Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления.
Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.
Что такое газобетонные блоки
Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.
На каких фундаментах можно строить дом из газобетона
Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок
Общие принципы производства
Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.
Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы
При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:
- Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
- Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.
В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.
Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе
Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика.
Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.
Виды и типы газобетона
При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.
- Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
- Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.
Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.
Плюсы и минусы газоблоков
Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает.
Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.
Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами
- Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
- Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.
При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.
Недостатки газобетонных блоков
Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники.
Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:
- Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
- При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.
Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.
Характеристики
Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.
Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.
Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие
Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон.
Для газоблока средняя плотность может быть от D 200 до D 1200.
В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:
- Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
- Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.
Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.
Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89
Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею.
На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.
Размеры газобетонных блоков по старому стандарту
Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей.
Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.
Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков
Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.
Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту
Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.
Категория предельных отклонений
Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.
Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков
В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени.
Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.
Виды газоблоков
Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.
Основные виды и размеры газобетонных блоков
Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.
Источник stroychik.ruГазобетонные блоки: что это такое,цена,виды,фото,как выбрать
Каждый человек мечтает о теплом, надежном и абсолютно безопасном доме. Но сегодня не все могут позволить себе покупку привычных стройматериалов, таких как натуральный камень, кирпич или древесина. Потому возникает вопрос: можно ли за относительно небольшие деньги воплотить свою мечту? К счастью, это вполне возможно, ведь существует немало альтернативных вариантов. Так, чтобы быстро и недорого построить заветный дом, купите газоблоки – размеры и цены за штуку, подробные характеристики и мнения экспертов помогут с выбором и приобретением данного материала.
Что такое газобетонные блоки
Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.
Ключевые особенности газобетона
Производители постоянно предлагают все новые решения, стремясь удешевить стройматериалы и максимально упростить сами строительные работы. А ячеистый бетон как раз и относится к таким решениям. Итак, газоблоки – это вариация пористого бетона, являющаяся, в принципе, искусственным камнем, в котором имеются сферические ячейки.
Для изготовления материала применяют кварцевый песок, цемент и особые газообразователи (суспензии либо пасты на алюминиевой основе). Порой дополнительно используют известь, золу или гипс. Полученная масса подвергается продолжительному температурному воздействию в условиях высокого давления. Раствор вспенивается вследствие химической реакции, а застывает уже со сформированными порами.
При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков
Выбирая газоблоки, которым посвящена данная статья, нужно обращать внимание на такие характеристики:
- предполагаемая нагрузка на стены;
- габариты самих блоков;
- теплотехнические показатели;
- методы упрощения строительного процесса;
- пропорциональность кладки;
- стоимость.
Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков
Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.
Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:
- — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
- — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
- — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.
Прочность газобетона
Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.
Простота обработки газобетонных блоков
Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.
Теплоизоляционные свойства газобетона
Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.
Звукоизоляционные свойства газобетона
Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.
Огнестойкость газобетона
Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.
Экологичность газобетона
Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.
Легкость газобетона
Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.
Устойчивость газобетона к биологическому воздействию
Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.
Плюсы и минусы
Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.
Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:
- Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
- Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
- Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.
- Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
- Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
- Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
- Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
- Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.
- Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
- Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
- Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
- Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
- Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
- В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.
- Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
- Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
- Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
- Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
- Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.
Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.
Рассмотрим их:
- Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
- Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
- Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
- Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.
- Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
- Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
- Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
- Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
- Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.
Общие принципы производства
Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.
Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы
При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:
- Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
- Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.
В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.
Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе
Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика.
Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.
Виды и типы газобетона
При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.
- Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
- Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.
Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно
Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.
Характеристики газоблоков
| Прочность | Автоклавные 28-40 кгс/см2 | Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи. |
| Неавтоклавные 10-12 кгс/см2 | ||
| Объемный вес | 400-600 кг/куб. м | Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями. |
| Теплопроводность | 0,12 Вт/мГрад | Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций. |
| Морозоустойчивость | F100 | |
| Усадка | Автоклавные 0,2-0,5 мм/м | Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м. |
| Неавтоклавные 2-5 мм/м | ||
| Водопоглощение | 20% | Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки. |
| Паропроницаемость | Высокая | Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит» |
| Огнестойкость | 7 часов | Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня. |
| Звуконепроницаемость | 50 Дб | Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям. |
| Максимальная этажность | 3 | Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа. |
| Цены | 2600 — 3800 рублей | Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр. |
Транспортировка
При транспортировке данного материала блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются термоусадочной пленкой. Возможна их транспортировка на открытых грузовых платформах. Доставка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным и водным транспортом.
Какого производителя газобетона выбрать?
Самыми авторитетными производителями газобетона являются:
Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.
Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.
Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.
Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.
