19.2. Входной контроль конструкторской документации
Вся поступающая Изготовителю конструкторская документация (проект КМ, задание Заказчика на проектирование, дополнительные технические требования и условия Заказчика) должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:
— выявления ошибок и несоответствий;
— проверки собираемости конструкций;
— оценки технологичности проекта;
— оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях предприятия;
— согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.
При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия-изготовителя принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.
Как выполнять входной контроль качества в строительстве?
Купить металлопрокат
Металлопрокат высокого качества, по приемлемым ценам, вы можете приобрести, обратившись в «УКРМИНПРОМ», одному из наиболее надежных поставщиков металлопродукции в Днепре и Киеве.
Посмотреть прайс-лист на металлопрокат, узнать цену на металлопрокат из различных видов стали, вы можете на странице — металлопрокат, оптовый и розничный прайс-лист в Днепре и Киеве.
Сотрудники с удовольствием помогут вам с профессиональной точки зрения определиться с выбором металлопроката, в зависимости от сферы его дальнейшего применения.
19.3. Входной контроль материалов
19.3.1. Поступающие на предприятие-изготовитель от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям, договорам о поставке, наряд-заказам.
19.3.2. Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.
19.3.3. На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
19.3.3.1. При приемке проката следует проверять:
— количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
— отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ.
19.3.3.2. При наличии отклонений от требований Стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.
19.3.3.3. После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной — марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии.
19.3.3.4. На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.
19.3.4. При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила:
— проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации (НТД);
— определять сохранность тары внешним осмотром;
— определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом, теоретически;
— результаты приемки оформляют приемочным актом и включают в общую систему движения материалов на предприятии;
— при необходимости следует нанести на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов — дату окончания их годности.
Кто составляет акт входного контроля
Составлением данного документа занимаются специалисты-приемщики (инженеры, мастера участков, руководители подразделений). Во избежание претензий к содержанию акта для его оформления привлекается специально созданная комиссия (два человека и более), которые своими подписями удостоверяют все сведения, внесенные в акт. Также при некоторых условиях ко входному контролю могут привлекаться представители сторонних организаций, а также представители поставщика.
Перед тем как составить данный документ, поставленное оборудование или материалы должны пройти проверку или испытания.
После того, как контроль будет успешно пройден, уполномоченный сотрудник заполняет акт, где фиксирует тот факт, что поставленная продукция соответствует заявленным стандартам, нормативам и требованиям, а также вносит всю полученную информацию в специальный журнал. После проведения контроля материалы или оборудование поставляются в производственный отдел.
Если контроль пройден не будет, то брак также фиксируется в акте, а поставщику составляется рекламация (т.е. претензия). Дальнейшие действия могут быть различны: либо поставленная продукция возвращается обратно, либо обменивается на аналогичный товар, либо ремонтируется за счет производителя-поставщика.
19.4. Внешний осмотр
19.4.1. Внешний осмотр должен производиться невооруженным глазом, в сомнительных случаях — с помощью лупы четырехкратного увеличения, а также с использованием контрольных образцов, щупов и шаблонов.
19.4.2. Внешним осмотром должно быть проконтролировано в полном объеме качество поверхности проката, деталей, конструкций, как до сварки, так и после сварки, а также качество поверхности сварных швов. Если внешний осмотр выявил неудовлетворительные стыковые швы листов стенки, то их принятие или браковка должны основываться на результатах неразрушающих методов контроля.
19.4.3. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
— по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
— швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должны превышать 1 мм);
— металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
— швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.
Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных в таблице 19.1.
Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать значений, указанных в таблице 19.2.
Для стыковых соединений деталей одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
— для деталей толщиной до 10 мм — 1,0 мм;
— для деталей толщиной более 10 мм — 10 % толщины, но не более 2 мм.
Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.
Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более следующих значений:
— для катетов до 5 мм — 1,0 мм;
— для катетов свыше 5 мм — 2,0 мм.
В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечить минимальную концентрацию напряжений за счет плавного сопряжения шва с основным металлом.
