1. Организация строительных процессов. Понятия: рабочие место, фронт работ, захватка, делянка, ярус.
1. Классификация строительных процессов.
2. Разработка грунтов гидромониторами и землесосными установками.
3. Организация рабочего мета каменщика, ведение работ различными звеньями каменщиков, основными приемы труда прикладке.
Работа содержит 1 файл
1. Организация строительных процессов. Понятия: рабочие место, фронт работ, захватка, делянка, ярус.
При создании строительной продукции последовательно изменяются действия, а следовательно, постоянно изменяется состояние применяемых материалов, полуфабрикатов, детален и изделий, иначе говоря, осуществляются строительные процессы. В этих процессах участвуют рабочие (труд), используются технические средства строительных процессов (орудия труда), с помощью которых из материальных элементов строительных процессов (предметов труда) возводятся здания и сооружения.
Строительные процессы по содержанию в технологическом отношении представляют совокупность двух аспектов. Первый аспект определяет особенности, происходящие с материальными элементами в пространстве и времени без изменения их физико-механических свойств: транспортировку, укладку, уплотнение, сборку, стыковку и др. Второй аспект определяет физико-химические превращения, изменяющие конечные свойства материальных элементов: прочность, плотность, напряженность, теплопроводность, водонепроницаемость и др.
лекция 2
Так как в строительном производстве участвует множество материальных элементов, то строительные процессы неодинаковы по степени технологической сложности, вызывают разнообразные структурные изменения в материалах, по-разному протекают во времени, при разном трудовом участии рабочих, при использовании различных технических средств.
Эффективность строительного производства во многом определяется организационными положениями и формами выполнения всех процессов, сопутствующих созданию строительной продукции.
В современном индустриальном строительстве производственные процессы строительного производства разделяют на две группы — внеплощадочные процессы и процессы строительной площадки, каждая из которых решает определенные вопросы и также имеет свою внутреннюю классификацию (рис. 1).
1. Классификация строительных процессов
Основа классификации процессов строительного производства — подразделение их по технологическим признакам на заготовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.
Заготовительные процессы обеспечивают строящийся объект полуфабрикатами, деталями и изделиями. Эти процессы выполняют на специализированных предприятиях (заводах сборного железобетона, заводах товарного бетона и др.) или в условиях строительной площадки (на приобъектных бетонорастворных узлах, приобъектных арматурных цехах и др.).
Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств строительных процессов к местам возведения конструкций. Транспортные процессы вне строительной площадки осуществляются общестроительным транспортом (от предприятий-изготовителей до складов строительной площадки или непосредственно к месту укладки), а внутри строительной площадки — приобъектными средствами транспорта. Транспортным процессам обычно сопутствуют процессы погрузки-разгрузки и складирования.
Расчет количества захваток
Подготовительные процессы, предшествующие выполнению монтажно-укладочных процессов, обеспечивают эффективное выполнение последних (укрупнительная предмонтажная сборка конструкций, предварительное предмонтажное обустройство монтируемых конструкций вспомогательными приспособлениями и др.).
Монтажно-укладочные процессы, обеспечивающие получение продукции строительного производства, заключаются в переработке, изменении формы или придания новых качеств материальным элементам строительных процессов. Обычно идентичные монтажно-укладочные процессы имеют общие технологические особенности и поэтому не зависят в главном от вида и характера конкретных возводимых зданий и сооружений.
Монтажно-укладочные процессы могут быть охарактеризованы по ряду признаков. По значению в производстве они могут быть ведущими (определяющими развитие и выполнение строительства объекта) и совмещенными. Совмещенные процессы, технологически не связанные с ведущими, могут осуществляться параллельно с ними. Совмещение процессов (при строгом соблюдении правил безопасности труда рабочих) позволяет значительно сокращать продолжительность строительства.
Процессы классифицируются также по степени уча-стия машин и средств механизации при их исполнении. Механизированные процессы выполняются с помощью машин, рабочие лишь управляют машинами и обслуживают их. Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с применением машин используется ручной труд. Ручные процессы выполняются с помощью инструментов.
В зависимости от сложности производства трудовые процессы могут быть простыми и комплексными.
