Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.
- Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
- Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
- Газосиликат – блоки внешне похожи на автоклавный газобетон, в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
- Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
- Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования) цементно-песчаного массива.
Газобетон или пенобетон
Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.
Дом 25 этажей из Твинблока | Высотное строительство из газобетона
Технология производства пенобетона
1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)
2. Приготовление пены
Пена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.
3. Производство пенобетонной массы
В миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание . После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.
До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.
4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формовки.
- Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600 и 200*100*600мм (возможны и другие размеры). Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
- Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м 3 . Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.
5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.
Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.
Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.
А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.
На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.
В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне.
По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.
Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.
| Потность, D | Прочностьна сжатие, кг/см² | Теплопроводность, Вт/(м•К) |
| Пенобетон | ||
| 350 | 7 | 0,09 |
| 400 | 9 | 0,1 |
| 500 | 13 | 0,12 |
| 600 | 16 | 0,14 |
| 700 | 24 | 0,18 |
| 800 | 27 | 0,21 |
| 900 | 35 | 0,24 |
| 1000 | 50 | 0,29 |
| Автоклавный газобетон | ||
| 400 | 25 | 0,1 |
| 500 | 35 | 0,12 |
| 600 | 35 | 0,14 |
Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым.
Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.
Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.
Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?» можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .
Источник: inbud.ru
Сравнение пенобетона и газобетона
Рынок строительных материалов сегодня весьма обширен, но часто именно это обстоятельство мешает сделать правильный выбор.
Даже в том относительно небольшом ассортименте, который предлагает промышленность в качестве материала для возведения стен зданий, выбор затруднен весьма существенно. Мало кто сегодня захочет иметь деревянный или каркасный дом в качестве долговечного жилья, а кирпич довольно дорог, да и работа с его укладкой – дополнительные расходы, часто неподъемные.
Таким образом у бюджетных застройщиков остается только несколько вариантов, связанных с бетоном.
Первые места среди таких материалов занимают пенобетон и газобетон. Одни застройщики хвалят именно пенобетон, другие – газобетон. Кто-то хвалит и то, и другое, но выбирает пенобетон, как более дешевый материал.
Есть и такие, кто явной разницы не видит, но выбирает газобетон только из-за того, что он дороже, в твердом убеждении, что если дороже, то, значит, и лучше.
Примеры домов из пенобетонных и газобетонных блоков
А как же дело обстоит в реальности?
Пенобетон и газобетон – материалы новые только относительно. Изобретены они были почти 100 лет назад, и массово стали применяться довольно давно.
В СССР эти материалы выпускало большое количество заводов, и из него строились множество зданий самого разного назначения. Таким образом в качествах обоих материалов как таковых можно не сомневаться.
Сомневаться можно только в качестве изготовления, но наше исследование не об этом. Мы рассмотрим основные отличия пенобетона и газобетона и то, какому из этих материалов отдать предпочтение при строительстве малоэтажного загородного дома в тех или иных условиях.
Итак, оба эти материалы популярны у отечественных загородных застройщиков, и поклонников того и другого примерно равное количество. И хотя изготавливаются пенобетон и газобетон из одного и того же компонента – бетона, но процессы их производства совершенно разные, они-то и придают материалам те качества, за которые их любят строители.
Также стоит отметить, что и для пеноблоков, и для газоблоков выделяют марки по плотности, например, D400, D500, D600. Марка прямо характеризует плотность блока, то есть D500 – означает, что плотность соответствует 500 кг/м3. Чем выше марка, тем больше прочность и тем выше теплопроводность. Таким образом блоки с высокой маркой по плотности называют конструкционными, а с низкой — теплоизоляционными.
Конструкционные используют для возведения основного конструктива, несущих стен, а теплоизоляционные для внутренних перегородок и в качестве облицовки, для повышения теплоизоляционных характеристик дома.
Технология производства пенобетонных блоков
Пример пеноблока и его внутренняя структура
Пенобетон, как можно судить из названия – вспененный бетон, то есть застывшая бетонная пена. Во время замеса бетонной массы в нее под высоким давлением поступают всякие пенообразователи, вещества самого разного происхождения, как органические, так и синтетические.
В результате в застывающем бетоне образуются меленькие пузырьки с воздухом, которые и определяют структуру полученного продукта, а от структуры зависят и его свойства.
При изготовлении строительных блоков вспененный бетон заливают в специальные формы, где смесь застывает самым естественным образом.
В процессе твердения возможны некоторые отклонения от идеальных геометрических форм, так как происходит процесс усадки бетона, причем степень этой усадки разная и зависит от многих факторов, на которые изготовитель повлиять практически не может.
В связи с этим очень часто блоки имеют разные размеры, и разница может достигать 30 мм. Таким образом при кладке могут образовываться щели, поэтому рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор, а не клей, как для газобетона, что приводит к некоторому удорожанию стоимости строительства.
Зато процесс изготовления таких блоков достаточно дешёвый, так как при производстве не применяется дорогое оборудование, а время, затраченное на твердение блоков, в расчет не берется.
