Чашка в строительстве это

При сборке сруба для соединения пересекающегося в углах бруса применяется несколько разных технологий. Одна из них предусматривает использование чашек – специальных пропилов, которые позволяют укладывать венцы с так называемым остатком. При таком соединении брус в рядах смежных стен сруба идет не друг напротив друга, а со сдвигом на половину высоты.

Такое соединение имеет как свои неоспоримые преимущества, так и некоторые недостатки с нюансами. Кроме того, производство профилированного бруса с чашками и сборка из него срубов может осуществляться двумя способами – с механическим изготовлением чаш, и ручным.

Общие преимущества и недостатки профилированного бруса с чашками

В первую очередь, при выполнении такого соединения получается сруб с теплыми углами, что на практике означает уменьшение теплопотерь при эксплуатации деревянного дома в зимнее время. Открытых межвенцовых зазоров при этом не остается (в углах). Соответственно, даже после значительной усадки сруба сквозняки в этих местах не образуются.

Алмазные чашки, чашка алмазная шлифовальная по бетону

«Теплый угол» при работе с профилированным брусом можно получить и другими способами. Но сборка в чашку имеет отдельные преимущества, недостижимые при строительстве по другим технологиям.

Следующее преимущество сруба из профилированного бруса с чашками – прочность и жесткость. За счет того, что нагрузки передаются не на торцевые части пиломатериала, он в меньшей степени подвержен деформации. Остатки, которые выходят за пределы линии стен в углах, «выносят» уязвимые торцы древесины наружу, а брус соединяется между собой более прочными частями.

Кроме того, за вынесенными торцами намного проще ухаживать в процессе эксплуатации деревянного дома. Общеизвестным является свойство древесины усиленно растрескиваться именно в этих местах. Это происходит из-за того, что через торцы выходит большая часть влаги. В результате они, как правило, трескаются.

Стоит также отметить, что при соединении бруса в углах без остатка эти самые трещины оказываются внутри ответственной конструкции. Тем самым снижается несущая способность каждого венца. Когда же применяется профилированный брус с чашками, торцы остаются за пределами мест под нагрузкой, а потому появление трещин не так критично, и влияет разве что на внешний вид сруба.

Механическая технология изготовления профилированного бруса с чашками

Этот подход применим только в тех случаях, когда изготавливается готовый домокомплект по соответствующим чертежам. Готовый профилированный брус с чашками остается только доставить на строительную площадку, и собрать из него сруб по четко прописанной схеме с картинками, как конструктор.

Технология производства таких строительных комплектов включает следующие (основные) этапы:

1. Заготовка леса. Для автоматизированного производства профилированного бруса с чашками отбирается по максимуму ровный и длинный лес. Это значительно упрощает дальнейшее изготовление сборных элементов домокомплекта.
2. Профилирование бруса. На специальном станке бревну придается первичная форма бруса с прямоугольным или квадратным сечением. На этом же этапе (или при следующем проходе) брус профилируется, то есть ему придается профиль в виде продольных гребней и пазов по всей длине.
3. Торцевание бруса. Заготовки профилированного бруса сортируются по длине, и затем выполняется точное торцевание в соответствии с чертежом домокомплекта.
4. Выборка чашек. В зависимости от конфигурации чашек применяется механизированное оборудование с соответствующими настройками. С его помощью в нужных местах торцованных заготовок проделываются чашки – пропилы по верхней и нижней части граней.
5. Фасовка. Каждая готовая деталь будущего сруба маркируется, после чего домокомплект упаковывается и отправляется на строительный участок.

В некоторых случаях чашка пропиливается не только сверху и снизу бруса. Небольшая выборка материала делается также по бокам. В итоге получается чашка, за счет которой соединение бруса в углах становится еще прочнее и «теплее».

Профилированный брус с чашками «ручной» работы

Понятие «ручной» работы здесь – весьма относительное, так как никто сейчас не делает чашки в профилированном брусе при помощи топора. Суть метода заключается в том, что на строительный объект поставляется профилированный брус, но без проделанных чашек. Он также может иметь произвольную (стандартную) длину.

