Затраты на строительство завода по производству

Первая особенность добывающей промышленности, в том числе и нефтедобывающей, состоит в том, что в ее производственно-хозяйственной деятельности отсутствует сырье. Поэтому в нефтедобывающей промышленности в составе себестоимости практически не учитывается сырье, являющееся основным элементом себестоимости в обрабатывающей промышленности. Удельный вес сырья и основных материалов в структуре затрат на производство по отраслям обрабатывающей промышленности колеблется от 53 (по предприятиям машиностроения и металлообработки) до 95,2% (по хлопкоочистительным предприятиям). /Удельный вес затрат на материалы в себестоимости добывающей промышленности по сравнению с другими отраслями незначителен эти затраты включают лишь вспомогательные материалы. Весьма незначительны здесь расходы на топливо (в добыче угля — 1,1%, в нефтедобывающей промышленности— 2,3%). [c.7]

Состав и структура затрат на производство зависят от характера производства в той или иной отрасли промышленности, от соотношения материальных и трудовых затрат и других факторов. Химическая промышленность относится к материалоемким отраслям. Структура затрат на производство по химической и нефтехимической промышленности за 1978 г. представлена в табл.3. [c.46]

Путин поручил ускорить строительство завода по производству метанола в Амурской области

Рассмотрим данные о структуре затрат на производство по отдельным отраслям промышленности в 1970 г. [c.264]

В общей структуре затрат на производство промышленной продукции на долю сырья и основных материалов приходится более 60%, а в пищевых отраслях удельный вес затрат по сырью и материалам составляет 90% и более. Из этого следует, что при обеспечении предприятия сырьем и материалами в условиях рынка надо исходить прежде всего из того, чтобы оно было достаточным, т.е. не вело к сбоям производства, с одной стороны, и образованию сверхнормативных запасов — с другой. Для решения этой задачи необходимо учесть ряд важных моментов. [c.269]

СТРУКТУРА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО. ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1 1990 г. [c.364]

Анализ отраслевой структуры затрат на производство показывает, что в общих затратах на производство продукции машиностроения и металлообработки преобладают затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергию и амортизацию. В 1971 г. их доля составила 69,5%, доля заработной платы и отчислений на социальное страхование — 25,1%. Наблюдающиеся тенденции в изменении соотношений между живым и овеществленным трудом указывают на постоянное возрастание значения экономии овеществленного труда. Об этом наглядно свидетельствуют данные табл. 1, а также данные по общим объемам потребления материальных ресурсов в машиностроении и металлообработке. В 1970 г. в этой отрасли было потреблено около 19% сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топливно-энергетических ресурсов от общего объема этих ресурсов, используемых на производственно-эксплуатационные нужды в промышленности. [c.131]

Проанализируйте структуру затрат на производство продукции по отраслям промышленности. [c.205]

Примерная структура затрат на производство промышленной продукции по некоторым отраслям (в действующих ценах, % к итогу затрат на производство) [c.415]

Структура затрат на производство промышленной продукции по отраслям в 1979 г. (в действовавших ценах, в % к итогу всех затрат на производство) [c.176]

На основе анализа данных о структуре затрат на производство продукции важнейших отраслей обрабатывающей промышленности (табл. 42) можно утверждать, что промышленность по производству пластмасс и их переработке относится к материалоемким отраслям. Доля расходов на сырье и основные материалы в общих затратах данной отрасли выше, чем по всей промышленности в целом на 6,2%, химической — на 13,6 по машиностроению — приблизительно на 13,3%. Вместе с тем доля заработной платы и отчислений на социальное страхование в этой отрасли ниже, чем в перечисленных отраслях. [c.163]

Таблица 42- Структура затрат на производство продукции по различным отраслям промышленности в 1971 г. (в % к итогу)

Структура затрат на производство продукции по различным отраслям промышленности в 1971 г. (в % к итогу) » height=»300″ />

В табл. 56 приведена структура затрат на производство в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности по экономическим элементам. [c.450]

Имеются различия в структуре затрат на производство продукции и по отраслям промышленности. Так, доля материальных затрат в общей сумме затрат в черной металлургии, пищевой, химической и нефтехимической промышленности значительно выше, чем в газовой, угольной, нефтедобывающей. Затраты на оплату труда относительно выше в угольной промышленности, машиностроении, металлообработке, чем в нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности (табл. 5). [c.34]

Для характеристики эффективности функционирования промышленного производства, отражения состояния и направлений его развития используется система показателей натуральных и стоимостных, абсолютных и относительных, количественных и качественных. Основными показателями работы промышленности являются число предприятий отрасли (всего и в том числе по отраслям, по формам собственности), объем продукции в стоимостном и натуральном выражении, численность персонала, прибыль от реализации продукции, уровень рентабельности, снижение (повышение) затрат на единицу продукции, на тысячу рублей продукции, среднегодовые индексы прироста (снижения) объема продукции, удельный вес продукции отдельных отраслей в общем объеме продукции промышленности, структура затрат на производство продукции по отдельным отраслям, число предприятий-монополистов и другие. [c.486]

ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА — совокупность затрат материальных средств (сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования и др.) и необходимого труда (труда, затрачиваемого на производство товара), показывающих, во что обходится производство и реализация продукции на данном предприятии. В денежном выражении они представляют собой себестоимость продукции, текущие затраты предприятия.

Их размерами определяется минимальная цена товара, в то время как максимальная — спросом. Их структура различается по отраслям промышленности и производства. Там, где преобладают материальные затраты, производство является материалоемким, заработная плата — трудоемким, затраты на энергоресурсы — энергоемким, амортизационные отчисления — фондоемким.

Предприятие (компания, фирма) стремится назначить за товар такую цену, чтобы она полностью покрывала все издержки по его производству, распределению и сбыту, включая справедливую норму прибыли за приложенные усилия и риск. Издержки предприятия бывают двух видов — постоянные и переменные. Постоянные издержки (накладные расходы) остаются неизменными и осуществляются независимо от объема производства Переменные же находятся в прямой зависимости от него. В расчете на единицу продукции они могут оставаться неизменными, [c.218]

Таблица 6.2. Структура себестоимости продукции некоторых отраслей промышленности в 1987 г. по элементам затрат, % от всех затрат на производство

Структура себестоимости продукции некоторых отраслей промышленности в 1987 г. по элементам затрат, % от всех затрат на производство » height=»300″ />

Уровень затрат предприятий по экономическим элементам определяет материально-вещественные и стоимостные пропорции в народном хозяйстве. Уровень техники и технической вооруженности труда предопределяет различную структуру затрат отдельных отраслей промышленности. В результате повышения производительности общественного труда изменяется структура общественных затрат на производство сокращаются масса и доля непосредственного живого труда, увеличиваются масса и удельный вес прошлого труда. [c.92]

Расход сырья и затраты, связанные с добычей и производством его отдельных видов, в значительной степени определяют экономические показатели многих отраслей промышленности. Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы в общей структуре затрат в целом по промышленности СССР составляют 68,7%, а по химической промышленности еще выше (69,5%). [c.26]

Для структуры капитальных затрат на производство нитрона характерным является повышенный удельный вес капиталовложений в само производство волокна (около 60%) и более низкий (около 40%)—в сопряженные отрасли, включающие производство сырья и энергетических средств. Уже сей-, час, в период развертывания промышленного производства волокна нитрон в нашей стране, трудоемкость его изготовления ниже, чем других синтетических волокон. При этом основная доля трудовых затрат (около 60%) приходится на сопряженные отрасли. Технологическая схема получения волокна нитрон на всех заводах проектируется по непрерывному методу, за счет чего удается значительно снизить трудовые затраты (табл.231). [c.489]

Сейчас в большинстве случаев учет затрат на производство организован по основным и вспомогательным цехам. При бесцеховой структуре управления в качестве мест затрат выступает завод или фабрика в целом. Лишь в отдельных отраслях промышленности (в нефтедобыче, в прядильном и ткацком переделах текстильной промышленности, отдельных производствах на химических предприятиях) предусмотрена группировка расходов по крупным единицам технологического оборудования, участкам, группам машин и аппаратов. [c.97]

На основе группировки затрат по экономическим элементам можно охарактеризовать структуру себестоимости продукции. В различных отраслях промышленности она неодинакова, поскольку отражает специфические особенности производства и разную техническую оснащенность отдельных отраслей. [c.273]

С учетом структуры себестоимости продукции в нефтеперерабатывающей отрасли, наибольшее снижение ее можно обеспечить улучшением использования сырья за счет лучшего подбора и подготовки сырья, стабилизации его состава, совершенствования и стабилизации технологического режима, лучшего подбора катализаторов, применения более дешевого сырья, удешевления его производства на предшествующих процессах, рационального использования побочных продуктов. Использование сырьевых ресурсов тесно связано с борьбой коллективов предприятий за ликвидацию производственных потерь. При лучшем использовании сырья увеличивается выработка целевой продукции и достигается экономия себестоимости по всем статьям затрат. Снижению материалоемкости, а следовательно, и себестоимости продукции, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности будет способствовать планирование объема производства по нормативной чистой продукции. [c.353]

На повышение общественной производительности труда значительное влияние оказывает и материалоемкость продукции. В общей структуре материальных затрат затраты на основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию превышают амортизационные отчисления более чем в 14 раз. Наиболее представительной аналитической информацией о потреблении материальных ресурсов по народному хозяйству в целом, его важнейшим отраслям, промышленности, равно как и по машиностроению, являются плановые (отчетные) данные межотраслевого баланса производства и распределения продукции в стоимостном (ценностном) выражении. [c.139]

СМЕТА ЗАТРАТ — полный свод затрат предприятия за определенный период (год, квартал) на весь объем производства и реализации продукции (работ, услуг), а также некоторых затрат, списываемых на непроизводственные счета. С. з. отражает расход материальных и денежных средств предприятия вне зависимости от их целевого назначения и места (объекта) расходования по экономическим элементам затрат сырье и основные материалы (за вычетом отходов), покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо и энергия, заработная плата основного (в промышленности — промыш-ленно-производственного) персонала, отчисления на государственное социальное страхование, амортизация основных производственных фондов, прочие расходы. Структура С.з. значительно отличается не только по отраслям, но и по предприятиям одной и той же отрасли из-за различий в технологии, неодинакового уровня технического оснащения предприятий, организации производства и труда. Разработку С.з. начинают со вспомогательных цехов [c.399]

