Что лучше использовать для строительства дома из блоков

Сегодня на рынке есть большое количество предложений для строительства частных домов. Популярными являются кирпич, газобетон, дерево и бетонные блоки. Дом из бетонных блоков — это крепкое, надежное и тепло сооружение. Материал имеет все необходимые характеристики и свойства, чтобы из него можно было построить качественное и долговечное сооружение.

Строительство таких домов не требует больших затрат по времени и деньгам. Подобные дома могут выполняться в разных проектах и с разными формами.

Пустотелые бетонные блоки для строительства дома

Эффективным решением для строительства частного дома эконом класса может быть использование в качестве стенового материала пустотелых бетонных блоков

– камней, как их еще называют.

По прочности при сжатии блоки из бетона подразделяют на марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50. По морозостойкости блоки могут быть марки F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

КАКИЕ БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА ЛУЧШЕ. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

Для малоэтажного строительства рекомендуется использовать блоки по прочности на сжатие марки не ниже М75.

Пустотелые бетонные блоки – не дорогой стеновой материал.

Стены дома из таких блоков удобно армировать. В результате для частного дома высотой 1-2 этажа
несущая часть стены может иметь ширину одного блока, всего 190 мм.Высокую прочность и морозостойкость, а также стабильность размеров имеют бетонные пустотелые стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования. Например, такие блоки производят на оборудовании . Вибропресованные пустотелые бетонные стеновые блоки часто называют бессер – блоком.
Номенклатура вибропрессованных бетонных блоков

, выпускаемых одним из заводов, представлена на рисунках:

где: БС – блоки стеновые; БО – блоки облицовочные; БП – блоки перегородочные; БЛ – блоки лотковые.

Размеры стандартного блока: длина 390 мм., высота 190 мм. ширина БС – 190 или 240 мм. или 290 мм. Ширина облицовочного БО и перегородочного БП блоков — 90 мм. Вес блока не превышает 17,5 кг.

Из блоков выполняется кладка несущей части стены дома.

С наружной стороны на кладку закрепляют слой утеплителя. Для защиты утеплителя и придания фасаду декоративного вида стену поверх утеплителя облицовывают тем или иным способом.

Кладка блоков ведется на цементно-песчаный раствор. При кладке бессер-блоков раствор наносится только на продольные рёбра и торцевую тычковую грань, на поперечные рёбра его наносить не обязательно.

Общий вид конструкции несущей части стены дома из стеновых вибропрессованых пустотелых бетонных блоков бессер:

Кладку стен из пустотных вибропрессованных бетонных бессер-блоков армируют

Виды и размеры

В строительстве все бетонные блоки подразделяют на следующие виды:

• Пенобетонные. Представляют собой легкий ячеистый бетон, который получается в результате твердения смеси из песка, цемента и воды. К тому же, в составе находятся специальные примеси — пенообразующие добавки, которые отвечают за образование пузырьков воздуха и их равномерное распределение по всему раствору.
• Газобетонные. Энергоэффективный современный материал, который относится к ячеистым бетонам и обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Газоблоки легкие и удобные в кладке, что позволяет выстроить дом самостоятельно, без посторонней помощи (один строитель в сутки может положить до 3 кубов газобетона).
• Керамические. Изготавливаются на основе красной глины и мелких древесных опилок. После разлития по формам подвергаются обжигу, в результате чего получается крепкий блок с прекрасными теплоизоляционными свойствами.
• Керамзитобетонные. Пористый стройматериал, содержащий в составе, кроме цемента, керамзит. Процесс изготовления подразумевает смешивание в воде цемента, песка и наполнителя. По итогу выходит блок, обладающий малым весом, высокой стойкостью, долговечностью и низким коэффициентом водопоглощения.
• Пескоцементные. Литой кирпич, выполненный из 1 части портландцемента и 3 частей очищенного песочно-щебневого наполнителя. Получаемый строительный материал обладает лучшей морозоустойчивостью и более устойчив к эрозии.

Габариты строительного материала можно подобрать по желанию заказчика индивидуально.
Размеры готовых блоков различны и по желанию заказчика могут быть индивидуально подобранные, но чаще всего встречают такие габариты бетонного материала:

• L — 39 см;
• В — 19 см;
• Н — 19 мл.

Армирование стен из бетонных пустотелых блоков

Кладку несущих стен из пустотелых стеновых блоков армируют в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Армируют пустоты в кладке по обе стороны вдоль оконных и дверных проемов, в углах и местах примыкания стен, а также в других местах с шагом не более 2 м.

По периметру несущих стен на уровне перекрытий устраивают монолитный бетонный пояс (обвязочную балку) с горизонтальным армированием. На пояс опирают и закрепляют перекрытия и конструкции крыши. При сооружении монолитного пояса и перемычек над проемами в качестве опалубки удобно использовать лотковые блоки БЛ.

Армированные монолитные участки в стенах совместно с перекрытиями образуют жесткий и прочный каркас здания. Тем самым обеспечивается необходимая прочность и устойчивость здания не смотря на небольшую толщину несущих стен.

Арматура включается в совместную работу после бетонирования полостей блоков и набора бетоном прочности.

В качестве вертикальной и горизонтальной рабочей арматуры, вводимой по расчету в несущие стены принимается стержневая арматура классов “А-II” “А-III” при диаметре стержней 10-32 мм.

При устройстве мансарды с аттиковыми стенами (продолжением наружных стен) для опирания мауэрлата крыши по верху стен устраивают монолитный железобетонный пояс по периметру стен.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен

выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия.

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс выполняют по всей ширине кладки наружной стены.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Армирование монолитного железобетонного пояса

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Керамические стеновые блоки (теплая керамика)

Дорогой и высокотехнологичный керамический стеновой блок производится из глины. Он соревнуется с газобетоном и газосиликатом за звание лучшего кладочного материала для частного домостроения. Каждая из единиц «теплой керамики» (так иначе называют кирпичные блоки из огнеупорной глины, используемые для строительства домов) в 10-15 раз больше кирпича, не уступает ему по прочности и значительно превышает по энергоэффективности.

