Выполнение бетонных работ при строительстве

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Особенности производства бетонных монолитных работ при возведении зданий

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

• требования к материалам, применяемым для растворов;
• рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
• методы укладки бетона на различные виды оснований;
• особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
• методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
• специфику бетонирования при различной температуре;
• требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
• способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

• дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
• пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
• вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
• придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
• доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

• в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
• затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

• укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
• не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
• уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
• обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
• укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
• соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
• выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

• приготовление раствора;
• заливка бетона;
• уплотнение массива;
• возведение фундамента;
• строительство стен;
• сооружение колон;
• бетонирование стяжки;
• уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

• сооружение опалубки;
• изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

• зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
• весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
• летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

• соответствие рецептуры;
• время смешивания раствора;
• пластичность и удельный вес смеси;
• качество монтажа опалубки;
• прочность сварки арматурных каркасов;
• правильность установки арматуры;
• чистота поверхности опалубки;
• высота сброса смеси;
• качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах. Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: pobetony.ru

Бетонные работы
в Москве

Вы получите лучшую цену, благодаря конкуренции.
В среднем, на каждый заказ поступает 5-7 предложений.

Цены бетонные работы в Москве

Армирование подстилающих слоев и набетонок	от 200 ₽ / м³
Вязка арматурных каркасов	от 250 ₽ / м³
Демонтаж бетонного фундамента	от 550 ₽ / м³
Демонтаж бетонных конструкций	от 500 ₽ / м³
Демонтаж ж/бетонных конструкций	от 600 ₽ / м³
Заливка бетона	от 500 ₽ / м²
Изготовление закладных деталей	от 250 ₽ / т
Изготовление опалубки	от 250 ₽ / м³
Монолитные работы	от 800 ₽ / м²
Сборка опалубки	от 200 ₽ / м³
Установка анкерных болтов	от 100 ₽ / т
Установка закладных деталей	от 200 ₽ / т
Устройство бетонного фундамента	от 1 500 ₽ / м³
Устройство бетонной подготовки	от 250 ₽ / м³
Устройство бетонных полов	от 500 ₽ / м³
Устройство железобетонных колонн	от 2 500 ₽ / м³
Устройство железобетонных перекрытий	от 2 000 ₽ / м³
Устройство песчаного основания под фундаменты	от 400 ₽ / м³
Уход за бетоном	от 100 ₽ / м³

Отзывы бетонные работы в Москве

Приехали в срок (4 человека), сдели все за 1 день (хотя договаривались на 2 дня). Ничего дополнительного не навязывал. Стоимость услуг не завышена. Все очень понравилось. Весь инструмент помыли.

Мусор за собой убрали. Буду еще обращаться

Работой довольны. Будем еще обращаться

Ответственность, внимательность к деталям и комплексный подход к задаче.

Кладка газоблока в колонну получилась отличной, все нужные элементы выпиливались тщательно и аккуратно, так, чтобы все сложилось в общую конструкцию. рекомендую для данного вида работ.

Объем работ оценен с учетом конструктивных замечаний с его стороны, внесены соответствующие корректировки. По итогам первого общения он смог объяснить мне полностью весь процесс, плюсы и минусы разных подходов. Очень аккуратный, даже больше, чем я рассчитывал) При малейшем, даже не критичном недочете, самостоятельно его исправляет без вопросов и замечаний. Сроки соблюдены, стоимость как на материалы, так и за работу не превысила оговоренные при первой встрече.

Опытный строитель, отлично знает технологии и умеет соблюдать их на практике. Результатом я очень доволен, Ботиржон сделал все отлично, обязательно позову его на другие виды работ.

Работа выполнена в полном объёме, быстро и качественно. Заказ был довольно сложным (демонтаж кирпично-бетонного основания, металлоконструкций, сварка). Иван с помощником Кириллом успешно справились с поставленной задачей. Отдельно хочется отметить, что это был единственный мастер, предложивший недорого купить обрезки необходимого металла, и решивший проблему без моего участия.

В завершении тщательно все убрали, полностью вывезли строительный мусор. Очень вежливые, доброжелательные люди. Большое спасибо! Побольше хороших заказов!

Мастера очень хорошие, профессиональные. Мои наилучшие рекомендации.

Смотрите также

Бетонные работы

Услугу заказывают на этапе возведения, расширения или реконструкции зданий и сооружений.

По способу изготовления бетонные и железобетонные конструкции разделяют на 3 типа:

• Монолитные конструкции. Возводят прямо на стройплощадке. Ставят опалубку, куда помещают арматуру и заливают бетонную смесь. Опалубку снимают, когда бетон набирает проектную прочность. Выгодно использовать в сооружениях, которые не делятся на однотипные части или требуют повышенной жесткости, как фундамент под оборудование, автостоянку, многоэтажный дом, др.

Минусы: Большой расход материалов на опалубку и подмости, а зимой – еще и на электрообогрев бетона. На стройке сложно создать условия для выдержки бетона.

• Сборные конструкции. Отдельные блоки делают в заводских условиях, поэтому нет связи между их качеством и погодными условиями. Элементы монтируют с помощью подъемных кранов. Трудоемкость работ в 3–4 раза ниже, чем при производстве монолитных работ. Выгодно использовать при максимальной унификации бетонных элементов, достигнутой за счет типизации сооружений.

Минусы: высокая стоимость перенастройки производственной базы и доставки блоков, дополнительные затраты на устройство узлов между отдельными элементами и на обеспечение нужной прочности постройки.

• Сборно-монолитные конструкции. Сборные железобетонные блоки используют в качестве опалубки для бетонной смеси, что ускоряет производство работ. Выгодно использовать в сооружениях с высокими нагрузками.

Минусы: Метод требует детальных расчетов для определения экономической целесообразности его использования.

Вместе с услугой часто заказывают: земляные работы, устройство гидроизоляции, прокладка подземных систем коммуникации (труб, кабельных линий).

Мастера контролируют качество производства всех этапов работ.

Бетонные работы: цены

Стоимость заказа зависит от времени, которые уходит на выполнение опалубочных, арматурных и бетонных работ. Например, при поточном методе производства работ все сооружение делят на участки (захватки). На первом участке ставят опалубку, на втором – монтируют арматуру, на третьем – заливают рабочую смесь, на четвертом – бетон набирает марочную прочность, после чего выполняют распалубку.

При сжатых сроках сдачи объекта процессы по монтажу опалубки и арматуры ведут параллельно. А если погодные условия замедляют скорость схватывания бетона, то для его выдерживания отводят несколько захваток.

Средние цены на некоторые услуги (примеры из прайс­-листов мастеров):

• устройство бетонного фундамента: 2 200 руб./куб. м;
• устройство бетонных стен и железобетонных перекрытий: 2 600 куб. м;
• устройство сложных бетонных конструкций: 3 300 руб./куб. м.

Стоимость услуги растет, если есть необходимость в механизации работ, например, в использовании строительных кранов, обогревательных пушек, устройств для подачи и распределения бетонной смеси (транспортеры, бетононасосы, виброжелоба, др.).

Бетонные работы: заказ

В заявке укажите максимально полные сведения:

• объем работ, причем можно добавить чертежи и спецификации (если есть);
• список возможных строительных задач: земляные, монолитные и сварочные работы; подготовка отмостки дома; устройство садовых дорожек и въезда в гараж; др.

Сравните предложения по своей заявке на бетонные работы и свяжитесь с подходящим мастером.

