+ Оценка ресурсов; определение целей и задач; определение приоритетов целей и задач; образование команды; определение временных рамок и методов оценки; создание конкурентных преимуществ; управление рисками и разработка альтернативного плана действий
— Оценка ресурсов; оценка рисков; образование команды; определение целей и задач; определение временных рамок и методов оценки; внедрение плана
8. Методы финансового планирования на предприятии:
+ Балансовый, расчетно-аналитический, нормативный, программно-целевой, экономико-математическое моделирование
— Издержек и прибылей, балансовый, аналитический, базисно-индексный
— Программно-целевой, балансовый, графический, аналитический
9. Роль планирования в деятельности предприятия связывают с:
— Трудовыми и финансовыми ресурсами
+ Финансовыми ресурсами и, в первую очередь, с деньгами
10. Целью планирования деятельности организации является:
— Обоснование расхода всех видов ресурсов
Как сделать задание на проектирование?
+ Определение целей, средств и сил
— Определение будущей прибыли
11. Характерные черты стратегического планирования — это:
+ Направленность на средне- и долгосрочную перспективу; ориентация на достижение ключевых целей; увязка целей с имеющимися ресурсами и возможностями; учет воздействия внешних факторов на объекты планирования; адаптивность к изменяющимся условиям;
— Направленность на долгосрочную перспективу; ориентированность на целую группу результатов; адаптивность к изменяющимся условиям; увязка ресурсов во времени и друг с другом
— Целенаправленное решение нескольких проблем, наиболее важных для предприятия; всесторонний учет рисков и изменений экономической и политический ситуации; длительный срок выполнения плана (минимум 5 лет)
12. Процесс стратегического планирования включает следующие этапы:
— Формулирование целей и задач; рассмотрение благоприятных и неблагоприятных перспектив для предприятия, связанных с условиями внешней среды; определение имеющихся ресурсов; разработка и внедрение стратегии
+ Формулирование целей и задач; анализ внешнего окружения и имеющихся в распоряжении ресурсов; определение стратегически благоприятных обстоятельств; определение стратегически неблагоприятных угроз и обстоятельств; установление масштабов стратегии; принятие стратегии и ее внедрение; контроль
— Формулирование целей и задач; анализ имеющихся ресурсов и определение их количества на перспективу; определение угроз и благоприятных обстоятельств для внедрения стратегии; разработка стратегии; внедрение стратегии
13. Какие функции выполняет оперативно-производственное планирование?
+ Установление производственных заданий различным структурным подразделениям; разработка планов запуска-выпуска продукции;
— Оперативный контроль, учет и регулирование выполнения плана
— Подготовка цехов и структурных подразделений к выполнению плановых заданий; разработка нормативов запуска-выпуска продукции; расчет минимально допустимой прибыли
14 — тест. В чем заключается задача балансового метода планирования?
— Оптимальное распределение издержек и прибыли
— Поиск альтернативных вариантов вложения инвестиций
+ Обеспечение соответствия между распределяемыми потребностями и возможными ресурсами
15. Каким образом лучше оценивать эффективность разработанных планов?
+ Через систему натуральных и финансовых показателей
— Через систему натуральных и стоимостных показателей
— Через систему базисных и индексных коэффициентов
16. Методика планирования позволяет:
— Разработать такой план, выполнение которого принесет предприятию наибольшую прибыль
— Изменять весь объем работ при изменении условий их выполнения
+ Выполнить анализ всего объема работ, учитывая условия их выполнения
17. Какую цель преследует бизнес-план?
+ Привлечь денежные средства
— Расширить ассортимент продукции
— Выпустить запланированный объем продукции
18. Какой раздел плана развития предприятия принято считать основным?
— Маркетинговый и сбытовой план
— План технического развития
19. Общий бюджет предприятия делится на следующие основные части:
— Операционный бюджет и бюджет продаж
— Бюджет продаж и бюджет производства
+ Операционный бюджет и финансовый бюджет
20. Каким разделом завершают бизнес-план?
21.Анализ отклонения от плана проводят по следующей методике:
— К фактическим данным прибавляют плановые значения
+ Из фактических данных вычитают плановые значения
— Фактические данные делят на плановые значения
22. При разработке производственной программы опираются на:
+ Информацию о спросе физических и юридических лиц на продукцию предприятия
— Резервы мощностей предприятия
— Актуальные макроэкономические явления в стране
23. Определение каких видов заработной платы предусматривает планирование фонда оплаты труда?
+ Средней, основной, дополнительной
— Почасовой, номинальной, средней
— Номинальной, средней, премиальной
24. Распределение планового задания между участками цеха, а также его доведение до производственных участков и рабочих мест представляет собой … планирование
25. Какой из методов считается наиболее эффективным средством планирования прибыли?
— Расчет амортизационных отчислений линейным способом на минимальный срок
+ Определение точки безубыточности
— Бюджетирование и контроллинг
26. Что является объектом финансового планирования?
— Формирование фондов обращения и накопления
+ Размер и направление потоков денежных средств
— Формирование производственного фонда, фонда оплаты труда и резервного фонда
27. Какие статьи включают в раздел бизнес-плана «Инвестиционная деятельность?
+ Затраты на НИОКР, капитальные вложения непроизводственного характера
— Эмиссия ценных бумаг, затраты на НИОКР
— Затраты на НИОКР, выплата дивидендов, долгосрочные капитальные вложения
28. Что представляет собой прогноз бухгалтерского баланса предприятия?