Керамический блок делается из глиняной массы, в которую подмешиваются опилки. При обжиге (t свыше 1000°С) опилки выгорают, образуя мелкие пустоты в теле камня. Это, а также наличие продольных сквозных щелей, придает керамоблоку рекордную эргономичность.

При использовании керамоблока можно добиться большой оптимизации кладочных работ: крупные, но не тяжелые единицы стенового камня легко складываются друг с другом в пазогребневой стык. Специальный раствор с перлитом, пена или клей нужны в малом количестве и только между рядами.

• экономия при кладочных работах до 30% времени;
• экологичность, энергоэффективность и термическая однородность стен (при правильной технологии кладки);
• огнеупорность материала — не менее 4 часов сопротивления огню;
• всегда комфортная температура и влажность в помещениях из-за диффузии стены;
• морозоустойчивость не менее 50 циклов.

• определенная хрупкость стен (нельзя использовать ударный инструмент, лучше пользоваться химическими дюбелями);
• высокая стоимость керамоблока.

Перекрытия в доме из бессер — блоков

В домах из теплоблоков рекомендуется применять сборно-монолитные часторебристые перекрытия — легкие и несгораемые. В сочетании с монолитным армированным поясом по периметру стен

, такие перекрытия наилучшим образом обеспечат необходимую прочность и устойчивость остова дома из теплоблоков.

Подробнее читайте: «Сборно-монолитные часторебристые перекрытия»

Стандартные железобетонные плиты перекрытия заводского изготовления опираются на монолитный железобетонный пояс, который устраивают по периметру стен дома. Глубина опирания плит перекрытия на стену дома не менее 120 мм.

Перекрытие по деревянным балкам.

Монолитное перекрытие по профнастилу. На балки из стального швеллера уложены профилированные стальные листы. Сверху на листы укладывают бетонную армированную стяжку.

Также возможно использовать любые другие перекрытия в соответствии с проектом дома. Изменение конструкции перекрытия обязательно должно быть согласовано с проектировщиком здания.

Почему керамзитобетон может быть лучше других строительных блоков

• Долговечность, экологичность, негорючесть кирпича.Как и в кирпиче, в состав керамзитобетона входит природная обожжённая глина – это гранулы керамзита. Керамзит – это гранулы обожжённой глины. Это говорит об экологичности материала, долговечности. Гранулы уже обожжённые, то есть закалены при максимально высокой температуре, а это значит что керамзитобетон не горюч. По показателям долговечность керамзитобетона выше, чем кирпича. Из него даже возводят цокольные этажи, однако это делать не рекомендуется по ряду особенностей керамзита.
• Прочность и надежность шлакоблока. Как и в шлакоблоке, связующим материалом блока является бетон. Керамзитобетонный блок объединяет в себе все свойства добротного бетона – это высокая прочность, твердость, износостойкость, Но керамзитобетон не имеет двух основных минусов шлакоблока – это тяжелый вес и сомнительный радиационный фон шлаков.
• Легкий вес, легкость в обработке, и высокая теплопроводность пеноблоков и газоблоков. Легким и теплопроводным керамзитобетон делают пористые гранулы керамзита.
• Дышащий эффект ракушечника и теплосбережение сиппанелей. Керамзитобетонный блок можно отнести к дышащим стеновым материалам с минимальными теплопотерями, благодаря пористости гранул керамзита. Керамзит не продувается как ракушняк ветром, даже без специальной отделки и не создает эффект термоса как пенопластовая сиппанель.
• Еще одним бонусом керамзитобетонного блока является то, что его, как и шлакоблок можно изготовить своими руками в кустарных условиях. Этот факт говорит и об относительной ценовой доступности материала.

Утепление стен из бетонных бессер — блоков

Стены из бетонных блоков снаружи обязательно утепляют.

1 – облицовочный слой, кладка из блоков БО на цементно-песчаном растворе. 2 – слой утеплителя толщиной до 150 мм. 3 – несущий слой, кладка из блоков БС на цементно – песчаном растворе.

В качестве утеплителя стен используют минераловатные или полимерные плиты с коэффициентом теплопроводности 0,025 — 0,041 Вт/м°С .

Толщину утеплителя определяют расчетом.

При теплотехническом расчете конструкций трехслойных стен принимают следующие характеристики кладки:

• кладка несущего слоя из вибропрессованных стеновых блоков БС, с заполнением пустот бетоном, на цементно-песчаном растворе имеет коэффициент теплопроводности = 1,40 Вт/м°С.
• кладка облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе при плотности кладки 2100-г-2200 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 1,20 Вт/м°С;
• кладка облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО или БП на основе бетона со средней плотностью 2100*2200 кг/м3 при плотности кладки (с учетом пустотности блоков) около 1500 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 0,60 Вт/м°С;
• кладка облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого, облицовочного и средней плотности кладки 1800 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 0,70 Вт/м°С.

Утеплителем могут служить:

• Плиты пенополистирольные ПСБ-С (с антипиреном);
• Плиты из экструдированного пенополистирола ЭППС;
• Плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем плотностью 75 –125 кг/м3;

При выборе утеплителя следует учитывать, что пенополистирольный утеплитель горюч – пожароопасен.

Плиты минераловатного утеплителя должны быть с гидрофобизирующей (водоотталкивающей) пропиткой. Стена с таким утеплителем должна иметь вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой. Для чего необходим вентилируемый зазор читайте здесь.

Преимущества и недостатки блочного многоквартирного дома

Использование блоков при строительстве многоквартирных жилых домов обеспечивает множество преимуществ.