Простой трудовой процесс представляет собой совокупность технологически связанных рабочих операций, обеспечивающих получение законченной продукции и пополняемых группой согласованно работающих исполнителей одной специальности, но разной квалификации (звеном, специализированной бригадой). Каждая рабочий опершим состоит из рабочих приемов, которые, в свою очередь, состоят из рабочих движений. Рабочее движение однократное непрерывное перемещение рабочего органа-исполнителя (пальцев руки, кисти, стопы и т. д.), осуществляемое рабочим в процессе труда. Рабочий прием — совокупность нескольких непрерывных движений рабочего, характеризуемых определенной целью и постоянной последовательностью.
Комплексный трудовой процесс представляет собой совокупность одновременно осуществляемых простых процессов, находящихся во взаимной организационной и технологической зависимости и связанных единством конечной продукции. Комплексный трудовой процесс, как правило, выполняется группой согласованно работающих исполнителей различных специальностей и разной квалификации (комплексной бригадой).
Технологические особенности некоторых процессов вызывают необходимость временного перерыва в дейтонных всех или части занятых в процессе рабочих. В этих случаях перерывы относятся к технологическим в отличие от перерывов, вызываемых метеорологическими причинами и простоями из-за неудовлетворительной организации процессов.
Рабочим местом называется пространство, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном процессе рабочие, располагаются предметы труда, орудия труда, приспособления и продукция.
Фронтом работ называется часть объекта, отводимая бригаде (звену) рабочих для обеспечения бесперебойной работы в течение определенного времени, кратного полусмене. Размеры фронта работ должны приниматься из расчета правильного и безопасного размещения выполняющих эти работы строителей и находящихся в их распоряжении орудий труда с учетом возможного перевыполнения норм. Участок, выделяемый бригаде для работы в течение определенного времени и получения готовой продукции, называется захваткой, а для звена — делянкой. Размеры фронта работ, захваток и делянок обычно определяются по площади (в квадратных метрах) или по длине (в метрах).
По мере возведения здания или сооружения в высоту приходится с помощью подмостей или лесов менять уровень рабочего места. Зона, по высоте, в пределах которой возводится часть здания или сооружения с одного рабочего места, называется ярусом. Высота яруса принимается из расчета обеспечения рабочему таких условий работы, которые способствуют наиболее высокой производительности труда. Например, при кирпичной кладке высота яруса, исходя из условий высокой производительности труда рабочего-каменщика, составляет 1-1,2 м. Продолжительность работы на каждом ярусе обычно принимается кратной половине смены или полной смене.
Часто объект строительства по вертикали условно расчленяют на технологические ярусы. Необходимость такой разбивки возникает в том случае, когда по конструктивным особенностям объекта фронт работ открывается лишь в процессе их выполнения. Например, высота яруса при бетонировании колонн со сторонами 0,4 — 0,8 м без перекрещивающихся хомутов путем спуска бетонной смеси сверху согласно СНиП не должна превышать 5 м во избежание расслоения смеси.
2. Разработка грунтов гидромониторами и землесосными установками
Гидромонитор представляет собой устройство для создания компактной струи воды, выходящей из его насадки под большим давлением, и для направления струи в нужную точку забоя. Чем ближе от насадки (сопла) гидромонитора до поверхности забоя, тем эффективнее разрушающая сила струи, однако чрезмерное приближение его к забою не допускается ввиду возможности обвалов забоя, которые могут вызвать повреждение установки и травмировать машиниста, управляющего гидромонитором. Более безопасно применение гидромониторов с дистанционным управлением.
Рис. 1. Гидромонитор
а — общий вид; б — цилиндрический шарнир; а — шаровой шарнир
Гидромонитор с дистанционным управлением (рис. 1) состоит из основного ствола 6 с насадкой (соплом) 7, соединенных посредством шарового шарнира 5 с коленом 3, которое, в свою очередь, соединено посредством цилиндрического шарнира 2 с нижним коленом 8. К последнему присоединен патрубок 9, подключаемый к напорному водоводу.
Изменение положения ствола гидромонитора в горизонтальной плоскости обеспечивается гидроцилиндрами 1, а в вертикальной плоскости — гидроцилиндром 4. Масса монитора на грунт передается через салазки 10. Гидромониторы снабжаются комплектом сменных насадок для изменения скорости струи при разработке грунтов разной твердости. В комплект входят насадки диаметрами 75, 90, 100, 110 и 125 мм. Оператор (гидромониторщик) управляет водобойным снарядом с пульта управления, находящегося на расстоянии до 50 м. Пульт представляет собой установку с гидрораспределителями, связанными с гидроцилиндрами гибкими шлангами.
