Вяжущие материалы, являются основными в строительстве. Без них, совершенно невозможно представить себе не одно современное здание. Вяжущими они называются потому, что при определенных условиях, способны превращаться из жидкого или тестообразного состояния в твердое, при этом, связывая другие материалы мертвой хваткой.
Самыми известными и часто используемыми вяжущими материалами, являются: гипсовый цемент, портландцемент, глина и известь. Об этих материалах и пойдет речь в дальнейшем, но перед тем, мы бы хотели дать еще немного информацию по их группировке. Все подобные смеси подразделяются на две группы, к первой относятся те, которые имеют свойства застывания на воздухе.
Вторая же группа, собирает в себя большое количество гидравлических материалов, то есть – тех, которые застывают при помощи воды. Если в первую группу входит глина, гипс и воздушная известь, то ко второй относится известь и цемент. А теперь, пройдемся по самым популярным вяжущим материалам.
Гипсовый цемент.
Минеральные вяжущие вещества
Изготовление гипсового цемента происходит из натурального гипсового камня, который измельчают до состояния порошка и обжига в непрерывно действующей печи. По той причине, что температура в данной печи не превышает 190 градусов, то легидрация гипса не наступает полностью, то есть – он не лишается всей влаги.
Это делает возможным схватывание гипсового цемента до состояния гипсового камня. Основным качеством такого материала, разумеется, помимо прочности вяжущих функций, является способность сопротивляться огню посредством выделения гидратационной воды. В этом случае, на поверхности материала появляется порошок, который надежно защищает его от огня. Материал достаточно популярен, о чем говорит то, что стены комнаты очень часто покрываются пластинами из гипса.
Цемент
Данный вид вяжущего материала позволяет получить наиболее крепкое скрепление деталей. Цемент получают путем спекания в специальных печах частиц известняка и шлицы, или глины и мергеля. Цемент может иметь самые различные свойства, путем добавления к продуктам спекания песка, шлака или гипса.
Цемент, по праву, является самым распространенным в мире строительным материалом, все это благодаря его невероятной прочности. Так некоторые виды цемента настолько прочны, что могут использоваться для конструирования взлетно-посадочных площадок и стартовых позиций космических ракет.
Прочность цемента определяется его маркой, например, цемент М400 означает, что в лабораторных испытаниях на специальном прессе, бетон выдерживает давление в 400 килограмм на квадратный сантиметр. В нестоящее время существует цемент, марки М700. Отличительной чертой данного материала является то, что он крайне быстро затвердевает. Так, начало схватывания материала наступает уже через 40-50 минут, а полностью, материал затвердевает через 10-12 часов.
Портландцемент
Портландцемент впервые был изобретен в 1824 году. Изобретателем стал простой каменщик из английского городка Лидс. Такое название цемент получил потому, что внешне он очень походил на природный камень, добывавшийся располагавшемся неподалеку острове Портленд. В настоящее время, по масштабам своего применения, данный вяжущий материал занимает одно из первых мест в мире, уступая лишь стали.
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ЦЕМЕНТЫ
Основой для этого материала является клинкер, который получают путем спекания в печи смеси из известняка и глины, до образования силикатов. После того, как клинкер измельчается, к нему добавляется гипс и некоторые активные добавки. После получения цемента, его образец получают в автоклав, для того, чтобы произвести все необходимые измерения. Портландцемент в рыхлом состоянии весит 1000-1100 килограмм на кубический метр, а в плотном состоянии – 1400-1700 килограмм на кубометр. Удельный же вес портландцемента составляет, примерно – 3.05 – 3.15 грамм на кубический сантиметр.
В настоящее время уже разработаны и продолжают разрабатываться виды цемента, прочность которых превосходит как гидравлический, так и портландцемент и вплотную приближается к плотности керамики.
Известь
Данный вяжущий материал выпускается в двух видах: негашеная и гидратная. Негашеная известь получается методом обжига известняка в печи, при температуре в 1000 градусов по Цельсию. В основном, она используется для производства кирпича и силикатного бетона, а также множества различных вяжущих растворов.
