Комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение называется монтажным циклом. В состав монтажного цикла входят: строповка элемента, подъем элемента и подача его .
СТРОПОВКА
Строповкой называют технологическую операцию по креплению конструкции к крюку крана для подъема. Соответственно, расстроповка — это операция по освобождению конструкции от крюка крана после ее .
ПОДЪЕМ И ПОДАЧА КОНСТРУКЦИЙ
Поднимать конструкцию рекомендуется в том положении, в каком она будет находиться в здании (сооружении). Делать это надо плавно, без рывков, раскачивания и .
УСТАНОВКА КОНСТРУКЦИЙ
Установка конструкций — это операция транспортирования монтируемой конструкции в проектное положение. В процессе установки надо добиться полного контакта соответствующих поверхностей монтируемой конструкции с установленными ранее. .
ВЫВЕРКА КОНСТРУКЦИЙ
Выверка призвана обеспечить точное соответствие положения монтируемых конструкций проектному. Выверка может быть визуальной или инструментальной. Ее выполняют в процессе установки конструкции, когда она удерживается монтажными .
МЕТОДЫ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ
ВРЕМЕННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
Эта технологическая операция обеспечивает устойчивость конструкций в проектном положении на период выверки и постоянного закрепления. Без временного закрепления можно обойтись только при установке статически устойчивых .
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Требования безопасного ведения монтажных работ должны учитываться в стадии проектирования объекта, разработки проекта производства монтажных работ и, конечно, при производстве работ. Например, в .
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Основным конструктивным элементом здания является каркас, включающий в себя фундаменты, несущие и ограждающие конструкции, покрытия и перекрытия (рис. 1). В многоэтажных зданиях .
ПЕРЕКРЫТИЯ ИЗ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Эти перекрытия заводского изготовления существенно сокращают сроки строительства, снижают расходы, очень надежны, имеют срок службы до 80 лет и более. Но их монтаж предполагает наличие стационарного грузоподъемного оборудования. Для .
Источник: www.baurum.ru
Установка, выверка, временное и постоянное закрепление конструкций.
Подъем сборного элемента рекомендуется производить в том же положении, в каком монтируемый элемент будет работать в возводимой конструкции. Поднимать монтируемые конструкции необходимо плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
Подъем изделий осуществляют способами, исключающими возникновение опасных напряжений в процессе их подъема и установки, а также гарантирующими безопасные условия ведения работ. При необходимости производят временное усиление поднимаемых элементов. Тяжелые элементы и конструкции поднимают в два приема: сначала на высоту 0,2. 0,3 м с задержкой на весу для дополнительной проверки надежности строповки и правильного положения, затем продолжают поднимать на проектную отметку.
СТРОИТЕЛИ ЖЁСТКО ПОСТАВИЛИ НА МЕСТО ДОТОШНОГО ЗАКАЗЧИКА
В строительстве для временного закрепления монтируемых элементов применяют различные монтажные приспособления и устройства. Они могут быть индивидуальными и групповыми (рисунок 5). К индивидуальным средствам относятся клинья, расчалки, подкосы, распорки, кондукторы, фиксаторы и т. п. Групповые средства предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов.
Для металлических конструкций временное закрепление осуществляют монтажными болтами.
Для железобетонных конструкций:
• колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов, крепятся деревянными, бетонными, железобетонными и металлическими клиньями, по одному — два клина с каждой стороны в зависимости от сечения и высоты колонны; растяжками и металлическими кондукторами, оснащенными регулировочными винтами. Выверку осуществляют путем погружения клиньев в полость между боковой гранью колонны и стакана фундамента с последующим инструментальным контролем. После замоноличивания стыков и набора бетоном определенной прочности деревянные и металлические клинья извлекают, что требует больших затрат ручного труда. Широкое распространение получили инвентарные клиновые вкладыши с винтовыми домкратами.
Выверка элементов
Выверка обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проектному положению. В зависимости от вида монтируемых конструкций, их оснастки, стыков и условий обеспечения устойчивости, выверку производят визуально или инструментально в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажным механизмом или после установки при ее закреплении.
Визуальную выверку производят при достаточной точности опорных поверхностей и стыков конструкций. При этом могут использоваться стальные рулетки, калибры, шаблоны и т. п.
Инструментальную выверку выполняют при сложности обеспечения точности установки монтажных элементов и конструкций проверкой только опорных поверхностей, торцовых оснований или стыков смонтированных конструкций. Ее производят при установке специальных монтажных приспособлений (кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов и т. п.). Инструментальная выверка является наиболее распространенным видом проверки положения смонтированных конструкций в плане, высотном и вертикальном положениях. В процессе такой выверки применяют теодолиты, нивелиры, лазерные приборы и устройства.
