Техническая документация при производстве монтажных работ, функциональные схемы
Техническая документация при производстве монтажных работ, функциональные схемы
Данный модуль предназначен для проверки знаний технической документации и основных правил построения функциональных схем: буквенные обозначения и обозначения приборов
| Тип ИР сферы образования: | контрольный модуль |
| Уровень интерактивности: | средний |
| Категория пользователей: | обучаемый |
| Уровень образования: | профессионально-техническая подготовка, повышение классификации |
| Контактное время: | 1 час 30 минут |
| Язык конечных пользователей: | Русский |
Этапы разработки конструкторской документации
Внимание! Для воспроизведения электронных учебных модулей (ЭУМ) необходимо установить на компьютере пользователя специальное программное обеспечение – проигрыватель ресурсов.
Введение
Под монтажом систем автоматизации понимают комплекс работ, включающий транспортировку, установку приборов и средств автоматизации, аппаратов и других устройств, а также прокладку электрических и трубных соединительных линий между ними.
Монтаж производится в соответствии с проектом при строгом соблюдении технических условий на монтаж, требований заводов-изготовителей аппаратуры и кабелей, положений строительных норм и правил (СНИП) и др. нормативно-технической документации.
В объём монтажных работ, выполняемых службами автоматизации, входят работы по установке и закреплению на готовых крепёжных узлах и установочных местах средств измерений и средств автоматизации, установки шкафов и панельных щитов, крепёжных узлов, вырезки отверстий в панелях щитов, прокладки импульсных и электрических соединительных линий, монтаж исполнительных механизмов и регулирующих органов и т.д.
Монтаж систем автоматизации охватывает три этапа работы:
1. Заготовительные работы, выполняемые вне зоны монтажа и включающие изготовление нестандартных щитов, шкафов, отборных устройств и монтажных изделий, заготовку монтажных конструкций и транспортировку необходимых для монтажа изделий и материалов.
Чтение технической документации
2. Подготовительные работы, которые ведутся непосредственно на монтируемом объекте и включают проверку наличия закладных устройств, проёмов, отверстий в строительных конструкциях и элементов зданий, наличие закладных устройств на техническом оборудовании и трубопроводах, разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для проводок, рам, подставок, кронштейнов для щитов, пультов, исполнительных механизмов, приборов и т.д. Подготовительные работы должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ и монтажом технологического оборудования и трубопровода.
3. Монтажные, охватывающие прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкциям, установку щитов, пультов, стендов, приборов и средств автоматизации, подключения к ним всех трубных и электрических проводок и индивидуальные испытания приборов, средств автоматизации и каналов связи, смонтированных в объёме, предусмотренном проектом.
Законченные монтажные работы сдают заказчику, который принимает их в соответствии с проектной документацией.
Техническая документация для производства монтажных работ
Основными проектными документами для выполнения монтажных работ являются схемы внешних электрических и трубных проводок, планы расположения средств автоматизации электрических и трубных проводок, чертежи общих видов и монтажно-коммутационные схемы щитов, пультов, шкафов и т.п.
В этих документах содержатся сведения, позволяющие определить, в каком месте и каким образом установлены отборные устройства, средства автоматизации, в каких направлениях и на чём проложить, чем укрепить и как скоординироваться электрические и трубные проводки, как сделать маркировку электрических и пневматических кабелей, проводов, труб, жил. В них не содержатся сведения о принципе работы систем автоматического контроля и управления ТП.
Такие данные следует получать из функциональных и принципиальных схем.
Перечень средств автоматизации объекта.
Хлебопекарная конвейерная печь РЗ-ХПА предназначена для выпечки формовых сортов ржаного и пшеничного хлеба и подовых сортов крупного развеса. При выпечке формовых изделий печь необходимо устанавливать только в соединении с агрегатом для расстойки.
