Жби в строительстве что это

Железобетонные изделия — прочные и практичные конструкции, которые применяют при строительстве жилых домов, коммерческих зданий, промышленных сооружений. Существует несколько классификаций железобетонных изделий, основанных на различных критериях.

Многообразие ЖБИ обусловлено широтой их применения, конструктивными особенностями и материалами, из которых они изготовлены.

Параметры классификации железобетонных изделий

1. По виду бетона. При изготовлении ЖБИ используют самые разные виды бетонов: особо тяжёлые, тяжёлые, лёгкие и ячеистые бетоны. Также для создания изделий специального назначения применяют жаростойкие, декоративные или стойкие к химическим воздействиям бетоны.
2. ЖБИ разделяют и по виду армирования. Существуют предварительно напряжённые изделия и ненапряжённые. Предварительно напряжённые ЖБИ отличаются повышенной прочностью и выдерживают максимальные нагрузки.
3. По внутреннему строению. Разделяют пустотелые и сплошные изделия. Например, пустотные плиты перекрытия и сплошные фундаментные блоки.
4. По назначению. Каждое изделие служит для решения определенной задачи. Этот параметр классификации рассмотрим подробнее.

Виды железобетонных изделий по назначению

Строительство фундаментов и подземных частей зданий

Изделия для строительства фундаментов изготавливаются из тяжёлых бетонов, марки не менее 150, в отдельных случаях не мене 200.

Что такое ЖБИ?

Для ленточных фундаментов, подвальных стен используют фундаментные блоки.Маркировка фундаментных блоков включает в себя параметры длины, ширины и высоты. Например, блок 1200*500*600 мм будет маркирован ФБС 12*5*6.

Обозначение блоков разного типа:

• сплошные блоки — ФБС;
• сплошные блоки с вырезом для перемычек — ФБВ;
• блоки с пустотами — ФБП.

В таблице представлены основные размеры блоков и их вес.

Марка фундаментного блока Вес, т Размер фундаментного блока, мм

ФБС 24-3-6т	0,975	2380x300x580
ФБС 24-4-6т	1,3	2380x400x580
ФБС 24-5-6т	1,63	2380x500x580
ФБС 24-6-6т	1,96	2380x600x580
ФБС 12-3-6т	0,49	1180x300x580
ФБС 12-4-6т	0,64	1180x400x580
ФБС 12-5-6т	0,814	1180x500x580
ФБС 12-6-6т	0,98	1180x600x580
ФБС 9-3-6т	0,326	880x300x580
ФБС 9-4-6т	0,468	880x400x580
ФБС 9-5-6т	0,51	880x500x580
ФБС 9-6-6т	0,7	880x600x580
ФБС 12-4-3т	0,31	1180x400x280
ФБС 12-5-3т	0,38	1180x500x280
ФБС 12-6-3т	0,46	1180x600x290

Фундаментные плиты (подушки)

ЖБИ панели – лучший материал для дома? Из чего состоят ЖБИ панели, как строить дом из ЖБИ?

С помощью фундаментных плит строят ленточные фундаменты для зданий жилого и производственного назначения. Обозначение — ФЛ и ФП. Плиты производят из тяжёлых бетонов марок 150, 200, 400. Номенклатура размеров и форм фундаментных подушек более 100 наименований.

Строительство каркасов зданий

К изделиям, предназначенным для строительства каркасов зданий, относятся панели, фермы, балки перекрытия, прогоны и ригели. Все они производятся из армированного бетона марки не менее 200.

Стеновые панели

Применение стеновых панелей при строительстве зданий жилого и промышленного назначения существенно повышает темпы строительства. Панели используют для возведения наружных и внутренних стен, для стен цокольных и чердачных помещений.

Стеновые панели — сложные ЖБИ конструкции. Технологические требования к производству, показатели марок бетонов и армирования описаны в ГОСТах и должны чётко соблюдаются при производстве.

Существуют однослойные панели, которые требуют дополнительного утепления, и панели двухслойные, уже содержащие теплоизоляционный слой.

Панели изготавливают из различных видов бетона — тяжёлого, пористого, ячеистого, что зависит от назначения готового изделия, а так же необходимости дальнейшего утепления и декорирования.

Междуэтажные перекрытия

Наиболее часто применяемый элемент междуэтажных перекрытий — плита перекрытия.

Виды плит перекрытий:

1. Пустотные (ПК). Применяются для строительства каркасных и крупнопанельных домов. За счёт наличия пустот вес плиты значительно уменьшается, при этом упрощаются и строительные работы. Также пустоты повышают теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства плит.
2. Ребристые (ПРТ). Применяются для строительства кровельных узлов, гаражей и складских помещений.
3. Плиты безопалубочного формирования (ПБ). Эти плиты применяют для перекрытия больших площадей, например, торговых центров, складов или гаражей.
4. Облегченные многопустотные (ПНО). Прекрасно подходят для частного домостроения. Наличие пустот облегчает вес плит, поэтому они являются оптимальным решением для обустройства перекрытий частных домов.

ЖБИ для инженерных сооружений

Благодаря своей особой прочности ЖБИ широко применяют при строительстве инженерных сооружений. При изготовлении используются тяжёлые бетоны марки не ниже 300, и это в большинстве своём предварительно напряжённые изделия.

Ассортимент ЖБИ для инженерных сооружений разнообразен настолько же насколько широко их использования в этой сфере.

Наиболее востребованные — трубы ЖБИ и кольца.

Трубы ЖБИ применяют:

• при строительстве канализаций (трубы раструбные безнапорные);
• при сооружении ливневых стоков (трубы раструбные безнапорные с подошвой);
• при создании инженерных коммуникаций (трубы напорные).

Кольца ЖБИ используются при строительстве водопроводов, газопроводов и каналов для электросетей. Кольца защищают эти важнейшие коммуникации от повреждающих воздействий окружающей среды.

Кольца маркируются буквами КС, рядом с которыми указываются цифры — первая цифра обозначает диаметр кольца, вторая — высота.

Дорожное строительство

Для строительства временных и постоянных дорог используются дорожные плиты из железобетона. В зависимости от назначения плиты маркируются 1П и 2П, для постоянных и временных дорог, соответственно. Размеры плит указываются рядом с буквами маркировки: первая цифра — длина, вторая — ширина, третья — высота.

Железобетонные плиты — отличная альтернатива асфальту. Это быстрый, экономичный и практичный способ организации дорожного покрытия. Плюс в пользу плит — их мобильность. Плиту, побывавшую в эксплуатации можно при необходимости демонтировать и переместить в другое место для новой укладки и последующего эксплуатирования.

