Задел в строительстве что это

Одним из основных условий непрерывности и ритмичности хода поточного производстваявляется наличие и поддержание на определенном уровне заделов.

Задел — это натуральное выражение незавершенного производства, т.е. находящиеся на линии незаконченные объекты — заготовки, дета­ли, сборочные единицы, изделия, складские запасы.

Производственный задел — количество изделий с незаконченным из­готовлением, находящихся на разных стадиях технологического процесса.

Величина задела определяется в штуках и денежном выражении и на­зывается незавершенным производством.

Заделы делятся на:

1) внутрилинейные (или цикловые), которые в свою очередь делятся на:

технологические – количество предметов труда, находящихся непосредственно в обработке на рабочих местах поточной линии (величина максимальная для данных линий и постоянная);

оборотные — предметы труда, находящиеся в заделе между операциями поточной линии вследствие различной производительности смежных рабочих мест;

Теперь Задел 7ми Классницу!

транспортные — количество изделий, которые находятся в процессе транспортировки на конвейере между технологическими операциями (постоянная величина);

страховые, или резервные — заделы, предотвращающие простои отдельных рабочих мест или группы рабочих мест поточной линии, вызванные временны­ми случайными отклонениями от нормального режима на каком-либо участке линии (обеспечивают бесперебойную работу линии);

2) межлинейные (межцикловые), которые создаются между двумя последовательно связанными поточными линями (или поточно работающими участками, цехами) и подразделяются на:

транспортные – детали и узлы, транспортируемые с одной линии (участка, цеха) на другую;

оборотные, или складские, — заделы, образующиеся из-за неодинаковой производительности взаимосвязанных линий (участков, цехов) или несовпадения периодов поступления и потребления деталей, узлов или изделий;

страховые (резервные), создаваемые для обеспечения нормальной работы последующей линии (участка, цеха) при перебоях в работе предыдущей.

Расчет величины заделов.

Величина оборотного задела Zmax определяется по разности производительности смежных операций за период Tn, в течение которого смежные операции находятся в неиз­менных условиях по производительности (при неизменном числе единиц работающего оборудования):

где Тп — период работы на смежных операциях при неизменном числе единиц работающего оборудования, ч, мин; Ci, Сi+1 — число единиц оборудования, работающих на смежных соответственно i и i+1-йоперациях в течение периода времени Тn; Hti, Hti+1 — нормы времени на этих смежных операциях, норма-час.

Величина оборотного задела измеряется в натуральном выражении (тубах, т, шт.), то есть, в соответствующих единицах измерения производительности оборудования.

Технологический задел (Zтех,шт.) соответствует тому числу изделий, которое в ка­ждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии:

первый задел наружных панелей .

При передаче изделий транспортными партиями (р, шт.):

Транспортный задел (Zтр, шт.) состоит из такого числа изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной пе­редаче изделий:

При передаче изделий транспортными партиями (Р):

На поточной линии с применением пульсирующего или рабочего конвейера транс­портный задел совпадает с технологическим.

Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел находит­ся в той стадии технологической готовности, которая соответствует данной операции, и должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на каждой опе­рации. Величина этого задела (Zрез, шт.) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4-5% сменно­го задания) или может быть рассчитана по выражению:

где tрезi- время, на которое создается резервный запас предметов труда на i-ой опера­ции (для оборудования поточной линии, которое может выйти из строя, величина tрезi при­нимается равной продолжительности цикла их ремонта), мин.

Общая величина задела на поточной линии (Zобщ, шт.) определяется по формуле:

В основе организации поточной линии лежит определение такта потока, с помо­щью которого рассчитывается количество параллельно работающих мест при ручной об­работке и единиц однородного оборудования, ритма потока.

Мощность поточной линии.Основой расчета поточной линии может быть не такт, а максимально возможная производительность ведущего оборудования потока, ко­торую принято называть «технико-экономической нормой использования ведущей маши­ны». Она определяется за смену:

где Nr — часовая (паспортная) производительность ведущего оборудования (туб, т); 8 — продолжительность смены (ч); Кзн — средний нормативный коэффициент загрузки оборудования по времени (0,8).

Дляаппаратов циклического действия (автоклавов, коптильных установок) техни­ко-экономическую норму использования ведущей машины рассчитывают по формуле:

где Е — единовременная загрузка сырьем единицы оборудования; Нс- норма расхо­да сырья на выпуск готовой продукции; Z — количество оборотов (циклов) оборудования за определенный период времени (смена, сутки).

где tцикла — время одного оборота, включая время на загрузку и выгрузку. Если время на загрузку и выгрузку не учитывается, то:

Источник: poisk-ru.ru