Технология строительства из пустотелых блоков

Строительство новых сооружений всегда отнимает немало времени и сил, поэтому многие строительные организации предпочитают использовать крупные плиты и панели, чтобы процесс двигался как можно быстрее. Если необходимо возвести, например, небольшой дом или коттедж, то целесообразно будет использовать блоки малых размеров, которые можно укладывать вручную и не прибегать к покупке или аренде дорогостоящей техники.

На данный момент наиболее используемыми являются строительные блоки с габаритами 40х20х20 см. Благодаря таким параметрам их можно поднимать на высоту без использования специальной техники, что в ряде случаев является архиважным моментом.

При выборе блоков стоит быть внимательным, ведь они бывают пустотелыми и полнотелыми, отличаются друг от друга теплопроводностью, весом, морозостойкостью, прочностью и плотностью. Так какие блоки лучше выбирать?

Недостатки фундаментов из блоков ФБС

Сборные фундаменты из фундаментных блоков ФБС не требуют устройства и разборки опалубки. Быстро монтируются. Фундамент сразу после монтажа готов к возведению стен дома, так как, в отличие от монолитного, не требуется ждать твердения бетона.

Укладка пустотелых цементно песчанных блоков (Laying hollow cement-sand blocks)

Однако, большие размеры блоков ФБС делают устройство фундамента из них для частного дома не самым удобным и дешевым:

• Для монтажа фундаментных блоков необходимо использовать дорогую грузоподъемную технику.
• Высоту фундамента приходится подгонять под размер блока. По этой причине фундамент почти всегда оказывается более высоким, чем это необходимо.
• Горизонтальное армирование в швах кладки приходится выполнять не на том уровне, где это необходимо, что требует увеличения сечения арматуры.
• Для подгонки длинных блоков под сравнительно короткий фундамент частного дома, приходится блоки много резать, или делать в стене фундамента не стандартные вставки, например, из кирпича, которые ослабляют фундамент.
• Стандартная ширина блоков тоже плохо сочетается с толщиной стен дома. Стена фундамента получаются толще, чем это необходимо.

Фундамент из блоков ФБС получается излишне материалоемким, тяжелым и дорогим.

Особенности

Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.

Профессионалы утверждают, что ФБП не оправдывают себя в малоэтажном строительстве.

Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.

Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:

• быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
• четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
• заявленную плотность и прочность.

Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.

Эффективным решением для строительства частного дома эконом класса может быть использование в качестве стенового материала пустотелых бетонных блоков

– камней, как их еще называют.

По прочности при сжатии блоки из бетона подразделяют на марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50. По морозостойкости блоки могут быть марки F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Пустотелые бетонные блоки – не дорогой стеновой материал.

Стены дома из таких блоков удобно армировать.В результате для частного дома высотой 1-2 этажа
несущая часть стены может иметь ширину одного блока, всего 190 мм
.

Высокую прочность и морозостойкость, а также стабильность размеров имеют бетонные пустотелые стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования.

Например, такие блоки производят на оборудовании . Вибропресованные пустотелые бетонные стеновые блоки часто называют бессер – блоком.

Номенклатура вибропрессованных бетонных блоков

, выпускаемых одним из заводов, представлена на рисунках:

где: БС – блоки стеновые; БО – блоки облицовочные; БП – блоки перегородочные; БЛ – блоки лотковые.

Размеры стандартного блока: длина 390 мм

., высота 190
мм
. ширина БС – 190 или 240
мм
. или 290
мм
. Ширина облицовочного БО и перегородочного БП блоков — 90
мм
. Вес блока не превышает 17,5
кг
.

Из блоков выполняется кладка несущей части стены дома.

С наружной стороны на кладку закрепляют слой утеплителя. Для защиты утеплителя и придания фасаду декоративного вида стену поверх утеплителя облицовывают тем или иным способом.

Кладка блоков ведется на цементно-песчаный раствор. При кладке бессер-блоков раствор наносится только на продольные рёбра и торцевую тычковую грань, на поперечные рёбра его наносить не обязательно.

Общий вид конструкции несущей части стены дома из стеновых вибропрессованых пустотелых бетонных блоков бессер:

Кладку стен из пустотных вибропрессованных бетонных бессер-блоков армируют

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Монтаж блоков стен подвала

Как укладывают блоки бетонные для стен подвалов? До начала работы по кладке стен подвала бетонными блоками необходимо определить нивелированием отметку самого верха фундаментальных смонтированных плит. Следом за этим нужно перенести все разливочные оси помещения и разметить места, для того чтобы можно было установить маячные блоки.

Монтаж стен в подвале начинается с маячных блоков, которые укладываются по углам, а также в местах пересечения и примыкания стен. Протяженность участков между ними — 15-20 м.

Что же в себя включает установка маячных блоков?

• подготовка растворной постели толщиной в два-три сантиметра;
• правильная наводка и опускание блока на определенный слой раствора;
• рихтовка блока до совмещения специально размеченных черточек.

Для того чтобы установить промежуточные блоки стен в подвале, необходимо натянуть причалку, затем закрепить ее скобой к верхним граням маячных блоков. Укладывать стены из блоков необходимо на слой раствора, строго соблюдая при этом перевязку швов, размер которой не превышает их длины. Когда блок будет правильно выверен, тогда уже нужно очень осторожно заливать раствором швы, имеющиеся по вертикали.

За счет перевязки блоков поперечные и продольные подвальные стены соединяются между собой. Для того чтобы ввести санитарно-технические устройства, необходимо оставлять определенные зазоры между блоками, которые после заделываются кирпичом либо бетоном.