Источник: www.remontnik.ru

Структура бетонных работ. Бетонирование от А до Я

Традиционно бетон ассоциируется с цементной основой, что вполне справедливо, так как это наиболее распространенный наполнитель для строительных смесей. Сегодня, к слову, в этом классе особой популярностью пользуется портландцемент, который позволяет возводить конструкции высокой степени прочности.

Но кроме цемента в бетонных работах также применяются следующие наполнители растворов:

• Силикаты. Автоклавным методом отвердения изготавливается смесь на основе извести. Достаточно редкий, но функциональный бетон, отличающийся изоляционными качествами.
• Гипс. Бетоны на этом наполнителе подходят для устройства подвесных потолков, перегородок и отделочных элементов.
• Шлакощелочные наполнители. Относительно новый и недорогой компонент бетонного раствора, который можно использовать в тех же перегородках или конструкциях, испытывающих небольшие нагрузки.

Для оценки возможности применения бетона для определенных целей будет не лишним разобраться с несущей способностью будущей конструкции.

Для этого существует классификация по степени плотности:

• Легкие бетоны. Показатель стойкости составляет 500-1800 кг/м3. Основа для раствора готовится на пемзе, керамзите, туфе и прочих пористых заполнителях. Такой бетон не подойдет для ответственных несущих конструкций.
• Тяжелые. Плотность благодаря сочетанию известняка, гранита и диабаза достигает 2500 кг/м3, что позволяет применять конструкцию из такого раствора в устройстве внутренних перегородок и стяжек.
• Особо тяжелые. Наполнителем для таких смесей выступают металлические стружки и железная руда, что обуславливает степень плотности выше 2500 кг/м3. Такой бетон подойдет и для устройства промышленных сооружений.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций

Класс	Удобоуклады-ваемость	Марка цемента	Ц/В	Расход в кг на 1м3				Пластифицирующая добавка
				Цемент	Вода	Щебень	Песок	Класс эффек-тивности	Расход, % от массы цемента
B 7,5	Ж2	300	1,14	200	158	1332	737	2	0,2
	П1	300	1,15	200	174	1250	774	2	0,2
	П3	300	1,16	231	199	1156	774	2	0,.2
B 15	Ж2	300	1,77	279	158	1322	669	2	0,2
	П1	300	1,78	312	175	1250	675	2	0,22
	П3	300	1,79	360	201	1153	658	2	0,25
	Ж2	400	1,49	235	158	1332	706	2	0,2
	П1	400	1,5	261	174	1250	721	2	0,22
	П3	400	1,51	300	199	1156	714	2	0,25
В 20	Ж2	300	2,19	350	160	1328	603	2	0,22
	П1	300	2,2	387	176	1245	613	2	0,25
	П3	300	2,22	451	203	1150	574	2	0,28
	Ж2	400	1,83	289	158	1332	660	2	0,2
	П1	400	1,84	322	175	1250	666	2	0,22
	П3	400	1,86	374	201	1153	646	2	0,25
B 25	Ж2	400	2,16	346	160	1328	612	2	0,22
	П1	400	2,17	382	176	1245	618	2	0,25
	П3	400	2,19	445	203	1150	585	2	0,28
	Ж2	500	1,93	305	158	1332	647	2	0,22
	П1	500	1,94	340	175	1250	651	2	0,25
	П3	500	1,96	394	201	1153	631	2	0,28
B 30	Ж2	400	2,5	408	163	1321	556	2	0,27
	П1	400	2,51	452	180	1238	555	2	0,27
	П3	400	2,53	466	184	1164	604	1	0,6
	Ж2	500	2,22	357	161	1327	600	2	0,25
	П1	500	2,23	390	175	1250	608	2	0,25
	П3	500	2,25	414	184	1164	646	1	0,55
В 35	Ж2	400	2,83	473	167	1315	495	2	0,31
	П1	400	2,84	491	173	1252	524	1	0,6
	П3	400	2,87	531	185	1164	542	1	0,7
	Ж2	500	2,51	412	164	1322	552	2	0,27
	П1	500	2,52	431	171	1253	581	1	0,55
	П3	500	2,55	469	184	1164	601	1	0,6
В 40	Ж2	400	3,17	507	160	1328	468	1	0,7
	П1	400	3,18	553	174	1250	471	1	0,75
	П3	400	3,21	587	183	1164	503	1	0,85
	Ж2	500	2,79	438	157	1332	535	1	0,65
	П1	500	2,8	482	172	1253	535	1	0,7
	П3	500	2,83	512	181	1168	567	1	0,75
В 45	Ж2	500	3,08	487	158	1332	491	1	0,7
	П1	500	3,09	535	173	1250	489	1	0,75
	П3	500	3,12	568	182	1168	516	1	0,8
	Ж2	600	2,76	433	157	1332	540	1	0,65
	П1	600	2,77	476	172	1253	540	1	0,7
	П3	600	2,8	507	181	1168	571	1	0,75
B 50	Ж2	500	3,37	553	164	1320	429	1	0,75
	П1	500	3,38	598	177	1244	430	1	0,8
	Ж2	600	3,01	475	158	1332	501	1	0,7
	П1	600	3,02	522	173	1253	498	1	0,75
	П3	600	3,05	555	182	1168	527	1	0,8
B60	Ж2	600	3,51	586	167	1315	398	1	0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды

ности при сжатии

водо непрони

цаемости

морозо

стойкости

ваемость бетонной смеси

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Общая технология бетонных работ

Весь рабочий процесс можно условно поделить на два этапа с небольшими промежуточными операциями – это подготовка и непосредственно укладка/заливка раствора. Что касается первой стадии, то в каждом случае готовится смесь из нескольких компонентов, среди которых тот же наполнитель или другое связующее, песок или щебень (гравий), вода и пластификаторы (при необходимости).

Подготовленная смесь перемешивается специальным оборудованием или, если речь идет о небольших объемах, строительным миксером. Второй этап бетонных работ предусматривает использование подготовленного раствора. Опять же, это может быть укладка, заливка, распределение смеси или же точечная заделка. Но и на этом работы не завершаются. После отвердевания может потребоваться обработка бетонных поверхностей абразивами.

Технология бетонирования

Все, что требуется для работы с бетоном при любой технологии бетонирования: низкие цены, широкий выбор качественного оборудования и материалов, доставка по РФ

Бетонирование – один из наиболее востребованных видов работ при строительстве объектов разного назначения. Процесс требует особой подготовки мастеров и их повышенной ответственности.
Существуют профессиональные технологические приемы укладки бетонной смеси, с помощью которых специалисты добиваются максимальной прочности конструкции.
Выбор способов бетонирования, материалов и оборудования для производства работ влияет на общую надежность сооружений и длительность их эксплуатации. Делается он в зависимости от:

• типа возводимой конструкции;
• нормативов, требований к ней;
• строения и материала опалубки;
• состава и категории смеси;
• особенностей ее получения и подачи;
• сезона проведения работ и других факторов.

При выполнении бетонирования обязательно ведется журнал работ. В нем указываются все точные данные по процессу, включая класс бетона, состав и подвижность смеси, даты старта мероприятий, их завершения, распалубливания. Провести профессиональное бетонирование без качественного оборудования и материалов не удастся.

Бюджет по объекту ограничен, а ответственность никто не снимает? Обращайтесь в !У нас вы закажете и купите все, что требуется для работы с бетоном при выборе любой технологии. Товары реализуем по низким ценам, с гарантией высокого качества!
Поставка продукции напрямую от производителя: все для ответственного бетонирования на строительных объектах

(ООО «Баумак») поставляет качественное, надежное и недорогое строительное оборудование от ведущих производителей России.

