В металлоконструкциях, используемых при строительстве зданий и сооружений, могут иметь место различные дефекты и повреждения, которые оказывают негативное влияние на прочность и другие характеристики объекта.
Разновидности дефектов и повреждений
На элементах или целых конструкциях могут присутствовать такие дефекты и повреждения:
- деформированные отдельные части и конструкции, имеющие прогибы, погнутости или искривления;
- отклонение от предполагаемого проектом положения;
- отсутствие некоторых элементов;
- размещение деталей не в соответствии с проектной документацией;
- нарушение геометрии профиля или сечения;
- повреждения, вызванные механическими воздействиями или температурами;
- трещины;
- дефекты на стыках или в местах соединения узлов;
- присутствие концентраторов напряжений;
- смещения в частях сопряжения;
- разрушенные антикоррозионные покрытия;
- коррозия;
- ослабленность в поперечных сечениях;
- неправильное усиление конструктивных частей;
- деформации, вызванные неравномерной осадкой.
Вследствие воздействия на элементы нагрузок, не соответствующих проектной документации, также возможно возникновение дефектов и повреждений металлоконструкций.
Галилео. Металлургия (часть 1)
Особенности выявления
Для определения дефектов и повреждений используются такие методы:
- Для определения общих и местных деформаций используют метод натяжения тонкой проволоки. Ее натягивают между конечными частями конструкции или детали для определения максимального расстояния, которое образовалось между проволокой и элементом.
- Для измерения небольших деформаций местного характера можно использовать вместо проволоки линейку.
- Для определения угла отклонения от вертикали используют отвес или уровень, определяя необходимые значения с помощью рулетки, линейки.
- Для уточнения уровня смещения конструкции также используют линейки и уровень, рулетку или геодезическую съемку.
- Размеры трещин в металлических деталях определяют градуированной лупой или специальным микроскопом.
Все определенные дефекты и повреждения вносятся в специальные схемы или ведомости. Они составляют для каждого отдельного вида конструкций.
Источник: pmkmetall.ru
Строительное обследование здания
Цель проведения экспертизы: строительно-техническая экспертиза качества и стоимости ремонтно-восстановительных работ по устранению выявленных дефектов выполненных отделочных работ (полы, двери, перегородки потолки, кроме наружного фасада), инженерных систем электроснабжения, вентиляции и кондиционирования, водоснабжения и канализации, системы теплоснабжения, слаботочных систем, противопожарных систем, а также крыши многофункционального здания.
Металлоконструкции, узлы: около 100 фото с комментариями (Metal structures: photo review)
Технические средства контроля, используемые на объекте
- цифровая фотокамера «Panasonic LUMIX DMC-FS3»;
- рулетка измерительная металлическая Р5У3П ГОСТ 7502-98;
- тепловизор «InfroCAM»;
- ультразвуковой прибор «УК1401»;
- дальномер DISTO classic/lite лазерный;
- двухметровый уровень строительный;
- штангенциркуль;
- щупы контрольные измерительные.
Характеристика объекта: Объект представляет собой не введенный в эксплуатацию здания, находящийся на стадии завершения строительно-монтажных работ.
Главный фасад обследуемого здания
Основная конструктивная схема здания: монолитный железобетоный каркас.
Междуэтажные перекрытия: монолитные железобетонные.
Внутренние стены и перегородки: железобетонные, кирпичные, каркасные с обшивкой ГКЛ.
На основании Договора экспертами проведено обследование несущих и ограждающих конструкций многофункционального здания, в соответствии с требованиями СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений» и ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. Общие требования», которое включило в себя: внешний и инструментальный осмотр ограждающих конструкций, изоляционных и отделочных покрытий, инженерных коммуникаций, с измерением параметров выявленных дефектов.
Произведены замеры геометрических характеристик в соответствии с ГОСТ 26433.2-94 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений».
Экспертами произведен внешний осмотр несущих и ограждающих конструкций здания, с инструментальными замерами дефектов и повреждений, с выборочным фиксированием на цифровую камеру (см. Приложение № 1, фото), что соответствует требованиям СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений».
