Вопрос в следующем. Вычитала тут в ТЧ 9 сборника — Объемы работ по монтажу строительных металлических конструкций определяются с учетом следующих требований: масса строительных конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам (чертежам КМ) в расчетах определения их стоимости принимается по массе металлопроката, приведенной в ТЧ спецификации металла чертежей КМ, с добавлением 1% на массу сварных швов и 3% к итогу на уточнение массы при разработке чертежей КМД. Мне из этого ровным счетом ничего не понятно, что такое чертежи КМ и КМД? И как это применимо на практике, если можно, пример.
Конструкции металлические. к примеру: в спецификации у вас 1 тонна металла. в смету вы включаете 1тн*1,01(сварка)*1,03(запас)
Посмотрите МДС 81-35.2004 п. 2.18, РДС-82-202-96 В монтаж по ТЕР9 берете кол-во металла из спецификации, а в стоимость — металл +%на сварку(если она присутствует) и %на трудноустранимые потери. Только если вы берете стоимость как готовой металлоконструкции т.е. по 2 части сборника сметных цен на материалы, то % накручивать не надо.
Что такое одометр? НОВИЧКАМ!
happymouse, а как же ? здесь разговор идет не о кол-ве металла, а об объеме работ. в расценках в ресурсой части расход металла идет 1тн на 1тн монтажа металлоконструкций.
то есть для индивидуальных м/к мы можем всегда применять 1,01 и 1,03. Добавлено (16.02.2010, 12:26)———————————————то есть для индивидуальных м/к мы можем всегда применять 1,01 и 1,03. Добавлено (16.02.2010, 12:26)———————————————то есть для индивидуальных м/к мы можем всегда применять 1,01 и 1,03.
вопрос интересный. мое мнение: при изготовлении собственными силами калькулируем расход металла и применяем коэффициенты 1,01 и 1,03. при применении готовых конструкций, изготовленных на заказ, данные коэффициенты не применяем.
veronika, и далее идет Пишу, как я это понимаю. Экспертиза не пропустит увеличенный объем металла в его монтаже, а не стоимости, нам в стоимости то не пропускают, утверждают, что это все должно уже быть учтено в спецификации проектировщиком, приходится спорить. Может я не совсем поняла ваш вопрос.
Muza_Mnema, на сварку мы берем 2%, это норма проектировщиков, правда не видела от них документального подтверждения, говорят, что всегда столько брали. Может ошибаюсь. А на счет совсем недавно прочитала в справочнике расхода материалов более подробную формулировку: При отсутствии чертежей КМД допускается определение массы стальных конструкций по чертежам КМ с добавкой 3%.
а если не прописан в примечании % запаса? спор по этому поводу уже был — если в спецификации четко прописано — учтен запас — тогда массу МК берем строго по спецификации.
а что такое вообще чертежи КМ и КМД. другими словами. Добавлено (16.02.2010, 12:40)———————————————а что такое вообще чертежи КМ и КМД. другими словами. Добавлено (16.02.2010, 12:40)———————————————а что такое вообще чертежи КМ и КМД. другими словами.
Как это устроено? Путь газа: анатомия газового промысла
Muza_Mnema, ну троится у вас все обозначения в конструкторской документации : КМ- чертежи металлоконструкций, КЖ -железобетонных конструкций, ОВ- отопление и вентиляция, ВК — водопровод и канализация. и прочая. на каждую часть разрабатывается свой комплект чертежей.
это учитывается в калькуляции, и стоимость металлоконструкции по ней закладывается в смету
Как учитывается в сметах масса стальных конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам (чертежам КМД)? Иногда в чертежах КМД отсутствуют указания проектировщиков об учете массы сварных швов и учете увеличения массы металлопроката конструкции. Как быть в этом случае? Ответ. 1. Необходимо иметь в виду, что изготавливать металлоконструкции будут не проектировщики, а конкретные предприятия или сами монтажники, которые потребуют, в соответствии с пунктом 2.1 Техни- ческой части Сборника ГЭСН-2001 № 9 «Строительные металлические конструкции», предусматривать кроме массы металлопроката добавление 1 % на массу сварных швов и 3 % к итогу на уточнение массы при разработке чертежей КМД.
Muza_Mnema, КМД-это вроде как КМ Деталировочный/детализированный. что-то в этом роде.. укрупленные детали на отдельных листах. если что-то путаю, поправьте:)))
Как учитывается в сметах масса стальных конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам (чертежам КМД)? Иногда в чертежах КМД отсутствуют указания проектировщиков об учете массы сварных швов и учете увеличения массы металлопроката конструкции. Как быть в этом случае? Ответ. 1. Необходимо иметь в виду, что изготавливать металлоконструкции будут не проектировщики, а конкретные предприятия или сами монтажники, которые потребуют, в соответствии с пунктом 2.1 Техни- ческой части Сборника ГЭСН-2001 № 9 «Строительные металлические конструкции», предусматривать кроме массы металлопроката добавление 1 % на массу сварных швов и 3 % к итогу на уточнение массы при разработке чертежей КМД.
теперь понятно) спасибо.Добавлено (16.02.2010, 12:55)———————————————теперь понятно) спасибо.Добавлено (16.02.2010, 12:55)———————————————теперь понятно) спасибо.Добавлено (16.02.2010, 12:56)———————————————а троится у меня всегда
happymouse, хм. а если я калькуляцию не составляю? к примеру: пришел ко мне мастер, принес эскиз конструкции. я просто по сортаменту рассчитываю массу, зная всю номенклатуру металла и типоразмеры, разумеется, учитываю 1,01 и 1,03 и полученную массу включаю в объем по смете. этап калькулирования себестоимости просто пропускаем — некому у нас их делать. а в расценке пусть сидят готовые конструкции — это зп работника на их изготовление.
у нас обычно имеются чертежи и спецификация со всеми объемами, так что уточнить мы можем только сварку если в спецификации ее нет и отходы при изготовлении и монтаже.
1% на сварку и 3% на уточнение массы добавляется во всех случаях (на монтаж и стоимость), если масса металлоконструкций взята из спецификаций чертежей КМ, и не добавляется, если масса металлоконструкций взята из спецификаций КМД. Всё просто.
Ничего не путаете или эти «ответчики» не спутали? То что этот ответ не верен, доказать очень просто. Электроды учтены самой расценкой из сб.9 (если это именно на сварке) или берёте сварку дополнительно из того же сб.9 (см.ТЧ сб.9). Теперь нормативный отход. Тоже не верно в основном.
Если мы МК изготавливаем на стройплощадке — то сб.м38, но там в расценке свой расход проката , в каждом расценке свой. И больше есть 3%, и меньше. И вот в этом случае вес изготовленных МК и будет на 1% больше веса ссотавляющих конструкции из профилей. И сами профиля в смете будут весить больше на % отхода из расценки.
Добавлено (16.02.2010, 13:35)———————————————slavalit, ну почему на массу МК надо что-то добавляь. Если на площадке готовая ферма -это изделие. Если на площадке прокатные профиля, то сначала на основере чертежей изготовляете ферму(её вес будет равен весу профилей по чертёжным размерам +1% на электроды) и норматив отхода по расценке из м38 на ПРОФИЛИ, составляющие конструкцию. Затем её проверили по м39 и покрасили по сб.13, установили по сб.9.
Обычно ничего добавлять и не надо. На ферму по любому будут чертежи КМД, и на все остальные конструкции тоже, иначе их нельзя будет заказать на заводе. Вся суть в том что в спецификациях чертежей КМ не точная масса металлоконструкций. Точная будет только в чертежах КМД.
1% и 3% это не сварка на площадке и не отходы, это просто учитывается неточность массы м/к в спецификациях чертежей КМ. Т.е., если допустим, в спецификациях чертежей КМ стоит масса 2 тн проката, то по факту (и в чертежах КМД) м/к скорее всего будет весить 2,08 тн.
Нам то зачем знать как считают ст-ть МК на заводе? Зачем? Мы просто возьмём сметную ст-ть изделия. И все. Наша вотчина — изготовление МК силами нашей СО на базе или на площадке.
И здесь нам 3% ник чему — в м38 свои нормативы отхода.
КМД разрабатывают в составе проекта, а не на заводе. Это верно, но большинство м/к всё-таки на заводе заказывается. повторюсь 3% на уточнение массы — это не отходы
А экспертиза то эти 3% пропустит?