Безвыверочная установка получила наибольшее распространение при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случаях и железобетонных конструкций). Основным ее условием является применение конструкций с повышенным классом точности геометрических размеров в монтажных стыках. Это позволяет при монтаже устанавливать, например, стальные колонны, опоры и другие элементы каркаса с фрезерованными опорными торцами в проектное положение, исключая выверку по высоте и вертикали.
Автоматическая выверка предусматривает установку конструкций с параллельной выверкой при помощи автоматических устройств.
Выверка элементов
Выверка обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проектному положению. В зависимости от вида монтируемых конструкдий, их оснастки, стыков и условий обеспечения устойчивости, выверку производят визуально или инструментально в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажным механизмом или после установки при ее закреплении.
Визуальную выверку производят при достаточной точности опорных поверхностей и стыков конструкций. При этом могут использоваться стальные рулетки, калибры, шаблоны и т. п.
Инструментальную выверку выполняют при сложности обеспечения точности установки монтажных элементов и конструкций проверкой только опорных поверхностей, торцовых оснований или стыков смонтированных конструкций. Ее производят при установке специальных монтажных приспособлений (кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов и т. п.). Инструментальная выверка является наиболее распространенным видом проверки положения смонтированных конструкций в плане, высотном и вертикальном положениях. В процессе такой выверки применяют теодолиты, нивелиры, лазерные приборы и устройства.
Безвыверочная установка получила наибольшее распространение при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случаях и железобетонных конструкций). Основным ее условием является применение конструкций с повышенным классом точности геометрических размеров в монтажных стыках. Это позволяет при монтаже устанавливать, например, стальные колонны, опоры и другие элементы каркаса с фрезерованными опорными торцами в проектное положение, исключая выверку по высоте и вертикали.
Автоматическая выверка предусматривает установку конструкций с параллельной выверкой при помощи автоматических устройств.
При выверке элементов:
• вертикальность установки элементов проверяют по отвесу или при помощи теодолита;
• горизонтальность установки проверяют уровнем или нивелиром;
• перед установкой колонн в стаканы фундаментов контролируют их фактические размеры, по этим размерам подготавливают фундаменты — осуществляют углубление гнезда стакана фундамента или проводят подливку бетонной смеси в стакан, чаще укладывают армоцементные прокладки толщиной 1 и 2 см.
В период выверки конструкция должна быть устойчивой под действием собственной массы, монтажных и ветровых нагрузок благодаря правильной последовательности монтажа, соблюдению проектных размеров опорных площадок и сопряжений, своевременной установке предусмотренных в проекте постоянных или временных связей или креплений, а также обеспечению мероприятий по безопасному ведению строительных процессов.
Возможные предельные отклонения от проектного положения элементов и конструкций при монтаже должны быть установлены в проекте производства работ в зависимости от конструктивных решений, применяемых приспособлений и оснастки, порядка сварки и других условий в пределах, предусмотренных СНиПом. Результаты проверки оформляют актами промежуточной приемки смонтированных ответственных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ с приложением исполнительной схемы геодезического контроля.
Постоянное закрепление конструкций
Долговечность полносборных зданий в значительной степени зависит от качества закладных деталей и сварных соединений между ними. Стальные закладные детали и сварные швы под действием проникающей через щели и поры агрессивной среды подвергаются коррозии, что ведет к ослаблению и разрушению стального соединения между конструкциями. Постоянным закреплением конструкций в большей степени предотвращают негативное влияние окружающей среды.
Одной из основных задач при возведении зданий является надежное соединение отдельных конструкций между собой, так как качество такого соединения в определенной степени предопределяет качество и надежность смонтированного сооружения. Соединения элементов имеют три разновидности: швы, стыки и узлы.
Швы — наиболее часто встречаемое соединение элементов; это все горизонтальные и вертикальные плоскости, полости между рядом расположенными элементами. Полость между рядом лежащими панелями перекрытий, панелью перекрытия и стенкой ригеля, на котором она лежит, плоскость соединения панели перекрытия и установленной на ней стеновой панели — это швы соединяемых конструкций.
Стык — более ответственное сочленение двух элементов каркаса, это место соединения, а в большей степени зона передачи нагрузки от одного элемента каркаса другому. Стыком является место соединения двух колонн между собой по вертикали, место опирания и передачи нагрузки от подкрановой балки на консоль колонны, аналогичный стык фермы и колонны.
Узел — место конструктивного соединения двух или нескольких элементов между собой. Так, просто узлом называют место соединения двух наружных и одной внутренней панелей крупнопанельного здания, место соединения колонны и фундамента также является узлом, но через колонну передается нагрузка на фундамент, поэтому узел одновременно является и рабочим стыком двух элементов.
