Закладные детали представляют собой элементы из металла, которые закладывают в здания и сооружения до начала бетонирования. В результате они выполняют функции стяжки или соединительных элементов, обеспечивая целостность и надежность полученной конструкции.
Классификация закладных деталей
Закладные детали бывают двух разных видов:
- открытые;
- закрытые.
Классификацию этих элементов можно произвести и по принципу размещения анкерных деталей по отношению к плоскому элементу.
По этому признаку выделяют закладные детали с наклонным, перпендикулярным, смешанным или параллельным положением стержней. Отдельно выделяют элементы, на стержнях которых имеется резьба.
Закладные детали производятся из разных видов стали:
- швеллерной и уголковой,
- полосовой и круглой.
Эти элементы применяются в процессе монтажа различных сооружений и зданий.
Их основной функцией является соединение важнейших конструктивных элементов. Обычно использование закладных деталей планируется заранее, и лишь потом они монтируются за счет сварки или болтовых соединений.
Монтаж закладных деталей (перед бетонированием).
Использование закладных деталей
Закладными деталями бывают различные металлические изделия, устанавливаемые в монолитную металлокаркасную конструкцию. Именно благодаря им здание приобретает обвязку из арматурных сеток, швеллеров и балок, в результате чего становится более устойчивым и прочным.
Таким образом, основными сферами использования закладных деталей являются ремонтные и строительные работы. Металлические элементы обычно изготавливаются по типовым формам (стандартные обозначения на чертежах: ЗД-1, ЗД-2, МС-1, МС-2, МН-1, МН-2), но требования заказчика принимаются в расчет, и, соответственно, размеры и формы деталей могут быть разными.
Изготовление анкерных болтов
Закладные детали часто представлены и анкерными болтами. Их часто используют для закладки в железобетонные основания, чтобы в дальнейшем закрепить на фундаменте разнообразное оборудование или металлоконструкции.
Изготовление анкерных болтов ведется в соответствии с государственными требованиями, изложенными в ГОСТ 24379.1-80 (для моделей с диаметром резьбы М12-М140). Если использование деталей планируется в северных районах с холодным климатом, то их производят из устойчивой к морозу стали 09Г2С.
Иногда в проекте указывается необходимость использования фундаментного болта, который производится из стали типа 08Г2С. В этом случае из указанного материала вытачивается лишь шпилька, а остальные элементы — из ст3-ст20 (в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80).
По Вашему желанию, после производства болтов могут быть проведены дополнительные процедуры, например, горячее или холодное цинкование.
Еще одна популярная разновидность закладных деталей — анкерные фундаментные блоки. Эти элементы представляют собой фундаментные болты (по ГОСТ 24379.1-80), которые связываются между собой за счет сортового металла.
Изготовление закладных деталей
Особенно важно, чтобы межосевые расстояния были правильно выдержаны.
Также в состав фундаментных блоков входят аналогичные:
Большой выбор закладных деталей представлен в ассортименте Северо-Западного завода металлоконструкций. Надежность гарантирована!
Источник: szzmk.ru
Закладные детали
Современное строительство в значительной мере основано на применении заливных фундаментов, использовании готовых железобетонных изделий, различных по виду и назначению сборно-монолитных конструкций. Для прочного и надежного соединения между собой конструкций и блоков при строительстве эстакад и мостов, ограждающих конструкций, фасадов, перекрытий и опор, лестниц, лифтовых шахт, тоннелей, а также сборных фундаментов широкое применение нашли закладные детали.
При производстве типовых закладных деталей пользуются нормативной документацией серии 1.400.15 под названием «Унифицированные закладные детали железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций», которая определяет вид изделий, их основные технические характеристики, основные параметры допусков. Закладные элементы относятся к наиболее массовым и востребованным типовым строительным деталям, отвечая требованиям стандарта ГОСТ 10922-90.
Конструкция и характеристики
Закладными деталями принято считать конструкции из стали, представляющие собой металлические платины с установленными на их плоскости при помощи сварки анкерами. Для производства металлических деталей, как правило, находят применение стальные горячекатаные листы.
По технологии стальные конструкции подлежат бетонированию в составе единой конструкции, обеспечивая жесткое соединение сборно-монолитных элементов сооружений и возводимых зданий. В зависимости от вида используемого соединения в виде сварки или применения метизов в качестве анкерных элементов могут выступать изогнутые и прямые, круглые гладкие, а также рифленые арматурные стержни, как с резьбой, так и без нее.