А что? Вот я получаю (условно) ферму весом 1т. из уголка . На фига мне знать сколько уголка ушло на её изготовление, и вес электродов наплавленных мне не нужен. мне надо знаеь её вес — это 1тн. и ст-ть сметную (или по ССЦ в БЦ. или по расчёту в ТЦ). и всё. Но и это не всё будт допустим колонны из швеллера длиной по 8.3 м, а по проекту — сваривать нельзя (не составные, а цельные). И что вам завод в цену забьёт только 3% ( уточнение массы) , или один швеллер нормативной длины по ГОСТ = одной проектной колонне. Ещё раз не путайте изготовление но м38, и заводские расчёты на изготовление.
я так понимаю, что 3% — это на уточнение веса конструкции, а не Тогда возникает вопрос: чертежи КМ разрабатываются не точно? Лично мне чертежи КМД ни разу еще не попадались, только КМ. И что такого там можно доуточнять в КМД?
в 1 тонне веса уже учтены 1% на сварные заводские швы и 3% на уточнение. Т.е. эта ферма по чертежам КМ скорее всего весила 0,962 тн , а по чертежам КМД и по факту она весит 1 тонну.
Сварные швы учитываются и в КМ
В чертежах КМ масса металлопроката посчитана просто по погонажу, по осям элементов конструкции. В КМД масса каждой детали посчитана с учетом всех выступов, вырезов, отверстий. т.е. фактическая масса м/к. масса сварных заводских швов в КМ? Не видел.
у нас закладывают, может потому, что КМД не делают), надо поинтересоваться
slavalit, да кто вам такое сказал Не надо домысливать. В КМ всё по размерам изделия, а допустим в чертежах раздела АС — привязка по осям. В КМ спецификафия по детально, а в АС-в спецификации кол-во изделий. Ещё раз повторюсь — КМД не в составе проекта, а если и в нём то за отдельную плату. Сие есть не верно- И это не верно. тонна есть тонна.
Если по паспорту на изделие её вес-1тонна, то почему вы дпёете какие-то домыслы про чертежи. отрезаем 1м швелера, это становиться балкой. и там нет никаких электродов, и номативный отход -5мм(ширина диска маятниковой пилы), а это 0.5%. И всё какое увеличение по сравненб с чертежом КМД на 4%.
это не домыслы, см. прямые указания в техчасти к 9-му сборнику: А домыслы. — это все ваши размышления по этому поводу в этой теме Вы походу на отходах зациклились. по сравнению с чертежами КМД никаких увеличений быть не может В КМД самые точные данные по весу м/к и безо всяких «отходов» Вот нашел временную инструкцию по КМД, правда год 1979.
Эти 3% (а также 1% на сварные швы) должны учитывать не сметчики, а проектировщики при подсчете массы конструкций в КМ (в ведомости металлоконструкций).. Об этом сказано в инструкции по разработке чертежей КМ: А в т.ч. к 9-му сборнику просто продублировали это положение.
следовательно все учтено в спецификации и в смету эти проценты не закладываются. не пойму о чем спор.Добавлено (16.02.2010, 20:08)——————————————— slavalit, вы сами себе противоречите, писали, что эти проценты учитываются в КМД, а теперь пишите, что в КМ ?
не в спецификациях, а в «ведомости металлоконструкций». в КМД никакие проценты не учитываются, там всё четко по чертежам. В чертежах и спецификациях КМ проценты не учтены, а должны быть учтены только в «ведомости металлоконструкций». happymouse, т.е. если Вы берете объемы из ведомости, то там эти проценты должны быть учтены, если же берете объемы из спецификаций КМ, то эти проценты учитываете сами. Но в любом случае эти проценты кем-то должны быть учтены Так что, никаких противоречий в моих словах нет Уточните у своих проектировщиков, где они учитывают эти проценты.
Наши проектировщики учитывают только сварку в размере 2% и больше ничего, уже интересовалась. Ну и в большую сторону округляют еще:D Вот про ведомость металлоконструкций и КМД поинтересуюсь, самой интересно.
подскажите еще один момент, пожалуйста. Допустим берем расценку ТЕРм38-01-002-01. Масса балок по чертежу КМ 81,5т. Материал с расценки убираем и расписываем металлопрокат как заложен по проекту: Двутавр 20Ш1 — 60 т, двутавр 40Ш1 — 21,5 т. Вопрос: в самой расценке на изготовление мы пишем 81,5*1,04 т, а когда расписываем сам материал пишем Двутавр 20Ш1 — 60*1,04*1,02 т или 60*1,02 1.02 — % на отход материала
а 4% вообще не применяем что ли. Добавлено (22.06.2010, 12:30)———————————————или все же эти 4% применяем частично только в самой рассценке, а в тоннаже материала берем только % на отход согласно каждой расценке. (так меня учили, но мне кажется это не совсем верно)
spv, 4% берете на отходы, если монтируете по 9 сборнику и стоимость м/к принимаете по 201. При изготовлении м/к по 38 сб необходимо учитывать вес м/к без норм отходов. отходы учтены нормами сб.38
а если берем изготовление по 38, а монтаж этих же конструкций по 9? тогда получается мы монтируем больший вес м/к, чем изготавливаем?!
А помогите ответить на такой вопрос: проектный институт разрабатывает КМ, и соотвественно на не смету (с учетом 4%). Но в последующем при разработке КМД заводами вес м/к значительно превышает заложенный в сметной документации. Должен ли проектный институт корректировать сметную документацию. или эти затраты должны идти через непредвиденные.
Lubka, завод должен привести расчёт и доказать-почему вес металлоконструкций превысил проектные данные. Если ошибся проектный институт-дополнительная смета должна быть.
все дело в том, что заводы никаких расчетов не предоставляют, подрядчики идут приносят КМД, за включение доп. объемов в сметы (и соответсвенно рассмотрение КМД) институт берет огромные деньги. Раньше проблем не было: направляли в институт. они делали смету. брали деньги за проектные работы, соотвественно увеличивается СМР. сейчас денег у Инвестора нет ни на ПИРы , ни на доп. работы (СМР). УКС проверять тоже отказывается (не в их компетенции). А подрядчики без денег остаются (превышение по КМД не малые).
Перечитал три раза форум и сам запутался в ходе рассуждений ,, итак при монтаже металлоконструкций заводской готовности пользуемся сборником НПРМ 9 котрый гласит 2.1. Объемы работ по монтажу строительных металлических конструкций определяются по теоретической массе конструкций, согласно исполнительным деталировочным чертежам КМД завода-изготовителя без учета массы металлических и лакокрасочных защитных покрытий. 2.4. Изменение массы стальных конструкций (увеличение или уменьшение) в заводских чертежах, разработанных на основании рабочих чертежей, не учитывается в объемах работ. то есть при монтаже берем вес по КМД и все,, теперь про изготовление на строй площадке или в цеху по чертежам КМД берем сборник СН 460-74 — массу конструкций определяют по технической спецификации с учетом массы наплавленного металла в размере 1 % массы профилей и уточнения массы конструкций в деталировочных чертежах (КМД) в размере 3 % массы профилей. И здесь вроде все понятно укладывайтесь как угодно но здесь дело за проектантами они могут в спецификации указать и больший процент здесь все зависит от самого проектировщика ..захочет ли он заморачиватся ..если с заводом производителем все ясно он отходы забьет в калькуляцию то на строй площадке не получится ..я поэтому всегда говорю что сметчик обязан считать чертежи вот как выглядит увеличенный КМ
товарищи, давайте подведем итог: например, у меня по спецификации металлическая ферма должна весить 2 тонны 1. изготавливаем по м38 2 тонны или 2,08? 2. монтируем по 9 сборнику 2 тонны или 2,08?
Lelik, на спецификацию накручиваешь 4% и вбиваешь этот объем в расценки
и на сборку и на монтаж? в т.ч. м38 ничего не сказано (( только в 9-м доказывать как-то надо
Lelik, дело в том, что работать будешь с металлом который весит спец+4%. Значит и монтаж и все остальное идет по увеличенному весу
в принципе я так и думаю, но каким документом аргументировать? на все должна быть ссылка
Lelik, По сб.9 докажешь ведь 1%+3%
Надбавка в 3% неучтенного металла – это надбавка в объемам, т.е. к весу металлоконструкций. Согласно существующему порядку проектные организации разрабатывают на стадии рабочая документация чертежи марки «КМ» — «Конструкции металлические».
А изготовление этих металлических конструкций на заводе-изготовителе осуществляется по чертежам «КМД» — «Конструкции металлические деталировочные». Именно в чертежах марки КМД прорабатываются все элементы проектируемой металлической конструкции (колонны, балки, фермы и т.д.) детально, — потому-то чертежи эти и называются «Конструкции металлические деталировочные», т.е. КМД.
