Технология строительства зданий монолитным способом

На сегодняшний день сборно-монолитное перекрытие из газобетона, которую предлагает компания Марко, является наиболее простым и легким методом снизить себестоимость строительства, уменьшить трудозатраты и ускорить сам процесс возведения зданий.

Суть подобной технологии в создании облегченного перекрытия за счёт того, что бетоном заливается не вся площадь между капитальными стенами, а только поверхность над газобетонными блоками наружных стен там, где создается монолитный железобетонный пояс. Компания Марко, являясь разработчиком технологии сборно-монолитных перекрытий, выпускает балки необходимых размеров, прикладывая к своей продукции техническую документацию с рекомендациями по монтажу. По отзывам строителей, стоимость сборно-монолитного перекрытия по технологии Марко значительно ниже цены межэтажной конструкции,сооружаемой из железобетонных плит заводского изготовления или монолитной плиты, заливаемой своими руками:

Строительство монолитного каркаса индивидуального жилого дома

Принципиальная схема сборно-монолитной межэтажной конструкции

Современная система сборно-монолитных перекрытий по технологии Марко основывается на использовании профильных металлических балок небольшой ширины, каркас которых изготавливается из напряженной арматуры. Вначале на подготовленную поверхность наружных стен, балки, которые являются одновременно и несъемной опалубкой, укладываются в порядке, и с тем шагом, который указан в проектной документации:

В случае, если необходимо перекрыть дверной, оконный проем, сделать выносную консоль балкона или другие конструктивные элементы здания, балки можно стыковать под прямым углом, руководствуясь при этом проектной документацией.

В боковой стенке металлического профиля при помощи болгарки вырезается прямоугольное отверстие сечением, равным сечению балки.

Для окончательной доработки стыка балок на месте строительства потребуются следующие инструменты и приспособления:

• углошлифовальная машинка, именуемая в просторечии болгаркой;
• отрезные круги для резки металла, толщина которых не превышает 3 мм;
• ножницы для металла;
• вязальная проволока;
• арматура, размер поперечного сечения которой аналогичен диаметру стержней, используемых в каркасе основных балок;
• рулетка;
• плоскогубцы или пассатижи;
• молоток и прочее.

Готовое отверстие обязательно необходимо укрепить, армировать в соответствии с требованиями проектной документации:

Монолитные дома. Технологии и особенности // FORUMHOUSE

Опорная система

Перед тем как начать работы по устройству сборно-монолитного перекрытия по технологии Марко, необходимо соорудить опорную систему, поддерживающую металлические балки в ходе их заливки бетоном. В качестве элементов опорной системы при возведении частного дома могут использоваться металлические или деревянные балки, доски, брус необходимых размеров. Если используется доска, то габариты ее поперечного сечения не должны быть менее 50 х 120 мм, брус берется с размерами поперечного сечения не меньше 100 х 100 мм. Вертикальные опорные элементы устанавливают не дальше чем через полтора метра.

Категорически воспрещается сращивать вертикальные деревянные опоры, использовать брусья, доски или столбы с дефектами древесины. Вертикальные стойки так же можно устанавливать на открытый грунт, в этом случае нужно принять меры, исключающие погружение стоек в грунт. Для этого можно использовать опорные плиты из дерева или бетона. Для большей устойчивости опорной системы вертикальные опоры связывают между собой поперечными брусками:

Монтаж сборно-монолитного перекрытия Марко

Балки для сборно монолитного перекрытия после устройства опорной системы укладываются на подготовленную поверхность несущих стен с шагом, указанным в проекте. Конец каждой балки должен иметь площадь опоры не меньше 12 см. Блоки, которые укладываются между металлическими балками, можно использовать любые, но все же стоит придерживаться того, что указано в проектной документации.

При монтаже блок должен опираться на полочку металлической балки, специально предназначенную для опоры. В случае если требуется доработка блоков, следует придерживаться указаний в проектной документации. Если толщина газобетонных блоков, используемых при устройстве балочного сборно-монолитного перекрытия, меньше 150 мм, передвигаться по ним строго воспрещается, во избежание их обрушения.

В блоках можно прокладывать необходимые коммуникации. То есть на этапе монтажа перекрытия есть возможность проложить, например, электрический кабель для верхнего освещения помещений, или другие необходимые коммуникации, а так же можно уложить тёплый пол.

Опалубка для сборно монолитного перекрытия

Монолитный пояс устраивается по всему периметру возводимого здания. Его функция заключается в равномерном распределении нагрузок, действующих на несущие конструкции здания, препятствуя появлению трещин в стенах и перекрытии.