Этапы торцевания и выборки чашек, в данном случае, возлагаются на специалистов, собирающих сруб. В том числе, чашки изготавливаются по месту при помощи механических приспособлений и инструментов, после чего производится их подгонка.

В итоге получается, что такая ручная работа занимает намного больше времени, но взамен места угловых соединений сруба выходят более плотными. Готовые же домокомплекты делаются с неким запасом, то есть чашки пропиливаются немного большими, чем надо, так как древесина может поменять геометрию и размеры до того времени, пока начнется строительство сруба.

В целом, дом из профилированного бруса в чашу имеет несколько преимуществ перед технологиями сборки без остатка. Однако изготовление такого материала требует применения особых технологий и специального оборудования, что влияет на итоговую стоимость строительства деревянного дома.

Источник: www.postroeczka.ru

Какое соединение бруса лучше — в тёплый угол или в чашу?

Одним из важнейших аспектов строительства деревянных домов из профилированного бруса является способ соединения углов. От этого зависит техническая сложность узла, а также некоторые параметры будущего жилья. На практике пользуются особой популярностью два типа угловых соединений. Более простым, но с рядом недостатков является рубка в так называемую чашу.

Второй способ, завоевавший популярность в последнее время благодаря своим преимуществам, это тёплый угол, который в соответствии с ГОСТ 30974-2002 имеет официальное название «соединение без остатка с коренным шипом». Сравним их.

Как сравнить два способа рубки углов?

Чтобы наглядно выяснить, чем одно соединение углов в доме из бруса отличается от другого, и какое лучше, надо опираться на то, на что вообще может повлиять данный узел. Всего можно выделить пять параметров, которые в той или иной степени зависят от выбранной технологи рубки углов:

1. Сложность исполнения. Если ориентироваться только на этот критерий, то все срубы строились бы «в полдерева», так как это самый простой способ рубки углов. Однако и самый неэффективный. С другой стороны, следует понимать, что с усложнением реализации углового соединения растёт и стоимость строительства деревянного дома.
2. Расход материала. Поскольку профилированный брус является не таким уж дешёвым стройматериалом (особенно камерной сушки), при выборе способа рубки углов и желании сэкономить на этом есть смысл хорошо подумать, какой технологии отдать предпочтение.
3. Вид готового узла. Очень противоречивый и неоднозначный критерий, так как не существует единого мнения — какой угол красивее выглядит. Кому-то нравится аутентичные срубы с так называем остатком, а кто-то предпочитает ровные углы.
4. Энергоэффективность. Один из самых важных критериев в наше время, тем более что через неправильно собранные углы в деревянном доме будет холодно, а его отопление обойдётся дорого.
5. Возможность наружной отделки углов. В подавляющем большинстве случаев деревянные дома из бруса строятся не для того, чтобы прятать потом их под отделкой. Однако в ряде случаев это целесообразно, и даже иногда необходимо. Например, если с сечением бруса изначально прогадали или сэкономили на этом, то в будущем захочется утеплить жильё по фасаду. А не каждое угловое соединение позволит это сделать.

Помня о рассмотренных параметрах, сравним между собой соединение бруса в чашу и по технологии тёплого угла.

Рубка в чашу

Данный метод соединения углов больше применяется при строительстве деревянных срубов из оцилиндрованного или рублёного бревна. Для создания узла с соединяемых брёвнах делается выборка, внешне напоминающая полукруглую чашу. Отсюда и название пошло. Однако, что касается строительства из профилированного бруса, то такое соединение тоже применяется, но называть его чашей нельзя.

В брусе полукруглые выборки никто никогда не делал, так как это нецелесообразно. Тем не менее, схожий способ соединения бруса есть, и он раньше применялся повсеместно.

