Технология трубопроводов сварочно монтажных работ

Сварочно-монтажные работы

Монтаж трубопроводов необходимо выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, ВСН 361-85. ВСН 012 — 88 часть 1, раздел 4.

Изготовление укрупненных узлов трубопроводов должно производиться на базе строительно-монтажной организации в соответствии с требованиями разработанных чертежей и следующих нормативных документов:

— инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности.

Изготовление укрупненных трубных узлов производится в непосредственной близости от места монтажа. Максимальный размер трубных узлов рассчитывается исходя из возможностей грузоподъемной техники. Укрупнение трубных узлов позволяет облегчить процесс монтажа, увеличить скорость строительства, а также упростить контроль сварных соединений. Узлами, поддающимися укрупнению, являются: коллектора, сепараторы, блоки кранов и др.

При монтаже обвязочных трубопроводов, аппаратов и оборудования необходимо использовать площадки обслуживания, установленные при монтаже оборудования, а также временные опоры для обеспечения требуемых отметок установки и устойчивости монтируемых элементов.

Технология композитно-муфтового ремонта трубопроводов. Специальный репортаж

Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры закрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

Все сварочные работы необходимо производить в соответствии с типовыми технологическими и операционными картами на сборку и сварку магистральных газопроводов разработанных ООО«Надымстройгаздобыча»» Трубы для производства работ следует выбирать в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85 — Магистральные трубопроводы, Инструкции по применению стальных труб.

Применяемые трубы должны иметь сертификат завода изготовителя, в котором указываются: номер технических условий (ТУ); диаметр и толщина стенки; марка стали; механические свойства основного металла и сварного соединения; химический состав стали; номер партии, плавки, трубы; величина давления заводского гидроиспытания; завод- изготовитель труб и завод-изготовитель металла. Входной контроль качества труб необходимо проводить согласно сертификата, с записью в журнале входного контроля.

В металле не допускается наличие трещин, плен, рванин и закатов, а также видимых расслоений.

После укладки в траншею трубопровод должен опираться на материковый (нетронутый) или утрамбованный грунт.

При монтаже надземных трубопроводов необходимо обеспечивать опирание их на все проектные опоры.

Запрещается перемещение узлов, секций трубопроводов волоком.

Сварочно-монтажные работы выполняются при соблюдении следующих положений:

• — соединение разнотолщинных труб одного и того же диаметра, труб с деталями трубопроводов (тройники, переходы, отводы) допускается при условии, если разность толщин стенок стыкуемых элементов (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм; если разность толщин стенок
• — стыкуемых элементов, максимальная из которых 12 мм и менее, не превышает 2,5 мм;
• — соединение труб с запорной арматурой производится при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях;
• — если специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также, когда толщина свариваемой кромки превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение производится путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца;

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности,, допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм;

— для обеспечения требуемого зазора или соосности труб запрещается натягивать трубы, изгибать их силовыми методами или нагревать за пределами зоны сварного стыка, а также категорически запрещается вваривать любые присадки.

До начала сварочно-монтажных работ необходимо:

• 1) получить следующую документацию:

• — сертификаты и паспорта на трубы и сварочные материалы;
• — список сварщиков;
• — заключение результатов механических испытаний допускных и контрольных соединений;
• — журнал регистрации результатов механических испытаний допускных и контрольных соединений;

• — построить временные дороги вдоль площадки;
• — развести и разложить на площадке трубы;
• — разместить в зоне производства работ кран-трубоукладчик, сварочный агрегат, бульдозер, наружный центратор, инвентарные лежки.

Перед сборкой труб (секций) необходимо:

• — произвести визуальный осмотр поверхности труб;
• — очистить внутреннюю полость труб от загрязнений и посторонних предметов;
• — выправить по необходимости вмятины на концах труб с использованием безударных разжимных устройств;
• — обрезать дефектные участки труб;
• — зачистить электрошлифовальной машиной до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Сборка секций с помощью наружного центратора производится в следующей последовательности:

— на торец первой, подготовленной к центровке секции установить

• — краном-трубоукладчиком с помощью клещевого захвата поднять вторую, подготовленную к центровке секцию и зачищенным концом ввести её в центратор;
• — установить требуемый зазор (3,0 — 3,5 мм), стянуть центратор винтовым зажимом;
• — произвести прихватку стыка.

