Строительная продукция и ее виды. Организация труда рабочих в строительстве Особенности строительной продукции. Строительные процессы. Техническое нормирование строительного производства. Производительность труда. Норма времени. Норма машинного времени. Норма выработки. Показатель квалификации рабочего.
Единый тарифно-квалификационный справочник. Процесс труда. Предметы труда. Средства труда. Организация труда для нормального функционирования процесса. Организация труда рабочих в звеньях и бригадах.
Специализированные бригады, комплексные бригады. Классификация строительных процессов по технологическим признакам. Заготовительные, транспортные, подготовительные, монтажно-укладочные процессы. Простой трудовой процесс. Комплексный процесс. Монтажно-укладочные процессы по значимости в производстве: ведущие и совмещенные.
По степени механизации строительных процессов. Организация и обслуживание рабочих мест. Разделение рабочих мест по уровню механизации трудовых процессов, по характеру строительной продукции, по степени разделения труда. Тарифная система и оплата труда. Тарифная сетка.
Виды строительных блоков.
Тарифная ставка. Сдельная форма оплаты труда. Повременная форма оплаты труда.
Техническая и технологическая документация в строительстве Основным нормативным документом в строительстве являются СНиПы – свод регламентирующих положений по составлению проектно-сметной документации, осуществлению промышленного, гражданского и других видов строительства, эксплуатации и ремонту зданий, сооружений и конструкций. Проект организации строительства и проект производства работ являются составляющими частями рабочего проекта на строительство зданий и сооружений.
Проект организации строительства является обязательным документом для заказчика, подрядных организаций, осуществляющих финансирование и материально-техническое обеспечение строительства. ПОС разрабатывает генеральная проектная организация или по ее заказу проектная организация, выполняющая строительное проектирование.
Материалы ПОС, касающиеся вопросов транспорта, водоснабжения, канализации, энергоснабжения, связи, монтажа уникального технологического оборудования и систем автоматизации, возведения ответственных несущих конструкций, осуществление строительства в сложных природно-климатических и стесненных условиях производства работ готовят субподрядные проектные организации, ведущие комплексную разработку соответствующих разделов утверждаемой проектно-сметной документации. Проект производства работ на строительство предприятий зданий или сооружений разрабатывает генеральная подрядная строительно-монтажная организация.
На отдельные виды общестроительных, монтажных и специальных строительных работ ППР разрабатывают организации, выполняющие эти работы. ППР могут разрабатывать специализированные проектные, проектно-конструкторские и научно-исследовательские организации. ППР составляют на основе ПОС, разработанного в составе проекта, а также необходимой рабочей документации.
Технология Строительного Производства 1. Раздел 1. Основные положения строительного производства.
Исходными материалами для разработки ПОС служат материалы, выполненные в составе схем развития соответствующей отрасли, промышленности и размещения производительных сил по экономически районам, а также схем районной планировки, генеральных планов городов и населенных пунктов; материалы инженерных изысканий; основные решения по применению строительных материалов и конструкций, средств механизации строительно-монтажных работ, а также данные об использовании источников и о порядке обеспечения строительства энергетическим ресурсами, водой, временными инженерными сетями и коммуникациями, а также местными строительными материалами. Технологическое проектирование строительных процессов В строительстве различают 3 вида технологических карт: типовые технологические карты, не привязанные к строящемуся объекту и местным условиях строительства; типовые технологические карты, привязанные к возводимому зданию или сооружению, но не привязанные к местным условиям; рабочие технологические карты, привязанные к строящемуся объекту и местным условиях строительства.
Технологические карты разрабатывают по единой схеме рекомендуемой методические указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве. В технологически картах освещены вопросы технологии и организации строительных процессов, указаны потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях и инструментах, технологические схемы, калькуляции затрат, требования к качеству работ, технико-экономические показатели.
Технологическая карта состоит из 8 разделов, каждый из которых формирует свои условия и требования, совокупное выполнение которых позволяет получить строительную продукцию при максимальной эффективности. В общем случае разделы технологической карты следующие: область применении, организации и технология выполнения строительного процесса, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда и времени работы машин, заработная плата, график производства работ, материально-технические ресурсы, техника безопасности, технико-экономические показатели.
Технологические карты разрабатываются на базе прогрессивных технологий, новых технических средств, индустриализации и комплексной механизации процессов. Качество производства строительно-монтажных работ, контроль качества производства строительно-монтажных работ, внутренний контроль, внешний контроль, технический надзор. Инженерная подготовка строительной площадки.
Транспортные и погрузоразгрузочные работы в строительстве Материальные элементы строительных процессов. Технические средства строительного процесса. Комплексная механизация строительных процессов.
Состав комплекта машин выбирают применительно к конкретным технологическим характеристикам строительных процессов, учитывающим характер возводимого объекта, его конструктивные особенности, объем работ и темп их выполнения, наиболее рациональную технологию производства работ. Технологическое проектирование включает разработку оптимальных технологических решений и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном расходе всех видов ресурсов.
Поиск рационального решения основан на сравнительной оценке принятых к рассмотрению вариантов по одному или нескольким показателям эффективности, основными из которых являются себестоимость, трудоемкость и продолжительность выполнения процессов. Любому строительству предшествуют подготовка площадки, направленная на обеспечение необходимых условий качественного и в установленные сроки возведения зданий и сооружений, включающие инженерную подготовку и инженерное обеспечение.
Подготовительные работы разделяют на внеплощадочные и внутриплощадочные работы. Внеплощадочные подготовительные работы включают строительство внешних подъездных путей, дорог, линий электропередач и связи, водопроводных сетей, канализационных коллекторов.
Внутриплощадочные подготовительные работы включают предварительную подготовку территории, инженерную подготовку территории строительной площадки, возведение мобильных комплексов. В каждом конкретном случае состав указанных процессов и методы их выполнения регламентируется природноклиматическими условиями, особенностями строительной площадки, спецификой возводимых задний и сооружений, особенностями объекта.
Транспортные и погрузоразгрузочные работы в строительстве Любое строительство связано с применением материальных элементовстроительных материалов, полуфабрикатов и изделий. Для этого их необходимо доставлять от мест изготовления к местам использования.
Доставка материальных элементов является комплексным процессом, включающим погрузку, транспортировку, разгрузку и складирование. Затраты на этот процесс составляют около 25% стоимости, а трудоемкость может доходить до 40%общей трудоемкости..Строительные грузы классифицируются по их физическим характеристикам.
Физические характеристики и геометрические параметры строительных грузов диктуют не только методы и средства их транспортирования, но также методы и средства погрузки и разгрузки и требования к складированию. Виды и назначение транспорта. По отношению к строительной площадке и строительным объектам различают внешний, внутрипостроечный и объектный горизонтальный транспорт.
С помощью внешнего транспорта перевозят строительные грузы, поступающие на строительную площадку извне. Внутрипостроечный транспорт обеспечивает перемещение грузов по территории строительной площадки. В строительстве применяют две основные схемы автотранспортных перевозок: маятниковую и челночную.
Доставленные на строительную площадку материальные элементы складируют на приобъектных складах, предназначенных для временного хранения- создания производственного запаса. Различают два основных вида производственного запаса: текущий и страховой.