В статье рассмотрены далеко не все виды железобетонных изделий. Перечень используемых в строительстве ЖБИ впечатляет: балки, колонны, ступени, фермы, плиты, панели, ригели, сваи, стенки, блоки. Каждое железобетонное изделие может быть изготовлено с применением различных материалов и видов бетонов, иметь разные размеры… Несомненно одно – применение готовых железобетонных изделий ускоряет процесс строительства и помогает создавать прочные и надёжные здания и сооружения.

Источник: stroyka.ru

Жби в строительстве что это

Железобето́н — композитный строительный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру. Запатентован в 1867 году Жозефом Монье как материал для изготовления кадок для растений.

Термин «железобетон» абстрактен и употребляется обычно в выражении «теория железобетона». Если речь идёт о конкретном объекте, будет правильнее говорить «железобетонная конструкция», «ж/б конструкция», «железобетонный элемент».

История

Французский садовник Монье выращивал в теплицах пальмы, затем пересаживал саженцы в глиняные горшки и отправлял для продажи в Англию. Горшки в дороге бились, пальмы погибали. Садовник терпел большие убытки. Однажды раздосадованный Монье решил слепить кадку для пальмы из цемента.

Он взял две деревянные бочки и поместил их одна в другую, а промежуток между стенками залил цементом, получив бетонную тонкостенную бочку. Для большей прочности он заключил её в каркас из железных стержней, а потом для красоты покрыл каркас тонким слоем жидкого цемента. После затвердения новая бочка оказалась на редкость прочной, и Монье был выдан патент на изобретение. Это случилось в 1867 году, который принято считать годом изобретения железобетона как универсального несгораемого строительного материала. Окрылённый успехом, он принялся за поиски других областей применения изобретённого материала: в 1877 году Монье запатентовал железобетонные железнодорожные шпалы, в 1880-83 годах — железобетонные перекрытия, здания, балки, своды, мосты.

В XX веке железобетон является наиболее распространённым материалом в строительстве (см. Пьетро Нерви).

Характеристики

К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:

• невысокая цена — железобетонные конструкции значительно дешевле стальных,
• пожаростойкость — в сравнении со сталью и деревом,
• технологичность — несложно при бетонировании получать любую форму конструкции,
• химическая и биологическая стойкость — не подвержен коррозии, старению, гниению.

К недостаткам железобетонных конструкций относятся:

• невысокая прочность при большой массе — прочность бетона в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В больших конструкциях железобетон «несёт» больше своей массы, чем полезной нагрузки.

Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке).

Основные принципы проектирования железобетонных конструкций

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данную статью нельзя использовать как руководство по проектированию, она носит ознакомительный характер. Рассмотренные здесь случаи типичны, на их примере нельзя проектировать реальные конструкции. Именно поэтому здесь намеренно нет никаких формул для расчётов. Если вы не обладаете специальными знаниями, не пытайтесь возводить потенциально опасные ж/б конструкции (перекрытия или многоэтажные каркасы) — это опасно для жизни людей, которые будут под ними находиться.

Главной задачей при проектировании железобетонной конструкции является расчёт армирования. Армирование конструкций выполняется стальными стержнями. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в преднапряжённые сжатые зоны.

Железобетонные элементы рассчитываются по прочности, жёсткости, трещиностойкости.

По характеру работы выделяют изгибаемые элементы (балки, плиты), сжатые элементы (колонны, фундаменты).

Изгибаемые элементы (балки, плиты)

При изгибе любого элемента в нём возникает сжатая и растянутая зоны (см. рисунок), изгибающий момент и поперечная сила. В железобетонной конструкции выделяется две формы разрушения:

• по нормальным сечениям — сечениям, перпендикулярным продольной оси, от действия изгибающего момента,
• по наклонным сечениям — от действия поперечных сил.

В типичном случае армирование балки выполняется продольной и поперечной арматурой (см. рисунок).

1 — верхняя (сжатая) арматура
2 — нижняя (растянутая) арматура
3 — поперечная арматура
4 — распределительная арматура

верхняя арматура может быть растянутой, а нижняя сжатой, если внешняя сила будет действовать в противоположенном направлении

Основными параметрами конструкции являются:
L — пролёт балки или плиты, расстояние между двумя опорами. Обычно составляет от 3 до 25 метров;
H — высота сечения. С увеличением высоты прочность балки растёт пропорционально h²;
B — ширина сечения;
a — защитный слой бетона. Служит для защиты арматуры от воздействия внешней среды;
s — шаг поперечной арматуры.

Арматура (2), устанавливаемая в растянутую зону, служит для упрочнения бетона, который в силу своих свойств быстро разрушается при растяжении. Арматура (1) в сжатую зону устанавливается обычно без расчёта (из необходимости приварить к ней поперечную арматуру), в редких случаях верхняя арматура упрочняет сжатую зону бетона. Растянутая арматура и сжатая зона бетона (и иногда сжатая арматура) обеспечивают прочность элемента по нормальным сечениям (см. рисунок).

Поперечная арматура (3) служит для обеспечения прочности наклонных сечений (см. рисунок)

Рапределительная арматура (4) имеет конструктивное назначение. При бетонировании она связывает арматуру в каркас.

Разрушение элемента в обоих случаях наступает вследствие разрушения бетона растягивающими напряжениями. Арматура устанавливается в направлении действия растягивающих напряжений для упрочнения элемента.

Небольшие по высоте балки и плиты (до 150 мм) допускается проектировать без установки верхней и поперечной арматуры.

Плиты армируются по такому же принципу как и балки, только ширина B в случае плиты значительно превышает высоту H, продольных стержней (1 и 2) больше, они равномерно распределены по всей ширине сечения.

Кроме расчёта на прочность для балок и плит выполняется расчёт на жёсткость (нормируется прогиб в середине пролета при действии нагрузки) и трещиностойкость (нормируется ширина раскрытия трещин в растянутой зоне).

Сжатые элементы (колонны)

При сжатии длинного элемента для него характерна потеря устойчивости (см. рисунок). При этом характер работы сжатого элемента нескольно напоминает работу изгибаемого элемента, однако в большинстве случаев растянутой зоны в элементе не возникает.

Если изгиб сжатого элемента значителен, то он рассчитывается как внецентренно сжатый. Конструкция внецентренно сжатой колонны сходна с центрально сжатой, но в сущности эти элементы работают (и рассчитываются) по-разному. Также элемент будет внецентренно сжат, если кроме вертикальной силы на него будет действовать значительная горизонтальная сила (например ветер, давление грунта на подпорную стенку).

Типичное армирование колонны представлено на рисунке.

1 — продольная арматура
2 — поперечная арматура

В сжатом элементе вся продольная арматура (1) сжата, она воспринимает сжатие наряду с бетоном. Поперечная арматура (2) обеспечивает устойчивость арматурных стержней, предотвращает их выпучивание.