Процедура экспертизы включила в себя следующие этапы:
1. Анализ представленной Заказчиком проектной и договорной документации.
2. Диагностическое обследование объекта экспертизы с проведением необходимых инструментальных замеров и фотофиксации дефектов.
3. Обработка и анализ результатов диагностического обследования.
4. Подготовка развернутого письменного Заключения в соответствии с действующими правовыми актами и нормативно-техническими документами.
Методология проведения экспертизы основана на сопоставлении результатов анализа проектной документации и результатов натурного диагностического обследования с действующими нормативными требованиями.
Согласно терминам и определениям «Классификатора основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов»:
Критический дефект (при выполнении СМР) — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.
Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.
Значительный дефект — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность.
Значительный дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.
Результаты визуально-инструментального обследования конструкции крыши здания многофункционального здания
В ходе осмотра конструкции крыши зафиксированы следующие дефекты и отклонения:
Дефекты кровельного ковра
На примыкании кровельного ковра к ограждающим конструкциям имеются вздутия, разрывы, непроклеенные участки (см. Приложение № 1 фото 4, 11).
Экспертная оценка: Согласно «Классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов» данный дефект является критическим:
В кровельном ковре имеются пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, неприклеенные участки
Проверка на месте
Результаты визуально-инструментального обследования выполненных отделочных работ внутренних помещений здания многофункционального здания
В ходе осмотра выполненных отделочных работ (полы, двери, перегородки, потолки) зафиксированы многочисленные дефекты и отклонения отделочных покрытий от действующих нормативных требований. Ряд дефектов является типичным для всех осмотренных поверхностей. Качество отделки помещений не соответствует параметрам, предъявляемым СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» к улучшенной отделке помещений: по осмотренным перегородкам и потолочным элементам из ГКЛ зафиксированы многочисленные трещины; по осмотренным дверным полотнам имеются дефекты в виде неровностей, выступов по торцевым поверхностям; подвесные потолки выполнены с нарушением технологии крепления каркаса; зафиксированы многочисленные дефекты устройства наливных полов в виде вздутий, щелей, зазоров, выступов на примыкании к стенам, а также дефектов основания.
Также, в ходе осмотра выполненных отделочных работ (полы, двери, перегородки, потолки) «-1» — «7» -го этажей зафиксированы следующие дефекты и отклонения от требований проекта и строительных норм и правил (см. Приложение №1 Фото):
- трещины на потолках на примыкании к светильникам;
- устройство дверного проема не по проекту (между Бельевой материальной 6-118 и Химия-терапевтической процедурной);
- в отдельных помещениях палат некачественно зафиксированы сливы в раковинах, смесители, поручни душевых поддонов;
- на многочисленных дверных блоках не установлены магнитные фиксаторы, на отдельных дверях не отрегулированы, либо отсутствуют доводчики;
- на нескольких участках облицовки пола и стен керамической плиткой в палатах и вспомогательных помещениях зафиксированы отколы и отслоения облицовки;
- зафикисрован перепад высотных отметок выключателей в осматриваемых помещениях палат и вспомогатнльных помещениях;
- в многочисленных помещениях палат, вспомогательных помещениях, коридорах зафиксирован коррозионный налет на болтах крепления радиаторов отопления к полу, по отдельным радиаторам выполнено непроектное крепление с повреждением декоративных крышек;
- в холле 6-119 выявлены следы залива по наливному полу в виде ржавых пятен;
- не выполнена система часофикации помещений, предусмотренная проектом.