Плюсы блочного дома в городе

Главными преимуществами можно считать:

• высокие показатели звукоизоляции
  . Поскольку толщина межквартирных стен составляет 400 мм, в квартиру практически не попадают посторонние звуки;
• большие возможности для перепланировки
  . Большинство проектов не имеет внутри квартиры несущих, что позволяет реализовать любые дизайнерские решения;
• большая площадь лоджий.
  Современные проекты домов предусматривают наличие просторных комфортабельных лоджий. На такой лоджии можно обустроить кабинет, мастерскую или даже детскую игровую комнату;
• высокая степень пожарной безопасности
  . Конструкции не содержат никаких горючих материалов и полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым пожарной инспекцией;
• экологическая безопасность
  . В состав бетонных блоков входят только натуральные компоненты. Они не вызывают аллергии и не выделяют в атмосферу вредных веществ;
• высокие прочностные характеристики
  . Материал способен выдерживать значительные механические нагрузки и амплитудные перепады температуры.

Наряду с перечисленными выше достоинствами, блочные многоквартирные дома имеют и существенные недостатки.

Минусы блочного многоэтажного дома

К недостаткам блочных многоквартирных домов можно отнести:

• низкие потолки
  . Большинство проектов домов предусматривает высоту потолка не более 2.5 м, чего недостаточно для монтажа натяжных потолков или оборудования подвесных систем из гипсокартона или пластика;
• возможность промерзания
  . При недостаточном отоплении и плохой вентиляции квартиры стены могут промерзать. Это может привести к появлению плесени и грибка в квартире;
• небольшая площадь квартир
  . В силу конструктивных особенностей жилая площадь квартир в таких домах невелика, особенно это касается кухни и коридора;
• малая влагостойкость
  . Материал интенсивно впитывает влагу поэтому нуждается в гидроизоляции, устройстве вентилируемого фасада или других способах защиты.

Помимо многоквартирных жилых домов, бетонные блоки могут использоваться при строительстве загородного или дачного дома.

Облицовка стен дома из бетонных блоков

Облицовка стен дома с целью создания защитно-декоративного покрытия фасада может быть выполнена, как и других стен из каменных материалов, различными способами:

• кладкой облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе.
• кладкой облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО 1.1 – 1.4 или БП.
• кладкой облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого облицовочного.
• штукатуркой по плитам утеплителя с использованием штукатурных систем разных производителей.
• фиброцементными плитами типа Eternit и их аналогами.
• фасадными системами с вентилируемым фасадом, а также облицовкой сайдингом и другими материалами.

Облицовочную кладку связывают с несущим слоем стены металлическими или стеклопластиковыми связями. Общая площадь поперечного сечения связей должна приниматься не менее 0,4 см2 на 1 м2площади стены.

В качестве связей лучше использовать оцинкованную кладочную сетку.

Сетка увеличивает несущую способность и трещиностойкость кладки несущего и облицовочного слоев стены, образует монтажные ниши, в которые вставляются плиты утеплителя, обеспечивают фиксацию слоя утеплителя на вертикальной плоскости несущей стены.

Как правильно выполнить утепление и облицовку стен кирпичом
читайте здесь.
Облицовка стен вибропрессованными облицовочными бетонными кирпичами БО 1.5 или пустотными блоками БО имеет определенные преимущества перед облицовкой лицевым керамическим кирпичом.

Облицовочные вибропрессованные кирпичи и блоки могут иметь различные цветовые оттенки и фактуру лицевой поверхности.

Палитра цветов, в которые можно окрасить блоки, широка: красные, терракотовые, вишневые, фиолетовые, желтые, цвета молочного шоколада, цвета коры сосны и др.

Окрашивают блоки путем добавления

в бетонную массу специальных высококачественных железооксидных красящих пигментов, способных сохранять свой цвет десятилетиями. Чередованием различных по цвету и фактуре облицовочных блоков можно придать фасаду дома любой вид.

Использование блоков Бессер дает возможность получить практически готовый фасад

, не требующий какой-либо дополнительной отделки. Правда, цветные блоки и стоят заметно дороже. Впрочем, обычные серые блоки можно красить фасадными красками.

Вибропрессованные бетонные изделия имеют очень хорошую морозостойкость.

По этому показателю они значительно превосходят традиционный кирпич. Очень низкий (2-6%) коэффициент водопоглощения позволяет блокам легко выдержать любые ливни и морозы.
Благодаря этим свойствам отделка из блоков Бессер не требует дополнительного ухода десятки лет.

Газобетон или кирпич?

Прикиньте квадратуру планируемого дома, срок его возведения и отделки. Оцените финансовое состояние и свои возможности по выполнению строительных работ. Не забудьте о климатических особенностях местности. Упрощенная сравнительная характеристика в помощь:

• Газоблок весит в 3 раза тяжелее кирпича.
• Газоблочный дом возводится в разы быстрее кирпичного.
• Кирпич стоит дороже газоблока.
• Дома из кирпича строят 500 лет, а из газоблока – только последние 80.
• Газоблок теплее кирпича.
• Несущие возможности кирпича выше газоблока.
• Морозостойкость газоблока составляет 50 циклов, а кирпича – 75-100.

Фундамент и цоколь из пустотелых бетонных блоков.

Высокая прочность и морозостойкость вибропресованных бетонных блоков позволяет применять их для устройства цоколя и даже ленточного фундамента дома.

Используют пустотелые блоки по прочности на сжатие марки не ниже М100. Выполняют вертикальное и горизонтальное армирование кладки и заполняют бетоном все пустоты

Узнайте — как сделать ленточный фундамент из пустотелых блоков.

Разновидности блоков

Данный материал может отличаться по прочности, морозостойкости и прочим параметрам, зависящим от сырья, используемого для производства и технологии изготовления блоков. Так, например, блоки могут быть пустотными или монолитными, железобетонными или с примесями опилок. В зависимости от того, какие именно свойства вам нужны, и что конкретно вы собираетесь строить, можно подобрать для себя определенный вид бетонного блока.

Самыми ходовыми габаритами бетонных блоков являются: 39х19х19 см. Но могут быть и другие разновидности. Многие производители делают материал по индивидуальному заказу.

Стоимость бетонных блоков составляет от 50 руб/шт. Цена меняется от вида материала. Прежде чем купить блоки, продумайте проект, и составьте подробную смету. К стоимости материала также добавляется доставка и разгрузка. Так что финальная цена может быть приблизительно на 20-30% больше.