Центрально сжатые колонны проектируются квадратного сечения.

Изготовление железобетонных конструкций

Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:

— Подготовка арматуры
— Опалубочные работы
— Армирование
— Бетонирование
— Уход за твердеющим бетоном

Изготовление сборных железобетонных конструкций

Сущность сборных железобетонной конструкций, против монолитных, состоит в том, что конструкции изготавливаются на заводах ЖБИ, а затем доставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе. Это позволяет достичь высоких показателей по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряженных ЖБК возможно, как правило, только в заводских условиях.

Недостатком заводского способа изготовления является невозможность выпускать широкий ассортимент конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически, на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к деградации архитектуры региона. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства.

Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической схеме изготовления. Используется несколько технологических схем:

• Конвейерная технология. Элементы изготовляют в формах, которые перемещаются от одного агрегата к другому. Технологические процессы выполняются последовательно, по мере перемещения формы.

• Поточно-агрегатная технология Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами.

• Стендовая технология. Изделия в процессе изготовления остаются неподвижными, а агрегаты перемещаются вдоль неподвижных форм.

В предварительно напряженных конструкциях применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический.

Изготовление монолитных железобетонных конструкций

Защита железобетонных конструкций полимерными материалами

Для защиты железобетонных конструкций применяются специальные полимерные составы, позволяющие изолировать поверхностный слой железобетона от негативных влияний внешней среды (химические агенты, механические воздействия). Для защиты железобетонного основания применяют различные типы защитных конструкций, позволяющих модифицировать эксплуатационные свойства минеральной поверхности — увеличить износостойкость, уменьшить пылеотделение, придать декоративные свойства (цвет и степень блеска), улучшить химическую стойкость. Полимерные покрытия, наносимые на железобетонные основания, классифицируют по типам: обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполенные покрытия.

Другой метод защиты железобетонных конструкций заключается в покрытии арматуры фосфатом цинка. [1] Фосфат цинка медленно реагирует с корродирующим химикатом (например щёлочью) образуя устойчивое апатитное покрытие.

Источник: dic.academic.ru

Жби в строительстве что это

Железобетонные изделия (ЖБИ) – высокопрочные конструкции, которые востребованы в самых разных сферах деятельности. Они изготовлены из бетона и заполнителей, укреплены стальной арматурой.

При застывании вяжущая смесь прочно сцепляется с железной основой, гарантируя превосходные эксплуатационные качества готового материала.

Виды ЖБИ

Такие строительные элементы отличаются назначением, техническими свойствами и функциональными характеристиками. Так, по плотности они подразделяются на:

• особо тяжелые (от 2500 кг/м 3 );
• тяжелые (1800-2500 кг/м 3 );
• легкие (500-1800 кг/м 3 );
• особо легкие (до 500 кг/м 3 ).

На указанный объемный вес влияет, прежде всего, количество использованных смесей, которые бывают:

• ячеистыми (известь + портландцемент);
• силикатными (известь);
• цементными (портландцемент);
• специальными (из особых компонентов).

Если в составе представлен лишь один вид материала, из него производят сплошные или пустотелые конструкции. Внутренние промежутки оставляют незаполненными для повышения звукоизоляционных свойств. Если смесей две и более, тогда железобетонные изделия могут быть нескольких типов:

• многослойными;
• двухслойными;
• однослойными.

При этом их эксплуатационные качества зависят не только от самого бетона, но и от металлического каркаса, ведь именно он отвечает за прочность на растяжение. В частности, по характеристикам армирования ЖБИ бывают:

• обыкновенно армированные (с простой укладкой стальных элементов);
• предварительно напряженные (с натяжением сеток и стержней для защиты от прогибов).

Еще один важный нюанс – технология производства. По способу выполнения железобетонные изделия делятся на:

• сборные (выпускаются на заводе с использованием стандартных опалубок);
• цельные (бетонируются прямо на стройплощадке);
• комбинированные (совмещают готовые элементы с монолитной заливкой).

Стоит отметить, что конструкции всех представленных типов делятся на четыре категории:

• пространственные (объемные) – водоприемники, звенья труб, лестничные марши, колодезные кольца;
• блочные – блоки для подвальных стен и фундаментов;
• плоскостные – панели, подпорные стенки, перегородки, плиты перекрытия;
• линейные – колонны, прогоны, балки.

Особенности и свойства

Эксплуатационные качества железобетонных изделий определяются их многокомпонентным составом. Пластичная арматура обладает высокой прочностью на растяжение, а застывшая бетонная смесь сопротивляется сжатию. Это позволяет выпускать элементы разных форм и размеров без риска растрескивания или деформации.

Кроме того, ЖБИ противостоят влаге, коррозии, огню, вибрационным нагрузкам, механическим воздействиям. На них не отражаются температурные колебания, агрессивные среды, химические и биологические факторы. С течением времени они не теряют первоначальных свойств, оставаясь прочными даже через сотни лет.

Долговечность, технологичность, большая вариативность делают их незаменимыми в строительной индустрии. Причем удобство монтажа значительно сокращает сроки возведения объектов, открывая полную свободу для реализации оригинальных архитектурных замыслов.

Где используют железобетонные изделия

Они широко востребованы при сооружении общественных и жилых зданий (административных учреждений, школ, поликлиник, коттеджей, многоквартирных домов), крупных промышленных комплексов (складов, заводов, фабрик), а также объектов городской инфраструктуры.

ЖБИ решают множество инженерно-строительных задач и служат для:

• укрепления подвальных стен;
• создания заглубленных фундаментов;
• формирования межэтажных перекрытий;
• оборудования сливных ям, смотровых колодцев;
• прокладки водоотводных систем разного диаметра;
• мощения тротуаров, постоянных/временных дорог;
• снижения нагрузок на инженерные конструкции, ригели, лестницы;
• обустройства взлетно-посадочных полотен;
• возведения мостов;
• установки ограждений.

Но их функциональное предназначение не ограничивается реализацией типовых проектов – бетон и арматура подходят даже для архитектурных элементов самых сложных форм.

Источник: cementim.ru

Железобетонные изделия

Современный уровень гражданского и промышленного строительства трудно представить без использования железобетонных изделий. Железобетон – искусственный композитный строительный материал, по составу близок к бетону, но отличается от него физическими свойствами.

Железобетонные изделия

Главным отличием железобетона от бетона выступает наличие арматуры в теле конструкции. В результате чего получается совершенно иной материал по физическим свойствам, нежели просто застывший бетон. Неармированный бетон хорошо работает на усилие сжатия и способен выдержать огромные сжимающие нагрузки. При деформациях сдвига, скручивания или растяжения бетонная конструкция подвержена растрескиванию, вплоть до полного разрушения. Чтобы избежать такого развития событий, в бетонную конструкцию интегрируют арматуру.

