Вторичное использование древесины в строительстве

Из тонны леса никогда не получится тонна досок, так как в процессе распила часть древесины превращается в стружку и опилки, а кора, ветки и прочие атрибуты живого дерева и вовсе удаляют. Но это не беда, ведь для отходов древесины существуют эффективные технологии вторичной переработки!

Даже при банальной заготовки обрезной доски на каждом этапе часть массива перейдет в древесные отходы. Чем сложнее геометрия пиломатериала и тщательней обработка, тем больше этапов пройдет заготовка. Но давайте разберемся подробнее на примере производства строганой доски. Разберем процесс на этапы и рассмотрим, какие древесные отходы получаются при каждом из них:

1. Рубка. Срубив дерево, в земле оставят корни и пень, которые не идут в производство конечной доски.
2. Заготовка. Для производства потребуется только чистый ствол, все ветки и кора – отходы.
3. Распил. Чтобы получить геометрически правильную доску из цилиндрического массива, древесину распиливают. Части с естественными округлостями и бракованные из-за технологических ошибок заготовки отбрасывают. А также при распиле часть древесины превратится в опилки.
4. Сушка. Древесина должна избавиться от лишней влаги, на этом этапе объем и вес уменьшится из-за усушки, но из отходов только испарившаяся вода, которую учитывать не будем.
5. Строгание. Для создания ровной поверхности доску строгают, в результате чего вновь часть древесины превращается в стружку и опилки.
6. Шлифовка. Обработка абразивами, в результате которой снимаются тонкие слои, отходы – древесная пыль.

При распиле кругляка получают:

Вторичное использование строительных материалов Разбираем сарай Жизнь в деревне

И получается, что, имея определенный объем леса, в зависимости от желаемого результата мы получим весомый процесс отходов. Но прелесть древесины и заключается в том, что даже при таких объемах вторичного продукта, возможно организовать производство по безотходной технологии. И продукция на основе древесных отходов также будет полезна и востребована.

Безотходное производство – вариант организации технологического процесса, при которой отходы сведены к минимуму или перенаправлены на последующую утилизацию. Структура древесных волокон позволяет вторично использовать получившиеся в производстве отходы. Из них даже производятся и другие полноценные пиломатериалы.

Применение древесных отходов

Все отходы производства пиломатериалов 100% натуральные и экологичные, поэтому их легко и просто использовать как для вторичной переработки, так и в других отраслях.

Виды отходов Использование отходов

Кусковые отходы	для выработки цельных, клееных заготовок и мелкой пилопродукции; технологической щепы для производства целлюлозы и другой продукции с измельчением древесины; в лесохимическом производстве; в качестве топлива.
Опилки	для производства спирта,кормовых дрожжей, целлюлозы, древесной муки и строительных материалов; в лесохимическом производстве; для хозяйственно-бытовых нужд; в сельском хозяйстве; для технологических целей.
Стружка	для изготовления плит и строительных блоков; в лесохимическом производстве.
Кора	для получения дубителей в лесохимическом производстве; для изготовления удобрений.

Вторичная переработка древесины в России? Возможна ли?

При этом отходы древесины все так же остаются древесиной, которая хорошо горит, так один из наиболее популярных способов утилизации древесных отходов – производство топливных брикетов. К слову, топливные брикеты превосходят привычные многим дрова по соотношению цены и эффективности, и вы можете приобрести их на нашем сайте, а также изучить особенности и преимущества.

Пиломатериалы из древесных отходов

Мы уже разбирали технологичные методы производства пиломатериалов, где активно используются древесные отходы, рассматривали преимущества, недостатки и особенности изготовления. Но есть и более привычные, старомодные подходы к использованию древесной стружки. Чтобы получились однородные доски, листы, плиты или брусья из стружек, опилок и обрезков в любом случае потребуется клей и давление. Формируют состав, замешивают и под давлением склеивают. Разница лишь в подходе и составе:

• из обрезков древесины получают клееный брус;
• склейкой листов шпона получается фанера и LVL-брус;
• из стружки, пыли и опилок производят различного сорта панели: ОСП, ДСП, ДВП, ДПК, ЦСП и подобные.

