3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже системы вентиляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;
СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы;
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
3.2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа системы вентиляции монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего вентиляционные работы.
3.3. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов у изделий вентиляционной системы. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.
Система вентиляции ресторана: как сэкономить, лайфхаки, нюансы
3.4. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект монтажных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.
3.5. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.
3.5.1. Допускаемые отклонения наружных размеров поперечных сечений воздуховодов не должны превышать величин, указанных в таблице 5.
Размеры сторон воздуховода прямоугольного сечения, мм
3.5.2. Овальность воздуховодов круглого сечения не должна превышать величин, указанных в таблице 6.
3.5.3. Неплоскостность стенок воздуховодов прямоугольного сечения не должна превышать величин, указанных в таблице 7.
Наружный размер стороны поперечного сечения прямоугольного воздуховода, мм
3.5.4. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны их осям или смежным поверхностям. Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.
3.5.5. Угловые размеры воздуховодов (отводов, узлов ответвлений, переходов и т. д.) должны соответствовать требованиям монтажных проектов. При этом допустимое отклонение не должно превышать ±1° 30’.
3.5.6. Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на фланцах и бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и др.), должны соответствовать требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке.
объяснение РАБОТЫ систем вентиляции
3.5.7. Закрепление фланцев на воздуховодах из стали толщиной 0,5-1,5 мм должно выполняться с помощью отбортовки, а при толщине стали св. 1,5 мм — электродуговой сваркой сплошным швом.
При толщине стали более 1 мм допускается закрепление фланцев без отбортовки прихватками электродуговой сваркой через 50-60 мм с последующей герметизацией зазора между фланцами и воздуховодами.
Способы герметизации должны быть определены технологией предприятия изготовителя.
3.5.8. Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее 6 мм и не должна перекрывать болтовые отверстия.
3.5.9. Сквозные разрывы в отбортовке допускаются не более четырех на одном торце воздуховода.
3.5.10. Закрепление фланцев от перемещения их вдоль оси фланцевого воздуховода круглого сечения с отбортовкой на фланцы должно производиться любым способом с обязательным обеспечением возможности их вращения вокруг оси. При этом отбортовка должна плотно прилегать к зеркалу фланца воздуховода.
3.5.11. Для воздуховодов из листа толщиной более 1,5 мм фланцы из углового проката должны быть приварены с внутренней стороны, а фланцы плоские — с наружной стороны изделия. При этом кромки торцов воздуховодов не должны выступать за зеркало фланца.
3.5.12. Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).
3.5.13. Наружный диаметр и овальность воздуховодов (мм) измеряются:
наружный диаметр воздуховода ( , перпендикулярного оси воздуховода. Размер диаметра определяется по формуле
овальность поперечного сечения воздуховодов круглого сечения — путем замера наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра с торцов воздуховодов во взаимно-перпендикулярных направлениях.
3.5.14. Качество покрытий, швов, отбортовки, крепления соединительных изделий, крепежных деталей, элементов жесткости и шин, внешний вид изделий, а также комплектность, маркировка и упаковка проверяются визуально.
3.5.15. В комплект поставки воздуховодов должны входить изделия, указанные в монтажном проекте (ведомостях, эскизах), за исключением обеспыливающих и регулирующих устройств — циклонов, заслонок и клапанов (всех типов), шумоглушителей, изготовляемых по соответствующим типовым чертежам и ТУ, и средства крепления.
3.5.16. В комплект воздуховодов, соединяемых на бесфланцевых соединениях, должны входить бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией на эти виды соединений, утвержденной в установленном порядке.
3.5.17. Каждый комплект воздуховодов должен сопровождаться монтажным проектом (ведомости, эскизы, схемы) в одном экземпляре и накладной предприятия-изготовителя с отметкой отдела технического контроля.
3.5.18. Изделия воздуховодов должны иметь маркировочные знаки, нанесенные на внутреннюю или наружную поверхность на расстоянии 100-300 мм от торца изделия масляной краской, отличающейся по цвету от основной краски.