Стыки и узлы конструкций могут быть несущими (нагрузку) и ненесущими. Если стык несущий, то он воспринимает нагрузку и поэтому обязан обеспечить соединению прочность, жесткость и неизменяемость. К несущим стыкам можно отнести все соединения каркаса здания. Ненесущий стык по определению не несет нагрузки — это и стык санитарно-технической кабины и перегородки, стык (узел), отмеченный ранее, двух наружных и внутренней стеновых панелей.
Источник: infopedia.su
О технологии монтажа сборных строительных конструкций: подъем, подача, установка, выверка и закрепление
Крановые операции, как и другие монтажные операции, требуют участия рабочих. Это участие заключается в наземном контроле за подъемом элементов, подаче необходимых звуковых или знаковых сигналов крановщику, развороте поднимаемых элементов на земле и в воздухе, удержании их в требуемом положении и др.
Подъем может быть простым и сложным; непрерывным и циклическим; осуществляемым подтягиванием, выталкиванием и поворотом. На складе или на транспортном средстве сборные элементы находятся в положении, удобном для хранения и перевозки. Поэтому нередко до подъема элементы предварительно перемещают в положение, удобное для подъема (рис. 1).
Подъем конструкции следует выполнять в два приема — сначала поднять ее на 0,2…0,5 м от земли и убедиться в надежности строповки, а затем подать команду о продолжении подъема. В случае если после выполнения первого подъема обнаружились неполадки в строповке, конструкцию опускают и устраняют недостатки.
Все сигналы о подъеме и перемещении конструкции с земли или транспортного средства подаются стропальщиком, а на здании — бригадиром или звеньевым. Если между стропальщиком и звеньевым отсутствует зрительная связь, то могут быть выделены специальные сигнальщики.
Установка. Это операция по обеспечению проектного положения конструкции, включающая в себя ее наведение и посадку. Подъем конструкции прекращают на высоте, превышающей на 0,5… 1,0 м монтажный горизонт, после чего застропленную конструкцию при необходимости разворачивают и медленно осаживают (насаживают) на место установки, ориентируясь по нанесенным рискам или установленным фиксаторам.
Посадка конструкции — операция, завершающая наведение и обеспечивающая проектное положение устанавливаемой сборной конструкции. В результате этой операции должен быть получен полный контакт опорной части конструкции с местом ее опирания. Посадку производят по рискам и другим ориентирам с учетом допускаемых отклонений.
В зависимости от степени свободы перемещения конструкции по отношению к ее проектному положению различают свободную, ограниченно-свободную и принудительную установку (рис. 2).
Выверка и закрепление. Это операции по обеспечению точности установки конструкции в соответствии с ее проектным положением. Закрепить элемент можно только после его выверки. Поэтому продолжительность монтажного цикла на 50…80 % зависит от того, насколько быстро выполняются эти операции.
Выверку проводят визуально или инструментально, удерживая конструкцию с помощью крана, кондуктора или других поддерживающих устройств. В отдельных случаях выверку не проводят или выполняют с помощью автоматизированных устройств.
Визуальную выверку выполняют при достаточной точности опорных поверхностей и торцов конструкций. При этом могут использоваться отвесы, стальные рулетки, линейки, шаблоны и т. п. Инструментальная выверка — наиболее распространенный вид проверки положения смонтированной конструкций в плане, высотном и вертикальном положении. При такой выверке используют теодолиты, нивелиры, лот-приборы, лазерные и другие устройства.
Безвыверочная установка распространена при монтаже металлических конструкций. Основным ее условием является применение конструкций с повышенным классом точности размеров в монтажных стыках. Это позволяет устанавливать, например, стальные колонны с фрезерованными торцами в проектное положение, исключая выверку по высоте и вертикали.
Автоматизированная выверка предусматривает установку и выверку конструкций с использованием автоматических устройств.
Временное закрепление монтируемых конструкций практикуется довольно часто. Без временного закрепления могут устанавливаться массивные конструкции с широкой опорной частью и низким расположением центра тяжести, положение которых не изменяется под действием временных нагрузок и случайных воздействий. Статически неустойчивые конструкции, т.е. подавляющее большинство, в целях быстрого освобождения монтажных средств закрепляются временными приспособлениями.
Приспособления для временного закрепления элементов (рис. 3) могут быть жесткими и гибкими (подкосы и расчалки), индивидуальными и групповыми.
Индивидуальные средства (клинья, расчалки, фиксаторы, одиночные кондукторы) применяются для закрепления одиночных статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций.
Групповые средства крепления предусматривают закрепление нескольких монтажных элементов одновременно, а также одной конструкции на нескольких опорах.
После инструментальной проверки и составления исполнительной схемы геодезического контроля точности установки конструкций производят окончательное закрепление стыков электросваркой, постановкой болтов или заклепок.
Источник: dwgformat.ru