Технология переработки грунта механическим и гидромеханическим способом Свойства и качество грунта влияют на устойчивость земляных сооружений, трудоемкость переработки и стоимости работ. При выборе наиболее эффективного способа производства работ необходимо учитывать основные характеристики грунтов: плотность, влажность, липкость, разрыхленность, сцепление, угол естественного откоса, трудность разработки, гранулометрический состав.
Основными процессами переработки грунта , в результате которых создаются земляные сооружения проектных параметров, являются разработка грунта, его перемещение и укладка.. При механизированном способе производства земляных работ ПОС определяет в каждом конкретном случае технологический комплект, куда входят ведущие машины, вспомогательные механизмы и транспортные средства.
Основными требованиями при формировании таких комплектов машин являются применение наиболее эффективных способов и средств разрушения, разработки и уплотнения грунтов применительно к конкретным условиям строительства, выполнение всех операций с возможно меньшим числом машин , согласованность работы всех машин ,занятых на основных ,подготовительных и заключительных операциях по продолжительности процессов и производительности механизмов. Гидромеханический способ основан на использовании воды для переработки грунта.
Переработка грунта в зимних условиях. Технология процессов погружения готовых свай и устройство набивных свай Сваи используют для устройства фундаментов, повышения несущей способности слабых грунтов, укрепления стенок котлованов от обрушения.
По способу изготовления различают сваи забивные, которые изготовляют заранее и затем тем или иным способом погружают в грунт, и набивные , для которых предварительно необходимо устроить в грунте полость-скважину, в которой затем формируют ствол скважины.. Устройство свайных фундаментов является комплексным процессом и в общем случае включает следующие операции: подготовка территории для ведения работ, геодезическая разбивка с выносом в натуру положения каждой сваи, доставку на стройплощадку, монтаж, наладку и опробывание оборудования для погружения свай, транспортировку готовых свай, погружение свай, срезку отдельных свай на заданной отметке, демонтаж оборудования, устройство ростверка.
Ударный метод погружения свай. Сваи забивают до получения расчетного отказа, указанного в проекте. Измерения отказов производят с точностью до 1 мм. Сваи, не давшие контрольного отказа, после перерыва в 3-4 дня подвергают контрольной добивке..
Вибрационный метод основан на значительном уменьшении, при вибрации, коэффициента внутреннего трения в грунте и сил трения по боковой поверхности свай. Погружение осуществляют с помощью вибропогружателей. Набивные сваи изготавливаются непосредственно на проектном месте.
Они могут быть выполнены из бетона, железобетона и песка..Набивные сваи устраивают в скважинах, которые могут быть образованы шнековым бурением без обсадных труб, бурением с использованием глинистых растворов, заполняющих полость скважины и предотвращающих обрушение грунта, прокалыванием стальной полой сваей, бурением. В зависимости от способа создания в грунте полости и методов укладки набивные сваи подразделяют на буронабивные, пневмонабивные, вибротрамбованные, частотрамбованные, песчаные и грунтобетонные После забивки или устройства свай выполняют работы по изготовлению ростверка.
Материалы для каменной кладки. Правила разрезки каменной кладки Каменную кладку выполняют из отдельных камней, соединяя их между собой в одно прочное целое раствором. В зависимости от вида применяемых материалов каменную кладку подразделяют на кладку из искусственных и природных камней. Искусственные каменные материалы. Естественные каменные материалы.
Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, называются кладочными. Растворы должны быть не только прочными, но и достаточно технологичными, т.е. однородными, легко укладываться, заполнять все неровности.
Каменная кладка, выполняемая из отдельных камней, соединенных в одно целое, должна представлять собой монолит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих нагрузок. Чтобы в массиве кладки отдельные камни не перемещались друг относительно друга, их следует укладывать с соблюдением определенных условий.
Способ расположения камней в кладке называется разрезкой. Есть три основных правила разрезки, которые надо соблюдать при выполнении кладки. Раскладку кирпича и камней в слоях кладки и чередование слоев производят по определенной системе, которая называется системой перевязки кладки. Виды каменных кладок.
Технология производства каменной кладки Система перевязки должна соответствовать правилам разрезки кладки. Основными системами являются — однорядная, многорядная и трехрядная виды каменных кладок.Однорядная система это кладка, в которой тычковые ряды чередуются с ложковыми. Многорядная система это кладка, при которой несколько ложковых рядов чередуются с тычковым рядом.
Трехрядная система применяется для кладки столбов и простенков шириной не более 1 метра, при которой допускается совпадение вертикальных швов в трех смежных рядах с перевязкой их кирпичами четвертого ряда. Армированная кладка выполняется для повышения несущей способности каменных конструкций.
Облегченная кладка применяется для уменьшения расхода кирпича, увеличения термического сопротивления конструкции и снижения массы здания. Кладка стен с облицовкой кирпичом или камнями применяют для наружной отделки.
Эффективное и качественное выполнение работ по возведению каменной кладки предусматривает использование специального инструмента, приспособлений и инвентаря. Инструмент включает производственный инструмент каменщика и контрольноизмерительный инструмент.
Процесс кирпичной кладки состоит из последовательно связанных между собой операций: установки порядовок и натягивание причалки; раскладка кирпича; расстилание6 раствора; укладка кирпича в верстовые ряды и забутку на подготовленную из раствора постель; проверка правильности кладки; подрезка и расшивка швов. Кирпич укладывают тремя основными способами: вприсык, вприсык с подрезкой и вприжим.
Каменные работы выполняют бригады каменщиков, состоящие из звеньев, которые в зависимости от числа работающих называют «двойкой», «тройкой», «пятеркой». Из природных камней неправильной формы выполняют бутовую и бутобетонную кладку. Бутовую кладку производят следующими способами: «под лопатку» или «под залив».
Большое разнообразие климатических условий на территории России, значительные колебания температуры не только в течение года ,но и в течение суток и необходимость выполнения работ в течение всего года потребовали разработки различных способов возведения каменной кладки как при значительных отрицательных температурах окружающей среды, так и в условиях сухого жаркого климата. Лекция 9. Опалубочные работы По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные.
Сборные конструкции изготавливают на заводах и полигонах, затем доставляют на строящийся объект и устанавливают в проектное положение. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте. Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.
Возведение монолитных, бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающего устройство опалубки, армирование, и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, распалубливание, а также при необходимости отделку поверхности готовых конструкций. Опалубка – это временное вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых размеров и положения в пространстве, возводимой конструкции и ее части.
Опалубка в общем случае состоит из опалубочных щитов, обеспечивающих форму, размеры и качества поверхности конструкции; крепежных устройств, обеспечивающих проектные и неизменные положения опалубочных щитов друг относительно друга; опорных и поддерживающих устройств, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве. По конструктивным признакам опалубка подразделяется на следующие типы: разборно-переставная мелкощитовая; разборнопереставная крупнощитовая, подъемно-переставная, блочная; объемно-переставная; скользящая, горизонтально-перемещаемая, пневматическая, несъемная, греющая.