Сборные конструкции помогают значительно сократить сроки возведения любых сооружений. Фундаментные блоки предназначаются, как правило, для строительства зданий с подвалами. Они формируют стены подземной части здания, одновременно являясь основой будущего дома. Блоки для фундамента бывают сплошными и пустотелыми. А изготавливаются они из тяжелых, пористых или силикатных бетонов.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

• ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
• длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
• высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Марка изделия	Размеры (мм)			Класс бетона	Масса изделия (кг)
	длина	ширина	высота
ФБС 9.3.6-Т	880	300	580	87,5	350
ФБС 9.4.6-Т	880	400	580	87,5	470
ФБС 9.5.6-Т	880	500	580	87,5	590
ФБС 9.6.6-Т	880	600	580	87,5	700
ФБС 12.4.3-Т	1180	400	280	87,5	310
ФБС 12.5.3-Т	1180	500	280	87,5	380
ФБС 12.6.3-Т	1180	600	280	87,5	460
ФБС 12.4.6-Т	1180	400	580	87,5	640
ФБС 12.5.6-Т	1180	500	580	87,5	790
ФБС 12.6.6-Т	1180	600	580	87,5	960
ФБС 24.3.6-Т	2380	300	580	87,5	970
ФБС 24.3.6-Т	2380	400	580	87,5	1300
ФБС 24.3.6-Т	2380	500	580	87,5	1630
ФБС 24.3.6-Т	2380	600	580	87,5	1960

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

• затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
• сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
• вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Предлагаем ознакомиться Необычные дверные ручки: оригинальный дизайн || Самодельная ручка для двери
Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

• для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
• нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
• готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
• итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

• готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
• на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
• столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
• для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Стандарты

Фундаментные блоки производятся с учетом норм, прописанных в ГОСТ 13579-78. Здесь указываются:

• конструктивные типы бетонных изделий;
• технические характеристики;
• размерные параметры;
• требования к материалам;
• допустимые отклонения;
• правила, относящиеся к приемке и контролю;
• способы хранения и транспортировки.

Пустотелые блоки выпускаются под маркой ФБП. В их теле по длине, равной 2380мм, располагаются глухие выемки, не доходящие до закрытого края 30мм. Высота изделий составляет 580мм, а ширина – 400, 500 и 600мм. Пустоты на входе имеют прямоугольное сечение, сужающееся по мере заглубления. Их размеры:

• по длине на входе – 430мм, у дна – 350мм;
• по ширине на входе – 160, 220 и 320мм, в зависимости от того, какую ширину имеют фундаментные блоки;
• по глубине – 550мм.

В каждом ФБП находится по четыре отверстия, переходящих из прямоугольной формы в открытой части в скругленную – в закрытой.

Фундаментные блоки имеют условные обозначения, указывающие тип изделий (в нашем случае – ФБП), три размера в дециметрах, округленные в бóльшую сторону, вид бетона и номер ГОСТа. Для примера: ФБС 24.5.6-С ГОСТ 13579-78. Подобная маркировка считается стандартной, хотя отраслевые нормативы вправе несколько изменять ее.

Под видом бетона подразумевается:

• Т – тяжелый;
• С – имеет среднюю плотность (силикатный);
• П – изготавливается с использованием пористый заполнителей (керамзитобетон).

Все перечисленные разновидности материала используются для производства фундаментных блоков с пустотами. Соотношение вида бетона и его класса по прочности на сжатие для ФБП:

• для тяжелых и керамзитосодержащих бетонов – В12,5;
• для силикатных – В15.

Справочная масса изделий, при этом, составляет:

• из тяжелых бетонов – 1,05…1,4т;
• из силикатных – 0,88…1,17т;
• из керамзитобетона – 0,79…1,05т.

Морозостойкость, а также водонепроницаемость бетона принимается по строительным нормам в зависимости от климатических условий региона и варианта эксплуатации фундамента. Данные пояснения даются в проектной документации. Особое внимание уделяется геологическим условиям участка строительства. В частности, важным параметром является агрессивность среды. После исследований производятся корректировки в требованиях к составу бетонной смеси, из которой будут изготавливаться изделия.

Во все фундаментные блоки с пустотами закладывается по две монтажные петли марки П2. Они представляют собой согнутый определенным образом арматурный стержень диаметром 10мм. В ГОСТ представлены чертежи и размеры петель. Они устанавливаются в специальные углубления на расстоянии 80мм от торца блока. На поверхности выступающей части стержней должны отсутствовать наплывы бетона.

Допустимые отклонения

Стандартами определяются допуски линейных размеров в обе стороны:

• по длине – в пределах 13мм;
• по ширине – в пределах 8мм;
• по высоте – в пределах 8мм.

Прямолинейность поверхностей не должна отклоняться более чем на 3мм по всей длине или ширине фундаментных блоков. Кроме того, в их теле не допускается наличие трещин, кроме незначительных поверхностных дефектов.

Мелкозаглубленный блочный фундамент для дома с каменными стенами

Сборный фундамент рекомендуется использовать для дома на участке без большого уклона и с однородным грунтом.

Уровень грунтовых вод при сезонных колебаниях не должен подниматься выше подошвы фундамента. При высоком уровне грунтовых вод лучше использовать ленточный фундамент из монолитного бетона.

Фундамент из малоформатных кладочных материалов пригоден для устройства фундамента дома на грунтах не пучинистых, слабо и средне пучинистых.

Если грунты на участке сильно пучинистые, то фундамент может быть выполнен при условии защиты грунта от промерзания. Узнайте здесь степень пучинистости грунта на вашем участке.

Для кладки стен фундамента применяют полнотелые бетонные или керамзитобетонные блоки. Эти блоки имеют достаточно малое водопоглощение, высокую морозостойкость и необходимую прочность на сжатие. У бетонных блоков эти показатели несколько лучше, чем у блоков из керамзитобетона. Последние легче блоков из бетона.

Возможна кладка фундамента из полнотелого керамического кирпича. Но этот материал для кладки фундамента сейчас применяется редко. Маленькие размеры кирпича увеличивают трудоемкость кладки. В целом фундамент из кирпича получается дороже, чем из бетонных блоков.

Для защиты дома от деформаций, вызванных воздействием сил морозного пучения грунта, подошву фундамента обычно закладывают на глубину промерзания грунта. Но есть и другие варианты устройства фундаментов на пучинистых грунтах.

Малозаглубленный теплоизолированный фундамент для дома на пучинистом грунте

Современное решение в домах без подвала на пучинистых грунтах — это устройство мелкозаглубленного теплоизолированного ленточного фундамента.

Идея устройства этого фундамента состоит в том, что пучинистый грунт возле фундамента защищают от промерзания и он перестает зимой пучиниться.

Для этого, фундамент и грунт вокруг утепляют слоем пенопласта или экструдированного пенополистирола.

Конструкцию несущей части теплоизолированного фундамента из кладочных блоков можно выполнить так, как описано ниже, для фундамента дома на слабо пучинистых грунтах.

Читайте: «Теплоизолированный мелкозаглубленный ленточный фундамент для пучинистых грунтов»

На не пучинистых, слабо пучинистых и даже средне пучинистых грунтах мелкозаглубленный фундамент для частного дома можно сделать из кладочных материалов и без утепления грунта.