Естественно, если учитывать все детали – прокладки, косынки и т.д., общий вес металлоконструкций, принятой к изготовлению, будет несколько больше, чем вес этой же конструкции по чертежам марки КМ, где все эти детали не проработаны. Но, поскольку сметная документация разрабатывается на стадии КМ, где этих деталей нет, то и было когда-то принято решение о добавлении к весу конструкций 3%, если их стоимость определяется на стадии КМ, а не КМД (кстати, — на практике вес конструкций, определяемый на основе чертежей, разработанных на стадии КМД зачастую превышает вес этих же конструкций, приведенный на стадии КМ не на 3%, а значительно больше, — порядка на 8-9%, а иногда и более того, но в соответствии с установленным порядком принимать дополнительный вес металлоконструкций именно так, как указано – дополнительно в размере 3%, — этот норматив принят усреднено и нарушать его не следует, иначе другая сторона во всех случаях будет требовать перепроверять все по факту.
Но здесь есть и обратная сторона, -в тех, довольно редких случаях, когда вес металлических конструкций по чертежам КМД больше, чем по чертежам КМ не на 3%, а на меньшую величину, предположим на 1%, принимать добавку к весу все равно надо в размере 3% — принцип усреднения нарушать не следует. И если Вам заказчик предложит такое, — предложите ему подписать протокол, что во всех случаях дополнительный вес металлоконструкций следует принимать по чертежам КМД, а не по КМ с добавкой 3% — не прогадаете.
А уж в тех редких случаях, когда чертежи КМД не разрабатываются, тем более следует принимать надбавку к весу металлоконструкций в размере 3%, поскольку фактический перерасход по весу будет еще больше. Итак, мы установили, что надбавка в размере 3% установлена к весу металлоконструкций, а не к их цене.
Исходя из этого, следует сделать вывод, что все обрезки и отходы металла, которые не могут иметь место при изготовлении металлоконструкций должны учитываться ценой, т.е. отпускной, а с учетом погрузочно-разгрузочных, транспортных и заготовительно-складских расходов – и сметной стоимостью металлоконструкций. Если же простенькие металлоконструкции Ваша организация нигде не заказывает, а изготавливает их на объекте (не трудно же отрезать кусок двутавра или швеллера, если там не предусмотрены ни косынки, ни ребра жесткости, ни другие элементы), то и здесь Вы должны добиться, чтобы заказчик рассмотрел и согласовал Вашу калькуляцию на изготовление той или иной конструкции непосредственно на строительной площадке.
Там, конечно, никаких цеховых и заводских «накруток» быть не должно, зато и расход металла следует учитывать в полной мере – на заводе отрезали 2/3 длины двутавровой балки, а оставшуюся 1/3 по длине где-либо приспособит при изготовлении других конструкций по какому-либо другому заказу. На стройке – все не так.
Подрядчик, — он ведь не изготовитель металлоконструкций, он должен объект построить и сдать его в эксплуатацию в установленные строки, следовательно, он все свои потери и отходы должен включить в калькуляцию стоимости конкретно той металлоконструкции, которую он должен будет изготовить непосредственно на строительной площадке. А если заказчик будет упираться, не соглашаться с Вашими доводами, предложите ему, заказчику, принять вес обрезки и отходы и оплатить за них Вашей организации по цене металлопроката (интересно, куда их заказчик денет в этом случае).
В данном вопросе еще очень важен следующий нюанс. Есть понятие – «металлоконструкция» или «металлоконструкций». А есть понятие – «металлопрокат».
Так вот, каждый швеллер, каждый двутавр, каждый уголок стандартного размера, полученный от поставщиков – это металлопрокат, но стоит отрезать от него хотя бы кусочек или наоборот, приварить к нему кусочек – это уже металлоконструкция. И ни в коем случае нельзя допускать, чтобы металлоконструкции в смете учитывались по цене металлопроката, даже если фактически когда-нибудь таковое действительно будет иметь место, — это уже не уточнение сметной стоимости, а занижение сметной стоимости, что также плохо, как и завышение ее.
И, повторюсь, ни в коем случае не следует отдельные фактики распространять на всю систему сметного нормирования и ценообразования. Но если заказчик все же пойдет на такое – завалите его встречными фактами и фактиками, — грамотный подрядчик всегда найдет такие случаи. Все, что я изложил в ответе – это не теоретические рассуждения, а практические советы. Я так и действовал, когда работал в подрядных организациях. С уважением, И.Ю.Носенко
Lelik, документ не знаю
не верно. просто см. м38 и там есть % на отходы. Добавлено (13.07.2011, 19:44)——————————————— изготавливаем две, а проката тратим 2,08. 2
Если эта спецификация по КМ и проектировщики не учли в ней 1% на массу сварных швов и 3% на уточнение массы, то изготавливаем и монтируем 2,08 тн. Если же эта спецификация по КМД, то изготавливаем и монтируем 2 тн.
slavalit, 1+3=4%. а ещё 4% откуда. И ещё. А разве нормативный отход в сметном нормировании берётся с потолка, а не из ГЭСН?
tulenin, опять Вы про отходы. не отходы это.
slavalit, понял. вес МК фактических по сравнению с чертежами КМ. Только почему Заказчик должен платить за косяки проектировщиков, к-е не могут реально посчитать вес изделия. очередная ересь г-на Носенко сравнимаю по вредности с отсутствием 1.15 и 1.25 при использовании ГЭСНм на ремонтах. И не надо ссылки на Носенко. Его пёрл равен любому моему на этом форуме. Только в обоснование будет не смета-центр.ру. а сметЧик.ру.
Из расценки ГЭСНм 38-01-001-1 Заказчик убирает 7 % на изготовление КМД, применяя к=0,93 к ЗП, ТЗ, ЭМ, ЗПМ. Не нашла никакого обоснования этому. Может незнаю чего, подскажите, правомерно ли поведение Заказчика?
нет, разработка КМД входит в стоимость конструкций
Вот заказчик и убирает КМД, причем какими то 7-ми процентами. Добавлено (10.11.2011, 10:01)———————————————Tanja55, может вы знаете где написано про КМД и 38м сборникДобавлено (10.11.2011, 10:18)———————————————и еще, где написано, что КМД входит в стоимость м/к?
не знаю такого документаДобавлено (10.11.2011, 10:32)——————————————— есть МДС (не помню номер) по разработке справочников сметных цен на материалы и конструкцииДобавлено (10.11.2011, 10:52)———————————————Алевтина, вот что нашла в интернете: Вопрос: В стоимость металлоконструкций по шифру 201 включено изготовление металлоконструкций по чертежам РСМД. Входят ли затраты на разработку КМД в стоимость этих конструкций и если нет, то каков порядок их расчета?
Ответ: Журнал № 1 (45) 2007 «Консультации и разъяснения по вопросам ценообразования и сметного нормирования в строительстве» Сметные цены металлоконструкций с кодом группы 201, предусмотренные в Части II «Строительные конструкции и изделия» Федерального сборника сметных цен на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве, разделены на две части: Сметные цены на конструкции, изготовляемые в соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ и типовых проектов, (поз. 1 по 544), определены на основе отпускных цен предприятий-изготовителей, и затраты на разработку чертежей КМД дополнительно учитывать не требуется. Сметные цены на конструкции (поз. 545-638, 651-793), изготавливаемые по индивидуальным проектам, не учитывают затраты на разработку чертежей КМД, которые следует учитывать в сметной документации дополнительно. Эти затраты определяются или по конкретным данным заводов изготовителей на разработку чертежей КМД, или по аналогам на этот вид затрат.
Tanja55, у меня Изготовление трубопровода из листа, получается это 103 шифр.
лист это группа с кодом 101. 103-это уже готовые трубопроводы, зачем изготавливаете по м38, можно было взять по 201 — индивидуальные металлоконструкции. Вопрос, в каком документе прописано, что на трубопроводы требуется КМД?
Tanja55, спасибо за помощь. Позвонила Заказчику-запросила обоснование, в ответ получила: Это наш норматив, мы его применяем и точка. Улыбнуло. Нахалы
Очень интересно, кто-нибудь может помочь с нормативным документом, подтверждающим ответ из журнала: Либо другой есть вариант ответа на вопрос — учитывают ли сметные цены на металлоконструкции второй части сборника ФСЦМ затраты на составление КМД?Добавлено (14.11.2011, 10:59)——————————————— Если речь идёт о МДС 81-2.99 «МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по разработке сборников (каталогов) сметных цен на материалы, изделия, конструкции и сборников сметных цен на перевозку грузов для строительства и капитального ремонта зданий и сооружений» то там ничего про кмд не сказано.