Для проведения сварочных работ применяются только те марки электродов, которые отвечают требованиям СТО Газпром. Сварка. Ремонт 2-2,3-136-2007 (часть 1), прошедшие контроль при приемке от поставщиков и проверку качества перед применением.

Сварочные материалы хранятся в отапливаемом складе в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавчины и механических повреждений.

К моменту окончания центровки секций необходимо просушить электроды. Температура и время указаны в таблице 3.

Источник

Технология сварки труб

Под трубопроводом подразумевается инженерная коммуникация, при которой подача рабочего вещества осуществляется через трубы (вода, газ, нефть и т.д.). Чтобы обеспечить качественную подачу, необходимо не только правильно его проложить, но и время от времени проводить ремонтные и профилактические работы. Здесь как раз не обойтись без стыковки элементов между собой. Рассмотрим, что такое сварка труб, как сваривать трубы электросваркой, какие техники необходимо применить на практике для создания герметичного трубопровода.

Виды трубопроводов и сварка

Трубопроводов существует огромное количество, которые используются для перемещения разных материалов и рабочих жидкостей. Отталкиваясь от их предназначения, есть следующая классификация:

• технологические;
• магистральные;
• промышленные;
• трубопроводы газоснабжения;
• водяные;
• канализационные.

При изготовлении трубопровода применяются различные материалы – керамика, пластик, бетон и различные виды металлов.

Современные сварщики для стыковки труб используют три основных способа:

1. Механический осуществляется за счет взрывов в результате трения.
2. Термический, который осуществляется за счет плавления, например газовой сваркой, плазменной или электро-лучевой.
3. Термомеханический производится за счет магнитоуправляемой дуги посредством стыкового контактного метода.

Существует множество типов сварки, которые разделяются по многим классификациям. Перед тем, как варить трубы, нужно разобраться, каким способом лучше всего это делать. Теоретически, каждый вид подходит для сварки труб малого диаметра и большого. Она может осуществляться плавлением и давлением.

К методам плавления относятся электродуговая и газовая сварки, а к методам давления – газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная. Самыми распространенными способами для соединения коммуникаций является ручная электродуговая и механизированая.

Сварка труб электросваркой плавящимся и неплавящимся электродами

Эффективнее всего проводить сварку технологических трубопроводов электродом вручную или посредством автомата. Это может быть методика работы плавящимся или неплавящимся электродом (аргонно-дуговая сварка). Технология сварки труб реализуется в три основных этапа:

1. Подготовительный, который делится на две части – подготовка мастера и подготовка материала. К подготовке сварщика стоит отнестись очень ответственно, так как от этого зависит его безопасность. Обязательно нужно подготовить спецодежду и защитную маску для глаз, чтобы предотвратить ожог яркими искрами. Под подготовкой деталей имеется в виду тщательная зачистка труб под сварку от коррозии, краски и загрязнений. Перед ручной дуговой сваркой трубопроводов нужно хорошо металлической щеткой или наждачной бумагой обработать стыки и площадь, прилегающую к ним. Если этого не сделать, то могут быть «пробелы» в самом шве, так как материал «не перехватится» на загрязненную трубу.
2. Сварочный процесс. Когда все готово, можно начинать. Самое основное в дуговом способе ( вне зависимости вручную она проводится или инвертором) это удержать дугу. Сначала необходимо зажечь электрод и возбудить дугу. Затем полноценно производится шов. Его тип выбирается непосредственно мастером в процессе работы. На способ ведения электрода и на технологию сварки трубопровода в целом влияет множество факторов – расположение труб, материал их изготовления, предпочтения сварщика.
3. Проверка качества работы. Когда шов готов (не стоит забывать оббивать шлак, который образуется над ним в виде валика), можно запустить коммуникацию на предмет контроля качества соединения.

Технология сварки водопровода, газопровода и других инженерных коммуникаций практически одинаковая. Важно соблюдать последовательность действий и учитывать виды швов в разных положениях, так как от умения их варить и будет зависеть качество коммуникации.

Как состыковать трубы

Для новичка, который хочет в совершенстве овладеть сваркой, необходимо знать все тонкости этого процесса. Для сваривания двух труб существует более 30 способов. Рассмотрим самые распространенные способы сварки труб:

• в угол;
• в тавр (перпендикулярно по отношению друг к другу);
• в стык;
• внахлест.

Тип стыковки труб выбирается в зависимости от типа металла, вида сварки и характера коммуникации. Например, трубы для системы централизованного отопления чаще всего соединяются встык с помощью электросварки. Для качественного шва, главное – сделать провар по всей толщине изделия.

