Арматурные работы это комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций.
Возросшие масштабы строительства из сборного и монолитного железобетона потребовали коренного усовершенствования технологии. Арматурные работы представляют собой комплекс мероприятий в результате которых должно получиться готовое арматурное изделие.
Арматурные работы можно условно разделить на три этапа:
· соединение арматуры, создание арматурных каркасов
· монтаж арматурных изделий на строительной площадке
Подготовительные арматурные работы включают следующее:
· правка арматуры выполняется для исправления искривления стержней.
· очистка арматуры применяется для удаления с поверхности загрязнений, ржавчины и для подготовки под сварку.
Резка арматуры нужна для получения стержней заданной, в проектной документации, длинны. Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов.
Арматурные работы в строительстве частных домов
Основные виды и типы арматурных работ по соединению стержней между собой.
Сварка арматуры. Для сварки арматуры, как правило, применяется электросварка различных видов. Ванная одноэлектродная сварка арматуры. Ванная полуавтоматическая сварка арматуры. Контактная стыковая сварка арматуры.
Полуавтоматическая сварка открытой дугой голой проволокой (СОДГП). Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой.
Вязка арматуры — соединение арматурных стержней с помощью вязальной проволоки (разными способами вязки) без использования сварки.
Некоторые особенности имеет вязка арматуры в условиях строительной площадки. Арматурные фиксаторы — использование специальных металлических изделий для соединения.
Монолитное строительство называют самым перспективным среди существующих строительных технологий, поскольку оно позволяет добиться самой высокой прочности возводимых сооружений независимо от их планировки.
Арматура представляет собой металлические стержни, изготавливаемые из конструкционных низколегированных и углеродистых сталей. По своим механическим свойствам она подразделяется по классам, от А1 до А6.
Класс говорит о прочности арматуры — чем он выше, тем выше механическая прочность отдельно взятой единицы. Нередко при изготовлении железобетонных конструкций применяют особую напрягаемую арматуру. Арматурные работы представляют собой комплекс процессов по укладыванию металлических стержней на место бетонирования, в результате которых должно получиться готовое изделие.
· правка и удаление искривлений стержней
· очистка и удаление с поверхностей ржавчины и других загрязнений
· резка — получение стержней заданной по документации длины
· выгибание — выполняется для изготовления таких элементов, как крюки, хомуты и полухомуты
Применение новейших технологий, оборудования и высокопроизводительных машин позволило усовершенствовать арматурные работы и снизить процент ручного труда.
Арматурные работы. Нюансы от специалиста // FORUMHOUSE
Так, на современных предприятиях при изготовлении сборных каркасов используют гибочные станки, а сваривание элементов выполняется на многоточечных сварочных машинах. Проверку качества сварных элементов выполняют при помощи ультразвуковой дефектоскопии, магнитографического способа, гамма-лучами и другими способами.
Арматурные работы на стройплощадке состоят из следующих этапов: приемка, сортирование, складирование, сборка, подготовка к монтажу, вязка и сварка арматурных элементов.
Любая замена или расчленение крупногабаритных изделий должны быть согласованы с проектной организацией и самим заказчиком. Арматура доставляться на объект в специальных пучках, а каркасы — в пакетах, причем на каждом изделии следует размещать бирку, на которой указан тип конструкции, масса, количество и др.
Для быстрого и надежного монтажа конструкций технология арматурных работ предусматривает комплексную поставку необходимых материалов. Важным моментом в этом случае является правильное складирование изделий,
Арматурные работы на стройплощадке обычно выполняются звеньями, состоящими из двух человек. Крестообразные и стыковые сварные соединения должны производиться строго по проекту и ГОСТу 14098-85. Технология арматурных работ предусматривает выполнение бессварочных соединений следующим образом: крестообразных — вязкой с применением отожженной проволоки, стыковых — внахлестку или винтовыми муфтами и обжимными гильзами с условием обеспечения равнопрочности стыка.
Применение проволочных и пластмассовых фиксаторов, в качестве соединительных элементов — допустимо. Технология арматурных работ особое внимание уделяет правильному расположению элементов в конструкции, толщине защитного слоя бетона и мерам по защите арматуры от коррозии.
Все арматурные работы на стройплощадке должны производиться согласно следующим правилам: арматурные работы необходимо выполнять из арматуры не ниже класса А3, соответствующего по проекту диаметра; хранение арматуры на объекте и ее доставку нужно осуществлять в соответствии с требованиями СНИП и ГОСТ, попадание влаги и деформация при перевозке недопустимы; вязку каркасов необходимо выполнять при помощи специальной вязальной проволоки; сварочный аппарат должен использоваться только в предусмотренных местах; стыковка каркасов, стержней, сеток, выполняемая непосредственно на месте монтажа, осуществляется согласно рабочим чертежам и СНиП 111-15-76; минимально допустимый защитный слой бетона равняется 35 мм; длина стыка должна равняться 10-15 диаметрам арматуры.
Все арматурные работы на стройплощадке, в особенности монтаж самой арматуры, должны проходить строгий контроль, сверку положения с проектными данными, а также проверку правильности определения мест, выбранных для скрепления пересечений стержней.
С учетом всех необходимых требований, исходных данных и данных полученных в ходе курсовой работы, посчитаем объем арматурных работ. Полученные данные заносятся в таблицу 5.2.
Армирование фундаментов температурного шва условно принимается: 2 каркаса, с общей массой в 1.6 раз больше, количество сеток в 1.5 раз больше чем у рядовых фундаментов.
