Как расчитать пропорции глины, песка и цемента в цементно-глиняном растворе?
Собираюсь обложить металличекую печку в бане кирпичом. Не вплотную, а с зазором примерно в пол-кирпича. Думаю, что даже при таком зазоре кладка будет сильно разогреваться. Соответственно, на простой цементный раствор ложить кирпич нельзя. Нужно делать комбинированный: глина+песок+цемент. Но не знаю пропорций.
Подскажите, пожалуйста!
Тут надо отметить что пропорции могут быть совершено разными, многое зависит и от качества глины от от марки цемента.
Глина сама по себе это связующее как и цемент, то есть цемент можно и не использовать.
Но если решили с цементом, то к нему нужен песок, желательно мелкой фракции (то есть просеянный, фракция до мм, наиболее подходящая).
Если глина качественная, то для кладочного раствора пропорции могут быть следующими:
Глина 10-ь килограмм.
Столько же просеянного песка.
И один килограмм цемента М400, я бы ещё и соль посоветовал добавить (грамм сто, 150-т на это количество раствора), но смотрите уже сами.
Галилео. Глина 🏺 Clay
Если цемент иной марки, к примеру М 500-т, то его количество можно уменьшить.
Возни конечно много с таким сложным раствором, глину надо “добыть” и замочить, проверить её качество, песок надо просеивать, проще купить кладочный раствор
Смесь сбалансирована, пропорции вымерены, осталось добавить воды и сделать замес.
Чтоб сложить кирпич вокруг печки, нужно правильно рассчитать пропорции, если вам повезло и кто то в вашем районе уже сделал это, то вам не придётся морочиться!
Первое – копаем глину, смотрите чтоб не попадал чернозём и корни. Копаем сразу столько сколько нужно с одного места.
Второе – берём примерно пол литра глины и заливаем её водой, чтоб впитала, оставляем набухнуть на сутки, после хорошо размешиваем и лепим шарик (лепёшку) оставляем на 2-3 суток, на солнце, сморим результат. Если пошли трещины, значит нужно добавить песок, по трещинам смотрим сколько:
Если трещинки небольшие – то песка: 1 часть песок к четырём глины, если трещины большие 1 часть песок и 2 глины, если глина раскололась и рассыпалась при высыхании значит один к одному.
Цемента нужно 1 часть на 3 части песка, то есть цемент рассчитывается по песку!
Итак пример: выяснили, что глина достаточно жирная и трескается, но не разваливается (средний вариант), значит состав такой глина пополам с песком и цемент по песку важно мерить не по весу, а мерными единицами к примеру литровыми банками!
Готовим отмеренную глину к примеру 10 литровых банок, смачиваем и оставляем набухнуть на сутки, далее половина объёма от глины (просеянный песок) 5 банок и третья часть от песка берём цемента – примерно 1.5 банок.
Песок и цемент тщательно перемешиваем в сухом состоянии и по чуть-чуть сыпать, размешивая в набухшую глину (лишнюю не впитавшуюся воду с глины слить и добавлять по необходимости при размешивании). Раньше раствор месили ногами в резиновых сапогах, так как руками очень тяжело.
Раствор нужно использовать свежеприготовленный, поэтому лучше замешивать столько сколько сможете выработать, а замоченной глине не чего не будет, песок и цемент соответственно тоже хранятся отдельно.
Вяжущие материалы: цемент, известь, глина
Одним из главных компонентов некоторых отделочных материалов являются так называемые вяжущие, которые в целом делятся на две большие группы: водные и неводные. Первая группа, в свою очередь, делится на минеральные и органические.
К минеральным относятся цемент, известь и жидкое стекло.
К органическим относятся разнообразные клеящие вещества растительного, животного и синтетического происхождения.
Он придает бетону высокую прочность. Благодаря ему бетон быстро схватывается и меньше находится в опалубке. Как правило, цемент делают из таких веществ, как глинозем или силикат кальция, которые тщательно измельчают, обжигают до спекания.
В результате обжигания получают цементный клинкер, который хорошо перемалывают. От тонкости помола и состава сырья зависит качество цемента.
Цемент служит для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют цементы по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.
Цемент имеет способность хорошо схватываться не только на воздухе, но и в воде, поэтому хранить его надо в сухом месте.
В строительстве чаще всего применяются портландцемент (силикатный цемент), шлакопортландцемент (портландцемент с добавлением в него шлака) и глиноземистый цемент, который получают из глинозема и извести, сплавленных при температуре 1400 °C.
Получившуюся таким образом массу дробят на куски, которые, в свою очередь, измельчают в порошок на трубных мельницах. Марочную прочность (глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500, 600) цемент набирает через 3 дня.
Портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета. Получают его путем обжигания глины и мела при температуре 1500 °C. После этого цементный клинкер (именно так называется полученная масса) размалывают на специальных мельницах, одновременно добавляя в него различные активные и неактивные (инертные) добавки: шлаки, гипс, кварцевый песок.
Если цемент растворить водой, то спустя непродолжительное время он застывает, превращаясь в твердое вещество наподобие камня. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.
По сравнению с такими вяжущими, как глина и известь, цемент схватывается гораздо быстрее.
Схватывание наступает уже спустя 35–40 мин, а окончательное схватывание – не позднее 12 ч в зависимости от марки цемента. Можно ускорить процесс твердения, если добавить в цемент теплой воды.
И наоборот, применение холодной воды отодвигает на некоторое время схватывание разведенного цемента.
Марка цемента зависит от тонкости помола. В том случае, если марка цемента неизвестна или появились какие-то сомнения, можно ориентировочно определить ее по плотности цемента. Она снижается при длительном хранении: за 6 мес – на 25 %, за 1 год – на 40 %, за 2 года – на 50 %.
Это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5 %), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.
Начало схватывания портландцемента при температуре воды в растворе 20 °C должно наступить не ранее 45 мин с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем через 10 ч.
Если при изготовлении раствора используют воду температурой более 40 °C, схватывание может наступить слишком быстро.
Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.
Это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 сут твердения.
Быстротвердеющий цемент выпускают марок 400 и 500.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент
Применяют в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах. Выпускают марки 600.
