Технологические схемы производства монтажных работ
В составе проекта производства работ разрабатывают технологию выполнения монтажных работ по возведению объекта, его отдельных узлов и видов работ (сварка, замоноличивание и т.д.). Отдельно выделяют период подготовительных работ, в котором должны быть закончены работы нулевого цикла, устроены все дороги, оборудованы склады и заготовлены конструкции и механизмы.
На технологических схемах (схемах монтажа) показывают: методы монтажа конструктивных элементов; методы возведения сооружений; укрупнение элементов; их строповку; применение прогрессивных методов монтажа; последовательность установки элементов; усиление элементов при необходимости; положение кранов при монтаже и мероприятия по временному раскреплению конструкций и другие меры, вытекающие из принятой технологии монтажа.
Схемы монтажа учитывают все особенности производства работ и включают все мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций на всех стадиях монтажных работ. Прочность и устойчивость конструкции обеспечивается правильной последовательностью установки монтажных элементов и их временным закреплением. Общие указания по закреплению приведены в СНиПе 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Технология электромонтажных работ. Ч1
Закрепление стыков всех конструкций на монтажные нагрузки определяют расчетом и на схемах в ППР дают указания о необходимом закреплении. Особое внимание необходимо уделять закреплению стыков сборных железобетонных элементов, так как они получают проектную прочность только после приобретения раствором (бетоном) заполнения проектной прочности.
Для сокращения продолжительности монтажа конструкции закрепляют сначала временно, что следует показать на схемах. Временное крепление ставят после окончательной выверки элемента, и оно должно надежно обеспечивать прочность и устойчивость конструкции.
Анкерные болты колонн должны быть закреплены сразу после установки и выверки колонны. Число болтов и пробок для временного крепления в стыках определяют расчетом, оно должно быть не менее 1/3 болтов и 1/10 пробок, но не менее 2 в стыке.
Сварные соединения закрепляют также в два этапа сначала временно болтами или прихватками, а затем по проекту сваркой, что должно быть отражено в ППР.
В многоэтажных зданиях конструкции вышерасположенных этажей по требованиям обеспечения прочности можно монтировать только после полного проектного закрепления нижерасположенных конструкций, а в сборных железобетонных зданиях при достижении бетоном замоноличивания 70% прочности. Для обеспечения устойчивости отдельных элементов и частей сооружения в процессе монтажа ставят расчалки и распорки, а в некоторых случаях временные связи. Все это должно быть показано на схемах монтажа конструкций.
Монтаж укрупненными блоками намного повышает устойчивость монтируемых конструкций, при этом одновременно повышается качество работы за счет улучшения условий труда. Сокращается объем верхолазных работ и работ в неудобных условиях.
Монтаж фасада — технология выполнения работ
При разработке технологии производства работ решают все вопросы укрупнения элементов в блоки. На схемах должны быть указаны места укрупнения, условия и приспособления для укрупнения (стенды, стеллажи), В необходимых случаях предусматривают конвейерную линию для укрупнения блоков. Должны быть решены вопросы транспортирования конструкций.
При необходимости применения временных опор на схемах приводят узлы этих опор, обеспечивающие безопасность и устойчивость конструкций при раскружаливании. Большое внимание на схемах монтажа уделяют выбору и расстановке монтажных кранов. На схемах должны быть приведены графики грузоподъемности примененных кранов, Грузоподъемность кранов, меняющаяся с увеличением высоты подъема, должна быть максимально использована при наименьшем количестве перемещений, что обеспечивается соответствующим выбором их стоянок при работе. Для укрупнительной сборки выбирают более легкие краны, а для монтажа блоков и тяжелых элементов, поднимаемых на высоту, — более тяжелые с большой высотой подъема и вылетом.
На схемах монтажа показывают сложные перемещения конструкций с указанием расположения конструкций в разные периоды подъема, вылет стрелы, высоту подъема и массу перемещаемого груза, а также опасные зоны и их ограждение.
Правильное месторасположение монтажного крана позволяет сократить время на монтажные операции. Для сложных ответственных сооружений составляют таблицы, в которых приводят стоянки работы кранов, массу поднимаемого груза с учетом массы монтажных приспособлений, вылет стрелы при установке груза и высоту подъема, а также последовательность установки элементов.
В технологических схемах приводят также указания по выполнению всех сопутствующих процессов и по применению приспособлений и механизированных инструментов. При наличии типовой инструктивно-нормативной документации указывают ссылки на них. При отсутствии такой документации на новые технологические процессы должны быть разработаны технологические указания (карты).
Технологические указания (карты) на отдельные виды работ состоят из календарного плана на эти работы с расчетом калькуляций трудовых затрат, строительного генерального плана (при необходимости) технологии производства работ с приложением требований пооперационного контроля, данных в потребности основных материалов, конструкций, машин и оснастке, а также краткой пояснительной записки.