1. Работаем по прямым партнерским договорам с такими ведущими брендами, как TSS, Grost, Vektor, ВПК, Ниборит, VOLK.
2. Налажен выпуск собственных изделий – опалубки и оборудования для нее, ламинированной фанеры.

Головной офис и производственное предприятие находятся в Ставрополе. Товары в оптимальном объеме присутствуют на складе. Отгрузку организуем оперативно, с доставкой в любые регионы РФ.

• Если по объективным причинам на момент обращения нужной вам товарной единицы в должном количестве не окажется в наличии, осуществим под заказ оперативную отгрузку со складов партнеров.
• Обращайтесь к нам и в том случае, если не обнаружили в каталоге необходимого материала, инструмента, техники, комплектующих. Мы обязательно найдем решение и выполним вашу заявку.

Материалы и оборудование для работы с бетоном
Основное направление нашей деятельности – продажа материалов и оборудования для бетонирования. У нас есть все, что требуется для производства работ и по низким ценам за счет прямых поставок с заводов-производителей. Выбирайте по нашему каталогу:

Площадочные вибраторы

Все товары выпускаются на отлично оснащенных линиях, с соблюдением технологий. При производстве применяется:

• качественное сырье от проверенных поставщиков;
• сертифицированные комплектующие;
• надежные механизмы, узлы и агрегаты.

На заводах наших партнеров и на нашем собственном производственном предприятии:

• установлено оборудование последних поколений;
• работает грамотный и опытный персонал;
• ведется поэтапный автоматизированный контроль;
• обязательна завершающая проверка сотрудниками ОТК.

Изделия проходят все необходимые проверки, обязательные в РФ для данного вида продукции, получают сертификаты соответствия. Продажу ведем с гарантией производителя.
Цены и особенности заказа материалов и оборудования для бетонирования

выполняет заявки юридических и физических лиц, индивидуальных предпринимателей, производящих работы на любых строительных объектах в регионах РФ. Отгрузку ведем без ограничения объемов заказа – крупным и мелким оптом, отдельными каталожными позициями. Стараемся сдерживать рост цен на материалы и оборудования для работы с бетоном. Наша стоимость всегда ниже средней по рынку. Добиваемся мы этого за счет:

• прямых поставок с заводов по выгодным контрактам;
• наличия нашего собственного производства;
• мастерства, знаний и опыта сотрудников, слаженности работы коллектива;
• грамотной организации логистических и всех прочих процессов в компании.

На постоянной основе взаимодействуем с застройщиками, прорабами, бригадирами, инженерами, мастерами.

• Заинтересованы в стабильности сотрудничества, поэтому продумываем специальные договорные условия.
• Организуем поставку по графику или по разовым заявкам.
• Предусмотрены скидки при отгрузке на один объект крупных партий товаров.
• Продажу оборудования и материалов для бетонирования ведем как с наличной оплатой, так и по безналу.
• Оформляем пакет бухгалтерских документов.
• Доставляем товары на объект (ТЛК на выбор). Представлена услуга самовывоза продукции со склада.

На связи опытные и грамотные менеджеры. Они обеспечивают бесплатную консультационную и информационную поддержку клиентов на протяжении всего периода , принимают заявки на покупку товаров для работы с бетоном.
Звоните или пишите нам, оставляйте заявку на обратный звонок! Заказывайте качественную продукцию по низкой цене, с гарантией производителя! Делаем все, что зависит от нас, чтобы с было комфортно и выгодно работать!

Виды рабочих мероприятий с бетоном

К наиболее распространенным работам такого рода можно отнести следующие:

• Устройство фундамента. Создается деревянная или несъемная пенополистирольная опалубка, в которую заливается бетонный раствор. В дальнейшем застывшая платформа или система ленточных стен опалубки станет несущей основой строения.
• Возведение колонн. По периметру здания вертикально устанавливаются обсадные трубы, полости которых заливаются бетонным раствором. Подобные конструкции также выполняют функцию несущей базы.
• Сооружение стен. Наиболее распространенный вид бетонных работ. Устройство стен может выполняться с применением монолитной схемы или же кладкой блоков. В первом случае также предварительно монтируется форма для заливки раствора, а во втором – смесь используется в качестве связующей массы для кладки кирпича в частности.
• Устройство напольных покрытий. Стяжка – также распространенный способ применения бетонного раствора. Таким образом формируются прочные основания для декоративных покрытий.

Особенности зимних бетонных работ

Для начала стоит о для бетонных конструкций являются температурные условия, когда среднесуточные показатели снижаются до 5 °С с возможностью хотя бы разового (за сутки) достижения 0 °С. Такой режим для применения бетонного раствора губителен по той причине, что в его структуре начнется отвердение кристаллов воды, что создаст условия для образования пор. В будущем частицы льда оттают, а пористая структура сохранит пониженный уровень прочности. Как же производят бетонные работы в зимнее время?

Если нет возможности перенести строительные мероприятия на более благоприятное время, то остается два выхода:

• Использовать морозостойкие присадки и пластификаторы. Такие добавки вносят в раствор на этапе его приготовления. Но важно учитывать, что некоторые из подобных модификаторов негативно сказываются на других свойствах бетона.
• Поддерживать оптимальный температурный режим в процессе приготовления и укладки раствора. Для этого используют тепловые пушки, паровые генераторы, системы тепловой продувки дымовыми газами, полив горячей водой и т. д.

Технология бетонирования фундаментов зданий и сооружений

Процесс бетонирования строительных конструкций начинается с непосредственного приема бетонной смеси на объекте и заканчивается лишь в тот момент, когда залитый бетон набирает свою проектную прочность. Именно поэтому технология бетонирования включает в себя целый ряд мероприятий, обладающих сроком жизни, контрольными точками и результатом. Познакомимся вкратце с каждым из них.

Подготовка к заливке бетоном опалубки

Профессионалы в строительных работах, напрямую связанных с применением бетона, используют в процессе бетонирования многоразовые прочные опалубки из металла, фанеры и т.п. Для более легкого отделения формы опалубки от застывшего бетона ее ещё до процесса заливки покрывают специальными эмульсиями или смазками. Отработанное масло для этих целей применять не принято: это не экологично, а остатки масла и соединения с ним создают трудности при дальнейшей работает с бетонной поверхностью.

В частном строительстве, где опалубку принято делать из деревянных досок, смазывание не практикуется. Такую опалубку могут закрывать изнутри рубероидом или пленкой. При этом пленка укладывается таким образом, чтобы полностью исключить загибание краев после укладки. Для этого ее закрепляют при помощи монтажных скоб через небольшие промежутки. Важно предусмотреть недопущение выгрузки товарного бетона непосредственно в снег или дождь, когда внутри опалубки может стоять вода.

1. Непосредственная подача бетона из лотка миксера в подготовленную опалубку. Применяется тогда, если у миксера есть беспрепятственная возможность подъезда ко всей длине лотка для непосредственной выгрузки;
2. Подача по специальному желобу, когда подъезд миксера по всей длине опалубка невозможен. Как правило, применяют деревянный желоб, а проталкивание бетона выполняют уже при помощи рабочих с лопатами.

Бетонирование колонн, стен, монолитных плит и перекрытий:

1. При помощи автобетононасоса. В таком недешевом случае используется специальный заказной бетон, содержащий добавки, позволяющие увеличивать текучесть без потери прочностных свойств;
2. Использование специальной чаши с открывающим отверстием снизу – колокола. Его сначала наполняют бетоном, а затем поднимают краном на площадку или место выгрузки, открывая затем сливное отверстие. Вытекающий бетон разравнивают. При этом такой способ обходится дешевле вызова автобетононасоса.

