Что проверить при строительстве

Прочность бетона — важнейшая характеристика, которая применяется при проектировании и расчете конструкций для строительства различных сооружений. Она задается маркой М (в кг/см²) или классом В (в МПа) и выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения.

При определении марочной прочности бетона строительные организации и изготовители конструкций должны руководствоваться требованиями нормативных документов — ГОСТ 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. Они регламентируют методику проведения испытаний, обработку результатов.

Что влияет на прочность?

Затвердевшая в условиях строительной площадки бетонная смесь может давать отличные от лабораторных результаты. Помимо качества цемента и заполнителей на характеристику влияют:

• условия транспортировки;
• способ укладки в опалубку;
• размеры и форма конструкции;
• вид напряженного состояния;
• влажность, температура воздуха на всем протяжении твердения смеси;
• уход за монолитом после заливки.

Качество смеси и ее прочностные характеристики ухудшаются, если при производстве работ совершались грубые нарушения технологии:

10 ошибок, о которых жалеют после постройки дома

• доставка производилась не в миксере;
• время в пути превысило допустимое;
• при заливке смесь не уплотнялась вибраторами или трамбовками;
• при монтаже была слишком низкая или высокая температура, ветер;
• после укладки в опалубку не поддерживались оптимальные условия твердения.

Неправильная транспортировка приводит к схватыванию, расслоению и потере подвижности смеси. Без уплотнения в толще конструкции остаются пузырьки воздуха, которые ухудшают качество монолита.

При температуре 15°-25°С и высокой влажности в первые 7-15 суток бетон достигает прочности 70%. Если условия не выдерживаются, то сроки затягиваются. Опасно как охлаждение смеси, так и ее пересушивание. Зимой опалубку утепляют или прогревают, летом поверхность монолита увлажняют, накрывают пленкой.

На заводах ЖБИ осуществляют пропаривание или автоклавную обработку конструкций, чтобы уменьшить время набора прочности. Процесс занимает от 8 до 12 часов.

Чтобы определить, насколько характеристики конструкции соответствуют проектным, а также при обследованиях и мониторинге технического состояния зданий проводят проверку прочности бетона. Она включает лабораторные испытания образцов, неразрушающие прямые и косвенные методы исследования объектов.

Факторы, влияющие на погрешность измерений при контроле и оценке прочности бетона:

• неравномерность состава;
• дефекты поверхности;
• влажность материала;
• армирование;
• коррозия, промасливание, карбонизация внешнего слоя;
• неисправности прибора — износ пружины, слабую зарядка аккумуляторной батареи.

Самый информативный способ проверки бетонных конструкций — изъятие образцов из тела монолита с последующим их испытанием. Такой метод сводит к минимуму ошибки, но достаточно дорог и трудоемок. Поэтому чаще пользуются более доступными исследованиями с помощью приборов, измеряющих зависимые от прочности характеристики — твердость, усилие на отрыв или скол, длину волны. Зная их, можно с помощью переходных формул вычислить искомую величину.

Требования к проверке

С точки зрения заказчика наиболее предпочтительно проводить испытания неразрушающими методами контроля фактической прочности бетона. Сегодня созданы приборы, которые позволяют быстро получить результаты без бурения, высверливания или вырубки образца, портящих целостность конструкции.

Для осуществления контроля и оценки прочности бетона рассматривают три показателя:

• точность измерений;
• стоимость оборудования;
• трудоемкость.

Наиболее дорогими являются испытания кернов на лабораторном прессе и отрыв со скалыванием. Исследования по величине ударного импульса, упругого отскока, пластических деформаций или с помощью ультразвука имеют меньшую затратную часть. Но применять их рекомендуется после установления градуировочной зависимости между косвенной характеристикой и фактической прочностью.

Параметры смеси могут существенно отличаться от тех, при которых была построена градуировочная зависимость. Чтобы определить достоверную прочность бетона на сжатие, проводят обязательные испытания кубиков на прессе или определяют усилие на отрыв со скалыванием.

Если пренебречь этой операцией, неизбежны большие погрешности при контроле и оценке прочности бетона. Ошибки могут достигать 15-75 %.

Целесообразно пользоваться косвенными методами при оценке технического состояния конструкции, когда необходимо выявить зоны неоднородности материала. Тогда правила контроля допускают применение неточного относительного показателя.