При производстве гидратной извести, негашеную размельчают и заливают водой, после чего превращают в сухой порошок, по виду напоминающий – хлопья. На строительной площадке, негашеную известь гасят водой и оставляют в таком виде на срок, не менее двух недель. После этого раствор смешивается с песком, и получается известковая смесь. Если в распоряжении строителей находится гидратная известь, то ее можно не заливать водой, а просто смешивать с песком в пропорции 1 к 2.5. Однако, полученная смесь не обладает такой вязкостью, как раствор негашеной извести.
Глина
Самый древний вяжущий строительный материал, известный человечеству, это, без сомнения – глина. Физически, глина представляет собой мягкую разновидность горных пород, обладающую небольшой дисперсией. При смешивании с водой, глина образует мягкий, податливый материал, легко принимающий любую форму. Если же влажную глину нагреть, то она превращается в твердое тело, напоминающее камень, именно так и появляется кирпич. Если же нагреть глину до очень высоких температур, то она превращается в стекловидное тело.
Примеси глины могут влиять не ее окраску. Самым ценным сортом глины является – каолин, который имеет белый оттенок и наивысшую среди всех видов глины температуру плавления – 1750 градусов. Такая тугоплавкая глина является основой для изготовления тугоплавких материалов. До определенного предела, глина может впитывать воду, однако, далее, этот процесс становится невозможным, как и простое пропускание воды через себя. Именно это качество глины широко используется при создании гидроизоляционных слоев насыпным методом.
Источник: mastrerkon.ru
Вяжущие строительные материалы
Вяжущие строительные материалы (вещества) — материалы, образующие при смешивании с водой пластичную массу, которая через некоторое время затвердевает в прочное камневидное тело.
В зависимости от того, в какой среде они затвердевают, вяжущие материалы делятся на следующие:
— воздушные (затвердевают и приобретают прочность только на воздухе);
— гидравлические (после затвердевания на воздухе продолжают затвердевать и увеличивать прочность в воде).
К воздушным материалам относятся:
— гипсовые вяжущие;
— магнезиальные вяжущие;
— воздушная известь.
К гидравлическим вяжущим материалам относятся:
— гидравлическая известь;
— романцемент;
— портландцемент и его разновидности.
Также выделяют так называемые специальные виды цементов:
— тампонажные;
— напрягающие;
— расширяющиеся.
В строительные растворы и бетоны, изготавливаемые из вяжущих веществ, нередко вводят различные добавки. Это делается для того, чтобы уменьшить расход вяжущих и придать растворам особые смеси.
Гипсовые и ангидритовые вяжущие материалы
Гипсовые вяжущие изготавливают из гипсового камня и других гипсосодержащих пород, а также из отходов химических производств (фосфогипса, борогипса, фторангидрита и др.).
Строительный гипс
Данный материал получают путем термической обработки дробленого или предварительно размолотого гипсового камня при температуре 140-190 °С.
Строительный гипс используют для производства:
— гипсовых изделий, которые выполняются из гипсового теста;
— гипсовых растворов и бетонов;
— растворов для штукатурных и кладочных работ.
По прочности строительный гипс делится на три сорта:
— 1-й сорт (предел прочности при сжатии в возрасте 1,5 часа не менее 5,3 МПа);
— 2-й сорт (не менее 4,5 МПа);
— 3-й сорт (не менее 3,5 МПа).
Независимо от сорта, схватывание гипса должно начинаться не ранее 6 и не позднее 30 минут с начала затвердевания гипсового теста.
Ангидритовый строительный цемент
Этот вяжущий материал получают в результате обжига гипсового камня или ангидрита с последующим тонким измельчением (с добавками, ускоряющими твердение, или без них).
Магнезиальные вяжущие
К данной группе материалов относятся магнезит каустический и доломит каустический.