Газобетон с пазом или без?
Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.
На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.
Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.
Газобетон для перегородок
Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.
Как рассчитать количество?
Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.
Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:
- L – это общий параметр длины газоблочных стен;
- H – это средняя высота стен из газобетона;
- Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
- 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
- В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
- V – объем требуемого количества газобетона.
Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.
| Размеры газоблоков, мм | штук в кубе |
| 600×200×300 | 27,8 |
| 600×250×50 | 133,3 |
| 600×250×75 | 88,9 |
| 600×250×100 | 66,7 |
| 600×250×150 | 44,4 |
| 600×250×200 | 33,3 |
| 600×250×250 | 26,7 |
| 600×250×300 | 22,2 |
| 600×250×375 | 17,8 |
| 600×250×400 | 16,7 |
| 600×250×500 | 13,3 |
Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.
Как класть?
Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.
Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.
Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.
Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.
Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.
Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.
Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.
После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.
В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.
Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).
Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.
Советы и рекомендации
При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.
Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.
Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.
Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.
Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.
Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.
Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.
Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.
Цена газобетонных блоков
Покупая блоки нужно знать, что влияет на цену газобена. К числу наиболее весомых факторов можно отнести:
- место покупки. Цена отличается в зависимости от региона. Иногда даже у производителя получается дороже, нежели у дилера;
- сезон. Зимой, в период приостановки строительства, многие материалы, в т.ч. и газобетон, существенно дешевле;
- наличие и стоимость доставки. Помните, при доставке заказа собственным транспортом продавец несет ответственность за товар до места выгрузки. В случае самовывоза нужно рассчитать грузоподъемность машины и позаботиться о наличии мягких строп, позволяющих надежно закрепить материал и не допустить повреждений;
- количество закупаемого материала. Здесь нужно продумать, как будет осуществляться выгрузка и хранение материала приобретенного оптовой партией;
- известность бренда, под которым поставляется товар на рынок. Известный бренд – это залог качества приобретаемого товара.
Стоимость газобетона за куб лидеров ринка приведена в таблице
| Производитель | Стоимость гладкого блока, руб. за м.куб |
| Bonolit | от 3 340 |
| Ytong | от 4 390 |
| Poritep | от 3 200 |
| El-Block | от 3 350 |
| H+H (ООО «Х+Х РУС») | от 3 500 |
| ООО «ГАЗОБЕТОН» | от 3 300 |
| Завод «Аэрок-СПб» | от 3 650 |
| ЕвроАэроБетон | от 3 500 |
Как видим, ценовая политика производителей сильно не отличается (сказывается конкуренция). Поэтому, при заказе следует ориентироваться на близость места покупки газобетона к месту строительства дома. Т.к. существенную часть экономии «съест» доставка.
Источник building-ooo.ruВиды газобетона для строительства дома
По своей внешней структуре газобетонные блоки напоминают пористую губку, поскольку большая часть материала – это ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря этому элементы имеют небольшой вес, с ними легко и удобно работать.
Зная, какие виды газобетонных блоков представлены на строительном рынке, можно выбрать тот материал, который подойдёт для возведения нужной конструкции с оптимальными параметрами.
Какие бывают разновидности?
Для постройки разных элементов здания специалисты рекомендуют использовать соответствующие виды, размеры, марки и формы газобетона. Дальше будет рассмотрено 4 основных категории, по которым выбираются блоки из газобетона.
По форме и внешнему виду
По форме элементы из газобетона могут быть:
- Стандартные прямоугольной формы – используются для возведения несущих стен.
- Прямоугольные с ручками захвата и системой паз-гребень. Также бывают блоки только с системой паз-гребень или только с ручками захвата. Отверстия для захвата элемента упрощают перенос и подъём блоков, а наличие пазовых гребней обеспечивает более надёжное соединение изделий, поскольку торцевые части соединяются в замок. Система паз-гребень ускоряет работу с материалом и снижает расход клеящей смеси.
- Прямоугольные блоки, которые в 2-3 раза тоньше стандартных элементов – предназначены для перегородочных стен. изделия применяются для создания скрытых частей конструкции – проёмов окон или дверей, перемычек и монолитных поясов жёсткости. Пустое пространство, которое есть внутри элемента заполняется арматурой и заливается бетоном.
- Армированные стройматериалы – для возведения потолков.
- Т-образные материалы – для перекрытий. Их стандартные размеры 60×25×20 см.
- Блоки по типу НН – для опалубки внешнего контура стен. В пространство между блоками закладывают теплоизоляционный слой из пумпана (пенополистирола).
По типу стен
В зависимости от типа стен и размеров блоков, газобетон разделяют на следующие разновидности.