Перед тем как приступить к заливке монолитного пояса необходимо собрать опалубку. Для этого в качестве несъемной опалубки используются газобетонные блоки, толщина которых варьируется в пределах 100 — 150 мм, а также укладывается утеплитель ЭППС для предотвращения образования мостиков холода.

В качестве опалубки можно использовать и другие материалы – доски, фанеру, металлические листы, плоский шифер и прочее.

Заливка монолитного пояса

Пояс по периметру сборно-монолитного железобетонного перекрытия выполняется в виде замкнутого контура. В случае использования таких стеновых материалов, как керамзито- или пенобетонных блоков, монолитный пояс заливается одновременно с плитой перекрытия. Укладка арматуры производится с нахлестом, величина которого равняется 30 см. В углах стыковки арматурный каркас усиливается с использованием арматурных стержней, которым в зависимости от ширины пояса придается П- или Г образная форма.

После устройства монолитного пояса заливают сборно-монолитную плиту перекрытия. Для этого вначале по всей поверхности будущего перекрытия укладывается сварная арматурная сетка, выполненная из проволоки Вр1 с размером ячеек в пределах 10 × 10 см и диаметром стержней не меньше 4 мм, либо сетка из стеклоплаcтика с аналогичными параметрами. Отдельные фрагменты сеток соединяются между собой с нахлестом в 10 см. Под арматурные сетки подкладываются фиксаторы в виде пластиковых «стульчиков», кусков бетона, кирпича для создания защитного слоя из бетона.

Крепление сетки выполняется с помощью вязальной проволоки к верхней арматуре балок:

Источник: rykinekruki.ru

Классификация методов возведения монолитных и сборно-монолитных зданий.

В основу классификации методов возведения зданий из моно­литного железобетона положен способ выполнения несущих кон­струкций, так как другие части здания при различных методах возведения изготавливают обычным способом. Наиболее распро­странены следующие индустриальные методы возведения зданий из монолитного железобетона путем бетонирования:

I — горизонтальных и вертикальных конструкций с помощью неподвижной опалубки (крупнощитовой, объемной переставной);

II — вертикальных конструкций с применением подвижной (скользящей) опалубки, а горизонтальных — с применением не­подвижной (крупнощитовой или объемной переставной) опалуб­ки либо сборных железобетонных изделий;

III — горизонтальных конструкций в виде пакета плит пере­крытий на уровне земли и последующего их подъема домкратами по сборным стальным или железобетонным колоннам на про­ектные отметки (метод подъема перекрытий, когда обустройство этажей осуществляется на проектных отметках).

IV — горизонтальных конструкций в виде пакета плит пере­крытий и обустройство этажей на уровне земли с последующим подъемом готовых этажей на проектные отметки по сборным сталь­ным или железобетонным колоннам (метод подъема этажей);

V — в скользящей опалубке ядер жесткости и выполнение ос­тальных конструкций здания из сборных элементов;

VI — в скользящей опалубке ядер жесткости и подвеска к ним пе­рекрытий (этажей) с помощью вант (здания висячей конструкции).

Способы возведения монолитных зданий: обогревный, безобогревный.

Несущие остовы малоэтажных зданий со стенами из монолитного железобетона.

Конструктивные решения фундаментов малоэтажных монолитных зданий.

Основные конструктивные схемы фундаментов для малоэтажного строительства. Изготовляют такие фундаменты из местных строительных материалов (естественный камень, бутобетон, красный кирпич и др.), а также используют монолитный бетон или сборные бетонные и железобетонные блоки.

Конструктивные решения монолитных наружных стен: сплошные и многослойные.

Планировочные решения современных монолитных зданий.

Свободная планировка здания позволяет изменить планировку квартиры и после проживания в ней жильцов, если это требуется по каким-либо обстоятельствам. При этом не будут разрушаться несущие конструкции здания.

В современных проектах монолитных домов уменьшен объем железобетона по сравнению со сборным домом. Это, в свою очередь, приведет к снижению нагрузок на фундаменты и их удешевлению за счет уменьшения расхода материалов.

При строительстве монолитного дома уменьшается территория строительной площадки, т.к. сокращаются площади под складирование железобетона. Строительство монолитного дома технологически более совершенно. Оно менее зависит от значительных грузоперевозок из соседних регионов, на которые значительное влияние оказывает сезонное закрытие дорог.

Жилые дома, выполненные в монолитном варианте, имеют значительно большую долговечность, т.к. в них отсутствуют сварные стыки между элементами зданий.