В спецификации указанна стоимость проекта КМ 25 т.р. Подскажите как его посчитать?
Итак Усредненный коэф. 1,03 на вес — применяется если у вас нет КМД и вы изготавливали МК конструкции на базе или стройке. Если есть то расход материалов применяется по КМД после согласования его с заказчиком (Возможно Придется объяснить что остатки уголка размером 15см не возможно не куда применить) В крайнем уж случае заказчик может заставить сделать возврат материла (Т.е сдачу в металолом) но до этого доходит крайне редко Пример: ФЕР09-03-002-12 Монтаж балок, ригелей перекрытия, покрытия и под установку оборудования многоэтажных зданий при высоте здания: до 25 м (1тн) Материал 201-9002 Конструкции: стальные (1т) — если изделие готовое (1,03тн) — если тонаж набирается из материалов из фссц часть №1 (Материалы) По поводу коэф на сварку. данный коэф. это коэфициент проектировщиков а не сметчиков (берущийся от чистого веса конструкции кстати) Чаще всего окончательную сварку производят когда конструкцию уже смонтировали на захватках так. что фактически Вы не монтируете этот тонаж. И еще есть расценка ФССЦ-204-0056 Надбавки на сварку каркасов из листов, полос, уголков, швеллеров и двутавров плоских Учет сварки сидит вот в этой расценке ФЕР09-05-002-04. Добавлено (27.12.2011, 10:08) ——————————————— Еще в 2000 г. пользовались црд сейчас делаю по сбц (а вообще договор на проектирование или согласовывается цена по факту СБЦ98-1-05 + СБЦ98-1-16 например ЦРД-17-Б-2 Разработка сборочного чертежа, обозначение нормы Б (п.1.10.2), N нормы 2 (п.1.10.5) Расценки сборника на 1лист в зависимости от формата ЦРД-12 Разработка текстовых материалов технического задания, лист формата А4 на пояснительную записку куда уж без нее
Добрый день! Подскажите, а как быть тогда с чертежами КЖ, если в них в спецификации сидят балки, нужно ли в этом случае учитывать 4%? Балки свариваются между собой.
балки же металлические и монтировать будете по 9 сб. Если стадия проект, то учитывать
Tanja55, рабочка у меня
чертеж деталировочный на балки есть? Со всеми косынками и опорными деталями? Если нет, то включайте 4%, если балки из одного элемента , то только 1% на сварку.
Tanja55, спасибо, помогли хоть ясность внести
Подскажите, при посчете стоимости КМД от количества тонн, массу брать с 4%?
Сама недавно задалась таким вопросом, сколько же все-таки брать металлоконструкций на изготовление и монтаж, какой вес. У меня ситуация такая. Имеются чертежи КМД, т. к. я сама работаю в этой организации, которые их изготавливают. Они в своих расчетах учитывают только массу наплавляемого металла, то есть 1%.
Получается мне при подсчете стоимости материала нужно добавлять только 3% еще, на уточнение массы. А на изготовление и монтаж я включаю в расценки количество без учета 1 и 3 процентов. Скажите мне, пожалуйста, верны мои рассуждения или нет? Но опять же, с другой стороны, эти 3 процента, к ним же относятся всякие мелкие детали, их разве не нужно изготавливать тоже? Ответьте кто-нибудь, пожалуйста)
техчасть 9 сб п. 2.9.1. Объемы работ по монтажу строительных металлических конструкций определяются с учетом следующих требований: масса стальных конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам (чертежам КМ) в расчетах определения их стоимости принимается по массе металлопроката, приведенной в технической части спецификации металла чертежей КМ, с добавлением 1% на массу сварных швов и 3% к итогу на уточнение массы при разработке чертежей КМД. техчасть ТСЦ, прил. 2.01 п. 14 Масса стальных конструкций, изготовляемых по индивидуальным проектам (чертежам КМ), в расчетах определения их стоимости принимается по массе металлопроката, приведенной в технической спецификации металла чертежей КМ с добавлением 1% на массу сварных швов и 3% к итогу на уточнение массы при разработке чертежей КМД. как понимать? чем руководствоваться? 9 сб или техчастью ТСЦ? зачем в ТСЦ продублирован этот пункт? если мы при подсчете объема работ по монтажу м/к руководствуемся техчастью 9 сб. например 100 кг. +1%. получаем 101 кг. неучтенный материал — 101 кг. не понимаю
Добрый день! Возник вопрос. Есть проект, соответственно есть часть КМ и смета на КМ, так получилось что после разработки КМД вес увеличился (даже учитывая КМ+4%). Генподрядчик утверждает что нигде не написано что при увеличении массы в КМД надо делать доп.смету или менять предыдущую. Подскажите может где-то все таки написано. Спасибо. P.S.
Конструкции уже смонтированы.
А в договоре что-то сказано про дополнительные объемы работ и материалов, возникающие в ходе выполненеия работ? Посмотрите договор, что у вас там про доп работы и объемы? Как таковых указаний в нормативке про доп объемы нет, только договором предусматриваются оплата доп работ и доп объемов.
На крайний случай составляется Акт на дополнительные работы неучтенные в проекте (в смете), подписывается представителями технадзора, утверждается руководством Ген подрядчика. А если у вас металлоконструкции смонтированы, то должна быть исполнительная документация, согласованная с заказчиком (ген подрядчиком), на основании ее можете доказать, что смонтировано по факту больше, чем учтено в смете, но акт , все равно надо оформить и на основании акта составляется дополнительная смета. Ген подрядчик не хочет с этим связываться, так как ему это все защищать перед заказчиком. Лучше и быстрее будет, если этот акт трехсторонни составите, включите в него представителей заказчика, ген. подрядчика и своих. Но самое главное -это договор, что у вас там про стоимость и доп работы сказано.
к сожалению — ничего я так и предполагала не хотят в общем тупик Спасибо
не платите Обычно генпроектировщик согласовывает изменения в проекте с фразой «без увеличения стоимости работ»
Попробуйте аппелировать к нижеследующему:
Правда, попробуйте так, за счет непредвиденных, хотя , если в договоре ничего нет про доп работы и объемы, то это слабый аргумент. Посмотрите Гражданский кодекс про договор, может там что есть. Не смотря на договор, ГК никто не отменял и если что-то не предусмотрено в договоре, то по умолчанию уже вступают в силу статьи Гражданского Кодекса.
А вообще, конечно, лучше как-то договориться по хорошему, типа, на доброжелательной основе, и желательно руководителям-за рюмкой чая! Подскажите Ген подрядчику, как вариант, доп работы провести, за счет средств на непредвиденные затраты. Ну, а на будущее, обязательно включайте в договор в статью «Стоимость работ» пункт о возникновенни дополнительных работ и объемов, не учтенных в сметной или проектной документации, так как договор на сегодня единственный документ, который может выступать весомым аргументом в решении таких ситуаций.
если б мы платили, а так нам то то и оно что сейчас и пытаются сделать :), но юристы уже копают Всем благодарна. Приятных выходных
Таковое наиболее вероятно при недоброкачественной работе проектировщиков. Отвечать за качество проектирования должен тот, кто заказывал и принимал проект.
Работы по реконструкции кирпичного цеха. В частности усиление металлоконструкций балок, колонн и пр. Считаю по 46 сборнику. Объемы работ я беру только не по чертежам КМ (которых нет), а по КР.
Можно ли мне в данном учитывать 1% на сварные швы и №% на уточнение массы?
Irinka033, нет. потому что это относится к 9 сб
а почему 1,04 собственно? при том что к-ты перемножаются, а не складываются
В данном случае складываются. ясно из определения, идут последовательно добавки к массе металлопроката, сначала 1% от массы металлопроката, потом ещё 3% тоже от массы металлопроката, итого 4%. Хотя это и не особо принципиально, если перемножать, то выходит 1,0403, чуть-чуть больше — 300 граммов на каждую тонну. )
slavalit, честно говоря там пункт как-то двояко читается к какому итогу? с учетом 1% или к весу по спецификации? всегда считала что перемножать надо, вот и зацепилась.
а в базе 84 года этих 3% нет, т.к. при разработке КМД вес может как увеличиться, так и уменьшиться
М-да уж. Тема ушла. Я вообще то согласна с slavalit. Но всегда считала, что 3% уточнение массы, а 1% на швы уже на массу уточненную ( с 3%) и поэтому перемножала
Видимо имеется ввиду итог по спецификации металлопроката в КМ.