По применяемым материалам инвентаря опалубка подразделяется на следующие виды: металлическая, деревянная, комбинированная и из специальных материалов. Арматурные работы Арматуру располагают в растянутой зоне конструкций для восприятия растягивающих напряжений, сжимающие напряжения передаются на бетон.
Соединение бетона и стальной арматуры обеспечивают высокую прочность железобетонной конструкции при сжатии, растяжении и изгибе, в отдельных случаях арматуру применяют для усиления бетона против сжимающих усилий. Для восприятия усадочных, температурных, транспортных и других временных и постоянных нагрузок.
По назначению арматура железобетонных конструкций делится на рабочую, которая главным образом воспринимает растягивающие усилия, возникающие в процессе эксплуатации конструкций. Распределительную для распределения усилий между рабочей арматурой, закрепления стержней в каркасе и обеспечение их совместной работы, а также для восприятия поперечных усилий и предотвращение косых трещин в бетоне.
Монтажную для обеспечения проектного положения отдельных стержней при сборке плоский и пространственных каркасов. По условиям работы арматуру подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую. Основную долю арматурных работ на стройплощадке составляют укрупнительная сборка и монтаж арматурного каркаса монолитной железобетонной конструкции.
Конструкции с предварительно напряженной арматурой могут быть изготовлены 2-мя методами: натяжение на упоры и натяжение на бетон. Технология производства бетонных работ Бетоны для монолитных конструкций подразделяют на: тяжелые, легки е и специальные. К специальным бетонам относят: особо тяжелые, жаростойкие , огнеупорные, кислотостойкие и другие.
Основными технологическим свойствами бетонной смеси, предназначенной для бетонирования монолитных конструкций, являются удобоукладываемость, плотность, пористость. Требуемую для данной технологии и условия производства бетонных работ удобоукладываемость бетонной смеси достигают подбором состава, обеспечивающим оптимальную подвижность смеси при сохранении ее однородности.
Бетонные смеси, предназначенные для бетонирования монолитных конструкций должны к моменту своей кладки обеспечивать затвердевшему бетону в указанные в ППР сроки требуемые физико-механические свойства, а при необходимости и специальные свойства; иметь степень расслоения не более 5 % и отклонение от заданной подвижности не более ±1 см, содержать в единице объема уплотненного бетона заданный объем или массу исходных материалов. Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и складированию составляющих материалов (цемента, заполнителей), дозирование и перемешивание и выдача готовой бетонной смеси на транспортные средства.
Основными техническими средства для приготовления бетонной смеси являются расходные бункеры с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, система внутренних транспортных средства и коммуникаций, раздаточный бункер. Технологическое оборудование компонуется по одноступенчатой или двухступенчатой схеме.
Специальные методы бетонирования конструкций При невозможности или неэффективности применения традиционных технологий бетонирования применяют специальные методы, к которым относятся вакуумирование и торкретирование бетона, подводное бетонирование. Вакуумирование – технологический прием, позволяющий извлечь часть воды затворения из уложенного и уплотненного бетона.
Использование такого приема открывает возможность применять бетонные смеси с повышенной подвижностью, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона соответствующих пониженного остаточному водоцементному отношению. Торкретирование бетона – технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции или опалубки одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора или бетонной смеси.
Благодаря большой кинетической энергии развиваемой частицами смеси нанесенный на поверхности раствор приобретает повышенные характеристики по прочности водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения. Подводное бетонирование – укладка бетонной смеси под водой без производства водоотлива.
Применяют следующие методы подводного бетонирования: метод вертикально-перемещаемой трубы, метод восходящего раствора, укладку бетонной смеси бункерами, метод втрамбовывания бетонной смеси. Метод вертикальной перемещаемой трубы применяют при бетонировании элементов конструкции на глубине до 50 м, защищенных от проточной воды, высокой прочности и монолитности возводимой конструкции.
Метод восходящего раствора бывает безнапорным и напорным. При безнапорном методе в бетонируемый блок устанавливают шахту с решетчатыми стенками, на всю глубину которой опускают стальную трубу, через которую подают бутонную смесь.
Состав и структура процесса монтажа Комплексный технологический процесс монтажа строительных конструкций состоит из трех групп строительных процессов: транспортные операции, подготовительные процессы и монтажные операции. К транспортным процессам относят доставку, разгрузку, складирование и приемку конструкций.
При складировании конструкций проверяют их качество, размеры, маркировку и комплектность. Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку, временное усиление конструкций, обустройство и подачу конструкций в виде монтажные единицы на монтаж.
Монтажные процессы включают строповку, подъем, наводку, ориентирование, и установку с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектное положение и снятие временных краплений. Приведенная структура процесса монтажа строительных конструкций является обобщающей и в каждом конкретном случае может быть уточнена в сторону увеличении или уменьшения, подлежащий выполнению отдельных операций и процессов.
Организационно монтаж строительных конструкций может быть осуществлен по двум схемам: монтаж со склада и монтаж с транспортных средств. При организации монтажа со склада все выше указанные технологические процессы и операции выполняются непосредственно на строительной площадке.
При организации монтажа с транспортных средств на строительной площадке выполняют только собственно монтажные процессы. В этом случае полностью подготовленные к монтажу конструкции поставляют на сборочную площадку с заводов в точно назначенное время и непосредственно с транспорта подают к месту установки в проектное положение.
Технология монтажа строительных конструкций Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности установки, способа наводки конструкций на опоры, средств временного крепления и выверки и других признаков. В зависимости от степени укрупнения различают: мелкоэлементный монтаж из стальных конструктивных элементов; поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных элементов; блочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков.
В зависимости от последовательности установки отдельных монтажных элементов различают: раздельный (дифференцированный) монтаж, который выполняют путем установки, временного и окончательного закрепления однотипных конструктивных элементов; комплексный монтаж предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания; комбинированный (смешанный) монтаж представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. В зависимости от способа установки в проектное положение различают следующие виды монтажных процессов: свободный монтаж, выполняемый наращиванием; ограниченно-свободный монтаж, при котором монтируемая конструкция устанавливается в направляющие ориентиры, упоры, фиксаторы и другие приспособления; принудительный способ монтажа конструкций основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств.
Технология устройства кровельных покрытий Устройство кровель последняя стадия по возведению каркаса здания. Технологический процесс устройства кровель зависит от вида используемого кровельного материала.
Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы и мастичные кровли, позволяющие применять средства механизации и как следствие существенно сокращать трудоемкость устройства кровель. Также применяют кровли из асбестоцементных материалов, листовой стали и черепицы. Кровельные работы при незначительной сметной стоимости (до 3 %) составляют 10-15 % от общей трудоемкости.
Особенно трудоемки кровли из черепицы и листовой стали. Рулонную кровлю подразделяют на плоские с уклоном менее 2,5 % и скатные более 2,5 % Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Мастичные кровли могут быть армированными и неармированными.
Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленое стекловолокно. Кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки. Черепичные кровли устраивают на чердачных крышах с крутыми скатами до 60-70 % и более. Несущими элементами черепичных кровель являются стропила и уложенная по ним обрешетка из брусков 50×50 или 50×60 мм.
Расстояние между брусками определяется видом черепицы. Технология устройства гидроизоляционных и теплоизоляционных покрытий Гидро- и пароизоляционные работы чаще всего выполняют по завершению изготовления конструкции или монтажа сборных конструкций.