В ППР должны быть решены вопросы безопасной работы монтажных механизмов. Показаны условия работы нескольких кранов, ограничение поворота стрел кранов и условия расположения. Для выполнения работ на высоте должны быть созданы безопасные рабочие места и обеспечен удобный доступ к ним.
На схемах монтажа показывают сложные узлы, которые должны быть оборудованы подмостями, обеспечивающими удобство и безопасность работ. Как правило, для этого применяют типовые инвентарные подмости. Если такие подмости не могут быть применены, в ППР разрабатывают чертежи индивидуальных подмостей.
Особое внимание должно быть уделено безопасному подъему к месту работы. Для этого используют типовые лестницы, мостики и ограждения. При невозможности использования типовых приспособлений в состав проекта включают чертежи вновь разработанных приспособлений, расположение которых должно быть показано на схемах монтажа.
В составе ППР приводят схемы расположения подмостей и проходов к ним на сооружении с указанием необходимого количество подмостей с учетом оборачиваемости.
В пояснении к схемам должны быть приведены указания об особенностях производства работ, необходимые ссылки на существующие типовые технологические карты и карты операционного контроля качества монтажных работ. Отдельно дается ведомость потребности в монтажных приспособлениях.
Технология и организация монтажных работ
Метод монтажа является определяющим фактором технологии производства монтажных работ, для осуществления которой разрабатываются проекты производства работ, технологические карты и технологические схемы монтажа отдельных конструктивных элементов. В настоящем проекте принят комбинированный метод монтажа конструкций.
Железобетонные конструкции являются жёсткими, их устанавливают без временного усиления, осуществляя строповку специальными грузозахватными приспособлениями за монтажные петли, через специальные отверстия или в обхват.
Элементы и конструкции доставляют на строительную площадку с заводов — изготовителей автомобильным транспортом с помощью прицепов и полуприцепов. Конструкции размещают и закрепляют на транспортном средстве так, чтобы их перемещение или падение было невозможным. Все элементы (за исключением железобетонных колонн) транспортируют в положении близком к проектному.
При складировании элементы располагаются в зоне действия монтажного крана. Конструкции, допускающие укладку горизонтальными рядами на деревянные подкладки (плиты покрытия), складируют в многоярусные штабели. Подкладки располагают одну над другой. Высоту штабеля назначают из условий устойчивости, техники безопасности, сохранности конструкции и удобства строповки. Высота штабеля плит покрытия не должна превышать 2,5 м, проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.
До начала монтажных работ осуществляют оснастку конструкции. Оснастка — операция по обстройке монтируемых конструкций приспособлениями и оборудованием, необходимым для создания удобных, надёжных и безопасных условий производства работ. К элементам оснастки относятся расчалки, инвентарные распорки, навесные монтажные площадки с лестницами, монтажные люльки. Так как все элементы навешиваются на конструкцию до её подъема, их масса, совместно с массой самой конструкции, составляет монтажную массу монтируемого элемента. Монтажная масса конструкций — общая масса, которую необходимо поднять, переместить и установить в проектное положение.
Завершается монтаж конструкций сваркой закладных деталей, ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ 13/45 и замоноличиванием стыков бетоном и растворами различных марок.
Колонны монтируют отдельным потоком гусеничным краном МКГ — 20 после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта. Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, монтируют колонны с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана. Высота колонны составляет 9,4 м, поэтому закрепления её расчалками не требуется. Перед началом монтажа колонны оснащаются монтажными площадками с лестницами.
Выверка колонн состоит в обеспечении их соосности с фундаментами по предварительно нанесённым рискам. Вертикальность колонн проверяют с помощью двух теодолитов, установленных по взаимно перпендикулярным осям. После установки и выверки колонн осуществляют замоноличивание стыков колонн с фундаментами бетоном марки М 200. Колонны под замоноличивание сдаются партиями. Установка на колонны вышележащих конструкций возможна только после достижения бетоном в стыках не менее 70 % прочности.
Подкрановые балки монтируют самостоятельным потоком гусеничным краном — Э 1003. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Строповку балок осуществляют траверсой с захватами. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов, окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах температурного блока при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепёжных деталей балок к закладным деталям колонн. Смежные подкрановые балки на среднем ряду колонн монтируются одним блоком.
При монтаже балок с предварительной раскладкой у мест монтажа их складывают на деревянные подкладки на расстоянии 3 м от оси колонн в «елочку». Такое размещение позволяет свободно осмотреть торцы балок и в случае необходимости произвести их доводку. Перед началом монтажа на подкрановую балку навешивают 3 монтажные люльки. Так как высота колонны небольшая, во время работы по установке подкрановых балок монтажники используют приставные лестницы.
Стропильные фермы устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн и подстропильных ферм) с использованием гусеничного крана СКГ — 30/10, после чего их закрепляют сваркой закладных элементов этих конструкций. Строповку железобетонных стропильных ферм осуществляют за 2 или 4 точки при помощи траверс.
