Требования для монтажных работ

Монтаж оконных блоков из ПВХ по ГОСТ 30971 (пластиковых)

При установке оконных пластиковых блоков необходимо осуществлять контроль за следующими основными параметрами:

• крепление оконных блоков к проему;
• заполнение монтажного зазора между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного блока (монтажный шов);
• устройство узлов примыкания оконных блоков.

Выделим основные требования нормативных документов, которые регулируют данные параметры.

Требования к монтажу оконных блоков ПВХ установлены в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
• ГОСТ Р 52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия

Выделим наиболее важные пункты данных нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по монтажу оконных блоков из ПВХ профилей и контроле ее качества.

Как работает элеваторный узел отопления в МКД. Схема установки системы с конусным соплом

Крепление оконных блоков к проему

Согласно п.Б.5.3 ГОСТ 30971-2012 выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для:

• оконных коробок из древесины — 800 мм;
• коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;
• коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента — 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120-180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанных в таблице Г.1 ГОСТ 30971-2012:

Таблица Г.1 ГОСТ 30971-2012

Расстояния между крепежными элементами

Ширина коробки, мм

Расстояние между крепежными элементами, мм

— ПВХ профилей белого цвета

— цветных ПВХ профилей

В соответствии с п.Б.5.4 ГОСТ 30971-2012 для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее, места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны (п.Г.1.2 ГОСТ 30971-2012).

ТОП 3 НЕДОРОГИХ НОУТБУКОВ ДЛЯ МОНТАЖА ВИДЕО В 2021

Примеры расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока согласно приложению Г ГОСТ 30971-2012 представлено на рисунках ниже:

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Требования к монтажному шву

Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012 по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке (п.5.1.1 ГОСТ 30971-2012).

Варианты устройства монтажного шва по ГОСТ 30971-2012 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 ГОСТ 30971-2012 — Вариант устройства монтажного шва

Условные обозначения принятые на рисунке:

• I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
• II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
• III — внутренний пароизоляционный слой;
• IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой.

Требования к размерам монтажных зазоров установлены в разделе 5.2 ГОСТ 30971-2012.

Согласно п.5.2.1 минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Таблица 2 ГОСТ 30971-2012 — Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, мм

Размер монтажного зазора, мм

2 Алюминиевые сплавы

3 ПВХ белого цвета

4 ПВХ белого цвета

5 ПВХ, окрашенный в массе

6 ПВХ, окрашенный в массе

Согласно п.5.2.3 ГОСТ 30971-2012 отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

• строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
• измерением диагоналей проема;
• лазерным построителем плоскостей.

При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается (п.5.2.4 ГОСТ 30971-2012).

В соответствии с п.5.3.1 ГОСТ 30971-2012 кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9. (п.А.1.4 ГОСТ 30971-2012)

п.5.1.9 ГОСТ 30971-2012 общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

Устройство узлов примыкания оконных блоков

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами (п.5.1.3 ГОСТ 30971-2012).

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В ГОСТ 30971-2012 и приложении А ГОСТ Р 52749-2007 (при применении ПСУЛ — изоляционных саморасширяющихся паропроницаемых лент).

Выделим наиболее распространенные узлы примыкания оконных блоков:

Рисунок В.1 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки внутреннего откоса. 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 — пенный утеплитель; 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционный герметик Рисунок В.2а ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором.

1 — паропроницаемый герметик; 2 — рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4 — герметик; 5 — пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор. Рисунок В.4 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель; 4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ Рисунок В.5 ГОСТ 30971-2012 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты. 2 — шумогасящая подкладка; 3 — пенный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 7 — опорный брусок; 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор Рисунок А.3 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — пенный утеплитель; 2 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 — гибкая анкерная пластина; 4 — герметик; 5 — пароизоляционная лента; 6 — штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 7 — армирующая сетка; 8 — дюбель со стопорным шурупом Рисунок А.4 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем. 1 — подоконная доска; 2 — пенный утеплитель; 3 — пароизоляционная лента; 4 — гибкая анкерная пластина; 5 — опорная колодка под подоконную доску; 6 — штукатурный раствор; 7 — дюбель со стопорным шурупом; 8 — вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего узла); 9 — водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 — шумопоглощающая прокладка; 11 — слив; 12 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 13 — тонкий слой герметика

Источник

Подготовка объекта под монтаж

Требования монтажной организации к строительной готовности объекта

До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установлены закладные конструкции под щиты, приборы, средства автоматизации и т. п.;

установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;

оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.