Каустический магнезит получают при обжиге горной породы магнезита с последующим измельчением в тонкий порошок.
Каустический доломит получают путем обжига природного доломита также с последующим измельчением его в тонкий порошок.
Магнезиальные вяжущие затворяют не обычной водой, а водными растворами солей сернокислого или хлористого магния (в последнем случае прочность материала повышается). Магнезиальные вяжущие слабо сопротивляются воздействию воды, поэтому их допустимо использовать только при твердении на воздухе с относительной влажностью менее 60%.
Магнезиальные вяжущие используют главным образом в производстве фибролитовых плит, каустический доломит также находит применение при изготовлении строительных растворов и в производстве бетонных камней.
Гидравлические вяжущие
Вещества, относящиеся к данной группе, производят путем обжига органических материалов с последующим их тонким помолом.
Цемент
Цемент используют для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Выделяют виды цемента по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.
Наиболее распространены следующие виды цемента:
— портландцемент;
— шлакопортландцемент;
— глиноземистый цемент.
Портландцемент
Гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5%), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и другие.
Начало схватывания портландцемента в растворе при температуре воды 20 °С должно наступать не раньше 45 минут с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем через 10 часов.
Если при изготовлении раствора используется вода с температурой более 40 °С, схватывание может наступить слишком быстро.
Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы — 22,5, 32,5,42,5, 55,5 МПа.
Быстротвердеющий портландцемент
Портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 суток твердения.
Быстротвердеющий цемент выпускается марок 400 и 500.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент
Применяется в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах.
Выпускается марки 600.
Шлакопортландцемент
В его состав входят доменный шлак и природный гипс, добавленные для регулирования сроков схватывания раствора. Выпускается марок 300, 400 и 500.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент
Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения.
Выпускается марки 400.
Глиноземистый цемент
Включает в свой состав сплав, полученный из сырья известняка и пород, богатых глиноземом. Выпускается марок 400, 500 и 600.
Гипсоглиноземистый цемент
Данный материал получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступать не раньше чем через 10 минут, конец — не позднее чем через 4 часа после приготовления раствора.
Белый портландцемент
Выпускается двух видов:
— белый портландцемент;
— белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяются на три
сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 минут, конец — не позднее чем через 12 часов после приготовления раствора.
Цветной портландцемент
Данный материал бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.
Выпускается марок 300, 400 и 500.
Расширяющийся цемент
Материалы, относящиеся к данной группе, обладают способностью увеличиваться в объеме в процессе твердения во влажных условиях. Полное расширение данного вида цемента составляет 0,2-2%. Обладает высокой водонепроницаемостью. Выпускаются марок 150, 200, 300 и 400.
Источник: www.firmastr.ru
Вяжущий материал в строительной отрасли
• (асфальд, горная смола, горный воск, горный деготь, жидовская смола, жидовский клей, земляная сера, земляная смола, земляной деготь, иудейская смола) вещество, близкое смолам; использовалось для гидроизоляции и в твердых дорожных покрытиях, а т
• дорожный стройматериал, легкий бетон
• какой природный материал в 1876 г. добывали из озера Тринидад, чтобы покрывать им улицы Вашингтона
• на дороге — лежит, под машиной — бежит, пока молод — черный, теплый, размягченный, а как постареет — затвердеет и поседеет
• нефтепродукт, материал для дорожных покрытий
• строительный материал, смесь битума с каким-либо наполнителем
• твердь, попираемая горожанами
• продукт переработки нефти
• «на дороге лежит, под машиной бежит, пока молод — черный, теплый, размягченный, а как постареет — затвердеет и поседеет» (загадка)
• полигон для рисования мелками
• как переводится на греческий язык «горная смола»?