Допускается маркировать изделия с помощью маркировочных табличек или иным способом, обеспечивающим возможность выявления принадлежности изделия к данному комплекту воздуховодов.
Маркировочный знак должен соответствовать требованиям монтажного проекта и утвержденному на предприятии-изготовителе эталонному образцу.
3.6. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии с Картой операционного контроля монтажа узлов вентиляции.
3.7. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом схемы вентиляции, и другими нормативными документами.
3.8. При осуществлении контроля качества работ на каждой из указанных ниже стадий должны быть проверены.
При установке центробежных вентиляторов:
соответствие проекту характеристик вентиляторов и электродвигателя;
привязка вентилятора к строительным конструкциям;
прочность соединения вала электромотора с рабочим колесом вентилятора;
соосность вала вентилятора и электродвигателя при соединении их на муфте;
выверка параллельности осей электродвигателя и вентилятора при соединении их на клиноременной передаче;
балансировка рабочего колеса;
прочность установки ограждения ременных передач и муфт;
горизонтальность опорной конструкции под вентилятор, установленной на пружинные амортизаторы, и прочность крепления их к строительным конструкциям;
надежность крепления вентиляторов к опорным конструкциям;
вертикальность вала крышных вентиляторов;
плотность фланцевых соединений на входном и выходном патрубках вентилятора;
прочность опорных конструкций;
зазор между кромкой входного цилиндрического или конического патрубка и краем рабочего колеса.
При установке осевых вентиляторов:
балансировка лопастей и зазор между кромкой лопасти и внутренней поверхностью обечайки;
надежность крепления вентилятора к опорным конструкциям;
прочность опорных конструкций.
При установке циклонов, скрубберов:
привязка циклонов, скрубберов к строительным конструкциям;
плотность фланцевых соединений;
надежность креплений опорных конструкций к основанию;
прочность опорных конструкций;
надежность крепления аппаратов к опорным конструкциям;
плавность работы мигалок.
При сборке воздуховодов, воздухораспределительных и регулирующих устройств:
положение поперечных швов и разъемных соединений воздуховодов относительно строительных конструкций;
отсутствие изломов, кривизны и винтообразности на прямых участках воздуховодов;
уклоны в разводящих участках воздуховодов, по которым транспортируется воздух с высокой относительной влажностью;
тщательность и правильность поставки прокладок во фланцевых соединениях;
надежность и внешний вид креплений воздуховодов, воздухораспределительных устройств, зонтов, местных отсосов (особое внимание должно быть обращено на крепления воздуховодов, подлежащих изоляции или уже изолированных);
правильность установки мягких вставок;
плавность работы регулирующих устройств и удобство управления ими;
тщательность покраски воздуховодов и других элементов вентиляционных систем и соответствие вида покраски проекту.
3.9. Проверка габаритов, размеров и привязок вентиляционных устройств производится путем соответствующих промеров.
3.10. Горизонтальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью уровня.
3.11. Вертикальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью отвеса или уровня.
3.12. Совпадение отметок элементов устройств, установленных на определенном расстоянии друг от друга, определяется с помощью водяного уровня.
3.13. Проверка уклона производится уровнем, устанавливаемым на специальную рейку.
3.14. Правильность затяжки болтов, посредством которых оборудование крепится к опорным конструкциям, определяется следующими признаками:
фундаментные болты в напряженном состоянии отзываются на простукивание четким звуком без дребезжания;
хорошо затянутая гайка с плотно надетым на нее гаечным ключом пружинит при ударе по рычагу ключа молотком.
3.15. Проверка правильности установки прокладок во фланцевых соединениях воздуховодов производится щупом или путем контрольной разборки одного или нескольких соединений.
3.16. Проверка соосности валов вентиляторов с электродвигателями производится с помощью специального индикатора.
Равномерность зазора между муфтами проверяется щупом или штангенциркулем.