Выпускают двух видов – белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяют на 3 сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 мин, конец – не позднее чем через 12 ч после приготовления раствора.
Он бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.
Выпускают марок 300, 400 и 500.
В его состав входят доменный шлак и природный гипс, добавленные для регулирования сроков схватывания раствора.
Выпускается марками 300, 400 и 500.
Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения.
Выпускают марки 400.
Его получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступить не раньше чем через 10 мин, конец – не позднее чем через 4 ч после приготовления раствора.
Этот материал применяют в основном при работе с камнем и для приготовления штукатурной смеси. Известь бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная. Различаются они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный недостаток – неводостойкость.
Гидравлическая способна затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее проходит быстрее, чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания.
При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.
Известь гасят путем обработки водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.
Порошковая гидратная известь получается в том случае, если объем воды составляет 60–70 %. В результате гашения объем извести увеличивается в 2–3 раза. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кг/м3(в рыхлом состоянии) до 500–700 кг/м3(в уплотненном состоянии).
Для получения известкового теста при гашении воды берут в 3–4 раза больше, чем извести. Объем получившегося теста в 2–3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления.
Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м3.
Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза – тощей .
По способности к затвердению делится на гидравлическую и воздушную. В первом случае известь затвердевает и в воде, и на воздухе, а во втором, как это видно из названия, только на воздухе.
Известь получают с помощью обжига известняков в шахтных печах. После обжига получается негашеная известь – известь-кипелка, или комовая. Для гашения извести ее заливают водой из расчета 35 л воды на 10 кг извести. В процессе гашения известь начинает «кипеть», рассыпаясь на мелкие части, после чего она заметно увеличивается в объеме. По времени гашения различают быстрогасящуюся (около 8 мин), среднегасящуюся (около 25 мин) и медленногасящуюся (более 30 мин) известь.
Гашеную известь называют пушонкой . Для того чтобы все частицы извести погасились, ее нужно выдержать около 2–3 нед под закрытой крышкой.
Воздушная известь бывает негашеной и гашеной (гидратной). Известь без добавок подразделяют на 3 сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками – на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).
Область применения воздушной извести – приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.
Гидравлическая известь бывает слабогидравлической и сильногидравлической. Применяют ее для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов низких марок, предназначенных для твердения как на воздухе, так и в условиях повышенной влажности.
Известесодержащие гидравлические вещества
Подразделяют на известково-шлаковые с добавлением гранулированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением зол некоторых видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяют в подземных сооружениях.
Известесодержащие гидравлические вещества выпускают марок 50, 100, 150, 200.
Получают путем обжига и помола из осадочной горной породы, в состав которой входит двуводный гипс. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и затвердевать. В зависимости от температуры тепловой обработки сырья выделяют две группы гипсовых вяжущих: низкообжиговые (формовочный строительный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент, экстрих-гипс).
По прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых вяжущих – от низкопрочного Г-2 до высокопрочного Г-25. По срокам схватывания их разделяют на быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (Б) и низкотвердеющие (В).
По степени помола гипсовые вяжущие также делят на три группы: I, II, III.
Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) используют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.
Для повышения прочности и ускорения сроков схватывания гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы. Они также придают большую гладкость и белизну штукатурному слою, их применяют в качестве основного вещества в мастиках.
Глина бывает жирной, полужирной (средней жирности) и тощей (суглинки). Это деление обусловлено степенью содержания в глине песка.
Глину используют в качестве вяжущего материала при изготовлении печных и штукатурных растворов, добавляют в цементные растворы, предназначенные для кладки конструкций в условиях нормальной влажности воздуха.
Плотная глина, не содержащая примесей, – прекрасный материал для строительства. Из нее делают кирпичи.
Если при строительстве дома будет использоваться глина, ее качество можно проверить следующим образом. Для этого в ведро кладут 1 кг материала и заливают его 4 л воды, хорошо все перемешивают и оставляют на 24 ч. Благодаря воде глина станет мягкой, а песок отделится от суглинка. Затем содержимое ведра снова тщательно перемешивают и сливают воду с содержащимся в ней пылеватым суглинком так, чтобы на дне ведра оказались только глина и песок. Взвешивают глину и песок и из 1 кг вычитают их массу – таким образом можно узнать, сколько суглинка было в исследуемом материале.
Качество глины зависит от ее пластичности, и его можно проверить на ощупь. Жирная глина напоминает кусок увлажненного мыла или ломтик сала. Качество глины можно определить и другим способом. Сделав из глины жгутик длиной 15 см и толщиной 2 см, нужно потянуть его за оба конца одновременно.
Тощая глина плохо растягивается, и в месте разрыва жгутика образуются неровные края. Жгутик из пластичной глины, плавно вытягиваясь, постепенно истончается и в конце концов разрывается, образуя в месте разрыва острые зубцы.
От того, какие примеси входят в состав глины, зависит ее цвет. В красный, желтый и бурый цвета окрашена глина с примесью оксида железа и оксида марганца, а в черный – с органическими примесями.
Пылеватый суглинок можно добавлять в глинобетон, чтобы увеличить его прочность и способность сохранять нужную форму после высыхания.
Глина в кладочном растворе
Бригадир каменщиков из Средней Азии хочет добавить в раствор глину для кладки поротоновых блоков. Гнать его в шею или только на пользу??
Мои добавляют жидкое мыло — бюджетный пластификатор. На семинаре по протону тоже говорили о жидком мыле. А глину вроде как нельзя в кладочные растворы, поэтому и песок карьерный не подходит, только мытый.
торопитесь вы ,отказываясь от глины- ведь это естественный пластификатор, карьерный песок лучше чем очищенный, примерно разница такая же: как родниковая вода и искусственно очищенная, для очищенного песка необходимо покупать пластификаторы-известь, мыло, шампунь,ведь раствор из него садится быстро, а глина все-таки природный материал. так что отказаватся от глины нет причины, главное качество кладки, вообще-то готовится нужно заранее. все вопросы проработать зимой, для знания всего процесса и просчета финансовых возможностей, а так за каждый шаг -советоватся, можно нагородить делов и дополнительно денег потратить, ведь строительство это головная боль,у подготовленного меньше проблем, чем ….