После выгрузки бетона его уплотняют при помощи вибратора (послойно). Иногда применяют уплотнение при помощи штыкования арматурой.

Выравнивание бетонного массива

Уровень бетона нужно начинать контролировать уже на этапе монтажа основания опалубки. Технология целиком и полностью зависит от конструкции. При небольшой площади основания (ленточный фундамент, колонны, стены) оптимальным вариантом станет выравнивание опалубки по нужному уровню. Если же монтаж опалубки идет без выравнивания, то отметка уровня делается внутри нее при помощи шнура или толстой нити. Рисовать опалубку бессмысленно – в результате заливки бетона она наверняка станет невидима.

После заливки, уплотнения и выравнивания бетона самое время позаботится об условиях его доведения до нужных кондиций, т.е. до процесса полного созревания. Важно не допускать высыхания и вымораживания бетона. В жаркую пору необходимо регулярно увлажнять бетон, даже в случаях, когда он накрыт пленкой. И так – в течение недели, после чего опалубку можно демонтировать (если бетонируемая поверхность не является перекрытием). После распалубки конструкцию можно разгружать.

Работы над устройством железобетонных конструкций

Данный вид работ отличается от обычных мероприятий по монтажу бетона тем, что в технологический процесс вводится дополнительный этап интеграции арматуры. Его цель обуславливается необходимостью укрепления конструкции, придания ей жесткости и долговечности. И бетонные, и железобетонные работы сходны в том, что для них готовится строительный раствор.

Но если в первом случае та же заливка выполняется как самодостаточная процедура, то во втором она дополняется укладкой арматурных прутьев. Это могут быть металлические или стеклопластиковые стержни диаметром 6-12 мм, которые монтируются по разным схемам в зависимости от требований проекта.

Строительство и ремонт

Методы укладки бетонной смеси выбирают с учетом типа конструкции, ее расположения, климатических условий и т.д. Фундаменты и массивы могут бетонироваться с разгрузкой смеси непосредственно в опалубку или с помощью виброжелобов, бетононасосов, бетоноукладчиков, бадьями с помощью кранов.

При бетонировании малоармированных фундаментов применяют жесткие смеси. Для экономии цемента в такие конструкции можно укладывать камни размером 120… 200 мм («изюм») в объеме 20…25%, для уплотнения бетонной смеси применять вибропакеты. В зависимости от высоты фундамента и его массивности бетонная смесь может подаваться через верх опалубки или по периметру ступеней.

Фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки, бетонируют в непрерывном режиме. Особо тщательно проверяют отметки опорных поверхностей и расположение анкерных болтов. Бетонные полы укладывают на бетонную подготовленную по-рхность (подготовку) из тощего бетона, разделяют бетонируемо площадь на полосы шириной 3…4 м. Бетонирование полос ведут через одну.

Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами или брорейками, поверхность пола выравнивают правилом и заплавают резиновой лентой. Могут применяться бетоноукладочные машины, которые, дви-сь, оставляют за собой готовую полосу пола. Бетонирование конструкций каркасов зданий выполняют так.

Для етонирования густоармированных колонн обычно применяют бетонные смеси с осадкой конуса 6…8 см. Перед укладкой смеси место примыкания колонны к фундаменту очищают от строительного мусора, укладывают слой раствора или мелкозернистого бетона для того, чтобы исключить образование раковин. Колонны высотой до 5 м бетонируют сразу по всей высоте.

Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой по 2 м — с загружением бетонной смеси и ее вибрированием через «карманы» — боковые окна в стенках короба. Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1 …2 ч после бетонирования колонн. Уплотнение смеси производят внутренними вибраторами, при необходимости оснащеными наконечниками (виброштыками).

Плиты перекрытия уплотняют поверхностными вибраторами. Арки и своды пролетов менее 15 м бетонируют непрерывно одновременно с двух сторон от пят к замку. За последние годы получили сравнительно широкое развитие Методы возведения жилых и общественных зданий из монолитного железобетона в скользящей, объемно переставной и крупно-ИИтовой опалубках.

Метод возведения зданий в скользящей опалубке (рис. 10.21) наиболее экономичен для зданий, компактных в плане, высотой не менее 10… 12 этажей. Технология возведения жилых зданий в скользящей опалубке такая же, что и при возведении других сооружений.

Домкраты опираясь на металлические домкратные стержни в теле бетона непрерывно, без остановок поднимают опалубку по всему контуру здания. Бетонная смесь укладывается слоями 0,2…0,25 м непрерывно по периметру. Находясь в опалубке в течение 5…6 ч, бетонная смесь затвердевает, ее дальнейшее твердение происходит при выходе из опалубки.

Скорость подъема опалубки и, следовательно, бетонирования составляет 0,15…0,20 м/ч, что при правильно заданных составах бетона и режимах его укладки исключает появление разрывов и раковин. Перекрытия зданий, возводимых в скользящей опалубке, могут устраиваться по ходу бетонирования стен монолитными или сборно-монолитными, выполняться с отставанием на 2…3 этажа или после возведения коробки зданий.

Устройство монолитных перекрытий одновременно с бетонированием стен более технологично и повышает пространственную жесткость здания. При этом методе по окончании бетонирования стен очередного этажа скользящая опалубка поднимается так, чтобы низ внутренних щитов опалубки находился на отметке верха будущего перекрытия.

После этого устанавливают инвентарную опалубку, которая опирается на перекрытие нижележащего этажа или анкеры в стене, и производят армирование и бетонирование. После укладки бетона в перекрытие начинается бетонирование стен очередного этажа и демонтаж опалубки перекрытия.

Метод бетонирования в скользящей опалубке часто применяют при возведении ядер жесткости многоэтажных зданий с центральным стволом, в котором размещены лифты, лестницы, коммуникации. Ствол при этом бетонируется в скользящей опалубке, несущие стены — в разборно-переставной, а наружные стены из сборных панелей навешиваются краном, установленным снаружи здания или в этом стволе.

Бетон может подаваться в бадье краном, передвижным автобетоносмесителем, бетононасосом в сочетании с автономной шар-нирно-сочлененной стрелой для распределения бетонной смеси. Метод бетонирования в объемно-переставной (туннельной) опалубке применяют при возведении и^монолитного бетона многоэтажных зданий большой протяженности с несущими поперечными стенами.

Сущность метода заключается в бетонировании несущих поперечных стен с применением инвентарных блоков туннельной опалубки, набираемых из секций или в виде укрупненных блоков на земле и переставляемых с этажа на этаж. При возведении зданий в объемно-переставной опалубке бетонирование ведут поэтажно, каждый этаж делят на захватки, рассчитанные на суточный цикл работы.

При бетонировании работы проводят в такой технологической последовательности: устанавливают вдоль продольных несущих стен монтажные подмости, монтируют из секций блоки опалубки, армируют и бетонируют стены и перекрытия. После набора бетоном в течение 12… 14 ч заданной прочности производят извлечение и перестановку секций опалубки краном.

Разновидностью объемно-переставной опалубки является опалубка, которая по окончании бетонирования вертикально извлекается краном. Метод бетонирования в крупно-щитовой опалубке (рис. 10.23) обычно применяется при бетонировании зданий со смешанным конструктивным решением, например с кирпичными наружными и монолитными железобетонными внутренними стенами. Металлические, деревометаллические и пластмассовые щиты опалубки стен и перегородок размером в комнату устанавливают в проектное положение и раскрепляют подкосами. Опалубка стен и перекрытий устанавливается раздельно.