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

• разрушающие;
• неразрушающие прямые;
• неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

• при отрыве;
• отрыве со скалыванием;
• скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Метод скалывания ребра применим к конструкциям, имеющим внешние углы — балки, перекрытия, колонны. Прибор (ГПНС-4) закрепляют к выступающему сегменту при помощи анкера с дюбелем, плавно нагружают. В момент разрушения фиксируют усилие и глубину скола. Прочность находят по формуле, где учитывается крупность заполнителя.

Внимание! Способ не применяют при толщине защитного слоя менее 20 мм.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

• исследование ультразвуком;
• метод ударного импульса;
• метод упругого отскока;
• пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Заключение

Для контроля и оценки прочности бетона целесообразно пользоваться неразрушающими методами испытаний. Они более доступны и недороги по сравнению с лабораторными исследованиями образцов. Главное условие получения точных значений — построение градуировочной зависимости приборов. Необходимо также устранить факторы, искажающие результаты измерений.

Источник: betonpro100.ru

Как проверить марку бетона: 4 метода тестирования материала на прочность

Бетон является основным материалом в строительстве. И так как ещё попадаются случаи, когда поставщики доставляют некачественный раствор, разбираемся, как проверить марку бетона. От этого зависит не только сам строительный процесс, но и его результат. Известно всего 4 способа тестирования раствора, предполагающие выполнение определённых условий и действий. Что, когда и как надо делать – читайте далее.

Специфика проверки марки бетона

В строительстве применяются разные марки бетона. Все они разнятся показателем прочности. Основные из используемых марок – это М300 и М400. Материал с меньшим показателем обладает соответственно меньшей прочностью. Именно поэтому в строительстве его используют для лёгких «вспомогательных» работ, без серьёзных претензий к качеству.

В большинстве случаев с целью экономии бюджета покупатели «ведутся» на низкую стоимость материала. И чтобы строительный раствор соответствовал заявленным характеристикам, здесь важно знать, как определить марку бетона, а также проверить качество материала.

Существует четыре основных метода проверки материала:

1. Применение склерометра, показывающего степень прочности бетона.
2. Анализ в лаборатории, помогающий с точностью определить состав и марку.
3. Проверка ультразвуком, отображающим прочность и делающим проверку на дефекты.
4. Самостоятельная проверка с помощью подручных средств.

Перечисленные методики отличаются технологией проверки. Каждая из них характеризуется своими особенностями, которые необходимо знать и понимать. В определённых условиях применимы различные способы.

Чтобы все сделать правильно, далее подробнее о методах, как проверить качество бетона.

1. Использование склерометра

Первый метод относится к контактным способам проверки. В его основе лежит применение специального прибора, который называется склерометр. Это устройство может быть механическим или электронным.

Приобрести его можно примерно за 10-35 тысяч рублей, в зависимости от вида и модели. Учитывая ценник, то понятно, что покупают такие приборы только строители, а для среднестатистического покупателя, чтобы сделать одноразовую проверку, смысла нет.

2. Лабораторное исследование

Для более серьёзного анализа марки купленного бетона материал отправляют в лабораторию на экспертизу. Методом исследования предоставленной пробы определяется состав, а также соответствие марки установленным нормам.

Для лабораторной проверки материала необходимо выполнить 5 шагов:

1. Берётся деревянный ящик, который смачивается водой.
2. Бетонный раствор замешивается в бетономешалке.
3. Готовая масса переливается в подготовленный деревянный ящик (чтобы бетон немного уплотнился, его можно несколько раз проткнуть).
4. Помещение бетонной пробы и массы в бетоносмесителе в одни и те же условия (срок ожидания составляет 28 дней);
5. Передача застывшего раствора в ящичке в лабораторию на исследование.

3. Проверка с помощью ультразвуковых волн

С помощью ультразвука определяются сразу два качества состава – это прочность и дефекты. Если измерить скорость распространения волн внутри материала, получится 4 500 м/с.

Чтобы правильно интерпретировать результаты, при использовании ультразвуковой проверки надо учитывать 6 показателей:

• каким способом изготавливался материал;
• количественный показатель бетона;
• зерновой состав марки;
• появившиеся дефекты после застывания;
• показатель уплотнения состава;
• уровень расхода массы свыше 30%.

Это главный минус представленной методики. Применяют её лишь для массового анализа готовых бетонных работ вне зависимости от формы и размера. Для высокопрочных марок такой способ проверки не используется.