• серое «покрывало» дороги
• материал, которым в России покрывают шоссе и тротуары перед тем, как начать земляные работы
• горная смола, смесь битумов с минеральными веществами
• черная смолистая масса для покрытия дорог
• раскатынный битумный вар
• горная смола родом из Греции
• подходящее покрытие для тротуара
• смесь битумов для тротуара
• битум + песок + гравий
• что утюжат дорожным катком?
• подходящее покрытие для шоссе
• дорожное покрытие, плавящееся в жару
• его раскатывает дорожный каток
• дорожное покрытие, но не бетон
• покрытие пешеходных дорожек
• Материал для укладки дорог
• Разновидность лёгкого бетона
• Черная смолистая масса, употребляемая для заливки покрытий дорог, улиц, тротуаров
• «на дороге лежит, под машиной бежит, пока молод — черный, теплый, размягченный, а как постареет — затвердеет и поседеет» (загадка)
• как переводится на греческий язык «горная смола»
• м. греч. ископаемое горючее вещество; иудейская, жидовская, каменная, горная смола, в отверделом или густом виде; черная нефть, горное, каменное масло. Иудейским зовут его потому, что его много около Мертвого моря. Асфальтовый сланец, пропитанный горною смолою и потому несколько горючий
Неорганические вяжущие — гипсовый цемент, известь, портландцемент и глина – под влиянием внутренних физико-химических процессов способны превращаться из жидкого или тестообразного состояния в твердое, связывая при этом в единое целое другие материалы.
Различают два вида вяжущих материалов — твердеющие только на воздухе — воздушные и материалы, на свойства которых после начала схватывания вода не может оказать отрицательного воздействия, а в некоторых случаях оказывает даже положительное воздействие — гидравлические. К воздушным относится глина, гипс и воздушная известь ( во влажных условиях они размокают и теряют прочность). К гидравлическим — гидравлическую известь и цементы.
Гипсовый цемент. Гипсовые цементы изготавливаются из природного гипсового камня путем дробления, измельчения, обжига в тигельной или непрерывно действующей печи и помола полученного продукта в тонкий порошок. Температура обжига не превышает 190° C, так что дегидратация гипса оказывается неполной.
При схватывании гипсового цемента происходит гидратация с возвратом к исходной форме природного гипса (гидратированного сульфата кальция). Гипс — превосходный огнестойкий материал. Под действием огня выделяется гидратационная вода, и поверхность гипса покрывается порошком, защищающим глубинные слои. Стены и потолки помещений часто облицовывают гипсовыми листами.
Цемент
Цемент — наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент — результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.
При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки. Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см 2 . Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения – схватывания – лежит в пределах 40 – 50 мин, а конец твердения около 10 – 12 часов.
Портландцемент
Изобретение портландцемента было запатентовано в 1824 Дж. Эспдином, каменщиком из Лидса (Англия), который дал ему это название, поскольку цемент походил на природный камень, добывавшийся на о. Портленд. Портландцемент по масштабам своего применения уступает лишь стали.
Портландцемент изготавливается совместным тонким измельчением клинкера, гипса и активных добавок. (Клинкер состоит в основном из силикатов кальция и получается обжиганием до спекания сырьевой смеси из известняка и глины.) В работе с портландцементом важное значение имеет проверка качества. Она проводится с образцом чистого цементного теста, помещаемым в автоклав. По увеличению длины образца можно судить о расширении цемента при схватывании. Объемный вес портландцемента в рыхлом состоянии равен 1000 – 1100 кг/м 3 , а в уплотненном — 1400 – 1700кг/м 3 . Удельный вес колеблется в пределах 3,05 – 3,15 г/см 3 .
Прочные цементы. Разработаны цементы, прочность которых выше, чем обычных гидравлических, в том числе и портландцементов, и в отдельных случаях приближается к прочности керамических материалов. Главным принципом при их разработке было уменьшение отношения воды к цементу при сохранении необходимой пластичности цементного теста.