Окраска фасада из бетонных блоков

После герметизации швов и оштукатуривания оконных откосов приступают к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен можно использовать любую фасадную краску известных производителей. Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые насыщенные традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

О выборе краски и способах покраски читайте: «Покраска фасада, стен дома снаружи своими руками»

Посмотрите видео и полюбуйтесь тем, как мастер виртуозно кладет бессер — блоки.

Особенности кладки

Чтобы получить прочное, долговечное и надежное здание из бетонных элементов, нужно придерживаться технологии и строго следовать последовательности этапов.

Первым делом строитель оценивает местность и на основании полученных параметров выбирается тип фундамента, который бывает:

• Свайный. Основание, в котором для передачи нагрузки от сооружения на грунт применяют сваи.
• Ленточный. Представляет собой железобетонную полосу, которая идет по периметру всего дома.
• Монолитный. Основание постройки, выполненное из цельного ж/б элемента.

После сооружения фундамента, прокладывают водоотталкивающий слой и приступают к кладке блоков, делая это с угла. Устанавливая на клеящий раствор блоки, важно регулярно следить за ровностью ряда, измеряя его при помощи строительного уровня. Для укрепления конструкции, проводят армирование стен уже после первого ряда.

В качестве раствора для скрепления стройматериала может выступать готовая цементная смесь либо сделанная своими руками в домашних условиях. Для ее изготовления потребуется смешать в соответствующих пропорциях песок, битый камень, щебенку и воду. От того, насколько правильно замешен рабочий раствор, зависит качество возводимого сооружения.

Блочный или монолитный дом: что лучше

Проведем сравнение блочной и монолитной конструкции по нескольким основным критериям.

1. Прочностные характеристики
   . Монолитные стены отличаются значительно большей прочностью. Связано это с отсутствием швов, наличие которых заметно снижает прочность.
2. Длительность эксплуатации
   . Срок службы монолитной стены больше. Здесь снова проблема заключается в наличии швов. Даже если сами блоки и могут прослужить около 100 лет, то разгерметизация швов произойдет гораздо раньше.
3. Показатели теплоемкости
   . Блочные стены сохраняют тепло хуже. Причиной снова являются межблочные швы, играющие в данном случае роль «мостиков холода».
4. Цена
   . Стоимость даже армированного бетона существенно ниже, чем стоимость бетонных блоков. Кроме того, работы по заливке монолитных стен стоят дешевле чем кладка блочных материалов.
5. Темпы строительства
   . Укладка блочных материалов потребует больше времени чем возведение монолитного каркаса или стены.

Приведенная выше сравнительная характеристика однозначно свидетельствует в пользу монолитно-каркасных зданий.

Источник: kupi-krasku.ru

Из чего лучше строить? Сравниваем газобетон и газосиликат

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

• и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
• вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Источник: stroitel-list.ru

с каких блоков лучше строить дом?

Зарегистрировавшиеся пользователи могут отвечать на вопрос.

Ответы

Питер Вайль 7 (58219) 5 50 1393 5 лет

DarkMist 5 (2535) 2 10 5 лет

Самые популярные и дорогие — керамзитные блоки, потом идут газобетонные и наиболее дешёвые, но это не значит, что худшие — пеноблоки.

wad (54) 7 (36032) 3 8 23 5 лет

из кирпичей лучше, они тоже блоки, только маленькие.

Ivan155 2 (306) 1 3 5 лет

Parampamapam 3 (715) 6 29 5 лет

lojcin 7 (92200) 34 176 795 5 лет

Для того что-бы уловить саму суть и рассчитать по средствам вам лучше самому прочитать, можно здесь:
http://svoidomstroim.ru/steny/kakoj-luchshe-vsego-vybrat-stroitelnyj-blok-dlya-chastnogo-doma.html

weird owl 6 (7972) 1 4 47 5 лет

Похожие вопросы

оо. рисовать очень любил, любимый урок в школе был. что до лепки, то тоже на ура — ПЛАСТИЛИН — СИЛА! а вот прошли года, и уже не до этого, музыка заменила и пластилин, и рисование.

Лучше такой: http://www.dateks.lv/cenas/73/59166_corsair_850w_ax850_80_gold_fully_mng_cables.php
Да, дорого. Но он прошгёл сертификацию на «золотой» стандарт. Корсар делает качественные девайсы.
ЗЫ Залманы — гадость.
Чифтеки такой мощности — тоже не особо хорошие.

ну вообще я бы предпочел блоки AEROC, они более качественные . а вообще газобетоны боятся влаги, а газосиликаты SILBET еще больше
а вообще если ты не планируешь обделывать дом снаружи, то я бы посоветовал керамзитные блоки, они менее восприимчивы к к влаге

В выключенном состоянии, причём обязательно заткните его какой-нибудь отвёрткой, чтобы поток воздуха не вращал лопасти — это не полезно. Вообще, именно _пропылесосить_ вряд ли получится столь же хорошо, как _продуть_. Если нет своего компрессора, можете вывезти машинку на Статойл и продуть воздушным компрессором, которым шины подкачивают. Только заблокируйте все вентиляторы отвёрткой.

Маленькая девочка, сидя на берегу моря, сосредоточенно лепила из песка и камней замок, он получился у нее большой и красивый. Его стены она прихлопывала и разглаживала своими маленькими ладошками, чтобы придать им законченность. Глядя на свое творение она стала радостно прыгать вокруг него и хлопать в ладоши ….
Внезапно большая волна докатилась до замка и накрыла его, смыв собой часть песка … Девочка продолжала громко смеяться и радоваться, прыгая вокруг остатков замка.
— Чему же ты радуешься? спросил ее наблюдавший за происходящим пожилой человек, ведь замок смыло волной …
— Нет, ответила девочка смеясь. … Смотрите и она показала на груду камней, которые остались от замка …. Замок остался! Просто песок унесло … самое главное осталось! … а песка здесь вооон сколько показала вдоль береговой линии рукой улыбающаяся девочка..Оставайтесь маленькимы девочками.
Стройте свои замки,мечтайте и ваши мечты исполнятся и замки не рахрушатся. Если исполняется самая заветная мечта, то замок занимает свое место в небе, среди сбывшихся надежд остальных мечтателей-«владельцев».
Если нет, то каждый раз его надо строить заново и он должен получиться именно таким, каким был с самого начала.