4. Самостоятельный анализ качества бетона

Это самый подходящий метод проверки для строительных работ, поскольку описанные выше варианты в большинстве случаев не выгодны для разовой проверки материала. Правда, точного результата эти способы не предлагают, тем более, что для использования этих методов нужен определённый опыт.

В любом случае, если после самостоятельной проверки бетона на качество будет обнаружено несоответствие стандартам, то сперва надо отправить материал в лабораторию для получения документального подтверждения. И уже на основании официального заключения можно требовать взыскание с поставщика.

Четыре простых и доступных способа, как проверить прочность бетона самостоятельно:

1. Анализ гладкости застывшей массы после заливания (здесь необходимо обратить внимание на ровность поверхности, поскольку образование дефектов указывает на несоблюдение правил касательно условий хранения бетона – это снижает прочность материала).
2. Тестирование конструкции на звонкость удара полукилограммовым молотком или арматурой (звонкий звук удара подтверждает прочность и высокое качество материала, а глухой – напротив, о несоответствии состава нормам и о недостаточном уплотнении).
3. Оценка качеств материала по внешним признакам (цвет массы должен быть синевато-серым, текстура – однородной, а при выливании в форму или транспортировке материал сохраняет первоначальный вид).
4. Применение зубила с молотком (после удара средней тяжести останется отметина, которую необходимо визуально оценить – чем глубже вмятина, тем меньше прочность тестируемого материала).

Видео описание

Смотрите в этом видео, как выбрать качественный бетон:

Коротко о главном

От правильного выбора бетона зависит качество результата в строительстве. Для различных целей мастера используют определённые марки, отличающиеся показателями густоты, уплотнения и пр. Перед покупкой материала важно знать, как определить прочность бетона.

Существует всего 4 способа проверки – в лаборатории, с помощью ультразвука, специальным измерителем и самостоятельный анализ. Исследование специалистами считается самым точным и достоверным. Однако не всегда выгодно использовать этот метод, и чаще всего покупатели обращаются к последнему способу – самостоятельная проверка «на глаз».

Источник: blog.brigada174.ru

Какие документы нужно проверять при покупке бетона

Самыми важными характеристиками являются класс или марка бетона, которые определяют его качество и долговечность. При возведении небольших построек, которые требуют меньшего объема строительной смеси, можно произвести замес самостоятельно и точно знать, какие компоненты были использованы.

Но для более серьезных построек (например, монолитного фундамента) рекомендуется заказывать бетонный миксер с готовым раствором, чтобы выполнить заливку смеси за один заход. Проблема в том, что, когда бетон уже замешан, на глаз невозможно проверить его качество и соответствие марке. Этим пользуются недобросовестные продавцы. Единственный способ защититься от обмана – это четко знать, какие документы должны быть предоставлены во время доставки строительной смеси.

Как может обмануть продавец бетона

Некоторые частные компании идут на несколько ухищрений:

• Являясь третьим лицом (проще говоря, перекупщиками) подменяют документы. Они предоставляют заказчику документ на более дорогой бетон, а сами привозят смесь более низкого качества.
• Привозят значительно меньший объем бетона и по ходу выгрузки добавляют в него воду.
• Разбавляют смесь до доставки и сразу заливают разбавленную смесь.

Также недобросовестные поставщики часто «забывают» предоставить на бетон важнейший документ. Важно запомнить, что согласно ГОСТ, продавец обязательно должен предоставить заполненный по всем требованиям паспорт качества и сертификат соответствия (если бетон прошел соответствующую проверку) на строительную смесь. Если хотя бы один из этих документов отсутствует, покупатель имеет право отказаться от оплаты и отменить заказ.

Паспорт качества

Это основной документ, подтверждающий характеристики бетона и, соответственно, его качество. Паспорт качества, согласно стандартам, должен выдаваться на каждую партию смеси, произведенную на линии за 24 часа. В нем обязательно указывается ГОСТ, которому отвечает бетонная смесь (например, ГОСТ 28013-98 или 7473-2010). Документ выдается только после того, как были проведены лабораторные экспертизы и соответствующие испытания раствора. Если окажется, что бетон был изготовлен с нарушениями, то паспорт качества (также может называться документом качества бетонной смеси) будет основной бумагой, с которой можно будет обратиться в суд.