На не пучинистых или слабо пучинистых грунтах, для частного дома или бани, устраивают мелко заглубленный фундамент. Для указанных условий достаточно выполнить горизонтальное армирование рядов кладки.

Конструкция фундамента из кладочных материалов на слабо пучинистых и защищенных от промерзания грунтах: 1 — кладка фундамента; 2 — кладка цоколя; 3 — отмостка; 4 — горизонтальная гидроизоляция; 5 — засыпка пола по грунту; 6 — арматурная кладочная сетка через каждые 20 см. кладки;

Кладку фундамента армируют кладочной сеткой с диаметром проволоки 4-5 мм. и размером ячеек 100х100 мм. Ширина подошвы фундамента (размер в на рисунке) рассчитывается, исходя из несущих свойств грунта и веса здания — узнать здесь.

Ширина подошвы фундамента для дома с легкими стенами из дерева, или каркасными стенами, для большинства слабо пучинистых грунтов обычно достаточна в пределах 20 — 40 см. (больший размер относится к трехэтажным зданиям). Для этих домов ширину подошвы делают равной толщине стены фундамента.

Предлагаем ознакомиться Какая толщина арматуры нужна для фундамента

Для каменных домов с тяжелыми стенами из кирпича или блоков ширину подошвы фундамента на слабо пучинистых грунтах увеличивают до 0,6 — 0,8 м. (больший размер относится для трехэтажных домов с железобетонными перекрытиями). Здесь стены фундамента имеют меньшую толщину, чем ширина подошвы.

Если ширина подошвы превышает толщину стен фундамента, то стены сборного фундамента из блоков устанавливают на ленту монолитной железобетонной подошвы необходимой ширины. В нижнюю часть подошвы перед заливкой бетона укладывают арматурный каркас.

Дно траншеи фундамента выравнивают, насыпая слой песчано-гравийной смеси. На не пучинистых и слабо пучинистых грунтах общая толщина выравнивающей песчаной подушки не более 200 мм. Необходимо тщательно утрамбовать слой насыпного грунта. Чем тоньше слой грунта, тем легче его утрамбовать.

На песчаную подушку укладывают полимерную профилированную мембрану. Первый ряд блоков укладывают на мембрану, на кладочный раствор.

Если стены дома из газобетонных блоков, то поверх цоколя обязательно следует выполнить монолитный армированный пояс.

На грунтах средней степени пучинистости, в конструкцию фундамента из кладочных материалов добавляют два монолитных железобетонных пояса. Один пояс — это монолитная армированная подошва фундамента. Второй пояс устраивают по верху кладки фундамента или цоколя.

Кроме того, под подошвой фундамента делают противопучинистую песчаную подушку.

Не заглубленный фундамент для деревянного или каркасного дома или бани на средне пучинистых грунтах: 1 — песчано-гравийная противопучинистая подушка; 8 — кладка фундамента и цоколя; 10 — грунтовая засыпка пола по грунту; 11 — монолитный армированный бетонный пояс по верху цоколя; 13 — монолитная железобетонная подошва фундамента.

Толщина монолитного железобетонного пояса по верху цоколя (11) и подошвы (13) фундамента 10 см. В монолитный пояс укладывают арматурную сетку с 2 или 3 прутками рабочей арматуры класса A-III, диаметром 10 мм.

Монолитную подошву (13) удобно устраивать поверх профилированной мембраны, уложенной на уплотненную песчаную подушку (1).

Для легких деревянных и каркасных домов фундамент заглублять в грунт опасно. На боковую поверхность заглубленных фундаментов действуют касательные силы морозного пучения грунта. Этих сил может оказаться достаточно для того, чтобы приподнимать легкое здание вверх из земли.

Для легких деревянных и каркасных зданий более экономным и безопасным будет не заглубленный фундамент (на рисунке выше). Из-за отсутствия заглубленной в грунт боковой поверхности, на такой фундамент не действую касательные силы морозного пучения грунта.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома с каменными стенами на среднепучинистых грунтах. 1 — монолитная железобетонная подошва фундамента; 2 — засыпка пазух; 3 — песчано-гравийная противопучинистая подушка; 4 — арматурный каркас; 5 — отмостка; 6 — засыпка пола по грунту; 7 — горизонтальная гидроизоляция; 8 — стена дома

Ширина подошвы фундамента дома с каменными стенами, как правило, получается больше, чем толщина стен. Для этих условий выгодно делать монолитную армированную ленту подошвы сборного фундамента увеличенной высоты. Сверху, на подошве, выкладывают подземную и надземную (цоколь) части фундамента из мелкоформатных бетонных блоков или кирпича.

На слабо- и среднепучинистых грунтах ширину траншеи выгодно делать равной ширине подошвы фундамента. Бетон заливают в траншею враспор, без устройства опалубки. Предварительно в траншею устанавливают арматурный каркас. Такой способ подходит для достаточно плотных грунтов, в которых вертикальные стенки траншей не осыпаются.

На среднепучинистых грунтах на стенах траншеи закрепляют листы утеплителя, экструдированного пенополистирола толщиной 40 мм. Слой утеплителя отделяет бетон от грунта, что уменьшает воздействие на стенки фундамента касательных сил морозного пучения грунта. Такое решение позволяет отказаться от засыпки пазух траншей фундамента.

Для дома с каменными стенами, на участках без сильного уклона, подошву фундамента достаточно заглубить на 0,3-0,4 м от поверхности земли.

Разновидности материала

Блоки такого типа могут отличаться по качеству изготовления и способам применения. Различают несколько видов изделий.

Пескобетон

Производятся из цемента, песка и воды. Они пользуются большой популярностью при строительстве фундамента и стен. Блоки имеют хорошую теплопроводность. Из-за этого они нуждаются в дополнительном утеплении. Простой монтаж позволяет работать с такими блоками даже новичкам в строительном деле.

Песчано-бетонные блоки могут быть стеновыми, облицовочными, перегородочными.

Керамзитобетон

Таким изделиям отдают предпочтение в Европе. Они отличаются экологичностью производства. Состоят из обожженной глины, цемента и воды. Имеют хорошие изоляционные параметры, и облегчают дальнейшую обработку стен. Эти блоки позволяют значительно экономить пространство внутри помещения, и обходиться без дополнительного утепления.