Завершение работ

После укладки рабочий процесс тоже не заканчивается. В зависимости от характеристик конкретной смеси и окружающих условий могут потребоваться следующие операции над устроенной конструкцией:

• Укрытие бетона влагоемким материалом.
• Тепловая изоляция.
• Полив водой каждые 3 ч.
• Ограничение возможных механических повреждений.
• Внесение наружных технологических покрытий для защиты.
• Обезвоздушивание поверхностными игольчатыми валиками с целью уплотнения структуры.

Простейший и самый распространенный совет для тех, кто выполняет бетонные работы на улице, заключается в покрытии уложенной стяжки полиэтиленом или парогидроизолятором. Это базовая мера защиты материала от внешних воздействий.

Построим свой дом

На определённых этапах строительства (устройство фундаментов, армопоясов, монолитных перекрытий и т.д.) приходится выполнять бетонные работы.

Бетонные работы состоят из следующих частей : Подготовительные и опалубочные работы. Подача, приём и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном. Распалубка, работы после бетонирования.

Подготовительные и опалубочные работы. Прежде всего, необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене.

Делая заказ, укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо очистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.

Опалубка по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно). Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки: Дерево.

Наиболее применяемый в частном строительстве вид опалубки, изготавливается из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20мм. Применяют для всех видов конструкций. Фанера. Применяют 12слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве. Древесностружечные плиты.

Толщиной 20мм, применяют также как и фанеру. Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала. Синтетические материалы.

Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые — это пенопласт, стеклотекстолит.

При строительстве коттеджа или частного дома самым применяемым видом опалубки является деревянная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей: Щитовая часть опалубки 1. Щитовая часть. Часть, которая примыкает непосредственно к бетону и является плоскостью формирования конструкции. 2. Крепежные, распорные элементы.

Удерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона. 3. Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий необходимый элемент временного крепления конструкции.

Стойки и раскосы опалубки Щитовую часть делают из доски толщиной не менее 2-2.5см, ширина доски 150-200мм, из нее набирают требуемую поверхность и скрепляют поперечными брусковыми балками (сшивная планка), с шагом 0,5-1 метр, в зависимости от геометрических характеристик конструкции. Доску обычно подбирают исходя из размеров конструкции, но при этом необходимо учитывать вес такой доски, ее должен быть в состоянии поднять и перенести рабочий. Опалубку монтируют согласно опалубочным чертежам, по осям и отметкам, указанным в проекте.

Бетон при твердении давит на поверхность опалубки своим весом, чтобы сохранить устойчивость щитов используют специальные элементы. В виде распорных и стяжечных элементов используют болты, арматуру, деревянные балочки, стяжки с шагом от 1,5 до 3м, в зависимости от вида и размеров конструкции. Стойки выполняют из бруса сечением, определяемым расчетом, с уширением сверху.

При расстановке стоек для перекрытий можно использовать шахматный порядок с шагом 1-2м. Понятное дело, что чем больше стоек, тем лучше и уменьшится вероятность неровности плоскостей перекрытия или балки. Важные моменты монтажа опалубки: Перед бетонированием необходимо проверить жесткость и прочность опалубки, вертикальные и горизонтальные уровни. По внутренему периметру опалубки необходимо закрепить полиэтиленовую пленку, чтобы поверхность бетона была гладкой и цементное молоко осталось в бетоне. Оно необходимо в цементе в виде связующего и его потеря может привести к уменьшению прочности бетона. Предельный допустимый срок доставки смеси от завода до площадки: при 20 градусах Цельсия — 45 минут 10-19 градусах Цельсия — 60 минут 5-9 градусов Цельсия — 90 минут

В случае если время для доставки бетонной смеси больше чем 1,5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. Когда бетонную смесь привезли на стройплощадку нужно потребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время изготовления и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сравнить с теми данными, которые Вы заказали.

Также нужно посмотреть не расслоился ли бетон. Расслоение происходит, когда смесь перевозили неправильно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок опускаются на дно, а цементное молоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной смеси и в будущем к уменьшению класса.

В случае расслоения бетонную смесь нужно тщательно перемешать перед бетонированием. Раньше перевозку осуществляли самосвалами, но в данный момент они почти не применяются.

В частном строительстве прием бетонной смеси в опалубку осуществляется в основном по специальным желобам из бетоновоза («миксера»), бетономешалки или непосредственно с бетоновоза, если есть возможность удобного подъезда. Желоб выполняют из сбитых деревянных досок толщиной 50 мм и шириной от 150 мм, их укрепляют поперечными брусками с шагом 0,5-1м.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями одинаковой толщины (10-20 см) без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Следующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего слоя. Желательно, чтобы бетон падал на поверхность опалубки с высоты не более 2 метра (для того чтобы не было расслоения бетона).

При устройстве высоких монолитных конструкций можно использовать желоба или бетононасос. Во время укладки смеси его вибрируют глубинными вибраторами, это делается для того, чтобы из смеси вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон получился однородный и прочный.

Под воздействием вибратора бетонная смесь становится более пластичной и попадает во все поры и не заполненные участки. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой.

Переставлять вибратор надо на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны немного перекрывать друг друга), вибрировать 0.5-2 минуты, в зависимости от вида бетонной смеси. При вибрировании нельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру.

Вибрирование прекращают после того как не останется не провибрированных участков и когда обеспечено полное уплотнение бетонной смеси. На возможность окончания вибрирования указывает выделение раствора вдоль опалубки и погружение частиц крупного заполнителя в раствор.

После подачи бетонной смеси нужно начинать вести уход за ней, для того чтобы бетон приобрел требуемую прочность в назначенный срок. Нарастание прочности бетона происходит быстро и бетон (на портландцементе — vk.com/wall-72891995_217) при t=10°C и влажности ≈ 80% через 7-10 дней после укладки набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Нормальные условия твердения, особо важно поддерживать первые несколько дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 дней. Необходимый уход за бетоном: поддерживать влажное состояние бетона — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее нужно поливать.

При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не производят. не давать солнечным лучам напрямую воздействовать на бетон (укрытие бетона). Укрывают бетон влагоемким материалом (тканью, опилками, песком) и периодически смачивают его. беречь бетон от ударов, сотрясений беречь от резкой перемены температуры (день-ночь) Распалубка.

Распалубку начинают при достижении бетоном необходимой прочности. Прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке должна быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как понять, что бетон набрал прочность? Необходимо провести испытание бетона на прочность, обычно это выполняется лабораторными методами с применением ударно-импульсных и ультразвуковых приборов.

Но в условиях частного строительства, при правильной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора прочности бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет темно-серый цвет) и на ощупь твердой. Важные момент при снятии опалубки: Снятие опалубки необходимо проводить осторожно, для того чтобы можно было использовать опалубку повторно. Желательно как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтобы не повредить структуру конструкции. При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками. При образовании крупных раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песчаным раствором. При необходимости для увеличения прочности и морозостойкости можно произвести железнение бетона, как это сделать см. запись железнение бетонных конструкций сообщества Построим свой дом — vk.com/wall-72891995_257

#технология #бетонных #работ #построим #свой #дом

Оценка по технико-эксплуатационным качествам бетона

Контроль качества бетонных конструкций и сооружений производится с учетом следующих характеристик:

• Прочность. Определяется тем, насколько правильно была подобрана рецептура раствора с учетом соотношения песка, гравия, щебня, цемента, воды и других компонентов.
• Плотность. Оценивается по наличию пустот в самой структуре конструкции. Опять же, этот параметр будет зависеть от присутствия льда и воздуха в его массе.
• Пластичность. Выражается в таком свойстве, как подвижность. На практике от этого качества зависит способность бетона заполнять мельчайшие щели и пустоты.
• Водопроницаемость. В сущности, сопротивляемость материала давлению воды. Чем она выше, тем устойчивее бетон по отношению к контактам с агрессивными водными средами.