Источник: irc.lv

Размеры фундаментных блоков по ГОСТ

Согласно ГОСТ 13579-78 изделия из бетона для сооружения стен подвала и подполья делают трех типов:

Все типы могут быть изготовлены из тяжелого, силикатного бетона или керамзитобетона, плотности которых не ниже 1800 кг/м3.

Маркировка ФБС означает сплошные изделия. Чаще всего они изготавливаются из цементного бетона. Прочностные характеристики таких изделий выше по сравнению с остальными. Только такой тип по ГОСТ можно использовать для фундаментов под здания.

Чертежи серии 1.116-1 «Блоки бетонные для стен подвалов», которые используют при изготовлении элементов, не предполагают армирование. Согласно этому документу металл используется только для изготовления монтажных петель. Но иногда на заводах при производстве блоков ФБС больших размеров (ширина и длина) укладывают пруты продольного армирования.

Блоки марки ФБВ отличаются от сплошных тем, что имеют продольный вырез, предназначенный для прокладки инженерных коммуникаций. Они изготавливаются по той же серии, что и ФБС (ГОСТ также общий). Используются в строительстве очень редко, поэтому такие изделия не найти в заводских каталогах. При необходимости нужно делать индивидуальный заказ.

Марка ФБП — это пустотные изделия из бетона. Изготавливаются по той же серии 1.116-1 и ГОСТ 13579-78. Облегченные блоки имеют квадратные пустоты открытые вниз. Выпускаются разной ширины и высоты, но только одной длины 2,4 м (2380 мм). Элементы ФБП подойдут для устройства внутренних стен подвала или в качестве фундаментов под промышленное оборудование.

Почему стоит купить блоки ФСБ?

Купить цельные бетонные блоки для фундамента рекомендуется ввиду их неоспоримых преимуществ. Так, изделия не подвергаются влиянию сильных морозов, газовых смесей и не разрушаются от воздействия потоков воды. Их цена остаётся демократичной как для крупных строительных организаций, так и для частных заказчиков.

ФБС по-иному еще называют Фундаментальные Блоки Стен.

Длина этих блоков составляет 24 дециметра, ширина – три дециметра, а высота – шесть дециметров. Этот вид бетона не из легких. Такой вид блоков применяют как для строительства фундаментов, а также и для возведения стен в невысоких зданиях.

Для того, чтобы сделать такие блоки, применяют разные классы бетона – В 7,5, М-100, М-200, М-150. Все зависит от эксплуатации.

Доставить блоки можно самостоятельно.Что касается изготовления блоков, то их изготовляют исключительно в условиях завода. Все качество материала контролируется при помощи специальных лабораторных инструментов. Стоит учесть, что нигде не продаются использованные блоки.

Что такое фундаментные блоки ФБС?

Блок ФБС (расшифровка) — фундаментные блоки стеновые или блоки стен подвалов (используются и при строительстве подвальных помещений). Такие изделия имеют прямоугольную форму и отлично справляются с ролью опоры для всего здания, так как их состав преимущественно определяется тяжелым бетоном (армированным).

Торцы блоков имеют выемки, благодаря чему облегчается процесс заливки в кладке вертикального шва.

Залить такие блоки самостоятельно не представится возможным, так как при их производстве используются технологии вибропрессования и спрессовать массивное изделие возможно лишь в заводских условиях.

Более прочных и экономичных альтернатив закладки фундамента под строительство конкретного здания не существует, за исключением монолитной заливки опалубки.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Разновидности сендвичных панелей и их характеристики. Дома из сендвичных панелей. Алгоритм монтажа.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100.

Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм.

Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ

Подготовка основания

Заданные в ГОСТ размеры ФБС делают их применение в строительстве удобным. В проекте прописано, какой длины будет основание, задача бригады — точно следовать этим указаниям. Мастерам нужно:

• Разметить на местности положение будущих стен, зафиксировать его с помощью колышков и бечевки.
• Выкопать траншеи прямоугольного профиля. Важно выдержать размеры и глубину. Если фундамент заглубленный, стенки должны быть ровными.
• Уложить песчаную подушку толщиной 150—300 мм и утрамбовать ее виброплитой.
• Поверх разместить гравийную насыпку на 100—200 мм, тщательно уплотнить ее.

После такой подготовки бригада приступает к непосредственной сборке основания. Для перемещения ФБС арендуют подъемный кран, без которого передвигать заготовки невозможно. Это дорогая услуга, к моменту вызова техники все предварительные работы стоит завершить.

Какой бетон используют

Ленточный фундамент — это строительная конструкция, работающая преимущественно на сжатие (исключение составляют фундаментные подушки). Нет необходимости применять высокие марки и классы бетона. Согласно ГОСТ 13579-78:

• максимальный класс прочности на сжатие В15 (или марка М200);
• минимальный класс для изделий из керамзитобетона или тяжелого бетона В3,5 (или марка М50);
• минимальный класс для элементов из силикатного бетона В12,5 (марка М150).

Чаще всего для фундаментов применяют тяжелый цементный бетон В7,5 для блоков по серии ФБС и ФБВ. Для ослабленных ФБП используется более прочный материал В12,5.

Сборный ленточный фундамент.

Быстрая закладка фундамента с помощью бетонных блоков

Как уже говорилось выше, при закладке фундамента ленточного типа, используются сплошные фундаментные бетонные блоки ФБС. Они удобны по многим показателям:

• очень легко рассчитать количество блоков под нужную площадь основания дома;
• одинаковые размеры позволяют возводить ровный фундамент;
• блоки выдерживают большие перепады температур и воздействие атмосферных осадков;
• ФБС отличает высокая влагостойкость;
• прочность бетона, который используется в их составе позволяет выдерживать большие нагрузки от конструкций постройки и обеспечивает надежное основание здания. Тяжелый

Именно по этой причине строители выбирают именно ленточный тип фундамента и в качестве строительного материала — фундаментные бетонные блоки. Сборные блочные ленточные фундаменты будут удачным решением для построек со стенами из кирпича или любого другого тяжелого строительного материала. Они прекрасно выдерживают вес стен и распределяют по грунту всю их нагрузку.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций.

