Техпроцесс в строительстве это

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Состоят Технологические процессы из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

На каждом производственном предприятии разработан и функционирует основной или постоянный ТП производства или процессы. Они утверждаются главным технологом предприятия. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса, которая также проходит все ступени согласования.

Разработка ТП для вновь вводимого в эксплуатацию производства осуществляется на основе типовых процессов изготовления с учетом автоматизации. При освоении новых видов изделия или новых технологий используются временные ТП.

Билет №1. 1. Технологический процесс и его составляющие

Вопросы:

1. Технологический процесс и его составляющие.

7 нм техпроцесс ЧТО ЭТО?

Технологический процесс — это сложный комплекс действий оборудования и исполнителей по преобразованию исходных материалов в готовое изделие.

Составляющие технологического процесса:

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с последовательным изменением формы, размеров и качества поверхности заготовки от момента поступления ее в обработку до получения готовой детали. Элементами технологического процесса при обработке деталей резанием являются операции, установки, переходы и проходы.

Операция — законченная часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки. Установка — часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.

Переход— законченная часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка. Одновременную обработку нескольких поверхностей детали несколькими инструментами принято считать за один переход.

Проход— часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи; за один проход снимают один слой металла. При изучении технологических процессов и при техническом нормировании выделяют в операции рабочие приёмы.

Рабочий приём — определенное законченное действие рабочего из числа необходимых для выполнения данной операции (например, установка заготовки, пуск станка и т. п.). Технологический процесс изготовления какого-либо изделия оформляется специальными документами, на основе Единой системы технологической документации (ЕСТД), которая устанавливает основные виды технологических документов.

Основная цель ЕСТД, — установить на всех предприятиях единые правила оформления, выполнения и обращения технологической документации, что дает возможность обмена технологическими документами между предприятиями без переоформления этих документов. К основным технологическим документам относят маршрутные и операционные карты, карты эскизов и рабочие чертежи.

Что такое технологический процесс? Введение.

Операционная карта содержит описание операций с расчленением их по переходам и с указанием режимов обработки и данных о режущем, вспомогательном, измерительном инструменте, оснастке и т. д. Карта эскизов содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода. При вычерчивании эскиза соблюдаются следующие правила и условия: деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так, как она расположена на станке; при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно; инструменты показывают на обрабатываемой поверхности в конечном положении обработки; в каждой позиции обрабатываемые поверхности заготовки изображают толстыми линиями черным (или красным) цветом, а базовые поверхности, на которых заготовка устанавливается, — условными обозначениями; на обрабатываемых поверхностях обязательно указывают размеры с допусками и расстояния от баз; направления перемещения заготовки и инструментов показывают стрелками; при выполнении эскизов револьверных операций указывают позиции револьверной головки с соответствующими инструментами.

Исходными данными при составлении маршрутной и операционной карт являются производственная программа, чертежи, спецификация, технические условия, паспорт станка, альбомы режущих и вспомогательных инструментов, альбомы приспособлений, руководящие материалы по режимам резания, нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени, тарифно-квалификационный справочник. Маршрутная картасодержит последовательное описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах. Маршрутная карта состоит из двух основных частей — верхней и нижней. В верхней части помещают сведения об изготовляемой детали и ее заготовке, а в нижней — описание технологического процесса с разделением на операции и с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а также указания профессий, разрядов работы, тарифной сетки, норм времени и расценок.

2.Определение точки безубыточности производства методом маржинального дохода.

Источник: ltruck-service.ru

Технологические процессы в строительстве: как выбрать самое лучшее?

В этой статье мы поговорим о теме строительства и рассмотрим типичные ошибки, которые допускают заказчики при выборе подрядчика, и какие технологические процессы в строительстве важно соблюдать.

Сегодня на рынке есть хорошие и качественные материалы, есть материалы среднего типа и есть очень некачественные материалы. Если вы покупаете хороший и качественный материал, то в процессе эксплуатации вашего дома вы будете прекрасно себя чувствовать, не ощущая каких-либо неудобств. Если же вы подбираете менее качественный продукт, то в процессе эксплуатации вашего дома вы будете испытывать дискомфорт, потому что все недочеты со временем станут заметными.