3.17. Проверка положения шкивов (при соединении вентиляторов с электродвигателями на клиноременной передаче) производится путем натяжки шнура в плоскости торцов шкивов. При одинаковой ширине шкивов торцы должны лежать на одной прямой. При разной ширине шкивов расстояние до торцовых кромок шкива должно быть одинаковым с обеих сторон шкива.
3.18. При проверке баланса колеса вентилятора намечают мелом точку на ободе колеса и приводят его во вращение. После остановки замечают положение отмеченной точки и вновь приводят колесо во вращение. При наличии баланса колесо не должно возвращаться в свое первоначальное положение.
3.19. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале производства работ по устройству вентиляции.
3.20. При инспекционном контроле надлежит проверять качество вентиляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажа вентиляционной системы.
3.21. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству вентиляции и фиксируются также в Общем журнале работ. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.
3.22. Генеральный подрядчик должен предъявлять представителю заказчика журнал вентиляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, оборудование и изделия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов.
3.23. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.
3.24. Пример заполнения Схемы контроля качества законченных монтажных работ, приведен в таблице 8.
ИсточникТребования к монтажным работам систем вентиляции
МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу металлических воздуховодов внутренних систем вентиляции в общественных помещениях.
На базе данной технологической карты могут разрабатываться технологические карты на устройство металлических воздуховодов внутренних систем вентиляции в офисных помещениях, кабинетах с различными конструктивными решениями применительно к конкретным условиям планировки. Рассматриваемая технологическая карта может быть привязана к конкретному объекту и учитывать принятые конструктивные размеры. При этом уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п. Все технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта и регламентируют средства технологического обеспечения, правила выполнения технологических процессов при возведении, реконструкции зданий и сооружений, при устройстве инженерных сетей.
1.2. Для привязки или при разработке технологических карт в качестве исходных данных необходимы следующие документы:
— рабочие чертежи системы вентиляции;
— архитектурно-строительные чертежи и поэтажные планы зданий;
— строительные нормы и правила (СНиП, ВСН, СП);
— инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на основные используемые материалы (провода, кабели, вент. короба, воздуховоды, арматура и др.);
— единые нормы и расценки на установку вентиляции в помещениях (ЕНиР, ГЭСН-2001);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов, применяемые при монтаже систем вентиляции зданий и сооружений.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Нормативной базой для разработки технологических карт по вентиляции являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, прогрессивные местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
2.2. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже приточной системы вентиляции, входят:
— сбор изготовленных деталей вентиляции;
— монтаж вентиляционной системы по проектной схеме;
— пусконаладочные работы вентиляционной системы.
2.3. Вентиляция — регулируемый воздухообмен в помещениях служит главным образом для создания условий воздушной среды, благоприятных для здоровья человека, отвечающих требованиям технологического процесса, сохранения оборудования и строительных конструкций здания, хранения материалов и продуктов.
Человек в зависимости от рода деятельности (энергетических затрат) выделяет в окружающий воздух тепло (100 ккал/час и больше), водяные пары (40-70 г/час) и углекислоту (23-45 л/час); производственные процессы могут сопровождаться неизмеримо большими выделениями тепла, водяных паров, вредных паров, газов и пыли. В результате этого воздух в помещении утрачивает гигиенические качества, благоприятные для самочувствия, здоровья и работоспособности человека.
Гигиенические требования к вентиляции сводятся к поддержанию определенных метеорологических условий воздуха (температура, влажность и подвижность) и его чистоты.
Сущность вентиляции заключается в следующем: приточный воздух перемешивается с воздухом помещения и в результате происходящего при этом теплообмена или массообмена в помещении создаются заданные параметры воздуха.
Работы по монтажу вентиляции следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;
* СНиП 3.01.01-85 не действует. Действует СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.
СНиП 3.05.01-85* «Внутренние санитарно-технические системы»;
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;
СП 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»;
* СП 7.13130.2009 признан утратившим силу с 25.02.2013 с введением в действие СП 7.13130.2013 (Приказ МЧС России от 21.02.2013 N 116). — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке помещений к монтажу вентиляции.