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100.

Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей.

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент фбс употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм.

Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ.

Размеры ФБС блоков по ГОСТ и допустимые отклонения

Размеры фундаментных блоков определяются по ГОСТ 13579-78

Все блоки должны соответствовать указанным данным в таблице 1, а также на чертеже.

Таблица 1: Размеры блоков

Тип блокаОсновные размеры блока, ммДлина LШирина bВысота h

ФБС	2380	300;400;500;600	580
1180	400;500;600	280;580
880	300;400;500;600	580

Изделия высотой 0,28 м являются доборными, используются для обустройства отверстий под различные коммуникации.

Размеры блоков, используемых для устройства фундамента, могут иметь некоторые допустимые отклонения.

• в длину +/- 13 мм;
• по ширине и высоте +/- 8 мм;
• выемки +/-15 мм.

Тип поверхности. Учитывая п. 2.12 ГОСТ 13579-78, фронтальная часть готового блока может быть с разной степенью обработки. Определяется такими категориями:

• А3 – лицевая, под покрытие поверхности краской;
• А5 – лицевая, для отделки плиткой, которая укладывается на слой раствора;
• А6 – лицевая, не подвергающаяся отделке;
• А7 – не лицевая, не видна при эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все ФБC имеют специальную маркировку, которая указывает на размеры и параметры блока.

Маркировка имеет следующую структуру:

Структура условного обозначения.

Важно понимать, что в маркировке принято указывать ширину и длину изделий в дециметрах, округляя их значение. Так можно подобрать подходящие блоки для сооружения фундамента, не используя дополнительную подгонку.

Пример расшифровки маркировки ФБС24.3.6-Т:

• ФБС – фундаментный блок сплошной;
• 24 – длина (округленная) в дм, полный размер 2380 мм;
• 3 – ширина в дециметрах, полный размер 300 мм;
• 6 – высота, полный размер 580 мм;
• Т – это марка бетона (тяжелый).
• При использовании для изготовления блоков керамзитобетона, последняя буква аббревиатуры будет «П»;
• Если применяется силикатный бетон, тогда буква «С».

Согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировка производится на боковой части изделия.

Маркировка ФБС блока.

Очень важно знать расшифровку и ее принцип, чтобы во время приобретения можно было проверить насколько соответствует размеры и другие параметры блока.

При наличии несоответствия по весу, можно предположить, что завод-изготовитель применил марку бетона, не соответствующую либо уплотнение производилось не таким образом, как заявлено в документации.

Особенности монтажа стен

Зачастую случается так, что блоки ФБС применяются как материал для монтажа и возведения стены. Нюанс в этом процессе заключается в том, что такое возведение стены должно быть правильно ориентировано.

Другими словами, необходимо правильно выбрать вид блока ФБС, они бывают:

• Наружные.
• Внутренние.
• Несущие.
• Самонесущие.

После того, как выбор сплошного блока был произведен, стоит позаботиться о том, чтобы правильно произвести монтаж стены и кладку блока.

Для этих целей имеются свои особенности:

1. Прежде чем начинать кладку, необходимо гидроизолировать поверхность основного фундамента при помощи рубероида.
2. Точкой отсчета для ровного угла является гладкая и горизонтальная поверхность фундамента.
3. Для качественного сцепления блока с фундаментом, необходимо нанести на поверхность раствор из цемента и песка.
4. В случае, если кладка сплошного блока выделяется из стены наружу, то ее необходимо корректировать, подпилив сам блок ножовкой по металлу. Примечательно, что кладка должна начинаться с углов конструкции и продолжаться вдоль фундамента.

Маркировка

Перед покупкой важно изучить размеры блоков, их характеристики и то, из какого бетона они изготовлены. Вся эта информация содержится в маркировке. Подробную расшифровку можно увидеть в ГОСТ 13579-78 в пункте 1.3. Структура выглядит следующим образом:

На некоторых заводах для разделения цифр вместо точки используют тире. Но расшифровка от этого не меняется.

На первой позиции находится цифра, обозначающая длину блока, изготовленного по серии. Величина указывается в дециметрах округленно. Чтобы вычислить точное значение нужно вычесть 20 мм (2см, 0,2 дм).

Совет! Также 2 см вычитают, чтобы найти точную высоту. Эта величина приходится на шов между соседними изделиями. При построении разверток фундаментов ее не учитывают (берут округленные размеры, например высота 600 мм, длина 2400 мм и.т.д.).

Цифра на второй позиции показывает точную ширину изделия, а на третьей округленную высоту. Все габариты приводятся в дециметрах. На последней позиции указывают букву, обозначающую тип бетона, использованного для изготовления (Т, П или С).

• ФБС.12.6.3-Т — из тяжелого цементного бетона, имеющий точные размеры 1180х600х280 мм (длина, ширина и высота соответственно);
• ФБС.9.4.6-П — керамзитобетонный (материал на пористых заполнителях) 880х400х580 мм;
• ФБС.24.5.6-С — из плотного силикатного бетона 2380х500х580 мм.

Размеры типовых изделий.

Маркировка по серии и ГОСТ нужна будет при заказе изделий на заводе. Важно не ошибиться с этим вопросом и не перепутать размеры (проще всего поменять местами высоту и ширину).

Совет! Чтобы предотвратить ошибки стоит запомнить, что фундаментные блоки выпускаются только высотой 600 и 300 мм (округленно), а вот вариантов ширины больше.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий

При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм

Какой фундамент дешевле, монолитный или из фбс?

При использовании блоков фбс бывших в употребление такой фундамент будет значительно дешевле и быстрей построен. При покупки стоит обратить внимание на их качество и желательно знать их прежнее место установки. В СССР из них любили сооружать различные химические склады.