Главным параметром гидромониторов является диаметр входного отверстия нижнего колена, который в зависимости от типоразмера колеблется от 100 до 500 мм.
По величине создаваемого давления- гидромониторы разделяются на низконапорные (до 0,5 МПа), средненапорные (от 0,5 до 1,2 МПа) и высоконапорные (более 1,2 МПа).
Рис. 2. Грунтовой насос (землесос)
Для подачи воды к гидромониторам в основном применяются центробежные насосы типа НД разных марок, производительностью от 180 до 4700 м3/ч, с манометрическим напором от 0,6 до 1,2 МПа при частоте вращения рабочего колеса от 700 до 2950 мин-1. Мощность на валу насосов в зависимости от производительности и напора составляет 42 — 1250 кВт.
Грунтовые насосы (землесосы) применяются для перекачивания пульпы — • смеси грунта с водой. От центробежного насоса для чистой воды грунтовой насос отличается тем, что все его проходные сечения увеличены с расчетом на проход крупных включений размером до двух третей диаметра нагнетательного патрубка и тем, что в целях предотвращения быстрого износа его внутренние поверхности покрываются броней из пластин износоустойчивой стали.
Грунтовой насос (землесос) (рис. 2) состоит из следующих основных элементов: корпуса 3, рабочего колеса 6, вала 8, крышек корпуса 2 и 5, всасывающего / и напорного 10 патрубков. Для заливки воды перед пуском предусмотрен патрубок 4. Вал 8 поддерживается двумя подшипниками 9, смонтированными в станине 7, 11. Корпус обычно выполняется литым — стальным или чугунным.
Различают грунтовые насосы с открытым, полуоткрытым и закрытым рабочими колесами. Рабочее колесо насоса закрытого типа состоит из двух дисков, между которыми расположено несколько (три-четыре) спиральных лопаток. При вращении рабочего колеса гидросмесь центробежной силой отбрасывается к его периферии и выталкивается через напорный патрубок в пульпопровод.
У рабочего колеса открытого типа передний диск отсутствует. Рабочее колесо и броневые плиты изготавливаются из износоустойчивой стали. Применяется также и резиновая защита внутренней поверхности землесосов.
ГОСТ 9075 — 75 охватывает ряд грунтовых насосов производительностью от 7 до 16 000 м3/ч и с напорами от 0,08 до 0,8 МПа.
Гидромониторы и землесосные снаряды (землесосы) относятся к средствам гидромеханизации земляных работ, с помощью которых производятся разработка, транспортировка и укладка грунта. Принцип работы этих установок заключается в размыве грунта напором воды, превращении его в пульпу (смесь воды с частицами грунта, которые находятся во взвешенном состоянии) и транспортировке гидромассы (самотеком или под напором) к месту укладки.
На площадке намыва происходит отделение воды от грунта путем уменьшения скорости перемещения пульпы, в результате чего твердые частицы грунта оседают на, дно. Грунты, разрабатываемые способами гидромеханизации, в зависимости от трудности их разработки и транспортировки делятся на 6 групп.
Способами гидромеханизации пользуются при намыве плотин и территорий (под строительство гражданских п промышленных объектов), дамб и насыпей, для добычи нерудных строительных материалов, а также на вскрышных .работах в карьерах горнодобывающей промышленности.
Источник: www.stud24.ru
Строй-справка.ру
Организация комплексного процесса каменной кладки и монтажа сборных конструкций при возведении зданий
Организация комплексного процесса каменной кладки и монтажа сборных конструкций при возведении зданий
Организация труда рабочих, занятых при выполнении работ по возведению кирпичных зданий, должна отвечать требованиям поточности строительных операций. В основной объем работ при возведении кирпичных зданий входит кладка стен из кирпича и параллельно с ней работы по монтажу сборных конструктивных элементов, состоящих из плит перекрытий, лестничных маршей и площадок, балконных плит и перегородок. Кроме того, в объем работ входит устройство подмостей, лесов и различных приспособлений, необходимых для кладки кирпича и подачи материалов к рабочему месту. Для выполнения этих работ составляется комплексная бригада, включающая специалистов, овладевших несколькими смежными профессиями: каменщиков, монтажников, электросварщиков, крановщиков, плотников. Ведущими в комплексной бригаде являются высококвалифицированные каменщики.