При монолитном каркасе здания наружные стены выполняются из кирпича совместно с эффективными утеплителями, что полностью отвечает современным техническим требованиям.

Деформационные и технологические (рабочие) швы.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

§ колонн – на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

§ балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами – на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов – на отметке низа вута плиты;

§ плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

§ ребристых перекрытий – в направлении, параллельном второстепенным балкам;

§ отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

§ массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций – в местах, указанных в проектах.

Использование легкого монолитного бетона на пористых заполнителях.

Несущие остовы мало- и многоэтажных зданий из сборно-монолитного железобетона.

Основные вопросы проектирования несущего остова сприменением мелкоэлементных несущих конструкций перекрытий (разбивка стен, привязки, заделки элементов перекрытий и т.п.).Применение крупных блоков и панелей в малоэтажном строительстве. Облегченный железобетонный каркасный остов для строительстваодно- и двухэтажных жилых зданий, его элементы.

2.1.3. Несущие остовы деревянных зданий.

Классификация. Стены бревенчатых, брусчатых домов. Конструкции остовов каркасных, щитовых домов: узлы, детали сопряжениявертикальных и горизонтальных элементов

Устройство перекрытий в сборно-монолитных зданиях.

13.Узлы сопряжения сборных и сборно-монолитных перекрытий с монолитными стенами: контактные, платформенные и комбинированные. Узлы сопряжения плит перекрытия с монолитными стенами в зависимости от способа передачи сжимающих усилий и типа плит перекрытий рекомендуется проектировать контактными, платформенными или комбинированными.

В контактном узле сжимающие усилия передаются только через монолитный бетон несущей стены. В контактном узле можно применять монолитные (рис. 16, а, 17, а), сборные (рис. 16, в — 16, е, 17, в — 17,е) и сборно-монолитные (рис. 16, б и 17, б) перекрытия, включающие сборные плиты-скорлупы, которые выполняют функции оставляемой опалубки.

Сборные плиты перекрытий рекомендуется заводить за грань стены на величину не более 2 см. До замоноличивания стыка сборные элементы перекрытий должны опираться на временные опоры.

Платформенные узлы внутренних монолитных стен

а — при сборных сплошных перекрытиях и связях посредством сварки закладных деталей; б — то же, при связях посредством сварки выпусков; в — при сборных многопустотных плитах перекрытия с заделкой пустот бетонными пробками и связях посредством сварки монтажных петель или скруток; г — то же, с «усиленными» торцами плит перекрытия; д — при сборно-монолитных перекрытиях со сборными скорлупами, выполняющими функции оставляемой опалубки

1 — 12 — см. рис. 16; 13 — растворный шов; 14 — бетонная пробка; 15 — связи многопустотных плит (отдельные стержни, приваренные к монтажным петлям или скрутки)

Комбинированные узлы (рис. 19 — 21) образуются сочетанием контактного и платформенного узлов.

при плитах со вскрытыми пустотами и связями посредством сварки монтажных петель или скруток; б — то же, при сочетании в узле торца со вскрытыми пустотами и «усиленного» торца; в — то же, при связях в виде каркасов замоноличиваемых в пустотах; г — то же, при вертикальном армировании узла; д — то же, при связях посредством выпусков; е — то же, при сочетании торца со вскрытыми пустотами и «усиленного» торца; ж — при сборно-монолитных перекрытиях со скорлупами, выполняющими функции оставляемой опалубки; з — то же, при вертикальном армировании узла

1 ¾ 15 ¾ см. рис. 16, 18; 16 — монтажные петли; 17 — связи многопустотных плит в виде плоских каркасов замоноличенных в пустоты; 18 ¾ горизонтальная арматура в виде плоского каркаса

Пространственная жесткость и устойчивость несущих конструкций монолитных зданий.

Основы расчета и конструирования наружных и внутренних стен монолитных зданий, расчетные схемы.

Основы расчета и конструирования монолитных железобетонных фундаментов. 23Определение нагрузок. Расчетные схемы.

Основные типы опалубок.

Опалубки делят на: съемную, которая демонтируется после набора строительным раствором прочности, достаточной для сохранения заданной формы и положения в пространстве, и несъемную, которая не демонтируется, а становится частью строительной конструкци

Классификация методов возведения монолитных и сборно-монолитных зданий.