Далее приводится описание характерных дефектов и отклонений, выявленных при осмотре, с их оценкой согласно дейтсвующим нормативным требованиям:
Результаты обследования инженерных систем здания
Оценка стоимость восстановительных работ
В результате проведенного натурного диагностического обследования здания многофункционального здания экспертами определены объемы ремонтно-восстановительных работ, проведение которых необходимо осуществить для приведения конструкции кровли, отделочных покрытий помещений, а также инженерных сетей и оборудования здания в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Ниже (см. Таблицу № 2.5.1) приведена сводная дефектная ведомость Объекта строительства, с описанием дефектов и указанием их количества:
Таблица № 2.5.1
Участок строительства,
тип конструкции
1. По конструкции крыши
Замена кровли вентшахт из профилированных стальных листов с наличием отрицательного уклона покрытия и вмятин
Крыша: конструкция кровли
Замена кровли и обшивки стен покрытии вентшахт с дефектами геометрии с наличием незащищенных от прямого атмосферного воздействия участков
Крыша: конструкция кровли
Устройство фартуков на участках кровли из гидроизола и профнастила с выполненной битумной обмазкой примыканий выпусков крышного инженерного оборудования
Крыша: узлы примыкания кровли
Ремонт рулонной кровли с наличием контруклона, скоплением атмосферных осадков
Крыша: конструкция кровли
Монтаж листоуловителей на водосточные воронки
Крыша: конструкция кровли
2. По выполненным отделочным работам (полы, двери, перегородки, потолки)
Ремонт поврежденных участков наливных полов с наличием вздутий отслоений
Коридоры 2-7-го этажей здания
Замена участков наливных полов с дефектами в виде несоответствия колера
Коридоры 2-7-го этажей здания
Усиление каркасов перегородок на примыкании к дверным проемам (при Н=3м)
Коридоры 2-6-го этажей здания
Покраска стен в помещениях с выполненным усилением каркасных перегородок
Коридоры 2-6-го этажей здания, палаты, вспомогательные помещения
Укрепление поверхностей подвесных потолочных элементов из ГКЛ по алюминиевому каркасу
Коридоры 2-6-го этажей здания
Устранение дефектов подвесного потолка в виде завышенного пролета между опорными профилями
Коридоры 2-6-го этажей здания
Ремонт облицовки стен керамической плиткой на участках с наличием отслоений, некачественной облицовкой
Вспомогательные помещения, палаты
Ремонт дверных полотен с наличием дефектов по торцам в виде выступов и неровностей (Н=2150м)
Помещения 2-6-го этажей здания
3. По инженерным системам (электроснабжения, вентиляции и кондиционирования,
водоснабжения и канализации, теплоснабжения, слаботочных систем,
противопожарных систем)
Ремонт кабельных лотков с наличием смешанной прокладки силовых и слаботочных кабелей
По всему зданию
Ремонт поврежденных участков теплоизоляции водоносных трубопроводов
Технический этаж, -1 и -2 этажи
Ремонт поврежденных участков теплоизоляции венткоробов
Технический этаж, -1 и -2 этажи
Заделка участков примыканий трубопроводов и коробов на пересечениях ограждающих конструкций
Технический этаж, -1 и -2 этажи
Ремонт шин заземления помещений электрощитовых с отсутствием замкнутого контура
По всему зданию
Устройство заземления кабельных лотков на участках их соединений
По всему зданию
Пуско-наладочные работы системы вентиляции и кондиционирования (с доукомплетацией недостающим оборудованием)
Пуско-наладочные работы системы автоматизации
Пуско-наладочные работы системы диспетчеризации
Переоборудование венткоробов помещения венткамеры с отсутствием доступа для обслуживания электродвигателей
Технический этаж (8-й этаж)
Очистка смотровых лючков в помещениях коридоров от строительного мусора
По всему зданию
По результатам проведенной фиксации и замеров дефектов и недостатков фактически выполненных работ экспертизой определена стоимость ремонтно-восстановительных работ по устранению выявленных дефектов и недостатков, и приведению здания многофункционального здания в соответствие с действующими нормативными требованиями в области строительства и эксплуатации объектов недвижимости, составившая ** *** *** рублей. (см. Приложение № 2: Локальная смета № 1 на устранение дефектов, Локальная смета № 2 на устранение дефектов кровли, Локальная смета № 3 на устранение дефектов инженерного оборудования).
Источник: obsledovanie-sooruzhenij.ru
Причины и устранение трещин в конструкциях из железобетона
Дефектов бетонных поверхностей достаточно много. Ошибки в процессе производства, низкое качество материалов, неточности проектирования, нарушение требований при эксплуатации – далеко не весь перечень повреждений. Самым распространенным дефектом бетонных, железобетонных конструкций являются трещины. Анализ происхождения, возможности ремонта – важные вопросы в проблеме трещинообразования.