А нам известно какую именно глину хотят добавить в раствор и сколько?
два совка с дороги пойдёт?
Когда копал колодец, с 3-х метров глубины достал голубую глину — очень жирную, но охренительно твёрдую при высыхании (не путать с прочностью)
Думаю не стОит скрещивать “бульдога с носорогом”: строим стены: цемент + хим.пластификаторы, строим печь: глина + песок. Технологии-то уже отработаны.
Бригадир каменщиков из Средней Азии хочет добавить в раствор глину для кладки поротоновых блоков.
Спросите — для чего?
Гнать его в шею или только на пользу??
Гнать в шею. Или оставить класть блоки, но только без глины.
торопитесь вы ,отказываясь от глины- ведь это естественный пластификатор,
Да, если простого мыла нет. И принципиально намного хуже по качеству раствора. Глина всегда ухудшает свойства цемента в растворе (бетоне). Поэтому и песок лучше мыть от нее. И если очень хочется пластифицировать, то глина — это когда уже КРАЙНИЙ СЛУЧАЙ И НИЧЕГО ДРУГОГО НЕТ. Хотя можно лучше тогда совсем без пластификатораю И глина глине — рознь. .
Это б вы сказали моему соседу, который упорно глину добавляет в раствор… Говорит, от этого раствор крепче — так деды делали ))
Купите пластификатор ПСР-1 в Бенотехе. 10 литров рублей 300. Я в выходные опробовал. Отлично. 30 мл. на замес, раствор 1:6 пластичен, не расслаивается часа 3 точно. Дольше не знаю, столько не намешивал.
Схватываться начинает.
Да ладно глина, видел ролик, в европе эти блоки на пену ставят.
купил пср-1 в Бенотехе, каменщики довольны.
Больше глины не просят?
нет. в ладоши хлопают от радости.
+1 у меня на 2эт. кирпичного дома ушло меньше 20л. пср-1 — эффект отличный…, главно не перебарщивать…
Ребзя, подскажите, где этот Бенотех и че как еще? Я такуюжу хочу.
Польская 5. На территории Бетон-Сибири.
Глина-естественный пластификатор.И если в песке присутствует глина-то никакие другие пластиф. не требуются.Если вызывает сомнение крепость раствора-добавьте немного цемента.При укладывании поротона желательно эластичный раствор,так-как блоки хрупкие (их лучше садить деревянной колотушкой).И еще о крепости глиняного раствора-я раз переложил два ряда-на следующий день пилил болгаркой-зубилом снять не смог.
Нисколько не умоляя ваших знаний и опыта, в последнюю фразу трудно поверить.
Да, при правильной продолжительной сушке возможна марочность, но уж никак не на следующий день, и чтобы зубилом не взять. Глина даже подсохнуть не успеет. Да и что такое глина? Пылеватый песок с органикой. Там же нет кристаллов, как в цементе.
Просто похожа по свойствам на цемент, а физика процесса другая.
Может глина гипсовая была?
Разговор идет не о глиняном растворе,а о карьерном,содержащим определенное количество глины.Кладка была в виде столба полтора на полтора из лицевого кирпича.
Ладно остальные, но, Заец. тебя то как развели на бабосы, когда под боком свой, природный материал. Не ожидал, не ожидал.. ))))
По теме — поддерживаю Толебана и Вадима М.
Сам клал стены, штукатурил с добавлением глины (а точнее суглинка). К слову, штукатурка получается не в пример той, что например в новых квартирах на пластификаторах
И, да, совет некоторым: если есть желание с умным видом что-то ляпнуть — лучше прежде почитать книжки.
Раздел Растворы. Глиняные. Области применения и свойства. Удачи
Ладно остальные, но, Заец. тебя то как развели на бабосы, когда под боком свой, природный материал. Не ожидал, не ожидал.. ))))
Смейся, смейся паяц….
И, да, совет некоторым: если есть желание с умным видом что-то ляпнуть — лучше прежде почитать книжки.
Совет принял. Спасибо. Только я тоже немного почитал и поизучал. По науке бетонная химия гораздо шире (купил как то книжку про бетонные пластификаторы… оч интересная). И нигде нет глины в качестве пластификатора, хотя их сотни. Также есть хороший и большой сайт по бетону — ВесьБетон. Опять же по глине мнение однозначное: чем меньше глины — тем качественнее бетон.
Поэтому всегда рекомендуют брать песок МЫТЫЙ или мыть его самим.
А глина материал специфичный и неоднозначный. Так просто (ДА или НЕТ) к нему не подойти.
Да кстати; я несколько отошел от растворов, говоря о бетоне. В них в отличие от бетонов совсем другие требования к прочности (гораздо меньше). В принципе и глина — пофиг. Но зачем: и тут бы я глину не стал бы класть. ФЭРИ — проверено и железно: к тому же намного проще.
А для штукатурных рекомендуют известку (для нормальных помещений).
Совет “с умным видом что-то ляпнуть” был, скорее всего, обращен ко мне: это я не верил, что после суток зубилом не взять.
А глину с цементом действительно мешать не нужно — физ-химия у них разная. У глиняных одни пластификаторы (жирная глина), у цементных другие (химия). “…и вместе им не сойтись”.
Поротоновые блоки лучше класть на теплый раствор — это как то логчинее. Тот раствор, который мы делали в Снегирях для поротона расслаиваться не успевал-его быстро срабатывали, но по пластичности мужики не жаловались. Про химию в растворе: здорово если есть возможность положить хорошую химию от Wackera и т.п. типа редиспергируемых порошков ПВА (до 4% от всей массы). Метилцеллюлоза и ее производные увеличивают адгезию, дозировка до 0,03% (очень небольшая). Если всего этого нет, а главное нет возможности сделать хорошую сухую смесь, а хочется хорошую адгезию и прочность повыше — используйте ПВА дисперсию (50:50) 12% от массы цемента.