Всем Пытаемся первый раз поучаствовать в тендере) Я сейчас пробую составить смету по ведомости объемов, и у меня возник вопрос по разделу — монтаж металлоконструкций. Вот к примеру: объем по монтажу колонн составляет 30 тн. А готовых конструкций взято на 7% больше. То есть 30+7%=32,1 тн. Что это за такой процент может быть, никто не подскажет.
Вообще не представляю, какое может быть объяснение, а директор просит разобраться с этим.
Irinka033, не может такого быть.
veronika-2, правда правда. Я сама ничего не понимаю. Но реально везде добавлен этот процент.
Irinka033, вы любую расценку раскройте и посмотрите объем неучтенных конструкций.
abk63, я понимаю, что объемы должны совпадать, естественно. Но я думаю ведомость объемов работ составлена по конкурсной смете же, значит в самой смете взяли готовых конструкций больше на 7%, чем монтажа. Бред, конечно. Но чем могли руководствоваться-то вообще?
кто вам это сказал.. часто рядовые манагеры формируют стоимость.. на основании данных из КМ, нарисованных карандашом и сосчитанных в столбик на клочке бумажки 7%-это не предел..попадалось и 8 и 10%. На вопрос откуда.. на всякий случай.. читаем дальше -в конкурсной документации-кто разрабатывает КМД. Вбиваем то,что написано на столбе.. для себя -заглядываем в чертеж,если таковой случайно имеется..
vladnik, нет больше никакой документации. Только вот ведомость работ и все. Я просто не понимаю, как мне составлять смету, с данными из ведомости что ли.
А можно иначе? Если вы представляете на тендер заполненную вами ЕДИНУЮ для всех таблицу.. А расчет СЕБЕстоимости никто не отменял..
vladnik, в общем, только в соответствии со спецификацией делать только. А если потом сами же заказчики обоснование запросят этих процентов?
Если колонная — это готовая конструкция, то вес МК и вес в расценке одинаковый. Во всех других случаях (материал,изделие и прочие названия, но не «конструкция») то, может быть и в пользу не расценки
Источник: bricknews.ru
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления в системе СПДС рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ зданий и сооружений, всех отраслей промышленности и народного хозяйства, кроме чертежей выполняемых в системе ЕСКД в соответствии с требованиями заказчика. Стандарт распространяется на стадии проектирования «Рабочий проект» и «Рабочая документация».
Стандарт обязателен для подразделений, выполняющих проектные работы.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.312-72* ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
ГОСТ 2.410-68* ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций.
ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей.
ГОСТ 26047-83. Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки).
СН 460-74. Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений.
3 Общие положения
3.1 Рабочие чертежи металлических конструкций (далее — чертежи марки КМ) должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласно СТП 15-03 и СТП 17-00.
3.2 В состав чертежей марки КМ должны быть включены следующие разделы:
— нагрузки и воздействия на металлоконструкции;
— задание на проектирование фундаментов;
— чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (при необходимости);
— схемы расположения элементов металлоконструкций;
— чертежи элементов металлоконструкций;
— узлы металлоконструкций; спецификация металлопроката.
3.3 Чертежи марки КМ должны содержать все данные, необходимые и достаточные для разработки деталировочных чертежей КМД.
3.4 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.
4 Общие данные
4.1 Общие данные должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 21.101 .
Пример выполнения общих данных приведен на рисунке 1 .
4.2 В общих указаниях в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501 , следует приводить:
— сведения об основных конструктивных особенностях здания и сооружения;
— описание основных параметров здания и сооружения;
— расчетную схему конструкций с необходимыми пояснениями (если это необходимо);
— ссылки на принятые нормы проектирования, технические задания и технические условия на металлопрокат, метизы и пр.;
— описание принятых монтажных и заводских соединений;
— указания по выполнению сварных соединений;
составление указаний по сварке и выбору сварочных материалов приведено в приложении А ;
— указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталях;
составление указаний по выполнению монтажных соединений на болтах приведено в приложении Б ;
— указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
составление указаний по защите от коррозии стальных строительных конструкций при эксплуатации в неагрессивных и агрессивных условиях приведено в приложении В ;
— требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования по контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами, если эти требования выходят за рамки строительных норм и правил по изготовлению и монтажу металлоконструкций;
составление указаний по изготовлению и монтажу строительных конструкций приведено в приложении Г ;
— другие необходимые сведения.
4.3 На листе общих данных приводят принятые в чертежах конструкций условные изображения и обозначения, не вошедшие в государственные стандарты и которые даны в таблице 1 .
4.4 В дополнение к ГОСТ 2.312 , условные изображения и обозначения швов сварных соединений в чертежах марки КМ принимаются согласно таблице 2 и их приводят на листе общих данных.
Обозначение швов в этом случае можно указывать без выносных линий, помещая их непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва вне зависимости от того, является ли сварной шов видимым или невидимым.
1. Обозначение узла (выносного элемента)
2. Болт класса точности В (постоянный)
3. Болт временный
4. Болт высокопрочный
5. Болт самонарезающий
Размеры изображения, мм
1. Шов сварного соединения стыкового — сплошной:
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
2. То же, прерывистый
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
3. Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку — сплошной
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
4. То же, прерывистый:
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
5. Шов сварного соединения внахлестку контактный точечный
6. Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием)
к f — катет углового шва;
l — длина свариваемого участка;
а — расстояние в свету между участками.
5 Нагрузки и воздействия на металлоконструкции
5.1 Состав и величины нагрузок и воздействий при разработке чертежей марки КМ следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм и правил, технологическими и архитектурно-строительными заданиями.
5.2 Указываются нормативные и расчетные значения нагрузок, принятые коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий.
6 Задание на проектирование фундаментов
6.1 Задание на проектирование фундаментов должно включать:
— значение нагрузок на фундаменты;
— принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
— схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
— диаметры, высоты выступающей частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов;
— требования к деформативности фундаментов, если в этом есть необходимость;
Пример задания на проектирование фундаментов приведен на рисунке 2 .
7 Чертежи общих видов
7.1 Чертежи общих видов конструкций здания (сооружения) содержат схему конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты.
Пример выполнения чертежей общего вида приведен на рисунках 3 , 4 , 5 и 6 .
7.2 На чертежах общих видов следует указывать:
— основные габаритные размеры конструкций;
— привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
— примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в данном комплекте чертежей.
8 Схемы расположения элементов металлоконструкций
8.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций следует выполнять по ГОСТ 21.501 со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 приводят таблицу сечений и усилий.
8.2 Таблицу сечений и усилий следует выполнять по форме 1 в соответствии с приложением Д .
8.3 При выполнении схем расположения элементов металлических конструкций на нескольких листах, таблицу сечения и усилий следует размещать или по частям на каждом листе, или группировать на одном листе общие по всем листам таблицы.
8.4 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов металлоконструкций, следует приводить:
— значения усилия для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в таблице сечений и усилий;
— дополнительные технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
8.5 Маркировка элементов конструкций производится, как правило, на схемах расположения элементов, а элементы конструкций, которые не попали на схемы расположения элементов, маркируются на чертежах общих видов, узлов. Маркировку элементов конструкций производить по ГОСТ 26047 .
Пример выполнения схем и маркировки элементов металлоконструкций приведен на рисунке 7 .
9 Чертежи элементов металлоконструкций
9.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на чертежах общих видов и схемах расположения элементов металлоконструкций конструктивные особенности элементов выявлены недостаточно для разработки рабочих деталировочных чертежей.
9.2 Чертежи элементов металлоконструкций следует выполнять в виде схем, на которых указывают:
— размеры отдельных деталей, а также усилия;
— тип монтажных и заводских соединений;
— наименование сталей или марки металла всех деталей, входящих в состав элемента;
Размеры сварных швов, диаметры, классы прочности, шаги, количество крепежных изделий и технические требования к ним не указывают — они определяются при разработке рабочих деталировочных чертежей марки КМД.
9.3 В технических требованиях на чертежах элементов металлоконструкций следует указывать:
— усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
— дополнительные требования по изготовлению и монтажу элементов;
— номера листов, соответствующих схем расположения элементов металлоконструкций;
9.4 На чертежах элементов металлоконструкций дают ссылки на узлы. Узлы, обозначенные на схемах расположения элементов металлоконструкций, на чертежах элементов металлоконструкций не указывают.
9.5 Если при изображении элемента необходимо показать более детально часть конструкции или узел, то их следует изображать в более крупном масштабе с необходимой степенью детализации.
9.6 Пример выполнения схемы элемента металлоконструкции приведен на рисунке 8 .