Технология приготовления бетона

Приготовление бетонной смеси – последовательные циклы дозирования, смешивания, выдачи готового материала. В холодное время года подогреваются вода, заполнители, подготавливаются противоморозные добавки. Дозирование производится по массе, объему или массе и объему. Точность замеров основных компонентов на заводах составляет менее 1%, для бетоносмесителей – до 3%, заполнителей – соответственно 2 и 3%.

Перед началом цикла в смеситель добавляют 15-20% воды. Затем запускается вращение и одновременно загружаются все компоненты. Распыление цемента предотвращается благодаря добавлению между порциями заполнителя. Продолжительность цикла смешивания составляет 45-240 секунд, зависит от емкости, а также марки состава. В зимнее время используются морозостойкие материалы.

Специальные добавки понижают температуру схватывания. Материал может набирать прочность до –15°C.

Для крупного заполнителя (гравия, бетонного лома) определены максимальные размеры. При заливке тонкостенных конструкций – 1/3, железобетонных плит – ½ толщины, армированных сооружений – до 2/3 расстояния между арматурными стержнями. Песок не должен содержать включений более 1 сантиметра диаметром. Количество песчаных частиц размерами 5-10 миллиметров не должно превышать 5% по весу. Качество воды для замесов проверяется в лабораториях.

Источник: seventools.ru

Технология бетонных работ в строительстве дома

Традиционно бетон ассоциируется с цементной основой, что вполне справедливо, так как это наиболее распространенный наполнитель для строительных смесей. Сегодня, к слову, в этом классе особой популярностью пользуется портландцемент, который позволяет возводить конструкции высокой степени прочности.

Но кроме цемента в бетонных работах также применяются следующие наполнители растворов:

• Силикаты. Автоклавным методом отвердения изготавливается смесь на основе извести. Достаточно редкий, но функциональный бетон, отличающийся изоляционными качествами.
• Гипс. Бетоны на этом наполнителе подходят для устройства подвесных потолков, перегородок и отделочных элементов.
• Шлакощелочные наполнители. Относительно новый и недорогой компонент бетонного раствора, который можно использовать в тех же перегородках или конструкциях, испытывающих небольшие нагрузки.

Для оценки возможности применения бетона для определенных целей будет не лишним разобраться с несущей способностью будущей конструкции.

Для этого существует классификация по степени плотности:

• Легкие бетоны. Показатель стойкости составляет 500-1800 кг/м3. Основа для раствора готовится на пемзе, керамзите, туфе и прочих пористых заполнителях. Такой бетон не подойдет для ответственных несущих конструкций.
• Тяжелые. Плотность благодаря сочетанию известняка, гранита и диабаза достигает 2500 кг/м3, что позволяет применять конструкцию из такого раствора в устройстве внутренних перегородок и стяжек.
• Особо тяжелые. Наполнителем для таких смесей выступают металлические стружки и железная руда, что обуславливает степень плотности выше 2500 кг/м3. Такой бетон подойдет и для устройства промышленных сооружений.

Способы искусственного нагрева и прогрева бетона

Сущность этого метода заключается в создании и дальнейшем поддержании температуры смеси при максимально допустимой величине, пока бетон не наберет требуемую прочность. Этот способ применяется в случаях, когда метода «термоса» оказывается недостаточно.
Существует несколько вариантов достижения требуемого результата:

• Физический смысл электродного прогрева аналогичен вышеописанному методу электродного разогрева смеси. В данном случае используется теплота, которая выделяется смесью при пропускании через нее электрического тока. Для проведения электротока к бетону применяют электроды нескольких типов: пластинчатые, струнные, полосовые, стержневые. Наиболее эффективными являются пластинчатые электроды, изготавливаемые из кровельной стали. Пластины нашивают на поверхность опалубки, непосредственно соприкасающуюся с бетоном, и подключают к разноименным фазам сети. Между противолежащими электродами происходит токообмен, в результате чего осуществляется нагрев всей бетонной конструкции.
• Сущность контактного или кондуктивного нагрева заключается в использовании тепла, выделяемого в проводнике во время прохождения по нему электротока. Контактным способом теплота передается всем поверхностям бетонного элемента. От поверхностей тепло распространяется по всей конструкции.

Для контактного нагрева бетона используют термоактивные гибкие покрытия или термоактивные опалубки.

• Способ инфракрасного нагрева основан на способности инфракрасных лучей при их поглощении телом трансформироваться в тепловую энергию. Теплота от излучателя к нагреваемому телу осуществляется моментально без использования переносчика тепла. В качестве генераторов инфракрасных волн используют кварцевые и трубчатые металлические излучатели. Инфракрасный нагрев применяется для отогрева арматуры, промороженных бетонных поверхностей, тепловой защиты уложенной бетонной смеси.
• При индукционном нагреве используется теплота, которая выделяется в стальной опалубке или арматурных деталях и изделиях, расположенных в электромагнитном поле катушки-индуктора. Этот метод применяется с целью отогрева ранее выполненных бетонных конструкций при любой температуре окружающей среды и в любой опалубке.

Чтобы ускорить процесс распалубки и дальнейшего нагружения конструкции в холодный период времени целесообразно использовать класс бетона на порядок выше, для быстрого набора нормируемой прочности.
Соблюдение рекомендаций по зимнему бетонированию позволит избежать утраты прочностных характеристик бетонных и железобетонных конструкций, выполненных при пониженных температурах наружного воздуха.

Общая технология бетонных работ

Весь рабочий процесс можно условно поделить на два этапа с небольшими промежуточными операциями – это подготовка и непосредственно укладка/заливка раствора. Что касается первой стадии, то в каждом случае готовится смесь из нескольких компонентов, среди которых тот же наполнитель или другое связующее, песок или щебень (гравий), вода и пластификаторы (при необходимости).

Подготовленная смесь перемешивается специальным оборудованием или, если речь идет о небольших объемах, строительным миксером. Второй этап бетонных работ предусматривает использование подготовленного раствора. Опять же, это может быть укладка, заливка, распределение смеси или же точечная заделка. Но и на этом работы не завершаются. После отвердевания может потребоваться обработка бетонных поверхностей абразивами.

Основные виды бетонных работ

• Заливка фундамента любого типа и степени сложности.
• Возведение несущих стен и перекрытий.
• Сооружение отмосток.
• Бетонные работы по заливке полов.
• Бетонирование площадок, тротуаров и дорожного полотна.
• Подготовка и бетонирование основания для водоемов и бассейнов.
• Бетонирование опор под строительство заборов.
• Возведение бетонных лестниц, ступеней и порогов.

Эксплуатационные характеристики бетонных или железобетонных конструкций напрямую зависят от состава используемой бетонной смеси и входящих в нее наполнителей. В качестве укрепляющих добавок в состав бетона вводят определенное технологией количество песка, щебня или гравия. Строительная компания использует для работы, только сертифицированные марки бетона и стальную арматуру высокого класса прочности. В арсенале строителей имеются современные передвижные бетоносмесительные установки и бетоноукладчики. Все образцы готовой смеси проходят испытания на морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность.

В чём же состоит процесс бетонирования на строительных площадках? Каковы этапы бетонирования?