Классификация методов возведения зданий

В основу классификации методов возведения зданий из моно­литного железобетона положен способ выполнения несущих кон­струкций, так как другие части здания при различных методах возведения изготавливают обычным способом. Наиболее распро­странены следующие индустриальные методы возведения зданий из монолитного железобетона путем бетонирования:

I — горизонтальных и вертикальных конструкций с помощью неподвижной опалубки (крупнощитовой, объемной переставной);

II — вертикальных конструкций с применением подвижной (скользящей) опалубки, а горизонтальных — с применением не­подвижной (крупнощитовой или объемной переставной) опалуб­ки либо сборных железобетонных изделий;

III — горизонтальных конструкций в виде пакета плит пере­крытий на уровне земли и последующего их подъема домкратами по сборным стальным или железобетонным колоннам на про­ектные отметки (метод подъема перекрытий, когда обустройство этажей осуществляется на проектных отметках).

IV — горизонтальных конструкций в виде пакета плит пере­крытий и обустройство этажей на уровне земли с последующим подъемом готовых этажей на проектные отметки по сборным сталь­ным или железобетонным колоннам (метод подъема этажей);

V — в скользящей опалубке ядер жесткости и выполнение ос­тальных конструкций здания из сборных элементов;

VI — в скользящей опалубке ядер жесткости и подвеска к ним пе­рекрытий (этажей) с помощью вант (здания висячей конструкции).

Источник: infopedia.su

Скользящая опалубка: сфера применения, правила монтажа

Современное строительство немыслимо без применения монолитных технологий. Для возведения высоких монолитных конструкций практическим решением является применение передвижных вариантов опалубки.

Чаще всего, применяется скользящая опалубка. Использование форм такой конструкции позволяет отлить стены и другие элементы зданий без швов. Это придает дополнительную прочность и жесткость. Особенно важно использовать этот способ строительства зданий при работе в сейсмически опасных районах.

Сфера использования и конструкция

Применяется технология скользящей опалубки для бетонирования различных вертикальных конструкций, в том числе:

• высоких гидротехнических сооружений;
• дымоходных труб на крупных промышленных предприятиях;
• колодцев;
• градирен.

Применяется скользящая опалубка для возведения высотных монолитных зданий, чаще всего, промышленного назначения.

Совет! В частном строительстве для возведения жилых домов скользящие системы опалубок практически не используются. Связано это с тем, что будет сложно организовать выполнение дверных и оконных проемов.

Разберемся в чем суть метода скользящей опалубки. Формы для заливки бетонного раствора представляют собой сложную систему сооружений. Для возведения стен используются две параллельно расположенные пластины, а также пластины для формирования углов и оформления торцов.

Особенности технологии в том, что за счет возможности постепенного подъема форм, обеспечивается высокая скорость бетонирования. Ведь не придется тратить время на разборку опалубочных систем и их повторную сборку на новом уровне.

Наиболее популярным материалом для изготовления щитов для опалубки является ламинированная фанера, хотя в последнее время более удобным является использование полимерных материалов. Кроме щитов для сборки форм, в комплект поставки входят:

• рамы каркаса;
• подъемники — домкраты;
• специальный крепеж;
• такелаж;
• подмостки для сборки и прочее необходимое оборудование.

Плюсы и минусы скользящей опалубки

Прежде чем решить стоит ли применять при бетонировании скользящую опалубку, необходимо познакомиться с плюсами и минусами этих монтажных систем. Наиболее весомыми преимуществами данных форм являются следующие моменты:

• позволяет значительно сократить временные затраты;
• сокращение финансовых затрат процентов на 15-20%;
• эта технология возведения зданий позволяет строить объекты сложной геометрической формы;
• высокая прочность конструкций, так как стены не имеют швов.

Однако и минусов у этой конструкции немало, их нужно учитывать при выборе варианта монтажа:

• при использовании скользящей опалубки сложнее устанавливать каркасы из арматуры;
• усложняется процесс бетонирования горизонтальных перекрытий;
• это технология непрерывного процесса, то есть одновременно осуществляется и заливка и постепенный подъем опалубки, поэтому для выполнения работ требуются услуги целой строительной бригады;

Совет! Если возведение объекта по монолитной технологии будет приостановлено в силу объективных причин (например, если испортится погода), то этот простой негативно отразиться на эффективности строительных работ.

• требуется использовать бетона с добавлением пластифицирующих добавок;
• даже при небольших нарушениях технологии применения скользящей опалубки приведет к появлению дефектов, которые будет очень сложно устранить. В частности, если опалубка скользит не строго вертикально, а немного под углом, то конструкция получится кривой.

Разновидности скользящей опалубки

Существует два варианта скользящей опалубки:

• вертикально-скользящая;
• горизонтально-скользящая или катучая.

Применение вертикальной скользящей опалубки для стен целесообразно, если высота возводимых конструкций составляет не менее 25 метров, а ширина не менее 12 см. Если высота меньше, то экономически выгоднее применять разборно-переставной вариант опалубочных систем.