Таблица 19.1
| Сварное соединение | Допускаемая величина подреза | |||
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | Резервуары 2 класса | Резервуары 1 класса | |
| Вертикальные швы стенки | 5 % толщины, но не более 0,5 мм | не более 0,3 мм | не более 0,3 мм | не допускается |
| Соединение стенки с днищем | не более 0,5 мм | не более 0,4 мм | не более 0,3 мм | не допускается |
| Горизонтальные швы стенки | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,5 мм | не допускается |
| Прочие соединения | 5 % толщины, но не более 1,0 мм | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм |
| Примечание: Длина подреза не должна превышать: 10 % длины шва для резервуаров 3 и 4 класса опасности; 5 % длины шва для резервуаров 1 и 2 класса опасности. За длину шва принимается участок шва, (вертикального или горизонтального) между его пересечениями другими швами. | ||||
Таблица 19.2
| Толщина листов, мм | Максимальная величина выпуклости шва, мм | |||
| Вертикальные соединения стенки | Прочие соединения | |||
| Резервуары 3 и 4 классов | Резервуары 1 и 2 классов | Резервуары 3 и 4 классов | Резервуары 1 и 2 классов | |
| до 12 | 2,0 | 1,5 | 3,0 | 2,0 |
| свыше 12 до 24 | 3,0 | 2,0 | 4,0 | 3,0 |
| свыше 24 | 4,0 | 3,0 | 6,0 | 4,0 |
19.5. Измерения
19.5.1. Измерения должны производиться рулеткой, соответствующей второму или, по согласованию с Заказчиком, третьему классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами, шаблонами и геодезическими приборами.
Измерения шаблонами предусматривают контроль предельных отклонений размеров и формы конструктивных элементов. Шаблонами могут контролироваться следующие параметры: угловые деформации сварных соединений листовых конструкций резервуара, кривизна деталей после гибки, размеры и форма сварных швов и пр.
19.6. Контроль герметичности
19.6.1. Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.
19.6.2. Контроль герметичности сварных швов керосином осуществляется с использованием пробы «мел-керосин». При этом одна из сторон сварного соединения подвергается обильному смачивания керосином (обычно менее доступная для тщательного внешнего осмотра).
На противоположной стороне сварного соединения, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля должна быть не менее 8 часов. Время выдержки может быть уменьшено в соответствии с требованиями технологического процесса в зависимости от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. При предварительном нагреве смазываемых керосином деталей до температуры 60…70°С время выдержки может сокращаться до 2 часов.
19.6.3. При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуум камеры должны создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 2,5 кПа. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе. В зимних условиях в пенообразующий раствор следует добавить от 100 до 200 грамм поваренной соли на 1 литр воды в зависимости от температуры наружного воздуха.
19.6.4. Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 14 мм и более.
19.6.5. Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков в стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 4,0 до 40,0 кПа в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы, как внутри, так и снаружи резервуара, должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.
Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных соединений настила стационарных крыш резервуаров в процессе гидравлического и пневматического испытаний.
Контроль герметичности коробов и отсеков понтонов или плавающих крыш следует производить керосином или внутренним давлением. Методика проведения контроля и величина внутреннего давления должны определяться указаниями ППР по согласованию с автором проекта КМ.
Входной контроль металлических конструкций
ГОСТом 24297–87 установлено, что входной контроль (ВК) качества металлопродукции должен проводиться входящим в состав служб технического контроля качества каждого конкретного предприятия (ОТК) – бюро входного контроля (БВК).
В перечень ведущих задач входного контроля внесены:
- контроль наличия обязательной сопроводительной документации на указанную продукцию;
- проведение контроля соответствия требованиям имеющейся нормативно-технической и конструкторской документации относительно комплектности продукции и ее качества;
- мониторинг и накопление существующих статданных о фактической степени качества изготавливаемой продукции для возможности последующей разработки на основе собранного материала предложений относительно повышения ее качества а, в случае необходимости, и пересмотра существующих требований, предъявляемых к ней НТД;
- систематический контроль за соблюдением поставщиками сроков и правил хранения продукции.
Используемые для проведения входного контроля средства выполнения измерений и необходимое испытательное оборудование выбираются исходя из требований к подконтрольной продукции ГОСТ 8.002–86 и прочей НТД.