Нам смесь сначала намешали с неизвестной химией (изготовители смесей зачастую не знаю что и для чего они сыпят). Я посмотрел — сроки схатывая очень растянуты, а холода наступают и химию убрали — работать можно вполне и свойства предсказуемей.
Как приготовить раствор для кладки печи методы самостоятельного изготовления кладочной смеси
Ответы знатоков
Не совсем согласен с автором предыдущего ответа. Как печник с 18летним стажем объясняю что раствор готовится с учётом жирности глины. Да 1/2(1-глина2-песок) это среднестатистический но проще определить визуально Если набрав на мастерок готовый раствор вы сбрасываете раствор лёгким движением и на мастерке остаются комочки и полоски раствор готов Если мастерок чистый то надо добавить глины Насчёт цемента это вовсе бред Цемент по определению не переносит резкого перепада температур и ваша печь рухнет как колосс родосский. Самое надёжное пригласить профессионала — хоть и недешево но наверняка и будет кому предъявить если что не так
Как приготовить раствор для кладки печи?
Кирпичная кладка собственно печи или камина ведется на глинопесчаном растворе. За два-три дня до начала работы глину необходимо замочить, залив водой в соотношении 1:2 для сухой глины или 1:1 — для влажной. Периодически раствор перемешивают, при необходимости добавляя воду, до получения однородной пульпы консистенции жидкой сметаны. При этом следует учитывать, что чем жирнее глина, тем на больший срок ее необходимо замачивать. Дополнительно повысить плотность раствора можно путем включения в его состав цемента из расчета 1 (цемент) : 9 (песок) .
— там еще много рецептов
Внутри на глину кладут а снаружи на ц. п. раствор!
нормальный раствор.. нужен.. у каждого печника свой…. свой я не скажу… ни к чему
В зависимости от кирпича подбирают и раствор (обычно это соотношение глины и песка в пределах 1:1 или 1:2 в зависомости от жирности глины). Кладку из огнеупорного кирпича ведут на растворе из огнеупорной глины, смешанной в пропорции 1:1 с мекоизмельчённым шамотом. Сейчас на рынках есть в продаже-глина обыкновеннаяглина шамотнаяможно достать и гжельскуюПесок желательно горный но не всегда достать поэтому лучше с зёрнами не более 1мм
Смесь печная применяется для кладки из красного кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 850°С.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм — чем тоньше шов, тем прочнее кладка. Затвердевший раствор печной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании, равнозначную красному (печному) кирпичу, что позволит избежать трещин в кладке при эксплуатации печей. Одного мешка смеси достаточно, чтобы положить в среднем 35-40 кирпичей.
Вес 25 ± 0,2 кг. ТУ 1523-002-0148977766-2006
Состав смеси: 1.Глина красная природная по нормативному документу месторождения. 2.песок кварцевый по ГОСТ 22551-77 3.песок формовочный по ГОСТ 2138-91
Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии.
При хранении смесь не боится влажности. Срок хранения не ограничен.
если глина хорошо размочена то можно! главное чтоб комков глиняных не осталось!
Стены из глины в строительстве — Все об утеплении и энергоэффективности
- 19 октября 2014 15:03:49
- 13092
Глина, солома и дерево являются оптимальными натуральными продуктами – они легкодоступные и дешевые. И все больше находится энтузиастов, которые лепят глиняные стены или строят дома из глиняных блоков.
Они совсем не напоминают старомодные мазанки. Это современные энергосберегающие и даже пассивные дома. Данная статья расскажет о разных технологиях возведения построек из глины.
Основные преимущества глиняных домов 2.Глина в двух вариантах 3.Глиняные блоки 4.Монолитные стены из легкой глины 5.Соломенные блоки, оштукатуренные глиной или известью 6.Глина, укладываемая слоями вручную
Глина, утрамбованная в опалубках
8.Глина с древесиной
Тенденция возвращения к натуральным материалам при строительстве, основывается на применении решений, которые не требуют затрат энергии для производства. Это старые методы, проверенные на пригодность в сегодняшнем мире и приспособленные к текущим потребностям. Свойства природных материалов и современная технология их обработки дают возможность возводить здания, которые отвечают нынешним техническим требованиям.
Сторонники строительства из глины, соломы и дерева утверждают, что эти материалы не содержат токсичных и вредных для здоровья веществ. Если использовать материал из ближайшего предместья, это снизит транспортные расходы и сократит выбросы CO2 в окружающую среду. Материалы почти не преобразовывают, для их изготовления тратится очень мало энергии, а отходы строительства возвращаются в природу, не загрязняя естественную среду.
После окончания эксплуатации дома строительный материал может быть переработан или же за короткое время разложиться в земле.
Также смотрите — Из чего лучше построить дом
Основные преимущества глиняных домов
Преимущества домов из глины и соломы:
• Регуляция микроклимата – стены из глины естественно поглощают и испаряют влагу.
Эта особенность предполагает, что внутри глиняного дома удерживается постоянная влажность воздуха на соответствующем уровне.
• Тепло- и звукоизоляция – у стен из глины и соломы низкий коэффициент теплопередачи при одновременном аккумулировании тепла. Это сокращает спрос на энергию для обогрева.
К тому же такие стены предоставляют очень хорошую звукоизоляцию здания.
• Огнестойкость – стены из глины и соломы или древесины устойчивы к огню. Следует только сделать достаточно толстый и прочный защитный слой из глины или известковой штукатурки.
Глина в двух вариантах
Глина может скрепить солому (и другие наполнители) или же связать ее как гипс.
Если глину смешать с большим количеством соломы или других наполнителей (например, опилок, щепок или гранул керамзита) получится так называемая легкая глина. Вес такой массы – 100 кг/м3.
Если строительный материал характеризуется хорошими изоляционными составляющими (соломой либо керамзитом), то может быть очень тепло.
Тяжелая глина – это смесь глины с песком и небольшим количеством соломы или опилок, а также просто утрамбованная глина. Ее вес составляет более 1т/м3. У глины высокий коэффициент теплопроводности, поэтому стена в круглогодичном доме нуждается в постоянной термоизоляции.
Также смотрите — Дом из керамзитобетоных блоков
Глиняные блоки
Глиняные блоки, называемые глиняными кирпичами, изготавливаются в ручных или гидравлических прессах. Глину смешивают с большим количеством соломы, формируют и оставляют высыхать (без обжигания).
