Строительные процессы представляют собой совокупность целенаправленных действий, осуществляемых в пространстве и времени.Ритмичное и непрерывное осуществление строительного процесса обеспечивается соответствующим выбором пространственных параметров, связанным с разделением объемного пространства возводимого объекта на участки и захватки и выделением на них фронта работ и рабочих мест.
Участками называют часть здания и сооружения, в пределах которой существуют одинаковые производственные условия, позволяющие использовать одинаковые методы и технические средства. В качестве участков обычно принимают температурные блоки одноэтажных промышленных зданий, этаж или часть этажа многоэтажных зданий, секции жилых зданий в пределах одного этажа и т.д.
Захватками называют часть здания и сооружения (может быть, также участок или часть участка), характеризуемую примерно равной трудоемкостью, перечнем и количеством (объемом) строительных процессов, продолжительностью их выполнения. В качестве захваток могут быть приняты несколько фундаментов под колонны каркаса здания, стеновое ограждение из панелей в пределах нескольких шагов колонн, секция или полусекция жилого здания при выполнении кирпичной кладки и т. д.
лекция 2
Фронт работ — определенный участок строительного объекта, выделяемый бригаде или звену. Фронтом работ для бригады обычно является захватка, а для звена—делянка. Размеры захваток и делянок должны быть такими, чтобы рабочие могли выполнять и перевыполнять сменное или полусменное задание без перехода на другие участки (во избежание непроизводительных затрат времени на переходы).
Иногда объект строительства расчленяют на технологические ярусы. Необходимость такого расчленения по вертикали возникает, когда по конструктивным особенностям объекта фронт работ открывается в процессе их выполнения.
Рабочим местом называют участок фронта работ, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном процессе рабочие. Рабочее место следует подготавливать так, чтобы все необходимые для выполнения процесса материальные элементы и технические средства были расположены с учетом сокращения непроизводительных движений рабочих и не мешали выполнению работ.
Временные параметры строительного процесса определяют его выполнение во времени и общую продолжительность, базируясь на максимальном совмещении, ритмичности и поточности выполнения отдельных операций (комплекса операций).
Основными параметрами времени являются сроки выполнения процесса, сменность, длительность выполнения отдельных операций. Принятые решения фиксируются моделью — календарным графиком выполнения процесса (производства работ). Календарный график состоит из двух частей: расчетной и графической.
В расчетной части приведены данные по принятой единице измерения, подсчитанным объемам работ, рассчитанным затратам труда для рабочих и машинистов (по данным предварительно разрабатываемой калькуляции затрат труда и машинного времени), принятому составу звена, рассчитанной продолжительности выполнения отдельных процессов (операций). В графической части линейно отражаются принятые решения по выполнению отдельных процессов в масштабе времени (рабочие смены, часы), а также взаимоувязка и совмещение их выполнения. Временная разность между началом выполнения первого процесса (операции) и окончанием последнего определяет общую продолжительность выполнения процесса (комплекса процессов). Календарный график дает наглядное представление о взаимоувязке во времени необходимых операций (процессов) и общей продолжительности строительного процесса на принятый объем работ для получения конечной продукции.
Виды котлованов в строительстве
Источник: studfile.net
Разбивка здания на монтажные участки (захватки).
и равномерного их выполнения с целью организации потока монтируемое здание расчленяют на отдельные монтажные участки.
При строительстве жилых домов с кирпичными стенами и междуэтажными перекрытиями из сборного железобетона каменные работы выполняют методом поперечных этаж-захваток. Сущность его состоит в том, что здание в плане делят на несколько одинаковых по трудоемкости захваток.
На каждой захватке выкладывают стены на высоту этажа сначала с междуэтажных перекрытий, а затем с инвентарных подмостей: в первую смену возводят стены, во вторую переставляют или наращивают подмости. По окончании кладки на первой захватке каменщики переходят на вторую, а на первой монтажники устанавливают панели перегородок и плиты перекрытий. В дальнейшем процесс работы повторяется. Число захваток в пределах этажа зависит от размера здания. Обычно за захватку принимают часть здания, равную секции дома. Каждую поперечную захватку можно делить на два
участка. Строительно-монтажные работы при этом выполняют одновременно на обоих участках: поярусно возводят кладку стен на каждом участке или монтируют конструкции.
Кирпичную кладку стен каждого этажа здания выполняют в три яруса звеньями, закрепленными за определенными делянками, что обеспечивает поосевую специализацию и их ответственность за качество работы исполнителей.
В одноэтажных зданиях за захватку, как правило, принимают один температурный блок или, в отдельных случаях (например, если здание состоит из одного блока), один или несколько пролетов температурного блока. В случае если здание в виде одного температурного блока имеет всего один пролет, за захватку принимается часть пролета по длине здания.