Коэффициент общей (абсолютной) экономической эффективности капитальных вложений по народному хозяйству в целом (а также по хозяйству союзных республик и отраслям народного хозяйства — промышленности, сельскому хозяйству, транспорту, строительству) Э определяется отношением прироста годового объема национального дохода (чистой продукции) при заданной его вещественной структуре в сопоставимых ценах АД к вызвавшим этот прирост капитальным вложениям К в сферу материального производства. При этом учитываются по всем источникам финансирования капитальные вложения в строительство новых, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение и поддержание мощностей действующих предприятий, строительных сооружений и других объектов производственного назначения, а также затраты на пополнение оборотных средств и развитие смежных производств [c.83]

Прогрессивные изменения структуры промышленного производства. Эта закономерность выражается в последовательном опережении темпов роста отраслей, обеспечивающих технический прогресс народного хозяйства, а также в изменении структуры затрат в себестоимости промышленной продукции неуклонно сокращается доля затрат живого труда и повышается доля затрат овеществленного труда. Причем увеличение доли последнего происходит при сокращении абсолютной величины материальных затрат на единицу конечного продукта. Об этом свидетельствуют более высокие темпы развития обрабатывающих отраслей по сравнению с отраслями добывающими. [c.34]

Энергетический фактор. По потреблению электрической и тепловой энергии химическая промышленность находится на одном из первых мест среди ведущих отраслей промышленности. Наиболее крупными потребителями электрической и тепловой энергии являются производства связанного азота, продуктов органического синтеза, хлора и хлорпродуктов, синтетического каучука, химических волокон, пластических масс и синтетических смол. Доля энергетических затрат в структуре себестоимости этих производств составляет 40—50%. Энергетические затраты с учетом сопряженных стадий составляют на 1 т по синтетическому каучуку— 10—12, по полистиролу — 3—3,5, поливинилхлориду — 4—5, полиформальдегиду— 10—12, искусственному волокну — до 19 т усл. топлива. Поэтому учет энергетического фактора при размещении химических производств по своей экономической роли приближается к сырьевому и иногда является решающим при размещении. [c.144]

Планирование капитального строительства. Основными задачами при разработке плана по капитальному строительству по отрасли являются прогрессивное изменение отраслевой структуры производства, дальнейшее улучшение структуры капитальных вложений в направлении повышения доли затрат на оборудование. Для решения этих задач необходимо капитальные вложения направлять на развитие таких отраслей химической промышленности, которые играют наиболее важную роль в химизации народного хозяйства, а также обеспечивают внутриотраслевые балансовые увязки на завершение начатых строительством предприятий выделение начатым стройкам таких объемов капитальных вложений, которые бы обеспечили завершение строительства в установленные нормативные сроки необходимо обеспечить увязку сроков строительства химических объектов с вводом в действие сопряженных объектов как в составе самой химической промышленности, так и в смежных отраслях. [c.248]

Методика исчисления себестоимости промышленной продукции, состав калькуляционных статей, порядок отнесения на себестоимость продукции эксплуатационных затрат, а также структура издержек производства в основном определяются технологическими и другими особенностями соответствующих отраслей промышленности и имеют существенное различие по отдельным отраслям. В отраслях добывающей промышленности отсутствуют затраты на сырье, поскольку предмет труда не является результатом предшествующего труда, а соответствующие виды сырья или топлива являются дарами природы. [c.29]

Суммы приведенных затрат в базисном и отчетном периодах по всей номенклатуре продукции одноименных заводов одной и разных отраслей промышленности оказались величинами несравнимыми из-за разной структуры продукции и технического уровня и объема производства. По сравнимой номенклатуре продукции на одном предприятии годовой экономический эффект также часто оказывается величиной несравнимой (см. табл. 8). [c.110]

В части финансового положения отрасли подробно приводится структура затрат на производство как в динамике по отрасли, так и с разбивкой по отдельным предприятиям. Надо отметить, что в российской рыночной экономике еще не разработаны стандартные финансовые показатели или показатели «средней» фирмы. Поэтому анализ здесь может состоять только из сравнения предприятий между собой. Заметим также, что приведенные здесь показатели отражают специфику российского промышленного производства и отношений между предприятиями. Так, среди коэффициен- [c.353]

В табл. 5-1 приведена структура затрат на производство продукции по некоторым отраслям и промышленности в целом. Структура себестоимости продукции определяется особенностями каждого вида производства., Так, продукция тепловых электростанций и котельных отличается высокой топливоемкостыо, на гидроэлектростанциях и в электросетях, являющихся капиталоемки- [c.114]

Высокая фондоемкость в нефтедобыче обусловливает большой удельный вес амортизации в себестоимости продукции этой отрасли. В 1975 г. амортизационные отчисления от стоимости всех основных средств в смете затрат на производство в нефтедобыче составили 33%, а только скважин и прочих основных средств у скважин—18%. Удельный вес амортизации в структуре затрат на Heq)T6Ao6bi4y превышает ее удельный вес в целом по промышленности в 9,6 раза, а в затратах по обработке (без стоимости сырья)—в 3,4 раза. [c.17]

Оптимизационные модели основаны на выборе критерия оптимальности, на основе которго путем сравнения различных вариантов выбирается лучший (оптимальный) вариант. Оптимизационная экономико-математическая модель состоит из целевой функции и системы ограничений. Целевая функция описывает цель оптимизации и отражает зависимость показателя, по которому ведется оптимизация, от независимых переменных (ограничений). Система ограничений отражает объективные экономические связи и зависимости и представляет собой систему равенств и неравенств, например, между потреблением ресурсов или величинами технико-экономических показателей и установленными лимитами, а также пределами выпуска продукции. Влияние каждой из переменных на величину целевой функции выражается коэффициентом-показателем, экстремум которого выступает критерием оптимальности. Примеры оптимизационных моделей в планировании и прогнозировании модели оптимизации развития и размещения производств, модели оптимизации структуры производства продукции отраслей промышленности, модели АПК, модели транспортных задач, с помощью которых осуществляется рациональное прикрепление поставщиков к потребителям и определяются минимальные транспортные затраты, и другие. [c.165]

Для получения показателя полных народнохозяйственных затрат труда на основе межотраслевого баланса необходимо в матрицу коэф-циентов прямых материальных затрат аи- ввести показатели амортизации аи- в соответствии со структурой по видам используемых основных производственных фондов в отраслях промышленности и народного хозяйства. Несмотря на некоторую условность такой операции, это позволит отразить в матрице межотраслевого баланса связи производства продукции с затратами не только предметов, но и средств труда1. [c.123]

Источник: economy-ru.info

Сколько стоит построить мусороперерабатывающий завод

10 июня 2019 Мусороперерабатывающими заводами называются комплексные промышленные решения, позволяющие централизованно перерабатывать значительные объёмы ТБО и других видов мусора. С помощью различных технологий из отходов извлекаются полезные материалы — вторичное сырьё для производства различных товаров или для дальнейшей его продажи. Стоимость мусороперерабатывающего завода зависит от состава используемого оборудования, профиля завода по переработке того или иного вида отходов, сырья и его мощности в тоннах на единицу времени.

Виды заводов

Каждый город, в зависимости от количества населения, выдает ежедневно определенное количество мусора. Подсчитано, что каждый человек производит в день около 1,5 кг отходов. Это более 500 кг в год на каждого! Зная численность населения легко просчитать количество сырья, которое будет выдавать населенный пункт каждый день. В зависимости от этого будет происходить расчет производственных мощностей завода и закупаться соответствующее оборудование.

Мусоросортировочные заводы разделяют по мощности на такие основные типы:

• Комплекс с мощностью переработки 5 тысяч тонн отходов в год. Строится в населенных пунктах с численностью до 25000 человек.
• Комплекс с мощностью 10 тысяч тонн при численности населения 50000 человек.
• Комплекс с мощностью 20 тысяч тонн при численности населения 100000 человек.
• Комплекс с мощностью 50 тысяч тонн при численности населения 250000 человек.
• Комплекс с мощностью 100 тысяч тонн при численности населения до полумиллиона.

Строительство мусороперерабатывающего завода, с экономической точки зрения, затратное мероприятие, поэтому стоит начинать с минимальных мощностей. Это делается для того, чтобы выйти на самоокупаемость в кратчайшие сроки. Прибыль по началу будет небольшой, но стабильной. А свободные средства целесообразно инвестировать в развитие и расширение производства.

Проект мусороперерабатывающего завода 1

Плюсы и минусы предприятий, перерабатывающих отходы

Заводы, перерабатывающие мусор, имеют несомненные плюсы:

• дают возможность утилизировать значительную часть отходов, которые производит человек, и сократить площади, занимаемые свалками;
• на заводах производят вторичное сырье, которое идет на соответствующее предприятие, где создаются новые изделия, что существенно экономит деньги и ресурсы;
• заводы дают новые рабочие места.

Но такое производство имеет и некоторые минусы:

• часто используются несовершенные технологии, что негативно сказывается на состоянии окружающей среды;
• печи, в которых происходит сжигание мусора, не подлежащего переработке, служат источниками выброса шлака, пепла и дыма.

Противоречие состоит в том, что, пытаясь спасти экологию от бесчисленного количества мусора, приходится загрязнять атмосферу продуктами сжигания отходов.

Проект и документация

Как и любой другой вид коммерции, эта подразумевает за собой получение прибыли. Откуда она берётся в данном производстве?

Считается, что выгоднее всего производить сортировку твёрдых бытовых отходов и пускать их во вторичное производство, получая прибыль с продажи прессованного по группам сырья. Его рассортировывают на такие подвиды: пластик, стекло, бумага, ветошь, органический мусор, железо, цветные металлы. Отдельной группой стоят комплексы по переработке старых автомобилей, бытовой техники, люминесцентных ламп, где основную прибыль получают с продажи изъятых металлов запчастей в ремонтные мастерские.

Чтобы начать разработку проекта стоит определится с наиболее выгодным видом деятельности с точки зрения рентабельности в исследуемом регионе.

Первое, что стоит начать делать при организации этого бизнеса—это документальное оформление. Процесс этот длительный и может затянуться на несколько месяцев. В связи с большим количеством финансовых расчетов с поставщиками и покупателями сырья нужно будет оформлять юридическое лицо, проще говоря ООО.