Почему появляются дефекты?
Причины возникновения трещин разнообразны. К самым распространенным относятся:
- высокая температура окружающей среды;
- несоблюдение толщины слоя, рекомендованной стандартами строительства;
- нарушения в работе с пластификаторами;
- ошибки в способе усиления несущей способности металлом;
- ошибки в проектной документации;
- аварии, стихии.
Часто дефекты появляются в процессе высыхания железобетонной конструкции. Высыхая, бетон теряет жидкость и сжимается. Процесс трудно поддается контролю, особенно при работе на открытом воздухе.
Образовавшиеся повреждения не обязательно говорят о разрушении строения. Момент возникновения, ширина дефекта, место расположения – факты, на которые необходимо обратить внимание, чтобы понять, насколько серьезна проблема. Окончательная причина проблема становится известной после тщательного исследования. В каждом индивидуальном случае обязательно привлечение квалифицированного специалиста, не только для выяснения причины возникновения проблемы, но и для обязательного ее устранения.
Вернуться к оглавлению
Трещины в бетоне
Бетон трескается по различным технологическим и эксплуатационным причинам.
Разновидности
В зависимости от происхождения различают такие типы трещин:
- Конструктивные. В таких случаях бетон трескается при высыхании из-за повышенных нагрузок, возникающих вследствие ошибок проектирования, применения некачественных или неподходящих марок цемента, несоблюдения правил эксплуатации постройки и пр.
- Неконструктивные. Нарушения технологии заливки и сушки, неблагоприятные условия кристаллизации бетонной массы после заливки способствуют появлению такого типа трещин.
- Возникающие вследствие пожаров. Под воздействием высоких температур застывшая масса начинает расслаиваться из-за расширения металлической арматуры и разницы между внутренними и внешними слоями бетонной массы.
Неконструктивные трещины, в свою очередь, делятся на такие типы:
- Последствия пластичной усадки. Возникают из-за высокой скорости сушки бетона в процессе заливки, внешне почти незаметны, имеют толщину в несколько микрон, длину до 750 мм.
- Следствия температурной усадки. При высокой температуре воздуха бетон кристаллизуется с появлением сильных напряжений, которые разрушают верхний слой. Разрыв происходит снаружи внутрь. Такой дефект может иметь ширину от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров.
- Коррозия. Такие трещины на бетоне при высыхании появляются из-за ржавления арматурных прутков, которые расположены близко к поверхности. Проявляются через несколько месяцев после начала эксплуатации, возникают по причине нарушений в технологии заливки или подборе неправильной схемы армирования стены.
Определение причин растрескивания бетона позволяет подобрать оптимальные меры по устранению дефектов.
Причины возникновения
Есть ряд причин, почему появились трещины на бетоне при высыхании:
- Просадка или вспучивание почвы.
- Повышенная влажность грунта, из-за которой он поднимается.
- Сжатие почвы, вызванное работой дренажных систем.
- Несоблюдение правил монтажа опалубки или ошибки расчетов (оптимальное сечение, точки расположения стальных стержней и пр.).
- Преждевременные нагрузки на бетонную массу, до того, как она не достигла эксплуатационной прочности.
- Некачественное уплотнение, при котором в бетонном массиве образуются воздушные полости.
- Раскрытие трещин после высыхания иногда возникает из-за не выдерживания нужного времени при приготовлении раствора.
- Сильная коррозия арматурных прутков, которые находятся внутри монолитной массы.
- Усадочные процессы и температурные воздействия, которые протекают на начальном и завершающем этапе затвердевания бетонного раствора.
- Катаклизмы, техногенные катастрофы.
Внешние факторы, из-за которых трескается бетон после заливки, связаны с такими процессами, как изгиб, образующийся перпендикулярно к арматурным пруткам. При изгибе следы деформации начинаются на максимально выгибающемся участке и сходят на нет там, где заканчиваются такие нагрузки.