3.2. Монтаж систем вентиляции осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей оборудования. Замена предусмотренных проектом материалов и оборудования допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
3.3. Требования к монтажу систем вентиляции сводятся к тому, чтобы были обеспечены проектные параметры воздушной среды в вентилируемых помещениях. Этого достигают максимальной герметизацией систем воздуховодов и оборудования, необходимой звукоизоляцией, надлежащими условиями для эксплуатации, ремонта и замены оборудования.
Сокращение сроков выполнения монтажно-сборочных работ, при сохранении их высокого качества, достигается при высокой индустриализации работ, заключающейся в использовании стандартных секций вентиляционных камер, блоков и узлов воздуховодов (фасонных частей — диффузор, конфузор, колена, тройники, крестовины; регулирующих устройств — клапанов, шиберов, дроссельных устройств; креплений; подвесок; скоб; кронштейнов; фланцев) заводского изготовления или выполненных в мастерских соответствующим механическим оборудованием. На месте, как правило, только собирают изготовленные детали, применяя механизмы для перемещения заготовок и вентиляционного оборудования.
3.4. До начала монтажа вентиляционных систем должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:
— монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;
— устройство фундаментов или площадок для установки вентиляторов, кондиционеров и другого вентиляционного оборудования;
— строительные конструкции вентиляционных камер приточных систем;
— гидроизоляционные работы в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;
— устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки вентиляторов на пружинных виброизоляторах, а также «плавающие» основания для установки вентиляционного оборудования;
— устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий;
— подготовка отверстий в стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки воздуховодов;
— устройство фундаментов, оснований и площадок для установки вентиляционного оборудования;
— нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
— оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах прокладки воздуховодов;
— подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов и смонтированы кран-балки в вентиляционных камерах;
— установлены в соответствии с рабочей документацией закладные детали в строительных конструкциях для крепления оборудования и воздуховодов;
— обеспечена возможность включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м одного от другого;
— остеклены оконные проемы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия;
— выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасное производство монтажных работ.
Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации по акту.
3.5. При приемке объекта под монтаж должны проверяться:
соблюдение всех требований СНиПа и действующих технических условий;
наличие и правильное оформление актов на скрытые работы;
геометрические размеры и привязки к строительным конструкциям фундаментов под вентиляционное оборудование и кондиционеры, опорных конструкций на кровле здания для установки крышных вентиляторов и дефлекторов, отверстий для прохода воздуховодов, монтажных проемов;
правильность установки закладных деталей;
устройство ограждений проемов, настилов и навесов.
3.6. Погрузка заготовок на автотранспортные средства на заготовительных предприятиях должна производиться силами предприятия, разгрузка на объекте — силами монтажного участка.
3.7. При перевозках воздуховодов в зависимости от их вида и габаритов следует предусматривать:
для воздуховодов небольших сечений — контейнеризацию или пакетирование;
для воздуховодов больших сечений — телескопическую укладку;
для полуфабрикатов — специальную упаковку.
3.8. Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников.
3.9. К работам по подъему и перемещению грузов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение по программе такелажников и получившие соответствующее удостоверение.
3.10. В качестве механизированных грузоподъемных средств на объектах следует использовать лебедки, автопогрузчики, автокраны, стреловые краны на пневмоколесном и гусеничном ходу, башенные и козловые краны.
3.11. Строповку воздуховодов и вентоборудования рекомендуется производить инвентарными грузозахватными средствами.
Стропы следует выбирать в зависимости от вида, массы поднимаемого груза и способа строповки. Наиболее распространенные стропы приведены на рис.1.
а — облегченный строп с петлями; б — облегченный строп с крюками; в — четырехветвевой строп
3.12. Поднимаемый груз следует удерживать от вращения оттяжками из пеньковых канатов диаметром 20-25 мм или оттяжками из стальных канатов диаметром 8-12 мм. Для горизонтальных элементов вентсистем (укрупненные узлы воздуховодов) следует применять две оттяжки, для вертикальных (секции кондиционеров, крышные вентиляторы, воздуховоды и др.) — одну.