Армирующие элементы предназначены, чтобы компенсировать растягивающие и скручивающие нагрузки. Тем самым сохраняется монолитность и целостность объекта.

Возможность одновременной работы разнородных материалов обеспечивается жестким сцеплением арматуры и бетонного камня; стальная арматура и бетон имеют близкий по значению коэффициент температурного расширения, что не вызывает термодинамических смещений одного материала относительно другого. При этом бетон, имея щелочную реакцию среды, не оказывает коррозийного влияния на армирующий каркас, а наоборот защищает от внешнего агрессивного воздействия.

В качестве арматуры используются стальные стержни разной толщины или скрученные пучки проволоки. Существует композитная арматура, но этот материал не годится для изготовления преднапряженных конструкций. Роль композита в строительстве несколько преувеличена маркетинговыми заявлениями. Армирование композитными материалами подходит для неответственных строений на жестком основании.

В зависимости от назначения в изделии арматура бывает:

• Рабочей. Называется так, потому что воспринимает основные нагрузки и работает в жесткой связке с бетоном. Принимает растягивающие, реже сжимающие усилия, возникающие от веса конструкции и внешних нагрузок.
• Монтажной. Монтажная арматура не воспринимает никаких нагрузок. Необходима для фиксации и удержания скелета арматуры в заданном положении при производстве изделий. Иногда монтажные стержни вынимают.
• Поперечной. Поперечная арматура устанавливается перпендикулярно продольным несущим стержням. Служит для сопротивления усилиям сдвига и поперечных сил, и для предотвращения выпучивания продольных прутов арматурного каркаса. Собирает отдельные прутья в объемный каркас и обеспечивает конструкции пространственную работу.
• Распределительной. Данный тип арматуры необходим для распределения нагрузок внутри монолитной конструкции. Соединяется с несущими элементами сваркой или проволочной скруткой.

Прототип современного железобетона был запатентован в 19 веке во Франции. С тех пор не прекращалось развитие и изучение строительного материала. Благодаря широким и универсальным свойствам железобетон получил широкое применение. В настоящее время наряду с железобетоном повсеместно применяются железобетонные изделия.

Отличия железобетона от ЖБИ

Железобетонные изделия отличаются от железобетона тем, что производятся индустриальным способом. Железобетон производится непосредственно на строительной площадке методом налива в предварительно армированную форму. Таким образом возводятся фундаменты, опорные колонны монолитных зданий.

Возведение железобетонных объектов имеет ряд недостатков и ограничений:

• Характеристики объекта напрямую зависят от привезенной бетонной смеси.
• При отрицательных температурах требуется внесение в бетонную смесь антиморозных добавок и обеспечение специальных температурно-влажностных режимов для твердения.
• Существуют лимиты по дальности доставки бетонного раствора.
• Непосредственно на объекте сложно контролировать качество бетона
• При работе с «живым» раствором нарушение технологии укладки влечет серьезные риски и трудно исправимые последствия.

Преимущества железобетонных изделий:

• Индустриальный способ производства гарантирует качество продукции
• В заводских условиях проще соблюдать технологию процесса
• Завод ЖБИ и заказчик продукции не ограничены расстоянием и временем доставки на объект, так как транспортируется готовый к эксплуатации продукт
• Разработаны технологии по ускорению набора прочности железобетонными изделиями в промышленных условиях. В естественных условиях бетон набирает проектную прочность в течение 28 суток
• Нет климатических ограничений при работе с готовыми ЖБИ
• Предварительно напряженное изделие возможно изготовить только на производстве.

Железобетонные изделия по способу производства бывают:

• Предварительно напряженные
• Обычного армирования

По объемной массе применяемого бетона выпускают продукцию из:

• Особолегких бетонов плотностью 500 кг/м 3 и ниже.
• Легких. Объемной массой 500- 1800 кг/м 3 .
• Тяжелых. Показатель плотности лежит в диапазоне от 1800 до 2500 кг/м 3 .
• Особотяжелых. К ним относят изделия плотностью 2500 кг/м 3

По внутреннему строению производят:

• Пустотелыми
• Сплошными.

По видам бетонов:

• из одного вида
• из нескольких видов.

Однородные изделия различаются типоразмерами и формами: стеновые блоки, угловые блоки и тому подобное.

• Для общественных и жилых строений
• Промышленных зданий и сооружений
• Для общего назначения.

Номенклатура ЖБИ

Номенклатура железобетонных изделий весьма разнообразна и различается в зависимости от назначения изделия, маркировки, способа производства и типоразмера.

Продукция для фундаментов и подземных частей строений.

— Фундаментные блоки и плиты. По сравнению с бутовыми фундаментами имеют более высокий предел прочности. Не имеют климатических ограничений в работе. Ускоряют и удешевляют процесс возведения фундамента.

— Сваи. Выпускаются разного размера и сечения. Предназначены для возведения свайных типов фундамента. Свайный фундамент прост в строительстве, обладает высокой несущей способностью, экономичен.

— Подвальные плиты и панели. Используются в обустройстве помещений ниже первого этажа. Делаются из водостойкого бетона класса В25 W8.

— Конструкции для каркасов зданий.

К этому типу продукции относят:

• Колонны, балки перекрытий, подстропильные фермы, ригели, прогоны. Эти элементы производят из тяжелого армированного преднапряженного бетона.
• Панели и блоки для стен. Отличаются между собой по месту применения на

— панели и блоки для наружных стен. Делают из тяжелого бетона с обязательным слоем утеплителя или однослойными из ячеистого бетона.

— панели для внутренних стен. Изготавливают из тяжелого армированного бетона с пористым заполнителем.панели межкомнатных перегородок. Производят из всех типов бетона армированными и неармированными.

Конструкции для перекрытий

Сюда относят настилы, плиты и панели перекрытий. Выпускаются с круглыми и овальными пустотами, сплошными и ребристыми. Пустоты позволяют снизить вес изделия и сэкономить на расходе бетона. Для производства применяется предварительно напряженный бетон. Элементы перекрытий должны удовлетворять требованиям по тепло- гидро -и пароизоляции.

Комплектующие для лестниц

К комплектующим для лестниц относятся лестничные марши и площадки. Лестничные марши делают в формах заданного ступенчатого профиля. Площадки выпускают в виде армированной бетонной плиты нужного размера. Могут быть облицованными и необлицованными. Облицовочный слой должен иметь высокий показатель истираемости. По аналогии с лестничными площадками производят балконные плиты.