Полистиролбетон

При производстве данных блоков, в качестве заполнителя применяется вспененный пенополистирол. Блоки такого типа обеспечивают такие качества, как теплопроводность, устойчивость к низким температурам и продолжительный срок службы. Изготавливаются такие блоки из шлакового портландцемента, имеющего высокие показатели надежности, воды, пенополистирола, пластификаторов и кварцевого песка. Изделия отличаются большой прочностью, и имеют красивую поверхность, которую легко обрабатывать. Кроме того данные блоки поставляются в разных цветах.

Пенобетон

Пенобетонные блоки отличаются небольшим весом и высокой пористостью. Блоки используются для строительства домов небольшой этажности. Как и газобетон, он применяется в качестве альтернативы кирпичу. Затвердевание пенобетона происходит на открытом воздухе. Это снижает его качественные параметры, однако удешевляет производство.

Газобетон

Популярный строительный материал для возведения жилых домов. Отличается набором полезных качеств — тепло- и звукоизоляция, пожаростойкость, пористая структура, обеспечивающая хороший обмен воздуха и влаги в помещении. Цена блоков небольшая. Строительство из него выходит довольно экономным.

Изготавливается изделие из кварцевого песка, воды, цемента, алюминиевой пудры и извести. Для придания дополнительных свойств, применяются различные добавки.

Газосиликат

Отличительной чертой таких изделий является легкая отделка. Они производятся из экологичных материалов. В составе имеется известь, песок и алюминиевая пудра. Блоки имеют низкую прочность. К ним нужен отдельный подход.

Гидроизоляция фундамента и защита от воды для дома с подвалом

Дешевый сборный ленточный фундамент для дома с подвалом можно сделать из пустотелых бетонных блоков с вертикальным армированием стен подвала
Для стен фундамента дома с подвалом удобно использовать вибропресованные пустотелые бетонные блоки — бессер блоки.

Наличие пустот в блоках позволяет легко выполнить вертикальное армирование фундамента. Армированный фундамент хорошо воспринимает боковые нагрузки. Вариант с вертикальным армированием рекомендуется для фундамента с подвалом. Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Пустоты с арматурой заполняют бетоном класса В15.

Для опирания железобетонных плит перекрытия подвала по верху стен фундамента из керамзитобетонных и пустотелых бетонных блоков необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс.

Монолитный армированный пояс по верху сборного фундамента из любых блоков следует также делать для кладки на них стен из блоков газобетона (газосиликата) или поризованой керамики.

В стенах подвала из пустотелых бетонных блоков выполняют вертикальное армирование. Для устройства монолитного железобетонного пояса (обвязочной балки) используют лотковые бетонные блоки.

Монолитную подушку фундамента соединяют с нижним рядом пустотелых блоков выпусками арматуры. Все пустоты в нижнем ряду блоков заполняют бетоном.

Для стен подвала рекомендуется заполнять бетоном все пустоты блоков на всю высоту стены.

Если фундамент без подвала, то достаточно заполнить бетоном пустоты нижнего ряда блоков, а также армировать и заполнить бетоном вертикальные участки в углах стен.

Пазухи котлована фундамента с подвалом засыпают снаружи грунтом только после монтажа плит перекрытия. Иначе под действием бокового давление грунта стены фундамента может повести.

Сборный фундамент для дома с однослойными или двухслойными стенами кладут в один слой. Фундамент для трехслойной стены дома выполняют также трехслойным — несущий слой, слой утеплителя и облицовка. Облицовочный слой делают из узких (12 см.) бетонных блоков или полнотелого керамического кирпича. Лучшим материалом для облицовки является клинкерный кирпич.

Толщину стен фундамента обычно выбирают одинаковой с толщиной каменных стен дома. Для дома с деревянными или каркасными стенами толщину стен фундамента делают в пределах 250 — 300 мм.

Стены фундамента в доме с подвалом требуют усиленной защиты от влаги. Для условий, когда уровень грунтовых вод ниже подошвы фундамента, на поверхность стен наносят обмазочную гидроизоляцию в виде слоя полимер-битумной мастики.

Наружные стены подвала дополнительно оклеивают двумя слоями гидроизоляционного рулонного материала.

Профилированную мембрану удобно и выгодно применять для устройства гидроизоляции пола в подвале. Нет необходимости делать бетонное основание для оклеечной гидроизоляции.

Надежную защиту подвала от воды может обеспечить только пристенный дренаж. Обязательно сделайте его.

Пристенный дренаж вокруг фундамента надежно защитит подвал дома от воды

Читайте: «Пристенный дренаж вокруг фундамента».

Из какого материала лучше построить дом?

Стеновых блоков настолько разнообразно, что порой люди не знают, какой материал выбрать, чтобы построить загородный дом. Исходя из вышеперечисленных характеристик, выбирать нужно, учитывая то, сколько этажей вы хотите возвести и в какой вы живете. И конечно же, отталкиваться нужно от своих финансовых средств. Не стоит зацикливаться на одном материале, возможно, вы найдете ему более доступный аналог.

Запомните, что всегда можно подобрать оптимальный вариант в той или иной ситуации. Это также касается и материала для стен вашего загородного дома.

По аналогии бетонные конструкции используются и для стен подвалов. Их кладка почти ничем не отличается от кладки внешних стен. Единственное отличие между ними в том, что привязан верхний ряд должен быть к перекрытию пола либо фундаменту. Но в этой ситуации более правильным решением будет обратиться к профессионалу каменщику.

Для кладки бетонных стен необходимы инструменты, приспособления и правильно составленный раствор. Для того чтобы возводить стены из бетонного блока, специалисты пользуются тем же набором инструментов, что и при кладке стен из кирпича.

Хотя имеются некие отличия. Если во время кладки нужно применить не целый блок, а всего лишь какую-то его часть, то кирка-молоток нужен для подгонки необходимого размера только при работе со шлако- и керамзитобетоном. Ручной ножовкой необходимо работать с газобетоном. При кладке стен из бетонных блоков необходимы:

• ковш;
• миксер;
• зубчатый шпатель;
• резиновая киянка;
• щетка;
• терка;
• рубанок;
• штроборез;
• угольник разметочный.

Для того чтобы приготовить раствор для кладки стен, понадобятся:

• цемент и песок;
• вода;
• бетономешалка либо корыто;
• несколько лопат;
• дрель со специальной насадкой или миксер;
• кельма.

Для начала в бетономешалку необходимо залить некоторое количество воды, после чего уже можно постепенно добавлять остальные компоненты, а в конце долить остаток воды. Все компоненты перемешиваются не более двух минут.