Далее нужно будет обратиться в соответствующие инстанции и получить:

• Лицензия министерства экологии
• Разрешение санитарно-эпидемиологической службы
• Освидетельствование пожарной охраны

Проект мусороперерабатывающего завода 2

Биокомпостирование

Кстати о деревьях. Пожалуй, каждый видел, как городские службы пилят ветки, а потом их увозят в неизвестном направлении. «А ведь таким хорошим удобрением они могли стать», — казалось всегда мне.

Выяснилось, что становятся! По крайней мере в Энгельсе. Происходит это в цеху биокомпостирования. Там ветки измельчают, раскладывают поудобней и периодически поливают да ворошат, чтоб лучше гнили.

Цех биокомпостирования

Бизнес-план

Тщательный предварительный расчет способен вывести в лидеры любое предприятие. Учитывая все мелочи до начала открытия и составляя бизнес-план мусороперерабатывающего завода, можно заранее рассчитать предполагаемую прибыль и доход.

При обсчете учитываются:

• Затраты на строительство или аренду помещения от 500 000 руб.
• Ремонт и внутреннюю отделку от 0,8 млн. рублей
• Проведение инженерных коммуникаций 200 000 руб.
• Закупка оборудования от 18 млн. руб.
• Затраты на свет, газ и воду от 70 000руб. в месяц
• Заработная плата персоналу от 200 тысяч рублей в месяц
• Затраты на ведение документации
• Затраты на доставку первичного сырья

Окупаемость проекта зависит от загруженности производственно-сортировочных линий, скорости работы персонала, налаженности рынка сбыта. В среднем, окупаемость завода подобного типа может быть от 1 года до 2-3 лет, так как предполагаемая рентабельность в этой сфере деятельности достаточно высокая и может достигать 50%.

Что требуется для открытия мусороперерабатывающего завода

Заинтересовано в подобном предприятии само государство и городские власти. Постоянный поток мусора скапливается в черте городов и загрязняет окружающую среду. С этой целью власти должны быть заинтересованы в открытии небольших заводов на окраинах городов с целью утилизации отходов любого типа.

Плюс проекта кроется в том, что вторичное сырье всегда будет стоить дешевле, чем первичный продукт. Благодаря этому заводу будет обеспечен непрерывный поток сырья для переработки.

Открытие завода по переработке отходов требует серьезных финансовых вложений. Предполагается, что для создания и развития подобного проекта потребуется инвестировать порядка 10 миллионов рублей. Но есть возможность получить поддержку от государства на реализацию данного мероприятия. Частичные затраты можно компенсировать за счет финансирования от различных государственных фондов, поскольку само государство заинтересовано в решении проблемы переработки мусора. Для того, чтобы проект развивался, потребуются следующие ресурсы:

• специальное оборудование, которое зависит от вида мусора, который будет перерабатывать будущий завод;
• разрешение на открытие завода от государства (лицензия);
• транспорт для перевозки отходов;
• земля, на которой будет находиться мини-завод;
• подведенные коммуникации к заводу (электричество, водопровод, газ);
• квалифицированный персонал;
• инвестиции от различных фондов;
• собственные денежные вложения;
• поддержка от государства или органов местного самоуправления в виде субсидий.

Мини завод по переработке мусора

Сложности могут возникнуть с получением земельного участка. Процедура может затягиваться, а получение разрешения является обязательным условием открытия завода. Вопрос с выделением земли под мусороперерабатывающий завод необходимо решать с руководством того региона, где планируется его открытие. Решение может быть принято в течение 100 рабочих дней. Важно, чтобы земельный участок располагался за чертой города.

Оборудование

Для снижения расходов на транспортировку сырья к непосредственному месту переработки, имеет смысл арендовать или построить помещение прямо у места скопления мусора, лучше всего прямо на полигоне. К тому же, таким образом можно избежать проблем с разрешительными документами и местными экологическими службами.

Если такой возможности нет, создание хорошего автопарка станет необходимым условием. Нужно предусмотреть наличие производственных и бытовых помещений и склада. Для маленького комбината оптимальным будет площадь от 500 м2, плюс 250 м2 на подсобные нужды. Изначально, при разработке проекта стоит учесть, у какого поставщика будет закуплено оборудование. Комплектующие отечественного производства существенно сократят затраты на организацию и ремонт.

К перечню основных агрегатов, необходимых вначале, относятся:

1. Накопительный бункер. Сюда сырьё свозится, взвешивается, разгружается.
2. Магнит промышленной мощности. Для досортировочного изъятия тяжелых металлических отходов.
3. Сортировочная линия. В западных странах мусор сортируется населением. В условиях постсоветского пространства этим нужно заниматься непосредственно на заводе. С данной задачей справляются подсобные рабочие на конвейерных линиях.
4. Дробильная установка и пресс. Необходимы для измельчения и компоновки бытового пластика и ПЭТ-бутылок.
5. Высокотемпературная печь. Используется для утилизации не подлежащих вторичной переработке отходов.

Цена оборудования мусороперерабатывающего завода может зависеть от такого фактора, как наличие автоматизированных линий сортировки мусора. Они существенно сократят расходы на персонал, но повысят стоимость первоначальных инвестиций. На начальном этапе стоит, всё же, рассмотреть самый примитивный вариант и включить в бизнес-план доходы по оплате низкоквалифицированного труда, как основные.

Мусороперерабатывающий завод за рубежом

Острота проблемы переработки

Уже 600 лет тому в Париже мусорные кучи за стенами города были выше городских ворот. На мусор как на источник сырья впервые обратили внимание в США во время Гражданской войны. Во второй половине 19 века, во время урбанизации, и в середине 20 века, с ростом массового производства ситуация приобрела современные масштабы и неуклонно ухудшается. В борьбе с мусором существует несколько принципиальных возможностей:

• переработка и получение вторсырья непосредственно на месте;
• сортировка и компактная упаковка перед отправкой на перерабатывающие предприятия;
• получение топлива из пригодных для этого отходов;
• сжигание отходов с целью их уничтожения.

Подходя к проблеме с промышленной точки зрения, выделим основные задачи, которые должен выполнять мусороперерабатывающий завод:

• уменьшение массы отходов, сдерживание роста площади мусорных полигонов;
• решение проблем сортировки и хранения сырья до переработки;
• получение на выходе полезной продукции;
• соблюдение экологических норм и стандартов;
• экономическая окупаемость, прибыльность предприятия.

Для выполнения первого пункта необходимы линии по переработке различных материалов, оборудование для разделения по фракциям и составным частям. Например, для выделения полезных составляющих электроники используются шредеры, сепараторы и высокотемпературное оборудование для переработки материнских плат. Кроме того, понадобится техника для удаления вредных веществ.

При обработке различных отходов понадобятся отдельные цеха по виду сырья. Многопрофильные предприятия, как правило, строятся при крупных городах, в их финансировании участвуют государственные и муниципальные власти, но бывают и полностью коммерческие структуры.

Если рассматривать переработку как бизнес, целесообразна специализация на одном или нескольких видах работ и отходов. Также важны транспортные расходы и наличие рядом крупных источников сырья. Такая деятельность требует множества согласований при выборе места и проектировании. Окупаемость может длиться от двух лет и более.

Выбор варианта мусороперерабатывающего завода

Известно несколько вариантов заводов по переработке мусора:

• мини-завод;
• стационарный завод;
• завод, перерабатывающий конкретный вид мусора;
• портативный мусороперерабатывающий завод.

Наиболее удачным считается первый вариант, так как мини-заводы требуют наименьших финансовых вложений по сравнению с другими возможными видами заводов. Подобный проект быстрее окупится, не потребует привлечения большого количества персонала, сохранив при этом высокую производительность.

Во избежание слишком больших расходов рекомендуется сосредоточить бизнес на переработке одного или двух типов отходов. К числу наиболее востребованных сфер переработки мусора относят:

• переработка отходов после деревообработки;
• переработка батареек;
• переработка пластика;
• переработка стекла.

Завод, перерабатывающий отходы деревообрабатывающей промышленности, может изготавливать из них такие виды топлива как брикеты с гранулами. Данный вид топлива в меньшей степени загрязняет экологию, является альтернативным источником отопления для домов. Подобный мини-завод позволит дать людям работу и обеспечит эффективное расходование ресурсов.

Переработка батареек в меньшей степени эффективна и выгодна в качестве сферы деятельности. Причина кроется в незначительном объеме подобного ресурса, применяемого для переработки. Однако, из батареек можно извлекать востребованные при многих производствах металлы: марганец с цинком. Но данный проект вряд ли быстро окупится и не сможет обеспечить постоянный поток ресурсов.

Создание завода по переработке пластика в настоящее время является самым выгодным мероприятием, поскольку количество произведенной пластиковой продукции с каждым годом только увеличивается. Пластик удобно перерабатывать повторно и изготавливать из него новые формы, посуду, бутылки, пакеты, пленки. Несложно организуется сбор и сортировка пластика. Достаточно установить мобильные пункты приема пластиковой тары или оборудовать места для выброса мусора отдельными контейнерами для пластиковых отходов.

Переработка стекла во все времена являлась выгодным занятием, поскольку значительную часть использованной стеклянной тары можно получить бесплатно. Удачным вариантом может стать переработка стекла для изготовления посуды.

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

• Измельчители бумаги, картона, макулатуры;
• Прокалыватели ПЭТ бутылок;
• Разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Если прессовать тару как есть, то воздух внутри бутылок может привести к взрыву готовой кипы и травмам на производстве!

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

• режущая часть,
• ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Утилизация мусора

Мусороперерабатывающий мини-завод имеет несколько направлений деятельности – утилизация и переработка отходов. Сырье, из которого нельзя извлечь пользу, уничтожается. Это можно сделать несколькими способами:

засыпка землей. Для этого биомассу помещают под грунт толщиной 0,8 м. В процессе разложения сырья выделяется газ, который собирается в специальные емкости. Он является отличным источником энергии и используется во многих отраслях промышленности;

Пути утилизации мусора

Какое оборудование выбрать для переработки мусора?

В базовый комплект необходимого оборудования для переработки мусора входят:

• Машины для измельчения мусора
• Сортировочная линия
• Пресс
• Устройство для термообработки
• Аппарат для промывки
• Аппарат для сушки
• Отсек для хранения
• Магнитная установка

Стоимость оборудования по ценам 2019 года составит не менее 2 млн. рублей.