Согласно п.8 ГОСТ 7473-2010 о поставке бетонных смесей:

• Поставщик бетона должен выполнять доставку согласно соответствующему договору. В нем должны указываться параметры качества произведенной бетонной смеси.
• До доставки заказчик может запросить у поставщика информацию о том, какие используются материалы для бетонной смеси и их качестве. Также по запросу производитель обязан предоставить данные предварительных испытаний продукции.
• Режим твердения смеси и скорость набора прочности могут быть представлены в виде кривой. На ней указывается температура в 20°С и интервал от 1 до 28 дня.
• При доставке готовой смеси поставщик должен предоставить покупателю в напечатанном и заверенном виде паспорт на бетон с протоколом испытаний и товарную накладную. Дополнительно предоставляется сертификат качества (если таковой предусмотрен).

Особенности заполнения паспорта на бетон

В верхней части паспорта обязательно указывается:

• Номер партии и объем поставляемой смеси в кубометрах.
• Дальше идет наименование и адрес производителя или поставщика и данные получателя.
• ГОСТ, марка, класс смеси и дата ее изготовления.
• Дата и время отправки смеси. Очень важно, чтобы поставщик придерживался правильным срокам доставки и использовал для этого соответствующие автотранспортные средства (подробнее об этом читайте тут).

Далее указываются параметры испытаний строительной смеси:

• удобоукладываемость;
• класс бетона на сжатие на 28 сутки;
• прочие показатели качества (например, в этом блоке может быть указана морозостойкость состава);
• коэффициент вариации прочности в процентах;

Полезно! Показатель прочности может быть на 30% ниже, чем указано в проекте. Именно такому параметру соответствуют образцы испытания на 14 день. Полный набор прочности происходит на 28 сутки.

• требуемая прочность состава в МПа;
• проектная марка по средней плотности (указывается только для легких бетонов);
• название и объем добавки (например, 0,3% Химком П-1);
• класс удельной эффективности материалов;
• максимальная крупность заполнителя.

В самом низу документа должна стоять дата заполнения, а также подпись начальника лаборатории. Все это скрепляется печатью организации.

Полезно! Если доставляется несколько партий бетонной смеси, то на каждую из них должен быть отдельный документ качества. Паспорт и другие сопроводительные документы нужно сохранять не менее 28 дней, так как только после набора 100% прочности будет понятно, соответствует ли бетон заявленным характеристикам.

Бланк документа о качестве бетонной смеси вы можете найти в ГОСТ 7473-2010 (Приложение Б).

Если сравнивать два варианта заполнения документов, то такой вариант абсолютно соответствует требованиям ГОСТ и заполнен по всем правилам. Помимо печатей организации есть также штамп лаборатории и сертифицирующего органа.

Поставщик может предоставить и упрощенный вариант. В следующем примере паспорта отсутствуют некоторые пункты, в целом в нем отображены все требуемые характеристики, поэтому такой вариант тоже допустим. Но из данного паспорта видно, что у смеси нет сертификата качества, как и подтверждения лабораторных тестирований.

Сертификат соответствия бетонной смеси

Это еще один важный документ и если производитель готов предоставить сертификат качества, то это вызывает больше доверия. Если данный документ есть, то удостоверьтесь, что именно его номер вписан в паспорт.

Сертификат качества выдается только после того, как смесь прошла все необходимые испытания. Также важно, чтобы сертификация была проведена сторонней лицензирующей организацией. Согласно ГОСТ, нет отдельной формы и требований по заполнению сертификата, поэтому допустим вариант, когда информация о лабораторных испытаниях фигурирует в паспорте качества. Например, если мы снова посмотрим один из примеров бланка, то видим, что на нем есть штамп фирмы поставщика, лаборатории и центра сертификации.

Некоторые производители получают сертификаты на определенные смеси или всю производимую продукцию. Если сертификат выдан отдельно, то в нем обычно указывается:

• номер сертификата и срок его действия;
• орган сертификации (наименование организации, адрес и контактные данные);
• сертифицируемая продукция (перечисляются типы смесей и их параметры);
• соответствие нормативным органам (каком у ГОСТ или ТУ полностью отвечает продукция);
• информация об изготовителе;
• данные о выдаче и основании для выдачи сертификата.

Документ подписывается руководителем органа и экспертом, заверяется печатью. Допускаются и другие формы. Также стоит учитывать, что есть несколько разновидностей таких документов.