Рассмотрим его с точки зрения наших критериев:

1. Узел в чашу считается технически простым в реализации, поскольку создаётся большая площадь сопряжения между соединяемыми элементами. Это позволяет добиться приемлемого качества, даже если выборку под рубку сделать с малой долей точности. Соответственно, строители берутся за этот способ охотнее, а плату требуют умеренную.
2. Способ рубки углов в чашу предполагает реализацию соединения, которое по ГОСТу классифицируется, как с остатком. Остаток — это выступающая за вертикальную линию наружного угла часть бруса. Его длина может составлять от 200 до 400 мм. Соответственно, столько же «лишнего» пиломатериала уйдёт на каждый венец сруба.
3. Вид углов деревянного дома с остатком нравится многим до сих пор. Но утверждать, что именно этот вариант является лучшим — нельзя. Многим он и не нравится.
4. Забегая немного наперёд, можно отметить, что в плане энергоэффективности «тёплый угол» превосходит рубку в чашу. Собственно, это один из ключевых критериев, из-за которого всё больше строителей предпочитают отказаться от классики в пользу более эффективной технологии.
5. Поскольку рубка в чашу предполагает наличие остатков, с утеплением и обшивкой наружных углов будут проблемы.

Несмотря на довольно весомые недостатки, рубка углов в чашу часто встречается и пользуется популярностью.

Тёплый угол

Теперь то же самое, но о технологии тёплый угол. Узел представляет собой соединение без остатка, в котором на торце одного бруса делается шип, а на торце другого ответный паз. Для укрепления углового соединения дополнительно может использоваться нагель.

О тёплом угле можно сказать следующее:

1. В изготовлении он не самый простой, так как требует высокой точности.
2. Расход материала — минимальный.
3. Вид готового узла большинству нравится, поскольку углы ровные, а большего от них в плане визуального восприятия требовать и не стоит.
4. Самое значимое преимущество тёплого угла — это высокие показатели энергоэффективности, то есть, отсутствие мостиков холода, герметичность, минимальные теплопотери.
5. Поскольку углы снаружи без остатка, с отделкой и утеплением при возникновении такой необходимости проблем не будет никаких.

По итогу получается, что технология рубки углов «тёплый угол» получила широкое распространение не просто так. На фоне многочисленный преимуществ у этого способа есть лишь один весомый минус — для его реализации нужен опыт.

Источник: master-brusov.ru

Сруб в чашу — что это?

Строительство деревянного дома сегодня – это сочетание многовековых традиций и современных технологий. Способов возведения бревенчатого сруба немало, но отдельное место занимает метод рубки, называемый «в чашу».

Что такое соединение «в чашу», как правильно срубить такой сруб, на что обратить внимание – тема, достаточно актуальная в настоящее время.

Рубка углов сруба «в чашу» («в обло») – один из наиболее распространенных методов.

Соединение бревен между собой осуществляется вырубленными или выпиленными углублениями – чашами. Такой способ рубки сруба относится к варианту укладки бревен «с остатком» — часть бревна длиной 20-50 сантиметров выступает за пределы стены. На первый взгляд кажется, что это напрасная трата строительного материала, но на самом деле именно данный способ соединения обеспечивает наибольшую устойчивость всей конструкции.

Помимо особой прочности, стены дома, срубленного «в чашу», приобретают качества, позволяющие эксплуатировать строение круглогодично. Основательное соединение бревен значительно увеличивает уровень теплоизоляции, углы не допускают в помещение сквозняки. Рубка сруба «в чашу» максимально сохраняет структуру древесины, что положительно влияет на ее способность оставаться прочной длительное время. Воздействие на стены внешних природных факторов незначительно, так как система соединения бревен полностью исключает попадание влаги в межвенцовое пространство.

Сруб, рубленый «в чашу», не требует дополнительных отделочных работ. Внешне дом смотрится очень колоритно и самобытно. При желании, за счет различных размеров выступов торцов бревен, строению можно придать вид сказочной избушки.

К минусам рубки сруба «в чашу» можно отнести то, что для его возведения потребуется бо́льшее количество строительного материала – это приводит к удорожанию постройки.

Кроме того, сложность технологии лишает застройщика, не имеющего опыта, возможности изготовить сруб своими руками.