Однако, эти работы могут вестись параллельно с некоторым технологически обусловленным отставанием от работ по изготовлению конструкций, на которые будет наноситься гидро- и пароизоляция. Устройство теплоизоляции в большинстве случаев предшествует гидро- и пароизоляционные работы, обеспечивающие защиту пористого теплоизоляционного материала от увлажнения.
В зависимости от положения различают гидроизоляцию горизонтальную до 25 º и вертикальную или наклонную. По способу устройства и виду используемых материалов различают: окрасочную, оклеечную штукатурную, пропиточную, инъекционную и облицовочную гидроизоляцию.
Гидроизоляционные работы представляют собой комплексный процесс, который включает: подготовительные работы, основные работы и работы по устройству защиты гидроизоляционных покрытий от повреждений. Независимо от разновидности гидроизоляции поверхность тщательно очищают сжатым воздухом, пескоструйным аппаратом, металлическими щетками от грязи, пыли, жирных пятен.
Имеющиеся выбоины, раковины, глубокие трещины и другие дефекты на поверхности заделывают и зачищают. Окрасочная гидроизоляция представляет собой многослойное покрытие из пластичных или жидких составов на основе битума или синтетических смол. Применяют для защиты бетонных , железобетонных и кирпичных сооружений.
Оклеечная гидроизоляция покрытия из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, которые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят на поверхность со стороны гидростатического напора воды.
Штукатурная гидроизоляция представляет собой покрытие из цементно-песчаного покрытия или асфальтового раствора или асфальтовой мастики. При облицовочной гидроизоляции используют стальные, алюминиевые и полимерные листы, высоко плотные листы из железобетона, армоцемента и стекловолокна.
В зависимости от характера изолируемого объекта различают промышленную изоляцию (изоляцию промышленного оборудования и трубопроводов) и строительную теплоизоляцию. Технология устройства отделочных покрытий Работы по устройству отделочных покрытий выполняют на завершающем этапе строительства зданий и сооружений.
Их назначение – придать зданию законченный вид, отвечающий функциональному назначению помещений, а также эстетическим и гигиеническим требованиям. Отделочные покрытия должны быть достаточно долговечными, предохранять и защищать строительные конструкции от агрессивных воздействий окружающее среды, создавать условия для нормальной эксплуатации.
Отделочные покрытия должны быть: технологичными, удобными в условиях современного строительства, экономичными. По технологическим признакам отделочные процессы подразделяют на остекление, оштукатуривание, облицовку поверхности, устройство подвесных потолков, отделку поверхностей малярными составами, покрытия поверхностей рулонными материалами, устройство покрытий полов.
Отделочные процессы характеризуются значительной трудоемкостью и длительностью выполнения. Так отделка кирпичного здания занимает около 40 % времени, а трудоемкость составляет до 35 % общих трудозатрат.
Штукатурка – вид отделочного слоя на поверхностях различных оснований помещений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает плоскости этих оснований, придает им необходимые очертание и форму, предохраняет сооружения от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, улучшает характеристики воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций. По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на: обычные — предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях; специальные — выполняющие защитные функции по отношению к основанию; декоративные — для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, холлов, лестничных клеток).
Обычные штукатурки в зависимости от качества делятся на три категории: простые, улучшенные и высококачественные. Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм. Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.
Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм. В современном строительстве существует три категории малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Категорию отделки устанавливают в зависимости от назначения здания и сооружения, требований предъявляемых к отделке.
Простую окраску используют для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений. Улучшенная окраска предназначена для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений. Высококачественную окраску применяют при отделке театров, вокзалов, административных и других зданий общественного назначения.
Заключительным этапом отделки помещений является оклейка поверхностей рулонными материалами. Технологический процесс осуществляют в два цикла. Сначала подготавливают поверхности, а затем производят наклейку рулонных материалов. Полы — это конструктивный элемент здания, предназначенный для восприятия эксплуатационных нагрузок.
Полы бывают монолитные, рулоны, древесные, штучные. Покрытие полов устраивают только после окончания всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола. Лекция 17. Технология устройства отделочных покрытий Работы по устройству отделочных покрытий выполняют на завершающем этапе строительства зданий и сооружений.
Их назначение – придать зданию законченный вид, отвечающий функциональному назначению помещений, а также эстетическим и гигиеническим требованиям. Отделочные покрытия должны быть достаточно долговечными, предохранять и защищать строительные конструкции от агрессивных воздействий окружающее среды, создавать условия для нормальной эксплуатации.
Отделочные покрытия должны быть: технологичными, удобными в условиях современного строительства, экономичными. По технологическим признакам отделочные процессы подразделяют на остекление, оштукатуривание, облицовку поверхности, устройство подвесных потолков, отделку поверхностей малярными составами, покрытия поверхностей рулонными материалами, устройство покрытий полов. Отделочные процессы характеризуются значительной трудоемкостью и длительностью выполнения. Так отделка кирпичного здания занимает около 40 % времени, а трудоемкость составляет до 35 % общих трудозатрат.
Источник: spravochnick.ru
Классификация и ассортимент отдельных групп строительных товаров
Минеральные вяжущие вещества применяются в качестве кладочных и штукатурных растворов. В зависимости от возможных условий формирования структуры искусственного камня в них выделяют воздушные (известь воздушная, гипс, магнезиальные вяжущие вещества — формирование искусственного камня происходит в сухой среде) и гидравлические — отличаются более сложным составом, искусственный камень образуется и сохраняется как в сухой, так и во влажной среде (гидравлическая известь и цементы: портландцемент, шлакопортландцемент, специальные цементы).
В большинстве случаев в строительстве применяют смеси минерального вяжущего, воды и заполнителя. Необходимость использования заполнителя вызвана двумя основными причинами:
- 1) вяжущие вещества в смеси только с водой при отвердении имеют повышенную склонность к набуханию и усадке, что приводит к образованию трещин и ускоренному разрушению конструкций. Заполнители уменьшают усадочные явления;
- 2) использование заполнителя уменьшает расход вяжущего, а следовательно, и стоимость сооружений.
Смесь вяжущего, воды и мелкого заполнителя (песка) называется строительным раствором, а смесь вяжущего, воды, песка и крупного заполнителя (щебня, гравия) — бетоном.
Наиболее распространенным представителем минеральных вяжущих веществ является портландцемент. В зависимости от показателя прочности при сжатии различают четыре основные марки портландцемента — 300, 400, 500 и 600. Марку определяют при сжатии образца, изготовленного из смеси цемента и песка в соотношении 1:3, испытанного через 28 дней после его изготовления.
Большое влияние на качество портландцемента (в первую очередь на прочность) оказывает тонкость помола. Остаток на сите с сеткой № 008 не должен превышать 15% от массы пробы.
Портландцемент не должен содержать посторонних включений, цвет его должен быть равномерным серо-зеленым.
Природные каменные материалы
Природные каменные материалы используют в качестве наполнителей в бетоны (щебень), материалов для фундаментов (бут, гранит), отделочных и облицовочных материалов (туф, мрамор и др.). Строительные материалы данной группы характеризуются высокой долговечностью, эстетичностью, но их недостатком является высокая цена.