С таких блоков, используя глиняный или известково-глиняный раствор, можно сконструировать внешние и внутренние несущие стены, а также фахверковые конструкции (так званая прусская стена). Они представляют собой хорошую основу (с высокой адгезией) для натуральной штукатурки.
Блоки можно изготовить непосредственно на стройке или же купить готовые.
Также читайте — Как построить крыльцо к дому своими руками?
Монолитные стены из легкой глины
Смесь глины и соломы выполняется как для блоков, но масса утрамбовывается в открытую опалубку и сгущается. Обычно эта техника используется для конструкции внешних грубых стен, но может быть использована и для строительства внутренних тонких стен.
Для строительства монолитных стен также можно прибегнуть к смеси глины не только с соломой, но и с другими наполнителями, такими как керамзит, камыш, опилки или древесные обрезки, которые остаются после лесоповала или деревообработки на лесопилке.
Также смотрите — Фундамент на винтовых сваях
Соломенные блоки, оштукатуренные глиной или известью
Несущая конструкция (традиционно деревянная, стоечно-ригельная) заполняется спрессованными блоками соломы размером 45х49х80 см и плотностью 80 кг/м3. Солома содержит воздух, который является хорошим изолятором.
Коэффициент теплопроводности тепла U сжатой соломы составляет 0,09 Вт/(м2К), что при наиболее использованной толщине стенки 45 см дает коэффициент теплопередачи U = 0,12 – 0,13 Вт/(м2К) (сравнимую с 20 см пенополистирола). Это дает возможность использовать эту технику в строительстве пассивного дома.
Можно также строить без конструкции – несущая стена составляется с блоков соломы, покрытых несколькими слоями натуральной штукатурки.
Такие блоки способны переносить нагрузку без помощи деревянных столбов. К самонесущим конструкциям применяются или блоки стандартного размера (их объемный вес должен составлять минимум 90 кг/м3), или шире – толщиною 70-120 см.
Глина, укладываемая слоями вручную
В этой технике используется много глины и мало заполнителей. Руками и ногами глыбы земли смешиваются с соломой и песком и размещаются на фундаменте. Стены толщиною около 60 см, не требуют несущей конструкции.
Их покрывают известковой штукатуркой. Эта техника дает возможность самостоятельного создания произвольных форм. В ней можно выполнить внутренние аккумулятивные стены (иногда называемые термической массой).
У глины хорошая теплоемкость и высокая инертность. Зимой такая стена может исполнять роль аккумулятора тепла от солнца или печи и дополнительно обогревать помещение.
Летом, охлаждаемая водой или воздухом, она будет как радиатор – понижать температуру в помещении.
Технику глины, укладываемой вручную, можно объединять с другими, например техникой соломенных тюков. Тогда конструкция получается очень прочной.
Глина, утрамбованная в опалубках
Стены возвышаются, начиная, от конструирования деревянного или стального опалубка на фундаменте. Глина партиями закладывается в опалубки и утрамбовывается, чаще всего ручными пневматическими молотками.
После соответствующего сгущения укладывается и утрамбовывается следующий слой. И так далее до тех пор, пока не образуются стены необходимой высоты.
Стена с утрамбованной глины (как правило, толщиною 30-60 см) имеет тепловые параметры аналогичные параметрам полнотелого кирпича, поэтому такая наружная стена требует дополнительного отепления. Но она может служить и как внутренняя термическая масса.
Земля, утрамбовываемая в опалубки, дает необычные эстетические эффекты, которые можно подчеркнуть добавлением пигментов к отдельным слоям. По этой причине такие стены редко штукатурят, хотя иногда это бывает необходимо.
Также смотрите — Как правильно утеплить пол в деревянном доме
Глина с древесиной
Несущие стены, которые возвышаются из бревен или пней, установленных поперек стены и промазанных массой из глины и опилок в качестве изоляционного слоя.
Стены могут быть пропитаны или покрыты натуральными штукатурками. Сосновая или еловая древесина составляет около половины объема стены.
На неоштукатуренном фасаде видны характерные круглые сечения пней.
В прошлом к такому типу строительства из соломы и глины, обычно авангардному и нетрадиционному, прибегали через бедность, экономию и необходимость использования недорогих местных материалов. В будущем последний критерий может стать приоритетом современного домостроительства. Быстро исчерпывающиеся природные ресурсы нашей планеты, постоянное увеличение их цены, а также необходимость энергосбережения в ходе строительства и при эксплуатации дома постепенно вынуждают нас пересмотреть традиционные подходы к строительству и сменить взгляды.
Глиночурка — технология строительства дома из дров и глины
Из всего разнообразия строительных технологий, данный метод возведения домов — самый необычный и интересный. Если же к этому прибавить минимальную стоимость, абсолютную экологичность и впечатляющую долговечность, то вам наверняка захочется познакомиться с ним более подробно.
На русском языке за этой технологией закрепилось не слишком благозвучное название «глиночурка».
По-английски его именуют cordwood, что переводится как «поленница». Оба термина достаточно точно определяют суть методики, поскольку ее основа — обычные дрова.
Именно из этого материала, более привычного для нас в качестве печного топлива строят оригинальные и добротные дома в Америке, Европе и России.
История глиняно-дровяных домов насчитывает не одно столетие. И сегодня за океаном можно увидеть здания, возведенные по данной технологии первыми переселенцами. В России дома из дров сохранились в бывших владениях графа Льва Толстого. Они были построены его крестьянами в 19 веке и до сих пор выглядят вполне презентабельно.
Технология глиночурки применима к любым видам построек, начиная от курятников, сараев, гаражей, бань и заканчивая двухэтажными коттеджами в стиле кантри.
Несущая способность дровяной поленницы, скрепленной глиной, не уступает кирпичной стене. Дрова – достаточно легкий и пластичный материал.
Поэтому стенам, сложенным из них, не страшны усадка и пучение грунта.