ИсточникМонтаж и установка воздуховодов
В современном мире воздуховоды являются незаменимым оборудованием для каждого общественного, жилого и промышленного здания. Они нужны для обустройства эффективной вентиляции и оптимального воздухообмена. Однако дальнейшая функциональность и срок службы оборудования в большей мере зависит от метода монтажа, а также соблюденных или упущенных правил безопасности.
УСТАНОВКА ВОЗДУХОВОДОВ — ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА
Зная принципы установки воздуховодов тех или иных типов можно не только избежать непоправимых ошибок, но и добиться установки полноценной функциональной системы вентиляции в помещении. Даже при правильном подходе и скрупулезном соблюдении всех правил безопасности, риск появления сбоев остается, поскольку ни одна система не может работать идеально, в особенности, система вентиляции, к которой предъявлено много требований.
Кроме основного предназначения, воздуховоды для вентиляции выполняют следующие функции:
· поддержание оптимального процента влажности в помещении;
· контроль чистоты воздуха в помещении;
· шумо и теплоизоляция помещения;
· очистка воздушного потока от загрязнений и примесей.
Обустройство вытяжной вентиляции требует установки всего одного воздуховода, в то время, как для монтажа системы приточно-вытяжного типа целесообразно прокладывать два независимых воздуховода. Таким образом, один из них служит для подачи чистого и откачки загрязненного воздуха.
ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХОВОДАМ
При выборе оборудования для обустройства системы вентиляции важно учитывать, что к нему предъявляется ряд требований, обеспечивающие выполнение прямых функций устройств.
Среди общих обязательных требований выделяют:
· компактные размеры по отношению к помещению;
· высокая устойчивость к физическим нагрузкам внешнего и внутреннего типа;
· монтаж в неиспользуемых частях объема комнат.
Требования к воздуховодам для жилых, общественных помещений и производств, а также правила безопасности к их установке изложены в CП 60.13330 относительно отопления, вентиляции и кондиционирования помещений, а также в CП 73.13330.2012.
ПРАВИЛА МОНТАЖА ВОЗДУХОВОДОВ ВЕНТИЛЯЦИИ
Согласно вышеперечисленным документам, к установке диффузоров для вентиляции разного типа предъявлены жесткие требования, обязательные к учету. В указанных документах изложены нормы к размерам оборудования, требования к установке, допустимые виды и размеры несущих конструкций.
Среди обязательных требований к монтажным работам относятся:
1. Избегание любых провисаний и неровностей для исключения риска потери давления.
2. Максимальное растяжение воздуховодов гибкого типа.
3. Обязательное обеспечение заземления для скопления статического электричества.
4. В случаях, когда вертикальный участок системы представлен в виде трассы более 2 этажей, установка гибкого и полужесткого оборудования не рекомендуется.
5. Монтаж жестких труб осуществляется исключительно на цокольных этажах, подвальных и бетонных конструкциях, в участках с прямым контактом с грунтом.
6. Оптимальный радиус на поворотах равняется диаметрам двух труб.
7. Обязательным условием на этапе проектирования является учет того, что траектория воздушного потока в готовой вентиляционной системе представляется в виде спирали.
8. Воздуховод проводится через стены исключительно с использованием металлических гильз или переходники.
9. При непреднамеренном повреждении, оборудование подлежит обязательной замене.
Чаще всего монтаж производится в стены, на потолок или в часть стены потолочными фермами. Выбор типа установки и его особенности в полной мере зависят от конструкции, вида устанавливаемого оборудования и предъявленным требованиям к его безопасности.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ВОЗДУХОВОДА
Монтаж вентиляционных воздуховодов отличается повышенной опасностью для системы вентиляции в целом и для человеческой жизни. Поэтому в целях безопасности рекомендуем придерживаться следующих правил по работе с материалом:
· при внутреннем монтаже обязательно используйте прочные леса и подмостки;
· при монтаже на стремянке или другом возвышении наличие страховки и предметов личной защиты обязательно;
· работа по обрезке секций осуществляется только в перчатках и очках;
· для обрезания материала используется специализированное оборудование;
· обработка всех материалов осуществляется исключительно на земле;
· сборка и подъем секционных частей осуществляется методом оттяжки для исключения чрезмерного раскачивания.