Технологические процессы в строительстве

Многие специалисты выбирают такой материал, как пенобетон. Этот продукт подходит для строительства малоэтажных домов (один или два этажа). Этот материал не боится влаги и воду не впитывает.

Также есть материал, названный газобетоном. Однако он, к сожалению, водой напитывается. Учитывая климат и погоду наших широт, грамотный специалист не порекомендует вам этот материл. Если, скажем, днем прошел длительный дождь, а ночью ударили морозы – вы почувствуете это внутри своего жилища. Если вы все же решитесь использовать этот материал для строительства, вам нужно заранее обдумать варианты защиты вашего дома от природных «сюрпризов».

Пароизоляция – что и для чего?

Существуют технические нарушения при обустройстве пароизоляции. Большинство специалистов рекомендуют использовать пленки американских производителей. Все потому, что во многих штатах существует такая же проблема, как и у нас – резкое изменение температурного режима и погоды в целом.

Дешевые же материалы, как китайские, не справляются со всеми технологическими процессами и требованиями. В процессе создания пароизоляции качественная пленка выдержит все пары и конденсаты, которые поднимаются от пола вверх, на крышу. Китайские же материалы очень непрочные, быстро рвутся и, вдобавок ко всему прочему, абсолютно не справляются с поставленной перед ними задачей: такая пленка будет пропускать пар, а в процессе смены погодных условий, когда придут заморозки, на вашей крыше образуется ледяной покров, который может здорово омрачить ваши будни. После таяния такой «шапки» влага просочится внутрь дома, испортив потолки, стены и пол.

Технологические процессы строительства объекта очень важно соблюдать и стоит делать все то, что говорит вам специалист. Ведь от того, насколько качественный материал вы будете использовать, зависит то, сколько лет вы сможете прожить в своем доме, не прибегая к ремонту.

Выполнение технологических процессов при строительстве

Если у вас поэтапное строительство, и вы хотите сначала сделать фундамент, стены и крышу, а фасад потом – очень важно подобрать материалы, подходящие вам по всем критериям, в том числе и по климатическим условиям.

Допустим, если вы берете хорошую канадскую технологию и делаете фундамент, стены и крышу, а фасада все еще нет, и пошли дожди – влага все равно попадет на ваш материал, и в процессе эксплуатации жилища это достаточно пагубно сказывается на состоянии конструкции. Ведь можно и вовсе испортить всю работу, которая была сделана. Не забывайте о том, что при соблюдении всех технологических процессов в строительстве гарантирует успех в постройке вашего жилья.

Когда дом почти готов…

Когда дом уже построен и сделана отделка, начинается тот момент счастья, о котором вы мечтали всю свою жизнь – вы получили дом своей мечты. В этот момент очень важно подумать о том, как можно продлить срок эксплуатации вашего жилья. Специалисты советуют обработать дом специальными средствами, которые защитят вашу обитель от излишней влаги, сырости и плесени. Не забывайте и о том, что все хорошие и качественные материалы всегда будут сертифицированы.

Источник: fb.ru

Лекция № 2 методы организации строительства, строительные процессы и технологии Строительные процессы

Продуктивная деятельность человека характерна последовательно­стью действий, направленных на достижение цели. Для выражения та­кой деятельности употребляют термин «процесс». Обоснованность упот­ребления этого термина объясняется его первоначальным значением (про­хождение, продвижение).

Условно процессы принято подразделять на две группы: матери­альные и информационные.

Материальные процессы охватывают все действия, направленные на изменение состояния материальных предметов производства, что при­водит к созданию продукции.

К информационным процессам относятся все действия, совершае­мые с идеальными предметами (цифры, информация и т. п.). Результаты информационных процессов служат основой для выполнения матери­альных процессов, особенно для их проектирования, принятия решений, подготовки, управления и др.

Основой технологии строительного производства являются мате­риальные процессы, которые называют строительными процессами или процессами строительного производства. В строительных процессах участвуют рабочие (труд), используются технические средства (орудия труда), с помощью которых из материальных элементов (предметов тру­да) создается строительная продукция.