Главный плюс данной технологии – простота реализации. Даже без специальных строительных навыков, любой «среднестатистический» мужчина сможет возвести прочные и ровные стены. Для этого нужно лишь периодически контролировать вертикальность и горизонтальность кладки, аккуратно и плотно укладывая поленья на раствор.
Примеры строений
Дома, сложенные из дров и глины подкупают своим необычным видом и неповторимой эстетикой кладки. Даже к обычной коптильне, построенной своими руками, гарантирован пристальный интерес со стороны друзей и соседей.
Если же вам захочется соорудить из дров нечто более монументальное, то к вашему дому очень скоро начнут водить экскурсии и фотографироваться на его фоне.
Даже самый скромный коттедж с дровяными стенами превращается в настоящее произведение деревянного зодчества.
Двухэтажный коттедж с дровяными стенами и открытой галереей – уютное гнездышко для семейного загородного отдыха.
Если проявить немного фантазии, используя в кладке стен разноцветные стеклянные бутылки, то можно создать неповторимый по красоте дизайн не только снаружи, но и внутри здания.
Дом из Глины и Соломы | Строительство Экодомов из Глины
Дом из глины и соломы — это наименее промышленный, наиболее безопасный и самый простой из натуральных способов строительства экодома своими руками. Глина с древнейших времён служит строительным материалом. Ещё в Вавилоне и Древней Руси за многие тысячи лет до Рождества Христова из необожжённой глины возводились хозяйственные постройки дома. Технология была проста: влажную глину набивали в специальные деревянные формы, а затем высушивали на солнце.
Если подробно изучить многолетний и вымеренный веками способ постройки жилья из глиняного материала, то можно считать метод самый экологически безопасный.
Строительство домов из глины — менее токсичный, быстрый и самый природосберегающий из известных натуральных способов строительства эко дома. Глиняный материал с незапамятных времён является производственным и строительным сырьем. В истории постройки древнейших городов Руси и Месопотамии еще за много тысяч лет до нашей эры из необработанной глины возводились разного рода сооружения, культурные центры и обычные постройки. Порядок строительства довольно легок: сырую глину наполняли в деревянные тары, и под воздействием солнечных лучей она высыхала приобретая необходимую форму
В сочетании со стеблями соломы глиняный состав становился естественным и легким, но в то же время прочным материалом, давая армирование конструкции, делая её не увесистой, крепкой и повышает теплоизолирующие характеристики перегородок и перекрытий, трансформируя их в природные тепловые биоаккумуляторы, днём они поднакапливают тепло, мешают летнему зною проникать внутрь, а ночью отдают тепло.
Итак:
Возводим фундамент, как под обычный каркасный дом и строим деревянный скелет будущего дома.
Как самостоятельно построить соломенный дом из глины
Нам понадобится непосредственно глиняный грунт, крупная фракция песка и соломенных опилок или льна. Есть способы самостоятельного получения глины и песка:
Необходимо не менее 3 л дистиллированной воды и 50 г поваренной соли. Накопать почвенный грунт, растолочь его, заполнить 3л емкость водой в половину или на одну треть. Далее насыпать чайную ложку соли, так ускориться вымывание глины. Активно неотрывно потрясти. Крепким частям для размягчения необходимо отстояться пару часов, снова встряхнуть.
По мере размельчения почвенного грунта на совсем мелкие частицы Вы перестаете взбалтывать содержимое банки. Пригодный песок осядет по истечении 5 секунд. На самой банке отметьте этот уровень. Затем за 15-20 минут появится иловый осадок и песок. Далее постепенно осядет глина, вода останется сверху. В самой воде останется только органика.
Для ориентира глина будет выше отметки в 10 минут выпадения, ниже— иловый осадок.
Если у Вас соответствующий для употребления почвенный грунт, то будет заметен плотный ряд песка с наименьшим по плотности рядом глины, осадка ила и измельченного песка. Следует накопать несколько испытательных ямок. На незначительном расстоянии в границах одного земельного участка попадаются разные по составу почвенные грунты, они также меняются в зависимости от глубины.
Приступаем к изготовлению смеси: на 1 долю глины закладываем 2 доли песка и 0,6 доли соломы. Для определения нужного состава, мешаем глину и песок в пропорциях: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3, 3 к 1, 2 к 1.
Чтобы смесь начала липнуть, при сжатии в ладонях, последовательно добавляем воду. Желательно чтобы руки были сухими. Форма не должна ломаться и быть сухой, но не рассыпаться. Например, при падении с небольшой высоты в метр на землю комок, способный поместиться в руке должен сохранить изначальную форму. В случае рассыпания нужно уменьшить количество песка, а если он расплющился то уменьшить количество глины.
Технология строения домов из глины и соломы
Готовить состав можно при помощи брезентового лоскута или в выкопанном углублении, нужно месить состав подхватывая края брезента. Если есть возможность использовать растворомешалку, то можно заложить готовую смесь песка, глины, воды и пару крупных камней, чтобы они вращались в момент изготовления. Таким образом они будут дробить глину и вдавливать в неё песок.
Туда же мы домешиваем солому. Посредством переставной опалубки, та что на фото лежит рядом с цоколем, наполняем полученный раствор площадь между опорами конструкции. Так мы изготовили прочный и теплый каркас будущего дома.
Следующим шагом будет закрепление обрешетки для внешней отделки дома и монтажа утеплителя по всей площади стен. Заготавливаем солому, подойдут и стебли тростника, и делаем из них коврики, скрепляя льняной веревкой или проволокой, а затем прикрепляем к обрешетке.
Поверх наших соломенных ковриков наносим известковую штукатурку с простым составом 1 часть известь на 2 части песка. Слой штукатурки должен быть 2,5-3 см.
Для внутренней обработки стен готовим специальную штукатурку: на 1 часть глины добавляем 3-5 частей песка.
Отделка глиняных домов
Начинаем с внешней отделки дома и подготавливаем специальную краску из извести: гашеное тесто разводим 5-6 литрами воды, поваренную соль растворяем в 500 мл воды, соединяем оба раствора и тщательно перемешиваем. Чтобы довести краску до соответствующей консистенции мы постепенно доливаем и домешиваем 10 литров воды. В полученную готовую побелку можно дополнить цветные пигменты, такие как умбра и сиена натуральная, окись хрома, изумрудная зелень, красный или желтый кадмий, ультрамарин, синий кобальт.