Известь
Известь выпускается в двух видах: негашеная и гидратная. Негашеная известь получается обжигом известняка CaCO3 в непрерывно действующих печах (при температуре 900 – 1000°C) для удаления диоксида углерода. Негашеная известь имеет марки 4,10,25,50 и служит для приготовления кладочных растворов, а также для изготовления силикатного бетона и кирпича.
Гидратная известь Ca(OH)2 производится на заводах путем размельчения комовой негашеной извести, смешивания ее с водой и превращения в сухой хлопьевидный порошок. На строительной площадке негашеную известь необходимо загасить добавлением воды, а затем выдержать (не менее двух недель) перед смешиванием с песком для образования известкового раствора.
Гидратную же известь достаточно смешать с песком, чтобы получить раствор. Поскольку она имеет вид порошка, ее легче смешивать с песком. Но раствор из гидратной извести не столь пластичен, как из негашеной. Затвердевание известкового раствора обусловлено поглощением диоксида углерода CO2 из воздуха.
При этом избыточная вода испаряется, замещаясь диоксидом углерода, и гидратная известь снова превращается в CaCO3, причем эта реакция протекает только в присутствии избытка влаги. Но известковый раствор не твердеет под водой, так как ему для этого нужен диоксид углерода из воздуха. Раствор для кирпичной кладки содержит около 2,5 части (по объему) песка на 1 часть извести. При производстве штукатурных работ известковый раствор можно наносить на протяжении нескольких дней в три слоя (обрызг, грунт и накрывка), причем последний слой часто делается смесью гидратной извести с гипсовым цементом.
Вяжущие вещества подразделяются на две основные группы:
- неорганические, или минеральные вяжущие (известь, гипс, цемент и др.);
- органические вяжущие (битум, деготь, клей и др.).
Неорганические вяжущие материалы в свою очередь делятся на воздушные и гидравлические.
Воздушные вяжущие материалы твердеют только на воздухе; гидравлические твердеют и на воздухе, и в воде.
При твердении неорганических вяжущих различают две стадии: схватывание — процесс постепенного перехода теста, состоящего из вяжущего и воды, из жидкотекучей фазы в твердую фазу и собственно твердение, при котором материал, оставаясь внешне неизменным, постепенно становится все более прочным.
Все неорганические вяжущие изготовляются из широко распространенных нерудных ископаемых. Однако они существенно различаются по стоимости, что объясняется различной сложностью и энергоемкостью процесса их изготовления.
Воздушные вяжущие
К воздушным вяжущим относятся:
- известь,
- гипс,
- растворимое стекло и
- кислотостойкий цемент.
Известь — простейшее и наиболее древнее вяжущее — получают путем обжига известняков. В результате обжига получают безводную окись кальция — СаО — негашеную известь, которую для получения строительного вяжущего гасят водой. При этом выделяется большое количество тепла, обусловливающее повышение температуры до 300°.
Гипсовые вяжущие материалы получают путем обжига природного гипсового камня (двуводный гипс). В результате обжига двуводный гипс теряет 75% воды и превращается в так называемый полуводный гипс, который в измельченном виде при смешивании с водой быстро схватывается, а затем твердеет на воздухе. Схватывание гипса протекает настолько быстро, что СНиПом ограничивается срок не только окончания, но и начала схватывания (4 мин от начала затворения).
Этим свойством гипса, как известно, широко пользуются в медицине при лечении переломов.
Прочность строительного гипса на сжатие 35-45 кг/см2.
Однако гипс обладает недостаточной водостойкостью, выражающейся в понижении прочности при увлажнении, и поэтому его используют только для внутренних работ (для перегородок, штукатурки) в сухих помещениях, а также в качестве добавки к другим вяжущим для ускорения схватывания.
Растворимое, или «жидкое», стекло представляет собой специально изготовляемый на стекольных заводах силикатный материал, имеющий вид стеклообразных глыб, которые могут быть растворены паром (в автоклавах) или горячен водой до необходимой консистенции. Растворенное стекло представляет собой минеральный клей, твердеющий на воздухе.