Если такой раствор приготовлен специально для кладки стен из бетонных блоков, то он должен быть использован в течение двух часов, иначе он не принесет положительного результата, и раствор придется переделывать. Так что внимательно рассчитывайте пропорции и свои силы.

Вернуться к оглавлению

Утепление

Несущую кладку из бессер-блоков снаружи покрывают утеплителем, который затем облицовывают. В результате получается трехслойная конструкция.

1 слой – облицовочный,

2 слой – утеплитель толщиной до 150 мм.,

3 слой – несущая кладка.

Часто укладывают блоки в два слоя, а между ними слой утеплителя. Внутренняя стена выполняется из рядового, а внешняя, лицевая, – из декоративного блока. Так получается фасад, не нуждающийся в отделке.

Касаемо утеплителя, подойдет:

• пенополистирол,
• экструдированный пенополистирол,
• минвата.

Производство стеновых блоков

Для каждого вида блоков — свой Пенобетон и газосиликат — это блоки ячеистые стеновые. Во время производства пенобетона используется цемент, вода, песок и пена. Что касается газосиликата, то он состоит из воды, цемента, извести и алюминиевой мелкой крошки (она нужна в качестве газообразователя).

После формирования любых стеновых блоков им необходимо дать время высохнуть. Если же пенобетон высыхает естественно, то для газосиликатных блоков необходимы условия автоклава.

Размеры стеновых блоков всех этих типов могут значительно отличаться. К тому же это касается не только разных, но и блоков из одинакового материала. К примеру, параметры газобетонных блоков могут быть такими: 600 х 300 х 100, или же такими: 600 х 200 х 400 мм.

Облицовка

Облицовка стен из бессер-блоков, как и других каменных стеновых материалов, выполняется несколькими способами.

• Лицевая кладка из вибропресованного декоративного кирпича (еврокирпич);
• Лицевая кладка из стеновых декоративных бессер-блоков;
• Лицевая кладка из облицовочного керамического кирпича;
• Оштукатуривание;
• Фасадные плиты, сайдинг и другие материалы.

Облицовочная кладка связывается с несущей с помощью металлических или пластиковых связующих.

Характеристика керамических блоков

Для изготовления керамических блоков используют красную глину, которая является основным сырьем и для кладочного кирпича. Однако продукция блочного типа отличается увеличенными параметрами, что позволяет сокращать сроки возведения стен.

В процессе производства пустотелых керамических блоков в глиняную смесь добавляются древесные опилки. Изготовитель формирует камни определенных размеров и подвергает их обжигу.

В результате тепловой обработки опилки выгорают, образуя в камне пустоты. Полученная таким образом ячеистая структура способствует отличному удержанию тепла внутри возведенных помещений, а использование природного сырья позволяет говорить об абсолютной экологичности продукции.

Как и предыдущие варианты, керамический кирпич бывает стеновой и перегородочный. Продукция первого типа имеет габариты 250 х 380 х 219, 380 х 250 х 219, 440 х 250 х 219 и 510 х 250 х 219 мм. Перегородочные изделия характеризуются длиной в 120 и 180 мм, а параметры ширины и высоты остаются прежними.

Стоимость стеновых блоков стартует от 90 рублей за штуку, а перегородочные изделия имеют ценник от 45 до 100 рублей. Вес блока — от 8 до 30 кг.

Источник: xn--62-6kce2a8bo.xn--p1ai

Бетонный блок пустотелый: сфера применения и отличия от других строительных блоков

Строительный пустотный блок

Строительство из кирпича — процесс долгий, отнимающий много сил. Ускорить его можно, используя в качестве основного строительного материала более крупные блоки. Именно поэтому в последнее время появилось так много их модификаций, различающихся не только размерами, но и способом изготовления, и исходным сырьем. Одним из самых востребованных материалов стал стеновой бетонный блок пустотелый.

В каких случаях ему стоит отдать предпочтение? Какими свойствами и эксплуатационными характеристиками он обладает? Ответы на эти вопросы — в нашей статье.

Особенности материала

Бетонные блоки для стен привлекают внимание строителей многими причинами. Основная из них заключается в отсутствии необходимости обладать специальными навыками и профессиональным оснащением для выполнения работ. Пожалуй, это единственный вариант, когда есть возможность возвести стены своими руками.

Скорость строительных работ значительно выше, чем при использовании кирпича. Объясняется это размерами стеновых блоков из бетона. Кроме того, вес их не слишком большой, что дает возможность перемещать строительный материал по площадке вручную.

Характеристики стеновых блоков

Необходимо заметить, что изделия отличаются внутренней структурой, составом компонентов и методами изготовления. Отсюда следует вывод, что характеристики бетонных стеновых блоков тоже будут отличаться.

Наиболее распространенными разновидностями являются:

1. Пустотелые и полнотелые. Первый вариант более часто используется при строительстве малоэтажных объектов. Основными достоинствами пустотелых блоков считаются:
   малый вес, что обусловлено размерами 200 х 200 х 400 мм;
2. приемлемая стоимость;
3. хорошие звукоизоляционные качества;
4. устойчивость к воздействию открытого пламени;
5. достаточная влагостойкость.
6. Газобетонные. Данный вариант материала считается самым популярным. Его пористая структура позволяет блокам хорошо пропускать пар, но подразумевает хорошую защищенность от воздействия воды.

Согласно утвержденных ГОСТов, такие блоки бывают бетонные и железобетонные. Строительство стен, исходя из проектных заданий и размеров пустотных мест, может выполняться методом заливки в устроенные каналы ячеистого бетонного материала. Кроме того, пустотелые бетонные блоки для стен возможно применять в виде несъемных опалубочных конструкций, заполняя пустоты тяжелым бетоном, предварительно установив туда арматурные пруты.

При изготовлении таких блоков используется сырье натурального происхождения – известь, вода, песок, портландцемент. Пустоты образуются из-за процесса, который вызывается добавлением алюминиевой пудры. Все компоненты добавляются в строгих пропорциях, затем готовое сырье выливают в формы, отправляют в автоклавную установку, где под воздействие высокого давления и водяного пара обработка продолжается. При затвердевании блоки получают точные геометрические формы, набирают плотность и остаются легкими.

Исходя из предназначения, блоки различаются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Их основные различия состоят в показателях плотности, прочности на сжатие и способности проводить тепло.