Элементы для сборных лестниц и балконные плиты делают из тяжелого бетона марки не ниже 200 и классом прочности не ниже В15.

Санитарно- технические изделия

В эту группу относят монолитные элементы для обустройства мусоропроводов, вентиляционных шахт, отопительной и газовых систем, канализации.

Декоративно-архитектурные изделия

Железобетон широко используют для изготовления декоративных архитектурных комплексов и оград. Благодаря тому, что из железобетона можно получить изделие любой формы, материал используют для производства барельефов, пилястр, розеток, карнизов, оград, памятников.

Изделия из железобетона специфического назначения

Обширная группа, состоящая из продукции для гидротехнических сооружений, транспортного строительства, обустройства шахт и тоннелей, в том числе метрополитена; элементов для возведения объектов селскохозяйственного назначения и объектов хранения, электростанций, портов, космодромов. К этой группе предъявляются особые требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сопротивлению износу. Производят продукцию из бетона высоких марок и класса по прочности с соответствующими добавками, улучшающими качество материала. В зависимости от нагруженности выпускают обычного и предварительно напряженного армирования.

Производство ЖБИ

Процесс изготовления железобетонных изделий разделяется на несколько этапов:

• Проектирование изделия. Для производства ЖБИ изделия первостепенным и наиважнейшим подготовительным этапом является проектирование. Проектирование заключается в расчетах нагрузок, подборе состава бетонной смеси и стальной арматуры, способе производства.
• Подготовка бетонной смеси. Согласно проектной документации и с соблюдением пропорций компонентов замешивается бетонный раствор. Эта технологическая операция должна производится в строгом соответствии с нормами ГОСТ.
• Изготовление арматурного каркаса. Армирование проводится двумя способами: обычным и с предварительным натяжением. При обычном армировании формируется стальной каркас в форме в сочетании рабочей и монтажной арматуры.

Предварительное натяжение арматуры проводится механическим, термомеханическим, электромеханическим, электротермическим способом. Суть процесса заключается в том, что к рабочей арматуре прикладывается растягивающее усилие. В материале возникают силы, стремящиеся вернуть вещество в первоначальное состояние- так в арматуре возникают сжимающие усилия.

Стальные стержни находятся в зафиксированном положении между упорами. После обжатия арматуры бетоном и набором прочности, упоры снимают, и сжимающее усилие передается на бетон. Так производят изделия до твердения бетона.

Отработан и другой метод- напряжение после твердения бетонной смеси. Заключается в следующем. Бетон подается в форму, в форменном блоке проложены каналы скольжения по направлению расположения напрягающих элементов. После набора прочности по каналам прокладывается армирующий элемент и натягивается нужным способом до расчетных значений.

Затем канал бетонируется и набирает твердость. Свободные концы арматуры анкеруются. В завершение операции снимается внешнее растягивающее усилие. Так как арматура плотно обжата в канале бетоном сжимающее усилие передается на конструкцию в целом.

• Формование. Заключается в заливке бетонной смеси в формы с подготовленным арматурным каркасом. На производстве выделяют три основных способа формования:

— Стендовый. При этом способе форма расположена на специальном стенде. Все операции с изделием проводятся в рамках стенда: виброуплотнение, набор прочности, подготовка и обработка поверхности

— Агрегатный. Бетонную смесь заливают в подготовленную форму на формовочном посту. Затем заготовку в опалубке, при помощи крана, помещают в специальные камеры для набора прочности. После проведения этой операции, формы поступают для распалубки и возвращаются обратно на формовочный пост.

— Конвейерный. Непрерывный процесс, при котором форма с железобетоном движется по конвейеру и все операции распределены одинаково по времени.

• Твердение бетона. Твердение изделия проводится с соблюдением специальных режимов. Дело в том, что при естественном наборе прочности процесс твердения занимает много суток, а этого себе не может позволить ни один производитель. Свойства бетона позволяют ускорить процесс путем увеличения температуры смеси. На производстве температуру в форме по технологии могут поднимать до 100 0 С и выше. При этом прочность изделия, достаточная для распалубки набирается за несколько часов.
• Обработка поверхности. Заключается в удалении бетонных наплывов и отделке изделия. Отделка может включать в себя облицовку плиткой, мозаикой, окрашивание и так далее.
• Приемка по качеству. На заводах ЖБИ производится контроль, выпускаемой продукции. Целью является обнаружение явных производственных дефектов. К ним относятся:

— Смещение арматурного каркаса.

— Нарушение и деформация конфигурации изделия.

— Тонкий бетонный слой, закрывающий арматуру.

При обнаружении таких дефектов изделия бракуются, и не могут быть отпущены с завода как кондиционные.

Транспортировка и хранение ЖБИ

Перевозка изделий из железобетона допускается любым видом транспорта с соблюдением правил транспортировки. Ограничений по дальности расстояний, как в случае с жидким бетоном, не существует. Перевозчиком должны быть приняты меры по жесткой фиксации ЖБИ продукции и обеспечении мер безопасности при доставке. Перевозка допускается только специализированным транспортом.

Погрузочно- разгрузочные работы должны проводится при помощи подъемного оборудования. Запрещается производить разгрузку методом сваливания.

Хранение железобетонной продукции производится на ровных площадках с небольшим уклоном или возможностью отведения воды. Продукция размещается штабелями или штучно. Между единицами обязательно прокладываются деревянные бруски для обеспечения вентиляции и препятствию слеживания. Запрещается складировать ЖБИ продукцию в стопках и штабелях с превышением допустимых норм нагрузки на грунт. В результате пренебрежения нормами возникает угроза проседания грунта, и обвала изделий, заложенных на хранение.

На площадке хранения железобетонных изделий необходимо обеспечить места хранения по видам продукции, и проезд погрузочного транспорта к каждому виду ЖБИ.

Изделия ЖБИ принимаются партиями. В партиях могут оказаться единицы с дефектами, носящими устранимый или недопустимый характер.

Устранимые, «не летальные» дефекты могут возникать в процессе производства, транспортировки и хранения. Таковыми признаются если они могут быть легко устранены при использовании и не влияют на основные качественные характеристики:

• Мелкие сколы.
• Неровности.
• Неглубокое растрескивание.

В случае выявления дефектов, связанных с коррозией арматуры, анкеров, большими сколами, глубокими трещинами шириной более 1 мм., данное изделие отбраковывается.

Ошибки при монтаже ЖБИ

Строительные конструкции и элементы, в том числе и изделия из железобетона, обладают заданными физико-механическими характеристиками. Использование изделий с характеристиками меньше проектных недопустимо.

Важно строго соблюдать схему и технологию монтажа ЖБ изделий. Нарушение технологии процесса может привести к непоправимым последствиям.