Выбор производителей во многом зависит от финансовых возможностей. Большой ассортимент на современном рынке предлагают производители оборудования из Китая и Тайвани. Высоким спросом также пользуется техника отечественных производителей. Помимо того, что она характеризуется как надежная, большим преимуществом является также предоставление сервисного обслуживания со стороны организаций, которые ее производят.

Европейское оборудование хоть и отличается по качеству, все же стоит довольно дорого для новичков в этой нише. Помимо этого, продаются целые заводские комплексы для переработки ТБО.

Оборудование должно находиться под постоянным присмотром человека. Именно поэтому для вашего предприятия понадобится штат сотрудников. Для работы на мини-заводе будут нужны рабочие, в число которых входят:

• сортировщики;
• упаковщики;
• операторы производственных линий;
• технологи;
• бухгалтер;
• охранник завода;
• администратор.

За исправность оборудования будет отвечать слесарь-наладчик. Можно не держать его в штате, но при возникновении форс-мажоров или поломке оборудования лучше иметь такого работника при себе, чтобы не тормозить процесс производства.

Как работает мусоросжигательный завод

Мусорные свалки во Владивостоке уходят в прошлое — город взял курс на утилизацию мусора. Два года назад на смену горностаевской свалки пришёл комплекс по сортировке и переработке ТБО, оставив в тени единственный городской мусоросжигательный завод, успешно поглощающий отходы несколько десятилетий.

МУПВ «Спецзавод №1» является единственным предприятием во Владивостоке, осуществляющим комплексную утилизацию твёрдых бытовых отходов, как от жилищного фонда, так и от предприятий города — крупногабаритный, строительный и древесный мусор. Немаловажно, что завод имеет технические возможности для утилизации всех отходов Владивостока. Вид на городской мусоросжигательный завод (справа) 1.

Процесс утилизации отлажен десятилетиями. Бытовые отходы доставляются на завод мусоровозами, взвешиваются на автовесах и разгружаются в бункер-накопитель. 2.

Главный на заводе кот встречает гостя 3.

Технологическая схема завода в кабинете руководства 4.

Лаборатория Спецзавода №1 5.

Владивостокский мусоросжигательный завод построен в 1979 году в экспериментальном варианте по проекту института «Гипрокоммунэнерго». 6.

Его ввод в эксплуатацию позволил улучшить экологическую обстановку в городе, повысить эффективность использования мусоровозов, получить дополнительную энергию из ТБО, что позволяет экономить до 14 тысяч тонн условного топлива в год. 7.

Бытовые отходы доставляются на завод мусоровозами, взвешиваются на автовесах и разгружаются в бункер-накопитель. Оттуда отходы мостовыми грейферными кранами подаются в разгрузочные воронки, а затем гидравлическими метателями — в топки котлоагрегатов. 9.

В настоящее время в состав МУПВ «Спецзавод №1» включены две промплощадки, на которых осуществляются принципиально разные технологические процессы утилизации отходов: термическое обезвреживание с попутной утилизацией продуктов сгорания и захоронение брикетированного мусора на полигоне ТБО с предварительным извлечением полезных компонентов и на промлощадке комплекса. 10.

Однако далеко не все отходы попадают в топку. На предприятии используют практику сортировки отходов: бумаги, картона, ПЭТ-бутылок, полиэтилена, полимеров, жестяной и алюминиевой упаковки, стекла и резиносодержащих отходов. 11.

Конечный отсортированный продукт сдаются на переработку специализированным организациям. Не сортируемые хвосты подлежат захоронению на полигоне. 12.

Сжигание отходов происходит на специальной обратно-переталкивающей колосниковой решетке без использования дополнительного топлива. 15.

Пульт управления Спецзавода №1 16.

На предприятии установлено три котлоагрегата типа ЧКД «Дукла» производительностью 6т. в час по сжигаемому мусору и 11 т. в час по выработке пара. С целью повышения надежности и стабильности работы завода в течение его эксплуатации проведена серия реконструкций и замена оборудования. 18.

Остающийся после сгорания шлак, транспортируется по ленточному конвейеру в бункер и затем используется в качестве отсыпного материала на стройплощадках и полигонах захоронения ТБО. 19.

Установленный над конвейером электромагнитный сепаратор извлекает из шлака металлолом, который прессуется в брикеты и реализуется для дальнейшей переплавки. 20.

Продукты сгорания проходят через котел-утилизатор, где вырабатывается пар, частично используемый на собственные нужды завода. 21.

Его львиная доля поставляется через тепловые сети на теплоснабжение города, рассказали работники «Спецзавода №1». 22.

Дымовые газы очищаются от пыли в двухступенчатых фильтрах: первая ступень — осадительная камера; вторая ступень — батарейный циклон. Степень очистки газов достигает до 95%. 23.

Кроме того, предприятием успешно осваивается новый для него вид деятельности – оказание услуг по сбору и вывозу твёрдых бытовых отходов от предприятий и населения собственным транспортом для последующей утилизации на мусоросжигательном заводе либо захоронения на полигоне. С недавнего времени завод перерабатывает древесный мусор 24.

Безотходное производство: обработка шлака и золы

После сжигания отходы уменьшаются на 90% в объеме. После термической переработки мусора остаются зола и шлак.

Шлак – это пятый класс опасности отходов, такой же класс опасности имеют несортированные отходы. Он может сразу применяться для отсыпки дорог. Предварительно из шлака отбираются черные и цветные металлы, которые впоследствии направляются на переработку.

Проект «Энергия из отходов»

Летучая зола составляет примерно 3-5% от перерабатываемых отходов и относится к более высокому, третьему, классу опасности. Поэтому «РТ-Инвест» планирует строительство в Московской области также завода для переработки такой золы в строительный материал по технологии Carbon8. Эта технология получила признание ООН и была удостоена награды за вклад в циклическую экономику Евросоюза.

Carbon8 представляет собой химическое обезвреживание золы методом ускоренной карбонизации. Из третьего класса опасности зола обезвреживается до сырья для производства строительных материалов. Зола успешно превращается в различные блоки, бордюры, плитку и даже может заменить цемент. Таким образом, новые технологии предоставляют уникальную возможность – не зарывать под землю ни одного килограмма мусора.

Этапы переработки макулатуры: бумаги и картона

1. Сортировка.Наибольшую ценность для рециклинга представляет офисная бумага. Процедура не влияет на качество этого сырья, в результате получается макулатура высокого качества. Из других видов макулатуры более низкого качества изготавливают картонные упаковки, туалетную бумагу и другие изделия.
2. Роспуск. Макулатуру замачивают водой. Растворившуюся массу измельчают до однородного состояния. В специальной мешалке с вращающимся винтом образуется волокнистая масса. Перед роспуском картон проходит термомеханическую обработку во избежание повреждения оборудования твердыми частицами.
3. Фильтрование массы. В жидкой массе могут находиться посторонние частицы (пластик, песок, другой мусор). В процессе переработки макулатуры полученную массу пропускают через специальное сито, улавливая все постороннее, а также нерастворившуюся бумагу или картон. Процедуру выполняют несколько раз, предварительно помешивая массу в барабане для оседания частиц на дне и снова отфильтровывая ее, но уже через мелкое сито.
4. Формирование бумажного полотна. При переработке макулатуры в бумагу полученную массу обрабатывают воздухом и пеной для дополнительной очистки. Чтобы отжать воду, массу пропускают через специальные валики, формируя бумажное полотно. После высыхания такая заготовка готова к дальнейшей обработке.
5. Разделение массы по плотности. После сушки полотна его вновь необходимо размочить. Для избавления от остатков клея и типографской печати массу загружают в мешалку, размешивают и фильтруют через мелкое сито. Разделение сырья по плотности выполняют в центрифуге, где менее плотные фрагменты всплывают наверх.
6. Флотация.

Приём сырья

Организовывая предприятия по переработке бумаги, уделяют внимание сырьевой базе. Серьёзное и крупное предприятие конвейерного типа работает круглосуточно, а значит, не должно испытывать дефицита в сырье. Можно выполнить следующие шаги для организации пунктов приёма:

1. Открыть пункты приёма бумажных отходов и оповестить сети супермаркетов, которые будут заинтересованы в вывозе использованной тары.
2. Установить специальные контейнеры для макулатуры возле учебных заведений и бизнес-центров.
3. Проинформировать население через СМИ об открытии пунктов приёма бумажных отходов и размещения специальных контейнеров.

Схемы реализации переработанного мусора

Продукцию мусоропереработки закупают производители полимерных изделий, стекла, картона. Если предприятие сжигает мусор с образованием золы, зольные остатки идут на изготовление бетонных изделий: плит, бордюрного камня, тротуарной плитки. Топливные брикеты и пеллеты продают котельным и жителям частных домов.

На рынке представлен и другой вид мусороперерабатывающих заводов. Твердые бытовые отходы перерабатываются термохимическими методами с выделением тепла. Полученную тепловую энергию применяют для отопления и выработки электричества. Реализация тепловой и электрической энергии не составляет проблемы.

Этапы переработки макулатуры: бумаги и картона

1. Сортировка.Наибольшую ценность для рециклинга представляет офисная бумага. Процедура не влияет на качество этого сырья, в результате получается макулатура высокого качества. Из других видов макулатуры более низкого качества изготавливают картонные упаковки, туалетную бумагу и другие изделия.
2. Роспуск. Макулатуру замачивают водой. Растворившуюся массу измельчают до однородного состояния. В специальной мешалке с вращающимся винтом образуется волокнистая масса. Перед роспуском картон проходит термомеханическую обработку во избежание повреждения оборудования твердыми частицами.
3. Фильтрование массы. В жидкой массе могут находиться посторонние частицы (пластик, песок, другой мусор). В процессе переработки макулатуры полученную массу пропускают через специальное сито, улавливая все постороннее, а также нерастворившуюся бумагу или картон. Процедуру выполняют несколько раз, предварительно помешивая массу в барабане для оседания частиц на дне и снова отфильтровывая ее, но уже через мелкое сито.
4. Формирование бумажного полотна. При переработке макулатуры в бумагу полученную массу обрабатывают воздухом и пеной для дополнительной очистки. Чтобы отжать воду, массу пропускают через специальные валики, формируя бумажное полотно. После высыхания такая заготовка готова к дальнейшей обработке.
5. Разделение массы по плотности. После сушки полотна его вновь необходимо размочить. Для избавления от остатков клея и типографской печати массу загружают в мешалку, размешивают и фильтруют через мелкое сито. Разделение сырья по плотности выполняют в центрифуге, где менее плотные фрагменты всплывают наверх.
6. Флотация. Переработка бумаги на завершающем этапе заключается в финальной очистке от загрязнений. Волокнистую массу очищают, используя распыленный сжатый воздух. Образовавшаяся пена выводит все загрязнения, после чего сырье готово к использованию.