Установка кровли для дома из глины и соломы
Такая крыша считается самой экономичной благодаря маленькой стоимости сырья для эко дома из соломы и глины. Она проста в изготовлении, огнеустойчива и имеет долгий срок эксплуатации 25-30 лет, но достаточно весома, поэтому требует естественного наклона крыши 45 -50 градусов.
Поэтому под глиняно соломенную кровлю потребуется изготовление мощных стропил, монтируя поверх обрешетку из очищенных ровных брусов толщиной 5-7 см. Брусы опираются на стержень из твердой древесины, а они в свою очередь крепятся в отверстия стропил, шириной 20 мм и глубиной 60-70 мм.
Для крепости конструкции необходимо концы бруса зафиксировать гвоздями.
Защитить стропила от провисания на мансарде помогут нижние подпорки, демонтировать которые можно только полного высыхания древесины и глиняной смеси. Также нижнюю подпорку крепят вдоль плоскости карниза и подпирают брусом. Используемую для кровли солому
нужно очистить от остатков травы. По своей структуре глина применяется плотной консистенции, с добавлением песка не больше 15% и подготовить её нужно заблаговременно на зиму из расчета 1 кубометр на 30-35 кв.м. площади кровли. Замороженная глина становится пористой и легко оттаивает. Солому связывают в тугие пучки 100-200 мм в ширину и длину около метра, очищая от колосьев.
Пористую глину закладывают в рабочее углубление слоями по 10-15 см и замачивают в воде 1:2 т.е. уровень по 20-30 см. Для получения однородной густой массы её замачивают на 5-6 часов, а затем тщательной перемешивают. По степени густоты она должна напоминать сметану или можно определить по помещенной внутрь соломинке, если какое-то время соломинка держится вертикально, а приставшая к ней глина не стекает, то наш раствор готов к использованию. Если глина стекает с соломинки, и она падает, то необходимо добавить глины. Если же раствор получился слишком густой, то просто долить воды.
В первый слой кровли укладывают соломенные пучки с аккуратно обработанными срезами, затем их прижимают к подпорному брусу. Разместив пучок на обрешетке, его развязывают и выравнивают. К первому пучку укладывают следующий, чтобы он перекрывал край предыдущего.
Положив начальный ряд пучков, можно проверить ширину слоя рулеткой, общая толщина возможна не менее 10-15 см. Поэтому пучки укладывают горизонтально в ряд, начиная со свеса и заканчивая поэтапным переходом к коньку.
Следует застилать единовременно обе стороны, чтобы снизить нагрузку на стропила, сперва покрывают два ряда на одной стороне, затем на другой.
Разместив несколько рядов, соломенные пучки разравнивают граблями и заполняют глиняной смесью. Затем смесь утрамбовывают и разглаживают лопатой пока крыша не станет ровной. На данном этапе работ нельзя делать перерывы, поскольку соломенные пучки имеют свойство втягивать раствор в себя быстро сохнуть. Для этого перед устройством нового слоя солому рекомендуется промазать глиняной смесью.
Готовые скаты разравнивают граблями, во избежание углублений и заливают густой глиняной смесью, утрамбовывая и разглаживая лопатой. Это важный момент, если скат кровли будет иметь неровности, то со временем там будет накапливаться влага, что может привести к разрушению всей кровельной системы.
Построенный по такой технологии дом из соломы и глины считается гипоаллергенные за счет отсутствия примесей, обладает антисептическими и очищающими свойствами, к тому же, глиняные стены и потолки служат хорошей шумоизоляцией, предохраняют домочадцев от ультрафиолетовых излучений. Дома из глины и соломы обладают особенным аккумулирующим эффектом и накапливают тепловую энергию, защищая от холода, а летом глиняные стены сохраняют прохладу и уберегут вас от летней жары.
Самый дешёвый способ штукатурки стен — штукатурка глиной
О достоинствах глины было известно мастерам много столетий назад. Глиняная штукатурка из глины, песка и конского навоза применялась повсеместно. Постепенно новые строительные технологии вытеснили такие природные материалы, несмотря на их дешевизну и экологичность. И не удивительно, ведь гораздо проще купить мешок современной штукатурной смеси или листы гипсокартона для отделки внутренних стен помещений!
Но времена меняются. Сегодня все больше людей стремится использовать только натуральные материалы для строительства и отделки своего жилья. Доступность и безвредность глины являются подкупающим.
В условиях всеохватывающего глубокого экономического кризиса люди всё также продолжают строить и делать ремонт, хотя и стараются сэкономить на материалах. Как правило, чем дешевле состав смеси – тем он вреднее для организма, ну а более дорогие – не всем по карману. Вот и приходится нынешним владельцам недвижимости выбирать для себя самый оптимальный вариант.
Поэтому, наверное, растворы из глины усердно мешает вся Европа, открывая для себя заново этот замечательный метод штукатурки и все его преимущества. Но дело это непростое, без грамотных рекомендаций тут не обойтись, особенно если у вас нет ещё определённого опыта.
Преимущества и недостатки штукатурки из глины
Перед тем, как принять решение об отделке стен глиняной штукатуркой, необходимо взвесить все положительные и отрицательные моменты данного вида штукатурки. Сейчас в сёлах еще можно найти такие дома, которые полностью строились из глины, и если при строительстве были соблюдены все правила – такой дом мог простоять не один десяток лет без каких-либо вмешательств. Это говорит о том, что глина – это полноценный строительный материал, с которым нужно считаться и можно работать сейчас, не опасаясь, что она будет осыпаться.
Достоинства глиняной штукатурки
Изучив свойства глины, можно сказать о том, что она не вызывает аллергию, и при эксплуатации не выделяет вредных для организма веществ. Другие преимущества неочевидны на первый взгляд, но на самом деле их немало:
- Дешевизна, это материал, который есть повсеместно;
- Не отравляет окружающей среды, ее просто утилизировать, можно использовать повторно, размочив и добавив недостающих элементов либо же вернуть в природу, не нарушая законов экосистемы.;
- Дышащий материал, прекрасная паропроницаемость, поглощает из воздуха излишнюю влагу, регулируя влажность в помещении;
- Действует как природный абсорбент, поглощая влагу вместе с вредными примесями из воздуха;
- Не содержит опасных для здоровья компонентов.