Материалы на основе минеральных вяжущих веществ
Строительные материалы и изделия на основе минеральных вяжущих веществ называют безобжиговыми, так как в процессе производства их не обжигают. Необходимую прочность они приобретают в результате затвердевания вяжущего вещества.
Материалы на основе минеральных вяжущих веществ включают в себя материалы на основе гипса (гипсокартон, гипсовые декоративные украшения и др.); извести (известково-песчаный кирпич, известково-зольный кирпич, известково-шлаковый кирпич); цемента (листы асбестоцементные (шифер)), трубы асбоцементные, цементно-песчаные изделия (блоки стеновые и фундаментные, облицовочные, плиты перекрытий, тротуарная плитка и др.).
В современном строительстве широко используются кирпич и камни силикатные. Кирпич и камни должны соответствовать требованиям ГОСТ 379-95 “Кирпич и камни силикатные. Технические условия” и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот должны отвечать установленным требованиям. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней не допускаются. Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности — ложковую и тычковую. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью. На лицевой поверхности не должно быть отколов, пятен и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении.
Допустимые отклонения от номинальных размеров не должны выходить за пределы следующих величин: по длине ±3 мм; по ширине ±2 мм; по толщине ±2 мм. Непрямолинейность ребер и граней не более 2 мм.
Отбитости углов глубиной 10-15 мм не должны превышать количество 2 шт. Трещины по постели полнотелого кирпича не должны быть более 40 мм. Включения песка и глины должны иметь размер не более 5~10 мм в изломе и их количество не должно превышать 4 шт. Общее количество кирпича с отбитостями превышающими перечисленные требования не должно быть более 5%. Количество половняка не должно превышать 5%.
Размеры кирпича и камней, длину трещин и отбитости, показатели внешнего вида измеряют металлической линейкой с погрешностью 1 мм. Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах — по ребрам и середине грани. За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров.
Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.
Предел прочности на сжатие по среднему показателю для пяти образцов должен быть не менее соответствующей марке нагрузки, а наименьший для отдельного образца для марок 200—250 может быть меньше на 50 кгс/см 2 , а для остальных марок — на 25 кгс/см 2 .
Водопоглощение кирпича должно быть не менее 8% и не более 16% по массе. Определяют его кипячением кирпича в течение часа. Затем оставляют образец остывать до комнатной температуры и насыщают водой. Отношение разности сухой и насыщенной водой масс к сухой массе, умноженное на 100%, характеризует водопоглощение.
По морозостойкости кирпич выпускается следующих марок: от 15 до 50. В насыщенном водой состоянии кирпич должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений соответствующее число циклов попеременного замораживания и оттаивания. Температура воды при определении данного показателя должна быть (20 ± 3) °С.
Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпичей и камня паспортом, в котором должно быть указано:
- • наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- • номер партии, количество отгруженной продукции;
- • марка кирпича по прочности при сжатии;
- • результаты испытаний на водопоглощение и гарантированная марка по морозостойкости;
- • дата выдачи паспорта.
Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и характеру лицевой поверхности.
При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг на друга выше двух рядов.
Перевозку кирпича и камней в транспортных средствах обязаны производить на поддонах или в контейнерах. На поддон кирпич и камни должны укладывать елочкой или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования.
При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность с помощью специальных захватов и механизмов.
Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещается.
Товары на основе керамики
Керамика как строительный материал была известна еще в древности, однако и в настоящее время она не потеряла своего значения. Причина этого — не только доступность сырья, но и сравнительная простота производства, большой срок службы и достаточно высокие показатели потребительских свойств.
Изделия данной группы в зависимости от назначения подразделяют:
- • на стеновые (кирпич и камни керамические (обыкновенные, огнеупорные, пустотелые, легковесные и др.));
- • облицовочные (кирпич лицевой, керамические камни лицевые, плитки фасадные, плитки для внутренней облицовки стен);
- • кровельные материалы (черепица плоская, пазовая, коньковая);
- • материалы для полов (плитки для пола);
- • санитарно-техническое оборудование (раковины, унитазы, бачки, полки и др.).
К стеновым материалам относятся кирпич глиняный обыкновенный, кирпич глиняный эффективный, кирпич легковесный и камни керамические.
Кирпич глиняный обыкновенный выпускают одинарным и модульным. Одинарный кирпич имеет размеры 250x120x65 мм, модульный кирпич — 250x120x88 мм.
Глиняный обыкновенный кирпич выпускается следующих марок — 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 (прочность на сжатие,
кгс/см 2 ). Он имеет морозостойкость (Мрз) 15, 25, 35, 50. Морозостойкость измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 ч, потом помещают в морозильную камеру на 8 ч (это 1 цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.) Водопоглощение должно быть не менее 6—9% (в зависимости от марки). Водопоглощение во многом определяет теплопроводность кирпича, так как зависит от его пористости.
Кирпич глиняный характеризуется высокой прочностью, водостойкостью, стойкостью к агрессивным средам, а также теплостойкостью. Это дает возможность использовать его при кладке стен, фундаментов, подвальных помещений, а также печей и домовых труб. Хотя объемная масса и коэффициент теплопроводности глиняного кирпича ниже, чем силикатного, все-таки эти показатели довольно велики, и поэтому стены из глиняного кирпича по соображениям теплозащиты приходится воздвигать большей толщины, чем это требуется по показателям прочности.
Более высокими теплозащитными свойствами обладает эффективный кирпич. Этот кирпич имеет меньшую объемную массу и большую пористость. Применяется он как и обыкновенный кирпич при кладке стен, за исключение фундаментов и подземельных частей зданий, а также печей и домовых труб.
Кирпич легковесный изготавливают из глин с выгорающими добавками. Он имеет меньшую прочность к сжатию. Вырабатывают марок от 35 до 100. Применяют его для стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий с целью снижения нагрузки на фундамент.
Керамические камни изготавливают также в форме параллелепипеда с прямыми ребрами, со сквозными и замкнутыми пустотами. Размеры камней — 250 х 120 х 138 мм. Показатели качества и области применения аналогичные однотипным маркам кирпича.
Основными видами дефектов для кирпича и камней керамических являются искривление граней и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов, наличие известковых включений, недожег и пережег. Недожженный кирпич (алого цвета) не обладает достаточной прочностью, морозостойкостью, не устойчив
к действию влаги, а пережженный (буро-красный) имеет повышенную объемную массу, более теплопроводен и как правило, деформирован. Такой кирпич является браком. Известковые включения под действием влаги разрушают кирпич.
Облицовочные и отделочные материалы. Эти материалы широко применяются для наружных и внутренних работ, связанных с облицовкой. Они долговечны, имеют красивый внешний вид и относительно невысокую стоимость.
Для наружной облицовки наиболее распространены кирпич лицевой, керамические камни лицевые и фасадные плитки, а для внутренней облицовки применяют различные типы глазурованные плиток.
Кирпич и камни лицевые обладают всеми свойствами обыкновенного кирпича и глиняных камней, имеют такие же показатели качества, т. е. являются одновременно и конструкционными, и декоративными материалами. При их использовании облицовочные работы ведутся одновременно с кладкой стен. Это в значительной степени сокращает сроки строительства.