Причинами, почему трескается бетон при высыхании, могут быть сдвиги, действующие по диагонали к продольным осям арматуры. Напряжения, которые растягивают конструкцию, вызывают деформации, возникающие по оси стержня или параллельно ему. Если при установке арматурной сетки перед заливкой были допущены нарушения, то по углам ленточного фундамента может происходить отслоение защитного слоя.
Со временем в ходе эксплуатации в железобетонных конструкциях появляются разные дефекты.
Разнообразные причины, в результате которых появляются дефекты, разделяют по характерным критериям. Причина возникновения:
- механическое повреждение в процессе эксплуатации объекта;
- повреждение конструкций при транспортировке, погрузке, монтаже;
- возникновение дефекта в результате воздействия сжимающих сил;
- технологичный дефект (усадка, плохое уплотнение);
- результат коррозии арматуры.
- указывает на аварийное состояние сооружения;
- увеличивается проникновение влаги в железобетонные строения;
- износ строения, подверженного коррозии;
- нарушения, которые вызывают опасения.
Железобетонным конструкциям вредят следующие виды образований:
- сквозные клиновидные;
- сквозные внахлестку;
- несквозные клиновидные;
- сквозные параллельные;
- наклонные замкнутые;
- продольные несквозные.
Анализируя трещину по характеру возникновения, степени открытия, возможно установить истинную причину и поставить заключение об опасном состоянии сооружения. Силовое влияние на конструкцию образует повреждение, которое располагается перпендикулярно основной линии приложения силы. Поверхность под воздействием сжатия покрывается трещинами в хаотичном порядке, образуя узловое соединение. Такие трещины называются усадочными. Коррозийные трещины располагаются на конструкциях вдоль металлического стержня.
Вернуться к оглавлению
Повреждение плит свода
Трещина в железобетонной монолитной плите перекрытия.
Перекрытия промышленных сооружений находятся в сложных условиях, испытывают колоссальную нагрузку, силовые, химические воздействия. Следствие – износ поверхности и образование повреждений. В процессе затвердевания в бетоне могут образоваться повреждения небольшого размера. Усадочные трещины внешне напоминают сетку и не приносят опасности.
Дефекты, которые появляются в процессе эксплуатации сооружений, постепенно удлиняясь и расширяясь, приводят к деформационным повреждениям. Появление характерных признаков говорит о серьезных нарушениях во время строительства и перенапряжении плит перекрытия. Проблему устраняют в обязательном порядке заменой конструкции, нет возможности – выставляют подпорную стену и убирают все тяжелые вещи.
Прогиб перекрытия также становится причиной возникновения проблемы. Проводится оценка состояния арматуры, бетона. Недостаточное количество арматуры, неправильное ее расположение приводит к силовой трещине. Расширение отверстия больше 3 мм требует усиления дополнительным армированием.
Вернуться к оглавлению
Допуски
Ширина раскрытия трещин в бетоне — важный фактор для определения технического состояния и несущей способности сооружения. СНиП 52-01-2003 указывает допуски на ширину трещин. Приведем их значения для различных условий:
- Из условия сохранения арматуры в бетоне, их ширина не должна быть более 0,3 мм при продолжительном раскрытии, и 0,4 мм при непродолжительном;
- Исходя из требований к проницаемости бетона. Это значение не может быть больше 0,2 мм при продолжительном раскрытии и 0,3 мм при непродолжительном;
- Для гидротехнических сооружений величина принимается 0,5 мм;
- Трещина не должна быть ширине 0,3 мм, при условии, что конструкция находится в агрессивной среде;
- Не следует допускать трещины шириной 0,3 мм и выше, если бетонная конструкция армирована металлическими элементами с низкой коррозийной стойкостью.
Нарушения ферм
Стропильные фермы обладают характерной особенностью работать на сжатие, обеспечивая устойчивость, жесткость покрытия. Соединенные элементы способствуют возникновению концентрации различного по характеру напряжения: растягивающего, сжимающего, касательного. Большая концентрация способствует возникновению в местах соединения нарушений. Растягивающее напряжение грозит сквозной вертикальной трещиной, сжимающее напряжение – несквозной горизонтальной.