Сортамент размеров фундаментных блоков по серии

Чаще всего при строительстве фундаментов используется несколько типоразмеров ФБС. Чтобы точно определить, какое количество изделий придется приобрести делают специальный чертеж (развертку), где подробно раскладывают изделия по всей длине и высоте подвальной стены с учетом перевязки между блоками (минимальная составляет 25 см).

В таблице ниже можно увидеть размеры блоков, изготовленных по серии (типовых) вне зависимости от того, какой материал использован.

Маркировка	Высота, мм	Ширина, мм	Масса одного изделия, т
Длиной 2400 (2380) мм
ФБС.24.6.6	600 (580)	600	1,96
ФБС.24.5.6	500	1,63
ФБС.24.4.6	400	1,3
ФБС.24.3.6	300	0,97
Длиной 1200 (1180) мм
ФБС.12.6.6	600 (580)	600	0,96
ФБС.12.5.6	500	0,79
ФБС.12.4.6	400	0,64
ФБС.12.3.6	300	0,46
ФБС.12.6.3	300 (280)	600	0,46
ФБС.12.5.3	500	0,39
ФБС.12.4.3	400	0,31
Длиной 900 (880) мм
ФБС.9.6.6	600 (580)	600	0,7
ФБС.9.5.6	500	0,59
ФБС.9.4.6	400	0,47
ФБС.9.3.6	300	0,35

В таблице приведена масса для изделий из тяжелого бетона плотностью 2400 кг/м3.

Ширина фундаментного блока выбирается в зависимости от толщины стен здания. Допускаются небольшие свесы надземных конструкций. Например, для кирпича величина выступа не должна превышать 4 см с каждой стороны. Это позволяет использовать фундаментные блоки шириной 600 мм под стены 640 мм, 500 мм под стены 510 мм.

Длина фундаментного блока подбирается по развертке. Размещают изделия разных размеров так, чтобы стенка сложилась ровно, без сильных выступов. Если не удается уложить блоки стандартной величины, допускается раскалывать элементы по длине.

Чаще всего используют изделия высотой 600 мм. Блоки 300 мм применяются в качестве доборных, при необходимости сделать отверстия в ленточном фундаменте (продухи, вводы и выводы сетей).

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер.

Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Благодаря повышенной прочности ФБС блоки не теряют свойств в процессе эксплуатации. Это позволяет применять бывшие в употреблении изделия вместо новых.

В результате достигается:

• значительная экономия денежных средств на приобретение продукции;
• снижается сметная стоимость строительных мероприятий.

Принимая решение о приобретении бывших в употреблении изделий, следует компетентно оценить состояние бетонного массива. Для этого желательно воспользоваться услугами профессионалов.

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

• Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.
• Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.
• Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.
• Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.
• Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.
• Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

• При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.
• Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.
• Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.
• Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Кроме этого, блоки ФБС не рекомендуется использовать на заболоченных грунтах.

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков для строительства

При возведении фундаментов могут применяться разные размеры блоков фундаментных, и цена за штуку изделия будет зависеть от его габаритов. Для точного определения размеров блоков и их количества следует выполнить развертку основания. На специальном чертеже условно раскладываются все изделия по длине и высоте подвальной стены здания. Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. В данном случае допускаются незначительные свесы надземных сооружений. Если стены будут возводиться из кирпича, то величина выступа должна быть не более 40 мм с каждой стороны. Здесь можно использовать ФБС шириной 600 мм для стен 640 мм и величиной 500 – для конструкций 510 мм.

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где располагают элементы разных размеров таким образом, чтобы они ложились ровно, не образовывая существенных выступов.

Полезный совет! Если не получается уложить должным образом элементы стандартной величины, их можно расколоть по длине.

Фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат

При строительстве фундаментов и возведении стен применяются изделия высотой 580 мм. Блоки со значением 280 мм используются в качестве доборных элементов, когда необходимо выполнить отверстие в основании для продухов, ввода или вывода сетей.

Вес ФБС блоков является немаловажным значением, зная которое, можно определиться со спецтехникой, необходимой для укладки изделий, а также с транспортом, который будет задействован при доставке блоков к месту строительства.

Полезный совет! Сегодня производители выпускают небольшие фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно устанавливать без привлечения спецтехники.

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей.

Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.
Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение)

Размеры материала

Согласно нормативным документам, существует 15 размеров ФБС блоков. Наиболее значимой габаритной характеристикой является ширина блока.

Параметр	Обозначение ФБС
24.6.6	24.5.6	24.4.6	24.3.6	12.6.6	12.5.6	12.4.6	12.3.6	12.6.3	12.5.3	12.4.3	9.6.6	9.5.6	9.4.6
Ширина

От размеров фундаментных блоков ФБС напрямую зависит срок службы сооружения, технологический процесс строительства, время «нулевого цикла» и цена блочных модулей. Габаритные параметры определяются типом почвы и ее несущими возможностям. Также важными параметрами являются толщина перекрытий и стен, общий вес здания, прочность и размеры фундамента.

Из вышеописанного очевидно, что при низкой устойчивости почвы к нагрузкам необходимо закупать крупногабаритные блоки ФБС для устройства фундамента. С целью создания максимально прочной укладки стоит применять бетонные блоки различные по габаритным параметрам.

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей:

• обустройства фундаментов;
• строительства подвальных помещений;
• возведения стен различных строений;
• сооружение подпорных стен;
• устройства эстакад;
• строительства мостов и транспортных развязок;
• сооружения пандусов;
• строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все бетонные изделия реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.

Виды блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для строительства технических подпольных помещений, сооружения стен подвала, устройства ленточных/столбчатых фундаментов, а также возведения стен невысоких (часто неотапливаемых) зданий, иных конструкций, эксплуатируемых при воздействиях температур в диапазоне от +50 до -70 градусов традиционно применяются бетонные блоки трех типов (по ГОСТу 13579-78): ФБС, ФБП и ФБВ. Их производят из тяжелого или силикатного, а также керамзитобетона. Плотность таких изделий должна быть 1800 кг/м3 и выше.