В специальных помещениях, предназначенных для систем автоматизации, а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.

Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации, должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

Окраска помещений меловой побелкой запрещается.

На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы).

К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:

закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;

приборы и средства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (проточные датчики расходомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т. п.).

На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехничес-кими и другими рабочими чертежами должны быть:

проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией;

выполнена заземляющая сеть;

Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации (см. акт).

Источник

Какими инструментами проводят электромонтажные работы: требования и организация места

Работа электрика опасна, а потому к используемому оборудованию предъявляют особые требования. От их выполнения зависит жизнь работников и людей, находящихся поблизости от них. В статье будут даны сведения о том, какие общие требования предъявляются к электромонтажным инструментам.

Требования к электроинструменту

Каждый инструмент должен быть:

1. Без сколов и повреждений. При использовании молотка или кувалды, рабочая часть не должно болтаться на рукояти.
2. Определенных размеров – губки пассатижей не сточены, сечение зубила не сбито, стенки гаечных ключей имеют ровные грани, расположенные параллельно друг другу.

Напряжение инструмента не должно превышать 380/220 В в обычных условиях. Если помещение с повышенной опасностью, то этот показатель снижен до 36 В.

Электроинструменты раз в месяц отправляют на тесты, чтобы проверить целостность изоляции. К выдаче оборудование допускают только после диагностики на стенде и нормо-метре. Помимо этого электрик должен самостоятельно контролировать исправность инструмента визуальным осмотром.

Организация рабочего места

Перед допуском в рабочее место, электрик обязан пройти инструктаж – вводный и получение особых указаний. Этим занимается сотрудник, ответственный за охрану труда.

Перед началом работ требуется убрать с зоны любые посторонние предметы, а также удобно расположить вокруг себя инструмент. Дополнительно нужно поставить предупреждающие таблички, чтобы посторонний человек не вошел на опасный участок.

Типы инструмента

У электрика может быть вспомогательный и основной инструмент. Дополнительно оборудование разделяют на: электрическое и монтажное. Первым типом проверяют соединения сетей, вторые нужны для прокладывания проводов.

Список базовых инструментов для электромонтажных работ:

• отвертки;
• ножи;
• пассатижи;
• измерительные приборы;
• материалы для проведения изоляционных работ.

Перечень инструментов для прокладки кабеля:

;
• перфоратор; ;
• молоток;
• строительный уровень;
• рулетка;
• накидные и рожковые ключи.

Помимо этого существуют расходные материалы (термоусадки, изолента).

Ручной электроинструмент

Инструмент ручного типа хранят в сборочном кейсе с удобным держателем. Это небольшой чемодан или сумка.

Требования к ручному электроинструменту:

1. Рукоятки из дерева должны быть без сучков и надежно зафиксированы.
2. У электроинструмента не должно быть любых повреждений.
3. Оборудование рассчитано на работу с напряжением до 1000 В.

Электрик обязан ознакомится с требованиями к полученным инструментам, как ручным так и измерительным.

Отвертки

Отвертки электрика оснащены защитным резиновым покрытием. Для работы можно выбирать индикаторные инструменты, которые не только откручивают и закручивают крепежи, но и измеряют напряжение.

Бывают и более сложные отвертки – со специальным дисплеем, где показывается информация о вольтаже электроустановки.

Перчатки

Имеют диэлектрическое покрытие и допуск по напряжению. Обычно используют образцы, разрешенные для работы с 1000 В или меньше.

Бокорезы

Назначение – откусывание проводов. Благодаря особой форме боковой заточки, они не сжимают концы кабелей, а производят аккуратный срез.

Рожковые ключи

Электрикам обычно не нужны подобные инструменты больших диаметров. Достаточный размер – от 6 до 19 мм. Работать ключами можно только при отсутствии напряжения.

Очистка изоляции

Чтобы снять с провода изоляцию используют специальные ножи (опытные работники) или стриппер (новики). Если инструмента в наличии нет, можно выбрать любое острое лезвие, но есть риск повредить жилы.

Кусачки, пассатижи, плоскогубцы

Эти инструменты имеют заизолированные ручки (для работы с напряжением до 1000 В). Используются для работы с обнаженными проводами, при пайке проводов или когда нужно обрезать кабель.

Ключи

Инструментом пользуются при монтаже электрооборудования. Необязательно носить с собой полный комплект всех разновидностей ключей – часто электрики, как и слесаря, используют разводной вариант, который является универсальным.

Изоляционные материалы

В работе электрика требуются термоусадки или изолента. Материалы необходимы для изоляции места соединения, чтобы человек не получил разряд электрического тока при прикосновении.