— Финансовый документ, отражающий примерное распределение денежных средств по структурным подразделениям предприятия
— Финансовый документ, отражающий потоки и оттоки денежных средств предприятия в разрезе различных видов деятельности
+ Прогнозный документ, отражающий источники формирования капитала и средства его размещения как показатель финансового состояния предприятия на определенный момент в будущем
29. Самым сложным методом прогнозирования и планирования считается:
+ Моделирование с использованием метода сценариев
30. На какой срок разрабатывается текущий план работы предприятия?
Источник: testua.ru
8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
Под оперативным планом производства понимается план, содержащий распределение планируемого объема работ на короткие периоды. Плановым периодом может быть месяц, декада, неделя, сутки, смена, час. В соответствии с этим составляются оперативные задания на месяц для всего завода и каждого цеха в отдельности, разрабатываются производственные задания на месяц по каждому производственному участку цеха, а также планы работы на декаду, неделю, сутки, смену, час.
Оперативные задания должны отвечать следующим основным требованиям, общим для всех типов производства. Каждое оперативное задание на короткий период времени должно вытекать из плана на более продолжительный период. Задания отдельным цехам и участкам должны составляться цепным методом, т.е. в порядке, обратном ходу процесса, от сборочных работ до заготовительных операций.
Первым составляется задание последнему (выпускному) цеху, основой для него служит заводская программа выпуска готовой продукции. Далее составляется задание по запуску для этого же цеха. Исходя из задания по запуску сборочного цеха строят задания по выпуску механического цеха, питающего своей продукцией выпускной цех, а затем – задание по запуску для этого же обрабатывающего цеха. На основе задания по запуску обрабатывающего цеха разрабатывают задание по выпуску заготовительного цеха и, наконец, на основе последнего – задание по запуску для этого цеха. Т.о. одно за другим формируются задания и устанавливаются сроки выполнения заказов всем производственным цехам.
Месячные задания техпромфинплана, зафиксированные в годовой и квартальной программе, корректируют с учетом данных о выполнении задания за предыдущий плановый период, о состоянии незавершенного производства по заказам, о новых заданиях министерства и заказах, принятых заводом. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ по включенным ранее заказам.
В основе оперативных планов лежат сроки выполнения отдельных заказов, зафиксированные в объемно-календарном графике на соответствующий месяц, откорректированном в соответствии с фактическим ходом выполнения заказов и дополнительными заданиями.
8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
Получив из заводоуправления задание на месяц, руководство цеха распределяет работы по производственным участкам и составляют для них месячные планы цепным методом.
Исходными материалами для этого служат позаказные спецификации, сроки сдачи продукции, карты технологических процессов, данные о выполнении заданий за предыдущий период и о состоянии незаконченных работ.
После распределения работ производится объемный расчет по участкам, имеющий целью проверить, правильно ли используются производственные мощности, обнаружить диспропорции, которые могут затормозить выполнение плана.
Задание до производственного участка следует доводить за несколько дней до начала месяца. Наряду с общим заданием на месяц мастер должен получить график распределения работ по более коротким плановым периодам, а также основные экономические показатели работы участка.
Оперативное задание участку на месяц должно содержать наименование работ (позаказно), количество и трудоемкость этих работ, сроки запуска и выпуска деталей и узлов, а также начала и окончания сборочных работ.
Задание на месяц доводится до рабочего в письменном виде в нормо-часах.
В дальнейшей плановой работе месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду или неделю. Для составления этих планов необходимо иметь сведения о состоянии работ, чертежи и карты технологических процессов на предстоящие работы, данные об обеспечении заказов всем необходимым.
При назначении сроков запуска и выполнения отдельных работ руководствуются длительностью циклов, текущими потребностями сборки и состоянием незавершенного производства.
Составление календарных план-графиков для производственных участков внутри месяца состоит в подборе требующихся по оперативному заданию деталей, узлов и др., и установлении такой очередности запуска их в производство, которая обеспечит равномерную загрузку оборудования и соблюдение сроков выполнения планируемых работ.
Оперативно-плановая работа в цехе не ограничивается плановыми расчетами и составлением планов-графиков. Выполнение плановых заданий тщательно подготавливают. После составления планов проверяют обеспеченность их выполнения. При этом обязательно контролируют получение от технических отделов заводоуправления комплектов рабочих чертежей и другой технической документации; комплектное обеспечение каждого заказа материалами; получение от цехов-поставщиков необходимых заготовок, полуфабрикатов и деталей; взаимную увязку сроков межцеховых передач; обеспеченность работ инструментом, документацией и др.
Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. При коротких циклах производства можно ограничиться сменными планами, при длительных необходимо составлять суточные планы с разбивкой на смены. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы, заготовки.
Планово-распределительная работа на участок является заключительной стадией плановой работы в цехе.
Источник: studfile.net
Методические рекомендации по выполнению практических работ
МДК .03.01 Управление деятельностью структурных подразделений при выполнении строительно-монтажных работ, эксплуатации и реконструкции зданий и сооружений
Специальность 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений
г. Екатеринбург, 2015 г.
Методические указания к практическим работам разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности Строительство и эксплуатация зданий и сооружений
технологии строительства
Председатель комиссии
______________ Н.Н. Гараева
Протокол № 9
Директор АН ПОО
______________ В.И. Овсянников
Организация-разработчик: АН ПОО «уральский промышленно-экономический техникум».
Разработчик: Зырянова М.В., преподаватель профессионального модуля «Организация деятельности структурных подразделений при выполнении строительно-монтажных работ, эксплуатации и реконструкции зданий и сооружений».
