Теплоизоляционные материалы в строительстве пример

1. Определение и классификация теплоизоляционных материалов

Основное назначение теплоизоляционных (энергосберегающих) материалов в зданиях и сооружениях – ограничивать количество передаваемого тепла от нагретой среды к холодной, т.е. сохранять в помещении внутреннее тепло зимой и защищать от жары летом. Передача тепла внутри материала или от одного элемента конструкции к другому (теплообмен) обусловлена разностью температур. Любое ограждение способствует сопротивлению передачи тепла от нагретой среды к холодной. Однако для достижения требуемого сопротивления необходимо либо увеличивать толщину ограждения, либо применять теплоизоляционные материалы, позволяющие снижать толщину ограждения.

Основными качественными характеристиками теплоизоляционных материалов являются их пористость, плотность и теплопроводность. К теплоизоляционным относят материалы и изделия, имеющие численное значение теплопроводности не более 0,175 Вт/(м · К) и среднюю плотность до 500 кг/м 3 . Следовательно, самым характерным признаком таких материалов является низкая плотность и высокая пористость, так как воздух, находящийся в порах материала, обладает гораздо меньшей теплопроводностью (0,025 Вт/(м · К), чем окружающее его вещество.

15 лекция Теплоизоляционные материалы

Поскольку теплопроводность материалов напрямую связана с его пористостью, а пористость – со средней плотностью, то с достаточной степенью точности можно установить и связь между плотностью и теплопроводностью материала. Чем ниже средняя плотность материала, тем больше в нем пор и тем ниже его теплопроводность. Поэтому теплоизоляционные материалы принято подразделять на марки в зависимости от плотности (кг/м 3 ): D15, D25, D35, D50, D75, D100, D125, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D500. Марка теплоизоляционного материала обозначает верхний предел его средней плотности. Например, изделия марки 75 могут иметь плотность, равную 51…75 кг/м 3 (ГОСТ 16381).

В условиях эксплуатации теплопроводность материалов зависит не только от плотности и пористости, а также от структуры, пористости, влажности, температуры окружающей среды и других факторов. Не менее важными качественными характеристиками теплоизоляционных материалов являются сжимаемость, прочность, теплоемкость, водопоглощение, сорбционная влажность, гидрофобность, паропроницаемость, водостойкость, морозостойкость, огнестойкость, негорючесть, надежность и долговечность, биостойкость, экологичность и возможность проведения монтажных работ вне зависимости от сезона.

По теплопроводности λ теплоизоляционные материалы делят на три класса: А – низкой (до 0,06 Вт/м · К), Б – средней (0,06…0,115 Вт/м · К) и В – повышенной теплопроводности (0,115…0,175 Вт/м · К). Причем, согласно требованиям европейского стандарта использование показателя теплопроводности λ предполагается с обеспеченностью 90/90. Это означает, что данный показатель будут иметь 90% продукции в 90% проведенных испытаний. А для упрощения восприятия показатель теплопроводности λ указывают в мВт/(м · К) ((Вт/м · К) · 10–3). Например, индекс 35 показывает, что λ = 0,035 Вт/(м · К).

По составу исходного сырья теплоизоляционные материалы подразделяют на органические, неорганические и комбинированные (композиционные). В зависимости от внешнего вида и формы они могут быть рыхлые (минеральная вата) и сыпучие (перлитовый песок); штучные (блоки, кирпичи, плиты), рулонные (маты) и шнуровые (жгуты). По структуре и строению – мелкопористые ячеистые (как пена), волокнистые (как вата), зернистые (воздух находится в межзерновом пространстве) и пластинчатые (воздушные прослойки заключены между листами материала).

В зависимости от жесткости теплоизоляционные материалы подразделяют:

• на мягкие (М) – сжимаемость по объему составляет более 30% при удельной нагрузке 0,002 МПа;
• полужесткие (П) – сжимаемость 6…30% при удельной нагрузке 0,002 МПа;
• жесткие (Ж) – сжимаемость до 6% при удельной нагрузке 0,002 МПа;
• повышенной жесткости (ПЖ) – сжимаемость до 10% при удельной нагрузке 0,04 МПа;
• твердые (Т) – сжимаемость до 10% при удельной нагрузке 0,1 МПа.

По горючести (СНиП 21-01-97) теплоизоляционные материалы подразделяются на негорючие (НГ), слабо горючие (Г1), умеренно горючие (Г2), нормально горючие (Г3) и сильно горючие (Г4).

Номенклатура применяемых в строительстве теплоизоляционных материалов довольно широка. Однако реально рынок теплоизоляционных материалов представлен практически тремя видами материалов: на основе минеральной ваты, органических пенопластов и ячеистых бетонов. Это объясняется в первую очередь простотой технологии их производства, большой сырьевой базой и высокими эксплуатационными характеристиками (ГОСТ 31913, ЕN ISO 9229).

2. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия

Минеральная вата (MW) – это бесформенный рыхлый волокнистый материал, состоящий из тонких (1…15 мкм) волокон стекловидной структуры. Получают при охлаждении предварительно раздробленного в капли и вытянутого в стекловидные нити минерального расплава горных пород, силикатных составов, металлургических шлаков и их смесей (ГОСТ 4640).

Наряду с волокнами в состав минеральной ваты могут входить и неволокнистые включения (корольки) в виде капель расплава и микроскопических обломков волокон. Длина волокон в зависимости от способа производства составляет 2…60 мм. В массе должно содержаться до 80…90% тонкого волокна диаметром менее 7 мкм. Содержание волокон диаметром свыше 15 мкм допускается не более 7%.

По сравнению с другими теплоизоляционными материалами минеральная вата обладает рядом преимуществ. Она не горит (относится к классу негорючих материалов – НГ), негигроскопична. Содержание влаги в ее изделиях при нормальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объему.

Чтобы минимизировать водопоглощение во влажных условиях эксплуатации, минеральную вату, как правило, пропитывают специальными водоотталкивающими составами (кремнийорганическими соединениями или специальными маслами). У минеральной ваты высокая химическая стойкость, она является химически пассивной средой и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов. К недостаткам изделий из минеральной ваты следует отнести то, что минеральное волокно не выдерживает высоких нагрузок.

В зависимости от исходного сырья минеральную вату подразделяют:

• на шлаковую – сырьем служат шлаки черной и цветной металлургии и другие побочные продукты промышленности;
• стеклянную (GW) – получают из того же сырья, что и для производства обычного стекла или отходов стекольной промышленности (стеклобоя) и других силикатных материалов;
• каменную (горную – SW) – из осадочных или изверженных горных пород (известняк, диабаз, базальт, доломит).

Ведущие мировые производители минеральной ваты в качестве сырья используют исключительно горные породы, что позволяет получать супертонкое минеральное волокно (2…6 мкм) высокого качества с длительным сроком эксплуатации (каменную вату). Изделия из каменной ваты благодаря своеобразной пористо-волокнистой структуре, не имеющей определенной направленности волокон, практически не дают усадки и не подвержены температурным деформациям. Это обеспечивает им высокие теплоизоляционные свойства, прочность и долговечность, а также сохранение первоначальных геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации. Срок службы изделий, например, из базальтового волокна в несколько раз выше аналогичных изделий из шлаковаты и достигает 30…40 лет, а теплопроводность – 0,077…0,12 Вт/м · К.

Стеклянная вата имеет толщину волокон 5…15 мкм, длину – 15…50 мм, что обеспечивает изделиям большую упругость, мягкость и эластичность. Теплопроводность составляет 0,030…0,052 Вт/(м · К). Однако из-за преимущественно горизонтальной ориентации волокон изделия из стеклянной ваты обладают меньшей жесткостью и прочностью на сжатие.

Кроме того, у стеклянной ваты высокая хрупкость и колкость. Сломанные волокна легко пронзают кожу, проникают в легкие и глаза. Из стеклянного волокна получают плиты плотностью 13…75 кг/м 3 , маты плотностью 10…25 кг/м 3 и толщиной 40…140 мм, стеклохолст, стеклоткани, желоба и другие изделия (ГОСТ 10499). Максимальная температура их применения – не более 500 °С.

Минеральная вата, полученная из шлаков, не обладает достаточно высокими техническими показателями, а следовательно, и долговечностью в условиях знакопеременных температур, повышенной влажности и действия высоких нагрузок. По качественным показателям изделия из шлаковаты значительно уступают аналогичным изделиям из стеклянной и каменной ваты (волокна). Толщина волокон – 4…12 мкм, длина – 16 мм, теплопроводность в сухом состоянии – 0,46…0,48 Вт/м · К, температура применения – до 300 °С.

Минераловатные изделия (СТБ ЕN 13162, ГОСТ 31309) получают из минеральных волокон (минеральной ваты) путем скрепления их в изделия с помощью связующего или другими способами. Качественные характеристики таких изделий, в том числе и теплопроводность, зависят от геометрии и ориентации волокон в пространстве (структуры), вида связующего, плотности и других показателей.

В зависимости от расположения волокон различают изделия:

• горизонтально-слоистые – в их структуре минеральные волокна располагаются преимущественно параллельно поверхности изделия;
• вертикально-слоистые – волокна располагаются вертикально относительно поверхности изделия. Изготовляют путем продольной резки минераловатного ковра на ламели с последующим соединением их в плиты;
• с хаотическим расположением волокон – при заданной плотности являются наиболее эффективными. Чем выше процент вертикально ориентированных волокон, тем ниже плотность изделий, а следовательно, и теплопроводность, выше их прочность на сжатие.