Строительные процессы характеризуются многофакторностью и специфическими особенностями, что обусловлено стационарностью строительной продукции: при выполнении строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются, а возводимые здания и сооружения остаются неподвижны; крупноразмерностью и массоем­ко стью строительной продукции: возводимые здания и сооружения име­ют, как правило, значительные габариты и массу; многообразием строи­тельной продукции: возводимые здания и сооружения различаются по производственным и эксплуатационным характеристикам, форме, раз­мерам и внешнему облику, расположением по отношению к дневной по­верхности земли и др.; разнообразием материальных элементов: при воз­ведении зданий и сооружений находят применение самые различные ма­териалы, полуфабрикаты, детали и изделия, при технологическом воз­действии на которые создается строительная продукция; природно-кли­матическими условиями: здания и сооружения возводят в различных гео­логических, гидрологических и климатических условиях; условиями ре­конструкции и технического перевооружения предприятий: строитель­ные процессы выполняют, как правило, на стесненных площадках, ма­лыми рассредоточенными объемами, в действующих цехах и др.

Данные особенности требуют в каждом конкретном случае уста­новления технологически правильных и эффективных методов выпол­нения строительных процессов, их организационных форм и взаимоувяз- ки в пространстве и времени, способных обеспечить качество и эконо­мичность строительной продукции.

Строительные процессы по своему содержанию в технологичес­ком отношении представляют собой совокупность двух аспектов. Пер­вый аспект определяет особенности, происходящие с материальными элементами в пространстве и времени без изменения их физико-механи­ческих свойств, а именно: транспортирование, укладку, сборку, стыков­ку и др. Второй аспект определяет физико-химические превращения, изменяющие конечные свойства материальных элементов, а именно: проч­ность, плотность, напряженность, теплопроводность, водонепроницае­мость и др.

Так как в строительном производстве участвует много материальных элементов, то строительные процессы неодинаковы по степени техноло­гической сложности и вызывают разнообразные структурные изменения в материалах, по-разному протекают во времени, при разном трудовом участии рабочих, при использовании различных технических средств.

Эффективность строительного производства во многом определя­ется организационными положениями и формами выполнения всех про­цессов, сопутствующих созданию строительной продукции.

В современном индустриальном строительстве технологические процессы строительного производства классифицируют в две группы: внеплощадочные процессы и процессы, производимые на строительной площадке.

Основой классификации процессов строительного производства является подразделение их по технологическим признакам на заготови­тельные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.

Заготовительные процессы обеспечивают строящийся объект по­луфабрикатами, деталями и изделиями. Эти процессы выполняют обыч­но на специализированных предприятиях (заводах сборного железобе­тона, заводах товарного бетона и др.), но также и в условиях строитель­ной площадки (приобъектные бетонорастворные узлы, приобъектные арматурные цехи и др.).

Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных эле­ментов и технических средств строительных процессов к местам возве­дения конструкций. При этом транспортные процессы вне строительной площадки осуществляются общестроительным транспортом (от предпри- ятий-изготовителей до складов строительной площадки или непосред­ственно к месту укладки), а внутри строительной площадки — приобъек­тными средствами транспорта. Транспортным процессам обычно сопут­ствуют процессы погрузки-разгрузки и складирования.

Подготовительные процессы предшествуют выполнению монтаж­но-укладочных процессов и обеспечивают их эффективное выполнение (например, укрупнительная перед монтажом сборка конструкций, пред­варительное перед монтажом обустройство монтируемых конструкций вспомогательными приспособлениями и др.).

Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение продук­ции строительного производства и заключаются в переработке, измене­нии формы или придании новых качеств материальным элементам стро­ительных процессов. Обычно идентичные монтажно-укладочные про­цессы имеют общие технологические особенности и поэтому не зависят в главном от вида и характера конкретных возводимых зданий и соору­жений.

Монтажно-укладочные процессы могут быть охарактеризованы по ряду признаков.

По значению в производстве процессы могут быть ведущими и со­вмещенными. Ведущие процессы определяют развитие и выполнение строительства объекта. Совмещенные процессы, технологически непос­редственно не связанные с ведущими процессами, могут осуществлять­ся параллельно с ними. Совмещение процессов (при строгом соблюде­нии правил безопасности труда рабочих) позволяет значительно сокра­щать продолжительность строительства.