Недостатки

Как у любого бизнеса, у мусороперерабатывающей сферы имеются недостатки. Это:

Источник: bogunskaia.ru

Создание предприятия по переработке овощей методом глубокой заморозки и производству готовых быстроразмораживаемых блюд

В настоящий момент можно утверждать, что российский рынок продуктов питания, как и рынок Уральского региона, насыщен товарами импортного производства, а высококачественные товары отечественного производства занимают на нем незначительную долю. Организация нового современного и высокотехнологичного производства продуктов быстрой заморозки может стать значительным шагом вперед в развитии российской пищевой отрасли.

Для реализации проекта по созданию предприятия по переработке овощей методом глубокой заморозки производительностью 2000 кг/час готового продукта и предприятия по производству готовых быстрозамороженных блюд производительностью 840 кг/час продукта выбрана площадка в МО г. Асбест Свердловской области размером 5,2 га.

На площадке имеются все необходимые инженерные коммуникации (водоснабжение, канализация и т.п.).

Организована подъездная автомобильная дорога с твердым покрытием и насыпь для ж/д путей.

1. Удобное географическое положение;
2. Наличие транспортной логистики;
3. Агроклиматические и почвенные условия;
4. Наличие сырьевой базы и культуры с/х производства;
5. Наличие квалифицированных кадров и трудовых ресурсов.

Затраты по организации санитарной зоны предприятия

Прочие затраты на проект

1. Широкий спектр быстрозамороженных овощных полуфабрикатов как монокультуры, так и в виде овощных смесей:
2. Картофель бланшированный быстрозамороженный;
3. Морковь бланшированная быстрозамороженная;
4. Свекла бланшированная быстрозамороженная;
5. Капусты: белокочанная, цветная, брокколи, брюссельская, кольраби бланшированные быстрозамороженные;
6. Кабачки бланшированные быстрозамороженные;
7. Баклажаны быстрозамороженные;
8. Лук репчатый быстрозамороженный;
9. Томаты быстрозамороженные;
10. Перец быстрозамороженный.

Предполагается упаковывать готовую продукцию в крафт-мешок (15 – 25 кг.), а также в полиэтиленовый пакет (0,450 кг. – 5,0 кг.). Срок хранения готовой продукции при температуре минус 18 С o – 12 месяцев.

• Картофельные котлеты и тефтели формованные;
• Морковные котлеты формованные;
• Свекольные котлеты формованные
• Капустные котлеты формованные
• Рис.

• Гуляш с макаронами;
• Шницель с картофелем;
• Куриная котлета с картофелем;
• Картофельная запеканка с мясом;
• Азу с рисом;
• Бефстроганов с картофельным пюре;
• Фрикадельки с картофельным пюре;
• Куриные грудки с овощами;
• Запеканка картофельная с лососем под соусом;
• Филе кеты по-французски с рисом и т.п.

Создаваемое предприятие призвано стать значительной поддержкой для регионального агропромышленного комплекса в плане развития технологий производства и переработки сельскохозяйственного сырья местного производства.

Гибкая система управления компанией, а также законодательная поддержка на всех уровнях власти, создание благоприятного финансового поля по льготному кредитованию предприятий агропромышленного комплекса, организации складской базы и унифицированной системы закупок сырья позволят предприятию значительно снизить финансовые и производственные риски реализуемого проекта. Сэкономленные средства могут быть в полном объеме инвестированы в программу исследований и дальнейшего развития производства, а также в продвижение торговой марки, внедрение современной системы контроля за качеством и ряд маркетинговых мероприятий, необходимых для того, чтобы компания стала конкурентоспособной.

2. Цели проекта

В сельскохозяйственном секторе на территории Свердловской области и Российской Федерации в целом наметилась тенденция стабилизации и роста производства сельскохозяйственных культур. Расширяется ассортиментный перечень, появляются новые сорта, пригодные, в том числе и для промышленной переработки. Однако в последние годы в области не строились новые и практически не реконструировались старые овощехранилища, а проблема сохранения и переработки сельскохозяйственных культур наиболее острая в этой области.

Основной целью реализации проекта является — насыщение потребительского продуктового рынка Свердловской области качественными, конкурентоспособными с зарубежными аналогами продуктами питания, полученными по технологии быстрой заморозки под отечественной торговой маркой и по цене доступной широкому потребителю.

В результате реализации предлагаемого проекта по созданию производства быстрозамороженных картофеля и овощей, а также готовых блюд предприятия агропромышленного комплекса и частный сельскохозяйственный сектор получат гарантированный рынок сбыта своей продукции.

Первостепенная задача компании — сделать продукцию под отечественной торговой маркой качественной, конкурентоспособной и по цене доступной всем слоям населения и группам потребителей.

Предполагается, что потребителями готовой продукции нового производства станут не только предприятия оптовой и розничной торговли области, но и социальные объекты городов и населенных пунктов: больницы, школы, детские дошкольные учреждения и комбинаты общественного питания.

Размещение государственных заказов на поставку экологически чистых продуктов для отдаленных регионов области и городских и областных социально значимых объектов, а также создание благоприятного законодательного и финансового поля Правительством области позволит предприятию занять ведущие позиции среди производителей свежезамороженной сельскохозяйственной продукции не только в Уральском регионе, но и в России.

3.Участники проекта

4. Маркетинговый анализ

Выбор технологии переработки клубне-овощного сырья методом глубокой заморозки и производства быстрозамороженных готовых блюд обусловлен мировыми тенденциями на рынке производства и потребления таких продуктов, а также отсутствием, в силу ряда причин, аналогичных производств в России.

Стратегия развития предприятия имеет своей целью сделать компанию современным предприятием, которое будет способно удовлетворить требования потребителя и успешно конкурировать на российском рынке.

Это наиболее перспективное направление переработки сельскохозяйственного сырья в настоящее время.

Глубокая заморозка, как никакая другая технология, позволяет сохранить вкусовые качества продуктов, а также витамины, минеральные вещества и микроэлементы на продолжительный срок. Кроме этого, технологическая концепция предприятия предусматривает безотходную технологию переработки растительного сырья и использование некондиционного (по органолептическим свойствам) материала для производства гарнирной составляющей в готовых быстрозамороженных блюдах.

Отмечено, что основополагающим критерием выбора замороженных продуктов служит удобство хранения и приготовления. Как показывает мировая практика, рынок движется в сторону более удобной для приготовления пищи (такой, как блюда готовые к употреблению), отражая снижение спроса на блюда домашнего приготовления (в связи со связанным с ними умением готовить). Удобство пищевого продукта и сокращение времени на его приготовление – специфические требования, выдвигаемые покупателями. Это продиктовано увеличением количества работающих женщин и одиноких людей (принадлежащих к разным социальным группам), имеющих недостаточно времени для приготовления домашних блюд.

Современные семьи (имеющие, в том числе, детей независимых от взрослых) предпочитают иметь достаточно широкий и независимый выбор блюд, и эта тенденция становится еще более заметной ввиду появления СВЧ-печей и разработанных специально для них продуктов. Появилась также тенденция «перекусить» между основными приемами пищи. На смену ужинам всей семьей приходит вариант питания, когда каждый член семьи питается отдельно и в разное время. Подобное положение подталкивает покупателя к употреблению быстрых в приготовлении пищевых продуктов.

Развитие международного туризма стимулирует необходимость производства и пропаганды спектра продуктов «национальной кухни» (картофель, грибы, свекла, щи, борщ и т.п.), что становится актуальным и в условиях Свердловской области в силу развития данного направления бизнеса.

Можно сделать вывод, что рынок готовых блюд будет активно развиваться в ближайшем будущем.

В течение 3-4 лет компания планирует выйти на максимальные производственные мощности. Планируется также создать экспортную группу товара, которая будет востребована на зарубежном рынке.

4.1. Продукты глубокой заморозки.

4.1.1. Информация о роли фруктов и овощей в ежедневном рационе человека.

По мнению Министерства здравоохранения России в рационе человека 75% среднесуточной потребности должны составлять продукты растительного происхождения. Международные организации определяют потребность человека в этих продуктах около 700 гр. Эти продукты являются источником таких незаменимых питательных элементов как витамины, минеральные вещества и микроэлементы.

Они богаты клетчаткой, которая имеет огромные диетические свойства, улучшает перистальтику кишечника, и является необходимым элементом в диете. Овощные продукты играют положительную роль в профилактике атеросклероза, а также болезней кровообращения. Некоторые овощи, такие как зеленый горошек, стручковая фасоль, кукуруза — поставляют для организма огромное количество растительного белка, и будучи умело смешанными с иными растительными продуктами, дают в результате полноценное питание, не уступающее мясным блюдам. Среди множества положительных сторон употребления в пищу овощей и фруктов следует подчеркнуть их противокислотное действие, в то время как многие продукты питания действуют в направлении повышения кислотности. Можно сказать, что овощи и фрукты являются настоящими нейтрализаторами.

Основу производственной программы предприятия составят корнеплодная группа овощей и картофель. Ценность картофеля, как продукта питания, исключительна велика. Рекомендованная среднесуточная потребность 300-350 граммов на человека продиктована, прежде всего, уникальным составом питательных элементов этого продукта. Содержание углеводов, витаминов В1, В2, С, белковых соединений, минеральных веществ делает картофель незаменимым в рационе питания в любых климатических условиях России.

Углеводы – энергетический материал для жизнедеятельности человека. Их недостаток приводит к серьезным нарушениям обмена веществ, и, прежде всего функций ряда желез внутренней секреции. Одно из таких заболеваний – диабет связано с недостаточностью функций поджелудочной железы.

Витамин С (аскорбиновая кислота) обеспечивает нормальное состояние соединительной ткани, обусловливающей эластичность и прочность кровеносных сосудов, повышает устойчивость к заболеваниям, холоду и многим другим неблагоприятным факторам окружающей среды. Недостаток витамина С вызывает заболевание цингой, сопровождающееся повышенной проницаемостью и хрупкостью кровеносных сосудов а также повреждением костей и, особенно, зубов.