Выпускник по специальности Строительство и эксплуатация зданий и сооружений в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Организация деятельности структурных подразделений при выполнении строительно-монтажных работ, эксплуатации и реконструкции зданий и сооружений и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1.Осуществлять оперативное планирование деятельности структурных подразделений при проведении СМР, текущего содержания и реконструкции строительных проектов.
2.Обеспечивать работу структурных подразделений при выполнении производственных задач.
3. Контролировать и оценивать деятельность структурных подразделений.
4.Обеспечивать соблюдения требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиту окружающей среды при выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ и работ по реконструкции строительных объектов.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в профессиональной подготовке работников в области строительства и эксплуатации зданий и сооружений.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
По осуществлению планирования деятельности структурных подразделений при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений.
По обеспечению деятельности структурных подразделений.
По контролю деятельности структурных подразделений.
По обеспечению соблюдения требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиты окружающей среды при выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ по реконструкции строительных объектов.
планировать последовательность выполнения производственных процессов с целью эффективного использования имеющихся в распоряжении ресурсов;
оформлять заявку обеспечения производства СМР материалами, конструкциями, механизмами, автотранспортом, трудовыми ресурсами;
составлять предложения по повышению разрядов работникам, комплектованию количественного профессионально-квалифицированного состава бригад;
производить расстановку бригад и не входящих в их состав отдельных работников на участке;
устанавливать производственные задания;
проводить производственный инструктаж;
выдавать и распределять производственные задания между исполнителями работ ( бригадам и звеньям);
делить фронт работ на захватки и делянки;
закреплять объёмы работ за бригадами;
организовывать выполнение работ в соответствии с графиками и сроками производства работ;
обеспечивать работников инструментами, приспособлениями, средствами малой механизации, транспортом, спецодеждой, защитными средствами;
обеспечивать условия для освоения и выполнения рабочими установленных норм выработки;
обеспечивать соблюдение законности на производстве;
защищать свои гражданские, трудовые права в соответствии с правовыми и нормативными документами;
организовывать оперативный учет выполнения производственных заданий;
оформлять документы по учёту рабочего времени, выработки простоев;
пользоваться основными нормативными документами по охране труда и охране окружающей среды;
проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности;
использовать экобиозащитную технику;
обеспечивать соблюдения рабочими требований охраны труда и техники безопасности на рабочих местах;
проводить аттестацию рабочих мест;
разрабатывать и осуществлять мероприятия по предотвращению производственного травматизма;
вести надзор за правильным и безопасным использованием технических средств на строительной площадке;
проводить инструктаж по охране труда работников на рабочем месте в объёме инструкций с записью в журнале инструктажа;
научно-технические достижения и опыт организации строительного производства;
научную организацию рабочих мест;
принципы и методы планирования работ на участке;
приёмы и методы управления целями структурных подразделений, при выполнении ими производственных задач;
нормативно- техническую и распорядительную документацию по вопросам организации деятельности строительных участков;
формы организации труда рабочих;
общие принципы составления недельно- суточного планирования производства СМР;
гражданское, трудовое, административное законодательство;
права и обязанности работников в сфере профессиональной деятельности;
действующее положение по оплате труда работников организации ( нормы и расценки на выполнение работы);
нормативные документы, определяющие права, обязанности И ответственность руководителей и работников;
формы и методы стимулирования коллективов и отдельных работников;
основные нормативные и законодательные акты в области охраны труда и окружающей среды;
инженерные решения по технике безопасности при проектировании строительных машин и оборудования;
требования по аттестации рабочих мест;
основы пожарной безопасности;
методы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;
технику безопасности при производстве выполняемых работ;
организацию производственной санитарии и гигиены;
Практическая работа №1
Оформление заявки обеспечение производства СМР материалами, конструкциями, механизмами, автотранспортом, трудовыми ресурсами
Основная задача органов материально-технического снабжения – своевременное, бесперебойное и комплектное обеспечение строительства материалами, деталями, конструкциями, инструментом, инвентарем, оборудованием, машинами, топливом, сырьем, другими средствами и предметами труда. Потребность в материалах определяется по видам работ и конструктивным элементам, которые необходимо выполнить в планируемый период.
При определении потребности в необходимых материалах участка, СМУ, трестах исходят из физических объемов, приведенных в натуральном выражении в проектах и рабочих чертежах, сметах, норм СНиПа. Нормы расхода материалов на единицу продукции – объектные и производственные. Расчеты ведут на годовую программу.
Потребность в материалах, возникающую на объекте, участке, СМУ и треста ведут по определенной форме. Бесперебойное и ритмичное выполнение работ обеспечивается наличием минимального запаса материалов на объектах и складах строительной организации. Запас строительных материалов определяется в днях и в абсолютных (тоннах, м3,м2) величинах. Общий производственный запас строительных материалов подразделяют н а текущий ,страховой, подготовительный и сезонный запас. В соответствии с календарным планом составляется график поступления на объект строительства машин, механизмов, конструкций, деталей, полуфабрикатов и материалов.
Обеспечение материально-техническими ресурсами в основном обеспечивается графиком потребности в материальных ресурсах.
Потребность в изделиях и конструкциях расшифровывается по маркам в отдельной комплектовочной ведомости, в которой указываются сроки поступления каждой марки конструкций и изделий. График потребности в материальных ресурсах по месяцам является основанием для составления на каждый месяц лимитных карт, определяющих потребность в конструкциях, изделиях, полуфабрикатах, материалах и оборудования на месяц. Для комплектного снабжения объектов при строительных организациях создаются УПТК. Комплектное снабжение осуществляется на основе лимитно-комплектовочных ведомостей, составляемых в строительных организациях по проектным данным.