Процессы классифицируются также по степени участия машин и средств механизации при их исполнении. Механизированные процес­сы выполняются с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют ма­шинами и обслуживают их. Полумеханизированные процессы характе­ризуются тем, что в них наряду с применением машин используется руч­ной труд. Ручные процессы выполняются инструментами.

В зависимости от сложности производства трудовые процессы мо­гут быть простыми и комплексными. Простой трудовой процесс пред­ставляет собой совокупность технологически связанных рабочих опера­ций, обеспечивающих получение законченной продукции и выполняе­мых группой согласованно работающих исполнителей одной специаль­ности, но разной квалификации (звено, специализированная бригада). Каждая рабочая операция состоит из рабочих приемов, которые, в свою очередь, состоят из рабочих движений. Рабочее движение — однократное непрерывное перемещение рабочего органа исполнителя (пальцев руки, кисти, стопы и т. и.), осуществляемое рабочим в процессе труда, а рабо­чий прием — совокупность нескольких непрерывных движений рабоче­го, характеризуемых определенной целью, объединяющей эти движения, и постоянной их последовательностью.

Комплексный трудовой процесс представляет собой совокупность одновременно осуществляемых рабочих процессов, находящихся во вза­имной организационной и технологической зависимости и связанных единством конечной продукции. Комплексный трудовой процесс, как правило, выполняется группой согласованно работающих исполнителей различных специальностей и разной квалификации (комплексной бри­гадой).

Технологические особенности некоторых процессов вызывают не­обходимость временного перерыва в действиях всех или части занятых в процессе рабочих. В этих случаях перерывы относятся к технологи­ческим в отличие от перерывов, вызываемых метеорологическими при­чинами, и простоев из-за неудовлетворительной организации процессов.

Источник: studfile.net

Технологический процесс — описание, виды, этапы

Что мы делаем. Каждая страница проходит через несколько сотен совершенствующих техник. Совершенно та же Википедия. Только лучше.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81

Основные этапы технологического процесса

В целом в процессе проектирования можно выделить три больших этапа:

• сбор и анализ исходной информации;
• выработка технологических решений;
• технико-экономическое обоснование и оформление ТП.

и сборки является многовариантной задачей. По своей сути это процесс переработки исходной информации, являющейся недостаточной и неточной в конечном технологическом решении. Процесс проектирования многоэтапный, связанный с синтезом новых данных на каждом этапе, пополняющих выходные данные. В результате многовариантности решений, например, при назначении способов обработки отдельных поверхностей или выборе станка необходимо выполнение оптимизационных расчетов.

Последовательность проектирования в рамках основных этапов может быть предоставлена ​​в виде нижеследующего укрупненного алгоритма:

• Сбор и анализ исходных данных
• Определение типа производства, партии запуска
• Отработка конструкции на технологичность
• Выбор способа получения исходной заготовки
• Выбор
• Назначение методов обработки поверхностей
• Формирование
• Расчет припусков
• Формирование структуры операции
• Расчет режимов резания
• ТП
• Технико-экономическое обоснование ТП
• Заполнение технологической документации

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1185
Источник: https://www.metalcutting.ru/content/osnovnye-etapy-tehnologicheskogo-processa

Из Википедии — свободной энциклопедии

Технологи́ческий проце́сс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

«Технологический процесс» — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов.

Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из «технологических (рабочих) операций», которые, в свою очередь, складываются из «технологических переходов».

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1375
Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81

Определения

«Технологическим переходом» называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

«Вспомогательным переходом» называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых «средствами технологического оснащения».

«Установ» — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы. При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 913
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81

Виды техпроцессов

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:

• Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
• Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
• Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

• Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
• Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.
• Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

• «Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
• «Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов».

• «Маршрутный технологический процесс» оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
• «Операционный технологический процесс» детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2178
Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81

Кол-во блоков: 8 | Общее кол-во символов: 6042
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Источник: intehstroy-spb.ru

Техпроцесс в строительстве это

Производственный и технологический процессы

Ремонт машин — это комплекс работ, обеспечивающих устранение повреждений и отказов машин. При ремонте машин часть деталей, пришедших в негодность, заменяется новыми (запасными частями), а часть подвергается ремонту. Изготовление новых и ремонт изношенных деталей является сложным комплексом работ, в результате которых заготовкам или изношенным деталям придаются размеры и форма в соответствии с чертежами и техническими условиями.