Во всех случаях при разбивке на захватки следует стремиться к тому, чтобы объемы работ на захватках были равны, что позволяет обеспечить ритмичный поток.
Минимальное число захваток, на которое необходимо разбивать здание, должно приниматься не менее двух, так как в противном случае приходится, с целью совмещения, организовывать работу в две и более смены, что приводит к существенным потерям.
В прил. К на рис. К.1 показана схемаделения здания на захватки и движения каменщиков, а на рис. К.2 – схема раскладки материалов на подмостях.
Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условия обеспечения полной загрузки монтажного крана, обслуживающего кладку, по формуле
где Qкл – затраты труда на процессы, выполняемые бригадой камен-
щиков, чел.-дн. (берутся из табл. 10, гр. 11);
Ткр – время работы крана по обслуживанию кладки, дн.
где Туп – время установки и разборки подмостей, дн.;
Тпк и Тпр – время подачи кирпича и раствора, дн.;
Трм – время разгрузки материалов, дн. (см. прил. Е);
Тмп – время монтажа перемычек, дн.;
Тул – время установки лестничных маршей и площадок, дн.
Каждый из составляющих формулы (38) находится по выражению
где Qi – затраты труда на выполнение краном i-го процесса, чел.-дн.;
Nрi – количество рабочих в звене, выполняющих i-й процесс, чел.
Полученное Nкам округляется до целого и разбивается на звенья:
«двойка» (можно применять при любой кладке);
«тройка» (применяется для простой кладки и кладки средней сложности при толщине кладки не менее 0,38 м);
«четверка» (используется при кладке стен толщиной не менее 0,51 м простой и средней сложности).
Перед определением размеров делянок необходимо по высоте кладку разбить на ярусы (высота яруса 0,9…1,2 м). Размер делянки для каждого из звеньев находится по выражению
где Нврi – норма времени на кладку стен толщиной δi, чел.-ч;
hя – высота яруса кладки, м;
Кп – коэффициент выполнения норм (Кп=1…1,2);
Кпр – коэффициент, учитывающий проемность стен;
tсм – продолжительность рабочей смены, tсм = 8 ч.
где Fст – площадь стен без вычета проемов, м 2 ;
Fпр – площадь оконных и дверных проемов, м 2 .
Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 1462 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник: studopedia.net
Изготовление захваток
Для протяжки трубы или прутка через волоку на одном конце изделия делают захватку. В зависимости от вида и размера изделия захваткам придают ту или иную форму. На рис. 168 даны принятые практикой захватки.
В большинстве случаев захватки изготовляют в холодном состоянии. Только у прутков диаметром свыше 15 мм и у труб с толщиной стенки более 8 мм и диаметром свыше 40—50 мм, а также у крупных профилей и у изделий из дуралюмина захватки изготовляют в горячем состоянии.
На трубах диаметром до 100 мм захватки, как правило, куют или обжимают на различных механизмах (см. рис. 168,а). В результате ударов бойков механизма конец трубной заготовки сминают и сворачивают в виде цилиндра или же только осаживают по диаметру. На более же крупных трубах диаметром свыше 100 мм для экономии металла вырезают ласки.
На тонкостенных трубах (3—5 мм) вырезают прямые ласки, а на трубах с более толстой стенкой — косые (см. рис. 168,в и г). Надрезанные таким образом концы труб обколачивают вручную молотком, вследствие чего ласки приобретают форму конуса. Перед волочением в трубу вставляют стержень 1 (см. рис. 168, д) с головкой 2, на конической части которой имеются кольцевые выточки.
Сверху трубы 3 на загнутые ласки 4 надевают обжимное кольцо 5, на внутренней конической поверхности которого также имеются выточки. Обжимное кольцо на ласки надевают уже после того, как труба со стержнем будет вставлена в волоку. При волочении трубы обжимное кольцо и стержень прочно удерживают ласки, образуя таким образом захватку.
При волочении никелевых трубок на стержнях вместо обычных захваток делают так называемые шейки. Для этого концы трубок обжимают на ротационно-ковочной машине, придавая им форму горлышка, через которое свободно проходит захватка стержня. В этом случае тяговое усилие прикладывается к захватке стержня, а шейка трубки, будучи обжата волокой на захватке стержня, удерживает трубку на стержне в начальный момент волочения.
Шейки для трубок диаметром более 2,7 мм делают длиной 10—12 мм, а для более мелких трубок 5—7 мм. He допускается образование складок на шейках.