Из минеральной ваты производят:

• войлок – получают в виде листов и полотнищ (рулонов) путем уплотнения минеральной ваты, слегка пропитанной дисперсиями синтетических смол. Размеры изделий составляют: длина – 1000…3000 мм, ширина – 375…1250 мм, толщина – 30…60 мм. Плотность – 100…150 кг/м 3 , теплопроводность – 0,042…0,052 Вт/(м · К);
• маты (ГОСТ 21880) – представляют собой минераловатный ковер, заключенный между битуминизированной бумагой, стеклотканью или металлической сеткой и прошитый прочными нитями или тонкой проволокой. Размеры изделий: длина – 1000…6000 мм, ширина – 500…1000 мм, толщина – 40…120 мм. Плотность составляет 60…135 кг/м 3 , теплопроводность – 0,036…0,044 Вт/(м · К);
• плиты квадратной, прямоугольной формы и сечения и различной жесткости (полужесткие, жесткие и повышенной жесткости) – производят путем пропитки минераловатного ковра синтетическим связующим и уплотнения с последующей термообработкой (СТБ 1995, ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950). Расход связующего в зависимости от плотности изделий составляет 3…7%. Размеры плит: длина – 1000…2000 мм, ширина – 50…1000 мм, толщина – 40…120 мм. Плотность их в зависимости от степени уплотнения составляет 75…250 кг/м 3 , теплопроводность – 0,044…0,058 Вт/(м · К);
• цилиндры и полуцилиндры (скорлупы) (ГОСТ 23208) – выпускают плотностью 75…225 кг/м 3 и теплопроводностью –0,048…0,052 Вт/(м · К). Предназначены для тепловой изоляции трубопроводов.

Плиты БЕЛТЕП (СТБ 1995) выпускают на ОАО «Гомельстройматериалы». Изготовляют их из минеральной ваты на основе горных пород (базальты, диатомиты) и синтетического связующего с гидрофобизирующими добавками. В номенклатуру изделий входят плиты: Лайт, Лайт-Экстра, Универсал, Вент, Фасад, Флор, Руф, Сэндвич и др.

Плотность плит составляет 50…200 кг/м 3 , теплопроводность – 0,041…0,045 Вт/(м · К), влажность – до 1%, водопоглощение – 6…30%. Применяются плиты БЕЛТЕП в качестве тепловой изоляции кровельных систем, строительных конструкций зданий и сооружений и промышленного оборудования. Кроме того, из базальтового волокна производят еще базальтохолст, ткани, картон и другие изделия.

Пеностекло CG (ячеистое стекло, газостекло) – высокопористый материал ячеистой структуры, в котором равномерно распределенные ячейки разделены тонкими стенками (рис. 1). Свое название получило благодаря внешнему виду, напоминающему застывшую пену (СТБ ЕN 13167, ГОСТ ЕN 13167). Получают различными способами: спеканием смеси порошкообразного стекла с газообразователем (порошковый способ); вспениванием размягченного стекла под вакуумом; введением в состав шихты веществ, вызывающих в процессе варки стекла обильное пенообразование и др. В строительных целях пеностекло получают спеканием стеклянного порошка с газообразующими добавками (углерод, известняк, мрамор).

Рис. 1. Образцы пеностекла (а–в)

В результате нагрева до 800…900 °С частицы стекла размягчаются до вязкожидкого состояния, а углерод окисляется с образованием газообразных продуктов (СО2 и СО), которые и вспенивают стеклянную массу. После охлаждения образуется легкий пористый материал (пористостью 80…95%), состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических стеклянных ячеек размером 0,1…2–3 мм. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обусловливает неизменность его физико-технических характеристик во времени.

Как теплоизоляционный материал пеностекло обладает целым рядом положительных свойств. Плотность и пористость являются важными свойствами, однако их нельзя применять в качестве основных показателей для оценки качества. Как правило, плотность пеностекла составляет 90…180 кг/м 3 , а пористость – 80…95%.

Теплопроводность пеностекла зависит от плотности и пористости и находится в пределах 0,04…0,08 Вт/(м · К). Водопоглощение пеностекла зависит в основном от характера пористой структуры: у стекла с замкнутой пористостью составляет 1…10%, с сообщающимися порами может достигать 70…80% по объему. Гигроскопичность исчисляется долями процента по объему.

Пеностекло самое прочное из всех эффективных теплоизоляционных материалов: прочность на сжатие составляет 400…1600 кПа и более, при изгибе – 200…550 кПа и более, т.е. в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта. В соответствии с СТБ ЕN 13167 значения пределов прочности указываются в уровнях (классах): при сжатии – CS(Y)400, CS(Y)700, CS(Y)900, CS(Y)1200 и CS(Y)1600; при изгибе – BS200, BS400, BS450, BS500 и BS550. Устанавливаются классы по результатам испытаний, которые должны быть не менее соответствующих значений, указанных в уровне (классе).

Пеностекло не дает усадки и имеет стабильные геометрические размеры в условиях эксплуатационных нагрузок. Отличается высокой стойкостью к химическому и биологическому воздействию. Морозостойкость пеностекла – F50, допустимая температура применения –160… +400 °С, а для отдельных разновидностей достигает 800…1000 °С. Пеностекло легко обрабатывается столярным инструментом под любые необходимые размеры и форму.

В зависимости от назначения, физико-технических свойств и номенклатуры изделий пеностекло подразделяется на теплоизоляционное, декоративно-акустическое, облицовочное и гранулированное. Декоративно-акустическое и облицовочное получают при использовании цветной стекломассы. Выпускается в виде плит, блоков (СТБ 1322) и крошки (СТБ 1718).

Вспученный перлит (EPB) получают из вулканических водосодержащих пород (перлита, обсидиана, витрофира и др.) путем термической обработки (СТБ ЕN 13169). При нагревании (до температуры 900…1100 °С) внешние части кусочков измельченной горной породы размягчаются, и вода, выделяющаяся из внутренних частиц куска, вспучивает внешнее размягченное стекло, создавая внутренние замкнутые поры. Однако, если воды в стекле много, кусочки оплавленного по периферии стекла взрываются и распадаются в мелкую пыль.

При вспучивании перлит увеличивается в объеме в 10–12 раз и более, т.е. из 1 м 3 перлитового сырья получается до 20 м 3 вспученного перлита. Выпускается в виде песка с размером зерен до 5 мм и щебня – 5…20 мм. Плотность вспученного перлита – 50…400 кг/м 3 , теплопроводность – 0,043 Вт/(м · К) и выше. Водопоглощение и сорбционная способность существенно зависят от размера частиц и увеличиваются с повышением их дисперсности. Например, при размере зерен более 2 мм водопоглощение достигает 30% по объему (около 300% по массе), 0,2…0,5 мм – 60% по объему (800…900% по массе).

Вспученный перлит (ГОСТ 10832) применяют для приготовления широкого спектра теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов и изделий, как заполнитель при изготовлении теплоизоляционных, жаростойких и легких бетонов и растворов, в качестве теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей –200… +875 °С (в том числе упакованных в полиэтилен) и др.

Вспученный вермикулит получают обжигом (вспучиванием) обогащенного и фракционированного вермикулита-сырца (ГОСТ ЕN 14317-1). При нагревании (до температуры 400…1000 °С) зерна этого минерала расслаиваются на червеобразные частички (чешуйки) серебристого и золотистого цвета с увеличением в объеме в 15–20 раз, а отдельные разновидности – до 40 раз (ГОСТ 12865). Причиной вспучивания вермикулита является выделение паров воды, давление которых направлено перпендикулярно плоскости спайности. В результате получается сыпучий и очень мелкий материал (0,5…20 мм) золотисто-латунного цвета с плотностью 80…150 кг/м 3 и теплопроводностью 0,056 Вт/(м · К) и выше. Обладает достаточно высокими звукопоглощением, биостойкостью, огнестойкостью, невысокой гигроскопичностью, но высоким водопоглощением – 400…530%.

Используется вспученный вермикулит (зонолит) в качестве теплоизоляционной засыпки в различных конструкциях, как заполнитель для бетонов и растворов, в качестве наполнителя в производстве линолеумов, пластмасс, производстве красок и лакокрасочных материалов.

Керамзит (керамзитовый гравий) (СТБ ЕN 14063-1) представляет собой гравиеподобный материал округлой формы размером зерен 0,16…32 мм. Внутренняя структура зерен имеет вид застывшей пены, наружная оболочка – более плотной структуры. Получают из специальных легкоплавких и легко вспучивающихся глин путем предварительного формования в гранулы и последующего обжига. После вспучивания сырцовые гранулы увеличиваются в объеме в 3…4 раза. Насыпная плотность вспученного продукта (керамзита) находится в пределах 150…600 кг/м 3 .

Качественными показателями керамзита как теплоизоляционного материала являются уровни насыпной плотности и размера зерен, прочность зерен при раздавливании и уровень высоты всасывания влаги. Применяется керамзит для теплоизоляции кровель, перекрытий, полов, нижних этажей зданий и как заполнитель для бетонов.

Ячеистые бетоны (сырье, технология получения и качественные характеристики) описаны в главе 10. Из них в теплоизоляционных целях используются бетоны плотностью до 500 кг/м 3 . На их основе готовят:

• плиты теплоизоляционные (СТБ 1034), выпускаемые марок D150…D400 с интервалом в 50 кг/м 3 . Теплопроводность таких плит составляет 0,055…0,110 Вт/(м · К), прочность на сжатие – 0,35…0,70 МПа, при изгибе – 0,18…0,23 МПа и выше. Предназначены для теплоизоляции строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 °С;
• утеплитель дробленый из ячеистых бетонов (СТБ 1724) получают путем дробления нестандартных изделий. Крупность зерен составляет 5…80 мм, насыпная плотность – 250…475 кг/м 3 , теплопроводность в сухом состоянии – до 0,13 Вт/(м · К). Применяется в качестве теплоизоляционной засыпки в строительных конструкциях.