Совокупность всех взаимосвязанных действий людей с орудиями производства, необходимыми для превращения поступивших на данное предприятие заготовок, материалов или изношенных деталей в готовые изделия, называется производственным процессом. Производственный процесс капитального ремонта строительной машины состоит из ряда последовательно осуществляемых технологических процессов.

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда, называется технологическим процессом (технологией). Процесс может быть отнесен к изделию (машине, сборочной единице, детали) или к методу (механическому, в частности слесарной обработке, электрофизическому — металлизации, сборке, окрашиванию, контролю).

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Так, технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанного с последовательным соединением деталей в группы; технологический процесс ремонта детали представляет собой часть производственного процесса, связанного с изменением состояния детали (геометрической формы, размеров, качества поверхности и т.д.).

Под словом ремонт понимают комплекс работ, которые проводят для получения нормальной работоспособности элементов или целой машины. Сюда относят разборку, дефектовку, сборку, обкатку, покраску, контроль.

Несмотря на большое разнообразие машин, применяемых в строительстве, и различные формы специализации ремонтного производства существует общая структура ремонта машин (рис. 1).

Термин восстановление применяют в том случае, когда некспразности деталей устраняют различными способами обработки или приданием первоначальных размеров, форм и физико-механических свойств.

Производственный процесс ремонта машин отличается от производственного процесса ее изготовления тем, что ремонт сопровождается такими технологическими процессами, как подготовка к ремонту, очистка и многократная мойка, разборка, контроль изношенных сопряжений и деталей и их восстановление.

Технологический процесс в основном характеризуется типом производства, на котором он намечен. В зависимости от производственной программы различают три типа производства: индивидуальное (единичное), серийное и массовое.

1. Индивидуальным называется такое производство, при котором изделия (выпускаемая продукция), детали или заготовки изготавливают единичными экземплярами, разнообразными по конструкции. Отличительными особенностями индивидуального производства являются: разнообразная номенклатура выпускаемой продукции и, как следствие этого, наличие универсального станочного оборудования; высокая квалификация рабочих, выполняющих различные разнохарактерные операции; ограниченное применение приспособлений, стендов, оснастки, специальных измерительных и режущих инструментов.

Эти особенности вызывают более высокую себестоимость выпускаемых изделий. Здесь приходится отказаться от полной или частичной взаимозаменяемости деталей, от подготовки сопрягаемых поверхностей по месту от сборки машин на одном месте одной бригадой, что в значительной степени приводит к увеличению удельных производственных площадей на одно выпускаемое изделие. Кроме того, на ремонтных предприятиях это усложняет транспортные операции и увеличивает продолжительность ремонта машин.

Рис. 1. Схема технологического процесса ремонта строительно-дорожных машин

2. Серийным называется производство, где изготавливаемые изделия (детали, агрегаты машины) выпускаются отдельными партиями — сериями, состоящими из одноименных, однообразных по конструкции и размерам изделий. На этом производстве технологические операции выполняются на основной части рабочих мест (станках, сборочных и других местах) последовательно над отдельными партиями выпускаемых изделий.

В зависимости от размеров партии (серии) одновременно изготавливаемых изделий, их повторяемости в течение года производство может быть мелкосерийным или крупносерийным. Характерные особенности серийного производства: наличие в основном универсального оборудования; широкое применение универсально-наладочных приспособлений; относительно высокая квалификация рабочих; некоторая периодичность в работе.