Жидкое стекло используют для изготовления огнезащитных красок, кислотостойких замазок и пленок, а также для укрепления слабых песчаных грунтов.
Кислотостойкий кварцевый кремнефтористый цемент (КЦ) представляет собой порошкообразную смесь молотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Смесь, затворенная на жидком стекле, после твердения на воздухе превращается в прочное камневидное тело, способное противостоять действию большинства кислот.
Кислотостойкий цемент применяется при защите строительных конструкций от кислотной коррозии, для устройства коррозионно-стойких иолов и т. д.
Гидравлические вяжущие
Наиболее массовым видом гидравлических вяжущих являются цементы, а среди них на первом месте стоит портландцемент — искусственное вяжущее, получаемое из природных мергелей или смеси известняка с глиной.
Исходный материал измельчают, затворяют водой и обжигают до спекания во вращающихся цилиндрических печах. Продукт обжига (клинкер) измельчают в шаровых мельницах. Получаемый при помоле тонкий порошок светло-серого цвета и является цементом.
Цемент является наиболее универсальным, но вместе с тем и наиболее дорогим из неорганических вяжущих.
При затворении цемента водой в количестве 20—50% образуется цементное тесто, которое по истечении некоторого времени схватывается, превращаясь в цементный камень. Твердение цементного камня при благоприятных температурно-влажностных условиях продолжается многие годы. Однако прочность нарастает быстро только в первое время и поэтому за стандартный срок твердения цемента принят период в 28 дней (4 недели).
Прочность цементов характеризуется их марками. Для определения марки цемента приготовляют стандартные образцы в виде балочек размерами 4X4X16 см (принимая 3 части песка на 1 часть цемента). Балочки испытывают на изгиб (до разрушения), а половинки их на сжатие.
Маркой цемента называется численная величина предела прочности в кг/см2 при испытании на сжатие. Кроме того, для цемента каждой марки стандартом установлена и минимальная прочность на изгиб.
Цементная промышленность сейчас производит основные марки портландцемента 300, 400, 500, 600 и 700.
Обыкновенный портландцемент применяется для бетонных и железобетонных конструкций, за исключением подверженных действию морской, минерализованной или даже пресной, но проточной воды.
Другие виды цемента:
- шлакопортландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера с доменным гранулированным шлаком (в количестве 30—70%), который, являясь отходом доменного производства, сам со себе обладает вяжущими свойствами;
- пуццолановый портландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера со специальными дотиками, которые при твердении цемента связывают свободную известь и этим повышают стойкость бетона против выщелачивания;
- глиноземистый цемент (марок 400, 500 и 600), отличающийся особо быстрым твердением; в отличие от других цементов, глиноземистый цемент достигает своей марочной прочности уже через 3 дня.
Расширение производства быстротвердеющих цементов имеет большое народнохозяйственное значение, так как дает возможность ускорить и удешевить процесс изготовления сборного железобетона, а также ускорить возведение монолитных железобетонных конструкций, так как скорость твердения цемента определи ет и скорость твердения бетона.
Органические вяжущие и материалы на их основе
Органические вяжущие делятся на три основные группы:
Все эти материалы носят характер смол — размягчаются и плавятся при нагревании.
Битум и деготь имеют черный или темно-бурый цвет; поэтому их иногда называют черными вяжущими.
Природные битумы как вяжущие материалы встречаются в основном в составе осадочных горных пород. Такие породы в молотом, оплавленном и отформованном виде называются асфальтовой мастикой (асфальтом) .
Нефтяные жидкие и полутвердые битумы представляют собой продукт окисления тяжелых остатков перегонки нефти.
Каменноугольный деготь — побочный продукт коксования каменного угля — также выпускается в жидком или полутвердом виде.
Нефтяные битумы и каменноугольные дегти используются для изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.
Рубероид представляет собой гибкий картон, пропитанный битумом. Покровный рубероид (для верхних слоев кровли) имеет такой же покровный слой. Такой же материал, только пропитанный битумом (без покровного слоя), называется подкладочным рубероидом (пергамин).