Витамин В1 (тиамин) участвует в регулировании углеводного обмена. Недостаток витамина вызывает нарушения в работе нервной системы, которое может стать одной из причин заболевания полиневритом – воспаление нервных стволов, вызывающего паралич. Кроме того, недостаток витамина В1 может вызвать расстройство желудочно-кишечного тракта, понижение секреции пищеварительных соков.

Витамин В2 (рибофлавин) играет важную роль в окислительно-восстановительных реакциях, сопровождающих обмен веществ. Недостаток витамина В2 вызывает у человека выпадение волос, заболевание глаз, приводящее к катаракте, а также воспалительное поражение слизистых оболочек губ. При длительном авитаминозе часто развивается анемия, так как рибофлавин принимает участие в образовании гемоглобина.

Из минеральных веществ в картофеле присутствуют главным образом значительные количества солей железа, кальция, фосфора, хлора.

Железо входит в состав гемоглобина и ряда ферментов, участвующих в процессе дыхания.

Кальций и фосфор входят в состав костной ткани, а также участвует в самых разнообразных процессах обмена веществ.

Хлор жизненно важный элемент, участвующий в образовании желудочного сока, формировании плазмы, активизирует ряд ферментов.

Из микроэлементов можно отметить наличие меди, цинка, йода.

Особого внимания заслуживают белковые соединения картофеля. Хотя их количество невелико (1-2%), но при высокой урожайности культуры и среднем потреблении картофеля в России 120 – 150 кг на человека в год удовлетворяется 7- 9 % потребности в белках. Следует отметить, что белки картофеля содержат все незаменимые аминокислоты в отличие от других плодов и овощей. По содержанию незаменимых аминокислот белок картофеля – туберин превосходит белок пшеницы и по составу близок к белкам сои – глиценину, а также яичному альбумину.

Подобранная на предприятии технология промышленной переработки овощей и картофеля позволит сохранить питательную ценность, вкусовые качества и сделать продукты универсальными в транспортировке, хранении и приготовлении.

4.1.2. Быстрозамороженные овощи и их свойства

Производство овощей имеет сезонный характер. Необходимо их сохранить так, чтобы их можно было употреблять в пищу в течение целого года. Самым часто используемым в мировой практике методом хранения является замораживание, во время которого меньше всего изменяются питательная ценность и органолептические свойства продуктов.

Из этого следует, что замораживание является наилучшим способом сохранения продуктов. Питательная ценность замороженных продуктов гораздо выше, чем продуктов консервированных. Потери витамина С в замороженных овощах составляют 20-30%, в то время как при сушении 70-80%, а при стерилизации 45-55%. Замораживание овощей способствует увеличению степени использования и усвоения железа, показатель этот, например, в замороженной фасоли — 61%, а в свежей — 36%.

Зимой быстрозамороженные овощи и картофель являются более богатыми на витамины и минеральные вещества, чем доступные в это время года свежие овощи. Также весной замороженные овощи более полезны, чем весенние скороспелки, которые содержат значительное количество вредных веществ. Независимо от положительных питательных и диетических качеств быстрозамороженных овощей и картофеля, необходимо сказать об удобстве употребления этих продуктов.

1. вместо того, чтобы чистить, обрезать, перебирать просто открываем пластиковый мешочек или картонную коробку;
2. быстрозамороженные овощи содержат только съедобные части, следовательно, не надо нести домой все то, что потом снова придется из дома выносить;
3. быстрозамороженные фрукты и овощи уже лишены несъедобных частей, которые в свежих овощах составляют достаточно большой вес: в зеленом горошке — 20-30%, в фасоли стручковой — 15-30%;
4. часто также мы не должны выдумывать собственного рецепта. Даже наиболее требовательные домохозяйки имеют иногда мало времени и должны время от времени воспользоваться чужими знаниями;
5. время необходимое для приготовления мороженых овощей и фруктов гораздо меньше, чем в случае свежих овощей и фруктов. При приготовлении блюд на основе замороженных продуктов времени тратиться в 8-15 раз меньше, чем при приготовлении из традиционных компонентов;
6. быстрозамороженные овощи и фрукты охотно покупают предприятия общественного питания. Эта популярность обусловлена экономическими расчетами времени, израсходованного на приготовление сырья, сокращение производственного цикла, отсутствие отходов, скорость приготовления блюд;
7. быстрозамороженные овощи имеют отличные питательные качества;
8. быстрозамороженные овощи имеют отличные гигиенические качества (здоровые, очищенные, размельченные и запакованные) и органолептические качества (равномерный цвет, хрупкость, вкус, аромат);
9. быстрозамороженные овощи являются важным фактором рационального потребления овощей, выравнивают их нехватку в период между сезонами их производства — т.е. уменьшают сезонность употребления, но также увеличивают ассортимент продуктов, богатых витаминами.

4.2. Рынок замороженных овощей и готовых блюд.

В сельскохозяйственном секторе на территории Свердловской области и Российской Федерации в целом наметилась тенденция стабилизации и роста производства сельскохозяйственных культур. Предприятия пищевой перерабатывающей промышленности расширяют свой ассортиментный перечень, появляются новые виды продукции. Реконструкция и модернизация производств меньше всего коснулась сектора переработки сельскохозяйственных культур. Проблема сохранения и переработки сельскохозяйственных культур остро стоит не только в Свердловской области. В сложившейся ситуации рынок продаж быстрозамороженных овощей и продуктов на их основе был занят иностранными производителями:

По оценкам специалистов до 75 % объема рынка замороженных овощей в России приходится на продукцию зарубежного производства. Основной страной поставщиком является Польша. Крупнейшим игроком является польский холдинг «Hortex», выпускающий продукцию под одноименной маркой. На его долю приходится до 25 % рынка. Среди других известных польских фирм можно назвать «Hortino», «Hlodni Zgoda», «Bauer».

К наиболее заметным игрокам рынка замороженных овощей среди компаний из других стран можно отметить французскую «Bonduelle», бельгийские «Ardo», «Unifrost».

• ЗАО «Хладокомбинат Западный» Московская область — торговая марка «4 Сезона»;
• Компания «Ледово МО – ТМ «Снежана»;
• Группа компаний «Эликом» МО – ТМ «Здоровое питание»
• Томская Продовольственная Компания — ТМ «Живица»
• Компания «Росток» МО
• ЗАО «Скайс» Москва – ТМ «Зимовье»
• ЗАО «Инко» МО – ТМ «Домашний обед»
• Компания «Грибная Гильдия» г. Москва – ТМ «Реже режь» и «Лесное меню»;
• «Бусиновский мясоперерабатывающий комбинат» г. Москва – ТМ «Августин»

• ЗАО «Хладторг» г. Екатеринбург;
• ЗАО «Инко – Урал» г. Екатеринбург;
• Предприятие «Агропродукт» Свердловская область;
• ООО «Зима-А» г. Екатеринбург – ТМ «Улыбка Лета»;
• ООО «Янус» г. Челябинск – ТМ «Уральские пельмени».

Предприятие «Зима-А» — единственное в регионе, которое имеет полный производственный цикл и занимается выпуском замороженных картофеля и овощей как в промышленной (крафт – мешок 15-20 кг.), так и в потребительской упаковке (полиэтиленовый пакет от 0,2 кг. до 5,0 кг).

Необходимо учитывать тот факт, что любая информация относительно объемов производства и реализации замороженной продукции может иметь «заказной» характер и являться предметом PR компании, оплаченной тем или иным заинтересованным производителем продукции.

• Не учитывает местный (географический) характер продаж, т.к. зачастую идет ссылка на Москву и С-Петербург;
• Не учитывает ассортимент и объемы региональных продаж, т.к. отсутствует официальная статистика продаж через розничные сети;
• Не учитывает ассортимент и объемы продаж оптовыми покупателями, не связанными с розничной торговлей (ОРСы, столовые, кафе и т.п.);
• Не учитывает ограниченные производственные возможности предприятий производителей, как в ассортименте, так и в объеме поставок.

1. Сырьевая база;
2. Производственные мощности;
3. Сезонный характер производства с/х сырья.

Кроме этого, существует производственная программа предприятия, которую обуславливают множество факторов и один из основных – возможность использования некондиционного (форма, размер) готового продукта. При переработке всех с/х культур (например, цветной капусты) в результате сортировки накапливается некондиционный материал, не прошедший по ТУ предприятия для расфасовки как монокультура. Продукт, расфасованный монокультурой, как правило, подлежит реализации по самой высокой цене для данного вида продукции. Для некондиционного материала разрабатываются рецептуры различных смесей в виде овощных и суповых наборов.

Кроме этого производство смесей экономически выгодно, т.к. позволяет смешивать очень дешевые в переработке и дорогие, но популярные среди покупателей, ингредиенты в сбалансированных пропорциях. Причем цена за 1 кг такой смеси бывает сопоставима с ценой за 1 кг дорогой монокультуры (цветная капуста, брокколи).

В этом случае утверждение о популярности тех или иных монокультур или смесей спорно, так как очевиден интерес производителя продать весь объем выпущенной продукции. Этот интерес закладывается в дизайн упаковки, рекламу, различного рода исследования покупательского спроса и т.п.

• Высокая стоимость качественного с/х сырья;
• Высокая стоимость энергоносителей;
• Высокая заработная плата рабочих;
• Высокий уровень жизни;
• Высокие требования к качеству продукции и т.п.

Такой принцип потребует от иностранных компаний очень больших капитальных вложений. Наоборот, для польских производителей и, в первую очередь, для холдинга «Hortex» размещение подобного производства в России должно быть очень актуальным, и можно было бы ожидать «производственной экспансии» для закрепления лидирующих позиций на рынке замороженных овощей. Однако ничего подобного не происходит. Имея огромный опыт производства, колоссальный объем продаж, минимальные издержки на транспортировке, складской логистике, рекламе можно просчитать и минимизировать риск отсутствия сырьевой базы. Думается, нежелание размещать подобного рода производства в России имеет под собой несколько причин, основная из которых отсутствие большого количества конкурентов и отсутствие необходимости дополнительных финансовых издержек, связанных с вложениями в строительство.

Очень удачным и грамотным в этой связи можно рассматривать PR-ход об отсутствии сырьевой базы, который активно пропагандируется и поддерживается средствами массовой информации в различного рода публикациях, статьях и т.п. Отсутствие школы подготовки специалистов, отсутствие самих специалистов, дорогостоящие технологии, дорогостоящее высокотехнологичное оборудование также усугубляет ситуацию в этом перспективном секторе переработки с/х культур.