Виды рабочих мероприятий с бетоном

К наиболее распространенным работам такого рода можно отнести следующие:

• Устройство фундамента. Создается деревянная или несъемная пенополистирольная опалубка, в которую заливается бетонный раствор. В дальнейшем застывшая платформа или система ленточных стен опалубки станет несущей основой строения.
• Возведение колонн. По периметру здания вертикально устанавливаются обсадные трубы, полости которых заливаются бетонным раствором. Подобные конструкции также выполняют функцию несущей базы.
• Сооружение стен. Наиболее распространенный вид бетонных работ. Устройство стен может выполняться с применением монолитной схемы или же кладкой блоков. В первом случае также предварительно монтируется форма для заливки раствора, а во втором – смесь используется в качестве связующей массы для кладки кирпича в частности.
• Устройство напольных покрытий. Стяжка – также распространенный способ применения бетонного раствора. Таким образом формируются прочные основания для декоративных покрытий.

Особенности зимних бетонных работ

Для начала стоит о для бетонных конструкций являются температурные условия, когда среднесуточные показатели снижаются до 5 °С с возможностью хотя бы разового (за сутки) достижения 0 °С. Такой режим для применения бетонного раствора губителен по той причине, что в его структуре начнется отвердение кристаллов воды, что создаст условия для образования пор. В будущем частицы льда оттают, а пористая структура сохранит пониженный уровень прочности. Как же производят бетонные работы в зимнее время?

Если нет возможности перенести строительные мероприятия на более благоприятное время, то остается два выхода:

• Использовать морозостойкие присадки и пластификаторы. Такие добавки вносят в раствор на этапе его приготовления. Но важно учитывать, что некоторые из подобных модификаторов негативно сказываются на других свойствах бетона.
• Поддерживать оптимальный температурный режим в процессе приготовления и укладки раствора. Для этого используют тепловые пушки, паровые генераторы, системы тепловой продувки дымовыми газами, полив горячей водой и т. д.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.
Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций

Класс	Удобоуклады-ваемость	Марка цемента	Ц/В	Расход в кг на 1м3				Пластифицирующая добавка
				Цемент	Вода	Щебень	Песок	Класс эффек-тивности	Расход, % от массы цемента
B 7,5	Ж2	300	1,14	200	158	1332	737	2	0,2
	П1	300	1,15	200	174	1250	774	2	0,2
	П3	300	1,16	231	199	1156	774	2	0,.2
B 15	Ж2	300	1,77	279	158	1322	669	2	0,2
	П1	300	1,78	312	175	1250	675	2	0,22
	П3	300	1,79	360	201	1153	658	2	0,25
	Ж2	400	1,49	235	158	1332	706	2	0,2
	П1	400	1,5	261	174	1250	721	2	0,22
	П3	400	1,51	300	199	1156	714	2	0,25
В 20	Ж2	300	2,19	350	160	1328	603	2	0,22
	П1	300	2,2	387	176	1245	613	2	0,25
	П3	300	2,22	451	203	1150	574	2	0,28
	Ж2	400	1,83	289	158	1332	660	2	0,2
	П1	400	1,84	322	175	1250	666	2	0,22
	П3	400	1,86	374	201	1153	646	2	0,25
B 25	Ж2	400	2,16	346	160	1328	612	2	0,22
	П1	400	2,17	382	176	1245	618	2	0,25
	П3	400	2,19	445	203	1150	585	2	0,28
	Ж2	500	1,93	305	158	1332	647	2	0,22
	П1	500	1,94	340	175	1250	651	2	0,25
	П3	500	1,96	394	201	1153	631	2	0,28
B 30	Ж2	400	2,5	408	163	1321	556	2	0,27
	П1	400	2,51	452	180	1238	555	2	0,27
	П3	400	2,53	466	184	1164	604	1	0,6
	Ж2	500	2,22	357	161	1327	600	2	0,25
	П1	500	2,23	390	175	1250	608	2	0,25
	П3	500	2,25	414	184	1164	646	1	0,55
В 35	Ж2	400	2,83	473	167	1315	495	2	0,31
	П1	400	2,84	491	173	1252	524	1	0,6
	П3	400	2,87	531	185	1164	542	1	0,7
	Ж2	500	2,51	412	164	1322	552	2	0,27
	П1	500	2,52	431	171	1253	581	1	0,55
	П3	500	2,55	469	184	1164	601	1	0,6
В 40	Ж2	400	3,17	507	160	1328	468	1	0,7
	П1	400	3,18	553	174	1250	471	1	0,75
	П3	400	3,21	587	183	1164	503	1	0,85
	Ж2	500	2,79	438	157	1332	535	1	0,65
	П1	500	2,8	482	172	1253	535	1	0,7
	П3	500	2,83	512	181	1168	567	1	0,75
В 45	Ж2	500	3,08	487	158	1332	491	1	0,7
	П1	500	3,09	535	173	1250	489	1	0,75
	П3	500	3,12	568	182	1168	516	1	0,8
	Ж2	600	2,76	433	157	1332	540	1	0,65
	П1	600	2,77	476	172	1253	540	1	0,7
	П3	600	2,8	507	181	1168	571	1	0,75
B 50	Ж2	500	3,37	553	164	1320	429	1	0,75
	П1	500	3,38	598	177	1244	430	1	0,8
	Ж2	600	3,01	475	158	1332	501	1	0,7
	П1	600	3,02	522	173	1253	498	1	0,75
	П3	600	3,05	555	182	1168	527	1	0,8
B60	Ж2	600	3,51	586	167	1315	398	1	0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.
Состав бетона для зон с переменным уровнем воды

ности при сжатии

водо непрони

цаемости

морозо

стойкости

ваемость бетонной смеси

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Состав бетона для конструкций, которые постоянно находятся в воде, можно посмотреть в приложении состав гидротехнических бетонов.

Работы над устройством железобетонных конструкций

Данный вид работ отличается от обычных мероприятий по монтажу бетона тем, что в технологический процесс вводится дополнительный этап интеграции арматуры. Его цель обуславливается необходимостью укрепления конструкции, придания ей жесткости и долговечности. И бетонные, и железобетонные работы сходны в том, что для них готовится строительный раствор.

Но если в первом случае та же заливка выполняется как самодостаточная процедура, то во втором она дополняется укладкой арматурных прутьев. Это могут быть металлические или стеклопластиковые стержни диаметром 6-12 мм, которые монтируются по разным схемам в зависимости от требований проекта.

Основные способы бетонирования

Для начала стоит понимать, что при заливке бетона необходимо позаботиться о качественном армировании. Это общее укрепление конструкции, которое позволит сделать фундамент не только долговечным, но и максимально прочным. Очевидно, что во время эксплуатации строения можно будет столкнуться с множеством влияний, которые основа должна спокойно выдержать.

В нашем случае потребуются стальные прутья, диаметр которых составляет 8-12 мм. На их основе нужно будет создать сетку с размерами ячейки 15х15 см. Нужно делать все качественно и точно, чтобы прочность фундамента была равномерной. Процесс заливки начинается только после того, как произошла установка армирования по всему периметру конструкции.

В это же время многие специалисты устанавливают армирование и несколько иными способами. К примеру, можно установить арматуру вертикально. Если при создании бетонной смеси использовался цемент высокого качества, то вопрос армирования уходит на второй план. Поэтому в качестве металлических элементов можно использовать самые разнообразные строительные отходы, способные укрепить строение.

Ручной способ бетонирования фундамента

Бетонирование ручным способом проводится чаще всего, так как именно такой вариант наиболее приемлемый для строительства небольших сооружений. Здесь нам потребуется всего несколько человек. В одиночку подобные работы провести практически невозможно, а при попытках можно попросту провались все свои старания, а заодно – навредить строительному процессу.

Чаще всего в процессе используется парочка бетономешалок. Для обслуживания каждой их них потребуется около трех человек. Специалисты рекомендует разделить процесс бетонирования на две команды, каждая из которых будет проводить процесс на определенной части основания. При этом нужно понимать, что процесс нужно проводить достаточно быстро, так как бетон быстро набирает прочность.