Ряд причин влияющих на деформацию:
- низкое качества бетон;
- неправильное расположение поперечной арматуры;
- смещение металлического каркаса.
Вернуться к оглавлению
Щели в балках
Характерные трещины в балке: 1 – нормальные трещины в зоне максимального изгибающего момента; 2 – наклонные трещины в зоне максимальной поперечной силы; 3 – трещины и раздробление бетона, в сжатой зоне элемента.
Трещинам, возникшим в местах укладки балок, уделяют особое внимание. Упрощенное соединение стропильной конструкции грозит возможным защемлением опор, что в совокупности с давлением плит приводит к образованию отверстий. Явление редкое, но восстановлению не подлежит.
Строительная конструкция под воздействием вертикальных или горизонтальных трещин в балках разрушается. Выделяют несколько причин такой проблемы. Первая – усадочное напряжение, вызванное недостаточно сильным защитным слоем. Плохое качество материала, нарушение температурного режима при термообработке – причины проблем с балкой.
Усадочная щель небольшая, но через нее проходит воздух, газы, вызывающие коррозию металла. Ржавчина – большая проблема усадочных дефектов, она распирает бетон, расширяя отверстия. Вторая причина – коррозия, вызвана не под влиянием пара. Возникает под воздействием химических соединений, входящих в состав бетона. Степень опасности зависит от степени развития коррозии.
Третья причина – раскол балки. Особенно опасно нахождение раскола на конце конструкции, снижается опорная функция элементов.
Повреждения балок – прямая угроза прочности конструкции.
Вернуться к оглавлению
Способы
Это зависит от ее размеров, происхождения и расположения, от назначения конструкции, места образования.
Ремонт пола и стен
Прежде всего, трещину следует подготовить. Щеткой очищают пыль и грязь, промывают водой. Поверхность должна высохнуть перед нанесением раствора. Его наносят шпателем, затем удаляют излишки, выравнивая шов на одном уровне с поверхностью пола. Глубокие трещины заполняют эпоксидной смолой или укладывают в них расширяющийся герметик.
Если в полу образовалась большая дыра, и видна арматура, придется производить более сложные действия. После удаления осколков бетона и пыли нужно обработать металлические элементы антикоррозийным составом. Для увеличения прочности покрытия в отверстие укладывают куски проволоки.
Всю поверхность дыры покрывают грунтовкой. Не дожидаясь высыхания, заливают цементную ремонтную смесь. При необходимости толстого слоя выполняют в 2-3 приема, смачивая каждый слой водой. При уплотнении выполняют вибрирующие движения для заполнения полостей.
Заделанную поверхность выравнивают шпателем или гладилкой, придавая ей ровный гладкий вид. В дальнейшем покрытие можно отшлифовать и покрыть отделочным составом, чтобы скрыть дефект.
Ремонт стен производят инъекционным методом. При этом связующий раствор подается в образовавшуюся полость при помощи шприца. Нагнетаемая под давлением смесь плотно заполняет трещину и образует надежное ее скрепление.
Использование герметика и саморасширяющейся ленты или шнура
Для этого нужно приобрести шнур нужной толщины, монтажный пистолет, герметик. Подготавливаем трещину. Далее укладываем шнур. Заполняем свободное пространство герметиком. Излишки убираем шпателем.
Получаем надежное соединение, не пропускающее воду.
Наибольшая популярность присуща герметику ЭЛАСТОСИЛ, российского производства, французский Рабберфлекс и лента ПЛУГ, так же отечественного производителя.
Другие дефекты
Тип сооружения, его конструкция, схемы расчетов не влияют на общие характеристики трещин. Каждый появившийся недостаток говорит, что данная точка является скоплением напряжения. Самые распространенные виды недостатков нами уже рассмотрены, но это далеко не полный список всех погрешностей. Обратим внимание на существующие виды повреждений:
- Мелкие трещины, волосяные. Появляются на верхней поверхности, четкая направленность отсутствует, визуально определить нетрудно. Не влияют на несущую способность, легко устраняются замазыванием раствора.