Некоторые виды изделий оснащаются анкетными болтами, позволяющими при помощи гаек производить монтаж ответной части конструкций. Пластины основания могут иметь квадратную, прямоугольную, а также трапециевидную формы, в зависимости от типа и назначения. Общее количество расчетных наклонных анкеров на плитах закладных деталей рекомендуется принимать не менее 2-х.
Если анкерные элементы подлежат привариванию внахлестку, предусматривается также размещение нормальных анкеров, которые не входят в расчет. В закладных деталях, конструкция которых предусматривает 4 и более нормальных анкера на плите допускается установка одного гнутого элемента. В конечном счете, количество штырей зависит от таких факторов, как геометрические размеры основания, а также заданный запас прочности изделия.
Конструкция и габариты закладных деталей приводятся в документации серии 1.400.15. Рабочие чертежи стальных изделий разработаны применительно к нормальным условиям эксплуатации. Расчетная минимальная температура эксплуатации стальной конструкции составляет до -30 Сº. Если температура опускается ниже этой отметки для конструирования закладных деталей находит применение сталь марки ВСт3пс6.
Выбор и монтаж закладных деталей
Выбор в пользу того или иного закладного элемента для строительства конструкций, зданий или сооружений основан на проектных расчетных данных в виде вида и величины действующих нагрузок с учетом коэффициента запаса прочности. Марка стали изделий, его форма, габариты и размер подбираются проектантами.
Среди основных критериев, влияющие на выбор закладного изделия, необходимо выделить такие факторы, как:
линейные размеры, параметры высоты конструкции планируемого сооружения;
значение массы, а также статической и возможной динамической нагрузки, оказывающие воздействие на закладную деталь;
проектное положение узла и место его установки;
наличие арматуры для закрепления детали в месте установки элемента;
расчетный показатель прочности бетона в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84.
Установка изделий по месту строительства реализуется бригадой рабочих. При закладке фундамента установка закладных производится по завершению этапа бетонных работ, до начала схватывания раствора. Элементы устанавливают по горизонтали при помощи нивелира, определяя их горизонтальной положение в крайних точках плиты. Все закладные устанавливаются на единой отметке, благодаря чему масса и нагрузки, воспринимаемые ими во время работы, правильно распределяются между узлами, максимально продлевая ресурс их эксплуатации.
В процессе проведения монтажных работ металлические закладные детали подлежат заглублению в бетон на глубину не менее чем 5 мм, обеспечивая возможность для механизации процесса обработки готовой поверхности. В процесс установки изделий в проектное положение в соответствии с ГОСТ 10922 допускается их сварное соединение с ненапрягаемой арматурой. При монтаже находят применение специальные применяются мастер-плиты и шаблоны.
В тех случаях, когда бетон затвердел и высох, установка и монтаж закладных деталей может производиться в ходе технического перевооружения или модернизации, реконструкции и ремонта отдельных конструкций зданий или сооружений. При этом находит применение специальное оборудование, а также сверлильный и пневматический инструмент. Для монтажа изделий задействуют технологии сквозной и слепой установки. Последняя может быть основана на заливной или анкерной методике.
Разновидности
В зависимости от форм, размеров, углов установленных на пластину стержней закладные детали разделяются на два типа изделий: закрытого и открытого вида. Конструкции открытого типа представляют собой изделия с одним общим основанием, которое служит местом крепления анкерных элементов. В закрытом конструктивном исполнении деталь имеет два основания для анкеров. При этом различают несколько видов конструкций по расположению на них установленных при помощи сварки анкерных стержней:
с перпендикулярными стержнями, угол приваривания которых к основанию равен 90°;
с параллельно расположенными, где положение стержней находится в одной плоскости с основанием;
смешанного вида, где при конструировании находят сочетание два и более вида расположения стержневых элементов.
По форме используемых при изготовлении изделий анкерных стержней готовая продукция разделяется на следующие виды:
Назначение
Узлы могут различаться по конструкции и размерам, приставляя собой универсальные строительные компоненты, которые чаще всего используются для соединения стали с бетоном. С их помощью реализуется соединение между собой различных железобетонных блоков и конструкций, осуществляется монтаж подвесных изделий: козырьков, лестниц и т. д.