10 Узлы металлоконструкций
10.1 На чертежах марки КМ приводят принципиальные решения узлов металлических конструкций (далее — узлы), обеспечивающих работу принятой расчетной схемы сооружения.
10.2 На чертежах узлов необходимо изображать все элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметки в соответствии с рисунком 9 .
10.3 При примыкании металлических конструкций к элементам, не разработанным в данном комплекте чертежей, в чертежах узлов следует указывать конфигурацию этих элементов, их размеры, привязки и другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей.
10.4 На чертежах узлов указывают:
— усилия, действующие в элементах, если они не оговорены в таблице сечений и усилий;
— привязка к координационным осям;
— размеры сварных швов;
— количество, шаги, диаметры, типы, классы прочности болтов, заклепок и других крепежных изделий;
— требования к обрабатываемым поверхностям;
— сечения, наименования или марки металла деталей, не оговоренные в таблице сечений и усилий;
Толщины деталей, размеры сварных швов, количество, шаги, диаметры, класс прочности крепежных изделий не указывают, если они могут быть определены при разработке деталировочных чертежей.
11 Спецификация металлопроката
11.1 Спецификация металлопроката (СМ) предназначается для заказа металлопроката.
11.2 СМ должна выполняться в соответствии с рисунком 10 или рисунком 11 по чертежам КМ, без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
11.3 Для объектов строительства с выпуском комплектов рабочих чертежей марки КМ этапами необходимо составлять СМ на каждый этап.
11.4 СМ следует составлять на каждый вид элементов конструкций в соответствии с разделами прейскуранта оптовых цен на строительные стальные конструкции или других нормативных документов.
11.5 На основе СМ составляют свободную спецификацию металлопроката (СМС) по той же форме.
11.6 СМ и СМС допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) со своим титульным листом по ГОСТ 21.110 и оглавлением.
Каждой СМ, СМС и ССМ присваивают самостоятельное обозначение, состоящее из обозначения рабочих чертежей по ГОСТ 21.101 и СТП 15-95 через дефис шифра СМ, СМ С или ССМ и порядкового номера СМ.
Например, XX — ХХХХ — XX — КМ.СМ.16
XX — ХХХХ — XX — КМ.СМ.С
XX — ХХХХ — XX — КМ.ССМ
СМ, СМС и ССМ записывают в ведомость прилагаемых документов.
11.7 При выполнении СМ в виде отдельных листов рабочих чертежей марки КМ, таблицы СМ (рис. 11 ) входят в состав комплекта рабочих чертежей марки КМ.
11.8 В графах СМ и СМС следует указывать:
в графе «Марка или наименование металла, ГОСТ, ТУ» — марку или наименование металла и номер государственного стандарта или технических условий, по которым производится поставка;
в графе «Наименование профиля, ГОСТ, ТУ» — наименование подгруппы профиля по «Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93». — М:, ИПК Издательство стандартов, 2000;
в графе «Номер строки» — последовательные номера всех строк, в которых указана масса;
в графе «Номер или размеры профиля, мм» — номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в государственных стандартах или технических условиях, и длину профиля, если его поставляют в мерных длинах. Длину профиля указывают во второй строке. В пределах наименования профили записывают по возрастанию их номеров или размеров;
в графе «Код марки или наименование металла» — четырехразрядный код марки или наименования металла в соответствии с ОКП (блок марок металла и сплавов);
в графе «Код профиля» — четырехразрядный код профиля в соответствии с ОКП (блок профилей);
в графе «Код техн. хар.» — четырехразрядный код технической характеристики профиля в соответствии с ОКП (блок технических требований);
В графе «Код усл. поставки» — двухразрядные коды условий поставки в соответствии с ОКП (блок форм заказа и условий поставки). Графу заполняют при необходимости;
в графе «Масса, т» — массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;
в графе «Общая масса, т» — массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.
По каждому наименованию профиля приводят строку «Итого», а для каждой марки стали — строку «Всего»;
В графах «Код марки или наименование металла», «Код профиля», «Код техн. хар.», «Код усл. поставки» записывают коды только по требованию заказчика.
11.9 В конце каждой СМ и СМС приводят строки:
«Всего масса металла», «В том числе по маркам или наименованиям», «В том числе по укрупненным видам сортамента».
11.10 Пример выполнения СМ приведен в приложении Е .
Приложение А
Указания
по сварке и выбору сварочных материалов
А Общие указания
1 Все заводские соединения элементов металлоконструкций — сварные. Монтажные сварные соединения указаны в узлах.
2 Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице 55* СНиП II-23-81* (издание 1991 г.).
3 Указания по сварке конструкций:
— стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов — механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном;
— значения коэффициентов β f , β z и расчетные сопротивления металла шва срезу Rωf , Rωz — приняты по таблицам 3, 4*, 34* СНиП II-23-81*;
— указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские — для механизированной сварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметром 1,4 — 1,6 мм в нижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости; проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм — в вертикальном и потолочном положениях; монтажные — для ручной дуговой сварки;
— при переходе на другие виды сварки или сварочные материалы, а так же при применении специальных мер, направленных на повышение производительности процесса сварки, размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81*;
— при сварке конструкций из стали с расчетным сопротивлением до 2400 кг/см 2 , свариваемых со сталями более высокой прочности, применять электроды типа Э42А.
4 Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий, указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций, кроме оговоренных в узлах, а также в зависимости от толщин свариваемых элементов.
5 Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается, кроме отдельных особых случаев, оговоренных в чертежах КМ или при условии согласования с автором проекта.
Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Контроль качества сварных соединений должен проводиться с учетом требований ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».
Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на выводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки.
6 Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81* .
Минимальная длина угловых швов — 60 мм.
7 При сварке тавровых, угловых и крестообразных соединений из низколегированной стали С345 толщиной 20 мм и более, с целью уменьшения вероятности разрушений сварных соединений, связанных с физической неоднородностью проката по толщине, при разработке технологии сварки должны быть предусмотрены дополнительные технологические мероприятия:
— обязательная тщательная прокалка сварочных материалов и выдача их в работу в соответствии с требованиями по их подготовке, хранению и использованию;
— обязательная зачистка свариваемых элементов перед сваркой от прокатной окалины, ржавчины и других загрязнений на ширину 20 мм в каждую сторону от кромки разделки;
— соблюдение проектных размеров расчетных и нерасчетных угловых швов, не допуская их уменьшения;
— исключение резких западаний между валиками глубиной более 0,5 мм, подрезов при переходе от металла шва к основному металлу и др. концентраторов напряжений;
— контроль швов с полным проваром ультразвуковой дефектоскопией или контроль проникающим излучением для обнаружения возможных трещин и несплошностей в сварных швах и околошовной зоне.
8 В пункте 7 приведены основные требования при выполнении сварных соединений металлоконструкций с учетом физической неоднородности проката по толщине. Заводы — изготовители, монтажные организации (в случае необходимости выполнения монтажной сварки) на основании принятой технологии и имеющегося практического опыта могут применять и другие технологические мероприятия, направленные на обеспечение качественного выполнения сварных соединений в соответствии с чертежами КМ и требованиями норм.
9 С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях и слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок, обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций, обеспечение требований норм, технических условий, стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций.
10 Окончательный контроль качества сварных соединений конструкций из сталей С345 следует проводить не ранее 48 часов с момента завершения сварки проверяемого узла. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Без выполнения указанных требований запрещается огрунтовка и отправка металлоконструкций с завода — изготовителя и их приемка на монтаже.
11 Сварка соединений из высокопрочных сталей С375 и выше должна выполняться по специально разработанной технологии, учитывающей специфику конструкций, их напряженного состояния и других факторов.
Технология сварки может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках отдельного соглашения (договора).
Б Указания по выполнению сварных стыков прокатных и сварных балок
1 Заводские и монтажные соединения (стыки) прокатных и сварных балок выполняются встык с полным проваром кромок полок и стенок и должны быть равнопрочны основному металлу сечения.
2 Расположение монтажных стыков указано либо в чертежах КМ, либо определяется заводом — изготовителем (совместно с монтажной организацией) при обязательном согласовании с авторами проекта.
3 Технология сборки и сварки заводских и монтажных соединений (стыков) может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках дополнительного соглашения (договора).
В Указания по выполнению сварных соединений элементов из уголковых профилей с фасовками в узлах решетчатых конструкций
При выполнении сварных соединений элементов решетки из уголковых профилей с фасовками стропильных и подстропильных ферм, ветвей колонн, связей и других решетчатых конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования (см. узел А):
1 Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки к фасонкам, следует выполнять с обваркой торцов уголков.