Не допускается в железобетонных конструкциях обнажать арматуру, срезать видимые закладные детали корректировать арматурный каркас. Безграмотные и непрофессиональные действия могут свести к нулю эффект преднапряжения и объект не будет обладать заданной прочностью и надежностью.

Ошибкой инвесторов является привлечение к проведению строительных работ непрофессиональных, малоизвестных, компаний без репутации и опыта. Нельзя забывать, что строительство– это ответственность! Ответственность не разовая, а распределенная во времени, ответственность за жизнь, безопасность и здоровье людей.

Упоминания

Приборы отопления

22.04.2021 — 08:44

Россия — страна, раскинувшаяся от субтропических широт до вечной мерзлоты заполярья. Основная часть территории лежит в природных зонах, где требуется постоянное или периодическое отопление. Отопление — это принудительный обогрев здания, с целью поддержания комфортной температуры и компенсации теплопотерь, которые неизбежно присутствуют в любом гражданском строении.

Приборы отопления

Отопление помещений осуществляется в результате теплообмена. В свою очередь, теплообмен в помещении между внутренней средой и теплоносителем возможен двумя путями:

• Конвекцией – перенос тепла в результате циркуляции неравномерно нагретых жидкости или газа.
• Лучистой энергией. Нагревание тел волнами электромагнитной энергии в инфракрасном диапазоне.

Обособленно друг от друга типы теплопередачи сложно встретить. Они всегда комбинируются между собой. Но по преобладающему принципу отопительные приборы принято называть конвекторами и излучателями или радиаторами.

Классификация отопительных приборов

В отечественной практике сформировалась следующая классификация отопителей:

• По принципу теплоотдачи. В зависимости от физического принципа теплоотдачи отопительные приборы делятся на две большие группы:

• По конструктиву исполнения.

Радиаторы выпускают секционные, трубчатые, панельные и блочные.

Конвекторы- с предусмотренным кожухом и без кожуха.

Высота. Низкие. Имеют размер от 200 до 400мм.; средние- 400-650; высокие- от 650 до 900мм.; плинтусные- существуют размером 200мм и меньше.

Глубина или ширина. Малая до 120мм; Средняя от 120мм до 200мм; Большая- 200мм и более.

• По материалу изготовления. Радиаторы производят из:

Конвекторы делают из:

Значительно реже отопительные приборы изготавливаются из органических материалов, имеющих высокую теплопроводность и коэффициент теплоотдачи.

• По способу изготовления. Изготавливают приборы отопления литым, штампованным, сварным, комбинированным способом.
• По вариантам монтажа. Выделяют напольные, настенные приборы, и монтируемые в интерьерные конструкции.

Все конвекторы и радиаторы выпускаются со встроенной регулировкой теплового потока или без таковой.

Различия между конвектором и радиатором

Несмотря на общие задачи, конвекторы и радиаторы имеют существенные отличия.

Способ теплоотдачи принципиально разный. Рабочий конвектор разогревает воздух, который находится в непосредственной близости. Нагретые слои воздуха увеличиваются в объеме и теряют плотность, поэтому становятся легче более холодных слоев. Теплый воздух стремиться к потолку.

Внизу, у конвектора образуется зона разрежения, куда засасывается холодный воздух, который снова разогревается и устремляется к потолку. И так постоянно, до выравнивания температуры конвектора и температуры в помещении в любой точке. Ускорить и усилить конвективные потоки помогает кожух, который выполняет роль вытяжного канала.

Радиатор — это отопительный прибор, который осуществляет перенос тепла помимо конвекции, излучением тепловых волн. Как это происходит? Теплоноситель, благодаря процессу теплопередачи, разогревает поверхность радиатора, а точнее передает энергию частицам вещества радиатора.

Молекулы в разогретом материале радиатора начинают колебаться интенсивнее и высвобождать энергию в невидимом длинноволновом диапазоне. Распространяясь в помещении, электромагнитные волны поглощаются окружающими предметами с последующим выделением теплоты. Таким предметы, находящиеся вокруг сами становятся излучателями тепла.

Другое отличие — это конструкция. Конвектор выглядит, как труба, на которую насажены многочисленные тонкие пластины. Конвектор должен иметь максимально возможную площадь соприкосновения с воздухом. Радиатор, при равных габаритах, имеет меньшую площадь. Устройство конвектора отличается от радиатора присутствием кожуха.

В радиаторе кожух не предусмотрен, так как это значительно снизит степень эффективности прогрева помещения.

Радиаторы более термоинертны. То есть тепловому прибору требуется больше времени для разогрева, так как он обладает повышенной теплоемкостью по сравнению с конвектором. Но и остывать радиатор будет дольше. В определенных ситуациях это может быть как плюсом, так и минусом.

Конвекторы окрашивают в разные цвета. Радиаторы традиционно встречаются в белом исполнении, что может потребовать коррекции в дизайнерском интерьере. Белый цвет применим по соображениям его респектабельности и универсальности, но, по законам физики, наибольшей теплоотдачей будет обладать поверхность черного цвета.

Преимущества и недостатки отопительных приборов

Радиатор отличает в лучшую сторону надежность, долговечность, невысокая цена. Термоинерция играет в плюс, когда происходят перебои с отоплением. Но когда нужно отрегулировать температуру на комфортный уровень этот показатель доставляет неудобства.

Очевидным минусом радиаторов служит высокая температура разогрева поверхности. Она приближена к температуре теплоносителя в системе. В системе центрального теплоснабжения температура может достигать 80 0 C и более. Есть угроза получения ожогов. Избежать этого можно, установив защитный корпус или защитный экран.

Но в этом случае падает мощность отопителя.

К достоинствам конвекторов можно отнести небольшую массу, возможность скрытой установки и монтажа в сложных местах, например, под панорамными окнами. Невысокую температуру поверхности конвекторных пластин, в районе 50 0 С, что не приведет к ожогам. Конвекторы быстрее и полнее прогревают помещение.

Существенным минусом конвекторов выступает то, что в результате циркуляции конвекционных потоков в окружающий воздух поднимается пыль.

Нецелесообразно применять конвекторы в помещениях с высокими потолками.

Требования безопасности к отопительным приборам

Поверхность конвекторов и радиаторов не должна иметь острых краев и быть травмобезопасной.

В случае, если технологически предусмотрено нагревание поверхности отопительного прибора до температуры превышающей 75 0 С, то должны устанавливаться защитные экраны

Для окраски приборов отопления необходимо применять порошковые, лакокрасочные материалы, которые не выделяют в процессе эксплуатации вредных и токсичных веществ.

Использование батарей централизованного отопления для организации заземления или токопроводящих работ запрещено.