- Мелкие трещины вдоль стержня металла. Сопровождается дефект легкой ржавчиной до 5 мм, возможен раскол бетона возле арматуры. Несущая способность снижается на 5%, что влияет на длительность эксплуатации. Необходимо возобновление защитного слоя, при необходимости производят усиление места дефекта.
- Скалывание бетона. Происходит под механическим воздействием. Если возникло в сжатой зоне – нарушается несущая способность элементов, в растянутой зоне – несущая способность не нарушена, страдает жесткость конструкции. Сколы заделываются мелкозернистым раствором.
- Замасливание бетона. Утечка масла на производствах приносит существенные проблемы. Прочность бетонных покрытий снижается на 30%. Промасленный слой снимается, устраняются протечки.
- Отслоение защиты. Образование коррозии, возникновение расколов приводит к отшелушиванию защитного слоя. Состояние аварийное, устраняется восстановлением защитного покрытия.
- Раскол фундамента приводит здание в аварийное состояние. Срочно устраняется вибрация, проводится усиление фундамента.
Вернуться к оглавлению
Дефекты бетона, их классификация и устранение
Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.
- Дефект бетона — гравелистая поверхность — этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооружённым взглядом — он заключается в том, что грани твёрдого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьёзно затрудняется или вовсе становится невозможным.
Фото дефект бетона:
Гравийная поверхность
Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.
2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.
Фото дефект бетона:
полости на поверхности бетона
Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.
3. Дефект бетона — Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.
Фото дефект бетона:
раковины в бетоне
раковины в бетоне
раковины в бетоне
раковины в бетоне
При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.
Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500.
Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.
4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.
Фото дефект бетона:
пустоты в бетоне
пустоты в бетоне
Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.
5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.
Фото дефект бетона:
дефект трещины в бетоне
дефект трещины в бетоне
Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.
Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.
Процесс устранения трещин
Восстановление железобетона методом инъектирования.
Не так страшна трещина, как ее ширина. Допустимый размер 3 мм. В повреждения большего размера с легкостью просачивается влага. В холодное время года вода замерзает, еще больше расширяя щель и так проходит несколько периодов замерзания, оттаивания. Раскол увеличивается в объеме, влаги попадает в него еще больше.
Со временем вода достигает металлического стержня, появляется ржавчина, как следствие – разрушение бетона.
Во избежание разрушения даже мелкие трещины стоит устранять на ранней стадии. Бетонная площадь обрабатывается холодной водой, с помощью шпателя волосяные образования заделываются раствором. Замазывание повреждения возможно произвести любым материалом, разными способами. На правильный выбор влияет ширина повреждения, причина, вид, влияние на несущую способность.
При сохраненной несущей способности применяется метод восстановления под названием расшивка. Расщелина простукивается по всей длине, с целью обнаружения пустоты. Все крошки, сколы убираются металлической щеткой и сжатым воздухом продувается очищенное пространство. Подготовленную поверхность замазывают полимерцементной смесью, выравнивая вровень с бетонной поверхностью.
Утраченная несущая способность восстанавливается инъекциями полимерных смол непосредственно в трещину. Современный раствор в основе с эпоксидной смолой способен к склеиванию даже с влажным бетоном. Интервал рабочей температуры очень широк, обладают незначительной усадкой, качественно заполняют пространство.
Вернуться к оглавлению
Усадочные трещины
На отдельных участках монолитных фундаментов выявлены температурно-усадочные трещины.
Трещины на не опалубленных поверхностях бетонных конструкций свидетельствуют о нарушении температурно-влажностного режима и несоблюдении защитных мероприятий в начальный период твердения бетона, что является несоблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» п.2.15 и п.2.16. раздел «Выдерживание и уход за бетоном».
«2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР».
Данный вид дефекта согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является критическим (см. Классификатор, п. 52, п. 229).
Данный вид дефекта согласно экспертному мнению является следствием несоблюдения требуемых нормативных мероприятий по уходу за бетоном.
Источник: xn—-7sbeq1amdde6ah7j.xn--p1ai