Выпускают кирпич и с лицевым покрытием, которое наносят путем двухэтапного формования, ангобирования (цветными глиняными поливами). Кирпич и камни лицевые по форме бывают рядовые и профильные, по характеру отделки — неглазу- рованные и глазурованные, неглазурованные отфактуренные (с зернистой поверхностью).
Плитки для внутренней облицовки стен выпускают всегда глазурованными. На тыльной стороне для лучшего сцепления с раствором они имеют поперечные или продольные бороздки глубиной 1,5—2 мм. По назначению эти плитки подразделяются на рядовые, плинтусные и для обрамления.
По форме они могут быть квадратными, прямоугольными, фасонными. Преимущественное использование имеют квадратные и прямоугольные плитки.
По характеру поверхности различают гладкие и рельефные плитки. Их часто украшают разнообразными рисунками.
Материалы для полов включают в себя плитки для пола, которые в отличие от отделочных стеновых имеют плотный спекшийся черепок с водопоглощением не более 4%. Их изготавливают из тугоплавкой глины, обжиг проводят до спекания. Потому плитки характеризуются высокой износостойкостью и достаточной стойкостью к удару.
Мозаичная плитка (ковровая керамика) представляет собой мелкие квадратные или прямоугольные плитки, наклеенные на листы бумаги с раскладкой по определенному рисунку.
Недостатком керамических плиток является их большая теплопроводность, в результате чего пол из них холодный. Высокая износостойкость и другие свойства обусловливают использование керамических плиток для покрытия полов в помещениях с повышенной интенсивностью движения и влажным режимом (банях, ванных комнатах).
Кровельные изделия. К кровельным изделиям относят глиняную черепицу. Это долговечный (срок службы более 100 лет), огнестойкий, имеющий красивый внешний вид, сравнительно недорогой материал.
Недостатками черепицы является ее большая объемная масса, трудоемкость устройства кровли (требуется сплошная обрешетка) и укладки.
Санитарно-техническое оборудование. В эту группу включают умывальники, раковины, унитазы, ванны, полочки и другие изделия из керамики. Изготавливают их методом литья из фаянсовых, полуфарфоровых, реже фарфоровых масс, покрывают белой или цветными глазурями.
К санитарно-техническим изделиям предъявляются следующие требования: они должны иметь правильную (без искривлений и перекосов) форму, гладкую и чистую поверхность, равномерно покрытую глазурью.
Важным условием сохранения качества этих строительных товаров является соблюдение правил транспортирования и хранения.
Материалы и изделия из стекла
Основными представителями данной группы строительных товаров являются материалы для остекления (листовое оконное стекло, специальные стекла — полированное, узорчатое, армированное, закаленное, пуленепробиваемое и др.); материалы для устройства стен и перегородок; облицовочные и отделочные материалы (плитки стеклянные облицовочные: глазурованные, марблит, стемалит, коврово-мозаичные плитки); тепло- и звукоизоляционные материалы (стекловата, пеностекло и др.); комбинированные материалы (стеловолокниты, стеклотексто- литы и др.).
Материалы для остекления. К ним относят стекло оконное, полированное, закаленное, армированное и узорчатое стекло, триплекс. Наибольшее применение находит листовое неполированное, бесцветное оконное стекло.
Листовое оконное стекло выпускают в виде листов прямоугольной или квадратной формы, размером от 250 х 250 мм до 3200 х 1620 мм. По толщине его деляют на 2; 2,5; 3; 4, 5 и 6 мм. Светопропускание должно быть не менее 87% для 2 и 2,5 мм; 85% для 3 и 4 мм; 84% — 5 и 6 мм.
Для этого стекла стандартом нормируются такие показатели, как прочность при сжатии и растяжении, перепад температур, который должно выдерживать стекло (70 °С).
В стекле допускаются слабые голубоватые и зеленоватые оттенки, если они не снижают светопропускание. Стекло должно быть равномерно отожженным — обламываться четко по надрезу. Нормируются также следующие показатели: листы должны соответствовать требуемым размерам, иметь ровные кромки, цельные углы, прямоугольную форму, равномерную толщину.
Полированное стекло получают путем шлифовки и полировки листового стекла, в результате чего удаляются все поверхностные дефекты. Применяют в производстве мебели, зеркал, для остекления витрин.
Закаленное стекло (сталинит) имеет повышенную механическую прочность и термическую стойкость. Получают его из заранее нарезанного обычного стекла путем закалки. Стекло нагревают до температуры размягчения (660-670 °С) и быстро, но равномерно охлаждают воздухом или в растворах кремний- органических жидкостей.
При этом в стекле возникают большие, равномерно распределенные по толщине листа внутренние напряжения, которые и придают ему эти свойства. Это стекло выдерживает перепад температуры до 270 °С. Закаленное стекло нельзя резать алмазом, так как при этом оно крошится и распадается на мелкие осколки. Причиной чего является нарушение равновесной системы внутренних напряжений. Применяют для остекления транспортных средств, дверей, витрин, для устройства перегородок.
Трехслойное стекло (триплекс) получают путем склеивания листов стекла с помощью целлулоида, ацетилцеллюлозы и других веществ. При разрушении таких стекол их осколки удерживаются на склеивающей пленке. Используют эти стекла в основном в транспортных средствах. Главный недостаток — возможное помутнение под действием света.
Стекло армированное имеет в толще металлическую сетку, которая служит каркасом и повышает прочность стекла. Выпускают его в виде плоских и волнистых листов длиной от 500 до 3000 мм, шириной от 300 до 1400 мм и толщиной 5—6 мм. Поверхность может быть гладкой и узорчатой. Применение: для остекления лестничных клеток, веранд, чердачных помещений, устройства перегородок.
Стекло узорчатое имеет рельефный узор на одной или обеих поверхностях, поэтому хорошо рассеивает свет. Получают его прокаткой между валками с гравированной поверхностью. Выпускают бесцветным или цветным. Применяют его для остекления перегородок в тех случаях, когда требуется равномерное рассеивание света.
Для получения цветного узорчатого стекла его поверхность покрывают тонкодисперсным раствором таких пленкообразующих веществ, как хлорное олово, ацетат кобальта и др. Кроме окрашивания при этом происходит упрочнение поверхности стекла. Аналогичным способом получают стекло с теплопоглощающим, электропроводящим и другими пленками.
Для остекления оконных переплетов помещений широко используют также стеклопакеты. Они состоят из двух стекол, герметически склеенных между собой с промежутком в 15—25 мм. Получают их из оконного полированного, закаленного и узорчатого стекла. Такое “стекло” характеризуется малой теплопередачей, зимой не замерзает и не запотевает.
Размеры стеклопакетов соответствуют размерам окон. При использовании стеклопакетов не нужны переплеты, что позволяет на 40—50% сократить расход древесины на изготовление оконных блоков, снижаются затраты труда на остекление.
Материалы для устройства стен и перегородок включают стеклянные пустотелые блоки и профильное стекло (стеклопрофилит). Их применяют для устройства стен и перегородок в тех случаях, когда необходимо создать естественное освещение и в то же время устранить видимость.