Лимитно-комплектовочные ведомости обеспечивают комплектное снабжение строительства материальными ресурсами по согласованным и установленным срокам.
Доставка материалов производится по транспортно-монтажным графикам.
В транспортно-монтажных графиках периодом времени принимают час и минута. Отпуск материалов для производства строительно-монтажных работ производится по лимитным картам, которая является учетным документом, регламентирующим отпуск материалов с начала до конца строительства данного объекта. Производитель работ или начальник участка обязан в конце каждого месяца представить в строительное управление отчет (форма М-29) о расходе основных основных материалов в сопоставлении с выполненными объемами работ и установленными производственными нормами Если есть перерасход материалов против установленных норм, то прораб пишет объяснительную записку. Систематическое потребление материалов и использование в производстве нормативов (лимитов) на их расход регулируется лимитно-заборной картой. Сверхлимитный отпуск материалов допускается только с разрешения руководителя организации или уполномоченного им лица
Вопросы для самопроверки:
Что обеспечивают лимитно-комплектовочные ведомости?
За счет каких графиков происходит обеспечение строительства материально-техническими ресурсами?
Какая единица времени принимается в транспортно-монтажных графиках?
Задание на дом: лекции, учебник Л.Г. Дикман «Организация, планирование и управление строительным производством» М. Высшая школа 1982 стр. 312-314.
Выдача и распределение производственного задания между исполнителями работ (бригадам и звеньям)
Успешное выполнение строительных процессов требует разделения труда между рабочими в соответствии с их квалификацией и организации их совместной работы. Большинство строительных процессов при современном уровне техники выполняются группами рабочих.
Звено — группа рабочих одной профессии, выполняющих совместно один и тот же вид работ; при разной квалификации членов звена рабочие более высокого разряда выполняют более сложные операции. Численность звена обуславливается рациональной организацией труда; состав обычно колеблется в пределах 2. 5 чел.
Бригада — несколько звеньев рабочих, объединенных для совместного производства одного и того же вида работ. Количественный и квалификационный состав звеньев и бригад устанавливается в зависимости от объема работ, сложности выполняемых процессов, планируемых сроков работ, принятых методов производства работ. Наиболее распространены в строительстве специализированные и комплексные бригады.
Специализированная бригада (обычно до 25. 30 чел.) состоит из звеньев рабочих одной профессии, выполняющих работы одного вида (малярные, штукатурные, плиточные).
Комплексная бригада (до 40. 50 чел.) создается из рабочих разных профессий, занятых выполнением одновременно протекающих строительных процессов, связанных единством конечной продукции (бригада отделочников — штукатуры, маляры и плиточники, бригада бетонщиков — опалубщики, плотники, арматурщики, бетонщики). Такая организация труда позволяет правильно распределить работу между членами бригады, осуществляется совмещение профессий, благодаря чему устраняются возможные простои. Бригадир комплексной бригады назначается из числа наиболее квалифицированных и уважаемых рабочих ведущей специальности или ИТР.
Комплексная бригада «конечной продукции» (до 60. 70 чел.) создается для проведения работ, предусматривающих выполнение отдельных законченных комплексных работ (монтаж каркаса здания из сборных элементов, возведение конструктивных элементов здания из монолитного железобетона) или выполнение строительства здания или сооружения в целом. Такая бригада состоит из звеньев рабочих разных профессий и выполняет весь комплекс общестроительных работ по возведению надземной части здания, включая все отделочные работы. В зависимости от организации строительства и наличия фронта работ возможна разбивка бригады на три комплексных, работающих на самостоятельных объектах в едином ритме — одна выполняет работы нулевого цикла, другая возводит соседний корпус, третья отделывает следующий.
Благодаря более высокому профессиональному уровню исполнителей, рациональному использованию средств механизации и повышенной ответственности рабочих, выработка в таких бригадах на 20. 25% выше, чем в обычных производственных бригадах. В результате сокращаются сроки строительства объектов, снижаются материальные затраты и повышается качество работ.
Формирование бригад и звеньев на основе расчета численности и подбора профессионального и квалификационного состава бригады имеет важнейшее значение для выполнения в срок производственных заданий, повышения производительности труда, обеспечения высокого качества продукции и правильной оплаты труда рабочих. При осуществлении правильного формирования обеспечивается эффективное использование по профессии и квалификации каждого рабочего, одинаковая загруженность всех рабочих, рациональное совмещение профессий и максимальное использование по времени строительных машин.
Организация и обслуживание рабочих мест предусматривают необходимые условия и мероприятия, гарантирующие безопасность работающих. Рабочие места должны быть организованы так, чтобы рабочие, занятые на основных работах, не отвлекались на выполнение вспомогательных работ и процессов, не соответствующих их профессии и квалификации. Производственная работа должна быть обеспечена рациональным набором ручного и механизированного (электрофицированного) инструмента, инвентаря, монтажной оснастки и приспособлений, скомплектованных в соответствии с принятой технологией работ и составом исполнителей.
Условия труда должны способствовать высокой работоспособности рабочих при одновременном сохранении их здоровья. Эти требования обеспечиваются соблюдением рациональных режимов труда и отдыха, проведением мероприятий по снижению отрицательных влияний на организм работающих вредных воздействий (шума, вибрации, запыленности, загазованности), обеспечением рабочих необходимой спецодеждой и обувью, средствами индивидуальной защиты, организацией на строительной площадке необходимого санитарно-бытового обслуживания.