Кроме этого, газобетонный материал отличается размерами бетонных блоков для стен, формами, дополнительными выемками и углублениями на поверхности. Чтобы улучшить теплоэффективность здания, кладку стен из бетонных блоков рекомендуется вести изделиями, имеющими пазо-гребневую возможность смыкания. Элементы устанавливаются плотнее, шов получается тонким.

Для стен дома и перегородок используют гладкие либо перегородочные элементы. Над дверными и оконными проемами устанавливают U-образные перемычки.

1. Пенобетонные. Очередная разновидность ячеистого бетонного материала, используемая для наружных стен. Изготавливается из песка, цемента, воды и пенообразователя. Вспененная масса заливается в разборные формы либо в опалубку, после затвердевания извлекается. Данный вид материала отличается пористостью, показателем прочности, более точными размерами. Для малоэтажных домов такие блоки используют при возведении стен, а в случае с каркасными объектами пеноблочным материалом заполняют проемы, созданные несущими конструкциями.
2. Полистиролбетонные. Легкость этого материала объясняется наличием полистирольных гранул, входящих в число компонентов сырьевой массы. Материал отличается простотой монтажа, может фиксироваться клеем. Пористость структуры создает хорошую адгезию с отделочным слоем. Блоки отличаются хорошими формами, в подгонке мне нуждаются. Прочность материала такова, что из таких бетонных блоков возводят подпорные стены в районах с неблагоприятной сейсмической обстановкой. Еще одно достоинство – отличная способность противостоять появлению грибка и плесени.
3. Керамзитобетонные. Для их изготовления применяют технологию вибрационного литья. Согласно ГОСТу, такие блоки состоят из цемента и керамзита, взятых в равных количествах. Керамзитовый блок тяжелее пено- и газобетонного материалов, но и он не требует специальной техники для перемещения по стройке. Из таких бетонных блоков строят подпорные стенки, заборы, хозяйственные постройки, перегородки.

Керамзитобетон используют при изготовлении теплоблоков, которые представляют собой два слоя бетона с утеплителем внутри и фактурной фасадной поверхностью.

Виды конструкций

Виды железобетонных блоков
Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Выполнение работ

Блоки пользуются большой популярностью среди строителей.

Подвал

Рассмотрим технологию укладки для стен подвалов. Перед тем, как приступить к работе, следует с помощью нивелира найти верхнюю отметку блоков, которые использовались для изготовления опорных фундаментных стен из бетона. Вторым действием будет перенос всех разливочных осей помещения и размещение мест, позволяющих выполнить установку маячных блоков.

С них начнется строительство подвальных стен. Маячные блоки выкладываются в углах и в точках пересечений и примыканий стен. Как правило, расстояние между ними составляет от пятнадцати до двадцати метров.

Выставляя сплошные блоки бетонные для стен подвалов, выполняют следующие действия:

• готовят «постель» из раствора, толщина которой составляет два – три сантиметра;
• аккуратно наводят и опускают блоки;
• рихтуют блоки до полного совмещения специальной разметки.

Перед укладкой промежуточных элементов натягивается причалка, которая крепится на верхние блочные грани скобами. Укладка стены ведется на раствор, при этом необходимо строго выдерживать перевязку. Как только блок выверят, его вертикальные швы можно заливать раствором.

Стены подвала соединяются блочными перевязками, под сантехнические устройства оставляются в нужных местах зазоры, которые в дальнейшем закладываются кирпичом или заливаются бетонной смесью.

При строительстве подвалов рекомендуется использовать монолитные блоки для стен.

Стены

Строительство блочных стен аналогично кирпичной кладке. На квадратный метр стены требуется до 12-ти литров раствора, шов устраивается размером в десять – двенадцать сантиметров. Для улучшения прочности стены используют арматурные пруты.

Чтобы результат работ был точным, строительство стены начинают с углов, проверяя высоту и уровень кладки. Для этого между углами натягивается шнур.

Альтернативный метод — монолитный дом из пенобетона

Технология возведения домов из монолитного пенобетона сводится к заливке в несъемную опалубку монолитного неавтоклавного бетона, который изготавливается и заливается в уже подготовленную конструкцию, непосредственно на стройплощадке.

Преимущества такого метода в том, что он также не нуждается в использовании тяжелой и подъемной техники, и позволяет строить максимально быстро и недорого. При помощи растворосмесительного узла подготавливается бетон, а его подача и заливка производятся растворонасосом.

Еще одно важное отличие монолитной технологии строительства из пенобетона, это то, что в качестве несъемной опалубки, можно использовать:

• кирпич;
• строительный камень;
• или даже фиброцементные плиты.

В этом случае после затвердения пенобетона, образуется готовая многослойная стена, не требующая дополнительной отделки.

Удобство данного метода состоит в том, что происходит быстрая разводка коммуникаций — в пустоты каркаса, одновременно с установкой наружных и внутренних стен, закладываются электропроводка, водоотопительные коммуникации, линии кондиционирования и вентиляции помещений.

Внутренние стены и фасад такого коттеджа могут быть отделаны любым материалом, согласно дизайну проекта. В итоге у нас получается цельная монолитная конструкция дома с превосходными техническими и прочими показателями.

Вам понравилась статья? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Правильный выбор

Эскиз устройства блочного фундамента
Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
2. Выбирайте только проверенных производителей.
3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

Отзывы строителей

Специалисты уверяют, что материал является самым популярным. Стоимость его достаточно низкая, положительных отличий много. Многочисленные отзывы подтверждены примерами объектов различного предназначения.

Блоки относятся к экологически чистым материалам, обладают способностью «дышать», что помогает создавать в помещении комфортный микроклимат.

Если есть необходимость построить малоэтажное здание или постройку хозяйственного назначения, то лучшего материала вам не найти.

Источник: texnotoys.ru

Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.

Используемые блоки

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № 13579-58. Согласно нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже М-100.Сетка типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Таблица 1.1: Размеры железобетонных ФБС блоков

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента — для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков — его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона — легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

• Номинальная прочность — 150 кг/кв.см;
• Размеры — 200*200*400 миллиметров;
• Морозостойкость — минимум 15 циклов;
• Впитывание влаги до 15% от объема;
• Максимальная теплопроводность — 1.16 Вт/мК.

Среди преимуществ использования ФБС данного размера можно выделить высокую скорость возведения фундамента — кладка блоков выполняется посредством специального клеевого состава либо песчано-цементного раствора, при этом все работы выполняются своими руками, без использования специальной строительной техники.