Если же в строительстве дома применено дерево, то штукатурка глиной по дереву является для него природным консервантом, который не требует дополнительной обработки от вредителей.
Недостатки штукатурки из глины
Основной недостаток глины в том, что она в природе бывает разная. Ее свойства влияют и на качество штукатурки. Глина – это не песок и не гипс, не имеет постоянной химической формулы. Первое немаловажное значение для раствора имеет «жирность» или пластичность глины, именно поэтому точных пропорций добавления песка и остальных элементов вам никто не скажет. Здесь нужен опыт.
А так, как специалистов данного направления не так много на сегодняшний день, придётся самостоятельно изучить методы приготовления раствора, что может помочь приобрести новые знания и попробовать их применить.
Пластичность глины – это ее способность сохранять форму при деформации, «гибкость». Из непластичной глины не выйдет хорошего раствора, и такая штукатурка не будет держаться долго, она может вся покрыться трещинами во время высыхания, да и во время работы с ней будет вести себя непослушно. Печники и штукатуры называют хорошую глину – жирной, а плохую тощей, и имеют множество способов проверки глины. В нашем случае, пожалуй, достаточно будет одного самого простого.
Для проверки пластичности глины нужно просто замешать в воде небольшое количество глины, так чтобы она лепилась, но не липла к рукам – это её рабочее состояние. Затем из этой глины нужно скатать самый обыкновенный шарик, сантиметров пять в диаметре, и раздавить его.
Если шарик расплющился в блюдечко, это хорошая глина, пластичная. Если же края этого блюдца все в трещинах, надломах, надрывах, значит размеры и частиц такой глины недостаточно малы для образования прочной водяной плёнки при замешивании.
Но не пытайтесь найти такую, которая будет давиться в идеальный кружочек – небольшие трещинки и надломы неизбежны даже при использовании самой жирной глины.
Из чего состоит глиняный раствор для штукатурки
Итак, как же приготовить глиняную штукатурку? Оказалось, очень просто. Существует три рецепта:
- песчано-глиняный;
- песчано-глиняный с добавлением фибры (опилок, соломы, хвои);
- глиняный с фиброй.
Также прочность глиняного раствора может быть повышена путем добавления в него извести. Известь является натуральным компонентом – ее получают из известняка или мела. Кроме того, она обладает отличными антибактериальными свойствами, что препятствует образованию грибка.
Песок очень важен для нашего раствора, но чётких указаний относительно его количества нет. Все зависит от пластичности глины. Известно только, что его должно быть довольно много – не менее половины от всего раствора. Но и больше 80% класть тоже не рекомендуется. Найти собственную долю придётся опытным путём.
Не забудьте также тщательным образом промыть песок, перед добавлением его в раствор, чтобы в нём не было никаких инородных тел и всякого мусора.
Зачем нужна фибра?
Современному городскому жителю процесс добавления в раствор соломы, хвои, опилок или конского навоза (есть и такой рецепт), кажется шаманством и предрассудком. Но на деле у фибры есть множество функций, она армирует раствор (притом не только фронтовую часть, как сетка, а по всем направлениям), повышает устойчивость штукатурки, её износостойкость.
В традиционных рецептах роль фибры выполняет солома, которая ещё и служит прекрасным утеплителем, благодаря своим свойствам теплопроводности. Разумеется, вы можете выбрать фибру на свой вкус, или даже купить промышленную, если не слишком гонитесь за экологичностью и натуральностью. Если же решите всё-таки остановиться на соломе, то проследите, чтобы она была очень мелкой, это положительным образом скажется на итоговой гладкости стены.
Альтернативный вариант соломе, столь же натуральный и дешёвый – это обычные опилки. Они тоже должны быть мелкими.
При работе в городских условиях иногда разумнее купить полипропиленовую фибру -синтетическое волокно. Производится она из термопластичного полимера. Такое волокно значительно повышает технические и эксплуатационные характеристики строительных растворов и смесей.
Как приготовить раствор
Не забывайте, что в раствор нужно добавлять не сухую, а предварительно замоченную глину. Туда же песок и фибру – и перемешивайте. Перемешивайте очень тщательно, до полной однородности. Переборщить здесь нельзя, так что не жалейте сил.
Использовать для этого лопату, как это часто делают неопытные штукатуры, не рекомендуется, поскольку это очень неэффективно и приводит к лишним энергетическим затратам.
Лучше всего для этого подойдёт строительный миксер, но если вы не готовы к таким расходам, можно соорудить собственную ручную мешалку, состоящую из простого древка с удобной ручкой, за которую берутся руками, и двух лопастей на другой стороне древка, которыми мешают раствор.
Посмотрите внимательно на полученную массу. Правильная консистенция похожа на очень густую сметану или хорошо размятый пластилин. После того, как вы тщательно всё перемешаете, можете смело браться за шпатель и приступать – ваш раствор готов!
Подготовка основания
Правильно приготовленная штукатурка имеет хорошую адгезию, но все же для надежности необходимо иметь шершавую поверхность стены или потолка, так как глина – не гипс и имеет большую массу. Лучше всего штукатурить стены и потолок по дранке, мелкой решетке из деревянных планочек. Если стена кирпичная или каменная, то необходимо удалить старую штукатурку и немного открыть швы – это будет хорошей основой для правильной липкой глины. По деревянной поверхности обязательно обустроить обрешетку из дранки.
В заключении можно сделать вывод о том, что данный способ штукатурки стен очень интересен, экономичен и экологически чистый. Но в противовес ко всему сказанному – можно добавить лишь одно – нужны знающие и умеющие специалисты, так как вся эта затея самостоятельной отделки чревата «трещинами». Если специалиста такого нет под рукой, то для начала надо попробовать на каком-то малозначимом участке стены, дать штукатурке высохнуть и понаблюдать за результатом.
Источник: kursksauna.com