамент нужно закладывать на 20-30 см ниже границы промерзания грунта;
- толщина фундамента должна быть идентичная толщине стен, высота цоколя над уровнем земли — 40-50 см;
- армокаркас фундамента выполняется из стержней диаметром 14 мм, в каркасе два пояса — верхний и нижний, каждый из которых состоит из 3-4 прутков арматуры, пояса соединяются между собой вертикальными перемычками;
- для бетонирования нужно заказывать партию товарного бетона (класс М400), так как паузы в заливке (если вы будете готовить бетон своими руками) отрицательно повлияют на прочность фундамента.
Кладка газосиликатных блоков
После бетонирования начинать кладку стен можно лишь по истечению 2-3 недель. Первый ряд блоков укладывается поверх рулонной гидроизоляции, все последующие ряды выполняются с перевязкой в пол блока. Армирование стены производится на каждом 4-ом ряду с помощью металлической сетки 5*5. Монолитные армопояса выполняются в местах монтажа междуэтажных перекрытий, по линии крепления мауэрлата кровли к стене и в низу каждого оконного проема. Для монтажа армопоясов используются U-блоки, армирование поясов выполняется в обязательном порядке.
Монтаж армопоясов с применением U-блоков
Фасад дома из газосиликата достаточно не эстетичен, ввиду чего после завершения строительства требуется его наружная отделка. Помимо декора, отделка также защищает стены от влаги, что крайне важно ввиду высокой гидрофобности материала. Существует достаточно много способов отделки фасада, основные из которых:
- отделка фасадными панелями — сайдингом либо клинкерной плиткой;
- отделка облицовочным кирпичом;
- оштукатуривание.
Оптимальным вариантом является отделка фасада сайдингом. При этом она может совмещаться теплоизоляцией дома, так как в ячейки обрешетки, монтируемой для крепления декоративных панелей, можно закладывать теплоизоляционный материал.
Облицовка газоблока кирпичем
Самый дешевый способ отделки — окрашивание фасада фактурными красками. Такие краски по сути представляют собой специальные штукатурные составы, которые наносятся на стены с помощью валика. Однако перед окрашиванием необходимо с помощью обычной цементно-известковой шпаклевки устранить все присутствующие на стенах неровности и трещины.
2.1 Отзывы
О том, стоит ли строить дом из газосиликатных блоков лучше всего расскажут владельцы такого жилья.
В. С. Никифорова, 39 лет:
Проживаем с мужем в доме из газосиликата более 8 лет. Зданием более чем довольны — обошлось оно нам не дорого, построили быстро, да и сам дом уютный и теплый. Не вижу смысла использовать в строительстве дорогостоящий кирпич, когда есть газосиликат — аналог, превосходящий его по всем статьям.
Д. М. Марков, 29 лет:
Работаю в бригаде, занимающейся строительством малоэтажных домов и коттеджей. Много людей сейчас отдает предпочтение зданиям из ячеистого бетона, что неудивительно, поскольку их возведение обходится дешевле чем строительство кирпичных домов. При проживании в таком жилье никаких отличий в сравнении с кирпичом нет, только лишь на отопление денег меньше уходит.
Технология строительства из газобетонных блоков
- ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»;
- ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;
- ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»;
- СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;
строительство дома из газобетона обойдется дешевле , нежели возведение дома из других стеновых материалов
дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за счет натуральных составляющих
газобетонный дом не нуждается в утеплении . Известно, что самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок прекрасным теплоизолятором
экономия на отоплении дома . В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается существенная экономия на стоимости обогрева
газобетон легкий материал , отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно построить всего за несколько месяцев!
использование газобетонных блоков позволяет построить дом любой конфигурации . Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов
ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ
строительство дома из газобетона обойдется дешевле , нежели возведение дома из других стеновых материалов
дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за счет натуральных составляющих
газобетонный дом не нуждается в утеплении . Известно, что самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок прекрасным теплоизолятором
экономия на отоплении дома . В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается существенная экономия на стоимости обогрева
газобетон легкий материал , отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно построить всего за несколько месяцев!
использование газобетонных блоков позволяет построить дом любой конфигурации . Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов
смотреть видео «Строительство домов из газобетона «
Особенности монтажа: ведение кладки из газобетона
Газобетонный блок более легкий, не выдавливает раствор при кладке. Очень важно, основное внимание при кладке уделять толщине шва. А после каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать с помощью рубанка
Предпочтительнее использовать для кладки из газоблоков специальный клей. С его помощью можно сделать более тонкий слой (снизить теплопотери), упростить замес клея и сделать шов визуально более аккуратным.
Клей наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность с помощью шпателя или мастерка. Затем смесь равняется зубчатым шпателем. Клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки. Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем.
Первый ряд блоков всегда укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Сама установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают.
Для увеличения несущей способности стен из газобетона выполняется горизонтальное и вертикальное армирование кладки.
Кладка последующих рядов ведется с перевязкой швов кладки — то есть со смещением блоков последующего ряда относительно блоков предыдущего. Идеальная величина смещения – 50%, минимальная – 80 мм.
Инженером проверяются стены первого этажа и армирование армопояса первого этажа до укладки бетонной смеси, а также ведется проверка стен второго/мансардного этажа и армирование армопояса второго/мансардного этажа до укладки бетонной смеси
Источник: palitrabazar.ru