Система скользящих форм применяется не только для строительства зданий, но и для бетонирования любых других сооружений с вертикальными стенами – колодцев, труб и пр. Для заливки перекрытий применяется горизонтальная опалубочная система.

Она состоит из щитов и каркаса, который монтируется на полозьях или тележках. Перемещается конструкция по рельсам. Применяется для бетонирования линейно протяженных конструкций, это могут быть не только перекрытия, но и такие элементы, как:

• водоводы;
• коллекторы;
• технологические тоннели и пр.

Отличаются системы и по виду используемых домкратов для подъема форм. Они могут быть:

• Ручные, винтовые. Это малопроизводительные и не слишком удобные в работе устройства, так как их применения не может обеспечить высокие темпы строительства.
• Гидравлические. Это самый распространенный вариант домкратов. Подъем систем обеспечивается одновременной работой сразу нескольких синхронно работающих домкратов. Управление осуществляется при помощи насосно-распределительной станции. За один цикл работы гидравлический домкрат позволяет поднять конструкцию на 20-30 мм.

Совет! При работе в три смены и использовании гидравлических или электрических домкратов в сутки можно поднимать стены на 3-4 метра. Это является очень высоким темпом проведения строительных работ.

• Электрический. В этом случае для работы домкратов используется электродвигатель. Способ является самым дорогим, но достаточно удобным и эффективным.

Монтаж опалубки

Применение скользящей опалубки своими руками целесообразно при возведении колодцев. Для строительства домов удобнее применять разборно-переставные конструкции. Колодец же при помощи скользящей опалубки можно изготовить самостоятельно и довольно быстро. Вот инструкция по проведению работ:

• проводится подготовительный этап с устройством донного фильтра, оборудованием участка для установки насоса, укладкой гидроизоляции;
• на дне устанавливаются рамы, на которых закрепляются домкраты, удобнее пользоваться гидравлическими подъемниками;
• собираются формы для заливки, согласно разработанной схеме;
• устанавливается нижнее зажимное устройство в виде крестовины, которое будет фиксировать внутренние стенки формы. В верхней части ставится аналогичная крестовина;
• между внешней и внутренней стенками устанавливаются дистанционные бруски, их количество определяется желаемой толщиной стен;
• проверяют правильность монтажа путем использования отвесов или уровней, стенки должны быть строго вертикальными;
• проводят установку продольной и поперечной арматуры;
• заливают слой бетона слоем 30 см, проводят уплотнение методом штыкования;

• удаляют дистанционные бруски;
• как только залитый бетон наберет начальную прочность, начинают работать домкратом, который поднимает домкратную раму на 2,5 см каждые 10 минут;
• работая таким образом, можно за короткий период времени залить стены колодца.

Возведение конструкций с использованием скользящей опалубки

Чтобы при возведении зданий в скользящей опалубке, как, впрочем, и при строительстве других конструкций этим методом, не возникало проблем, необходимо соблюдать ряд важных правил. В частности, необходимо:

• бетонный раствор, применяемый для постройки домов при помощи скользящей опалубки, должен быть самого высокого качества. При приготовлении растворов обязательно используются пластификаторы;
• для формирования каркаса необходимо использовать арматуру;
• залитые слои обязательно уплотняют, для выполнения этой операции при строительстве домов со скользящей опалубкой применяют вибраторы;

• новый ярус стен начинают формировать только после того, как работы по возведению предыдущего будут завершены по всему периметру;
• подъем форм начинают после того, как залитый слой раствора обретет начальную прочность.

Совет! При строительстве с использованием скользящих опалубочных систем не допускается остановка работ и простои, связанные с недостатком приготовленного раствора или других обстоятельств, процесс должен вестись непрерывно.

Важно помнить, что строить дома с использованием скользящей опалубки целесообразно только в том случае, если высота здания превышает 25 метров.

Демонтаж опалубки

После заливки всех ярусов конструкции выдерживают некоторое время, чтобы верхний ярус обрел начальную прочность. После чего можно приступать к демонтажным работам. Они должны проводиться специалистами с соблюдением правил технологии. Снятые с конструкции части опалубочной системы отправляют на хранение, так как они могут быть использованы многократно.

Итак, технология возведения монолитных сооружений при помощи скользящей опалубки – достаточно сложный процесс. Применяют её, в основном, в промышленном и профессиональном строительстве. В частном порядке можно применять этот вариант опалубочных систем для сооружения шахты колодца.

Источник: ravchan.ru