С целью обеспечения исполнения требований серии ГОСТ Р ИСО 9 000 и ГОСТ 24297–87, а также с учетом особенностей и специфики выпускаемой продукции, на предприятии может разрабатываться собственная НТД.
Так, на ряде крупных предприятий может вестись разработка таких стандартов предприятия (СТП), как «Технологическая инструкция (ТИ) входного контроля металлических материалов», «Входной контроль металлических материалов», и проч.
СТП устанавливается введенный на предприятии порядок организации, проведения входного контроля металлопродукции и оформления его результатов. Технологической инструкцией, сообразно перечню подлежащих входному контролю полуфабрикатов и металлов, определяются виды и необходимый объем ВК, которые должны быть установлены в соответствии с ТУ и НТД на выпускаемую продукцию.
Проведение ВК входит в перечень обязанностей БВК. При этом к проведению входного контроля привлекаются: склад готовой металлопродукции (далее склад) или цех-потребитель, а также заводская центральная лаборатория (ЦЗЛ).
Виды проверок качества металлопродукции
Входным контролем металлопродукции предусмотрено проведение следующих проверок:
- удостоверяющей качество сопроводительной документации (паспорта, сертификата);
- упаковки, тары, маркировки;
- геометрических параметров;
- состояния поверхностей;
- специфических свойств продукции;
- марки используемого материала, структуры, механических свойств.
Стандартная схема организации и проведения ВК выглядит следующим образом: металлопродукция, поступившая на склад, по количеству, ассортименту и номенклатуре принимается с полным пакетом сопроводительной документации, после чего в течение10 суток должна быть передана на входной контроль.
В ходе ВК выполняется ряд проверок в соответствии с первыми четырьмя пунктами (см.
выше), а также проходит отбор проб с целью подтверждения заявленной марки металла, его структуры, специальных и механических свойств. Процедуру отбора проб проводят под непосредственным контролем БВК.
Затем отобранные пробы поступают в ЦЗЛ. Заключение о степени соответствия установленным требованиям качества металлопродукции делается исходя из данных входного контроля, включающих результаты ЦЗЛ.
В сопроводительной документации, в случае получения положительных результатов контроля, о.
Если какой-либо из показателей не соответствует установленным требованиям, от данной партии металлопродукции для контроля отбирается удвоенное число образцов. Если и после этого получены неудовлетворительные результаты, складом, БВК и отделом снабжения составляется акт на брак.
Маркировка «Брак» производится при помощи красной краски, после чего забракованный металл передается на хранение в изолятор брака и хранится там до тех пор, пока не будет принято решение об утилизации некачественной продукции или ее возврате.
Контроль геометрических параметров
Технологическая инструкция регламентирует объем контроля геометрических параметров сортамента металлопродукции. Как правило, это около 5% от партии. Контроль данных параметров производят с использованием измерительных инструментов, допускающих погрешность в измерениях не более ½ от допуска на каждый измеряемый параметр.
В зависимости от категории сортамента (лист, лента, пруток и проч.) проводится контроль
указанных в сертификате размеров. В ТИ также указывается, каким образом и в каких местах должны проводиться измерения.
Так, толщину лент и полос измеряют на расстоянии не превышающем
50 мм до конца изделия и не превышающем 10 мм от его боковой кромки. Толщина лент, ширина которых до 20 мм , измеряется посредине. Для проведения замеров используется микрометр по ГОСТ 4381-87 или ГОСТ 6507-90. Например для оценки качества фольги алюминиевой существуют свои особенности.
Статья по теме: Как делают фольгу
Контроль поверхности
Как правило, проверка качества поверхностей металла проводится визуально. Рекомендуемый объем контроля продукции составляет 5 % от тестируемой партии. В ряде случаев (отливки, поковки и проч.) производится контроль поверхности всей партии продукции.
В любом случае при выявлении дефектов (включая следы коррозии) в ЦЗЛ направляются пробы для точного определения причин дефекта и его размеров. Решение о качестве подобной партии металла принимается лишь после получения заключения ЦЗЛ.