Клееный и LVL брус нашли свое место в капитальном строительстве за счет исключительных прочностных характеристик, заняв нишу высококачественного и технологичного древесного пиломатериала в сборе капитальных конструкций. Цементно-стружечные и прочие вариации плит, сделанные не на основе чистой древесины, приняли на себя роли черновых материалов, например, для укладки и выравнивания полов. Волокнистые плиты используют в декоративных и отделочных целях. А вот с фанерой и чисто древесно-стружечными плитами все не так однозначно.

Если соединить древесные отходы и цемент, то получится ЦСП

Фанера, ДСП, ОСП, что лучше?

Пускай технология изготовления фанеры и отличается от формовки древесных плит, но по своим характеристикам и свойствам они очень похожи. Поэтому нередки вопросы и бурные обсуждения на тему целесообразности использования того или иного материала под конкретную задачу.

Древесно-стружечные плиты и фанеру объединяет гибкость и вариативность характеристик. «Приготовить» пиломатериалы из древесных отходов можно по-разному: по толщине, прочности, размерам, влагостойкости, огнестойкости и внешнему виду. А потому их назначение универсально. Подойдут они для сборки мебели, укладки пола, монтажа перегородок, отделки, облицовки и других задач.

Проблема в том, что разница в них есть, особенно если вдаваться в серьезные рассуждения и эксперименты с точными вычислениями и таблицами сравнений, но на практике эти различия в несколько процентов не особо значительны. Черновой пол из фанеры при соблюдении технологии будет полностью аналогичен полу из ОСП. Мебель из ОСП в комфортных условиях прослужит так же хорошо, как и аналог из ДСП. Отделка из ДСП будет выглядеть и держаться не хуже фанерной. И продолжать сравнения можно до бесконечности.

Черновой пол из ОСП

Черновой пол из фанеры

Поэтому мы советуем потратить время не на детальное сравнение того или другого варианта плиты, просто выберите, что нравится, в нашем каталоге, а оставшееся время с пользой потратить на изучения технологий монтажа и строительства, ведь при работе с деревом это принесет в разы больше пользы. Для начала советуем ознакомиться с нашими краткими руководствами по постройке каркасного дома, монтажу половой доски, строительству из бруса, строительству дома и бани.

Источник: lenwood.ru

Переработка древесины — технологии и оборудование

Одним из наиболее доступных и востребованных природных материалов, которым пользуется человечество, является древесина и продукты ее переработки. Универсальность дерева позволяет использовать его практически во всех отраслях промышленности и хозяйства, при этом это один из немногих возобновляемых ресурсов планеты. Однако, несмотря на возможность искусственного возобновления лесных насаждений рациональная переработка древесины помогает получить намного больший эффект в сохранении лесов, сделав практически замкнутый цикл переработки, используя практически все части дерева при этом получая значительную прибыль.

Основные источники отходов древесины

Сегодня проблеме поиска новых источников сырья уделяется много внимания, и неудивительно, что и в вопросе переработки древесины постоянно работы с целью минимизации получения отходов во время производства продукции. Но даже при этом деревоперерабатывающая отрасль еще далека от 100 % использования древесного сырья. Вся технологическая цепочка деревообработки от валки леса и до выпуска готовой товарной продукции имеет просто огромные потери в виде отходов от распиловки и раскряжевки, а также необрабатываемых частей деревьев – того что остается в грунте – пней и корневищ.

Основной объем отходов первого этапа переработки древесины составляют опилки. Перерабатывать опилки производство пиломатериалов часто не в состоянии, особенно это касается мелких предприятий с примитивной технологией. Для них это дополнительные расходы, которые просто не окупаются.

Большие предприятия лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности с современной технологией часто включают в производственный цикл и процесс переработки отходов производства. Так, переработка стружки, некондиционных и бракованных изделий на фанерных комбинатах, фабриках по производству древесных плит дают возможность экономить на энергоресурсах.

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, упаковку и готовые изделия из древесины практически у всех на сегодняшний день налажен безотходный цикл производства. Здесь в ход идет не только деловой лес и сырье, но и то, что могло просто списываться как дрова или вообще оставаться гнить на вырубке. Переработкой этой категории древесины занимаются рубильные машины, справляющиеся с горбылем, ветками и сучьями, некондиционными стволами деревьев.

Виды древесных отходов

Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:

• Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
• Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.

Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.

Эти остатки древесины просто оставляют на участке вырубки или сжигают, избавляя, таким образом, здоровый лес от рассадника болезней.

Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:

• Натуральная древесина – горбыль.
• Мягкие отходы – стружка, опилки.

В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:

• кора;
• стружка разной фракции;
• опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
• образуемая после шлифовки пыль;
• кусковые отходы после обрезки.

При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.

Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Большим шагом вперед было бы законодательное урегулирование вопроса обращения с отходами. Но, увы на сегодняшний день доработка, рассмотрение и принятие такого законодательного акта отложено на более позднее время. А пока до 2021 года идет наработка другой нормативной базы, в которой будет частично урегулирована утилизация древесных отходов. В частности, проходит экспертизу ряд актов, связанных с классификацией древесины, которая может быть в дальнейшем переработана, осуществляется экспертная оценка и верификация технологии переработки и утилизации древесных материалов.

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

• изготовление пиломатериалов;
• производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
• переработка отходов деревообрабатывающего производства;
• глубокая переработка древесины;

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

• биологические методы;
• химические методы;

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов.

В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Химические методы

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Метод гидролиза

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Оборудование для переработки дерева

Получение качественного сырья для производства конечной продукции во многом зависит от правильного подбора оборудования. Это могут быть станки и агрегаты для получения специального вида сырья, например, для производства фанеры необходим шпон, а может быть и оборудование для переработки древесных отходов, таких как опилки, стружка или щепа.

Промышленный подход к процессу заготовки сырья требует применения разных типов установок. Например, получение щепы или опилок необходимо не только для быстрой переработки, но и для удобства транспортировки и хранения. Ведь намного проще измельчить ветки, обрезки досок и горбыль и загрузить щепу в контейнер или кузов машины, чем складировать, а потом мучиться с погрузкой неликвида. Именно поэтому для переработки древесины используются как стационарные, так и мобильные установки для измельчения.

Измельчители древесных отходов

Рубительная машина применяется в основном для первичной переработки крупных веток, небольших бревен и горбыля. Этот агрегат часто выполняется в виде мобильного комплекса для работы на лесозаготовках и санитарной резке насаждений в городской зоне. Работа машины напоминает движение гильотины – нож с большой силой и частотой разрубает дерево, превращая его в небольшие головешки, а дальше дробилка завершает процесс, измельчая его в щепу.

Ножевые дробилки

Это устройство дает возможность сразу перерабатывать древесину в щепу нужного размера. Рабочим органом этого шредера выступает кассета из дисковых ножей, схожих с циркулярным кругом. Зубья ножей вгрызаются в древесину на высокой скорости в результате получается щепа небольшой фракции. Такая дробилка для горбыля может использовать не только свежие пиломатериалы, но и древесину, которая уже использовалась, в том числе и с крепежными элементами.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки для древесины используют ударный принцип расщепления волокон. На массивном диске закреплено несколько литых стальных головок на подвижном соединении – молотков. Вращаясь на большой скорости, диск разгоняет молотки, которые при ударе о массив заставляют его ломаться на мелкие части.

Стационарные и мобильные печи используются для получения древесного угля. Принцип работы этого агрегата заключается в высокотемпературном расщеплении древесины на летучие газы и углеродные соединения. В процессе пиролиза сгорают нестабильные соединения, оставляя только древесный уголь.

Станки

Чаще всего специальные станки для производства опилок применяются для получения мелкофракционных древесных опилок – основного сырья для целлюлозы и вискозы. На фабриках применяются стационарные станки, а для условий лесозаготовок применяется мобильный вариант таких агрегатов.

Использование древесных отходов

Реализация идеи переработки древесных отходов как бизнес-проект на самом деле позволяет не только решить проблему утилизации отходов производства, но и обеспечить неплохую прибыль.

Самым простым и вполне обоснованным проектом может быть изготовление топливных брикетов из опилок и стружки. Стружка также может использоваться и для изготовления строительных блоков, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами. Даже заготовка сырья для фабрик и цехов изготавливающих ДСП и ДВП также способна обеспечить неплохую прибыль. Даже в небольших предприятиях применение современного оборудования для переработки отходов дает возможность сократить производственные расходы и обеспечить дополнительный доход за счет производства сопутствующей продукции.