2 Длины нахлестки уголков на фасонку l н1 , l н2 определять исходя из несущей способности фасонки (вырыв, срез и пр. факторы) и сварных швов по обушку и перу, обеспечивающих передачу действующих в них усилий. Длины l н1 , l н2 принимать не менее 1,7 b 0 по обушку и 1,1 b 0 по перу (где b 0 — ширина примыкающей к фасонке полки уголка).
3 При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всей плоскости примыкания с целью обеспечения требований по зазорам в соответствии с ГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80* (тип соединений Т1, Н1).
Постановка прихваток разрешается на расстоянии 30 — 35 мм от торца уголка.
4 Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнять в следующей последовательности:
4.1 Выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см. пункт 5 ) и окончанием на середине торца уголка;
4.2 Выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см. пункт 5 ) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 — 30 мм;
4.3 Выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 по обушку и перу со смещением начала каждого последующего прохода на 10 мм, обеспечивающих расчетные величины катетов.
5 Начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее, чем на 10 — 15 мм.
6 Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин.
7 Качество сварных швов должно быть проконтролировано.
Приложение Б
Указания
по выполнению монтажных соединений на болтах
А Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
1 Соединения запроектированы в соответствии с положениями СНиП II-23-81* (издание 1991 г.) и рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий силами трения, возникающими по соприкасавшимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. Распределение продольной силы между болтами принято равномерным. Определение усилий на болты от действующих нагрузок см. в указаниях на чертежах КМ. Численная величина сил трения прямо пропорциональна значениям коэффициентов трения на контактных поверхностях, усилиям предварительного натяжения высокопрочных болтов и количеству плоскостей трения.
2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:
— болты М20, 24-6 g х1.110 ГОСТ 22353-77*;
Технические требования и материал болтов, гаек и шайб по ГОСТ 22356-77*.
Примечание. При расчетной температуре района строительства от -40 °С до -65 °С следует применять болты и гайки климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1 (ХЛ1).
3 Диаметр отверстий принимать равным 28 мм для болтов М24 и 23 мм для болтов М20, кроме оговоренных на чертежах. При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требования по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстии в соответствии с требованиями по изготовлению конструкции (см. раздел IV ).
4 В местах установки высокопрочных болтов контактные поверхности элементов конструкций и накладок не должны грунтоваться и окрашиваться.
5 Способ обработки (очистки) контактных поверхностей соединения — стальными щетками без консервации. Расчетное знамение коэффициента трения принято μ = 0,35.
6 Способ регулирования натяжения болтов — по моменту закручивания («по М»).
7 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия ( d 0 — диаметр отверстия).
8 После приемки соединения на каждом узле в доступном для осмотра месте наносится клеймо бригадира и лица, ответственного за выполнение соединении на болтах. Высота клейма должна быть не менее 8 мм. Место установки клейма (размером около 100×100 мм) окрашивается белой краской.
9 Все работы по натяжению и контролю за натяжением следует регистрировать в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
10 Количество болтов в соединениях и толщины накладок определяется в соответствии с Указаниями по расчету узлов на высокопрочных болтах, если они не оговорены на чертежах узлов.
11 Накладки одинаковой геометрической формы, но отличающиеся по толщине менее, чем на 4 мм, следует унифицировать и принимать по большей из них. Не допускается применение накладок одинаковой толщины и геометрической формы из разных сталей.
12 Расстояния между центрами отверстия и до края элемента в продольном и поперечном направлениях принимаются в соответствии с табл. 39 СНиП II-23-81* , кроме оговоренных на чертежах КМ.
13 При перепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3 мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающей детали необходимо сгладить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3 мм следует применять прокладки из стали С235 и выше по ГОСТ 27772-88 и обрабатывать их на монтаже с двух сторон тем же способом, что и накладки.
14 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами: одна ставится под головку болта, другая — под гайку. Ставить более одной шайбы с каждой стороны пакета запрещается.
Б Соединения на постоянных болтах класса точности В, работающих на срез и растяжение
1 Соединения на болтах класса точности В рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилии сопротивлением соединяемых элементов смятию, болтов срезу и растяжению. При выполнении монтажных соединений на болтах руководствоваться «Рекомендациями и нормативами по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкции», Москва, ЦНИИпроектстальконструкция, 1988 г.
2 Болты класса точности В, гайки и шайбы принимать:
— болты класса прочности 5,6:
· болты М12, 16, 20, 24-6 gx 1.5.6 ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87*; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение автоматной стали, а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 5: М12, 16, 20, 24-6Н.5 ГОСТ 5915-70*, ГОСТ 1759.5-87;
— болты класса прочности 8.8:
· болты М16, 20, 24-6 g х1.8.8 ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 1759.0-87*и ГОСТ 1759.4-87*; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 8: М16, 20, 24 — 6Н.8 ГОСТ 5915-70*, ГОСТ 1759.5-87;
— болты класса прочности 10.9;
· болты М16, 20, 24-6 g х1.10.9 ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87*; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 10: М16, 20, 24-6Н.10 ГОСТ 5915-70*, ГОСТ 1759.5-87.
Шайбы для болтов всех классов прочности
3 Болты классов прочности 5.6, 8.8, 10.9 диаметрами db ≥ 16 мм применять с гарантированными характеристиками ударной вязкости по ГОСТ 1759.4-87* .
4 Применение болтов без маркировки не допускается.
5 Разность номинальных диаметров отверстия и болтов принимать равной 2 мм, кроме оговоренных в чертежах КМ.
При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диаметра и овальность — не более +1,0 мм. Отклонение расстояния между центрами отверстий в группе не должно превышать 1,0 мм как для смежных, так и для крайних отверстий. Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1,5 мм.
6 При сборке соединений резьба болтов не должна находиться в отверстии на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке. В односрезных соединениях головки болтов следует располагать со стороны более тонкого элемента, в двухсрезных — со стороны более тонкой накладки.
7 Под головки болтов и под гайки должны устанавливаться по одной круглой шайбе.
8 Гайки должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкой контргаек.
9 Гайки и контргайки должны быть затянуты до отказа ключом с длиной рукоятки 150 — 200 мм для болтов М12, 250 — 300 мм — М16, 450 — 500 мм — М20, 600 — 650 мм — М24 с усилием не менее 30 кг.
10 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.
В Фланцевые соединения на высокопрочных болтах.
1 Изготовление и монтаж конструкций с сланцевыми соединениями следует выполнять в соответствии с разделом IV общих данных, «Рекомендациями по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций» (ВНИПИПСК, ЦНИИПСК, Москва, 1989 г.) и настоящими Указаниями.
2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:
— болты М24-6 gx 1.110ХЛ1 ГОСТ 22353-77*;
Технические требования и материал болтов, гаек и шайб по ГОСТ 22356-77*.
3 Для фланцев элементов стальных конструкций, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действие следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката по ТУ 14-1-4431-88 классов 3 — 5 марок 09Г2С-15 и 14Г2АФ-15 или по ТУ 14-105-465-89 марки 14Г2АФ-15.
Фланцы могут быть выполнены из листовой низколегированной стали С345, С375 по ГОСТ 27772-88 категории качества 3 или 4 при относительном сужении в направлении толщины проката Ψ z ≥ 15 %.
Проверку механических свойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод — изготовитель строительных стальных конструкций по методике, изложенной в приложении 8 «Рекомендаций…» (см. п. 1 настоящего раздела).
4 При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий в соответствии с требованиями по изготовлению.
Диаметр отверстий — 28 мм, кроме оговоренных на чертежах КМ.
5 Качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1 «Рекомендаций…» (см. пункт 1 настоящего раздела).
Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод — изготовитель строительных стальных конструкций.
6 Контроль качества сварных швов, соединяющих фланцы с поясами ферм производить в соответствии с табл. 1 и 4 ГОСТ 23118-99 и табл. 8, 9, 10 СП 53-101-98 .
7 Контактные поверхности фланцев на заводе — изготовителе не грунтовать и не окрашивать, на монтаже обрабатывать стальными щетками.
8 Конструкции с фланцевыми соединениями должны проходить общую сборку на заводе — изготовителе, в процессе которой проверяется соответствие их чертежам и выполнение требований по допускам.
Конструкции, выполненные с отклонениями, превышающими допускаемые, подлежат отбраковке. Категорически запрещается производить стяжку фланцев в случае превышения допускаемых зазоров между фланцами.
9 Для обеспечения плотного прилегания фланцев необходимо производить фрезерование торцевых поверхностей в готовом изделии (после их приварки).
10 Результаты натяжения и контроля за натяжением должны регистрироваться в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
11 Постановка шайб под гайками и головками болтов обязательна.