Рациональное использование совокупности труда основных и сопутствующих работ, использование башенных кранов, предметов труда и создание условий, позволяющих значительно сократить сроки выполнения работ по возведению кирпичных зданий, обеспечивается применением прогрессивных приемов и методов организации труда. Одним из таких приемов является комплексный процесс по каменной кладке и монтажу сборных конструкций при возведении зданий из кирпича.
Комплексный процесс может выполняться ярусно-захватным и поточно-кольцевым методами, которые считаются наиболее прогрессивными.
При ярусно-захватном способе здание разделяется на отдельные участки-захватки, на каждом из которых выделяются делянки для работы отдельных звеньев, составляющих комплексную бригаду. В пределах этажа здание разделяют на ярусы, а бригаду на звенья. Высоту яруса принимают не более 1 2 м, но иногда в пределах этажа высота яруса получается несколько больше 1,2 м. В этом случае кладку выполняют без подъема подмостей, а для удобства работы каменщика на подмости устанавливают подлески высотой 0,6 м.
Кладка кирпича в комплексном процессе может вестись на одной пли нескольких захватках одновременно. Объем основных и сопутствующих работ на захватках и делянках должен быть равен по трудоемкости сменной производительности звена. Длина одной делянки зависит от толщины стен, вида и сложности кладки и числа квалифицированных каменщиков в бригаде и обычно составляет от 12 до 30 м.
При работе на одной захватке в первую смену звено каменщиков ведет кладку кирпича, во вторую смену другое звено ведет монтаж сборных конструкций, установку подмостей, подготовку материалов и условий для работы первого звена каменщиков в следующую смену на втором этаже.
При работе в две захватки этажи здания делятся примерно на две равные по трудоемкости части с тем расчетом, чтобы было обеспечено параллельное ведение кирпичной кладки с монтажом сборных конструкций и других сопутствующих работ. При возведении зданий из кирпича двухзахватная система может выполняться по горизонтальной и вертикальной схемам работ.
При горизонтальной схеме звенья каменщиков ведут кладку первого яруса на первой захватке. Параллельно комплексное звено устанавливает подмости, заготавливает материал для кладки кирпича первого яруса второй захватки. Пока звенья каменщиков ведут кладку кирпича первого яруса второй захватки, на осовободившейся первой захватке комплексное звено производит уборку оставшихся материалов, монтаж сборных конструкций, перемещение подмостей и подготовку рабочего места для кладки второго яруса. По окончании кладки первого яруса второй захватки звенья каменщиков приступают к кладке второго яруса первой захватки, а комплексное звено производит монтаж сборных конструкций первого яруса второй захватки, перемещает подмости и заготавливает материал для кладки второго яруса. В такой последовательности производится возведение каждого этажа здания.
При вертикальной схеме работы по возведению кирпичных зданий производятся в три смены. В первую и вторую смены звенья каменщиков ведут кладку всех трех ярусов по высоте первого этажа первой захватки, а монтаж сборных конструкций, перестановку подмостей и заготовку материалов производит комплексное звено в третью смену на второй захватке. По окончании работ на первой захватке звенья каменщиков переходят на вторую захватку, а комплексное звено производит монтаж сборных конструкций на первой захватке и подготовку рабочего места звеньям каменщиков для кладки кирпича на втором этаже.
Рис. 1. Двухзахватная система организации работ каменщиков:
а — горизонтальная; б — вертикальная; в — горизонтальная в 3 смены; 1 — кладка в первую смену; 2 — кладка во вторую смену; 3 — монтаж сборных элементов в третью смену; 4 — перестановка подмостей в третью смену; г — кольцевая кладка: 1 — кладка 1, 2 и 3-го ярусов в первую и вторую смену; 2, 3 — монтаж сборных конструкций и установка подмостей в третью смену; 4, 5, 6 — кладка 1,2 и 3-го ярусов в первую смену
При поточно-кольцевом методе комплексная бригада разбивается на звенья, причем в первую смену первое звено каменщиков ведет кладку первого ряда в ярусе, за ним второе звено ведет кладку второго ряда того же яруса и третье звено — третьего ряда. Таким образом, одно звено за другим перемещается по периметру здания на расстоянии 6—8 м друг от друга. Во вторую или третью смену комплексное звено ведет монтаж сборных конструкций, установку лесов и заготовку материалов.