3. Массовым называется производство, на котором большинство рабочих заняты выполнением одних и тех же закрепленных за ними операций. Этот тип производства характерен для предприятий, выпускающих одно и то же изделие (или несколько изделий) в течение продолжительного времени. Характерными особенностями массового производства являются: выполнение на рабочих местах постоянно одних и тех же операций технологического процесса; строгая специализация оборудования и его оснастки (инструмента, приспособлений) для обеспечения высокой производительности; высокая механизация и автоматизация выполняемых работ; непрерывное движение полуфабрикатов и деталей; узкая квалификация производственных рабочих и более, широкая квалификация вспомогательных рабочих-инструментальщиков, наладчиков, ремонтников и пр.; расположение рабочих мест в порядке поточности, т. е. в порядке выполнения технологических операций; организация прямого потока в форме переменно-поточных линий, где за каждым станком закреплено по нескольку операций обработки разных деталей, запускаемых в обработку попеременно; широкая взаимозаменяемость деталей, выпускаемых изделий и т. д.

Массовое производство обеспечивает наилучшие экономические показатели по сравнению с индивидуальным и серийным производствами.

Таким образом, можно отметить, что в зависимости от типа производства для обработки одних и тех же деталей берется разное по своей производительности оборудование: при индивидуальном производстве —универсальное, при серийном —высокопроизводительные станки, при массовом — специализированные станки для выполнения определенных операций. Это же относится к приспособлениям и инструменту.

При работе на станках в зависимости от масштабов производства применяют различные приспособления: при мелкосерийном производстве — простые ручные приспособления; при крупносерийном и массовом производстве — приспособления с быстродействующими зажимами, снабженными пневматическими, электрическими и другими приводами. Последние хотя и дороже первых, но оправдывают себя при массовом выпуске продукции. Выбор инструмента зависит также от размеров производственной программы. При серийном производстве, как правило, применяют обычный нормализованный инструмент универсального характера, при массовом или крупносерийном производстве — специальный инструмент, рассчитанный на массовый выпуск деталей (фасонные резцы, специальные фрезы, различный комбинированный инструмент и т.д.). Таким образом, размер производственной программы определяет вид производства, оборудование, приспособление и инструмент.

Поскольку технические условия на капитальный ремонт машин незначительно отличаются от условий на изготовление новых машин, а работы по изготовлению новых деталей на ремонтном заводе и машиностроительном предприятии аналогичные, производство ремонтных заводов может быть индивидуальным, серийным или массовым со всеми присущими ему особенностями.

Массовое, поточное производство может быть применено на тех ремонтных заводах, которые производят ремонт большого числа однотипных машин, имеющих взаимозаменяемые детали и узлы, например на авторемонтных заводах. Специализация бригад и постов, характерная для серийного производства, широко применяется на специализированных ремонтных предприятиях при ремонте экскаваторов, бульдозеров, тракторов, двигателей и т. д. Индивидуальное производство, несмотря на его отрицательные стороны, применяется на большинстве ремонтных предприятий по ремонту строительных машин, а также на ремонтных базах эксплуатационных предприятий, производящих несложный капитальный ремонт. Это объясняется тем, что такие предприятия вынуждены производить ремонт различных строительных машин из-за их большого разнообразия и территориальной рассредоточенности по строительным организациям.

Технологический процесс механической обработки детали при ее изготовлении состоит из следующих составных частей: операции, установки, позиции, перехода и прохода.

Операцией называется часть технологического процесса по обработке одной детали (или их группы), выполняемая на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали.

В состав операции входят все действия, связанные как непосредственно с обработкой детали, так и с выполнением необходимых вспомогательных приемов (взять деталь, установить и закрепить ее, промерить, включить и выключить станок и т. п.). Операция является основой для производственного планирования технологического процесса (расчета, трудоемкости, необходимого числа рабочих).

Новая операция начинается тогда, когда рабочий, закончив часть обработки всей партии деталей, приступает к дальнейшей обработке той же партии деталей либо переходит к обработке новых деталей.

Установка — это часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении детали на станке. Например, обработка детали, закрепленной в трехкулачковом патроне, — одна установка; обработка другого конца детали после ее перезакрепления — вторая установка.

Позицией называется всякое новое положение детали относительно станка без ее перезакрепления.

Так, строгание двух взаимно перпендикулярных поверхностей детали, закрепленной в поворотных тисках стола станка, может быть выполнено по-разному: – за две установки, при этом после строгания одной поверхности деталь перезакрепляется; – за одну установку в две позиции, при этом после обработки одной поверхности (первая позиция) специальные тиски поворачивают деталь на необходимый угол, и производится обработка другой поверхности (вторая позиция).