3. Органические теплоизоляционные материалы и изделия

Ячеистые пластмассы являются высокопористыми газонаполненными материалами. Пористость их составляет 90…98% объема материала, а на стенки приходится всего 2…10%. В зависимости от характера пор они подразделяются на пенопласты, поропласты и сотопласты. Пенопласты имеют преимущественно закрытые поры в виде ячеек, разделенных тонкими перегородками.

Структура поропластов представлена, как правило, системой сообщающихся пор. Сотопласты имеют регулярно повторяющиеся полости более правильной геометрической формы. Находят применение ячеистые пластмассы и со смешанной структурой пор.

Для изготовления ячеистых пластмасс применяют термопластичные и термореактивные полимеры (смолы), газообразующие (вспенивающие) вещества (порофоры), отвердители и добавки, улучшающие свойства материалов (пластификаторы, катализаторы и др.). Пено- и поропласты получают при термическом разложении газообразователей или взаимодействии компонентов (химический способ), а также в результате расширения растворенных газов при снижении давления или повышении температуры (физический способ).

По внешнему виду и способу применения ячеистые пластмассы могут быть в виде штучных изделий (в основном плит) и в виде вязкожидких материалов, вспучивающихся и отвердевающихся на месте применения (заливочные пенопласты, монтажные пены). Они могут быть жесткие, полужесткие и эластичные.

Пенополистирол получают прессовым, беспрессовым, экструзионным способами и литьем под давлением из суспензионного полистирола и порофора как вспенивающего компонента. Выпускают в виде плит или фасонных изделий с антипиреном или без него (СТБ 1437). Размеры плит: длина – 500…4000 мм, ширина – 500…2000 мм, толщина – 10…500 мм. Плотность изделий находится в пределах 20…40 кг/м 3 , теплопроводность – 0,035…0,040 Вт/(м · К), водопоглощение – 2…5%. В зависимости от способа производства, физико-механических характеристик и фирм-производителей выпускается различных марок – ПС-С, ПСБ, ПС-1, ППТ, ERS (экспандированный по СТБ ЕN 13163), XRS (экструдированный по СТБ 2148, СТБ ЕN 13164) и др.

Наиболее качественной разновидностью является экструдированный пенополистирол (XRS). Получают путем смешивания гранул полистирола общего назначения (бисера) при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используется смесь фреонов с добавлением диоксида углерода и др. В результате формируется однородная цельная структура, состоящая из мельчайших замкнутых ячеек размером 0,1…0,2 мм, плотная корка на обеих поверхностях плит и полностью закрытая пористость. Экструдированный пенополистирол практически паронепроницаем, не накапливает влагу, имеет минимальное водопоглощение (не более 0,2% по объему) и повышенную прочность (СТБ ЕN 14934).

Рис. 2. Плиты «Пеноплэкс»

Из экструдированного пенополистирола выпускают теплоизоляционные плиты, в том числе и плиты «Пеноплэкс» (рис. 2). Плотность – 25…45 кг/м 3 , коэффициент теплопроводности – 0,026…0,035 Вт/(м · К) для различных условий эксплуатации.

Долговечность превышает 50 лет при температурном режиме –50… +75 °С.

Экспандированный пенополистирол (пенопласт, ПСБ, ПСБ-С, EPS) производят путем вспенивания полистирола с помощью специального агента, затем гранулы термопрессуются в блок-форме и нарезаются на плиты требуемых размеров. Структура такого пенопласта сравнительно рыхлая, пористость открытая. Водопоглощение по объему составляет более 6%, по массе – 350% и более, теплопроводность – 0,036…0,042 Вт/(м · К). С течением времени связь между вспученными гранулами ослабевает, прочность снижается. Кроме того, плиты из экспандированного пенополистирола после изготовления до начала применения необходимо выдерживать 40…50 дней для стабилизации геометрических параметров.

По своим физико-химическим свойствам пенополистирол относится к легковоспламеняемым горючим материалам с выделением при горении высокотоксичных веществ. Для снижения пожарной опасности в его состав при производстве вводят антипирены. Такой материал называется самозатухающим, т.е. гаснет не позднее чем через 4 с после удаления источника огня. Кроме того, в процессе всего срока эксплуатации пенополистирол способен разлагаться с выделением стирола, формальдегида и других канцерогенных веществ.

Карбамидный пенопласт (UF, пеноизол) представляет собой материал, изготовленный беспрессовым способом без термической обработки из пенообразующего состава, включающего карбамидно-формальдегидную смолу (КФМТ), пенообразователь, воду и катализатор отверждения (СТБ 1246). Изготовляется в виде плит, блоков, крошки, а также может заливаться в пустотелые профили, где полимеризуется и высыхает. Плотность полученного пенопласта – 8…40 кг/м 3 , теплопроводность – 0,035…0,044 Вт/(м · К), водопоглощение – 10…20%. К недостаткам следует отнести достаточно высокое водопоглощение, открытую пористость и невозможность напыления на изделия. В международной практике к разновидностям пеноизола относят мипор, юнипор, меттэмпласт, аминотерм и др.

Фенольные пенопласты (PF) получают на основе фенолоформальдегидных олигомеров наволочного и резольного типов беспрессовым или заливочным способами. Выпускаются в виде твердых или полутвердых (изолирующих) плит (СТБ ЕN 13166, ГОСТ ЕN 13166). Плотность плит находится в пределах 50…75 кг/м 3 , теплопроводность – 0,028…0,037 Вт/(м · К), водопоглощение по объему – не более 20%, группа горючести – Г2, воспламеняемости – В2.

Полиуретановые (ППУ, PUR) и полиизоциануратные (ПЦУ, PIR) пенопласты различаются составом и соотношением используемых реагентов (полиола, полиэфира, диизоцианата, полиизоцианата, вспенивающего компонента, катализатора, эмульгатора и добавок). Они могут быть эластичными (марки ППУ-Э) и жесткими (ППУ). По способу получения различают заливочные и напыляемые. Заливочные используют преимущественно для теплоизоляции строительных «сэндвич»-панелей, напыляемые – для герметизации стыков и проемов различных строительных конструкций, а также в качестве гидро- и теплоизоляционного покрытия. Они могут изготовляться как непосредственно на предприятии заказчика, так и поставляться в виде отдельных блоков (СТБ 1338).

При использовании пенополиуретана в качестве кровельного материала предварительно приготовленная жидкая полиуретановая смесь под давлением наносится ровным слоем на изолируемую поверхность, через несколько секунд начинает вспениваться и в течение 3…5 мин затвердевает. В результате на изолируемой поверхности образуется сплошное монолитное покрытие, заполняющее все полости и неровности. Наносить такие покрытия можно, как на новые конструкции независимо от их конфигурации, так и старые – из металла, рубероида, шифера и других материалов. После затвердевания покрытие из пенополиуретана необходимо обязательно защитить от действия прямых солнечных лучей.

При работе с пенополиуретанами следует соблюдать правила техники безопасности и промышленной санитарии, так как они содержат горючие и токсичные вещества (группа горючести – Г2). Пенополиуретаны подвержены деструкции под действием прямых УФ-лучей, что требует поверхностной защиты.

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен PEF) получают в основном по экструзионной технологии из полиэтилена высокого давления, газообразователя и технологических добавок. Структура пенополиэтилена характеризуется мелкоячеистой закрытой пористостью, низкими значениями водопоглощения (0,05…0,6 кг/м 2 ) и теплопроводности (0,033…0,045 Вт/(м · К), высокой эластичностью и химической стойкостью к большинству строительных материалов. Выпускается в виде плит, рулонов, блоков, профилей, труб, фольгированных и нефольгированных изделий плотностью 20…40 кг/м 3 (СТО 59705183-002).

Древесноволокнистые плиты (WF) получают путем формования и сушки равномерно размолотой массы в виде войлокообразного ковра из древесины (чаще всего сосновой или других лигноцеллюлозных веществ), пропитанной синтетическими смолами, а также высыхающими маслами с включением определенных видов добавок (СТБ ЕN 13171, ГОСТ ЕN 13171). Лицевая поверхность их имеет сетчатый или ячеистый отпечаток сетки, а оборотная сторона имеет всегда сетчатую поверхность. В зависимости от плотности делят на классы М1, М2 и М3, предела прочности при изгибе на марки – М-4, М-12 и М20. Выпускают размерами: длина – 1200, 1600, 1800, 2500 и 2700±5 мм; ширина – 1200, 1220 и 1700±3 мм и толщина – 8, 12, 16 и 25 мм.

К органическим теплоизоляционным материалам относят также арболит, камышит, торфоплиты, войлочные изделия (войлок, пакля, шевелин), эковату (целлюлозная вата), техническую пробку (из коры пробкового дуба СТБ ЕN 13170) и др.

4. Комбинированные теплоизоляционные изделия

В технологии теплоизоляционных материалов, чтобы улучшить их качественные показатели, используют способы формирования комбинированных структур. Совмещение различных структур позволяет не только снизить теплопроводность, но и улучшить другие технические характеристики теплоизоляционных изделий: прочность, жесткость, водопоглощение, гигроскопичность, гидро- и пароизоляционные свойства.

Примером создания комбинированных структур является технология асбестовермикулитовых изделий, в которых сочетается пластинчатая структура вермикулита, волокнистая – асбеста и зернистая, возникающая при контактном омоноличивании каркасообразующих вермикулита и асбеста, глиняной или крахмальной связкой.