Несущие газоблоки
Их минимальная толщина начинается от 20 см. Такие изделия имеют более высокую прочность материала. Они изготавливаются в виде монолитного прямоугольника, а на торцах могут быть ручки для захвата либо гребневые пазы.
Блоки для несущих конструкций могут быть следующих размеров:
| Ширина (мм) | Высота (мм) | Длина (мм) |
| 200 | 200 | 600 |
| 250 | 200 | 600 |
| 280 | 200 | 600 |
| 300 | 200 | 600 |
| 360 | 200 | 600 |
| 400 | 200 | 600 |
| 500 | 200 | 600 |
Подробнее о блоках для несущих конструкций рассказано в этой статье.
Перегородочные
Подходят только для перегородок и не несущих стен. У них более меньший вес и толщина, чем у несущих блоков. Минимальная толщина должна начинаться от 75 мм. Перегородочные блоки легко обрабатываются и из них можно сделать конструкцию любой формы. На 1 м2 перегородки уйдёт примерно 5 газобетонных блоков.
Более детальная информация о перегородочных блоках здесь.
По технологии производства
В зависимости от технологического процесса газобетон может быть неавтоклавным и автоклавным.
Неавтоклавные газобетонные блоки
Не проходят особую обработку в печи. Застывание и полное высыхание материала происходит естественным путём при помощи увлажнения и сушки.
Неавтоклавный газобетон – это огнестойкий и невоспламеняющийся материал.
- возвести противопожарные стены;
- повысить огнеустойчивость конструкции;
- обеспечить теплоизоляцию оборудования, которое будет находиться внутри помещения;
- защитить стальную арматуру.
Автоклавные
Материал, прошедший обработку в специальной печи, которую называют автоклавом, при температуре 190-200°С и давлении 10-12 бар. Стоимость такого материала гораздо выше, чем у неавтоклавных блоков, поскольку при производстве требуются лишние энергоресурсы и трудовые затраты, а также из-за того, что его технические характеристики лучше, чем у необработанных автоклавом изделий.
Благодаря своему минеральному составу и дополнительной обработке, элемент может сохранять устойчивость к огню до 1200°С.
Автоклавные блоки имеют высокую прочность, морозоустойчивость, маленькую теплопроводность. Элементы могут удерживать тепло внутри помещения, вследствие чего расходы на отопление снижаются на 30%, а летом жара практически не проникает внутрь комнаты, поскольку стены медленно пропускают тепло.
В этой статье вы найдете более полную информацию об автоклавных блоках.
По конструкции
Существует 3 вида газоблоков:
- Конструкционные. Имеют самую высокую прочность (D900-D1200) и низкую теплопроводность. Предназначены для постройки зданий, на которых будет оказываться серьёзная нагрузка. Пористость таких изделий от 40 до 55%.
- Теплоизоляционные. Не подходят для несущих стен, поскольку их пористость свыше 75% от общей массы. Цель этих изделий – сбережение тепла в комнате зимой и обеспечение прохлады в жаркое время года, так как блоки не перегреваются.
Как выбрать для строительства дома?
Важно выбирать блоки по их производителям, техническим характеристикам и назначению, иначе, есть вероятность перерасхода материала, денег и несоответствия прочности элементов с оказываемой на них нагрузкой.
Выбор стройматериалов зависит от климатических условий местности, предназначения возводимой конструкции, удобства работы с материалом, цены.
Советы по выбору газоблока:
- Ширина элемента напрямую связана с его показателем прочности и теплоизоляции. Поэтому, чем она больше, тем лучше. Зачастую используется ширина – 30 см, но с увеличением нагрузок, этот размер нужно увеличивать.
- Высота и длина изделий подбирается так, чтобы она была кратной размерам здания по периметру. Иначе, придётся делать много подрезки материала.
- На элементах не должно быть много сколов, повреждений и выбоин. Чтобы проверить ровность граней по отношению друг к другу, несколько газоблоков кладутся один на другой. Если между ними есть большой зазор и видна кривая линия грани, то изделия из этой партии покупать не стоит. Они выполнены не в соответствии с требованиями ГОСТ.
- Прочность и твёрдость стройматериалов проверяется следующим образом: пальцами нужно попытаться отломить угол элемента либо проткнуть его гвоздём. Если это легко получилось сделать, изделие некачественное.