Подача бетонного раствора по периметру фундамента должна происходить таким образом, чтобы создавался слой, толщина которого составляет до 0,4 м. В этом же процессе однозначно не станет лишним глубинный вибратор, который позволит равномерно распределить смесь по всей глубине. Вместо вибратора можно использовать и большие тряпки, которые также неплохо справляются со своей задачей.

Такое разравнивание необходимо для того, чтобы избавиться от пустот, которые однозначно имеются после заливки бетона. Если пустоты останутся, то фундамент будет находиться под угрозой разрушения в течение всего периода эксплуатации строения. Чаще всего из пустот удаляется жидкость, которая имеет светлый окрас. Соответственно, после её появления на поверхности жидкость следует немедленно убрать.

Только после проведения всех вышеуказанных процедур начинается заливка следующего слоя бетона. Опять же, все делается максимально осторожно, вместе с проведением удаления пустот. Обустройство каждого нового слоя фундамента проводится через 2 часа после заливки предыдущего. Соответственно, процесс может оказаться весьма продолжительным, учитывая достаточную высоту основания.

Когда дело доходит до последнего слоя, то здесь нужно быть максимально внимательным. А самое ответственное – это обеспечение идеально ровной поверхности. Для этого нам потребуется строительный уровень и целый ряд приспособлений, позволяющих выровнять массивную поверхность.

Набирать прочность фундамент будет долго. В зависимости от погодных условий процесс может проходить от 6 до 8 недель. Стоит иметь в виду, что в течение этого времени к фундаменту лучше даже не прикасаться, однако можно накрыть его изолирующими материалами, чтобы осадки не навредили основанию.

Бетонирование при помощи миксера

В данном случае речь пойдет об использовании автомобиля, который в кратчайшие сроки проведет полное бетонирование фундамента. При этом стоит понимать, что это более затратный вариант, чем предыдущий. Поэтому имеет смысл заранее взвесить все факторы и сделать выбор в пользу наиболее приемлемого варианта бетонирования.

При помощи специальных желобов бетон подается в опалубку, при этом стоит иметь в виду, что процесс происходит очень быстро. Таким образом, нужно оперативно проводить выравнивание при помощи вибратора или тряпки.

После этого наступает процесс ожидания, пока бетон наберет полную прочность. Он длится сколько же, сколько и при ручном бетонировании.

Завершение работ

После укладки рабочий процесс тоже не заканчивается. В зависимости от характеристик конкретной смеси и окружающих условий могут потребоваться следующие операции над устроенной конструкцией:

• Укрытие бетона влагоемким материалом.
• Тепловая изоляция.
• Полив водой каждые 3 ч.
• Ограничение возможных механических повреждений.
• Внесение наружных технологических покрытий для защиты.
• Обезвоздушивание поверхностными игольчатыми валиками с целью уплотнения структуры.

Простейший и самый распространенный совет для тех, кто выполняет бетонные работы на улице, заключается в покрытии уложенной стяжки полиэтиленом или парогидроизолятором. Это базовая мера защиты материала от внешних воздействий.

Оценка по технико-эксплуатационным качествам бетона

Контроль качества бетонных конструкций и сооружений производится с учетом следующих характеристик:

• Прочность. Определяется тем, насколько правильно была подобрана рецептура раствора с учетом соотношения песка, гравия, щебня, цемента, воды и других компонентов.
• Плотность. Оценивается по наличию пустот в самой структуре конструкции. Опять же, этот параметр будет зависеть от присутствия льда и воздуха в его массе.
• Пластичность. Выражается в таком свойстве, как подвижность. На практике от этого качества зависит способность бетона заполнять мельчайшие щели и пустоты.
• Водопроницаемость. В сущности, сопротивляемость материала давлению воды. Чем она выше, тем устойчивее бетон по отношению к контактам с агрессивными водными средами.

Особенности зимнего бетонирования

Существуют две важные причины, усложняющие процесс укладки бетона зимой.

• При низких температурах замедляется процесс гидратации цемента, что является причиной увеличения роков набора твердости бетоном. Полный набор прочности бетона при применении противоморозной добавки наступает через 90 суток при расчетной температуре отведения бетона 0 °С, согласно рекомендациям по применению противоморозных добавок в бетон.

Рост прочности бетонов с противоморозной добавкой:

Расчетная температура отвердения бетона по С	Прочность бетона % от проектной. При отвердении на морозе за период времени, суток
	7	14	28	90
0	35	50	75	100
-5	25	35	60	90
-10	15	25	45	70
-15	5	15	35	50
-25	20	30	50	60

При минусовых температурах ниже -15°С до -25°С наряду с противоморозными добавками применяются ускорители твердения бетонной смеси. Этот комплекс вводимых добавок позволяет экзотермической реакции цемента, добавок и воды выделить большее количество тепла, существенно ускорить гидратацию цемента (т.е. использовать для реакции максимальное количество воды и сохранить температуру за счет выделяемого тепла при реакции), что улучшает набор первоначальной прочности бетона при отрицательных температурах. При температуре окружающей среды равной 20°С, в течение недели бетон набирает около 70% проектной прочности. При понижении температуры до 5°С для набора такого уровня прочности потребуется времени в 3-4 раза больше.

• Еще одним нежелательным процессом является развитие сил внутреннего давления, которые возникают из-за расширения замерзшей воды. Это явление приводит к разупрочнению бетона. Помимо этого, из замерзшей воды вокруг заполнителей образуются ледяные пленки, нарушающие связь между компонентами смеси. Поэтому категорически запрещается добавление воды в бетонную смесь на строительной площадке, особенно в холодный период времени, т.к. подвижность бетонной смеси регулируется пластифицирующими хим. добавками для сохранения водоцементного соотношения в бетонной смеси.

При замерзании воды в порах твердеющей смеси развивается значительное давление, которое приводит к разрушению структуры неокрепшего бетона и снижению его прочностных характеристик.
Снижение прочности тем значительнее, чем в более раннем возрасте бетона замерзла вода. Наиболее опасным является период схватывания бетонной смеси. Если смесь замерзнет сразу после укладки ее в опалубку, то ее прочность при отрицательных температурах будет обусловлена только силами замерзания. При повышении температуры процесс гидратации цемента возобновится, но прочность такого бетона будет значительно уступать аналогичной характеристике материала, который не подвергался замораживанию.

Противостоять замораживанию без структурных разрушений может только бетон, который уже набрал определенное значение прочности. Важно соблюдать правило беспрерывной укладки бетона во избежание холодных швов.

В современном строительстве в мировой практике наиболее распространен способ зимнего бетонирования, когда бетонная смесь предохраняется от замерзания во время ее схватывания и набора определенной величины прочности, которая называется критической. Под критической величиной прочности бетона принимают прочность, которая равна 50% от марочной. В конструкциях ответственного назначения бетон предохраняется от замерзания до достижения 70% от проектной прочности.

В современном строительстве применяют несколько способов бетонирования в зимний период:

• использование добавок противоморозного действия;
• укрытие бетонной смеси пленкой ПВХ и другими утеплителями;
• электрический и инфракрасный прогрев бетона;
• сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.

Если будет использоваться прогрев тепловыми пушками, то укрытие из пленки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п. Создается нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев. В большинстве случаев, для первичного набора прочности бетона, достаточной для проведения дальнейших работ, хватает 1-3 суток прогрева тепловыми пушками. За это время бетон может набрать до 50% марочной прочности.

Источник: nwfasad.ru