Плиты полистиролбетонные (СТБ 1102) получают из смеси вспученных гранул полистирола или отходов пенополистирола, минерального связующего (цемента) и в необходимых случаях – добавок (антипирены, поливинилацетатная дисперсия) путем формования и последующей термообработки в формах. Размеры плит: длина – 100…300 см, ширина – 50…150 см, толщина – 6…20 см. В зависимости от плотности подразделяются на марки: 150; 200; 250; 300 и 350. Прочность плит на сжатие составляет 0,08…0,32 МПа, на изгиб – 0,04…0,18 МПа, теплопроводность – 0,055…0,090 Вт/(м · К), влажность – 8…12%. Применяются для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений, в том числе полов, кровельных систем при строительстве, реконструкции и ремонте.

Пенофол представляет собой изделия из слоя вспененного полиэтилена, с одной или двух сторон покрытого алюминиевой фольгой (альфолью) толщиной 12…30 мкм. Слой вспененного полиэтилена может иметь разную плотность (30…40 кг/м 3 ), структуру (мелкопористую из сшитого и крупнопористую из несшитого полиэтилена) и толщину (2…20 мм). Одна сторона пенофола с односторонним фольгированием может быть самоклеющаяся или ламинированная полиэтиленовой пленкой. Теплопроводность пенофола составляет 0,032…0,038 Вт/(м · К), водопоглощение – 0,6…0,9%. Выпускается в виде плит или рулонов шириной 600 и 1200 мм и длиной 15…30 м. По пожарной опасности пенофол относится к группе горючести Г2 (умеренногорючий), воспламеняемости – В1 (трудновоспламеняемый) и по дымообразующей способности – Д2 (умеренная).

Пенофол – гибкий материал, и поэтому легко повторяет любой профиль, точно огибает все выступы и утолщения, отражает

тепло как изнутри, так и снаружи, обеспечивает высокую степень изоляции за счет своей герметичности и воздушной прослойки, не впитывает влагу. Низкоэмиссионные свойства алюминиевой фольги позволяют препятствовать лучистому теплообмену, а это значительно сокращает суммарные потери. Применяется для теплоизоляции стен, полов, кровли, воздуховодов и трубопроводов внутри помещений, а также в качестве внутренней паро- и шумоизоляции.

Разновидностями пенофола под общим названием «отражающая теплоизоляция» являются теплофол, термофол, мегафол, фомисол, изобабл, порилекс и другие изделия, выпускаемые различными производителями. Все они имеют друг от друга незначительные отличия. Фольгирование может осуществляться металлизированной лавсановой пленкой или другими материалами.

Фольма представляет собой комбинированный материал на основе вспененного полиэтилена, стеклохолста (фольмахолст) или стеклоткани (фольма-ткань) с покрытием из алюминиевой фольги. Толщина материала составляет 0,2…10 мм, теплопроводность – 0,038…0,057 Вт/(м · К), температура применения –60 °С… +130 °С. Фольгированный слой отражает УФ-лучи и до 97% теплового излучения. Применяют для теплоизоляции кровли, стен, полов, потолков и в системах отопления, водоснабжения и вентиляции.

Фибролит (от лат. fibra – волокно и греч. lithos – камень) получают в виде плит из специальных древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть готовят на специальных станках в виде тонких и узких лент. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже – магнезиальные вяжущие.

При использовании портландцемента древесную шерсть сначала минерализуют раствором хлористого кальция, жидкого стекла или сернистого глинозема, а затем смешивают с цементом и водой. Плиты формуют под давлением 0,5 МПа и подвергают тепловлажностной обработке в пропарочных камерах (рис. 3). После тепловлажностной обработки изделия высушивают до влажности не более 20%.

Магнезиальный фибролит изготовляют без предварительной минерализации, поскольку каустический магнезит затворяется водными растворами солей, которые связывают содержащиеся в древесине водорастворимые вещества. Размеры выпускаемых плит: 240…300×60…120×3…15 см (ГОСТ 8928).

Фибролит относится к группе трудносгораемых материалов, его можно пилить, сверлить и вбивать гвозди. Плотность плит – 300…500 кг/м 3 , теплопроводность – 0,08…0,1 Вт/(м · К), прочность на изгиб – 0,35…1,0 МПа, водопоглощение – не более 35…45%. Водостойкость фибролита сравнительно низкая, и его следует защищать от увлажнения.

Рис. 3. Древесная шерсть (а) и фибролит на ее основе (б)

Применяют фибролит для теплоизоляции стен и покрытий, устройства перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях.

Комбинированный клееный брус получают из трех и более слоев: 1…3 внутренних (из экструдированного пенополистирола, пенополиуретана) и двух наружных, как в клееном брусе – из сухой строганой древесины. Все слои склеиваются между собой полиуретановым клеем под давлением 10…12 МПа. Общая толщина изделия составляет 130…240 мм при высоте – 160 мм. Плотность такого бруса не превышает 40…45 кг/м 2 или 275…350 кг/м 3 , теплопроводность – 0,045…0,075 Вт/(м · К).

В состав теплой штукатурки входит заполнитель, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами (из гранулированных пеностекла и пенополистирола, перлитовый и вермикулитовый песок). Вяжущим веществом служат портландцемент, известь, гипсовое вяжущее и их смеси. Плотность затвердевших штукатурных составов находится в пределах 200…600 кг/м 3 , теплопроводность – 0,06…0,10 Вт/(м · К). Термическое сопротивление для слоя штукатурки 4…6 см составляет 0,68…1,02 (м 2 · К)/Вт, 8…10 см – 1,35…1,7 (м 2 · К)/Вт, что значительно повышает термическое сопротивление ограждающих конструкций в целом. Недостатком такой штукатурки является необходимость нанесения защитного или декоративного слоя.

Источник: extxe.com

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Среди разнообразия материалов для утепления жилища выбрать нужный вариант бывает совсем непросто. Каждый из них зачастую разделяется несколько видов с присущими ему уникальными характеристиками. Сравнительный анализ может занять продолжительное время, поэтому представление об общих свойствах того или иного утеплителя поможет если не окончательно определиться с выбором, то хотя бы подскажет, в каком направлении следует двигаться. В статье речь пойдет о строительных теплоизоляционных материалах.

Содержание:

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Один из наиболее популярных теплоизоляционных материалов для стен – это пенопласт. Он относится к категории недорогих утеплителей и прочно занимает в ней лидирующие позиции. Надо сказать, что это полностью оправдано. Его эффективность подтверждена достаточным количеством строений как жилого, так и промышленного назначения.

Итак, среди его положительных характеристик особо выделяется:

• цена. Затраты на производство минимальны. Расход материала (в сравнении с популярной минватой) в полтора раза меньше;
• простота монтажа. Пенопласт не потребует сооружения обрешеток и направляющих. На стену он монтируется посредством приклеивания;
• универсальность. Правильно подобранный вид утеплителя позволит создать надежный теплозащитный барьер пола, фасада, стен, перекрытий между этажами, кровли, потолка.

Он эффективно справляется с защитой от холода жильцов каркасных домов, закладывается внутрь полых кирпичных стен.

Показатели в зависимости от классификации удобнее всего рассмотреть в таблице. Разделение основано на таком показателе, как плотность.

Все описанные виды допустимо эксплуатировать при температуре от – 60 до + 80°C.

Материал класса ПС производится с применением прессования, что придает ему повышенную плотность (от 100 до 600 кг/м³). Он с успехом применяется как утеплитель цементных полов и там, где на основание предполагаются значительные нагрузки. Остальные технические характеристики в целом совпадают с вышеприведенными данными по другим видам пенопласта.

Конечно, по некоторым цифрам и коэффициентам у пенопласта имеются расхождения, например, с более современным вспененным полистиролом или пенофолом, но разница настолько незначительна, что будет абсолютно не ощутима жильцам дома.

Поэтому сильными сторонами пенопласта по праву считаются:

• небольшой коэффициент теплопроводнрости, позволяющий сохранять тепло в строениях из любого вида материала от кирпича до газосиликатных блоков;

• структура ячеек у пенопласта – закрытая, поэтому он крайне плохо впитывает в себя жидкость. Для утеплителя это крайне важный показатель, ведь при наборе воды он теряет свои теплосберегающие свойства. Подвалы, цокольные этажи, имеющие прямой контакт (или угрозу такового) с грунтовыми водами с успехом утепляются при помощи пенопласта;
• шумоизоляция идет как приятное дополнение к функции уменьшения теплопотерь. Воздух, скрытый в запечатанных ячейках материала успешно гасит даже самые интенсивные звуковые волны, передаваемые в пространстве. Для того чтобы создать барьер для ударного шума, одним пенопластом обойтись не получится;
• стойкость к воздействию спиртов, щелочных и солевых растворов, водоэмульсионных красок у этого материала «развита» на высоком уровне. Помимо этого его не выбирают в качестве достойной среды обитания грибки и плесень. Стоит отметить, что грызуны наоборот, очень любят пенопласт и часто предпочитают в нем поселиться. Борьба с ними любыми доступными средствами не позволит непрошеным соседям портить утеплитель;
• экологическая безопасность. Никаких вредных веществ пенопласт из себя не выделяет. Современный стандарт этого утеплителя – полное соответствие санитарным нормам;
• в качестве дополнительной защиты от горения, на стадии производства к основным ингредиентам добавляют антипирены, призванные увеличивать огнеупорность пенопласта. А если прямой контакт с огнем отсутствует, то он сам затухает за небольшой промежуток времени. Но, справедливости ради, стоит отметить, что он все-таки считается горючим материалом;
• потери вышеперечисленных свойств не случится, даже если будет кратковременный контакт с источником тепла до 110°, а вот длительное воздействие более 80° C повлечет деформацию и утрату характеристик.

Описанные температурные режимы относятся к разряду аномалий, и не встречаются с регулярной частотой, так что делать их основным мотивом для отказа от использования пенопласта нецелесообразно.