Повышение квалификации рабочих является важнейшим условием для дальнейшего совершенствования технологии строительно-монтажных работ и повышения производительности труда. В этой связи подготовке и переподготовке, повышению квалификации рабочих уделяется первостепенное внимание. Обучение рабочих производится с отрывом и без отрыва от производства. Без отрыва от производства повышает свою квалификацию примерно 75% от всех обучающихся рабочих-строителей.
- область и эффективность применения карты;
- подготовка и условия выполнения процесса;
- исполнители, предметы и орудия труда;
- технология процесса и организация труда.
Похожие:
 |
Методические рекомендации по выполнению практических работ по дисциплине «История» Настоящие методические рекомендации для практических работ предназначены в качестве методического пособия при проведении практических. |
|
Методические рекомендации по выполнению практических работ по дисциплине. Методические рекомендации по выполнению практических работ по учебной дисциплине «Документационное обеспечение управления» предназначены. |
|
Методические указания по выполнению практических работ по модулю. Настоящие методические рекомендации определяют общие требования по выполнению практических работ в соответствии с фгос по специальности. |
|
Методические рекомендации по выполнению практических работ по пм. Тема: Решение практических ситуационных задач по приему и выдаче денежной наличности |
|
Методические указания по выполнению лабораторно-практических заданий. Методические указания предназначены для выполнения лабораторно-практических работ по проведению сервисных и восстановительных работ. |
|
Методические указания по выполнению практических заданий по дисциплине. Методические указания предназначены для проведения практических занятий по дисциплине Технология топографо-геодезических и маркшейдерских. |
|
Методические рекомендации по выполнению практических занятий по учебной дисциплине Методические рекомендации к проведению лабораторных и практических работ для обучающихся разработаны в соответствии с требованиями. |
|
Методические рекомендации по проведению и оформлению практических. Настоящие методические рекомендации определяют общие требования по выполнению практических работ в соответствии с фгос по специальности. |
|
Методические рекомендации по выполнению практических занятий и лабораторных. Методические рекомендации предназначены для проведения практических и лабораторных занятий по мдк 01. 02 |
|
Методические указания по выполнению практических занятий по учебной дисциплине Методические указания по выполнению практических работ разработаны на основе рабочей программы учебной дисциплины «Правовое обеспечение. |
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Источник: filling-form.ru
Управление производством
В «1С:ERP Управление предприятием 2» создана полностью обновленная подсистема управления производством. Используется новый подход к управлению процессами, который позволяет снизить зависимость качества планирования от точности имеющихся нормативных данных. Это подразумевает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно подготовить выполнимые производственные планы.
Реализованы два уровня управления производством: уровень диспетчера – логиста компании и локальный (цеховой) уровень управления. Планирование по межцеховым переделам производится на основании этапов ресурсной спецификации, задания направляются в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа.
Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу дробится на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для данного этапа. Каждый маршрутный лист включает реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно внести корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.
При планировании этапов используется элементы производственного приложения Теории Ограничений. Целью данного подхода является выявление и защита самого слабого звена в производственной цепочке, соответственно, системы в целом.
При построении плана дискретизация и точность планирования определяется установленным квантом времени, т.е. план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д. Для планирования и диспетчеризации производственных процессов реализованы механизмы управления «Барабан-буфер-веревка» (drum-buffer-rope, DBR). Такие подходы позволили свести к минимуму необходимость в перепланировании. Реализован принцип «временных буферов».
Для контроля хода производственного процесса на каждом этапе (межцеховом переделе) используется механизм диспетчеризации, создана «семафорная система»оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Оперируя данными инструментами, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что дает возможность предотвращать срывы выпуска продукции.
Организация оперативного управления производством
Общая схема оперативного управления производством изображена на схеме:
Рабочие центры
Для управления производственными ресурсами (оборудование) программа 1С:ERP Управление предприятием 2 позволяет определить структуру рабочих центров, представляющих собой часть производственного пространства.
Для описания производственных мощностей подразделений используются виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.
Использование видов рабочих центров позволяет определить различные параметры планирования, в том числе параметры планирования параллельной загрузки.
Реализована возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет преодолевать пиковые нагрузки, возникающие при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.
Ресурсные спецификации
Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов можно описать, используя универсальный инструмент прикладного решения – Ресурсные спецификации.
Маршрутные карты
Маршрутные карты содержат необходимую для пооперационного управления детализацию этапов производственных процессов до технологических операций. Маршрутные карты описывают параметры выполнения обособленной группы технологических операций:
На основании маршрутных карт возможно заполнение ресурсных спецификаций.
Выбор исполнителей
Для коллективного выполнения любого вида работ используется возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады происходит без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Для учета индивидуального вклада каждого участника бригады можно указать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Для закрытия работ на отдельного сотрудника может быть создана бригада, состоящая из одного данного работника. Состав бригад имеет гибкую настройку и может изменятся непосредственно в процессе производства.
Формирование потребности в производстве
Потребность в производстве может быть зарегистрирована несколькими способами.
Документы План производства применяют для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства готовится на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам, заданным в настройках сценария планирования. Отдельные документы План производства содержат группы, продукция в которых планируется совместно. На основании планов производства возможно оценить потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.
Документы Заказ клиента, Заказ на внутреннее потребление, Заказ на ремонт регистрируют потребность в изделиях, которая может обеспечиваться посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).
Принятие решения о производстве
Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения используется единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.
Для каждой строки заказа создается своя уникальная спецификация, которая на момент формирования является репликацией (повторением) ресурсной спецификации, указанной в строке.