Для того чтобы монтаж воздухопровода прошел качественно и по всем правилам безопасности, рекомендуется поручить это задание в руки соответствующих работников, осведомленных и нормах и технологиях монтажных работ.
КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ И ТИПА УСТАНОВКИ
Воздуховоды разделяются на отдельные виды исходя из конструктивных особенностей. В данном случае речь идет о типе сечения. На основе данной особенности выделяют следующие типы воздуховодов и варианты их установки:
· круглый воздуховод – способ монтажа: шпилька и хомут, перфорированная лента, хомут;
· прямоугольный воздуховод – способ монтажа: шпилька и профиль, хомут, шпилька и хомут, шпилька и траверса.
Также учитывается использование дополнительных элементов для соединения оборудования. Исходя из вспомогательной экипировки, воздуховоды бывают жесткими, гибкими, текстильными, пластиковыми, что обусловливает их эффективность, срок службы и тип монтажа.
ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА РАЗНЫХ ТИПОВ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВОЗДУХОВОДОВ
Как правило, для воздуховода из определенного материала применяются различные технологии установки и материалы. Рассмотрим их подробнее.
ЖЕСТКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Жесткие вентиляционные каналы из металла чаще всего бывают в вентиляциях промышленного типа. Они отличаются более высоким уровнем давления, могут работать в температурном режиме от -30 до +200 градусов. Кроме того, их монтаж отличается простотой и не затратный по времени. Как правило, сборка такого оборудования осуществляется достаточно крупными секциями по 20-30 см, которые соединяются снизу, герметизируются и поднимаются наверх. Подобный способ улучшает качество сборки и точность выполнения работ.
Установка жесткого воздуховода производится следующим образом:
1. Монтаж анкеров, швеллеров, двутавров в потолочной плите по заранее проделанной разметке.
2. Монтаж подъемников на определенных позициях.
3. Сборка вышек/лесов.
4. Сборка отделов.
5. Монтаж хомутов, уголков в определенных точках.
6. Подъем и закрепление оборудования на нужную высоту.
7. Крепление нового участка с установленным воздуховодом.
Если в доме высокие потолки или есть потолочные фермы, рекомендуется монтировать оборудование между опорами или под самым потолком. Такой способ сэкономит место и обезопасит помещение.
ПЛАСТИКОВЫЕ
Пластик – один из наиболее распространенных и доступных материалов в мире. Именно поэтому пластиковые воздуховоды пользуются большим спросом. Подобное оборудование отличается практичностью, хорошей герметичностью, легким весом, повышенной гладкостью поверхности. Кроме того, пластик не привередлив к провисаниям и допускает незначительную их долю – до 4%. Для установки пластикового воздуховода потребуется план вентиляции, а также инструменты для резки секций.
Весь процесс установки выглядит следующим образом:
1. Резка секций воздуховода болгаркой или ножовкой по металлу.
2. Крепление частей к потолку с помощью монтажной ленты или держателей.
3. Герметизация соединений.
Обязательным условием для качественной установки и долговечной службы оборудования из пластика является герметизация. Для этого все места соединения секций рекомендуется обработать герметиком для пластика, алюминиевым или монтажным скотчем.
ГИБКИЕ
Гибкий воздуховод изготавливается специально для систем вентиляции и кондиционирования среднего уровня давления. Такие элементы состоят из двух слоев и производятся из полифира, который сверху покрывается слоем минваты и несколькими слоями фольги. Благодаря прочному, гибкому, подвижному материалу они отлично выдерживают давление, а также высокие и низкие температуры. Высокая теплоизоляция позволяет производить монтаж гибкого воздуховода со стороны улицы или помещения.