Не допускается производить выпуск воздушной смеси из алюминиевого прибора в процессе эксплуатации при наличии поблизости открытого огня.

От чего зависит выбор отопительных приборов

Приборы отопления должны соответствовать конкретным проектным требованиям эксплуатации. Запрещено применять отопительные приборы, у которых показатели по температуре теплоносителя и давлению ниже, чем требуемых условий по эксплуатации сети.

Утилизацию радиаторов и конвекторов требуется осуществлять в соответствии с нормативной документацией завода- изготовителя.

Для правильного выбора приборов для отопления жилища или производственного помещения стоит опираться на ряд критериев, которые помогут сориентироваться в многообразии.

• Экономические. Любая система отопительных приборов в помещении должна выдерживать соотношение цены и эффективности эксплуатации, минимизировать траты на монтаж и обслуживание.
• Санитарно-гигиенические. Отопительные приборы должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам, поддерживать температуру и влажность воздуха, установленную в СанПиН в зависимости от назначения помещения. Не должны препятствовать проведению обеспыливания и служить источником загрязнения окружающего пространства.
• Стилистико-архитектурные. Большое внимание уделяется стилистической направленности изделий. Отопители должны гармонично вписываться в пространство и не занимать много места.
• Монтажные. Установка отопительных приборов не должна вызывать трудностей и привлекать сложного инструмента и высокооплачиваемого персонала. Приборы отопления должны быть универсальны по крепежу, иметь прочные и надежные способы крепления.
• Эксплуатационные. Современная теплотехническая продукция должна соответствовать параметрам теплоснабжающей сети. Иметь регулировку теплоотдачи для поддержания комфортных условий в помещении.
• Теплотехнические. Отопительные приборы должны обладать максимальным коэффициентом полезного действия для максимального использования энергии теплоносителя.

Как выбрать отопительный прибор

В первую очередь, это зависит от системы отопления. Они бывают централизованные и автономные. В централизованных системах давление теплоносителя выше, чем в автономных и составляет 9-10 бар, а при опрессовке системы давление поднимают до 12.

Существует вероятность гидроудара из-за неравномерной работы гидро насосов на станции теплоснабжения . Вода в системе централизованного отопления имеет повышенную химическую активность в виде растворимых и нерастворимых солей. Автономные системы отличаются пониженным давлением и меньшей жесткостью воды, по сравнению с централизованными. В автономных системах в качестве теплоносителя может применяться антифриз. Эти моменты стоит учитывать при выборе продукции для отопления квартиры, офиса или производства.

Удачно вписываются в указанные требования для систем централизованного отопления чугунные секционные батареи и биметаллические секционные приборы. Секционные приборы имеют возможность дооснащаться необходимым количеством элементов, что делает их универсальными.

Чугунные секционные батареи. Самые недорогие на сегодняшний день отопительные приборы. Имеют отличный запас прочности и долговечности. Радиаторы из чугуна служат до 50 лет. Продукция из чугуна стойка к гидроударам и коррозийным процессам.

На рынке отопительной продукции можно встретить чугунные батареи художественного литья, тем самым можно подчеркнуть дизайнерский стиль интерьера. Однозначно не позволяет сделать выбор в пользу чугунины то, что материал тяжелый и имеет непрезентабельный вид. Если не брать во внимание художественное литье. У чугуна высокая теплоемкость, поэтому требуется время, чтобы его разогреть, но в то же время батарея долго остывает. Это минус, когда требуется оперативно отрегулировать температурный режим.

Биметаллические секционные приборы. Приборы из биметалла лишены недостатков чугуна, и имеют свои преимущества: рассчитаны на высокое давление в сети; имеют современный внешний вид. Но дороже чугуна по стоимости. Биметаллические изделия представляют собой стальной сердечник в виде труб, облитый алюминием по форме готовой батареи. Такая конструкция создавалась для того, чтобы исключить контакт алюминия с теплоносителем, так как вода в системе теплоснабжения довольно реактивна по отношению к алюминию.

Алюминиевые изделия. Отопительные батареи из алюминия обладают отличным коэффициентом теплоотдачи, имеют высокий КПД. Из недостатков можно выделить высокую стоимость и данный тип приборов не предназначен для сетей с высоким давлением теплового агента. Вдобавок алюминий не стоек к воздействию агрессивных сред. Поэтому алюминиевые тепловые приборы целесообразно использовать в частном теплоснабжении, где рабочее давление не превышает 8 атмосфер и теплоагент в составе несет минимум солей.

У секционных приборов, независимо от материала изготовления, есть общий недостаток. Они не предназначены для работы с антифризом. Со временем антифриз уменьшает уплотнительную способность межсекционной прокладки и появляется течь.

Панельные отопители. Делаются из стали. Штампуются два листа, симметричных между собой относительно продольной плоскости и свариваются. Таким образом получается плоский отопительный элемент, внутри которого есть каналы для циркуляции теплоагента. Далее отдельные элементы связываются между собой трубами в единую батарею.

Полученная прямоугольная панель закрывается декоративным кожухом, но может обходиться без него. Без защитного экрана эффективность прибора выше, но страдает привлекательность. Стальные отопительные панельные приборы имеют хорошую теплоотдачу, современный вид. Можно устанавливать и в частном домостроении и интегрировать в централизованную магистраль.

Трубчатые отопительные приборы. Похожи на секционные отопители по форме. Выглядят как радиаторы из изогнутых вертикальных трубок, соединенных сверху и снизу трубчатым коллектором. Очень вариативны по размерам: от 0,3 метра до 3 метров. Устанавливаются в жилых и производственных помещениях, независимо от системы теплоснабжения.

Конвекторы. Производят из стали, меди и алюминия. Наиболее физически эффективны медные конвекторы. Изготавливаются конвекторы из центральной трубы диаметром до 3см, с нанизанными на нее пластинами. Между пластинами происходит прогрев воздуха. Конвекторы бывают настенной и скрытой установки.

На настенные конвекторы одевается специальный кожух, который обеспечивает эффект тяги воздушным массам. Конвекторы скрытой установки могут монтироваться в пол и располагаться под панорамными окнами. Тепловые приборы на основе конвекции существуют естественной и принудительной циркуляции. Искусственная циркуляция достигается применением вентилятора в системе. Конвекторы имеют хороший коэффициент полезного действия, но имеют трудности в очистке от пыли.

Сколько тепловых приборов нужно в помещении

В помещении, согласно технологии установки тепловых приборов, требуется монтаж отопителя под каждым окном. Так как основная цель отопительных приборов компенсировать теплопотери, то и мощность приборов основывается на суммировании коэффициентов тепловых потерь.