Монтерский нож

Инструмент для снятия изоляции с провода. Бывает со съемным или с откидным лезвием. Устройства должно иметь прорезиненную рукоятку, чтобы электрик не получил разряд электрического тока при оголении кабеля.

Стяжки из нейлона

Применяются для соединения несколько проводов. Чтобы подобрать подходящий размер, учитывают количество кабелей и их сечение.

Стриппер

Удобный инструмент, который зачастую используют для снятия изоляции (вместо ножа). Стриппер подходит для работы с очень тонкими проводами.

Соединение проводов

Чтобы объединить несколько проводов в одну систему, используют винтовые клеммники. Также используют специальные гильзы (при наличии обжимных клещей).

Обработка концов проводов

Для этой операции используют лужение свинцом или оловом. Для работы нужен паяльник.

Паяльник

Используется для соединения нескольких проводов или припайки одного к некоему электрическому устройству. Если предстоит работать с толстыми проводами, желательно отказаться от паяльника в пользу специальной паяльной ванны (но, это профессиональное оборудование и есть не на всех предприятиях).

Молоток и зубило

Слесарные приборы используются для прокладки проводов и создания каналов в стенах. Подходят только при небольших объемах работ, в противном случае подлежат замене на электрические агрегаты.

Набор коронок

При себе в кейсе желательно держать коронки нескольких диаметров – для врезания в стены. В дальнейшем отверстие подойдет для монтажа розетки, распаечной коробки или выключателя.

Наборы электрика

Наборы могут быть большие, средние и малые:

1. В миниатюрные комплекты помещают кусачки, пассатижи и несколько видов плоскогубцев.
2. В средний кейс дополнительно укладывают стриппер, измерительные приборы, а также материалы для изоляции проводов.
3. В большие комплекты могут входить все описанные устройства, а также шуруповерт, молоток и набор ключей.

Наборы представляют собой небольшие чемоданчики с удобной ручкой.

Контрольно-измерительные приборы

Для проведения электромонтажных работ используют специальные приборы. Мультиметр служит для измерения сопротивления. Качество изоляции показывает мегаомметр.Также в работе часто используют вольтметры – для измерения напряжения сети.

Индикация низкого напряжения

Для определения показателей применяют прибор ИНН-1. Это два щупа, которые подсоединены к сигнальной лампе. Когда работник касается проводов под напряжением, лампа загорается.

Тестер или мультиметр

Показатели тестера нужно высчитывать, ориентируясь на шкалу. Для упрощения работы используют мультиметр, который сразу выдает результат на цифровом дисплее.

При выборе технологии нужно обращать внимание на класс его точности, а также пределы измерений. Чем выше показатель, тем меньше погрешность будет отображаться на дисплее.

Индикаторные отвертки

Используют для определения фаз и наличия электропитания. При касании фазы, лампочка начинает загораться, если же провод нулевой, то индикатор ничего не показывает.

Токоизмерительные клещи

Чтобы выполнить замеры, мультиметр нужно подключить к оголенному проводу, что не всегда удобно. Чтобы замерить силу тока без разрыва проводки, нужно использовать специальные токоизмерительные клещи.

Микрометр или штангенциркуль

Инструменты требуются для измерения реального сечения провода. От показателей зависит нагрузка, при которой можно работать.

Инструмент для монтажных работ

Ручной инструмент в виде зубила, отвертки или молотка позволяет проводить работы только небольших площадях. Если же предстоит обработать большую площадку, электрику специальный понадобится электрический инструмент.

Шуруповерт

Позволяет быстро закручивать или откручивать крепежные элементы. Если обрабатываемый материал тонкий, то подойдет для просверливания отверстий.

Дрель с разными насадками

Дрель пригодится при обработке твердых материалов, это более мощный и практичный инструмент, чем шуруповерт. Идеально подходит для сверления камня или долбления бетона.

УШМ

Работнику также может пригодиться болгарка, для выполнения распила кирпича металла, камня или шлифовки поверхности. УШМ может быть использована, если под рукой нет штробореза.

Штроборез

Инструмент для создания углублений в стенах (с последующей прокладкой кабеля по каналу).

Правила для использования электрического инструмента едины – целые провода, без переломов и загибов, а также неповрежденный корпус и основные узлы без сколов.

Предоставленной информации достаточно, чтобы понять, какими инструментами проводят электромонтажные работы и какие к ним предъявляют требования для безопасного пользования. Выбор правильного набора или отдельного агрегата – гарантия качественной ремонтной работы.

Источник