Установка воздуховода гибкого типа осуществляется по следующим этапам:
1. Создание разметки оси трубопровода.
2. Монтаж деталей крепления.
3. Установка дюбелей и хомутов по линии разметки.
4. Полное растяжение гибкого элемента и нарезание на куски нужного размера.
5. Крепление одного конца рукава к магистральному каналу.
6. Протяжение другого конца рукава по разметке через систему хомутов и закрепление в решетке вентиляции с помощью фланца/патрубка.
Практичность и функциональность гибких воздуховодов обеспечивает их широкое применение в жилых помещениях, загородных домах и квартирах, а также в общественных местах, магазинах, кафе и офисных зданиях.
МОНТАЖ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ
Текстильные воздуховоды в отличие от гибких имеют более высокую натяжность и малый вес. Они приобрели широкую популярность благодаря особенностям конструкции и недорогой цене монтажа, который за счет простоты можно осуществить и собственными руками. Воздуховоды из ткани производятся на основе прочной, эластичной ткани высокого качества, которую легко резать на куски необходимой длины и крепить к потолочной конструкции.
Монтаж текстильного оборудования, по сути, заключается в натяжении троса из стали или прокладке металлических составляющих, которые послужат для крепления тканевой основы.
Рассмотрим процесс установки пошагово:
1. Подготовка металлической (чаще всего алюминиевой) основы из рельс, проделывание отверстий для крепления.
2. Подготовка и подбор крепежей (саморезы, дюбели).
3. Разметка трасс для крепления.
4. Монтаж первой линии рельсов, согласно проделанной разметке.
5. Монтаж второй рельсы.
6. Расчистка пространства для сборки и установки текстильного воздуховода.
7. Соединение частей оборудования.
8. Крепление воздуховода на выход из установки и фиксация стальным хомутом.
9. Растяжение текстильного диффузора по всей длине.
10. Проверка стыков, герметизация.
11. Пробный запуск системы.
Порядок выполнения работ по монтажу может меняться в зависимости от типа здания, количества работников и технического оснащения, однако в целом соответствует вышеописанной технологии.
ВЫГОДА УСТАНОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ
Несмотря на большое разнообразие типов и материалов, на сегодняшний день наибольшим спросом у частников и предпринимателей пользуется текстильная система отвода и подачи воздуха. Это связано не только с дешевизной тканевых аналогов, но отсутствием распространенных недостатков, присущих металлическим и пластиковым системам.
Преимущества тканевых диффузоров заключаются в следующих особенностях:
· Сквозняки . Находясь в непосредственной близости к металлическим воздуховодам, человек часто подвергается сквознякам, которые ведут к болезням и простуде, герметичность и равномерность подачи воздуха через тканевые воздуховоды исключает образование сквозняков и снижает риск заболеваний.
· Шум. Благодаря высокому качеству, прочности и эластичности ткани, текстильные системы обладают отличными шумоабсорбирующими свойствами, что полностью исключает аэродинамический шум от рабочего вентилятора.
· Конденсат. Высокая паропроницаемость ткани на поверхности трубопровода не позволяется выделяться конденсату, что предотвращает развитие грибка и других микроорганизмов.
· Монтаж. Высокая эластичность, податливость ткани упрощает процесс монтажа и позволяет легко регулировать длину и изгибы секции воздуховода по всей длине рукава.
· Доступность. Цена текстиля в значительной мере ниже, чем металлических или пластиковых деталей. Итоговая стоимость монтажа текстильного воздуховода включает затраты на установку, поскольку сама ткань воздуховода обойдется крайне дешево.
Высокая эффективность, удобство и простота установки тканевых воздуховодов делает их одними из самых популярных типов для систем вентиляции и кондиционирования и позволяет применять не только в жилых помещениях, но и в общественных местах, на производства, пищевых предприятиях, кафе и ресторанах.
Также в разделе FAQ вы можете найти ответы на интересующие Вас вопросы, такие как:
Источник