По усредненным теплотехническим расчетам, при высоте потолка в 2,7 м. 1м 3 жилища в панельном доме требует 40Вт тепловой энергии, а кирпичный 35 Вт. Исходя из этого можно посчитать общую мощность обогревателей. На конечный результат будут играть факторы: отношение площади остекленной поверхности к площади стен; площадь наружных стен в помещении и степень утепленности, теплопотери потолка и пола, тип стеклопакета, амплитуда колебаний температур. В частном доме учитываются коэффициенты теплопотерь крыши и фундамента. Каждому фактору присвоен коэффициент, который можно найти в таблицах по теплотехническим расчетам.

Итог тепловой системы приборов

В результате подбора приборов по личным и техническим критериям должна получится система, которая отвечает эксплуатационным пунктам:

Отопительная система должна быть надежной и безопасной, не сильно затратной, простой в обслуживании.

Управление температурным режимом продублировано: автоматика- ручное.

Последовательность действий по управлению приборами должно быть простым и логичным.

Должна быть исключена вероятность нанесения ущерба системе по незнанию пользователя.

В частном жилье меры по предотвращению разморозки отопительной системы обязательны.

Отопительная система должна быть собрана из качественных материалов, согласно теплотехническому расчету, законов физики и здравого смысла.

Источник: asninfo.ru

Преимущества ЖБИ изделий в строительстве

Появления конструкций из железобетона позволило не только упростить процесс возведения жилых и производственных зданий и помещений, но повысить их качество, надежность, долговечность. ЖБИ совместили в себе прочностные качества двух материалов – стали и бетона. Такие изделия получили широкий спектр применения в самых различных сферах, начиная от легких загородных строений, заканчивая массивными многоэтажными зданиями с мощным и массивным основанием.

Виды железобетонных изделий

Конструкционно строительные элементы на основе железобетона представляют собой продукцию общего и целевого назначения, которая состоит из арматурного каркаса, который залит цементным раствором. Формы и вид каркаса, а также изделия в целом определены их сферой применения. В виде ЖБИ ныне промышленно изготавливаются:

• фундаментные блоки;
• забивные сваи;
• бордюры;
• плиты дорожные;
• плиты перекрытия;
• плитка и брусчатка;
• ступени, лотки, колодезные кольца, перемычки.

По виду конструкций ЖБИ бывают монолитными, сборными или сборно-монолитными.

Типы армирования каркаса

Принцип армирования бетона отличается в зависимости от того, какие нагрузки тот или иной строительный элемент способен длительно выдерживать в процессе эксплуатации. Так, например, многие изделия работают на сжатие, некоторые на растяжение, другие имеют способность противостоять скручиванию и т. д. В связи с этим дифференцируют разные виды армирования каркаса для железобетонных изделий. Вместе с обычным армированием распространена технология формирования основания с предварительным напряжением. Это позволяет улучшить характеристики готовой продукции в области трещиностойкости и устойчивости к деформациям. Для получения нужного эффекта в основу ЖБИ закладывается стальная арматура, подверженная предварительному натяжению.

Достоинства и недостатки ЖБИ

С тех пор, как железобетон стал основой практически всех зданий и сооружений, достоинства его успел оценить каждый, кто проживает в современных жилых комплексах, пользуется комфортом повседневной инфраструктуры, работает в условия производства и т. д. Среди основных преимуществ ЖБИ необходимо отметить такие факторы, как:

• долговечность – критерий, отражающий общую оценку надежности в отношении к эксплуатационному периоду. Как правило, под термином долговечность скрывается длительный и безаварийный срок службы изделий из стали и бетона;
• прочностные характеристики. Совокупность показателей на сжатие, скручивание и растяжение определяет устойчивость изделий к внешним механическим воздействиям. Общеизвестно, что бетон имеет высокий предел прочности на сжатие, а сталь напротив способна выдерживать усилия, воздействующие в виде растяжения. Сочетание этих качеств позволило получить идеальный строительный элемент, воплотивший в себе наилучшие прочностные характеристики материалов. При этом прочность с течением времени может расти, создавая условия для длительной эксплуатации зданий на основе ЖБИ;
• сейсмическая устойчивость. Изделия имеют монолитную, сборную или смешанную конструкции, благодаря чему построенные на их основе сооружения обладают повышенным уровнем жесткости. Этот фактор, непременно сказывается на устойчивости зданий к подземным толчкам;
• пожарная безопасность. Бетон относится к слабовоспламеняемым материалам, которые способны выдерживать высокие температуры и служить изолятором для распространения пожара. В состав цементного раствора производители добавляют различного рода природные ингредиенты, такие, как: шамот, доменные шлаки, диабаз и базальт, благодаря которым формируется дополнительный защитный слой, защищающий от распространения огня;
• устойчивость к внешней среде. Железобетон эксплуатируется десятками лет под открытым небом, обладая устойчивостью к влаге и температурным воздействиям, возникающим вследствие сезонных перепадов. При этом ЖБИ не теряют своих свойств. Благодаря бетонному слою защиты, арматура не чувствительна к коррозийным процессам, а, следовательно, сохраняет свою прочность. Изделия не подвержены гниению, устойчивы к образованию грибка, имя гигиенически чистую поверхность;
• технологичность изделий – немаловажный фактор, определяющий удобство работы с железобетоном. Современное производство позволяет человеку применять ЖБИ в виде плит и опор, ступеней, лотков, перемычек, образуя формы в процессе изготовления нужных модулей.

Прочность железобетона определяется электронным методом микроскопического анализа.

Среди недостатков изделий на основе железобетона можно выделить:

• значительную массивность, благодаря которой увеличиваются требования к фундаменту;
• высокое значение теплопроводности, низкие звукоизоляционные качества;
• склонность к появлению трещин в процессе эксплуатации или нарушении правил транспортировки, монтажа.

В совокупности своих характеристик в любом проявлении железобетон оказался вне конкуренции, явно превосходя любые другие материалы.

Сфера применения ЖБИ

В зависимости от конструкции, изделия востребованы в различных сферах строительства. Сборные модули позволяют механизировать процесс строительства, в то время как монолитные ЖБИ востребованы там, где сооружения не могут быть построены благодаря какому-либо разделению или унификации. Сборно-монолитные конструктивы являются универсальными в применении.

На основе ЖБИ блоков ныне строится более 80% зданий и сооружений. Большинство жилых домов по типовым проектам предполагает применение модульных конструкций, соответствующих нормам государственных стандартов. На основе железобетона возводятся не только несущие конструкции и перекрытия, стены, этажи, но и фундамент. Разнообразие форм и размеров изделий делает их универсальными элементами для любого вида строительства, позволяя снижать его себестоимость без ущерба качеству.

Источник: oz-gbi.ru