Если проект предполагает внешнюю облицовку дома, лучше срубить сруб «в лапу», потому что выступающие торцы бревен сруба «в чашу» значительно осложнят работу.

Соединение «в чашу»

Прежде чем рубить чашу и паз, следует произвести разметку. Для этого существует напоминающий школьный циркуль инструмент – плотницкая черта. Разметка делается одновременно на двух бревнах, что обеспечивает достаточно высокую точность. Концы приспособления выставляются на требуемое расстояние. Карандашом, а затем маркером вычерчивается контур чаши.

Инструмент «плотницкая черта» имеет разные модификации, вплоть до эксклюзивных (со встроенным уровнем и упором), но в любом случае для работы с ним необходим навык. Видеоролик, в котором показан процесс разметки чашки, поможет понять принцип действия этог о устройства.

Существует три варианта соединения «в чашу»: «в обло», «в охлоп» и «в охряп».

«В обло» («в чашу) — простейший тип соединения, который имеет, в свою очередь, три разновидности. Слово «обло» («облый») означает «круглый». Вырубаемая в верхней части бревна чаша имеет округлую форму, поэтому способ и называется «в обло». Поперечное бревно укладывается в эту чашу.

Простая чаша

Для установки очередного венца вырубают укладочный (или продольный) паз, способствующий лучшему прилеганию бревен. Перед укладкой следующего бревна он заполняется утеплителем из льноватина или другого материала.

Продольный паз

Варианты рубки «в обло» различаются направлением продольного паза.

Рубка «в полдерева» — вариант, когда паз рубится на той же стороне бревна, что и чаша.

Во втором случае паз направляется вниз и вырубается под чашей, на дне которой оставляют выпуклый заоваленный гребень, имеющий форму паза. От точности совпадения зависит устойчивость конструкции и степень ее защищенности от ветра.

«В курдюк» — третий способ рубки «в обло» — в техническом плане самый сложный. Курдюк – это дополнительный выступ, расположенный поверх гребня на дне чаши в поперечном направлении, то есть вдоль бревна. Курдюк входит в специальную выемку, обустроенную в нижней части бревна.

Чаша в курдюк

На к артинке хорошо видно различие тре х вариантов соединения «в обло». Практически это означает: чаша во всех случаях направлена вверх, но продольный паз в положении «снизу» надежно защищает угол от попадания в соединение дождевой и талой воды.

«В охлоп», «в охлупень», сибирская чаша – названия второго типа рубки сруба методом «в чашу». Это, своего рода, перевернутая чаша.

Сруб в охлоп

Название «в охлоп» говорит о том, что верхнее бревно будто прихлопывает и запирает нижний венец. Опытные мастера рассказывают, что при таком способе соединения, если рубить правильно, даже слышится звук, похожий на хлопок.

Отличие этого варианта от всех вышеописанных в том, что чашу вырубают в нижней, а не в верхней части бревна. И паз, и чаша, направленные вниз, полностью исключают возможность попадания в них всякого рода осадков (дождь, снег, талая вода).

Различные виды этого типа углового соединения допускают расположение продольного паза на бревне сверху.

«В охряп»

Соединение в охряп

Сруб, сделанный «в охряп», применяется, как правило, для возведения хозяйственных построек. Причина тому – высокая степень продуваемости углов. Плоские выемки прямоугольной формы размером в четверть диаметра сверху и снизу бревна без дополнительных «замков» типа шипов, пазов или гребней не могут гарантировать достаточной плотности соединения. В результате допущения малейшей неточности при рубке сруба получается строение, непригодное для использования в качестве жилого помещения.

Заключение

Постройка сруба «в чашу», как, впрочем, и любого другого, — дело очень ответственное. Особенно, если речь идет о жилом доме. Перед тем как начинать рубить сруб, надо оценить свои возможности – и финансовые, и физические. Без опытных мастеров и просто помощников обойтись практически невозможно. Заказать готовый домокомплект от проверенного производителя или пригласить бригаду опытных мастеров – наиболее оптимальные варианты для постройки такого дома.