Разновидности сертификатов на бетон

Предусмотрено 3 типа сертификации:

• Добровольная. Подтверждает, что продукция производителя соответствует стандартам ГОСТ, техническим условиям и прочим нормативам. Для получения добровольного сертификата необходимо обратиться в аккредитованную организацию и предоставить все необходимые документы. Главным отличием от других видов сертификации является то, что при получении добровольной заявитель сам перечисляет критерии, по которым будет выполняться оценка его продукции. Действует такой сертификат 1-3 года. По истечении его срока действия нужно выполнить процедуру проверки продукции повторно.

• По форме СМК (системы менеджмента качества). В этом случае параметры проверки строительных составов определяет не заказчик, а непосредственно сам центр сертификации. Соответственно, требования более строгие. Если выполняется сертификация по форме СМК, то проверяется не только предоставленный образец состава, но и проводятся аудиторские проверки (о них компания извещается заранее) на самом предприятии поставщика. Такой сертификат более подробный, в нем описываются не только характеристики бетонов, но и технологиях производства. Если поставщик предоставляет такой тип документа, то это подтверждает его высокую конкурентоспособность и гарантирует качество приобретаемой бетонной смеси. Срок действия сертификата СМК составляет 3 года. Для его продления необходимо повторно пройти аудит.

• Санитарная. В сертификатах такого типа акцент делается на том, насколько можно безопасно работать с бетоном и о том, что он полностью соответствует ТУ. Перед выдачей сертификата проводятся гигиенические анализы в условиях лицензированных лабораторий. По итогу исследований, в документе указывается информация о потенциально вредных веществах в составе и то, с какой интенсивностью они могут выделять в окружающую среду. Дополнительно смеси присваивается определенная область применения (например, что состав допускается применять при строительстве объектов пищевой, фармацевтической или другой промышленности). Также в сертификате обязательно указываются особенности безопасной работы, транспортировки, а также утилизации материала, в соответствии с СанПиН. Документ должен быть подписан главным санитарным врачом и действует 1 год. Если на сертификат выдан по форме ИСО 9001, то это значит, что проверку проходили смеси из-за рубежа.

Фактически любой из видов сертификации считается добровольной. Отличие заключается в сроке действия документа и некоторых особенностях проверки образцов.

В заключении

Наличие описанных выше документов позволит доказать причастность поставщика к тому, что постройка была выполнена из некачественного материала. Это важно и для застройщика, которого также могут обвинить в нарушении. Теоретически, если речь идет о частном строительстве, то наличие сертификата соответствия и паспорта не является обязательным, но настоятельно рекомендуется запрашивать хотя бы документ соответствия качества. Это поможет вернуть деньги в случае обмана и дополнительно получить денежную компенсацию.

Источник: zamesbetona.ru

Приемо-сдаточные испытания ВОЛС

Приемо-сдаточные испытания волоконно-оптической линии связи начинаются не только после окончания строительства, но и до его начала, и в процессе проведения работ.

Перед началом строительно-монтажных работ заказчиком проверяется и утверждается проект будущей ВОЛС, а также паспорта и сертификаты на материалы, которые будут использованы при строительстве.

Качественные и правильно подобранные материалы являются залогом своевременного окончания монтажных работ и отсутствия проблем как при приемке объекта, так и при дальнейшей эксплуатации.

Технический надзор и входной контроль оптического кабеля

Важным этапом перед сдачей в эксплуатацию построенной ВОЛС является технический надзор. Его логичнее начинать не в процессе строительства, а с входного контроля оптического кабеля.

Смотрите наш обзор частых ошибок при входном контроле ОК:

На данном этапе совместно с монтажниками можно не только проверить соответствие кабеля заявленным требованиям, но и убедиться в правильной методике измерений. Это также минимизирует «сюрпризы» после окончания строительства.

Постоянный технический надзор во время выполнения строительно-монтажных работ также является важной составляющей при приемо-сдаточных испытаниях. В зависимости от технологии прокладки оптического кабеля, убедиться в качестве ряда выполняемых работ можно только на этом этапе. Например, правильность монтажа муфты при грунтовой прокладке можно визуально оценить только до того, как она будет засыпана в котловане. Последующие измерения, конечно же, покажут плохие сварные соединения или наличие макроизгибов, но ни один рефлектометр не определит неправильно подобранную муфту или некачественную герметизацию — все это может выявиться спустя время и в виде отказа линии.