Плиты пеноплекс

Вспененный полистирол, пенополистирол, экструзионный полистирол – все это название одного и того же материала, продающегося в строительных магазинах как утеплитель пеноплекс. Он приходится «родственником» привычному для всех пенопласту, считаясь при этом материалом, стоящим на ступеньку выше.

Основное отличие начинается уже на стадии производства, где применяются экструзионные установки. Как результат, мелкоячеистая структура материала обладает большей прочностью, чем его «собрат» пенопласт. Его отличают также прекрасные гидрофобные показатели. В аленьких ячейках надежно запечатан воздух, не позволяющий теплому воздуху покидать помещение, а холодному, наоборот, проникать внутрь.

Основные свойства теплоизоляционного материала:

• прочность. Она достигается за счет уникальной однородной структуры. При больших нагрузках плита не деформируется, качественно распределяя вес, но при этом легко разрезается строительным ножом на куски нужного размера;
• экологичность материала доказана многократными исследованиями, он стоек к образованию грибка и плесени, его не любят грызуны. Некоторые виды органических растворителей способны размягчить пеноплекс и нарушить форму и структуру плиты. Поэтому при работе с этим утеплителем рекомендуется избегать контакта с подобными жидкостями;
• низкая паропроницаемость предполагает четкое соблюдение технологии монтажа и рекомендации по применению, чтобы не создавать парникового эффекта в помещении;

• срок эксплуатации у плит пеноплекса составляет минимум 50 лет. Это гарантированный отрезок времени, на протяжении которого материал будет обладать своими изначальными характеристиками;
• коэффициент теплопроводности – главный показатель, по которому вспененный полистирол считается хорошим утеплителем. Низкие значения данного показателя говорят о том, что дом будет надежно защищен от потерь тепла.
• Типы теплоизоляционного материала пеноплекс и направления их использования достаточно разнообразны (в скобках приведены использовавшиеся раньше и современные названия материала).
• Утепление фасадов (ПЕНОПЛЕКС 31 или «Стена»). Он изготавливается с добавлением антипиренов. Хорошо применим для цоколей, внутренних и внешних стен, перегородок, фасадов. Его плотность 25-32 кг/м ³, прочность на сжатие – 0,20 МПа.
• Фундамент (ПЕНОПЛЕКС 35 без добавок для огнестойкости или «фундамент). Помимо вытекающего из названия варианта применения, этот вид широко используется при обустройстве подвалов, отмосток и цоколей. Плотность выражается в показателях 29-33 кг/м ³, а прочность на сжатие 0,27 МПа.
• Крыши. (ПЕНОПЛЕКС 35 или «Кровля»). Скатная или плоская кровля любого типа может быть утеплена с помощью этого вида пенополистирола. Он достаточно плотный (28 – 33 кг/м ³), чтобы создать эксплуатируемую крышу.
• Загородные коттеджи, сауны, дома. (ПЕНОПЛЕКС 31 С или «Комфорт»). Универсальный утеплитель. Дома, кровля, стены и цоколи в небольших частных строениях – вот сфера его применения. Показатели плотности – 25-35 кг/м³, прочность – 0,20 МПа.

Вспененный полистирол занимает достойные позиции по популярности благодаря хорошим эксплуатационным показателям.

Теплоизоляционный материал стекловата

Известный не одному поколению строителей утеплитель сегодня претерпел некоторые видоизменения. Но, по сути, остался тем же материалом из расплавленной стекломассы. Песок и вторсырье стеклянного происхождения при температуре свыше 1400 °C вытягиваются в тонкие волокна, которые формируются в небольшие пучки (при участии связующих компонентов), а затем нагреваются и прессуются в изделие, напоминающее войлок. К потребителю стекловата попадает в матах или рулонах и предназначается для утепления как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Она относится к категории минеральных материалов и по-прежнему выпускается в больших объемах, а это свидетельствует о востребованности и наличии значительного числа положительных характеристик, с которыми стоит познакомиться чуть ближе.

• Хрупкость относится скорее к значительным недостаткам. Чтобы стекловата не разлеталась на составные части при работе, маты и полотна прошивают. Но от мелких разлетающихся во все стороны частиц никое армирование не спасет. Поэтому экипировка у работающего со стекловатой человека должна быть серьезной: хорошо закрывающая тело одежда, маска-респиратор, очки и перчатки.
• Теплопроводность у материала низкая, но по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, она считается высокой.
• Стоимость стекловаты оставляет ее конкурентоспособной. За счет доступности она востребована, тем более что потери тепла она действительно снижает.
• Удобство транспортировки и применения. Весят рулоны и маты с материалом мало и упаковки достаточно компактны, чтобы привезти весь объем для утепления дома одним разом. Настилать ее тоже несложно. Единственный нюанс – при утеплении вертикальных оснований она может выпадать из каркаса, потому что достаточно гибкая и малоупругая. Проблема решается сооружением направляющих с меньшим расстоянием, чем ширина мата. Резать по размеру материал легко.
• Безопасность. Определенные неудобства и вред здоровью стекловата способна причинить только на этапе монтажа. Но при правильной организации труда неприятностей не случится. А после того, как материал заложен в основание и закрыт гипсокартоном, листами ДСП или другими отделочными материалами, никакого вреда человеку он не принесет.
• Отсутствие грызунов. В силу специфики материала мыши и крысы не облюбуют этот утеплитель для создания в нем уютных нор.
• Стекловата относится к негорючим материалам.
• Звукоизоляция при ее применении тоже обеспечивается.

Таким образом, пользоваться стекловатой удобнее всего для утепления пола и перекрытий. Можно проявить сноровку и при отделке стен. Главным недостатком остается вредная пыль, неизбежная при нарезке и раскатке, но для некоторых потребителей небольшая стоимость с лихвой перекрывает этот минус.

Шлаковата

Продолжая разговор о минеральных утеплителях, стоит упомянуть и о шлаковате. Производят ее из доменного шлака. Так как это своего рода отход производства (при выплавке чугуна в доменных печах остается стекловидная масса), то затраты на ее изготовление невелики, а следовательно и цена на готовый утеплитель является вполне доступной.

Шлаковата способна хорошо блокировать тепло в помещениях, но недостатков и ограничений по использованию у нее достаточно, чтобы свести на нет небольшую стоимость и хорошую теплоизоляцию.

• Итак, шлаковата боится влаги. Применять ее в ванных комнатах или на фасадах неоправданно. При этом она способна окислять различные металлические детали и конструкции, с которыми вступает в непосредственный и длительный контакт.
• В довершение ко всему этому, она колется и требует применения специальной защиты во время работы. На ее фоне стекловата выглядит гораздо привлекательнее, поэтому шлаковата в современном строительстве применяется крайне редко.

Минеральный теплоизоляционный материал

Базальтовая, каменная, минеральная вата, роквул – под этими названиями чаще всего скрывается один и тот же материал.

• Его волокна по размеру не уступают шлаковате, но они не доставляют дискомфорта при монтаже. Безопасность в применении – это одно из первых отличительных свойств этого утеплителя из разряда минеральных.

• Коэффициент теплопроводности этого материала исчисляется от 0,077 до 0,12 Вт/метр-кельвин. Базальтовую вату называют самой лучшей по всем параметрам. Она не содержит дополнительных вредных для здоровья примесей, может выдерживать длительное воздействие крайне высоких и низких температур, удобна в применении.
• И обычная каменная и базальтовая вата не поддаются горению. Волокна будут только плавиться, спекаться между собой, но не допустят дальнейшего распространения огня.
• Утеплять каменной ватой можно любые здания, как при постройке с нуля, так и уже достаточно долго находящиеся в эксплуатации. Базальтовый утеплитель не нарушает микроциркуляцию воздуха, а значит, может применяться в тех строениях, где приточная вентиляция не функционирует должным образом.
• Определенные неудобства для некоторых строителей могут возникнуть с необходимостью возведения фальшстены. Без нее выполнить укладку утеплителя не получится. Но на самом деле технология строительства очень проста, пространства «съедается» не так уж и много.
• Материал экологически чистый, хорошо подходит и для утепления деревянных домов. Намокать ему категорически запрещается, поэтому гидроизоляционный слой должен быть выполнен по всем требованиям.
• Рекомендуемая толщина теплоизоляционного материала для средней полосы составляет 15-20 см, в южных регионах достаточно 10 см слоя.

• Каменная вата хорошо поглощает звук. Это достигается за счет того, что ее волокна располагаются хаотично, а между ними в большом количестве скапливается воздух. Такая структура прекрасно гасит звуки.
• Описываемый утеплитель химически пассивен. Даже если он будет плотно соприкасаться с металлической поверхностью, то следов коррозии на ней не появится. Гниение и заражение грибками или плесенью каменной вате тоже не свойственно. Грызунов и других вредителей материал не привлекает.
• Единственным действительно отрицательным моментом ее применения служит достаточно большая стоимость.

Характеристики теплоизоляционных материалов

Эковата

Эковата – это утеплитель, произведенный из макулатуры и различных остатков от изготовления бумаги и картона. Помимо этих компонентов добавляются в состав антисептики и довольно мощный антипирен. Он крайне необходим, ведь судя по тому, что 80% от материала составляет легковоспламеняющаяся целлюлоза, уровень горючести у такого теплоизоляционного изделия достаточно высок.

Эковата не лишена недостатков.