Контроль состояния обеспечения заказов
В рамках заказа на производство объектами обеспечения могут быть заказ, строка продукции, этап производства продукции. Контроль осуществляется в рабочем месте Состояние обеспечения заказов. Анализ состояния обеспечения содержит необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.
Межцеховое планирование
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства, являющийся календарным расписанием выполнения этапов производства.
Расчет и формирование графика производства производится автоматически в рабочем месте Диспетчирование графика производства.
Созданный график производства визуально представляется в виде диаграммы Ганта.
Отображение результатов расчета графика производства с последовательным раскрытием информации по этапам демонстрирует лучшую визуализацию и позволяет существенно облегчить работу со спецификациями строк заказов, имеющими большую вложенность.
При перепланировании производится переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных. Поиск этапов, требующих перепланирования, решается через анализ состояния созданных документов Маршрутный лист. Также учитывается дата выполнения, установленная в маршрутных листах локальным диспетчером вручную.
Сокращение объема производства по исполняемым заказам выполняется в рабочем месте Сокращение производства по заказу с учетом степени их фактического исполнения:
Управление на уровне цеха
Для управления производством на уровне цеха применяются документы Маршрутный лист, устанавливающие локальные нормативы показателей выполнения этапа. Для каждого этапа производства или списка этапов можно подготовить несколько маршрутных листов, выделив отдельные партии обработки.
По маршрутным листам можно подготовить расписание для рабочих центров.
Управление маршрутными листами выполняется при помощи соответствующих статусов.
Для выполнения каждого маршрутного листа используется возможность контролировать состояние обеспечения материальными ресурсами в подразделении в универсальном рабочем месте Диспетчирование (ББВ). Контроль состояния обеспечения материальными ресурсами выполняется при помощи соответствующих индикаторов:
Задача обеспечения наличия материалов в подразделениях также может решаться в рамках предопределенных сценариев программы 1С:ERP Управление предприятием 2, представленных в рабочем месте Получение и возврат материалов.
Индикаторы в виде пиктограмм подсказывают необходимые к выполнению действия по каждому маршрутному листу.
Использование модели «буфер-барабан-веревка»
Поддерживается возможность организовать работу локального диспетчера по модели «буфер – барабан-веревка» (далее – ББВ) — управление производством по ключевым рабочим центрам.
Определение ключевого вида рабочих центров происходит автоматически из числа всех назначенных на этапах загружаемых видов рабочих центров. Это позволяет учесть уникальный набор производственных заданий для каждого интервала планирования и провести локальную оптимизацию производственных процессов в его рамках.
Общая схема работы с маршрутными листами при использовании модели ББВ изображена на схеме:
Управление производством по ключевым рабочим центрам происходит в рабочем месте Диспетчирование (ББВ).
Использование модели «упрощенный буфер-барабан-веревка»
В модели «упрощенный буфер-барабан-веревка» (далее — УББВ) используется допущение, что ограничением является потребитель, а мощности производства выше потребительского спроса. В этом случае основной такт производства определяю плановые операции передачи продукции потребителю.
Использование модели УББВ позволяет уменьшить объем незавершенного производства, планировать этапы к сроку, когда их результаты используются в дальнейшем производстве.
Диспетчеризация производства в модели УББВ аналогична модели ББВ – с той только разницей, что система индикаторов отражает ход выполнения этапа целиком.
Пооперационное планирование
Для подготовки оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров используются инструменты MES – системы.
MES (от англ. Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.
Реализован контроль выполнения операций по текущему состоянию операций маршрутных листов.
Простое пооперационное управление
Управление производством в разрезе операций возможно без составления полного расписания для рабочих центров.
Общая схема выполнения этапов производства изображена на схеме:
Регистрация операций (без планирования) производится в рабочем месте Диспетчирование (регистрация операций), в котором предусмотрена возможность выбора ключевых рабочих центров.
Использование серий в производстве
В производстве может использоваться серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий настраивается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций. Варианты назначения использования серий в производстве аналогичны вариантам использования серий в складском учете. В параметрах видов номенклатуры можно настроить политики учета серий для конкретных подразделений.
Возможность указать серии для передаваемых в производство и выпускаемых в процессе производства номенклатурных позиций зависит от политики учета серий на складах и в подразделениях, которые задействованы в хозяйственных операциях.
Выпуск без заказов на производство
Данная форма выпуска может использоваться во всех производственных подразделениях, в том числе параллельно с выполнением графика производства.
Механизм выпуска продукции без заказов можно применять для отражения одноэтапных и многоэтапных производственных процессов, выполняющихся несколькими подразделениями в разные отчетные периоды.
При выпусках без заказов поддерживается расчет себестоимости нескольких выходных изделий, принимаемых к учету по расчетной или фиксированной стоимости. Распределение себестоимости между несколькими выходными изделиями производится пропорционально указанной для каждой позиции доли стоимости.
Общая схема отражения выпуска продукции без использования заказов на производство изображена на схеме:
Результаты выполнения производственных процессов отражаются документами Выпуск продукции и выполнение работ.
Результаты выпуска продукции можно проанализировать отчетом Выпуск продукции, который содержит объем выпуска производственных подразделений за выбранный период времени.
Есть возможность отражения обособленного выпуска продукции под конкретные заказы клиентов.
Обеспечение выпусков без заказов материалами
Для соблюдения сроков исполнения используется возможность зарезервировать под заказ, содержащий потребность в продукции (например, заказ клиента), основные позиции материалов, используемых в изготовлении продукции и находящиеся в остатках на складе.