Технология производства газобетонных блоков
Пример газоблока и его внутренняя структура
Газобетонные блоки изготавливаются иначе. В состав газобетонной смеси, в отличие от пенобетона, добавляется известь, которая не играет роли в формировании состава продукта, а нужна только в качестве пенообразователя. Для того чтобы усилить процесс пенообразования, в смесь добавляется алюминиевая пудра, в результате реакции выделяется газ — водород, который и является вспенивателем.
Вспененная бетонная смесь заливается в длинную и узкую (по ширине будущего блока) форму, форма помещается в автоклавную печь, где бетон твердеет под большим давлением и воздействием высоких температур.
Таким образом будущий продукт набирает свои свойства прямо в автоклаве. Полученные при вспенивании ячейки уплотняются и превращаются в поры, из которых водород выдавливается, но сами поры остаются, хотя они и становятся мельче, чем ячейки в пенобетоне.
После термической обработки газобетонная заготовка разрезается специальными струнными ножами на блоки, которые имеют одинаковые, вплоть до миллиметра, размеры.
Плюсы и минусы пенобетонных и газобетонных блоков
Таким образом, с одной стороны газобетон получается хоть и прочнее, чем пенобетон, но заметно дороже из-за применения технологии, по которой изготавливается.
Но если брать экономические показатели, то следует заметить, что для укладки газобетонных блоков обычно используется клей, расход которого так мал, что по сравнению с тем, сколько нужно кладочного раствора для пеноблоков, разница в стоимости этих двух материалов будет практически не заметна в общих расходах.
Также идеальная геометрия газобетонных блоков позволит весьма значительно сократить количество штукатурки, которую можно накладывать на фасадную кладку гораздо более тонким слоем.
Но на этом очевидные достоинства газобетона заканчиваются. Очень многие строители сетуют на то, что монолитную стену из газобетона не построить, потому что технология изготовления этого материала не позволяет производить из него ничего, кроме блоков. В этом плане пенобетон предпочтительнее, так как его можно без особенных проблем замесить и вспенить прямо на стройплощадке.
Впрочем, это недостаток не настолько критичен, как другой – плохая влагостойкость газобетона. Дело в том, что поры, которые пронизывают блоки, сообщаются друг с другом по всей массе материала, и поэтому влага может по ним перемещаться вглубь блока. Другими словами, газобетон очень хорошо впитывает в себя влагу, и намокший блок высушить очень проблематично.
Если блок нагреть, то вода расширится и расширит поры, соответственно, начнет разрушаться сам блок. Если же промокший блок замерзнет, то он буквально превратится в кусок льда, и при оттаивании весной также очень быстро разрушится.
Таким образом, если стену, выстроенную из газобетона, не заштукатурить или не облицевать другим образом, способным предотвратить в материал попадание влаги, то газобетон потеряет все свои теплоизоляционные качества и станет причиной постепенного разрушения дома. Поэтому при начале строительства дома из газоблока необходимо предусмотреть меры защиты материала от осадков, например, укрытие плёнкой.
В этом плане пенобетон гораздо предпочтительнее. Благодаря своей структуре он практически не намокает. Ячейки внутри блоков друг с другом не сообщаются, потому влага внутрь материала проникнуть не может.
Эксперты утверждают, что пеноблок изготовленный с соблюдением технологии набирает в себя не более 5 % влаги от массы блока
Это, конечно, не значит, что пенобетонные стены не нужно штукатурить, но зато этот материал гораздо более устойчив к воздействию низких температур – так как внутри него не скапливается влага, то и замерзать нечему.
Однако пенобетон также имеет значительные недостатки не только относительно кирпича и обычного бетона, но и газобетона.
Во-первых, пенобетон обладает заметно меньшей прочностью, даже невзирая на высокую плотность. Например, если сравнить пенобетонный и газобетонный блок с одинаковой плотностью, то газобетонный будет иметь более высокий класс прочности. Газобетон упрочняется специально в автоклавной камере, а пенобетонные блоки такой «закалки» не получают.
Таким образом мы видим, что при выборе строительного материала для возведения малоэтажного дома обнаруживается проблема выбора между пенобетонными и газобетонными блоками.
Сравнительная таблица
Для того, чтобы упорядочить информацию о блоках из ячеистого бетона стоит обратить внимание на специальную таблицу, которая более наглядно показывает плюсы и минусы пеноблока и газоблока:
Вывод
С одной стороны, пенобетон дешевле, но с другой – газобетон прочнее. Конечно, существуют разные классы этих материалов по плотности, и какие-то классы по прочности совпадают. Но тут следует учитывать тот факт, что газобетон нуждается в усиленной защите от влажности, и ошибиться тут нельзя, иначе придется перестраивать дом.
Если же сравнивать материалы по экономичности, то тут они, в принципе, равны – газобетон не требует использования кладочного раствора, и при больших объемах экономия на нем может сравнить стоимость газобетонной и пенобетонной стен. Так что тут следует выбирать не по цене материала, а по тем качествам, которые он может продемонстрировать в существующих условиях.
Однозначно ответить на вопрос, что лучше пенобетон или газобетон не получится. Нужен комплексный подход. Необходимо оценить климатические условия региона, продолжительность строительства, наличие производителя каждого вида материала в вашем регионе, конструктивные особенности дома (толщина стен, способ отделки фасада).
И только взвесив все за и против, можно лично для себя определиться с выбором наиболее подходящего строительного материала.
Источник: remsovet.com