• Один из них – это ее естественное уменьшение в объеме. Она способна оседать, теряя до 20% от первоначального уровня закладки. Чтобы этого не допустить, эковату используют с избытком. Создание «запаса» восполнит уменьшающийся во время эксплуатации объем.
• Утеплитель довольно хорошо вбирает в себя влагу. Это напрямую влияет на способность сохранять тепло. Материалу нужна возможность отдавать влагу во внешнюю среду, поэтому теплоизоляционный слой должен быть вентилируемым.
• Для того чтобы осуществить монтаж, потребуется специальное оборудование. Оно представляет собой устройство, которое с равномерной плотностью закачивает утеплитель, исключая его дальнейшую усадку. В связи с этим потребуется помощь наемных специалистов с опытом работы именно с этим видом утеплителя. Влажный способ нанесения, который предполагает такие сложности, открывает еще и перспективу перерыва в строительных работах, пока будет сохнуть эковата (от двух до трех суток).

Существует, конечно, методика сухого утепления, но более качественный результат все-таки у вышеописанного варианта монтажа. Если горизонтальные поверхности можно утеплить, не применяя специального оборудования, то создавая слой теплоизоляции на стенах, без него будет сложно обойтись. Появляется риск неравномерной усадки материала и создание неутепленных полостей.

• Особенности самого материала не предполагают его самостоятельного (бескаркасного) использования, когда утепление осуществляется при помощи стяжки. В отличие от плит пенополистирола, эковата не обладает для этого достаточной прочностью.
• Потребуется соблюдать значительные меры предосторожности при ее монтаже:

• проводить работы вдали от открытого огня;
• исключить соприкосновение материала с любым источником тепла, который может привести к тлению. То есть при утеплении поверхности рядом с каминной трубой или дымоходом, их потребуется отделить от утеплителя базальтовыми матами с покрытием из фольги или заграждениями из асбестоцемента.

Казалось бы, на фоне таких сложностей, можно сразу отказаться от применения эковаты, но ее положительные стороны для кого-то могут стать мощным стимулом к ее использованию.

• Материал (даже при учете прибавки на усадку) довольно экономичен.
• Такой утеплитель экологичен и безопасен для здоровья. Исключение может составлять материал, где в качестве антипирена применялась борная кислота или сульфаты аммония. В этом случае эковату будет отличать резкий и неприятный запах.
• Она является бесшовным утеплителем, не имеющим мостиков холода. А это значит, что теплопотери в зимний период сократятся до минимума.
• Материал стоит недорого, позволяя при этом получить хорошую теплоизоляцию.

В качестве звукоизолирующего материала эковата может посоревноваться со многими описанными выше материалами.

Пенополиуретан (ППУ)

Полиэфир с добавлением воды, эмульгаторов и активных реагентов, при воздействии катализатора, образуют вещество со всеми признаками и показателями хорошего теплоизолирующего материала.

Пенополиуретан обладает следующими характеристиками:

• низкий коэффициент теплопроводности: 0,019 – 0,028 ВТ/метр-кельвин;
• наносится методом распыления, создавая сплошное покрытие без мостиков холода;
• легкий вес застывшей пены не оказывает давления на конструкцию;
• простота применения без каких-либо крепежей дает возможность провести утепление поверхности с любой конфигурацией;
• долгий срок службы, включающий в себя стойкость к морозам и жаре, любым атмосферным осадкам, гниению;
• безопасность для человека и окружающей среды;
• не разрушает металлические элементы конструкции, а напротив, создает для них антикоррозийную защиту.

Стены, пол и потолок – его применение доступно везде. ППУ будет держаться на стекле, дереве, бетоне, кирпиче, металле и даже на окрашенной поверхности. Единственное, от чего стоит защищать пенополиуретан – это от воздействия прямых лучей света.

Виды теплоизоляционных материалов

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Есть группа теплосберегающих материалов, работающих по принципу отражателей. Они функционируют довольно просто: сначала поглощают, а затем отдают назад полученное тепло.

• Поверхность таких утеплителей в состоянии отразить более 97% дошедшего до их поверхности тепла. Это доступно за чет одного или пары слоев полированного алюминия.
• Он не содержит примесей, а наносится на слой вспененного полиэтилена для удобства применения.

• Тонкий на вид материал способен удивлять своими возможностями. Один или двухсантиметровый слой отражающего утеплителя создает эффект, сравнимый с использованием волокнистого изолятора тепла от 10 до 27 см толщиной. Среди наиболее популярных материалов в этой категории можно назвать Экофол, Пенофол, Пориплекс, Армофол.
• Помимо тепло- и звукоизоляции такие утеплители создают пароизоляционную защиту (и часто применяются в этом качестве).

Вывод достаточно прост: идеального утеплителя не существует. В зависимости от средств, преследуемых целей и личных предпочтений (включая удобство в работе), каждый сможет выбрать для себя оптимальный материал для создания теплого и по-настоящему уютного дома. Но надо помнить, что при использовании на кровле каждого из вышеописанного утеплителя, требуется обязательная гидроизоляция теплоизоляционного материала.

Источник: strport.ru

Основные виды теплоизоляционных материалов

На современном строительном рынке присутствует большое разнообразие материалов для утепления жилых помещений, однако подобрать наиболее подходящий вариант бывает затруднительно. В этой статье будет кратко рассказано о том, что такое теплоизоляционные материалы, которые используются при монтаже и как подобрать необходимое изделие для утепления.

Основные виды утеплителей

К теплоизоляционным относятся материалы, которые используются при изготовлении строительной конструкции для утепления помещений. Они позволяют сократить передачу температуры через специальную, ограждающую конструкцию.

Существует три базовых вида утеплителей, которые различаются по базовым свойствам, а именно:

• По форме. В этот вид входят штучные, гибкие, рыхлые, сыпучие и жесткие компоненты. Например, кирпич, скорлупа, шнуры, жгуты, вата, песок и вермикулит;
• По структуре. Разделяют волокнистые утеплители, зернистые и ячеистые;
• По виду сырья. Подразделяются на неорганические, в процессе изготовления, которых берут за основу подвиды минерального сырья, и органические.

Теплоизоляционные материалы — виды и свойства, преимущества и недостатки

Теплоизоляционные материалы – это специальные приспособления для строительства, которые служат в качестве тепловой защиты помещений, от нагревания и технической изоляции.

Так как на данный момент существует немалое разнообразие сырья, предназначенного для утепления помещения, подобрать необходимый вид бывает затруднительно.

Важно! Если изучить виды и теплоизоляционные свойства материалов, то можно с легкостью определиться с выбором.

Специальные заполнители

Наиболее популярными являются следующие специальные заполнители:

• Керамзит. Природный камень, который подходит для всех видов утеплений. Благодаря своему природному происхождению, не горит и не тонет в воде;
• Вермикулит. Подходит для утепления стен и полов в деревянных помещениях и является полностью безвредным;
• Арболит. Сырье с высокой прочностью и приемлемым коэффициентом теплопроводности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП являются заменителем натуральной древесины. Такой вид доступен всем, так как изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности. Благодаря своим свойствам, отлично подходят для утепления полов, стен и даже потолка.

Важно! Помимо своих основных преимуществ, шлифованные плиты хорошо поддаются покраске, на них можно наклеивать обои, и покрывать штукатуркой.

Алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга представляет собой длинную ленту из гофрированной бумаги, на гребнях которой приспособлено металлическое покрытие. Этот вид способен сочетать в себе низкую теплопроводность с высокой отражающей способностью поверхности материала.

Минеральная вата

Минеральная вата применяется для внешних, и для внутренних стен помещений. Теплопроводность в данном случае минимальная, а плотность, наоборот, высокая.

При монтаже такого вида можно использовать разные техники.

Пенопласт

Пенопласт является одним из самых популярных и недорогих теплоизоляционных материалов. Многие активно используют его не только для жилых помещений, но и для промышленных.

Важно! Изделия из пенопласта отличаются своей универсальностью, эффективной защитой от низкой температуры, а также легкостью выполнения монтажа.

Пенополистирол или пеноплекс

Пенополистирол – это аналог пенопласта, однако, он стоит на ступень выше. У него довольно высокая прочность, благодаря однородной структуре, низкая паропроницаемость и экологичность. Срок эксплуатации пеноплекса варьируется от сорока, до пятидесяти лет.

Вспененный пенополиэтилен

Данный вид материала имеет пористую структуру, благодаря введению в нее углерода. Вспененный пенополиэтилен обладает высокой пластичностью и легкостью, а также, имеет низкую теплопроводность и паропроницаемость.

Пенополиуретан и другие

Пенополиуретан обладает низким коэффициентом теплопроводности, а также наносится методом распыления. Применять его можно буквально везде – на стекле, бетоне, древесине, кирпиче и металле. Однако он не переносит попадания прямых лучей света.

Важно! По сравнению с другими своими аналогами по типу пенополиэтилена, пенопласта и пеноплекса, он обладает значительно более высокими теплоизоляционными свойствами.

На какие параметры обращать внимание при выборе

При выборе качественного материала для утепления жилища, следует обращать внимание на некоторые важные параметры, а именно:

• Теплопроводность;
• Пористость;
• Водопоглощение;
• Плотность материала;
• Влажность;
• Паропроницаемость;
• Устойчивость к био разложениям;
• Огнеустойчивость;
• Термоустойчивость.

Советы и рекомендации по выбору теплоизоляции

Во время выбора материала следует учитывать все его теплоизоляционные свойства, условия использования и срок годности.

Важно! Также необходимо обращать внимание на объемный вес утеплителя и на тип его кровли, так как это может свидетельствовать о качестве теплоизоляции материалов.

Таким образом, в статье было разобрано, какие материалы называются теплоизоляционными, а также основные их разновидности. Из определения следует, что любые виды вещества способны обеспечивать поддержание температуры в помещении. Однако при выборе лучше не экономить на материалах, так как от этого зависит качество выполненной работы и желаемый результат.