Контроль металлоконструкций
В лаборатории «Стандарт» быстро и недорого выполняется контроль качества металлоконструкций. Для этого у нас имеется все необходимое оборудование, позволяющее получать достоверные и объективные результаты.
Экспертные процедуры выполняют компетентные специалисты, имеющие многолетний опыт проведения подобных исследований.
К услугам клиентов – разнообразные исследовательские методы и выдача официальных заключений о проведении экспертизы.
Мы тестируем металлоконструкции в полном соответствии с требованиями ППР, ГОСТ Р55724-2013 и ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007).
Цены на услуги
| № п/п | Измеряемый показатель испытываемой продукции | Состав работ, входящих в испытание продукции | Нормативный документ | Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18% |
| Контроль металлоконструкций | ||||
| 1 | Контроль качества болтовых соединений с контролируемым натягом (1 болт) | — Подготовка оборудования- Проведение контроля- Оформление протоколов | В соответствии с ППР | 300 |
| 2 | Ультразвуковой метод определения толщины стенок металлоконструкций и трубопроводов при одностороннем доступе с учетом коррозии металла (1 измерение) | — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Оформление заключения | ГОСТ Р55724-2013 | 700 |
| 3 | Определение толщины покрытия магнитным методом (1 измерение) | — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Оформление заключения | ГОСТ 31993-2013(ISO 2808:2007) | 300 |
Скачать прайс-лист Сделать заказ
Цели и задачи
Контроль качества металлоконструкций необходим для обеспечения безопасности готового сооружения.
Проверочные мероприятия показывают, насколько отдельные элементы соответствуют международным и государственным стандартам.
Проведение такого контроля обеспечивает качество балок, двутавров, проволоки для сварки и других элементов технологического процесса. Проверочные операции выполняются на разных стадиях производства.
На каких этапах производства проводят контроль качества?
Уполномоченные представители отдела технического контроля проводят проверочные мероприятия на всех производственных этапах:
- проектирование сооружения и отдельных частей;
- предварительная сборка перед сварочными работами, болтовой или заклепочной фиксацией частей;
- испытательное воздействие предварительного напряжения;
- подготовка металлоизделий к обработке антикоррозийными или защитными составами (окраска, грунтовка, обработка антикором).
19.7. Физические методы контроля
19.7.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в проекте КМ в зависимости от:
— класса опасности резервуара;
— категории сварного шва;
— уровня расчетных напряжений в сварном соединении;
— условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района строительства и т.д.
19.7.2. Контроль радиографический.
19.7.2.1. Контроль радиографический (рентгенографированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 для резервуаров всех классов опасности.
Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по внешнему осмотру.
При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться Т-образно или крестообразно — по две пленки на каждое пересечение швов.
Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину — согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512.
Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512 и должны содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией.
19.7.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать:
— для резервуаров 4-го класса опасности — 6 классу;
— для резервуаров 3-го класса опасности — 5 классу;
— для резервуаров 1 и 2-го классов опасности — 4 классу.
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются ГОСТ 23055.
19.7.2.3. При радиографическом контроле стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:
— полотнища стенок резервуаров рулонной сборки должны контролироваться в соответствии с таблицей 19.3;
— для резервуаров рулонной сборки монтажные стыки стенок резервуаров 3 класса опасности должны контролироваться в объеме 100 %, для резервуаров 4 класса опасности 100 % контролю подлежат все пересечения вертикальных монтажных стыков с горизонтальными швами;
— стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться в соответствии с таблицей 19.4;
— все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый радиальный шов);
— участки вертикальных сварных соединений стенки в зонах примыкания к днищу на длине не менее 240 мм подлежат 100 % контролю;
— при выборе зон контроля преимущественное внимание следует уделять местам пересечения швов.