ФБС представляет собой сплошной фундаментный блок с максимальным показателем прочности. Изделия небольшого размера не армируют, только оснащают монтажными металлическими петлями. Габаритные блоки армируют продольными стальными прутьями, что существенно повышает вес и прочность строительных элементов.

Блоки ФБВ предполагают наличие продольного размера в самой полости изделия. Нужен этот разрез для выполнения монтажа различных инженерных коммуникаций. Такие изделия производятся по той же технологии, что и ФБС, но из бетона марки не ниже М100. В строительстве такие блоки используют редко, обычно их заказывают на заводе. Размеры стандартные: длина 88 сантиметров, высота 58 и ширина 40/50/60 сантиметров.

ФБП – это пустотные облегченные блоки с открытыми отверстиями квадратной формы, расположенными в нижней части элемента. Производят блоки из бетона марки не ниже М150, их стандартная длина составляет 238 сантиметров. Линейные размеры могут быть самыми разными, от чего зависит стоимость изделия. Применяют ФБП в строительстве оснований под промышленное оборудование, для обустройства стен внутри подвала.

Существуют также блоки с маркировкой ФЛ, которые обладают трапециевидной формой и обычно используются в качестве основания под фундамент ленточного/столбчатого типа. Размеры и параметры таких своеобразных «подушек» регламентирует ГОСТ 13580-85. Высота элементов может быть 30/50 сантиметров, ширина – от 60 до 320 сантиметров, длина – 78-298 сантиметров.

Самые маленькие блоки обладают габаритами 118 на 60 на 30 сантиметров, самые крупные предполагают размер 298 на 200 на 50 сантиметров.

Блоки БФ используют для возведения наружных/внутренних стен зданий предприятий промышленного, сельскохозяйственного назначения. Блоки железобетонные ленточные производят из тяжелого бетона, в соответствии с нормами ГОСТа 28737-90. Существует всего 6 разновидностей размеров поперечного сечения блоков.

Блог эксперта: вопросы по устройству сборного фундамента

Можно ли строить дом на сборном основании без проекта и геологических изысканий

Однозначно рекомендовать блоки ФБС для фундамента стоит на территориях, где он опирается на скальные породы и есть низкая сейсмическая опасность. В России таких мест не так много. В остальных случаях прочности сборного или сборно-монолитного основания может быть недостаточно для строительства жилого дома. Точно определить характеристики будущей постройки сможет только проектировщик по результатам предварительной геологоразведки.

Какой фундамент лучше, ленточный или сборный

Достоинство заливного армированного ленточного фундамента то, что ему можно придать любую форму: закругленную, криволинейную. Дома со сложной архитектурой строят по такой технологии. Залить основание можно самому, без найма спецтехники. Прочность итоговой конструкции очень высокая благодаря сплошному армированию.

Сборный фундамент из ФБС дешевле, он не требует установки опалубки, нет потери времени на отверждение. Бригада строителей с подъемным краном соберет цоколь за неделю.

Выбор лучше делать на основе исследования грунтов и рекомендаций проектировщика. При попытке сэкономить можно потерять в прочности всего сооружения.

Какие дома строят на фундаменте из ФБС

Блочное основание подойдет для любых хозпостроек небольшого веса, бань, загонов для скота, заборов. Для жилого частного дома сборный фундамент должен рассчитываться проектировщиком, иначе нагрузка может распределяться неравномерно и через стыки блоков пойдут трещины.

Из блоков какого размера делать цокольный этаж для двухэтажного дома

Ответить на этот вопрос можно будет после исследования грунта, на котором пройдет строительство. Лучше всего заказать развернутый проект в архитектурном бюро. Общий совет: размеры фундаментных блоков ФБС должны быть максимальными. Отливка шириной 300 мм выдержит вес двухэтажного дома с бетонными перекрытиями, а длина в 2,38 м позволит уменьшить количество стыков.

Габаритные характеристики сплошных фундаментных блоков

Один из основных параметров блоков ФБС – их габариты. Указанные конструкционные единицы классифицируются по заданной длине, ширине и высоте. Данные величины особо учитываются при выборе этих элементов. Ведь они должны безупречно подходить под определенное сооружение, выполняя свое главное предназначение – равномерно распределять механические нагрузки всего здания, приходящиеся на его основание.

Размеры блоков ФБС.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать. Причем точное соответствие их габаритов суммарной массе сооружения крайне важно. Например, использование блоков меньшего, чем положено по рассчитанному стандарту, размера чревато тем, что в будущем построенное на таком фундаменте здание, скорее всего, очень сложно будет нормально и безопасно эксплуатировать.

На сегодняшний день основными типоразмерами блоков ФБС считаются такие параметры:

• длина блока – 900 мм, 1200 мм, 2400 мм;
• ширина блока – 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм;
• высота блока – 600 мм (некоторые производители предлагают соответствующую продукцию высотой 300 мм).

Для каких целей, могут применяться

ФБС очень часто применяются при строительстве фундаментов и подвальных помещений многоэтажных жилых домов, а также при постройке зоотехнических сооружений, например, коровников, свинарников. В частном домостроении их использую достаточно редко, т. к. необходимо использовать тяжелую технику, каждый час работы которой оплачивается отдельно. При необходимости можно построить блочный фундамент и для дома.

Применение ФБС блоков для ленточного фундамента

Сегодня, практически каждый второй коттедж построен на ленточном фундаменте, который имеет долгий срок службы, прочный и имеет хорошие характеристики.

В большинстве случаев, ленточный фундамент заливают монолитным бетоном. Однако, если создать фундамент надо в кратчайшие сроки, тогда применяют блоки ФБС.

Конструкцию можно сделать за несколько дней, а раствор, который применяется для склеивания материала между собой, высыхает за несколько часов. Если сравнить блоки ФБС с обычным бетоном, то блоки не только быстрее высыхают, но и практичнее.

Стоит учесть, что если применять блоки для фундамента, то для возведения конструкции надо применять более тяжелую технику.

Источник: bolshayastroyka.ru