При переходе на сжигание жидкого или газообразного топлива пароводяные трубки необходимо переложить и топку переоборудовать. Топочные концы трубок должны иметь следующую длину: 1-й ряд -150 мм; 2-й ряд-200 мм; 3-й ряд-200 мм; 4-й ряд — 250 мм. Шаг по вертикали между 2-м и 3-м рядами увеличивается до 135 мм, с тем чтобы два ряда трубок располагались под валом среднего блока, а два — над валом.
Для обеспечения нормальной эксплуатации печи при сжигании жидкого или газообразного топлива приварка или укрепление хомутиками термопар на пароводяных трубках обязательна. Температура стенок пароводяных труб по милливольтметру должна быть не выше 280є С.
Загрузка форм с тестом производится при температуре среды пекарной камеры 250є С. При нормальной работе печи температура среды пекарной камеры должна быть 215-220єC
Система автоматизации печного агрегата РЗ-ХПА реализует следующие функции: измерение температуры в основных зонах печи (в зоне увлажнения), первой и второй зонах пекарной камеры при помощи милливольтметров в комплекте с хромель-копелевыми термоэлектрическими преобразователями, двухпозиционное регулирование температуры среды в пекарной камере, автоматическую блокировку превышения температуры смеси топочных и рециркуляционных газов; контроль наличия пламени датчиком совместно с автоматом контроля пламени; контроль и блокировку давления воздуха в вентиляторе горелки; автоматический розжиг печи; контроль разрежения в топке вакуумметром давления газа прямого действия; автоматическое управление прерывистым движением конвейера печи при помощи магнитного пускателя привода конвейера и реле времени; ручной пуск и остановка конвейера при помощи кнопочной станции, установленной на щите управления; обеспечение безопасности: световую сигнализацию режима работы вентилятора, рециркуляционного дымососа, конвейера; световую и звуковую сигнализацию аварийного режима.
При работе системы автоматического управления тепловым режимом пекарной камеры, если температура среды в пекарной камере меньше заданной, вентили клапанов открыты, в горелку поступает больше газа, что приводит к появлению «большого факела». Одновременно релейная схема автоматизации обеспечивает при помощи исполнительного механизма увеличение подачи воздуха в топку. При достижении в пекарной камере заданной температуры или превышении ее релейная схема обеспечивает закрытие клапана и прекращение подачи воздуха в топку.
При этом открыт только клапан 6-4, расход газа в топку снижается, что соответствует режиму «малый факел». Предварительная настройка вентилей обеспечивает расчетный расход газа через клапаны 5-6 и 6-4. Работа в режиме «малый факел» приводит к постепенному снижению температуры среды в пекарной камере.
Когда температура среды становится меньше заданной, срабатывание релейной схемы приводит к открытию клапана 5-3 и горелка перейдет в режим работы «большой факел». Применение регулирующего милливольтметра в сочетании с релейной схемой обеспечивает двухпозиционное автоматическое регулирование температурного режима печи. Открытие клапанов 5-3 и 6-4 сопровождается включением сигнальных ламп HL2, HL3.
Для обеспечения требуемой надежности и безопасности работы печи предусмотрены следующие виды блокировки и защиты: для защиты каналов печи от быстрого прогорания (температура более 600 ?С) автоматическая блокировка превышения температуры смеси топочных и рециркуляционных газов; при увеличении температуры смеси газов более 600 ?С регулирующий милливольтметр, отключающий горелку путем закрытия клапанов 5-3 и 6-4; автоматическое выключение горелки при повышении температуры продуктов сгорания в камере смешения более 600 ?С, при уменьшении разряжения в камере сгорания ниже 10 кПа, при отрыве пламени или его проскоке в горелку, при отсутствии давления в вентиляторе горелки.
Система автоматики безопасности предусматривает автоматический розжиг печи в такой последовательности: продувка газоходов перед пуском в течения 1-2 мин; включение подачи топлива; воспламенение топлива с помощью электродов зажигания, высокое напряжение на которые подается от трансформатора зажигания; прогрев топки на режиме «малый факел» в течение 1-2 мин; отключение горелки при отсутствии пламени в течение 15 с после подачи топлива.
Источник