Поточно-кольцевой метод целесообразно применять при возведении зданий наружные стены которых имеют мало пересечений и сложных архитектурных оформлений.
Навигация:
Главная → Все категории → Производство строительных работ
Источник: stroy-spravka.ru
Разбивка на захватки, ярусы, делянки
Кирпичная кладка
Фронт работ каменщиков зависит от длины возводимых стен на всем здании или одной захватке и определяется из расчета выработки 2. 3 м 3 кладки на каменщика в смену. Работы организуются, как правило, поточным методом, т.е. предполагается разбивка фронта работ на захватки, ярусы, делянки, на которых будет увязано во времени несколько процессов (рис.1). Рис. 1. Рабочее место каменщиков
| Таблица 1. Подсчет количества монтажных элементов | Потребность | На все здание | Вес, т |
| Объем,м 3 | |||
| Кол-во, шт. | |||
| На 1 -й этаж | Вес, т | ||
| Объем,м 3 | |||
| Кол-во, шт. | |||
| Характеристика элемента | Вес, т | ||
| Объем м 3 | |||
| Эскиз и размеры, мм | |||
| Наимено вание конструк тивного элемента и маркировка | |||
| № пп |
Захватка – участок здания, предназначенный для поточного выполнения работ бригадой, с повторяющемся объемом и продолжительностью.
Ярус – часть здания, условно ограниченная по высоте и представляющая единое целое в объемно-планировочном и конструктивном отношении (рис.2).
Делянка – участок кладки, высотой яруса до 1,2м, где звено каменщиков работает в течение смены. Кладка за смену должна быть выполнена на высоту яруса. Число делянок и их размеры устанавливаются в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев (рис. 3).
При назначении границ захваток учитывают следующее:
– объемы каменных работ на каждой захватке по трудоемкости должны быть примерно одинаковыми;
– границы захваток должны быть увязаны с месторасположением грузоподъемных механизмов;
– продолжительность работы бригады на захватке должна быть кратна рабочей смене или, в крайнем случае, полусмене.
Обычно границы захваток назначаются около пересечений стен или по осям оконных проемов. В качестве захватки рекомендуется принимать типовую повторяющуюся часть здания: в промышленном строительстве — пролет; в жилищном — одну или несколько жилых секций.
В практике жилищного строительства используются одно-, двух- или трехзахватные системы организации работ.
Высота яруса определяется в зависимости от высоты этажа в возводимом здании, оптимальной высотой яруса является 1,1 – 1,2 м. При толщине стены до 2 кирпичей допускается высота яруса до 1,5 м. Размер делянки определяется по формуле (1):
где N – число рабочих в звене;
с – продолжительность рабочей смены, ч;
q – выполнение нормы, %.
V – объем кладки на 1 м стены на высоту яруса, м 3 ;
– норма времени на 1 м 3 кладки, чел-ч.
Ориентировочные размеры делянок при кладке несущих стен для звена каменщиков приведены в приложении 1.
Нормы времени определяются из сборников территориальных единичных расценок (ТЕР) или государственных элементных сметных норм (ГЭСН). Количественный и качественный состав бригады (звена), определяется по данным приложений к ТЕР.
Сборные конструкции
Для организации строительно-монтажных работ поточным методом с учетом безопасности ведения работ здания предварительно разбиваются на монтажные участки, ярусы и захватки. Размеры этих участков в одно- или многоэтажных промышленных зданиях зависят от количества колонн, устанавливаемых с одной стоянки краном.
Рекомендуется принимать размер участка кратным размеру пролета в пределах между температурными швами, а в многоэтажных – кратным секции здания в пределах одного этажа. Если имеем краны, расположенные по обеим сторонам здания, то для каждого крана выделяется рабочая зона и монтаж ведется одновременно на разных участках при движении кранов в одном направлении. При возведении жилого дома в качестве монтажного участка (захватки) принимают одну-две секции этажа здания. Все последующие участки должны быть по размеру не меньше расчетного.
Источник: studopedya.ru