Для изготовления захваток у круглых и шестигранных прутков применяют преимущественно ковку на молотах или обжим на вальцах. При изготовлении же захваток на квадратных прутках, нешироких полосах, например размером 3х6; 3х10 мм и т. п., и на сложных профилях применяют строжку или фрезеровку шарошкой. На широких полосах размером 6х30; 15х150 мм и т. п. сначала сплющивают концы, а затем с краев обрезают под размер волоки (см. рис. 168,б).
Захватки обычно изготовляют на концах изделий, качество которых хуже, с тем, чтобы концы лучшего качества могли пойти в готовую продукцию. Хуже качество у передних концов прессованных труб (большая разностенность) и задних концов прессованных прутков (утяжка). У тянутой и разрезанной на части трубной заготовки хуже по качеству получаются передний конец с забойкой и задний — с неровным торцом.
Размер и форма захваток должны обеспечивать свободную, без затруднений подачу заготовки в волоку и быстрый захват ее плашками волочильной тележки, а также возможность использования их для двух-трех волочений.
Слишком толстые и короткие захватки задерживают работу волочильщика, так как, чтобы вставить в волоку такую захватку и захватить ее плашками, требуется приложить к изделию значительное усилие. Чрезмерно длинные захватки бесцельно увеличивают отходы металла и, следовательно, снижают выход годного.
У труб и прутков диаметром до 40 мм захватки делают длиной 80—120 мм; у изделий диаметром до 100 мм длину захватки увеличивают до 150—180 мм. У труб диаметром свыше 100 мм нарезают ласки длиной 200—350 мм.
Для проверки диаметра и длин захваток применяют калибры и ограничители, устанавливаемые на механизмах по изготовлению захваток.
На рис. 169 показаны хорошая захватка а и захватки с дефектами.
После каждого волочения захватки теряют свою первоначальную форму, что затрудняет дальнейшее их использование. Поэтому обычно через один — три прохода захватки правят. В тех случаях, когда металл захваток после правки настолько уплотнится, что возникает опасность обрывов из-за перенаклепа, старые захватки отрезают и изготовляют новые.
Для изготовления захваток применяют электропневматические молоты, эксцентриковые прессы, ротационноковочные машины, шарошки и т. п.
Электропневматические молоты применяют для ковки захваток у большинства труб диаметром до 100—150 мм и у прутков. Молот, схема которого показана на рис. 170, работает следующим образом. Электродвигатель 1 через шестерни 2 и шатун 3, заставляет двигаться вверх и вниз поршень 4, находящийся в компрессорном цилиндре 5 В передней части станины расположен другой, рабочий цилиндр 6, в котором находится поршень-боек 7. Верхние и нижние камеры компрессорного и рабочего цилиндров соединены между собой и с атмосферой цеха специальным распределительным устройством — клапанами 8, приводимыми в действие рычагом 9.
Когда поршень 4 движется вниз, в камере а и воздух в камере в разрежается и поршень-боек поднимается, а в нижней камере б воздух сжимается и вследствие этого устремляется в камеру г, давя на поршень-боек снизу. При следующем ходе поршня 4 вверх в камерах а и в воздух сжимается, а в камерах б и г — разрежается. Под действием этих сил, а также под действием собственной массы поршень-боек то поднимается вверх, то стремительно падает вниз, производя удар по изделию 10, находящемуся на наковальне 11.
При помощи рукоятки 9, связанной рычагом с клапанами, можно удерживать поршень-боек в верхнем или нижнем положении или же устанавливать на положении работы — ковки.
Сила удара у молота характеризуется массой падающих частей, т. е. массой поршня-бойка. Для ковки захваток на трубах диаметром до 35 мм применяют молоты, масса падающих частей которых равна 75—80 кг; для более крупных труб диаметром до 150 мм массу падающих частей молота берут 350 кг. Первые молоты производят до 200, а вторые — до 120 ударов в минуту.
Для облегчения и ускорения работы на наковальню молота 11 кладут подбойку, в которой имеется уступ с полукруглой выемкой. На верхнем бойке имеется выемка по форме выступа подбойки. Полукруглая форма выемки в бойке способствует получению наиболее правильной по форме захватки. Последовательность приемов ковки захваток показана на рис. 171. Захватки, откованные в четыре приема (рис.
171,а), получаются более плотными, вследствие чего они могут быть использованы без правки два-три раза. Захватки, откованные в три приема (рис. 171,б), получаются менее плотными, вследствие чего они через один-два прохода требуют правки, но преимущество второго способа в большей производительности, поэтому его применяют чаще.
У дуралюминовых труб обычно во время ковки захваток вблизи их пробивают отверстия для облегчения сгорания смазки при отжиге и предотвращения образования воздушных пузырей при закалке, травлении и промывке. Иногда расположение и число этих отверстий служит, кроме того, отличительным признаком различных марок дуралюмина.