Таблица 19.3
| Зона контроля | Объем контроля сварных соединений рулонируемых полотнищ стенок резервуаров, % | ||
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | ||
| объемом до 10000 м3 | объемом 10000 м3 и более | ||
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||
| -1;2 | 10 | 25 | 50 |
| -3;4 | 5 | 10 | 25 |
| -5;6 | 2 | 5 | 10 |
| — остальные | — | — | 5 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||
| -1 и 2 | 5 | 10 | 15 |
| -2 и 3 | 2 | 5 | 10 |
| -3 и 4 | — | 2 | 5 |
| — остальными | — | — | 2 |
Таблица 19.4
| Зона контроля | Объем контроля сварных соединений стенок резервуаров полистовой сборки, % | ||||
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | Резервуары 2 класса | Резервуары 1 класса | ||
| объемом до 10000 м3 | объемом свыше 10000 м3 | ||||
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||||
| -1;2 | 20 | 25 | 50 | 100 | 100 |
| -3;4 | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 |
| -5;6 | 2 | 5 | 10 | 25 | 50 |
| — остальные | — | — | 5 | 10 | 25 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||||
| -1 и 2 | 3 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| -2 и 3 | 1 | 5 | 10 | 10 | 15 |
| -3 и 4 | — | 2 | 5 | 5 | 10 |
| — остальными | — | — | 2 | 2 | 5 |
19.7.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же, или другого шва, выполненного сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Результаты радиографического контроля о качестве сварных соединений вносятся в Заключение (Приложение П.12).
19.7.3. Ультразвуковая дефектоскопия.
19.7.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в соответствии с ГОСТ 14782 для выявления внутренних дефектов швов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.
Правила приемки металлоконструкций
Все поставляемые металлоконструкции должны быть приняты службой технического контроля изготовителя. При приемке следует устанавливать соответствие всех параметров металлоконструкций требованиям: — настоящего стандарта; — стандартов или технических условий на конкретные металлоконструкции; — проектной документации,
При приемке металлоконструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные металлоконструкции.
При приемке металлоконструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в проектной документации на них.
Соответствие показателей качества металлоконструкций и параметров технологических режимов требованиям документов, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур.
В стандартах, технических условиях и проектной документации на металлоконструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.
Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.
Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на металлоконструкции.
Входной контроль
Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297. При наличии в стандартах или технических условиях на металлоконструкции серийного производства и проектной документации на металлоконструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий его производят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя металлоконструкций.
При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.
Операционный контроль
Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на металлоконструкции.
Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.
При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.
Операционный контроль качества сварных соединений должен производиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания металлоконструкций).
Методы и объемы операционного контроля:
- Визуальный и измерительный
- Ультразвуковой, ГОСТ 14782 или радиографический, ГОСТ 7512
- Механические испытания, ГОСТ 6996
Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо выполнять после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.
Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов.
Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.
Контроль должен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, проектной и технологической документации. Неразрушающий контроль должен производиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже II уровня.
При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10 %) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнить контроль всех соединений данного типа в объеме 100 %.
Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.
Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего стандарта, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним.
Приемочный контроль
При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемосдаточного контроля.
Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемосдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или проектной документации.
При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск металлоконструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.
Приемосдаточный контроль каждой партии металлоконструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур и включает следующие:
- Проверка наличия документов и данных о соответствии контролируемых параметров требованиям НТД
- Измерение. Геометрические параметры металлоконструкции (отправочного элемента), влияющие на собираемость
- Качество сварных соединений. Визуальный осмотр.
- Качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения.
- Внешний вид и толщина защитного покрытия
- при выборочном контроле — на единицах продукции, включенных в выборку, объем которой должен быть назначен в соответствии с требованиями (При приемке металлоконструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные металлоконструкции. При приемке металлоконструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в проектной документации на них).
- при сплошном контроле — на каждой единице продукции.
Потребитель имеет право производить входной контроль металлоконструкций, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные металлоконструкции.
Методы контроля
Контроль изделий осуществляет служба технического контроля изготовителя и надзорного органа. Виды и методы контроля изделий принимают в соответствии с данным стандартом, а также стандартами и техническими условиями на конкретные металлоконструкции серийного производства, проектной документации металлоконструкций единичного и мелкосерийного производства, если в них они установлены.
Выбор методов и средств измерений геометрических параметров металлоконструкций при контроле следует производить по ГОСТ 23616.
Правила выполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.
Контроль качества очистки и обезжиривания необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9.402.
Внешний вид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллических неорганических и по ГОСТ 9.032 для покрытий лакокрасочных.