Как видно внедрение новых технологий переработки древесины открывает дополнительные возможности для получения выгоды из производства продукции из отходов. Перспектива этого направления деятельности заключается и в том, что полное использование дерева позволяет снизить объемы вырубок лесов и тем самым обеспечить сохранность природы. Такой подход в недалекой перспективе позволит не только сократить объем новых вырубок, но и дать возможность вырасти новым массивам на месте промышленных заготовок.

Источник: lesoteka.com

Вторично используем старую древесину

Вторично используя древесину твердых пород, можно существенно сэкономить. Оглянитесь вокруг, и вы не сможете не заметить древесину, пригодную для вторичного использования. Однако будьте готовы поступиться своим самолюбием и засучить рукава.

Чтобы получить право повторно использовать этот ценный материал, вам вскоре придется просить одолжения у незнакомых людей, рыться в местах, которые трудно назвать чистыми, и немало потрудиться.

Что для одного отбросы, для другого – клад

Притормаживайте возле стройплощадок

Не проезжайте мимо реконструируемых или сносимых зданий. Если вы не вмешаетесь, скорее всего материалы отправятся прямиком на свалку строительного мусора. Найдите руководителя работ или владельца здания и вежливо попросите разрешения взять часть материала. Чем старше реконструируемое или сносимое строение, тем выше шансы натолкнуться на отличную выдержанную древесину с мелкослойной текстурой.

Ценные находки: полы из дерева лиственных пород, широкие цоколи, массивные двери жилых домов, деревянные балки административных зданий.

Избегайте: домов, построенных в последние 60-70 лет; стандартизованные строительные материалы, которых требовал рост жилищного строительства, мало пригодны для столярных проектов.

Старому сараю — новую жизнь

Золотое дно старых сараев

Деревянные сараи — еще один перспективный источник древесины для вторичного использования.

Ценные находки: классические конструкции с деревянным каркасом с длинными балками содержат значительный объем прямослойной древесины.

Избегайте: древесины с признаками поражения жуками-древоточцами или термитами; эти насекомые легко могут распространиться по вашему складу пиломатериалов и по всему дому.

Поторгуйтесь с торговцами

Несколько минут, потраченных на листание «Желтых страниц», обеспечат вас координатами множества компаний, работающих с древесиной твердых пород. От мебельных мастерских и производителей шпона до изготовителей дверей и лодок — любая мастерская, в которой пилят доски, имеет отходы производства.

Ценные находки: красное дерево; этот популярный материал и в наши дни часто используется в производстве дверей, лодок и дорогой мебели.

Избегайте: компаний, которые эффективно используют ресурсы; крошечные обрезки смогут пополнить лишь вашу мусорную корзину.

Стоимость доставки окупится количеством материала

Не игнорируйте старую мебель

Выброшенную мебель можно признать одним из самых недооцененных источников материала для столярных проектов. Хотя старая мебель не очень-то похожа по форме на доски, это еще не означает, что в ней нет пригодной древесины. Уделяйте пристальное внимание «гаражным» распродажам, на которых встречаются настоящие жемчужины.

Когда торговля близится к концу, вместо того чтобы примерять обувь и рубашки, поинтересуйтесь, нельзя ли взять полки. Даже не обнаружив пригодного материала, вы можете приобрести шкафы, стеллажи или полки с отделениями для своей мастерской. Наконец, если в вашем городе проходит весенняя уборка, выйдите на охоту пораньше (возможно, даже предшествующим вечером) — добыча может быть крупной.

Ценные находки: деревянные столешницы, изголовья кроватей, сломанные пианино и церковные скамьи — настоящие сокровища для столяра.

Избегайте: фанерованной мебели, маскирующейся под мебель из массива.

Из поддонов можно сделать многое

Вездесущие поддоны

Вы можете найти поддоны (паллеты) для перевозки грузов в почти любой компании, где есть погрузочная платформа. Однако, прежде чем пожинать плоды, вам придется вытаскивать множество гвоздей и очищать поддоны от грязи. Поэтому проявляйте разборчивость; не тратьте время и силы на обычные поддоны из сосновых досок. Вместо этого поищите древесину твердых пород (разумеется, после того как получите разрешение руководства). Наиболее тяжелые или дорогие грузы обычно поставляются на поддонах из толстых дубовых досок.

Ценные находки: компании, занимающиеся международными поставками негабаритных грузов; то, что в одной стране считается распространенной дешевой древесиной, в других странах может быть экзотикой.