12 Плотность стяжки фланцев ферм контролируется щупом толщиной 0,1 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.
Приложение В
Указания
по защите от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в неагрессивных и слабоагрессивных условиях
1.1 Настоящие указания распространяются на защиту от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в слабоагрессивных условиях и неагрессивных условиях внутри помещений.
1.2 Защита стальных строительных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
1.3 Для обеспечения надежности защитных покрытий металлоконструкции должны быть полностью защищены от коррозии на заводе — изготовителе. При отсутствии у Заказчика возможности размещения заказа на заводе, имеющем оборудование для полной защиты от коррозии металлоконструкций, допускается подготовку поверхности и грунтование проводить на заводе, а окончательную окраску на строительно-монтажной площадке.
1.4 Технологический процесс защиты металлоконструкций от коррозии включает в себя следующие операции:
— подготовку поверхности перед окрашиванием;
— нанесение и сушку лакокрасочных покрытий;
— контроль качества выполняемых работ.
2 Подготовка поверхности перед окрашиванием
2.1 Подготовка поверхности включает в себя очистку поверхности металлоконструкций от окислов (прокатной окалины и ржавчины), механических, жировых и других загрязнений.
Предварительно с поверхности металлоконструкций должны быть полностью удалены вспомогательные элементы, заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса, зачищены сварные швы, скруглены острые кромки радиусом менее 0,3 мм с помощью ручного или механизированного абразивного инструмента.
2.2 Обезжиривание поверхности следует производить до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 кистями или ветошью, смоченными уайт — спиритом, нефрасом или бензином марки Б-70.
2.3 Очистку поверхности вновь изготавливаемых конструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным (пескоструйным) способами до степени 3 по ГОСТ 9.402-80 при условии, что интервал с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здании не превышает 6 месяцев и до степени 2 — при интервале более 6 месяцев. При этом окрашенные металлоконструкции должны храниться на деревянных подкладках с прокладками из полиэтиленовой пленки.
Поверхность, очищенная до степени 2, должна быть матовой, серого цвета, с равномерной шероховатостью, максимальная величина которой составляет 40 мкм, без видимых невооруженным глазом остатков продуктов коррозии и прокатной окалины.
На поверхности металлоконструкций, очищенных от окислов до степени 3, допускается наличие отдельных полос и вкраплений ржавчины и прокатной окалины, занимающих не более 5 % поверхности.
2.4 Для исключения образования на очищенной поверхности вторичной ржавчины интервал между подготовкой поверхности и нанесением защитных покрытий должен быть сведен до минимума. Он не должен превышать 6 часов на открытом воздухе и 24 часов внутри помещений в условиях, исключающих попадание на очищенную поверхность пыли, масла, влаги, др. загрязнений и конденсацию на ней влаги.
3 Нанесение лакокрасочных покрытий
3.1 Цвет покрытия выбирается Заказчиком в соответствии с рекомендациями архитектора.
3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить по одному из вариантов: вариант 1 — при интервале с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здание не более 6 месяцев, вариант 2 — при интервале от 6 месяцев до 2-х лет.
1 Грунтовка ГФ-0119 (или ФЛ-ОЗК, ГФ-021) — 1 слой;
2 Эмаль ПФ-115 (или ПФ-133) — 2 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 60 мкм.
1 Грунтовка ВЛ-02 — 1 слой;
2 Грунтовка АК-070 (или АК-069) — 1 слой;
3 Эмаль ХВ-124 (или ХВ-125, ХВ-16) — 4 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 110 мкм.
3.3 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, если нет других указаний в нормативно-технической документации на каждый конкретный материал.
3.4 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить методами пневматического или безвоздушного распыления. При окрашивании мест крепежа и исправлении дефектов покрытия металлоконструкций после его монтажа допускается применение кисти.
Для обеспечения качественного окрашивания наиболее коррозионно-уязвимых мест следует острые кромки, углы, сварные швы и труднодоступные места перед распылением окрашивать кистью.
3.5 Лакокрасочные материалы следует подготавливать к работе в соответствии с ГОСТ или ТУ на эти материалы.
3.6 Лакокрасочные покрытия, повреждённые в результате транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций, должны быть восстановлены.
4 Контроль качества
4.1 Используемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на эти материалы, иметь паспорта заводов — изготовителей и не истекший срок годности.
4.2 Качество нанесенного покрытия контролируют по внешнему виду путем визуального осмотра 100 % поверхности конструкций, времени высыхания, адгезии и толщине.
Нанесенное лакокрасочное покрытие должно быть сплошным (без не прокрашенных мест), без посторонних включений, потеков, морщин, пузырей, оспин и других дефектов, снижающих защитные свойства покрытий. Покрытие должно быть однородным и достаточным по толщине, иметь удовлетворительную адгезию (1 — 2 балла). По своим декоративным свойствам покрытие должно соответствовать требованиям V — VI класса по ГОСТ 9.032-74.
Адгезию покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.
Толщину лакокрасочных покрытий определяют методом неразрушающего контроля с помощью толщиномеров магнитного или электромагнитного типов, например МТ-33Н, МТ-50НЦ или других марок.
Предпочтительно нанесение лакокрасочных покрытий различных цветов (каждый слой своего цвета), что позволяет проконтролировать порядок и количество нанесенных слоев покрытия и получить лакокрасочное покрытие более высокого качества.
4.3 Выполненные в соответствии с настоящими требованиями покрытия обеспечивают защиту металлоконструкций от коррозии в течение 5 лет для системы покрытий по варианту 1 и 10 лет — для варианта 2.
5 Защита монтажных соединений на болтах
5.1 Защиту соединений на высокопрочных болтах следует выполнять в соответствии с п. 4.34 СНиП 3.03.01-87 , а также с учетом следующих требований: контуры накладок, головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов следует защищать, применяя эмаль с алюминиевой пудрой в соответствии с указаниями в пункте 5.2 .
5.2 Для защиты стыков на высокопрочных болтах на монтажной площадке следует применять эмали, указанные в разделе 3 , с исходной вязкостью (без разбавления растворителем) с добавлением алюминиевой пудры до консистенции, исключающей затекание эмали внутрь пакета более чем на 20 мм.
5.3 Зазоры в стыках между элементами, соединяемыми на высокопрочных болтах (см. рис. 1 ), следует заполнить нетвердеющей герметизирующей мастикой НГМ по ГОСТ 14791-79 .
5.4 После сборки соединения на болтах без контролируемого натяжения монтажные соединения, включая головки болтов, гайки, выступающие части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, а щели в местах перепадов зашпатлеваны.
Для защиты соединения на болтах может использоваться грунтовка, применяемая для защиты соответствующей конструкции. Для шпатлевки следует использовать состав по рецептуре в пункте 5.2 .
6 Техника безопасности
При проведении антикоррозионных работ необходимо руководствоваться:
— СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
— ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;
— ГОСТ 12.4.011-75 «Средства защиты работающих. Классификация»;
— ГОСТ 12.3.016-87 «Антикоррозионные работы в строительстве. Требования безопасности»;
— ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны».
Приложение Г
Указания
по изготовлению и монтажу стальных конструкций
1 Для обеспечения работоспособности стальных конструкций, надежности и долговечности при эксплуатации, их изготовление должно выполняться на специализированном заводе, имеющем опыт изготовления подобных конструкций.
2 Изготовления стальных конструкций выполнять в соответствии с ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные», СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций», указаниями и требованиями настоящего проекта КМ, а также с учетом дополнительных технических требований монтажной организации.
3 Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и в соответствии с разработанным специализированной организацией «Проектом производства работ» (ППР), в котором необходимо учесть всю специфику данного сооружения.
Принципиальные решения по ППР следует согласовать с авторами проекта КМ.
Приложение Д
Таблица сечений и усилий
1 Данные об элементах металлических конструкций, разработанных в чертежах марки КМ, вносят в таблицу по форме 1 :
В графах таблицы сечений и усилий по форме 1 следует приводить:
в графе «Марка» — марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
в графе «эскиз» — расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры;
в графе «поз.» — порядковые номера позиций деталей;
в графе «состав» — сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля по соответствующим стандартам или техническим условиям. При выполнении таблицы автоматизированным способом допускаются другие условные обозначения профилей;
в графе «Усилие для прикрепления» —
А — реакция в опорном сечении элемента, кН;
N — продольное усилие в элементе, кН;
М — изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН.м;
в графе «Наименование или марка металла» — наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям, если наименование или марки металла деталей различны;
Источник: files.stroyinf.ru