Рис 1.5: Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала — керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока.

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

1. Материал при возведении стен различных зданий;
2. Перегородки в помещении;
3. Для строительства промышленных объектов;
4. Для фундаментов и цокольных помещений;
5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают.

Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Стандарты

Фундаментные блоки производятся с учетом норм, прописанных в ГОСТ 13579-78. Здесь указываются:

• конструктивные типы бетонных изделий;
• технические характеристики;
• размерные параметры;
• требования к материалам;
• допустимые отклонения;
• правила, относящиеся к приемке и контролю;
• способы хранения и транспортировки.

Пустотелые блоки выпускаются под маркой ФБП. В их теле по длине, равной 2380мм, располагаются глухие выемки, не доходящие до закрытого края 30мм. Высота изделий составляет 580мм, а ширина – 400, 500 и 600мм. Пустоты на входе имеют прямоугольное сечение, сужающееся по мере заглубления. Их размеры:

• по длине на входе – 430мм, у дна – 350мм;
• по ширине на входе – 160, 220 и 320мм, в зависимости от того, какую ширину имеют фундаментные блоки;
• по глубине – 550мм.

В каждом ФБП находится по четыре отверстия, переходящих из прямоугольной формы в открытой части в скругленную – в закрытой.

Фундаментные блоки имеют условные обозначения, указывающие тип изделий (в нашем случае – ФБП), три размера в дециметрах, округленные в бóльшую сторону, вид бетона и номер ГОСТа. Для примера: ФБС 24.5.6-С ГОСТ 13579-78. Подобная маркировка считается стандартной, хотя отраслевые нормативы вправе несколько изменять ее.

Под видом бетона подразумевается:

• Т – тяжелый;
• С – имеет среднюю плотность (силикатный);
• П – изготавливается с использованием пористый заполнителей (керамзитобетон).

Все перечисленные разновидности материала используются для производства фундаментных блоков с пустотами. Соотношение вида бетона и его класса по прочности на сжатие для ФБП:

• для тяжелых и керамзитосодержащих бетонов – В12,5;
• для силикатных – В15.

Справочная масса изделий, при этом, составляет:

• из тяжелых бетонов – 1,05…1,4т;
• из силикатных – 0,88…1,17т;
• из керамзитобетона – 0,79…1,05т.

Морозостойкость, а также водонепроницаемость бетона принимается по строительным нормам в зависимости от климатических условий региона и варианта эксплуатации фундамента. Данные пояснения даются в проектной документации. Особое внимание уделяется геологическим условиям участка строительства. В частности, важным параметром является агрессивность среды. После исследований производятся корректировки в требованиях к составу бетонной смеси, из которой будут изготавливаться изделия.

Во все фундаментные блоки с пустотами закладывается по две монтажные петли марки П2. Они представляют собой согнутый определенным образом арматурный стержень диаметром 10мм. В ГОСТ представлены чертежи и размеры петель. Они устанавливаются в специальные углубления на расстоянии 80мм от торца блока. На поверхности выступающей части стержней должны отсутствовать наплывы бетона.

Допустимые отклонения

Стандартами определяются допуски линейных размеров в обе стороны:

• по длине – в пределах 13мм;
• по ширине – в пределах 8мм;
• по высоте – в пределах 8мм.

Прямолинейность поверхностей не должна отклоняться более чем на 3мм по всей длине или ширине фундаментных блоков. Кроме того, в их теле не допускается наличие трещин, кроме незначительных поверхностных дефектов.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2, а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Требования по ГОСТ

Бетонные блоки для стен и подвалов изготавливаются по вышеупомянутому ГОСТ. Согласно документам, изделия не должны иметь слишком высокие отклонения от размеров. Если блоки имеют специальную форму, предельные отклонения определяются производителем. Например, длина камня не должна быть меньше, чем на 5 мм. Увеличение этого параметра допустимо на 1 мм.

Высота блока не может быть увеличена больше, чем на 3 мм. Этот параметр может оказаться меньше заявленного, но не больше, чем на 5 мм.

Стеновые блоки могут быть однородными или состоять из двух слоев. В последнем случае толщина декоративного слоя не должна быть меньше 20 мм. Камень должен лечь в основу структурного элемента, объем пустот в нем не должен превышать 60 %.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Характеристика керамических блоков

Для изготовления керамических блоков используют красную глину, которая является основным сырьем и для кладочного кирпича. Однако продукция блочного типа отличается увеличенными параметрами, что позволяет сокращать сроки возведения стен.

В процессе производства пустотелых керамических блоков в глиняную смесь добавляются древесные опилки. Изготовитель формирует камни определенных размеров и подвергает их обжигу.

В результате тепловой обработки опилки выгорают, образуя в камне пустоты. Полученная таким образом ячеистая структура способствует отличному удержанию тепла внутри возведенных помещений, а использование природного сырья позволяет говорить об абсолютной экологичности продукции.

Как и предыдущие варианты, керамический кирпич бывает стеновой и перегородочный. Продукция первого типа имеет габариты 250 х 380 х 219, 380 х 250 х 219, 440 х 250 х 219 и 510 х 250 х 219 мм. Перегородочные изделия характеризуются длиной в 120 и 180 мм, а параметры ширины и высоты остаются прежними.

Стоимость стеновых блоков стартует от 90 рублей за штуку, а перегородочные изделия имеют ценник от 45 до 100 рублей. Вес блока — от 8 до 30 кг.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Преимущества и недостатки материала

Пустотные блоки имеют много положительных черт. Вот основные из них:

• Небольшой вес. Постройка из блоков будет весить меньше, а значит снизится и нагрузка на фундамент. Увеличится продолжительность службы.
• Малая теплопроводность. Материал будет хорошо сохранять тепло внутри помещения, не выпуская его наружу.
• Экономичность. Производство изделий обходится не дорого. Поэтому удается продавать такой материал за небольшие деньги.
• При наличии отверстий, блоки можно удобно использовать для проведения разнообразных коммуникаций.

К недостаткам блоков такого типа можно отнести:

• Не очень большая прочность. Максимальное количество этажей при строительстве дома — 2.
• К стенам будет сложно что-то приделать или подвесить. Придется использовать специальные чопики.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью.

Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем.

Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Блоки из керамзитобетона

Строительные камни из керамзитобетона объединяют в себе положительные качества красного кирпича и ячеистых бетонных изделий. Их изготавливают из цемента, песка, воды и керамзита. Последний компонент наделяет материал легкостью и высокими теплоизоляционными способностями. При этом прочностные характеристики изделия ничуть не ухудшаются.

Керамзитобетонные пустотелые блоки бывают двух видов:

• стеновые;
• перегородочные.

Длина изделий первой разновидности варьируется от 90 до 390 мм. Ширина одного блока стартует от показателя в 138 мм и достигает отметки в 288 мм. Высота стенового камня 138 мм (существуют варианты с показателем в 188 мм). Вес одного блока — 12 кг.

Габариты перегородочных разновидностей — 390 х 90 х 188 мм. Вес такой продукции — 6,5 кг. Стоимость стандартного блока составляет порядка 40 рублей, в то время как перегородочные изделия имеют ценник в 20 рублей за штуку.

Этапы строительства дома из пустотелого кирпича

1. Прежде чем приступить к возведению стен, необходимо убедится, что фундамент окончательно готов к нагрузке.
2. Затем, фундамент надо накрыть материалом для гидроизоляции, и только уж потом можно приступать к возведению стен.
3. Кладку стен можно делать несколькими этапами. Однако, самым популярным специалисты считают кладку в один кирпич.
4. Прежде чем приступить к работе, надо сделать раствор, придерживаясь пропорций – часть цемента, три части песка перемешать с водой в бетономешалке.
5. Прежде чем уложить первый ряд кирпича, необходимо смочить фундамент.
6. Каждый ряд кладки необходимо проверять на ровность при помощи уровня.
7. После укладки первого ряда кирпича, приступают к углам. При возведении углов, между кирпичом и раствором надо укладывать сетку, которая будет препятствовать попаданию раствора в пустоту. Кроме этого, сетка помогает укрепить стены.

Подобные отделочные работы необходимо выполнять не спеша. Стены возводить легко и быстро, однако, для этого надо иметь навыки.

Особенности многопустотных плит для перекрытия

Сегодня, пустотные плиты имеют большое распространение. Такой вид плит имеют пустоты, благодаря которым, материал становится намного легче. Благодаря легкому весу будет идти меньше нагрузки на стены.

Также стоит учесть, что благодаря пустоте материал имеет отличную теплоизоляцию, что позволяет дополнительно не утеплять помещение. Кроме этого, благодаря многим пустотам материала, повышается звукоизоляция.

Из-за воздушности для изготовления материала идет менее бетона, а значит, это свидетельствует о том, что материал будет стоять гораздо дешевле.

Конструкция плит

Пустотная плита для перекрытия – это, наверное, единственный материал, который имеет правильные формы, в которых сформированы направленные продольно каналы.

Каналы бывают разной формы, однако, в большинстве случаев их делают на вид сквозного отверстия, круглого по форме.

Диаметр отверстия составляет не более 150 миллиметров. Но, есть некоторые конструкции, диаметр отверстия которых составляет 159 миллиметров.

По стандартным выпускам длина пли составляет от 118 до 970 сантиметров. Ширина – от 99 до 350 сантиметров. Высота — не более двадцати двух сантиметров.

Сегодня, в большинстве случаев, используются плиты, ширина которых полтора метра, а длина – шесть метров. Поэтому, для монтажа этих плит необходимо применять кран.

В толще бетона находится арматура. Что касается отверстий, то их количество может быть разным. В распространенном виде плиты обычно шесть отверстий.

Маркировка идет по стандартам – ПБ 12-10-8, что означает, длинна, ширина и прочность. Сегодня тоже производят плиты данной марки, однако, производятся они по технологии, как и раньше. А также, имеют большие размеры.

Особенности производства

1. Изготовляют этот вид плит способом формирования бетона на натянутую и большую по длине арматуру. Затем, материал разрезают на меньшие куски. Для основания берут бетон марки М400. Для арматуры используют стальные нержавеющие прутья типа А4 или А3. Арматуру натягивают под нагрузкой.
2. Для того, чтобы перераспределить нагрузку, на арматуру крепят армированную сетку. После того, как сетку залили бетоном, остатки армирования срезают. Благодаря применению армирования, материал становится намного крепче.
3. После того, как сделали заливку, плиты просушивают, затем отправляют на контроль на качество и прочность.

Особенность монтажа:

1. Пустотные плиты можно использовать в качестве монтажа чердака или цокольного этажа. Их укладывают плотно и параллельно друг к другу. Швы, которые получаются между плитами, необходимо заделать раствором из цемента. Прочно прикрепить материал к стене можно только при помощи анкеров, которые соединяют с петлями для монтажа.
2. Упрочить торцы можно при помощи Г — анекоров. Участок плиты, который упирается на стены, есть нормой величины и должна быть не менее двенадцати сантиметров. Также, стоит учесть, что опорная плита длиной двенадцать сантиметров, обеспечивает надежность материала.
3. Если делать монтаж перекрытия на стены, сделанные из газобетона, то в таком случае обязательно необходимо делать армированный пояс. Пояс надо делать по всему периметру помещения, и делают его из железобетона или кирпича. Только, если делать из кирпича, тогда его надо класть в три ряда. Ширина пояса должна составлять не менее двадцати пяти сантиметров, а толщина – двенадцать сантиметров.
4. Считается, что самым надежным поясом будет пояс из монолитного железобетона, высота которого должна составлять не более пятнадцати сантиметров. Армирование – это каркас прямоугольного типа, который складывается из четырех прутьев марки А3, по диаметру десять миллиметров.

Нагрузки на перекрытие

Прежде чем сделать перекрытие какой-то конструкции дома, необходимо все подсчитать. Расчет надо опирать на величину нагрузки. Общую нагрузку можно предоставить как раздельные нагрузки.

F1 – это вес всех плит;

F2 – вес верхнего элемента плит;

F3 – вес нижнего элемента плит;

F4 – вес строительной конструкции;

По весу, плита стабильная. Однако, стоит учесть, что вес плиты зависит от ее величины. Что касается веса верхних элементов, то он составляет все напольные покрытия. Вес нижних элементов составляют штукатурка и потолки.

Вес строительной конструкции можно определить весом всех перегородок, которые есть в помещении.

Что касается общей нагрузки, то здесь учитывается мебель, перемещения людей, ванна, вода и тому подобное. Но, ванна – это, скорее всего, точечная нагрузка, поскольку сама ванна опирается на ножки.

Источник: barinshop.ru