Стеклянные пустотелые блоки состоят из двух пустотелых половинок, склеенных или сваренных между собой. На внутренней поверхности полей половинок имеются рифления высотой около 2 мм, которые способствуют рассеиванию света. Воздушная прослойка внутри блока снижает тепло- и звукопроводимость. Светопропускание блоков не менее 55%.
Блоки по форме могут быть квадратными, прямоугольными, угловыми; по характеру термической обработки — отожженые и закаленные; по цвету — бесцветными и цветными.
Стеклопрофилит выпускают в виде швеллеров (п-образ- ных полос) и сварных коробчатых балок. Стены и перегородки из стеклопрофилита легкие, легко монтируются, но хрупкие.
Облицовочные и отделочные материалы. Плитки из стекла различных видов применяются для облицовки и отделки зданий и помещений как для внутренней, так и для внешней поверхности. Они имеют прекрасный внешний вид, водостойкость и долговечность.
Стемалит — закаленные плитки из утолщенного листового стекла, покрыты перед закалкой с одной стороны цветными эмалями. Термообработка способствует как упрочнению стекла, так и закреплению краски.
Эмалированные плитки — вырабатывают из обыкновенного стекла, покрывают их тонким слоем цветной эмали.
Плитки марблит — производят из заглушенного цветного полированного стекла. Наиболее распространен черный марблит (окрашивают соединениями магния).
Плитки облицовочные мозаичные и ковры из них изготовляют холодным прессованием стеклянного порошка или прессованием стекломассы. Эти плитки бывают белыми, цветными, с матовой и блестящей поверхностью, гладкими или рельефными.
Тепло- и звукоизоляционные материалы. Важнейшими представителями этой группы строительных материалов из стекла является пеностекло, стекловолокно, стекловата и изделия на их основе.
Сравнительно новым материалом, получаемым на основе стекловолокна и синтетических смол, являются стеклопластики. Получают стекловолокнистые листы путем прессования волокон с фенольными, полиэфирными и другими смолами. Вырабатываются стекловолокнистые листы гладкими и волнистыми. Их применяют в качестве кровельных строительных материалов, они хорошо пропускают свет, поэтому используются для кровли построек с естественным освещением (чердачных помещений, лотков). Стекловолокнистые листы легкие, довольно прочные, коррозионно стойкие, имеют хороший внешний вид, не требуют дополнительных защитных и декоративных покрытий.
Комбинированные материалы представлены комбинациями стекловолокон или стеклотканей с пластмассами, они имеют различное назначение (кровельные, отделочные, вспомогательные материалы). Эти материалы получают технические названия стекловолокнит, стеклотекстолит и пр.
Материалы и изделия из древесины
Материалы и изделия из древесины принято подразделять по степени их обработки. При этом выделяют круглый лес (подразделяют по породам, толщине, назначению), пиломатериалы— получают путем продольной распиловки круглого леса, полуфабрикаты и готовые изделия.
Круглые лесоматериалы —- отрезки стволов древесины, очищенные от сучьев и спиленные под прямым углом к продольной оси. Круглые лесоматериалы подразделяются по породам (хвойные и лиственные), по назначению (используемые в круглом виде и для распиливания (пиловочник)) и по толщине (жерди — 3-7 см, подтоварник — 8-11 см, бревна — более 12 см).
Пиломатериалы получают продольной распиловкой бревен. Их ассортимент характеризуется следующими видами изделий:
- • пластины -— распиленные вдоль волокон на две равные части бревна;
- • четвертины — распиленные по двум взаимно перпендикулярным направлениям бревна;
- • доски — пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины, могут быть обрезными и необрезными;
- • бруски — толщина их до 100 мм, ширина не превосходит двойную толщину;
- • брусья ?— крупный пиломатериал, шириной и толщиной от 100 до 250 мм, они могут быть двухкантными (опиленными с двух сторон) или четырехкантными (опиленными с четырех сторон);
- • горбыль — срезанная при распиловке узкая часть бревна, обычно с корой.
Полуфабрикаты и готовые изделия включают следующий ассортимент:
- • фанера — слоистый древесный материал, склеенный из трех и более слоев листов лущеного шпона;
- • фанера декоративная — облицована пленочными или другими декоративными покрытиями;
- • столярные плиты — щиты, склеенные из реек древесины хвойных пород и березы и оклеенные с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона;
- • плиты древесностружечные — получают их методом горячего прессования древесных частиц со связующими веществами;
- • древесноволокнистые плиты — изготавливают из древесины хвойных и лиственных пород, а также из тростника и льняной костры с добавлением других наполнителей и связующих веществ.
Материалы на основе металлов
Материалы на основе металлов объединяют следующие группы: конструкционные материалы, кровельные материалы, крепежные изделия, санитарно-техническое оборудование.
Конструкционные материалы в основном представлены профильным прокатом, который используется в качестве несущих конструкций — балок, его называют сортовым прокатом. Сортамент представлен: круглыми балками, квадратными балками, прямоугольными балками, угловыми неравнобокими балками, угловыми равнобокими балками, швеллерами, двутавровыми балками. Вырабатывают эти изделия из конструкционных сталей.
Кровельные материалы включают в себя сталь кровельную черную, оцинкованную сталь, стальную черепицу, металлочерепицу, а также листы профильные и черепицу из алюминия. Толщина стали находится в пределах 0,5—0,8 мм, размеры листов 420×710-710x 1420 мм.
Оцинкованная сталь характеризуется рядом положительных свойств — устраняется необходимость ухода, покраски и т. п. (черная сталь окрашивается один раз в 2~3 года).
Алюминиевые материалы обладают долговечностью, мягкостью. К недостаткам следует отнести высокую цену.
Крепежные материалы — проволока, сетка проволочная, гвозди, шурупы, болты и гайки, заклепки, скобы и т. д.
В производстве применяют низкоуглеродистые и легированные стали, дуралюмины и сплавы меди (латуни, бронзы).
Санитарно-гигиеническое оборудование включает оборудование: для кухонь (мойки эмалированные, чугунные и из нержавеющей стали); для ванных комнат (ванны и поддоны душевые); для туалетных комнат (бачки смывные); для печей (задвижки, колосники, дверки, решетки, плиты и т. д.); для устройства и ремонта системы труб (водонапорные и канализационные), муфты, уголки, тройники, кресты, патрубки.
Материалы и изделия на основе волокнистых веществ, бумаги и полимеров
К материалам данной группы принято относить: отделочные материалы (обои бумажные без покрытия, водостойкие, моющиеся; линкруст; декоративные полимерные пленочные материалы; декоративные панели полимерные и на основе ДВП; полимерные листовые материалы и др.); материалы и изделия для полов (линолеум поливинилхлоридный, алкидный, нитроцеллюлозный, резиновый; ковровые покрытия, паркет ламинированный, плиточные полимерные материалы для пола); кровельные и изоляционные материалы (рубероид, стеклорубероид, толь, пергамин, изол, бризол, стеклопрофилит и др.).
Рассмотрим ассортимент основных представителей изделий данной группы.
Основными представителями материалов на основе бумаги
являются обои и линкруст.