Первую ферму раскрепляют двумя расчалками, закреплёнными за передвижные инвентарные якоря. Устойчивость последующих стропильных ферм обеспечивают при шаге колонн 12 м с помощью двух инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированный ферме.
При наличии в здании мостового крана установка постоянных распорок не требуется. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия.
Плиты покрытия монтируют в одном потоке со стропильными фермами от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Плиты выверяют по рискам, нанесённым на опорных узлах ферм. После укладки каждой плиты её закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трёх точках. Стыки между плитами покрытия заполняются цементно — песчаным раствором марки М 100.
Стеновые панели устанавливают после монтажа каркаса и покрытия в пределах монтажного участка гусеничным краном ДЭК — 25 Г. Монтируют стеновое ограждение в пределах одной ячейки на всю высоту здания, одновременно производят сварку закладных деталей. Кассеты со стеновыми панелями располагают, как перед монтажным краном, так и за ним на расстоянии 7 м, одна кассета содержит 6 панелей. Для обеспечения рабочего места монтажников при монтаже стенового ограждения используется монтажный гидроподъемник ВС 22 — 02.
При монтаже стенового ограждения осуществляют герметизацию стыков. Герметизация необходима для предотвращения попадания влаги в здание. Для этой цели используют герметизирующие прокладки и специальные уплотняющие мастики. Герметизацию в вертикальные швы укладывают после закрепления панелей, мастику наносят шприцами под давлением. После этого швы между стеновыми панелями заполняют цементно — песчаным раствором марки М 100 с их последующей расшивкой.
ИсточникТехнология монтажных работ
До начала монтажа должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:
– устройство фундаментов под монтаж;
– должна быть организована рабочая зона строительной площадки.
Необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
– выполнить ограждение строительной площадки, обустроить площадки под складирование конструкций и материалов, подготовить площадки для работ машин.
Обеспечить площадку связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
– выполнить монтаж наружного и внутреннего освещения, мощность светильников наружного освещения по 300Вт;
– подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа, прошедшие входной контроль;
– нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером.
– доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты.
– подготовить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ.
Разбивку основных осей выполняют с выноса в натуру двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси. На разбивочном чертеже указывают все расстояния между осями, привязку конструкций.
Основные операции при монтаже: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. Станок захватывают стропами. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 2-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны.
На высоте 30-40см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами.
Перед установкой необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками из газовых труб. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления. Сварные соединения металлоконструкций выполняются электродами типа Э42.
В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа конструкций. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.
По окончании монтажа конструкций производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:
деталировочные чертежи конструкций;
сертификаты на металл.
Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал работ по монтажу строительных конструкций и фиксируются также в Общем журнале работ.
Механизация специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.
Выверка оборудования с помощью регулировочных винтов.
Такой способ выверки применяют при регулировке положения оборудования на фундаменте с заданной точностью по высоте и горизонтальности. В зависимости от конструкции соединения оборудования с фундаментом в практике монтажа могут использоваться и другие способы выверки оборудования по высоте и на горизонтальность.
Выверку оборудования с помощью регулировочных (отжимных) винтов обычно применяют при монтаже бесподкладочным способом. Принципиальная схема выверки с помощью регулировочных винтов изображена на рис. 13. Регулировочные винты 2 вворачивают в специальные резьбовые отверстия на опорных частях 4 (фундаментных рамах, опорах, станинах или плитах) оборудования перед установкой его на фундамент
Вначале оборудование выставляют на временные вспомогательные опоры, укладываемые на поверхность фундамента, которые затем, в процессе выверки с помощью регулировочных винтов удаляют. Если вспомогательные опоры не применяются, то регулировочные винты в исходном положении устанавливают с таким расчетом, чтобы их упорные торцы выступали ниже опорной поверхности оборудования равномерно, не более чем на 20мм.
Перед монтажом оборудования на фундамент 5 предварительно укладывают стальные опорные пластины 6 с учетом мест расположения регулировочных винтов. Площадки на фундаменте под опорные пластины должны быть зачищены и выровнены для обеспечения плотного прилегания пластин по всей опорной площади.
Размеры площадок на фундаменте должны быть больше размеров пластин не менее чем на 25мм с каждой стороны. Предельные отклонения от горизонтальности площадок не должны превышать 10мм на 1м. Оборудование устанавливают в плане по монтажным осям, после чего положение его регулируют по высоте и на горизонтальность последовательно всеми винтами.
Окончательно выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты. Положение регулировочных винтов фиксируют контргайками 1, а само оборудование путем частичной затяжки гаек фундаментных болтов 3 стандартными гаечными ключами без удлинителей. После окончания выверки опирание всех регулировочных винтов на опорные пластины проверяют щупом толщиной 0,1мм.
 |
1 — контргайка; 2 — регулировочный винт; 3 — фундаментный болт; 4 — опорная часть оборудования; 5 — фундамент; 6-опорная пластина.
Источник