Переходом называется законченная часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности (или нескольких одновременно обрабатываемых поверхностей), средств технологического оснащения (режущего инструмента) и технологического режима (режима работы станка). Если в процессе изготовления детали на станке встречается обработка одной и той же поверхности, но с помощью различных инструментов (обдирочный и чистовой резец), или обработка одним и тем же инструментом, но разных поверхностей детали (две ступени валика), или обработка одной и той же поверхности с различными режимами резания (предварительная и окончательная работа), то каждая из этих работ является отдельным переходом.

Переход характеризуется методом обработки поверхности, размером, полученным в результате данного перехода, и состоянием поверхности после обработки. Например, обточить вал с 0 50 до 0 45 на длину 100 начерно (или начисто).

При одновременной обработке нескольких одинаковых поверхностей наименование перехода дополняют указанием о числе обрабатываемых поверхностей, например сверлить пять отверстий 0 10 на глубину 25.

Понятия начерно и начисто не следует смешивать с понятием шероховатости поверхности. Термин начерно употребляется в тех случаях, когда рассматриваемый переход не является окончательным при обработке данной поверхности. Вместо этого термина можно указать, под какую обработку готовят поверхность, например под шлифование, под развертывание и т. п. Начисто употребляется, когда рассматриваемый переход является окончательным при обработке данной поверхности.

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных, одним целевым назначением, называется приемом.

Проходом называется часть перехода, представляющая собой повторную обработку той же поверхности, производимую без всяких изменений в установке инструмента и режимов резания.

Таким образом, механическая обработка деталей состоит из отдельных операций, каждая из которых выполняется за одну или несколько установок, расчлененных на переходы.

При разработке технологического процесса включаются и другие работы, сопутствующие механической обработке (разметочные, слесарные, термические и т.д.).

Технология механической обработки деталей записывается в специально разработанные карты, для чего операции и переходы нумеруют в порядке последовательности технологического процесса, причем операции обозначают римскими цифрами, а переходы —арабскими. Установки обозначаются заглавными буквами русского алфавита. Каждая операция имеет свою сквозную нумерацию переходов и обозначение установок. Проходам порядковые номера не присваивают, а в соответствующих графах указывают их число.

При разработке технологических процессов изготовления деталей применяют различные формы технологических документов, фиксирующих запроектированные технологические процессы. К таким документам относятся: технологические, маршрутные, операционные (инструкционные), нормировочные карты и другие виды технической документации.

Основными документами, отражающими последовательность осуществления технологического процесса, являются технологические карты. Они используются для составления укрупненного технологического процесса на одну деталь и применяются при индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также в проектных организациях, разрабатывающих технологические процессы механической обработки деталей.

В технологической карте приводят данные, характеризующие материал и массу деталей, сборочные единицы или механизмы, в которых они используются, число деталей в партии и т. д. Основное внимание здесь уделено содержанию процесса обработки детали, характерастике оборудования, приспособлений, инструментов и режимов резания, используемых в той или иной операции.

В условиях мелкосерийного и индивидуального производств иногда составляют схематичный план механической обработки, так как экономически нецелесообразно подробно разрабатывать повторяющиеся процессы. В этих случаях применяют упрощенные технологические карты, называемые маршрутными. Эти карты содержат сведения о последовательности выполнения операций (порядке прохождения детали по цехам), времени, отводимом на них, а также данные о потребности станков, инструментов и приспособлений.

Операционные (инструкционные) карты составляют на каждую операцию. Они содержат более подробную разработку процесса, чем технологические карты, и снабжаются подробными эскизами, в которых указываются методы закрепления деталей, порядок обработки, схемы установки приспособлений, настройки станка и другие сведения. Помимо этого в инструкционной карте содержатся сведения о станке, его наладке и технологической оснастке, о принятых режимах резания и времени на обработку с указанием размеров всех входящих в него элементов.

Детали нужно обрабатывать в строгом соответствии с технологией, указанной в технологической карте. Все отклонения фиксируются в соответствующих актах и подлежат устранению. Строжайшее соблюдение технологической дисциплины является основным условием обеспечения необходимого качества выпускаемой продукции.

Источник: stroy-technics.ru