Передаваться может как ранее обособленное под назначение на складе количество материалов, так и количество из свободного остатка. Обособление в этом случае происходит в момент передачи.
Оформление выработки сотрудников
Выработка исполнителей, выполняющих производственные задания и работы общепроизводственного характера, отражается документами Выработка сотрудников.
По окончании отчетного периода подлежащие распределению трудозатраты рассчитываются как сумма переходящего остатка трудозатрат прошлых периодов и оформленной выработки текущего периода.
Информация по трудозатратам для выпущенных в отчетном периоде изделий собирается в документе Списание затрат на выпуск.
Распределенные трудозатраты составляют базу распределения для расходов по оплате труда, полученных подразделением на основании данных документов Отражение зарплаты в финансовом учете.
Источник: erp4u.ru
Управление производством
На странице лишь часть возможностей подсистемы «Производство». С полными возможностями можно ознакомиться в документации. А с примерами применения в вебинарах серии «Решение практических задач с использованием 1С:ERP».
Книга Академии ERP по управлению производством
Также рекомендуем книгу «Академия ERP. Управление производством: планирование и диспетчеризация». Книга посвящена вопросам управления производственными процессами на предприятии.
Применение описанных в книге методов управления показано в рамках прикладного решения 1С:ERP. Книга позволяет получить ответы на вопросы, с которыми регулярно работают производственные менеджеры: как сократить сроки изготовления изделий, организовать слаженную работу исполнителей, повысить отдачу от использования оборудования и т. д.
Изложение материала иллюстрируется практическими примерами дискретного производства в машиностроении. Кроме того, описанные подходы к управлению производственной деятельностью могут быть адаптированы к применению на предприятиях других отраслей, выпускающих товарную продукцию и оказывающих различного рода услуги.
Книга адресована сотрудникам плановых и производственных служб предприятий, специалистам по внедрению и пользователям программных продуктов «1С:Предприятие».
Демо-версию книги можно посмотреть тут.
Зачем использовать подсистему «Производство»?
Ключевыми целями процессами управления производством являются:
- высокое качество обслуживания клиентов:
- быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;
- своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;
- мониторинг хода исполнения заказов;
- управление приоритетами выполнения заказов;
- формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
- оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;
- исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;
- контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;
- мотивация персонала.
Уровни производственного планирования в 1С:ERP
В программе предусмотрена возможность как простого учета производственных процессов, так и планирования производства, управления производством на разных уровнях.
Производственное планирование в 1С:ERP можно условно поделить на три уровня: уровень предприятия, межцеховой, уровень цеха.
В системе 1С:ERP планирование на уровне предприятия — это составление согласованного комплекта планов: планы производства, снабжения, продаж. Основная задача этого уровня планирования — согласовать действия различных подразделений.
Для составления и балансировки планов в 1С:ERP можно использовать подсистему «Бюджетирование и планирование». Для управления на межцеховом уровне и уровне цеха — подсистему «Производство».
Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.
- межцеховой уровень — позволяет управлять выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями;
- внутрицеховой уровень — позволяет организовать исполнения графика производства в отдельном подразделении — обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения (цеха, участки).
Общая схема оперативного управления производством
Нормативно-справочная информация производственной подсистемы
Станки и оборудование
Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.
Использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования: параллельная загрузка станков и оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работы и т. п.
Есть возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет отражать в информационной системе организационные решения, направленные на преодоление пиковых нагрузок, возникающих при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.
Производственные подразделения и участки
В производственных подразделениях решаются задачи внутрицехового выполнения этапов графика производства, сбора и распределения затрат.
Для производственных подразделения в системе задаются:
- варианты участия подразделения в производстве продукции;
- график работы подразделения, который по умолчанию будет предлагаться для рабочих центров. Если в подразделении ведется работа в несколько смен — можно установить график работы для каждой смены;
- интервал планирования — квант времени, использующийся для оценки доступности видов рабочих центров данного подразделения при составлении графика производства;
- период для опережающего занесения данных о доступности видов рабочих центров для составления графика производства;
- период для опережающего занесения данных о доступности рабочих, для составления расписания рабочих центров;
- возможность использования операций для детального управления выполнением этапов производства на внутрицеховом уровне;
- возможность использования производственных участков.
Производственные участки принадлежат подразделениям и уточняют их организационную структуру.
Цеховые кладовые
Цеховая кладовая — это склад, у которого со своим цехом упрощенный документооборот
В производстве применяется большое количество материалов, для передачи которых в подразделения используются отдельные (от обеспечения графика производства) механизмы. Это, прежде всего, относится к расходным материалам общего применения, а также к мерным материалам, по которым трудно вести обеспечение мелкими партиями. Для управления использованием таких материалов и ведения учетных действий по ним в рамках незавершенного производства предназначены цеховые кладовые.
По характеру учетных действий и документообороту использование цеховых кладовых максимально соответствует отражению движения товаров на складах. Для подразделения допустимо указать несколько разных кладовых: цеховые кладовые могут разделять зоны материальной ответственности производственных бригад.
Ресурсные спецификации
Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работы, осуществления ремонта или разработки можно описать, используя универсальный инструмент — Ресурсные спецификации .
Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы) и ресурсы, необходимые для его осуществления.
Спецификация может быть определена для номенклатуры, вида номенклатуры, списка номенклатуры. Назначение общей спецификации на вид номенклатуры обеспечивает эффективное ведение спецификаций на однотипную, схожую продукцию.