- Для проверки плотности, указанной производителем, можно сделать внешний осмотр изделий. Чем больше ячеек, тем выше плотность и тем ниже теплоизоляционные показатели. Например, марка D600 говорит о том, что в 1 м3 находится 600 кг твёрдых компонентов, а всё остальное – воздушные ячейки.
| Наименование и размещение ограждающей конструкции | Индекс изоляции шума, дБ |
| Стены и перегородки между квартирами, между помещениями квартиры и лестничными клетками, холлами, коридорами, вестибюлями | 50 |
| Стены между помещениями квартиры и магазинами | 55 |
| Стены между помещениями квартиры и ресторанами, спортивными залами, кафе и другими подобными заведениями | 60 |
| Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире | 41 |
| Перегородки между комнатами одной квартиры | 45 |
Дополнительные особенности газоблоков и другие советы специалистов по их выбору, можно посмотреть в этом видео:
Заключение
Существует немало разновидностей газобетонных блоков. Все они обладают своими преимуществами, недостатками и сферой применения. Но есть у них один общий недостаток – хрупкость материала. Поэтому при работе с ними нужно быть аккуратным и внимательным, чтобы не повредить углы и грани изделия.
Источник stroim-domik.orgГазобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами
На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.
Производство строительного материала
Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).
Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.
Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.
Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.
Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:
- ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
- ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).
Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.
Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
Процесс на первых этапах идентичный:
- приготавливается смесь и раствор;
- массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
- на образование пор отводится 4-6 часов;
- удаляют излишки, нарезают заготовки;
- на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.
Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.
Обзор характеристик
При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.
Классификация
Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):
- D300 – самый хрупкий вид газобетона, который обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности. Это определяет его изоляционное назначение.
- D400 используют для возведения дверных проёмов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж.
- D500 предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов.
- D600 считается особенно актуально для строительства стен с вентилируемым фасадом.
Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.
В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.
| Свойство/Марка | D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 |
| Класс прочности на сжатие | 0.75-1 | 1.5-2.5 | 1.5-3.5 | 2-4 | 2-5 | 3.5-7.5 |
| Средняя прочность в кг/кв.см. | 10-15 | 25-32 | 25-46 | 30-55 | 30-65 | 46-98 |
| Теплопроводность в Вт/м*℃ | 0,088 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,21 |
| Усадка в мм/м | 0,3 | |||||
| Класс горючести | НГ | |||||
| Паропроницаемость в мг/м*ч*Па | 0,25 | 0,23 | 0,2 | 0,16 | 0,15 | 0,14 |
Физические параметры
Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.
Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.
Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.
Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.
Сравнительная характеристика
На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.
В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.
| Альтернатива | Превосходит | Уступает | |
| Деревянный брус | экологичность; простота в обработке; долговечность зависит от соблюдения правил эксплуатации. | подвержен деформации; нуждается в периодической защите от грибка, плесени и бактерий; горит; гниёт; слабая стойкость к влаге. | |
| Керамзитобетон | применяется для возведения дымоходов, печей и каминов. | весит больше в 2 раза, так как в состав входит тяжёлый бетон; стоит дороже примерно в 1,5 раза; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины. | |
| Кирпич | экологичность; не горит; не боится влаги; высокая плотность; применяется для возведения дымоходов, печей и каминов; долговечность соблюдается при отсутствии конденсата в теле конструкций. | дорого стоит; хорошо проводит тепло; большой вес; узкий диапазон размерного ряда; требуется много клеящего раствора для кладки; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины. | |
| Пенобетон | малый вес; экологичность; хорошо пропускает воздух и сохраняет температурный режим внутри помещения. | узкий ассортимент в размерном ряду; ограничена область применения объектами с низкой нагрузкой; материал со временем даёт усадку и покрывается микротрещинами, что приводят к разрушению; тяжело обрабатывается; кладочной смеси нужно больше в 3 раза, чем для газобетона. | |
| Полистиролбетон | лёгкость достигается включениями из вспененного пенопласта; пластичность за счёт воздушного наполнения; хорошая теплоизоляция; погрешность в размерах имеет предел в 2 мм, что позволяет экономить средства на кладочной смеси. | экологичность ниже из-за синтетических включений; низкая прочность полимеров обусловливает хрупкость минеральных связей, которые разрушаются со временем из-за весовой нагрузки или под влиянием температурных перепадов; при горении выделяются токсины; короткий срок службы. | |
| Шлакоблок | низкая стоимость. | низкая прочность; слабая стойкость к влаге; присутствуют вредные вещества в составе; выделяются токсины при нагревании; короткий срок службы. | |
Видео описание
Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:
Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.
Видео описание
С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:
Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.
Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.
Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.
Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.
Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.
Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.
Видео описание
Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:
Коротко о главном
Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.
Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).
Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.
Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.
Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.
Источник m-strana.ru