Большую роль в технике сварки труб ручной дуговой сваркой играют типы шва, которые классифицируются на четыре основных группы:

• горизонтальные;
• нижние;
• вертикальные;
• потолочные.

Каждый из этих способов имеет свою технологию выполнения. Самое удобное и простое для выполнения качественного соединения – нижнее положение. Если есть возможность перемещать и поворачивать элемент, то мастер старается их установить именно в нижнее положение. При этом, во время работы, металл не стекает вниз, как при вертикальном шве, не разбрызгивается по сторонам, как при потолочном положении. Сварка технологических трубопроводов проводится, применяя все эти виды, так как коммуникации имеют множество разветвлений.

По типу продолжительности шва на трубопроводе, они разделяются на сплошные и прерывистые швы.

Особенности сварки труб

Ручная дуговая варка трубопроводов значительно отличается от работы с плоскими деталями. Тоже самое касается и других видов, которые применяются для водо- или газопроводов (аргонная, газовая). Далее представлены самые основные аспекты сварки труб ручной дуговой сваркой:

1. Режимы настройки аппарата:

• сварочный ток рассчитывается следующим образом: диаметр электрода нужно умножить на 35. Это и будет оптимальная сила. Например, при работе с проводником в 3 мм, сила тока будет (3х35) 105А. конечно, эта цифра условная, но в среднем так и получается. При сварке труб малого диаметра и толщины не более 4мм, больше 150Атне потребуется;
• чтобы удержать дугу, необходимо четко соблюдать расстояние между проводником и металлам. Его рассчитывают исходя из диаметра электрода +1. Например, при электроде в 4 мм, расстоянием для дуги будет 5мм.

1. Сварка труб малого диаметра (до 10 см):

• изначально стыки собираются вручную и прихватываются точечным методом (достаточно двух точке, располагающихся друг напротив друга);
• при стыковке деталей толщиной 4 мм и более варят в два слоя – сначала корневым швом, а потом валиком;
• горизонтальный шов при сварке труб малого диаметра каждый валик укладывается в противоположном направлении. Например, первый – справа налево, второй – слева направо, третий – справа налево и так далее;
• детали, толщиной от 3 до 8 сантиметров нужно сваривать небольшими участками, для получения более качественного соединения.

1. Поворотные стыки и сварка труб большого диаметра:

• скорость поворота изделия должна равняться скорости ведения проводника (она устанавливается, отталкиваясь от толщины изделия (более толстые свариваются немного дольше);
• самое выгодное положение сварочной ванны – 30 градусов от верхней точки;
• при сваривании на участках, где есть возможность повернуть изделие на 180 градусов, работа производится в три этапа. Первый — в два приема сваривают две верхние четверти диаметра трубы в направлении навстречу друг другу в один или два слоя. Второй – повернуть изделие и проварить оставшийся стык. Третий – опять поворачивают на 180 градусов и доваривают шов до конца.

1. Неповоротные стыки варить намного сложнее, поэтому для сварки труб ручной дуговой сваркой существует определенная технология:

• вертикальные стыки варятся в два этапа. Периметр стыка условно делится вертикальной прямой линией на два участка. Они оба в итоге три положения: потолочное, горизонтальное и нижнее. Потолочным называется участок, занимающий примерно 20 градусов от самой нижней точки детали. Нижним – 20 градусов от верхней точки изделия. Между этими положениями находится горизонтальное положение. Работу необходимо начинать с потолочного положения и вести электрод в нижнему. Каждый участок обрабатывается короткими дугами, которые рассчитываются так: D(эл)/2.
• горизонтальные стыки скрепляются углом назад. По отношению к оси электрод должен располагаться 80 градусов. Работа производится на средней дуге и для сварки труб малого диаметра и большого.

Соблюдая эти правила при сварке водопроводных труб электросваркой получится ровный и красивый шов, а главное герметичный, прочный и долговечный.

В завершении важно отметить, что дуговая сварка труб широко используется для работы с разными типами проводов. Мы рассмотрели, как правильно варить, находящиеся в разных положениях детали. В этом и заключается особенность обработки данных элементов, так как они соединяются разными типами швов, в разных положениях.

Новичкам, которые уже набили руку к разным видам соединения, не сложно будет адаптироваться к сварке труб ручной дуговой сваркой. И не стоит забывать, что половина успеха зависит от качества зачистки труб под сварку.

Технология сварки трубопроводов отлично показана в следующем видео:

Источник