Если говорить о сырьевой базе, то надо понимать какой смысл вкладывают компании – производители в этот термин. Российскому покупателю навязывают порой нетрадиционные продукты без учета специфики регионального потребления, а порой и в ущерб качественным характеристикам местных продуктов.

Незаслуженно обделены вниманием такие традиционно русские продукты как картофель, свекла, капуста белокочанная, репа, морковь, лук репчатый, дикорастущие грибы. В частности, картофель исторически преобладает в кулинарных изделиях и заслуженно называется «вторым хлебом» по вкусовым качествам и питательной ценности.

Безусловно, для создания сбалансированных по витаминному и минеральному составу продуктов необходимо производить и перерабатывать большой ассортимент с/х культур, таких как перец, баклажаны, кабачки, томаты, лук порей, капусту цветную, брокколи, брюссельскую, кольраби и т.п. Но, думается, приоритетное внимание в переработке должно уделяться тем культурам, возделывание которых на территории России имеет исторические корни и обосновано географическими и климатическими условиями, а также менталитетом населения и его кулинарными пристрастиями и вкусовыми ощущениями. И если говорить о картофеле и овощах корнеплодной группы, то можно с уверенностью сказать о наличии или возможности формирования достаточной сырьевой базы. Рынок замороженных овощей динамично развивается и по некоторым данным ежегодный прирост объемов составляет от 25% до 40% (“Российская газета”, “Capital Research group”). В последнее время появляется информация о желании российских компаний вложить средства в строительство комплексов, перерабатывающих овощи методом глубокой заморозки.

ЗАО «Одинцовский хладокомбинат» МО торговая марка «4 сезона» и компания «Морозко» г. С-Петербург с одноименной торговой маркой планируют строительство заводов в Краснодарском крае и в Волгоградской области. «Тамбовский хладокомбинат» г. Тамбов в 2006 году планирует выйти на рынок овощной заморозки под своей торговой маркой с расфасовкой импортной продукции; в перспективе планируется строительство завода на территории собственной производственной площадки.

1. На этапе становления рынка всех устраивали правила игры установленные в основном польскими производителями овощной заморозки;
2. Отсутствие необходимых средств на реализацию долгосрочных программ.

Переработка овощей методом глубокой заморозки в условиях Российской Федерации должна иметь региональную специфику. Основными поставщиками заморозки были и остаются компании Москвы и С-Петербурга. Здесь сосредоточены основные финансовые ресурсы, создана транспортная и складская логистика. В случае размещения производственных мощностей в южных регионах управление продажами будет осуществляться также через центр. Надо иметь ввиду, что выбор площадок на юге России продиктован исключительно наличием сырьевой базы, а основные рынки сбыта в настоящее время формируются в наиболее динамично развивающемся Урало-Сибирском регионе и районах Крайнего Севера.

Российские поставщики замороженных овощей при формировании производственных программ своих предприятий пойдут, скорее всего, по налаженному пути и будут предлагать к реализации знакомые уже по рынку овощи и овощные смеси. Регламентируемый компаниями большой (5-7 тысяч тонн в месяц) объем выпуска продукции обусловлен достаточно большой производительностью оборудования до 10 т./час) и связан с переработкой скоропортящихся продуктов (горошек, баклажаны, перец, цв. капуста и т.п.) в короткий период времени (до 6 месяцев в году), что экономически не выгодно.

В технологическом плане такого рода комплектация не позволит перерабатывать корнеплодную группу овощей и картофель. Кроме этого агроклиматические и почвенные условия южных регионов неблагоприятно воздействуют на структуру картофеля и корнеплодов, их вкусовые качества и кулинарные свойства, а зачастую делают непригодными для промышленной переработки.

Условия Свердловской области как нельзя лучше подходят для создания сырьевой базы и размещения подобного производства. Наличие квалифицированной рабочей силы, удобное географическое положение, сформированная транспортная логистика, первичное семеноводство, благоприятные условия выращивания корнеплодов, близость рынков сбыта – факторы, обеспечивающие гарантии успешной реализации проекта производства быстрозамороженных овощей.

Что касается готовых к употреблению вторых блюд – то это абсолютно новая категория для российского рынка. Появление этого продукта связано с появлением новой категории потребителя, который не желает тратить время на приготовление пищи, но одновременно с этим не готов жертвовать качеством пищи. Можно сказать, что рынок готовых замороженных блюд только начинает формироваться, но имеет очень хорошие перспективы. Все возрастающий ритм жизни, деловой активности, экономическая стабильность приводят к необходимости быстро, но качественно питаться.

Организация производства готовых к употреблению быстрозамороженных блюд может решать и социальные задачи. Так по данным ЦГСЭН по Свердловской области за последние годы число детей и подростков, имеющих хронические заболевания, реально связанных с питанием, неуклонно увеличивается. В настоящее время лишь 5% выпускников школ страны являются здоровыми, 70% заболеваний связано с неудовлетворительным питанием.

• Рационы питания детей не во всех школьных столовых сбалансированы по содержанию белков, жиров, углеводов, калорийности;
• Недостаточное использование овощных, рыбных, молочных продуктов, фруктов;
• Ограниченный ассортимент блюд и изделий;
• Низкое качество услуги питания;
• Недостаточное финансирование питания из бюджетных средств муниципальных образований.

• Непосредственно процесс приготовления мясной составляющей;
• Использование в качестве гарнира продукции овощного производства.

• ООО «ТПК «Вилон» г. Москва – ТМ «Сытоедов»
• Компания «РПК» г. С-Петербург – ТМ «Лентяй»

4.3. План продаж замороженных овощей

Для расчета экономической эффективности производства быстрозамороженных картофеля, овощей и смесей возьмем за основу средние оптовые цены поставщиков Москвы и Екатеринбурга на некоторые наиболее популярные продукты. Большинство посредников в Урало-сибирском регионе получают продукцию из Москвы или С-Петербурга.

Средние оптовые цены поставщиков Москвы и Екатеринбурга

Таблица 1

Вид продукции (расфасовка 0,45 кг.)	Хлад. Комб.N2 Екатеринбург	Хлад-Торг Екатеринбург	Тимакс Москва	Скайс Москва	Средняя цена за 0,45 кг.	Средняя цена за 1,0 кг.
Смесь «Паприкаш»	15,84	23,74	24,3	18,37	20,56	45,69
Смесь «Борщ»	15,79	18,67	19,73	16,54	17,68	39,29
Картофель фри	16,10	20,83	19,20	17,36	18,37	40,82
Морковь	14,43	16,08	18,46	15,96	16,23	36,07
Смесь «Рататуй»	17,79	19,83	18,43	14,00	17,51	38,92
Смесь «Лечо»	18,49	22,00	22,05	19,13	20,41	45,37
Капуста брокколи	27,33	31,12	32,52	17,50	27,12	60,26
Цветная капуста	19,76	24,17	25,02	23,17	23,03	51,18
Цветная капуста	17,99	19,21	24,30	19,31	20,20	44,89

Для расчета дохода от реализации произведенной предприятием продукции проанализируем 25 видов замороженных овощей и овощных смесей. Средние цены за пакет 450 граммов будем считать базовыми при определении количества видов продуктов с аналогичными ценами. Объем нашего производства в месяц может составить без учета грибов и ягод 1072 т. (10720 т./10 месяцев), значит на 1 вид приходится 43,0 т. продукта (1072 т./25 видов).

Объем производства и доход от реализации продукции

Таблица 2

Средняя цена упаковки 0.45 кг руб.	Кол-во видов продукта шт.	Объем производства всего тонн	Средняя цена за 1 кг. продукта руб.	Доход от реализации тыс. руб.	Средняя цена за 0,45 кг.
16,23	2	86	36,07	3102
17,51	7	301	38,92	11715
17,68	2	86	39,29	3379
18,37	1	40,82	38,92	1755
20,20	1	40,82	38,92	1755

Итого в денежном выражении доход от реализации продукции в месяц может составить приблизительно 45 395 000 рублей или 453 950 000 руб. в год. В среднем тонна готового продукта может стоить 42 228 руб. При расчете использована средняя цена на продукт.

Для продвижения торговой марки на рынок необходимо создать на предприятии структуру, способную наладить сбыт продукции непосредственно в торговые сети крупных городов (Москва, С-Петербург, Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Пермь, Уфа и т.д.) В этом случае цены, указанные в таблице могут быть актуальными. Но следует учитывать возможность работы с крупными оптовыми покупателями, как в удаленных регионах России, так и в Свердловской области, а также прямые поставки Министерству Обороны РФ, предприятиям общественного питания, школьным базовым столовым, фасовщикам и т.п. Для них необходимо предусмотреть систему скидок.

Предположим, что сбыт предприятия будет на 50% обеспечен крупными оптовыми покупателями. Это 536 тонн продукции в месяц или 5360 тонн в год по видам продукции в долях, согласно таблицы 2. Под эту программу заложим 50 % скидку на отпускные цены. Значит, 536 тонн будет реализовано по ценам, указанным в таблице, что составит 22 698 000 руб. в месяц или 226 980 000 руб. в год, а 536 тонн — по ценам на 50 % ниже, что составит 11 349 000 руб. в месяц или 113 490 000 руб. в год.

Итого доход от реализации продукции может составить около 34 047 000 руб. в месяц (22 698 000 руб. + 11 349 000 руб.) или 340 470 000 руб. в год (вкл. НДС). В среднем тонна готового продукта будет стоить 31 760 руб. (340 470 000 руб./10720 т.), один кг соответственно – 31.7 руб. (вкл.

НДС).

4.4. План продаж готовых блюд

На предприятии кроме линии по переработке клубне-овощного сырья методом глубокой заморозки планируется к установке линия по производству замороженных готовых блюд на основе овощных гарниров (картофельное пюре, рис, макароны) и мясных блюд (котлеты куриные, говяжьи, свиные, гуляш и т.п.) с добавлением соусов.

Средняя цена реализации быстрозамороженных готовых блюд

В затратах на упаковку стоимость короба составляет 6.0 руб. или 60%. Предусмотрим оптовые поставки готовых блюд по «социальному заказу» без упаковки в короб, что позволит снизить цену на единицу продукта на 6.0 руб. Таким образом, средняя цена реализации может составить 21,0 руб. за порцию.