Источник: domderevjan.ru

Что лучше: опыт веков или современные технологии?

На Руси срубы с чашками изготавливали из бревен. Существовало два вида рубки срубов: с выпусками и без выпусков.

Сруб в чашу – это сруб с выпусками, когда бревна выходят за пределы коробки сруба на 30-50 см. Место смыкания бревен в срубе называется «замком», где они скрепляются между собой вырубкой в бревне, изготовленной особым образом. Замок вырубался в виде полукруга, по форме и размеру бревна, которое будет ложиться в этот паз, напоминающим по конфигурации посуду для питья, поэтому в обиходе плотников такое угловое соединение еще с незапамятных времен стали именовать «в чашу».

Сруб без выпусков – это сруб «в лапу», где углы дома ровные, без выступов за пределы контура строения и имеют особую форму в виде трапеции или в «ласточкин хвост». Плотницкий термин «угол сруба в лапу» также уходит корнями глубоко в древность, когда русские зодчие рубили избы, деревянные усадьбы и терема при помощи только одного топора, возводя настоящие произведения деревянной архитектуры.

На сегодняшний день, дом из бревна ручной рубки – элитное жилье, потому что изготавливается из цельного бревна плотниками высшей квалификации, где каждый дом уникален в своем роде. Такое эксклюзивное строение дорого и не каждому по карману.

Но многие хотят иметь модное нынче экологичное жилье из дерева, поэтому выбирают вариант попроще: дом из бруса. Брус бывает разных видов: цельный брус из натурального дерева и т.н. «брус», изготовленный по западным технологиям, имитация натурального бруса — клееный брус, двойной брус, двутавровый брус и т.д.

При строительстве дома из бруса равняются на эталонные формы сруба дома из бревна ручной рубки. Срубы из бруса строятся тоже либо «с остатком», либо «без остатка». Первый вариант называется «в чашу», а второй «в теплый угол».

С настоящей чашей в брусовом замке нет ничего общего, он прямых форм, т.к. сам брус имеет правильную геометрическую форму, в отличие от полукруглого бревна. Дома из бруса в чашу бывают производственного изготовления, т.н. «конструкторы» и ручного, когда бригада опытных плотников на месте строительства возводит сруб дома из бруса и вручную изготавливает пропил в чашу в каждом бруске.

Сруб из бруса «в теплый угол» строится «без остатка», когда замок на углах выпиливается способом, на терминологии плотников именуемый в «полуласточкин хвост».

2.Профилированный брус с чашками производственного изготовления

Механический напил чаши имеет свои плюсы и минусы.

На производстве замок «с остатком» изготавливается на специальном фрезеровальном станке. В конструкции станка находятся пластины с фрезами, у которых острые края, вращаясь, они производят выпиливание углублений в древесине нужной формы и конфигурации. Фрезы съемные, после заточки их возвращают на место.

Пластины вмонтированы в специальную подвижную раму, которая регулирует длину и ширину в изготавливаемом замке чаши. Фрезерные пластины поднимаются и опускаются, создавая необходимую глубину разреза в брусе. От модели станка и фрезерных пластин зависит уровень сложности замка, который могут выполнить механическим путем на производстве.

Главный плюс производственного изготовления профилированного бруса с чашками – это его скорость. Механическая работа специального фрезерного станка позволяет за минимальные сроки производить максимальное количество готового брусового стройматериала.

Теоретически, изготовление профилированного замка в чашку на станке должно происходить с максимальной точностью, фактически же, это не всегда так. Стройматериал не всегда получается безупречным, иногда его приходится «доводить до ума» на месте вручную.

Самой сложной конфигурацией чаши считается соединение в «лабиринтный замок», когда выпиленные со всех сторон чашки имеют смещение с двух сторон. При таком расположении замка в брусе считается невозможным проникновение воздуха снаружи.

При изготовлении «лабиринтного замка» на фрезерном замке иногда случаются неточности, зазоры при механическом способе изготовления этого сложнейшего типа замка случаются до 1-1.5 см, что у опытных плотников, изготовляющих такой тип замка вручную, не случается.