Источник: www.tproekt.com

Теплоизоляция: виды, материалы, назначение и советы по выбору

Теплоизоляционные материалы (ТИМ) применяются в строительстве зданий и сооружений. При их использовании можно добиться сокращения затрат на последующую эксплуатацию здания (экономия расходов на отопление и кондиционирование). Некоторые утеплители к тому же обладают хорошими звукоизолирующими свойствами. Кроме того, ТИМ могут увеличить срок службы здания: наружная теплоизоляция защищает стены от образования конденсата и замерзания влаги внутри стены, сглаживает резкие колебания температуры стен, благодаря чему снижаются температурные деформации, сводятся к минимуму риски образования в стенах трещин. Еще одно преимущество ТИМ — улучшение экологической обстановки за счет сокращения объема потребляемых энергоресурсов и, как результат, снижения количества выбросов углекислого газа и других продуктов сгорания в атмосферу.

Что касается характеристик теплоизоляционных материалов, то в первую очередь, они должны обладать низкой теплопроводностью. Чем ниже этот показатель, тем эффективнее материал и тем меньший слой утеплителя потребуется для обеспечения требуемой температуры.

При утеплении помещений, в которых живут или работают люди, важны также такие характеристики, как:

• экологичность (материал не должен выделять вредных веществ);
• негорючесть;
• гигроскопичность (утеплитель не должен впитывать влагу, по крайней мере — в больших количествах);
• паропроницаемость;
• биостойкость, то есть устойчивость к грибкам, плесени;
• простота монтажа;
• долговечность.

Виды теплоизоляции и их свойства

Если вы не знаете, как выбрать теплоизоляцию, стоит обратиться к ее классификации. В первую очередь, теплоизоляционные материалы различают по назначению, поскольку у каждого из них имеется своя специфика. Например, при выборе теплоизоляции для плоской кровли важнейшими характеристиками (наравне с вышеперечисленными) являются плотность, толщина, прочность на сжатие при 10%-ной деформации и сосредоточенная сила при заданной абсолютной деформации.

Среди основных параметров также вид сырья, форма материала и его структура.

Какие бывают теплоизоляционные материалы?

По назначению

• Для утепления и звукоизоляции строительных конструкций (общестроительные материалы).
• Для технической изоляции, теплоизоляции и огнезащиты трубопроводов, воздуховодов, различного оборудования, резервуаров и крупных емкостей, в том числе судов (материалы специализированных серий).

По типу сырья

• Органические. К этой группе относятся материалы, получаемые при переработке отходов древесины и с/х продукции (древесноволокнистые и древесностружечные плиты, камышит, соломит). Сюда же относят газонаполненные пластмассы (например, пенополистирол, пенополиуретан, вспененный полиэтилен). Важный момент, о котором стоит помнить при выборе данного вида теплоизоляции, — как правило, органические утеплители горят и поддерживают горение, под воздействием высоких температур могут выделять токсичные вещества.
• Неорганические. Это утеплители на основе базальтового волокна, которые также именуют каменной ватой, стекловата, шлаковата, легкие и ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон), пеностекло, керамзит, вспученный перлит и так далее.
• Смешанные. Эти материалы изготавливают из смеси органических наполнителей (обычно это стружки или опилки) и связующего минерального компонента. В данной категории наиболее известны фибролит и арболит.

По форме выпуска

• Жесткие материалы: плиты, блоки, скорлупы, сегменты и так далее.
• Гибкие. Это маты, которые упаковываются в рулоны.
• Шнуровые: жгуты, шнуры и другое.
• Сыпучие: зернистые и порошкообразные материалы.
• Жидкие, которые представляют собой заливку или напыление.

По структуре материалов

• Волокнистые материалы имеют в качестве основы твердые минеральные составляющие. Это камень (чаще базальт), стекло или отходы доменного производства (шлаки).
• Ячеистые (вспененные) или твердые пены. В качестве основы могут содержать как минеральные (газобетон, пенобетон), так и органические компоненты. Наиболее популярным в этой категории является вспененный и экструдированный пенополистирол.
• Сыпучие пористые материалы, которые имеют зернистое строение. Это перлитовые, вермикулитовые, известково-кремнеземистые и другие материалы. Если вы хотите приобрести штучные теплоизоляционные изделия, то они будут либо волокнистыми, либо ячеистыми.

По горючести [1]

• Негорючие (НГ).
• Горючие: слабогорючие (Г1); умеренногорючие (Г2); нормальногорючие (Г3); сильногорючие (Г4).

Что касается звукоизолирующих свойств, то ими обладает далеко не вся теплоизоляция. Например, это свойственно минераловатным утеплителям плотностью до 60 кг/м 3 . Также неплохими звукоизоляционными характеристиками обладают пенополиуретан, эковата, опилки и некоторые другие утеплители.

Устройство теплоизоляции: рекомендации по выбору материала

Сегодня на рынке представлен широкий выбор теплоизоляционных материалов. Рассмотрим наиболее востребованные из них, их преимущества и недостатки. Попробуем разобраться: какая теплоизоляция лучше?

Каменная (базальтовая) вата

Минераловатный утеплитель, изготавливаемый путем переработки расплава габбро-базальтовых горных пород. Базальтовая вата является одним из самых популярных теплоизоляционных материалов. Выбор данного утеплителя легко объясняется его характеристиками: материал обладает низкой теплопроводностью, хорошо гасит звуки, экологичен и долговечен.

Базальтовая вата считается самым пожаробезопасным из утеплителей, она не горит и не поддерживает горение, под воздействием высоких температур не выделяет токсичных газов и дыма. Материал устойчив к химическому воздействию, не подвержен гниению, не боится грызунов, не теряет своей формы долгие годы. Благодаря наличию микропустот между каменными волокнами внутри минераловатного утеплителя циркулирует воздух, выводя лишнюю влагу и препятствуя образованию конденсата. В утепленных таким материалом конструкциях снижается количество влаги, не появляется плесень и грибок.

Среди минусов материала — относительно высокая стоимость: базальтовая вата обычно стоит дороже, чем, например, стекловата или пенопласт. К тому же эффективность утеплителя во многом зависит от четкого соблюдения технологии, правильной укладки пирога, включая гидро- и пароизоляцию.

Базальтовая вата подходит для большинства задач по теплоизоляции и может применяться для утепления стен и перегородок, полов и перекрытий, всех типов кровель и фасадов.

Стекловата

Продукт переработки стеклянного боя, а также песка, буры, известняка, соды, доломита. Хорошие теплоизоляционные свойства и невысокая стоимость делают стекловату достаточно популярной. Материал не горит и не поддерживает горение, но при температуре свыше 450ºС утеплитель начинает спекаться в плотную пластину без выделения опасных веществ. Среди достоинств также небольшой вес, хорошее шумопоглощение, устойчивость к микроорганизмам и гниению. Из-за повышенной упругости стекловата легко возвращает первоначальную форму после сжатия без потери своих свойств, что позволяет значительно сэкономить при транспортировке.

Однако материал отличается неудобным монтажом и относительно небольшим сроком службы. Из-за высокой ломкости и колкости волокон при работе с данной теплоизоляцией следует использовать средства индивидуальной защиты, а именно: перчатки, очки, костюм. Даже малейшее попадание стеклянной пыли на кожу или слизистые вызывает сильный зуд и аллергическую реакцию, а их вдыхание может спровоцировать обострение хронических заболеваний дыхательных путей и даже бронхит. Кроме того, материал подвержен усадке и имеет незначительный уровень плотности. Применяется в основном при утеплении внутренних стен и перегородок, межэтажных перекрытий, полов по лагам, скатной кровли.

Эковата

Теплоизоляционный материал, получаемый путем измельчения бумажного вторсырья, преимущественно газетной бумаги. Из-за низкой жесткости применяется только как насыпной или напыляемый утеплитель. При четком соблюдении технологии нанесения материал создает монолитную поверхность, заполняя собой малейшие щели и пустоты, что исключает вероятность появления мостиков холода. Кроме того, эковата обладает высокими звукоизоляционными характеристиками, не привлекает грызунов, а благодаря наличию антисептических веществ в составе не заражается плесенью.

Материал плохо воспламеняется даже при воздействии открытого огня, не поддерживает горение, но при длительном нагревании начинает тлеть, что может привести к возгоранию соседних конструкций. По этой причине эковата может применяться не везде: например, ее категорически нельзя использовать для теплоизоляции печей и дымовых труб.

Дополнительным недостатком материала является неудобство монтажа. Для утепления горизонтальных поверхностей, как правило, используется насыпная эковата. После вскрытия упаковки спрессованный материал необходимо разрыхлить при помощи дрели с насадкой, в результате чего образуется всепроникающий мусор и аллергенная пыль.

Для теплоизоляции вертикальных поверхностей потребуется специальное оборудование и опытный пыльщик, что значительно повышает стоимость утепления. Наконец, со временем материал дает усадку, что приводит к снижению его теплоизоляционных свойств.

Пенопласт (плитный полистирол)

Материал на 98% состоит из пузырьков воздуха, заключенных в 2% полистирола. Популярность пенопласта обусловлена его низкой ценой: сегодня он самый дешевый утеплитель на рынке. Это стало возможным благодаря тому, что упрощенная технология позволяет даже кустарным способом получать материал приемлемого качества. Материал имеет небольшой вес, поэтому не создает дополнительную нагрузку на фундамент, стены и прост в монтаже: легко режется, подгоняется под нужные формы и размеры.

Пенопласт используется для теплоизоляции самых разных объектов, в том числе стен, пола, потолка, цоколя. Однако в силу высокой горючести и токсичности его лучше не использовать для утепления помещения изнутри. Простота технологии производства привела к широкому распространению на рынке низкосортных пенопластов, изготовленных с большими отклонениями от технологических норм, такие материалы способны к возгоранию и относятся к классу пожарной безопасности Г3 — нормальногорючие.