Предположим, что общий объем производства на 20 % будет сформирован «социальным заказом», что может составить 976 тонн готовой продукции (4880 т. x 20%) или 4 436 000 порций по цене 21,0 рубль за порцию (220 гр) на сумму 84 284 000 руб. Объем производства продукции весом 350 гр. составит 11 154 000 порций или 3904 т. готовой продукции на сумму 446 160 000 руб. (11 154 000 шт. x 40.0 руб/шт). Доход от реализации продукции может составить 530 444 000 руб. Общее количество порций составит 15 590 000 шт. за 6500 часов работы.

4.5. Схема сбыта продукции

1. Прямые продажи – розничные магазины, торговые сети, предприятия общественного питания, кафе и рестораны, предприятия пищевой промышленности;
2. Оптовые посредники – предприятия оптовой торговли, дистрибьютеры, фасовщики.

• Маркетинговые исследования и грамотная активно-агрессивная рекламная позиция на рынке;
• Большой ассортимент продукции;
• Безусловное качество продукции;
• Удобная промышленная и потребительская упаковка;
• Удобная складская логистика;
• Удобная транспортная логистика;
• Гибкая система ценообразования, учитывающая коммерческие интересы всех категорий потребителей.

1. Фасовщики для расфасовки монокультур под своей торговой маркой:
2. ЗАО «Хладокомбинат Западный » Московская область — торговая марка «4 Сезона»;
3. Группа компаний «Эликом» МО – ТМ «Здоровое питание»;
4. Компания «Росток» МО;
5. Компания «Ледово» МО – ТМ «Снежана»;
6. ЗАО «Скайс» г. Москва – ТМ «Зимовье»;
7. Продовольственная база «Покоторг» г. Москва – ТМ «Сытый слон»;
8. «Тамбовский хладокомбинат» г. Тамбов.
9. Компании, организующие «индустриальное питание», «корпоративное питание» и «бортовое питание» — использование бланшированных быстрозамороженных картофеля и овощей в готовке салатов, первых и вторых блюд по собственной рецептуре:
10. «КорпусГрупп» г. Москва;
11. «Кейтеринг» А/Э порт » Кольцово» г. Екатеринбург;
12. Цех бортового питания А/Э портов «Домодедово», «Шереметьево» г. Москва.
13. «Центральное Продовольственное Управление» Министерства Обороны РФ г. Москва – организация госпитального питания из бланшированных быстрозамороженных картофеля, овощей и смесей на их основе.
14. Дистрибьютеры — для реализации быстрозамороженных овощей и готовых блюд под торговой маркой предприятия изготовителя:
15. ЗАО «Инко» Московская область;
16. ООО «Тимакс» г. Москва;
17. ЗАО «Скайс» г. Москва;
18. ООО «Дикорос – Тюмень» г. Тюмень;
19. ООО «Янус» г. Челябинск.

Крупные региональные торговые сети (» Купец», «Кировский», «Монетка» и т. п.) и предприятия розничной торговли гг. Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Уфа, Пермь могут обеспечить до 30% объема продаж. Будем считать, что именно этот объем сможет обеспечить гарантированное присутствие на потребительском рынке собственного брэнда (торговой марки), а таким образом узнаваемость, конкурентоспособность и популяризацию. В условиях Свердловской области экономически оправдан «социальный заказ», который может обеспечить до 20% объема реализации продукции.

Необходимо построить производственную программу предприятия с учетом специфики приготовления пищи, ассортимента, хранения, режима потребления и ценообразования. Это актуально для предприятий общественного питания, организующих больничное, госпитальное, диетическое питание, комбинатов школьного питания, школьно – базовых столовых, муниципальных столовых.

5. Организация производства

5.1. Технологический процесс по заморозке овощей

• Подготовка сырья;
• Транспортировка его к месту переработки;
• Складирование;
• Мойка;
• Чистка;
• Резка;
• Бланшировка;
• Сушка;
• Заморозка;
• Упаковка;
• Складирование.

5.2. План производства замороженных овощей

Общий объем производства замороженных картофеля и овощей при производительности линии 2000 кг/час готового продукта и 3х сменной работе — 40 тн в сутки. Планируется загрузка линии 6000 часов или 10 месяцев в году. Для наиболее эффективной работы необходимо составить календарный план производства с учетом специфики созревания и хранения овощного и плодово-ягодного сырья в Урало — сибирском регионе.

Потенциальными поставщиками сырья планируются в основном хозяйства Свердловской обл., по необходимости другие регионы России (помидоры, перец, баклажаны и т.п.)

В производство планируется запустить следующие культуры: картофель, свекла, морковь, капуста (разная), лук репчатый, перец, кабачки, баклажаны, помидоры, ягоды, грибы (в т.ч. дикорастущие).

С учетом специфики региона и невозможностью длительного хранения многих культур необходимо составить график поступления овощного и плодово-ягодного сырья на производство. Для этого рассчитаем объем производства по каждому виду сырья.

• Картофель (в т.ч. фри) — 22%;
• Ягоды, фрукты – 11 %;
• Грибы- 7 %;
• Овощи и овощные смеси — 60%;

• Капусты разные (не вкл. белокачанную) -20 %;
• Фасоль- 12 %.
• Остальное – овощи в ассортименте как монокультуры, овощные наборы и суповые смеси на основе бланшированных быстрозамороженных овощей.

• картофель (монокультура) – 4100 т. ( около 35% от всего объема производства);
• овощи и овощные смеси – 7200 т. ( около 60 % от объема производства) в т.ч.:

• капусты разные (монокультуры, не вкл. белокочанную) – 2300 т. ( около 19 % от всего объема производства, включая объем потребления фасоли, учитывая определенные сложности ее выращивания, транспортировки, хранения и качественной переработки в условиях нашего региона);
• капуста белокачанная (монокультура) – 350 т.;
• морковь (монокультура) – 500 т.;
• свекла (монокультура) – 150 т.;
• лук репчатый (монокультура) – 250 т.;
• перец красный(монокультура) – 80 т. ;
• ягоды (в т.ч. дикорастущие) – 350 т. ( около 3% от объема производства);
• грибы (в т.ч. дикорастущие) – 350 т. (около 3% от объема производства).

Встречается в 21 продукте.

70% от всего объема – 1 вид – 102 т. (146 т. х 0,70 = 41 т.)

40% – 3 вида – 175 т. (146 т. х 0,40 х 3 = 175 т.)

30% – 6 видов – 263 т.

20-25% – 6 видов – 219 т.

5-10% – 5 видов – 73 т.

Встречается в 3 видах в среднем по 40% от общего содержания.

Встречается в 2 видах – 17% и 35% от общего содержания.

Встречается в 5 видах:

20% – 4 вида – 117 т.

40% – 1 вид – 58 т.

Встречаются в 8 видах:

45% – 2 вида – 131 т.

50% – 2 вида – 146 т.

15% – 4 вида – 88 т.

Общий объем производства и потребность в сырье

Таблица 4

Вид продукта	Готовый продукт тонн	Коэффициент	Всего сырья тонн	Цена за 1 кг. сырья руб.	Сумма тыс. руб.
Картофель	4275	1,7	7268	5,5	39974
Капуста белокочанная	426	1,34	571	5,0	2854
Морковь	1332	1,25	1665	6,0	9990
Свекла	325	1,25	406	5,0	2031
Помидоры	365	1,08	394	7,0	2759
Лук порей	70	1,25	88	6,0	525
Лук репа	719	1,25	899	8,5	7642
Перец красный	226	1,07	242	7,0	1693
Баклажаны	219	1,1	241	7,0	1686
Капуста цветная	1907	1,42	2724	9,0	24516
Капуста брокколи	504	1,42	716	10,0	7160
Капуста брюссельская	90	2,0	180	10,0	1800
Капуста Кольраби	44	1,3	57	6,0	343
Кабачки	219	1,1	241	7,0	1686
Ягоды	350	1,2	420	15,0	6300
Грибы	350	1,4	490	40,0	319600
Итого не включая ягоды и грибы	10721	15692	104659
Итого включая ягоды и грибы	11421	16602	130559

Календарный план производства

5.3. План производства замороженных готовых блюд

Ориентировочная производственная мощность предприятия 15 590 000 порций в год – 4 436 000 порций по 220 гр, 11 154 000 порций по 350 гр или 3904 т. готовой продукции. Общий объем производства готового продукта в год 4880 тонн.

Среднесуточная загрузка линии – 20 часов.

Срок хранения продуктов – 180 дней.

Температура хранения — — 18 град. С.

• На переработку некондиционного овощного сырья, накапливающегося при работе основного технологического цикла (заморозка картофеля и овощей) в сезон массового сбора и хранения сырья;
• Возможности производства бланшированных быстрозамороженных риса и макаронных изделий, готовых к употреблению в период отсутствия овощного сырья.

На основе календарного плана производства быстрозамороженных картофеля, овощей, риса и макаронных изделий рассчитаем объем производства гарнирной составляющей помесячно в течение года. Соответственно можно будет рассчитать календарный план производства готовых блюд.

Производительность линии готовых блюд в нашем проекте — 40 порций в минуту или 2400 в час.

При расчетном весе гарнира 130 граммов в порции весом 350 граммов и среднесуточной работе линии 20 часов необходимый объем гарнира составляет около 6240 кг (2400 порций x 20 часов x 0.13 кг.). или 187 200 кг. в месяц.

Картофель как гарнирная составляющая присутствует в 75% готовых блюд (1360 т./1810 т.). На рис приходится 13%, на макаронные изделия – 12% гарниров.

Рассчитаем выход готового продукта в месяц для приготовления гарниров и соусов согласно календарного плана работы линии по производству быстрозамороженных овощей, риса и макаронных изделий, для чего объем переработки каждого вида сырья (таблица 6) необходимо умножить на процент выхода (таблица 7)

Как видно из таблицы выход продукта, пригодного для производства гарниров и соусов неравномерен и зависит от сезона переработки. Очевидно, что для поддержания ассортимента и оптимального объема производства готовых блюд необходимо избыток гарнирного сырья и сырья для производства соусов накапливать в низкотемпературном холодильнике в виде формованных изделий (картофельные котлеты, клецки и т.п.).

Выход готового продукта, пригодного для приготовления гарниров и соусов

Выход готового продукта, пригодного для приготовления гарниров и соусов
с января по декабрь (т./месяц)

Источник: grouphe.ru