Аналогичные рубероиду и пергамину рулонные материалы, изготовленные на основе каменноугольного дегтя, называются соответственно толем и толькожей.
Мастика представляет собой смесь битума или дегтя с волокнистыми или пылевидными наполнителями (асбест, древесная мука, трепел, кварц и др.), повышающими теплостойкость мастики и расход вяжущего.
Различают мастики горячие, разжижаемые нагреванием, и холодные, разжижаемые растворителями.
Битумная и дегтевая мастика применяются при устройстве рулонных кровель из рубероида и толя, а также и самостоятельно — для гидроизоляции.
Асфальтовая мастика применяется для устройства асфальтовых полов, тротуаров, дорожных покрытий и т. д.
Синтетические смолы составляют основу пластмасс, которые вследствие ограниченного их применения в строительстве здесь не рассматриваются.
Источник: vmeste-masterim.ru
Вяжущие материалы в строительстве
Основой любого строительства считаются вяжущие материалы. С помощью таких веществ можно вместе соединять разные смеси.
Благодаря внутренним свойствам вяжущих материалов, как физических, так и химических, вязкие или жидкие смеси можно преобразовать в твердый материал.
Есть две группы вяжущих материалов – это гидравлические и воздушные материалы. Гидравлические вяжущие материалы твердеют после смешивания с водой и набирают прочность как в воде так и на воздухе. К гидравлическим относят к ним гидравлическую известь и цемент.
Воздушные вяжущие материалы (негашеная известь, глина, гипс) после соединения с водой начинают твердеть, и поддерживают прочность только на воздухе.
Технология получения гипсового цемента – это дробление гипсового камня (натурального), обжиг при температуре не больше 190 °C, помол в порошок. Такой материал относится к огнестойким. Применяют его при облицовке стен, потолочных перекрытий.
Такой вяжущий материал, как цемент получается в результате процесса спекания в печах мергеля, смеси глины, известняка. Разные свойства придают цементу дозированные добавки (шлак, гипс, песок). Прочность цемента маркируют. Чем выше марочное число, тем прочнее материал. Наиболее применяемые марки цемента – это 350 – 500.
Прочный бетон (марки 600 – 700) применяют в сферах, где нужен сверхпрочный бетон. Применяя разные добавки, получают огнестойкий цемент, солеустойчивый и морозоустойчивый материал. Цемент схватывается обычно за 60 минут, а окончательно отвердевает в течение 12 часов.
Негашеную известь получается в результате обжига известняка, применяют такой материал при производстве силикатных кирпичей, бетона, добавляют в кладочные растворы. В строительстве для получения известкового раствора в известь добавляют воду и дают отстояться такой смеси в течение 14 дней.
Гидратную известь получают в заводских условиях при размельчении комков негашеной извести, получившийся состав смешивается с водой, а затем делается сухая смесь. Чтобы получить раствор гидратной извести, ее смешивают с песком.
Отличный вяжущий материал – глина. Если смешать ее с водой, получается качественная пластичная масса. Прочный камень можно получить, если обжигать глину в печи, а при обжиге с очень высоким температурным режимом, можно получить стекловидную глину. Материал используют в гидроизоляционных прослойках. Цвет у глины может быть разный, зависит он от примесей.
Например, белая глина – каолин считается очень ценным материалом.
Глину применяют в разных сферах строительства. Тугоплавкие материалы используют для производства облицовочных плиток, керамогранита. Легкоплавкая глина входит в состав дренажных труб, керамзита, кирпича, кровельной керамики. Огнеупорную глину применяют для производства канализационных труб, этот материал входит в состав санитарно-технической керамики.
Перечень вяжущих материалов достаточно большой, они – основа строительной сферы. Знание свойств, правильное применение таких материалов обеспечивает успешность и качество строительных проектов.
Источник: stroimasterskaya.ru