К недостаткам пенопласта также относятся низкая устойчивость к механическим повреждениям, частая деформация в процессе эксплуатации, паронепроницаемость, рыхлость и относительно небольшой срок эксплуатации (10–15 лет). Со временем пенополистирол начинает выделять в воздух опасное вещество — стирол, наибольшая эмиссия наблюдается в помещениях, где воздух подвергается интенсивному нагреву (кухня, баня). Материал разрушается под воздействием ультрафиолета, растворителей и высоких температур (от +60ºС), грызуны любят устраивать в нем гнезда.

Экструдированный пенополистирол

Разновидность пенопласта, получаемая путем вспенивания стирола и формирования плоских прямоугольных плит на экструдере. Материал на 96–98% состоит из мелких пустот, заполненных углекислым газом с небольшим количеством воздуха, что делает его отличным теплоизолятором.

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать огромные нагрузки, скачки температур и сильные морозы без ухудшения своих эксплуатационных характеристик. Утеплитель вообще не впитывает влагу, имеет небольшой вес и крайне прост в монтаже. По заявлениям производителей срок его эксплуатации достигает 50 лет.

Основными недостатками материала являются его высокая стоимость и сильная горючесть. Кроме того, уже при температуре выше 75ºС утеплитель начинает выделять вредные для человека вещества. Экструдированный пенополистирол паронепроницаем, поэтому чтобы снизить вероятность разрушения ограждающих конструкций вследствие скопления конденсата внутри них, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции. Материал не способен гасить звуковые волны, а также теряет свои теплоизоляционные свойства и разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей, некоторых видов красок и клея, битумных мастик, что затрудняет проведение гидроизоляционных работ. В дополнение ко всему утеплитель привлекает грызунов и насекомых.

Пенополиуретан

Наибольшее распространение получил напыляемый полиуретановый утеплитель. С помощью специального оборудования пенополиуретановая пена наносится на поверхности любых, даже самых сложных форм, а бесшовное напыление исключает появление мостиков холода.

Благодаря низкой гигроскопичности при использовании пенополиуретана одновременно с утеплением улучшаются и гидроизоляционные характеристики поверхности. Это свойство используют при утеплении фундаментов, колодцев и других подобных сооружений. Материал не подвержен деформации, хорошо гасит звуки, экологичен и долговечен.

Вместе с тем из-за необходимости применения специального оборудования для нанесения полиуретановой пены стоимость утепления данным материалом оказывается достаточно высокой. При этом конечный результат сильно зависит от используемого оборудования и опыта пыльщика, необходимо полное соблюдение технологии. Дополнительными недостатками пенополиуретана считаются боязнь ультрафиолета и обильное выделение едкого дыма при пожаре, в то время как сам материал не горит.

Пеноизол

Это усовершенствованный пенопласт. Материал представляет собой вспененный пластик с ячеистой структурой. Чаще всего используется строителями в виде жидкой смеси, которая заливается шлангом в полости или на горизонтальную поверхность. Основным преимуществом материала является то, что при помощи специального оборудования его можно изготовить прямо на стройплощадке, сократив при этом временные и финансовые затраты на его доставку и погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, такой утеплитель не требует дополнительного места для хранения.

Благодаря эластичности и упругости пеноизол заполняет все щели и пустоты, исключая образование воздушных мостиков холода. Хорошая адгезия обеспечивает надежное сцепление с любым основанием, что упрощает утепление строения со сложной конструкцией. Пеноизол долговечен и безопасен для здоровья.

Однако главный недостаток материала заключается в отсутствии контроля качества, изготовленного на стройплощадке пеноизола и работ по его нанесению. Материал дает усадку (порядка 1%), обладает малой прочностью на разрыв, требует применения специального оборудования и соблюдения определенного температурного режима (+5ºС). В силу того, что пеноизол способен сорбировать пары из воздуха, его нельзя применить для утепления фундамента или положить под железобетонную стяжку.

Производители утеплителей

Среди производителей общестроительной теплоизоляции довольно сложно выделить однозначных лидеров. Рассмотрим несколько компаний, зарекомендовавших себя на рынке.

ПЕНОПЛЭКС ®

Компания лидирует на российском рынке теплоизоляционных материалов из экструдированного пенополистирола (XPS). Выпускаемые материалы используются как для профессионального, так и для индивидуального строительства.

Это плиты для наружной и внутренней теплоизоляции фундаментов различного заложения, цоколей, подвалов, цокольных этажей, кровли и полов (в том числе полов над неотапливаемым пространством и полов по грунту). Помимо этого, плиты из экструдированного пенополистирола используются в качестве наружного утеплителя фасадов.

Для теплоизоляционных плит ПЕНОПЛЭКС ® характерны низкая паропроницаемость, отсутствие водопоглощения, устойчивость против деформации и гниения. Для защиты от грызунов специалисты ПЕНОПЛЭКС ® рекомендуют использовать плиты в комплексе с металлической сеткой (диаметр ячеек около 5 мм).

HotRock

Российская компания, которая специализируется на производстве и реализации высококачественного утеплителя на основе базальтового волокна (базальтовой ваты) для общестроительных работ различного назначения, включая сооружение каркасных домов.

Базальтовый утеплитель HotRock предназначен для теплоизоляции вертикальных поверхностей (вентилируемых и штукатурных фасадов, сборного сэндвича на профлисте, фасада с применением сайдинга, слоистой кладки и каркасных стен). Особые серии материалов предусмотрены для утепления скатной и плоской кровли, стен и перегородок, перекрытий и полов, а также сэндвич-панелей. Продукция применяется как в частном (квартиры, загородные дома), так и в коммерческом строительстве.

KNAUF

Компания занимает лидирующие позиции по производству минеральной звуко- и теплоизоляции на основе стекловолокна (стекловаты). Материал применяется при обустройстве подвесных потолков, каркасно-обшивных перегородок и фальш-стен (пристенков), полов по лагам и по жесткому основанию. Специальное фольгированное покрытие позволяет применять стекловату при сооружении саун и бань. Материал имеет высокую упругость и формостабильность.

Rockwool

Эта международная компания, одним из основных направлений работы которой является производство теплоизоляции на основе каменной ваты. Производитель предлагает комплексные решения Rockwool: для обустройства скатных крыш (мансард), каркасных перегородок, стен с отделкой сайдингом, внешней отделки бань и саун, слоистой кладки и многое другое.

Polynor

Компания является лидером российского рынка в производстве напыляемого полиуретанового утеплителя. Продукт производится с 2014 года, применяется с целью теплоизоляции объектов жилого и производственного назначения. Область использования — системы внутренней теплоизоляции, а также наружной теплоизоляции фасадов как в новом строительстве, так и при термореновации старых зданий.

Пена Polynor имеет низкий коэффициент водопоглощения (не является полноценной гидроизоляцией, останавливающей протечки в кровле или стенах). Закрытоячеистая структура не создает вспенивания, не усаживается и прилипает полностью (без зазоров) по всей поверхности нанесения.

От чего зависит стоимость теплоизоляционных материалов

Цена теплоизоляционных материалов, в первую очередь, зависит от сырья, из которого они изготовлены, и характеристик теплопроводности. Влияют на стоимость также плотность, толщина и показатели безопасности: к таковым относятся экологичность (безопасность для здоровья), негорючесть, гигроскопичность, устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды (плесень, грызуны и так далее), долговечность.

При выборе того или иного типа теплоизоляционного материала рекомендуется определиться с приоритетами, после чего поинтересоваться ценами. Часто отечественные компании могут предложить более привлекательный ценник, чем абсолютные лидеры рынка, поскольку в этом случае отсутствует переплата за бренд.

Общий объем затрат на утепление в значительной степени будет зависеть не только от стоимости самих теплоизоляционных материалов, но и от особенностей конструкции здания. Как правило, на теплоизоляцию тратится 10–15% от стоимости сооружения дома (в случае каркасных домов — 20%).

Где можно купить теплоизоляционные материалы

Рекомендации по выбору продавца дала Елена Пашкова — генеральный директор ТД HotRock:

«Чтобы покупка утеплителя была выгодной, советую выбирать изделия российских производителей: при одинаковых характеристиках импортные материалы, как правило, дороже. Как пример качественной и доступной продукции могу привести базальтовый утеплитель HotRock. Всего в нашем ассортименте более 30 наименований, поэтому не составит труда найти оптимальное решение для теплоизоляции в конкретном случае. Надежность продукции обусловлена пятиступенчатым контролем качества: от входящего контроля при приеме сырья до исходящего — при проведении погрузочных работ.

Обратите внимание на то, что утеплитель необходимо выбирать по типу применения согласно рекомендациям производителя. На упаковках утеплителей HotRock нанесены графические иконки с указанием возможных мест установки конкретного материала. В противном случае можно приобрести материал, не обладающий необходимыми свойствами для конкретной зоны установки, и он попросту не справится со своей задачей. Или, наоборот, приобрести материал с повышенными характеристиками и переплатить за них, когда можно было обойтись более дешевой серией материала.

При выборе важно учитывать и ключевые показатели утеплителя: главный из них — теплопроводность, а также горючесть (от этого зависит безопасность), долговечность (нужно считать затраты на период: как часто придется менять утеплитель и во сколько это обойдется). Конечно, экономия должна быть обоснованной».

P. S. Завод HotRock, расположенный в г. Вязьма (Смоленская область), оснащен современным оборудованием из Германии, Швеции, Италии, Словении. HotRock имеет широкую дилерскую сеть. На данный момент партнеры компании ведут свою деятельность на всей Европейской части России и в девяти городах Республики Беларусь.

Источник: www.kp.ru