Контроль толщины покрытия необходимо проводить неразрушающими методами с применением приборов для контроля толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке.
Плотность покрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования к покрытиям, если они приведены в проектной и нормативной документации, контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
Геометрические параметры металлоконструкций при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.
Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в проектной документации.
Контроль комплектности, маркировки и упаковки следует производить на соответствие требованиям точности изготовления, комплектности и маркировке
Компания Fire-Steel производит приемку металлоконструкций согласно стандартам и проектным решениям.
Источник: burforum.ru
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. Входной контроль проводят на предприятиях (в объединениях) и в организациях, разрабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт.
1.4. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения.
1.5. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.
1.6. Разделы перечня разрабатывают:
1) конструкторские службы предприятия по изделиям, предназначенным для комплектации;
2) технологические службы предприятия — по сырью, материалам и полуфабрикатам.
1.7. Перечни продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика* и утверждают:
1) главный конструктор предприятия-разработчика — при разработке опытных образцов продукции;
2) главный инженер предприятия-потребителя — при производстве и ремонте.
* Здесь и далее по тексту — при наличии этих органов на предприятии.
1.8. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:
1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;
2) обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора на поставку или протокола разрешения);
3) контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола разрешения), в которых они установлены;
4) вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;
5) средства измерения или их технические характеристики;
6) гарантийный срок;
7) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;
8) допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).
При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.
1.9. Входной контроль продукции устанавливают сплошным или выборочным. При установлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным в НТД на продукцию.
Примечание. Для электрорадиоизделий с индексом «ОС» обязателен сплошной входной контроль.
1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.
При входном контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному контролю, должны быть соответствующие указания.
1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).
2.2. Основными задачами входного контроля являются:
1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;
2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;
3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;
4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.
Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы, контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) с представительством заказчика.
Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.
3.2. При проведении входного контроля необходимо:
1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (приложение 1);
2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;
3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).
3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.
3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.
3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.
Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.
3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.
3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.
4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.
4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.
При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.
При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.
4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего — территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями (приложение. 2).
4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям (приложение 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Форма журнала учета результатов входного контроля за ______________ квартал 19 ___ г.
Наименование продукции, марка, тип продукции, обозначение документа на ее поставку
Источник: gostrf.com
КПК: требования нового государственного военного стандарта (ГОСТ РВ 0015-308-2017)
Требования иных документов к организации и проведению входного контроля поставщиками ГОЗ. Организация и проведение входного контроля на предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Практика реализации требований стандарта на входной контроль.
- Требования документов по стандартизации к организации и проведению входного контроля на предприятиях ОПК.
- Порядок разработки, согласования и утверждения Перечня продукции, подлежащей входному контролю на предприятии.
- Требования к рабочим местам и персоналу, проводящему входной контроль покупных комплектующих изделий, материалов и сырья.
- Организация и проведение аттестации рабочих мест и персонала, в том числе чистого помещения, в котором проводится входной контроль комплектующих изделий.
- Практика реализации требований стандарта на предприятии — исполнителе государственного оборонного заказа при проведении входного контроля.
- Документация, оформляемая на предприятии по результатам входного контроля.
Рекламационная работа на предприятии, в том числе по результатам входного контроля. Изменения, вносимые в новую версию ГОСТ РВ 0015-703-2019
- Требования стандартов по выполнению рекламационной работы, в том числе по результатам входного контроля, на предприятии- поставщике оборонной продукции.
- Процедура предъявления и удовлетворения рекламации, деятельность поставщика оборонной продукции по удовлетворению. .рекламации. Участники рекламационной работы в сфере ГОЗ.
- Документы, оформляемые в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0015-703-2019, сроки удовлетворения рекламации.
- Контроль со стороны ВП МО РФ за выполнением требований стандартов по рекламационной работе поставщиками ГОЗ.
- Изменения, вносимые в новую редакцию ГОСТ РВ 0015-703-2019.
Метрологическое обеспечение испытаний, в том числе работ входного контроля. Метрологическая экспертиза ВВСТ, их составных частей и технической документации на них на различных стадиях ЖЦ.
- Особенности проведения метрологического обеспечения испытаний, в том числе работ входного контроля, на различных стадиях жизненного цикла оборонной продукции.