При работе на молоте иногда получается брак (см. рис. 169) в виде перебитых, однобоких и с плечиками захваток. При волочении труб с такими захватками возможны обрывы.
Эксцентриковые прессы применяют при ковке захваток на мелких тонкостенных трубах с толщиной стенки 0,15—0,50 мм. Схема действия такого пресса видна на рис. 172. Благодаря вращательному движению эксцентрика 1 ползун 2, а вместе с ним и верхний боек штампа 3 двигаются вверх и вниз. Здесь же приведены штампы к эксцентриковым прессам для ковки захваток на трубах.
В одном штампе последовательным обжатием в ручьях I, II, III получается захватка вида в. Захватки г, получаемые в другом штампе, более плотные и для изготовления этих захваток требуется только два удара.
Чтобы увеличить производительность эксцентриковых прессов, применяют комбинированные штампы, позволяющие ковать захватки в один прием.
Вальцы для захваток. Для изготовления захваток в холодном состоянии на круглых прутках размером до 45 мм и для правки старых захваток на трубах применяют так называемые вальцы. Вальцы состоят из клети, в которой установлена пара валков с кольцевыми выточками — ручьями переменного сечения. Два ручья, расположенных один против другого на верхнем и нижнем валках, образуют отверстие, которое при вращении валков делается то больше, то меньше. Валки вращаются со скоростью 50—80 об/мин.
Для изготовления захватки пруток или труба задается в отверстие — ручей между валками навстречу движению, т. е. так, как это показано сплошной стрелкой на рис. 173. При этом валки выталкивают изделие из ручьев (пунктирная стрелка), а не втягивают его. Конец изделия вставляют в момент, когда отверстие имеет наибольший размер.
При вращении валков отверстие постепенно сужается, а вместе с этим уменьшается и сечение изделия. После вальцовки в первой паре ручьев изделие переносят во вторую пару меньшего размера, а затем, возможно, и в третью, после чего захватка приобретает необходимый размер. В процессе вальцовки изделие необходимо поворачивать вокруг своей оси.
В другой конструкции вальцов для захваток ручьи на бочке валков сделаны не переменного сечения, а постоянного. Ho в этом случае валки совершают не круговое вращение все время в одну сторону, как это показано выше, а качательное, т. е. примерно одну треть оборота в одну сторону и столько же — в другую. Валки при этом сначала втягивают пруток, обжимая его, а затем выталкивают. Захватки, получаемые на этих механизмах, отличаются хорошей формой и плотностью.
В отличие от молотов, производящих работу ударами, вальцы деформируют металл замедленно, что имеет значение при обработке хрупких и наклепанных сплавов, склонных к разрушению при ударах.
На вальцах возможен брак из-за перевальцовки захваток, когда они растрескиваются и при волочении обрываются.
Ротационно-ковочные машины применяют для изготовления захваток на трубах диаметром 3—30 мм. Принципиальная схема рабочей части такой машины показана на рис. 174. В центре станины укреплена обойма 1 со свободно вращающимися роликами 2. В средней части обоймы находится шпиндель (вал) 3, в торцовой части которого имеется паз.
В пазу свободно перемещаются стальные бойки 4 и плашки 5. На плашках имеются полукруглые выемки, образующие отверстие по форме и размеру требующейся захватки. В это отверстие для отковки захваток вставляют концы труб или прутков. При вращении шпинделя с большой скоростью бойки и плашки центробежной силой перемещаются от центра шпинделя в сторону роликов. В этот момент бойки и плашки занимают положение а, труба при этом несколько подается вперед между плашками При дальнейшем вращении шпинделя бойки ударяются о ролики, отбрасываются к центру шпинделя, а плашки смыкаются и обжимают конец трубы (положение б). Ввиду большой частоты ударов (до 5000—6000 в минуту) происходит быстрая отковка захваток.
Захватки получаются ровными, одинаковой величины и довольно плотными. К недостаткам машины относится большой шум, производимый ею, а также сотрясение рук рабочего, особенно при ковке захваток на трубах крупных размеров.
Шарошка. Захватки на узких полосах, квадратных прутках и сложных профилях изготовляют методом строжки. Для этого применяют шарошку — диск толщиной до 40 мм и диаметром до 180 мм, по окружности которого нарезаны острые зубья. Шарошка, быстро вращаясь от электродвигателя, врезается зубьями в конец прутка и срезает слой металла. При движении прутка вперед и назад конец прутка постепенно делается тоньше, приобретая форму захватки.
Источник: fccland.ru