Избегайте: поддонов от компаний, поставляющих пестициды, удобрения и другие химикаты; их следы могут представлять опасность для здоровья.

Уменьшая размеры, открывайте новые возможности

Ваши запасы древесины на исходе? Значит, настало время уменьшить размеры своих изделий. Обследуйте корзину с обрезками и сделайте несколько миниатюрных проектов. Они не только послужат хорошим подарком или украсят ваш дом, но вызовут вопросы любопытных друзей. Когда будете рассказывать им о проекте, не забудьте включить историю о том, как добыли материал.

После этого приготовьтесь записывать телефонные номера, так как кто-нибудь обязательно вспомнит знакомого своего знакомого, у которого гараж ломится от ненужных досок.

Ценные находки: знакомства, обещающие посещение разных хозяйственных построек и богатую добычу.

Избегайте: стать самому древесным скрягой; установите ограничение на минимальный размер обрезков и освободите мастерскую от всего, что имеет меньший размер.

Как работать со старой древесиной

Если только удача по-настоящему не улыбнулась вам, древесина, которую вы сумели раздобыть, потребует несколько большего труда, чем покупные пиломатериалы. Придется быть очень внимательным, чтобы избежать встречи с металлическим крепежом и грязью, которые тупят режущий инструмент. Сконцентрируйтесь на том, какую сумму вы сэкономили, и время, потраченное на выполнение шести следующих процедур, пролетит незаметно.

Удалите из досок все замеченные гвозди и шурупы

1. Не забывайте о металле

Металл — враг номер один для фрез и пильных дисков. Удалите из досок все замеченные гвозди и шурупы. Чтобы обнаружить скрытый металлический крепеж, потратьте часть сэкономленных денег на недорогой металлоискатель или универсальный детектор. Обведите опасные участки мелом и при пилении обойдите их стороной.

Соскоблите отслаивающуюся грязь при помощи жесткой щетки

2. Чистая доска — счастливая доска

В списке вещей, которые могут затупить ваши инструменты, грязь следует сразу за металлом. Соскоблите отслаивающуюся грязь при помощи жесткой щетки с пластиковой или латунной щетиной. Избегайте стальных щеток, использование которых может привести к необходимости повторного удаления металла.

Удалите последний слой загрязнений или старого отделочного покрытия

3. Выявите текстуру

Последний шаг перед тем, как режущий инструмент коснется дерева: удалите последний слой загрязнений или старого отделочного покрытия. Здесь не время церемониться. Достаньте ленточную шлифмашину с абразивной лентой зернистостью 80 единиц и быстро очистите доски. Постоянно перемещайте электроинструмент. Ленточные шлифмашины удаляют материал очень быстро и могут в одно мгновение создать на поверхности вмятину.

Отпилите на несколько сантиметров концы каждой доски

4. Пожертвуйте концами, сохранив пильный диск

Пористые торцевые срезы собирают грязь не хуже бульварной прессы. Особенно это характерно для досок, извлеченных из старых сараев или перемещавшихся волоком по земле, например, поддонов. Отпилите на несколько сантиметров концы каждой доски. Этим вы не только облегчите участь своего режущего инструмента, но и удалите мелкие трещины, которые всегда есть на старых досках.

Сделайте прямой распил вдоль одной из кромок доски

5. Можно ли теперь обрабатывать доски?

Да. Настал момент распилить древесину и получить из нее пригодный материал. Но вначале снимите дорогой и качественный пильный диск и установите вместо него дешевый или старый, который не жалко затупить. Сделайте прямой распил вдоль одной из кромок доски, используя пильный станок или циркулярную пилу с направляющей. Переверните доску и опилите вторую кромку параллельно первой, снимая ровно столько материала, чтобы удалить гниль или пятна. Перед обработкой старых досок на фуговальном и рейсмусном станках также установите старые ножи.

Под многолетними наслоениями грязи и песка доска из старого сарая скрывала красивый текстурный рисунок с прожилками мраморной гнили

6. Подчеркните историю

Когда имеешь дело с фамильной мебелью, ее происхождение оказывается почти таким же важным, как и конструктивные особенности. Дерево, использованное вторично, добавляет к истории предмета свою историю. Подчеркните ее, выставив напоказ. Грубые грани, отверстия от гвоздей, следы червей и потускневшая отделка — все это может стать элементами дизайна готового изделия.

Источник: remstd.ru