3.Профилированный брус с чашками ручного изготовления

Индивидуальную работу со срубом из профилированного бруса с чашкой, когда плотники вручную строят конкретный объект, можно сравнить с работой модельера «от кутюр». Изготовление профилированного бруса с чашкой промышленным способом можно приравнять к работе «прет-а-порте», т.е. ширпотреб массового изготовления.

При сборке дома из профилированного бруса в чашку из производственного конструктора чаще всего работают плотники средней квалификации, которые не имеют сложных навыков ручного мастерства.

Плотники высшей категории, у которых за плечами многовековой опыт предков рубки срубов вручную, без готовых «домов-конструкторов» умеют возводить сложнейшие деревянные строения с различными видами архитектурных дополнений. Например, с эркерами, где сложные замки в чашку изготовишь не на каждом станке, а хорошие плотники берутся и делают вручную, без станков, при помощи одной пилы.

Профилированный брус с чашкой вручную:

Опытные плотники строят деревянный дом из профилированного бруса с чашками вручную, достаточно приобрести стройматериал – объект будет возведен по индивидуальному проекту с особым подходом и точностью исполнения деталей. Сложный вид чаши – лабиринтный замок в профилированном брусе, мастер исполнит с максимальной точностью, чтобы пазы чаш плотно стыковались друг с другом, делая соединение, практически, герметичным.

4.Что лучше – промышленный или ручной профилированный брус с чашками?

О том, что лучше – промышленное или ручное изготовление чаш в профилированном брусе, нет однозначного ответа. Об этом спорят профессионалы-плотники и производители, изготавливающие конструкторы домов из профилированного бруса. Каждый «кулик» хвалит свое «болото», аргументируя свои доводы неопровержимыми фактами.

Если сравнить, как выше, деревянное зодчество с миром высокой моды, то механизированное изготовление чашки в профилированном брусе можно приравнять к товару массового потребления, а ручное — к эксклюзивному изготовлению, потому что в нем используется ручной труд и индивидуальный подход.

У хороших плотников возведение деревянного дома из бруса или из бревна ручной рубки можно приравнять к искусству, к зодчеству.

От строителей, собирающих готовый конструктор, требуется лишь качественное исполнение работы по монтажу.

Сам предмет спора – надежный и добротный деревянный дом из профилированного бруса с чашками, должен стать разрешением дискуссии. Кто лучше сумеет возвести такой дом, тот способ и лучше.

И с той, и с другой стороны важен человеческий фактор. При механическом изготовлении чашки многое зависит от уровня современного оборудования, модели станка на котором происходит механический процесс изготовления чашки в профилированном брусе и специалистов, умеющих правильно настроить работу фрезерного станка.

Если дом из профилированного бруса с чашкой строит бригада плотников вручную, то тут важна степень мастерства этих специалистов, которые тут же, на месте будут в индивидуальном порядке подгонять чашки именно по тот угол, который используется при строительстве, в том числе и при возведении эркера.

Многие производители не берутся изготавливать срубы с ним из-за сложности изготовления на станке эркерных угловых соединений и предлагают своим заказчикам каркасный вид этого архитектурного элемента в деревянном доме.

Опытные плотники могут вручную срубить эркер из бруса со специальным угловым соединением в нем.

Компания «Чухломская усадьба» строит дома-конструкторы с профилированным брусом в чашку. Но наша особенная гордость – плотники, потомки зодчих, которые строили избы, деревянные усадьбы и терема на Руси еще в позапрошлые века. Наши плотники владеют секретами своего мастерства, которые им передавали из поколения в поколение их прадеды, деды и отцы. Они умеют возводить не только дома из профилированного бруса с чашками, но и рубить срубы из цельного бревна, что считается высшей квалификацией плотника.

Поэтому, если вы хотите построить дом из профилированного бруса с чашками, обращайтесь в компанию «Чухломская усадьба», мы построим вам дом хоть из конструктора, хоть ручной рубки «от кутюр» по индивидуальному проекту.

Источник: 44srub.ru