Областью применения стальных изделий являются сборные металлические и железобетонные монолитные конструкции. Технологические коммуникации применимы в различных конструкциях, которые могут применяться от формирования опалубки до верхних этажей. В частности закладные детали марки МН используют при монтаже стен и колонн, лотков и фундаментов различных типов, балок и каналов, перегородок, диафрагм и тюбингов. Жесткость и надежность всех конструкций обеспечивается за счет механических надежных связей между крепежными деталями.
Изготовление
Применение закладных деталей из стали является необходимым при воздействии на конструкции сдвигающих векторов сил или совокупном наличии отрывающих и смещающих воздействий. Форма, размеры и конструкция закладной детали выбирается исходя из величины и типа постоянной или знакопеременной нагрузки. Различают закладные изделия нормальной и усложненной конструкции. Последние необходимо применять в случае наличия постоянно воздействующих постоянных статических и знакопеременных динамических нагрузок при отсутствии возможности использования стандартных пластин с анкерными элементами. Штампованная продукция при этом, как правило, имеет наименьшие нагрузочные характеристики и применяется при малых нагрузках, например, в качестве узлов крупнопанельных зданий и сооружений.
Процесс изготовления закладных деталей представляет собой ответственный и сложный этап, от качества реализации которого будет впоследствии зависеть прочность и надежность конструкций, зданий, масса и этажность которых влияет на нагрузки, испытываемые узлами в процессе эксплуатации. Как правило, закладные элементы формируются с основанием в виде стальной полосы или металлического квадрата с установленными с помощью сварки стальными стержнями, изготовленными из рифленой арматуры.
Пластины квадратной, прямоугольной или трапециевидной формы нарезаются по размерам при помощи процесса рубки, лазерной резки в зависимости от технической оснащенности производства и толщины металла. На следующем этапе к горизонтальному основанию привариваются анкерные элементы. Форма стержней и их характеристики позволяют обеспечить максимальное сцепление с бетоном. Установка и монтаж деталей производится посредством заливки до полного застывания, благодаря которой детали имеют предельно высокую прочность при усилиях, прикладываемых на растяжение и сжатие. Обрамление бетонных каналов, в комплексе которых применяются закладные детали, производится с помощью других изделий металлического проката, среди которых швеллера, уголки, листы, арматурные стержни.
Для усиления антикоррозионных свойств закладных деталей находят применение различные технологические приемы, а именно:
оцинкование нанесение различными способами защитного цинкового слоя, предотвращающего окисление;
окраска масляными и прочими растворами.
В процессе изготовления используются различные марки сталей, выбор которых зависит от условий эксплуатации деталей. При наиболее суровых температурных режимах чаще всего используется сталь марки 09Г2С, а детали для применения в умеренных климатических районах выполняются на основе сталей марки Ст 20 и Ст3пс.
В качестве анкерных элементов сварных закладных деталей в соответствии с требованиями стандартов, используется прочная арматурная сталь классов А-II и A-III с рабочим сечением от 8 мм до 25 мм. При этом наиболее востребованной и часто применяемой являются стальные стержни класса A-III.
Минимальная толщина несущих плит при этом составляет 4 мм, в то время как максимальное значение может достигать 200 мм. При производстве может в качестве исходного сырья может задействоваться продукция в виде готовых изделий листового, а также профильного металлопроката.
Процесс приваривания анкерных элементов осуществляется при помощи ручной или автоматической дуговой, контактной сварки под слоем флюса, обеспечивая высокое качество, прочность и надежность сварного шва. При необходимости рабочая длина анкерных элементов может быть уменьшена на 30%. Для этого необходимо обладать данными о поперечных размерах обжатия в области анкеровки, вида и конструкции анкерных элементов, чтобы эффективно угол изгиба конца стержня, длину и а также тип приварки арматуры. При изготовлении деталей из пластин, свариваемых из сталей различных марок, находят применение электроды, рекомендуемые для сваривания стали имеющей наибольший показатель прочности. Выбор направления анкерных элементов и места их геометрического расположения обусловлен видом и типом предусмотренных сдвигающих, сжимающих или отрывающих рабочих нагрузок, местом установки детали.
Закладные детали, как ответственные узлы строительных конструкций, изготавливаются с повышенным запасом прочности, который позволяет длительно выдерживать рабочие нагрузки. Стоимость закладных изделий зависит от следующих факторов:
Источник: oz-metalla.ru