Обои—рулонные материалы шириной 500—750 мм, длиной 7; 10,5;12и18м. Обычно на них наносят рисунок. К качеству красок предъявляются особые требования, это касается их светостойкости, устойчивости к истиранию и адгезии.
В зависимости от того, на бумагу или на грунт (белый или цветной) наносят краски, обои подразделяют на грунтованные и негрунтованные.
По характеру поверхности можно выделить тисненые, металлизированные, влагостойкие и моющиеся обои.
Линкруст — особый вид тисненых обоев высокого качества. Вырабатывают их из особо плотной бумаги (180-200 г/см 3 ), на поверхность наносят рельефный слой мастики (ПВХ и др.). Характеризуются они большой прочностью, водостойкостью, гнилостойкостью и долговечностью.
Строительные товары из полимерных материалов применяются: для покрытия полов; отделки и облицовки стен, потолков; как погонажные изделия (плинтусы, наличники, уголки, трубы); для звуко- и теплоизоляции; как кровельные материалы; как санитарно-техническое оборудование. Наибольшее распространение имеют три первые группы.
Материалы для покрытия полов обладают рядом достоинств: устойчивы к истиранию, малотеплопроводные, достаточно тверды и прочны, имеют небольшое водопоглощение, не набухают при увлажнении, имеют высокие эстетические свойства. В них выделяют три группы: рулонные (линолеумы), плиточные и материалы для устройства бесшовных полов.
Рулонные материалы для полов изготовляются на основе различных полимеров. В их состав также вводят пластификаторы, пигменты и технологические добавки.
В зависимости от вида применяемого полимера различают глифталевые (алкидные), полихлорвиниловые, резиновые (релин) и другие покрытия полов.
По структуре эти материалы могут быть безосновные, с упрочняющей основой, с тепло- и звукоизолирующей основой.
По количеству слоев — однослойные, многослойные.
Поливинилхлоридный линолеум выпускается безосновный и на тканевой основе. Безосновный может быть одно-, двух- и многослойным. Выпускают в рулонах. Многослойный линолеум выпускают с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки (может быть с печатным рисунком), одноцветным и мраморовидным. Он также может иметь тепло- и звукоизоляционную войлочную или пористую основу.
Поливинилхлоридный линолеум имеет большую прочность, хорошую сопротивляемость, не подвержен гниению, имеет меньшую теплопроводность, гигиеничен.
Алкидный линолеум выпускают на тканевой (джутовой) основе. Он более дорогой, склонен к изломам, при высокой влажности возможно загнивание джутового слоя; при эксплуатации джутовый слой может ухудшать внешний вид в результате продавливания верхнего слоя.
Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) линолеум — это безосновный линолеум, полученный на основании нитроцеллюлозы, пластификаторов, наполнителей и красителей. Данный вид линолеума влаго- и износостоек, эластичен. Его запрещается применять для театрально-зрелищных и детских учреждений (низкие теплоизоляционные свойства и т. д.).
Резиновый линолеум — релин — двух-, трехслойный материал с износостойким декоративным лицевым слоем. Предназначен для покрытия полов в жилых, общественных и промышленных зданиях с повышенной влажностью.
Ворсолин — нетканый двухслойный материал — верхний слой имеет петельный ворс, нижний — поливинилхлоридная пленочная основа. Применяют для покрытия полов по железобетону в жилых и общественных зданиях с повышенными акустическими и теплотехническими требованиями.
Плиточные материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с рулонными: легко настилаются, практически без отходов, легко ремонтируются, на них возможно создавать рисунок, обладают малой истираемостью, они химически стойки, долговечны, но менее гигиеничны из-за большого количества швов. По материалу могут быть поливинилхлоридными, фено- литовыми и резиновыми. Наибольшее распространение имеют поливинилхлоридные.
Материалы для бесшовных полов получают на основе поливинилацетатной мастики и полимерцементных составов. В настоящее время имеют ограниченное применение.
Отделочные и облицовочные материалы по декоративным показателям, разнообразию рисунков и расцветок, яркости красок, гигиеничности превосходят все другие отделочные материалы. Их подразделяют на рулонные, листовые и плиточные.
Рулонные получили наибольшее применение. К ним относят пленку поливинилхлоридную с клеевым слоем, поливинилхлоридную на бумажной основе, безосновные пленки.
Листовые — бумажно-слоистые пластики, древесно-слоистые пластики, древесностружечные плиты и т. п.
Плиточные материалы выпускают на основе поливинилхлорида и полистирола. Это дешевые, легкие, устойчивые к механическим воздействиям материалы, однако они горючи и имеют малую термостойкость. Применяют их для облицовки санузлов и кухонь.
Кровельные материалы представлены рулонными материалами, применяют их как для покрытия кровли, так и для гидроизоляции.
По структуре полотна материала их подразделяют на основные и безосновные. К основным материалам относят рубероид, пергамин, толь (на картонной основе); стекло-рубероид (на стеклооснове); гидроизол (на асбестовой основе).
К безосновным материалам относят изол и бризол.
В качестве пропиточных материалов используют легкоплавкие битумы и дегтевые вещества (соответственно черного цвета с коричневым оттенком с запахом нефти и синеватым оттенком, запахом фенола). Дегтевые материалы имеют повышенную гнилостойкость.
Рулонные материалы маркируют следующим образом:
- 1- й знак — вид материала: П — пергалин, Р — рубероид, Т — толь, ГИ — гидроизол и т. д.;
- 2- й знак — назначение материала: П — подкладочный, К — кровельный;
- 3- й знак — вид посыпки: К — крупнозернистая, Ч — чешуйчатая, П — пылевидная.
После буквенного обозначения числом указывается масса (г) 1 м 2 (250, 350, 420 и т. д.).
Пергамин применяется в качестве подкладочного материала, получают его пропиткой кровельного картона мягкими битумами. Он не имеет покрывного слоя и посыпки. П-350 используют под рубероид, шифер, черепицу.
Рубероид получают путем пропитки кровельного картона легкоплавкими битумами и с обоих сторон покрывают тугоплавким битумом. На поверхность наносится посыпка. Кровельный рубероид имеет крупнозернистую или чешуйчатую посыпку, а подкладочный — мелкую. Основные марки — РПП-350, РКК-350, РКЧ-350.
Разновидностью рубероида является стеклорубероид (С-РК, С-РЧ). Он обладает высокой биостойкостью, прочностью, малым водопоглощением, сроком службы более 30 лет (у остальных около 10-15 лет).
Толь относят к дегтевым материалам, получают пропиткой кровельного картона дегтевыми веществами (сланцевыми, каменноугольными), с одной или двух сторон наносят посыпку. Толь подразделяется на подкладочный, кровельный и гидроизоляционный. Может выпускаться с крупнозернистой и песчаной посыпкой.
Изол — резинобитумный материал, используют его как кровельный и гидроизоляционный. Он в два раза долговечнее рубероида, гнилостоек, эластичен и не впитывает влагу.
Бризол — резинобитумный материал, используемый для изоляции и коррозийной защиты трубопроводов. Получают его смешиванием нефтяного битума и дробленой резины, в качестве армирующего материала используют асбестовое волокно.
Источник: studref.com