Как проходит сдача и приемка ВОЛС

Приемочные испытания ВОЛС проводятся как на полностью построенной линии, так и по мере готовности некоторых участков. Основным руководящим документом отрасли, регламентирующим этот процесс является РД 45.190-2001 «Участок кабельный элементарный волоконно-оптической линии передачи. Типовая программа приемочных испытаний». Организация сдачи и приемки ВОЛС в эксплуатацию может также регламентироваться нормативными документами компании-заказчика.

Состав и порядок работы комиссии может немного отличаться как от типа построенной линии, так и от организации, которая осуществляет приемочные испытания. Обязательными участниками во всех случаях будут представители заказчика и представители подрядной организации. Помимо этого, в состав комиссии могут быть включены представители проектной и эксплуатационной организации, а также представители государственных контролирующих органов или другие заинтересованные лица, например, собственники территории, на которой прокладывался кабель.

Помимо чертежей, схем и протоколов, имеющих отношение к объекту приёмо-сдаточных испытаний, в состав ИД входят также копии лицензии организации на право проведения соответствующего вида работ, копии свидетельств о проверке средств измерений, а также копии удостоверений сотрудников на право ведения работ соответственно по прокладке, монтажу или измерениям используемых на ВОЛС видов оборудования, муфт, кабеля.

В том случае, если состав документации будет неполным или в процессе приемо-сдаточных испытаний будут обнаружены расхождения данных в документации с фактическими, работа комиссии останавливается до устранения замечаний.

Важный этап — осмотр и проверка кабельной трассы.

При осмотре трассы особое внимание уделяется ключевым узлам линии, таким как муфты, пересечения с водными преградами, подземными коммуникациями и автомобильными дорогами, места ввода в здание и т. п.

На скрытые работы, качество и правильность которых проверить невозможно, предоставляются соответствующие акты, однако по решению комиссии выборочно могут быть сделаны раскопки. Постоянный технический надзор поможет избежать потери времени при приемке ВОЛС и не вызовет сомнении в корректности актов на скрытые работы.

Также в программу испытаний входят измерения параметров ВОЛС.

Приемо-сдаточные измерения ВОЛС

Оптические параметры ВОЛС проверяются на основе следующих протоколов измерений, находящихся в составе исполнительной документации:

• протоколы монтажа муфт,
• протоколы монтажа оптических оконечных устройств,
• протоколы измерений затухания смонтированного оптического кабеля на ЭКУ,
• протоколы входного контроля строительных длин ОК.

Помимо этого, во время работы комиссии могут быть частично или полностью проведены измерения общего затухания и потерь на сварных соединениях.

Отдельно проверяются рефлектограммы двусторонних измерений затухания оптических волокон на смонтированных кабельных участках. Для ускорения работы комиссии и для выявления несоответствия затухания в построенной линии, рефлектограммы могут предоставляться на проверку заранее в электронном виде.

Во время работы комиссии представитель заказчика проводит контрольные измерения параметров ВОЛС, в том числе измерение затухания ОВ рефлектометром (оптическим тестером), измерение сопротивления изоляции оболочки кабеля, глубины залегания ОК и т. д., с целью проверки их соответствия данным, представленным в исполнительной документации и требует устранения несоответствий. При невозможности устранения замечаний в установленные для работы комиссии сроки составляет соответствующий акт и приостанавливает работу комиссии. В дополнение к этому представитель заказчика проверяет соблюдение применения на ВОЛС только сертифицированной продукции и соответствие измерительного оборудования, применявшегося при проведении строительно-монтажных работ и в ходе приемочных испытаний, установленным нормам.

Представитель подрядчика участвует в проведении контрольных приемочных испытаний на ВОЛС и контролирует состав измерительного оборудования. В случае выявления замечаний, которые можно устранить в ходе работы комиссии, организовывает их устранение.

Представитель проектной организации проверяет соответствие проведенных строительно-монтажных работ рабочему проекту и в случае обнаружения несоответствия вправе требовать переделки работ.

После завершения работы комиссии подписывается акт, где указывается, что объект принят в эксплуатацию, либо указываются замечания и сроки их устранения.

Чтобы минимизировать возможные ошибки, мы предлагаем всем участникам процесса строительства ВОЛС профессиональную образовательную площадку ВОЛС.Эксперт. В нашем учебном центре доступно более 20 программ с учетом различных специфик деятельности и подготовки слушателей.

А если ошибки всё же свершились и спора не избежать, готовы провести техническую экспертизу ВОЛС.

Источник: vols.expert