- Метрологическая экспертиза ВВСТ и их составных частей, процедура ее проведения.
- Техническая документация на ВВСТ, подвергаемая метрологической экспертизе.
- Документы, оформляемые по результатам метрологической экспертизы.
- Практические вопросы проведения метрологической экспертизы изделий ВВСТ и технической документации на них на предприятиях ОПК.
Испытательное оборудование, применяемое при подтверждении (оценке) соответствия, включая входной контроль, оборонной продукции. Порядок и правила аттестации испытательного оборудования. Практика проведения аттестации испытательного оборудования на предприятиях ОПК. Экспертное заключение, порядок его получения
- Средства испытаний и испытательное оборудование, их отличие.
- Разновидность испытательного оборудования, применяемого при проведении испытаний (оценке соответствия, подтверждении соответствия, в том числе при проведении входного контроля) оборонной продукции.
- Процедура аттестации испытательного оборудования, периодичность ее проведения. Участники аттестации испытательного оборудования.
- Программы и методики аттестации испытательного оборудования, их разработка и экспертиза.
- Практика проведения аттестации испытательного оборудования на предприятиях ОПК.
- Кому предоставлено право проводить аттестацию испытательного оборудования поставщика ГОЗ.
- Документация, оформляемая по результатам аттестации испытательного оборудования. Требования к оформляемой документации для выдачи экспертного заключения.
Испытательные лаборатории (центры) по подтверждению (оценке) соответствия оборонной продукции. Требования, предъявляемые к испытательным лабораториям (центрам
- Испытательные лаборатории (центры), участвующие в оценке (подтверждении) соответствия, включая входной контроль, оборонной продукции;
- Роль и значение испытательных лабораторий (центров) на современном этапе.
- Требования нормативных правовых актов, предъявляемые к испытательным лабораториям (центрам). Возрастание требований и ответственности испытательных лабораторий (центров).
- Процедура проведения аккредитации испытательных лабораторий (центров).
- Аттестация испытательных лабораторий (центров), периодичность проведения аттестации.
- Документация, оформляемая по результатам аттестации.
Риски организаций ОПК (испытательных лабораторий (центров)) при проведении испытаний ВВСТ, в том числе при проведении входного контроля закупленной продукции. Оценка рисков
при планировании процесса входного контроля СМК организации в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
- Потенциальные риски, которые могут иметь место при организации и проведении испытаний оборонной продукции, в том числе на этапе входного контроля закупленной продукции.
- Идентификация рисков, их мониторинг и оценка.
- Итерационная модель обработки рисков.
- Предложены рекомендации по минимизации негативных последствий рисков, возникающих при организации и проведении испытаний, в том числе на входном контроле.
Типовые нарушения, допускаемые исполнителями ГОЗ. при организации и проведении входного контроля закупаемой продукции на различных стадиях жизненного цикла оборонной продукции. Ответственность организаций ОПК, а также испытательных лабораторий (центров), и их должностных лиц за нарушения требований стандартов в области входного контроля.
- Законодательные основы ответственности поставщиков (исполнителей, подрядчиков) государственного оборонного заказа, испытательных лабораторий (центров) и их должностных лиц за нарушения обязательных требований при организации и проведении входного контроля закупаемой продукции.
- Полномочия контролирующего органа в сфере ГОЗ по применению мер воздействия в случае нарушения обязательных требований при организации и проведении входного контроля закупаемой продукции.
- Примеры типовых нарушений, допускаемых подразделениями входного контроля и испытательными лабораториями (центрами) и их должностными лицами при организации и проведении входного контроля закупаемой продукции.
- Составы административных правонарушений, предусмотренные Кодексом Российской Федерации об административных правонарушений, в отношении исполнителей государственного оборонного заказа при организации и проведении входного контроля закупаемой продукции.
- Ответственность за нарушения установленных обязательных требований в области входного контроля.
Указанные мероприятия Учебный центр ОПК проводит в рамках Договора о сотрудничестве и совместной деятельности между компаниями ОПК и Промоборонконсалт № 1 от 17 апреля 2019 года
Источник: opk.spb.ru