В системе 1С:ERP обеспечено параметрическое назначение спецификаций и их автоподбор, что упрощает ведение отклонений и изменений в спецификациях на сложную продукцию.
Ресурсными спецификациями задаются:
- список выходных изделий (продукция, выполненные работы) и возвратных отходов;
- объем нормативных трудозатрат на выпуск (по видам работ);
- потребность в материалах и сопутствующих работах;
структура производственного процесса.
В ресурсных спецификациях поддерживается возможность задавать гибкие условия применения для материалов, побочного и промежуточного выхода и трудозатрат. Обеспечивается расчет нормативов по формулам. Расчет по формулам доступен для вычисления количества материалов, количества побочного и промежуточного выхода, трудозатрат и времени работы видов рабочих центров.
Основу структуры производственного процесса, описываемого в спецификации, составляет перечень этапов производственного процесса. Этапы могут детализироваться перечнями технологических операций и типовых технологических процессов.
Технологические операции
Технологическая операция выполняется в производственном подразделении непрерывно одним или несколькими рабочими на одном рабочем центре, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями. Несколько технологические операций объединяет один производственный этап. Технологические операции описывают производственный процесс.
Нормативная длительность технологической операции описывается через следующие параметры:
- количество повторений для полного исполнения;
- нормативное время выполнения операции на единицу (нормативное количество) продукции;
- подготовительно-заключительное время;
- объем загрузки рабочего центра при выполнении операции.
Технологические процессы
Технологический процесс предназначен для описания последовательностей технологических операций, используемых многократно (в нескольких спецификациях) и ресурсов, применение которых обусловлено данной последовательностью операций.
Технологический процесс содержит операции, вспомогательные материалы (используемые в дополнение к основным материалам) и трудозатраты.
Аналоги материалов
Аналоги материалов — это номенклатурные позиции (с характеристиками), использование которых в производственном процессе разрешено вместо материалов, указанных в ресурсных спецификациях.
Аналоги можно задействовать в производстве при невозможности обеспечить в срок требуемые материалы согласно ресурсной спецификации.
Параметрическое назначение аналогов материалов, и помощник подбора аналогов, реализованные в системе, упрощают замену материалов на аналоги в производственных и других документах.
Поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги при формировании этапов производства.
Исполнители производственных процессов
Исполнителями работ в рамках производственного процесса могут выступать как отдельные физические лица, так и организованные группы лиц — бригады. Настройка вариантов выбора исполнителей работ осуществляется при задании параметров производственного подразделения.
Для коллективного исполнения любого вида работ предусмотрена возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады выполняется без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника.
Один сотрудник может одновременно входить в несколько бригад. Состав бригад и вклад каждого участника в выпуске продукции уточняются непосредственно в процессе производства и фиксируются при регистрации выработки. Для расчета индивидуального вклада каждого участника бригады можно задать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Распределение выполненных работ между участниками бригады также может производится с учетом их отработанного времени и тарифных ставок.
Следующие вебинары подробнее расскажут про НСИ производства:
Конструкторско-технологическая подготовка производства, часть 1
Конструкторско-технологическая подготовка производства, часть 2
Формирование потребности в производстве
Потребность в производстве может быть сформирована несколькими способами.
Документы План производства используются для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства формируется на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам. На основании планов производства возможна оценка потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.
Документы Заказ клиента, Заказ на внутреннее потребление, Заказ на ремонт формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).
Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.
Контроль состояния обеспечения заказов возможен в рамках рабочего места Состояние обеспечения заказов. Анализ состояния обеспечения предоставляет необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.
Межцеховое планирование
Управление ходом производства основано на исполнении этапов производственных процессов. Этапы могут формироваться на основе выбранной ресурсной спецификации или задаваться вручную.
В этапе содержится вся необходимая информация для производства: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты, использование видов рабочих центров. Каждый этап представляет отдельный документ.
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства.
График производства представляет собой совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Запуск расчета графика осуществляется в рабочем месте Управление очередью заказов.
- оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности;
- сформировать производственные программы отдельных подразделений;
- обеспечить контроль хода производства;
- оптимизировать потребность в трудовых ресурсах;
- оперативно управлять изменениями и отклонениями в производственных планах.
Для анализа размещения заказов предназначен механизм Диагностики этапов. В отдельном окне показываются ограничения, повлиявшие на размещение этапа.
При перепланировании выполняется переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных.
Подробно про межцеховое управление рассказано в вебинаре:
Организация оперативного управления производством на примерахУправление на уровне цеха
- контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
- составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
- выделение для обработки локальных производственных партий (формирование производственных операций);
- мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем подразделении / на своем производственном участке;
перепланирование расписания выполнения производственных операций;
Механизм управления исполнением производственных процессов в цехе предназначен для диспетчирования технологических операций и позволяет:
- сформировать список требующихся для исполнения этапа операций;
- распределить операции на рабочие центры;
- назначить исполнителя и принять операцию к исполнению;
- оформить выполнение операций с указанием израсходованных материалов и произведенных трудозатрат.
Пооперационное планирование
Для составления оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров предусмотрено использование инструментов MES — системы.
MES (от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.
Использование инструментов MES-системы позволяет существенно расширить возможности пооперационного планирования, поддержать возможность многокритериальной оптимизации при построении расписания, обеспечить сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне, расширить механизмы диспетчеризации и анализа расписания производства.
Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования, осуществляется в рамках рабочих мест Выполнение операций (MES) и Пооперационное планирование.
Источник: v8.1c.ru