Источник: cyberpedia.su
Опишите арматурные работы на строительной площадке
Арматурные работы это комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций. Возросшие масштабы строительства из сборного и монолитного железобетона потребовали коренного усовершенствования технологии. Арматурные работы представляют собой комплекс мероприятий в результате которых должно получиться готовое арматурное изделие.
Арматурные работы можно условно разделить на три этапа:
- · подготовка арматуры
- · соединение арматуры, создание арматурных каркасов
- · монтаж арматурных изделий на строительной площадке
Подготовительные арматурные работы включают следующее:
- · правка арматуры выполняется для исправления искривления стержней
- · очистка арматуры применяется для удаления с поверхности загрязнений, ржавчины и для подготовки под сварку
Резка арматуры нужна для получения стержней заданной, в проектной документации, длинны. Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов. Основные виды и типы арматурных работ по соединению стержней между собой. Сварка арматуры.
Для сварки арматуры, как правило, применяется электросварка различных видов. Ванная одноэлектродная сварка арматуры. Ванная полуавтоматическая сварка арматуры. Контактная стыковая сварка арматуры. Полуавтоматическая сварка открытой дугой голой проволокой (СОДГП).
Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой. Вязка арматуры — соединение арматурных стержней с помощью вязальной проволоки (разными способами вязки) без использования сварки.
Некоторые особенности имеет вязка арматуры в условиях строительной площадки. Арматурные фиксаторы — использование специальных металлических изделий для соединения.
Монолитное строительство называют самым перспективным среди существующих строительных технологий, поскольку оно позволяет добиться самой высокой прочности возводимых сооружений независимо от их планировки. Важное место в монолитном строительстве занимают арматурные работы.
Арматура представляет собой металлические стержни, изготавливаемые из конструкционных низколегированных и углеродистых сталей. По своим механическим свойствам она подразделяется по классам, от А1 до А6. Класс говорит о прочности арматуры — чем он выше, тем выше механическая прочность отдельно взятой единицы. Нередко при изготовлении железобетонных конструкций применяют особую напрягаемую арматуру. Арматурные работы представляют собой комплекс процессов по укладыванию металлических стержней на место бетонирования, в результате которых должно получиться готовое изделие.
В них входит:
- · правка и удаление искривлений стержней
- · очистка и удаление с поверхностей ржавчины и других загрязнений
- · резка — получение стержней заданной по документации длины
- · выгибание — выполняется для изготовления таких элементов, как крюки, хомуты и полухомуты
Применение новейших технологий, оборудования и высокопроизводительных машин позволило усовершенствовать арматурные работы и снизить процент ручного труда арматурщиков. Так, на современных предприятиях при изготовлении сборных каркасов используют гибочные станки, а сваривание элементов выполняется на многоточечных сварочных машинах. Проверку качества сварных элементов выполняют при помощи ультразвуковой дефектоскопии, магнитографического способа, гамма-лучами и другими способами.
Монолитное строительство характеризуется высокими темпами работ, что влечет за собой постоянный спрос на арматуру и специалистов, работающих в области монтажа и сборки этих конструкций. На первый взгляд, технология арматурных работ не представляет особых сложностей, но иногда в ходе работы с определенными материалами строители все же сталкиваются с теми или иными проблемами.
Арматурные работы на стройплощадке состоят из следующих этапов: приемка, сортирование, складирование, сборка, подготовка к монтажу, вязка и сварка арматурных элементов. Каждый элемент будущего каркаса должен быть выполнен строго в соответствии с имеющимся проектом и стандартами.
Любая замена или расчленение крупногабаритных изделий должны быть согласованы с проектной организацией и самим заказчиком. Арматура доставляться на объект в специальных пучках, а каркасы — в пакетах, причем на каждом изделии следует размещать бирку, на которой указан тип конструкции, масса, количество и др., ее отсутствие указывает на низкое качество продукции. Для быстрого и надежного монтажа конструкций технология арматурных работ предусматривает комплексную поставку необходимых материалов. Важным моментом в этом случае является правильное складирование изделий, которое осуществляется с учетом их последующей подачи.
Арматурные работы на стройплощадке обычно выполняются звеньями, состоящими из двух человек. Крестообразные и стыковые сварные соединения должны производиться строго по проекту и ГОСТу 14098-85. Технология арматурных работ предусматривает выполнение бессварочных соединений следующим образом: крестообразных — вязкой с применением отожженной проволоки, стыковых — внахлестку или винтовыми муфтами и обжимными гильзами с условием обеспечения равнопрочности стыка. Применение проволочных и пластмассовых фиксаторов, в качестве соединительных элементов — допустимо.
Технология арматурных работ особое внимание уделяет правильному расположению элементов в конструкции, толщине защитного слоя бетона и мерам по защите арматуры от коррозии.
Все арматурные работы на стройплощадке должны производиться согласно следующим правилам — арматурные работы необходимо выполнять из арматуры не ниже класса А3, соответствующего по проекту диаметра; хранение арматуры на объекте и ее доставку нужно осуществлять в соответствии с требованиями СНИП и ГОСТ, попадание влаги и деформация при перевозке недопустимы; вязку каркасов необходимо выполнять при помощи специальной вязальной проволоки; сварочный аппарат должен использоваться только в предусмотренных местах; стыковка каркасов, стержней, сеток, выполняемая непосредственно на месте монтажа, осуществляется согласно рабочим чертежам и СНиП 111-15-76; минимально допустимый защитный слой бетона равняется 35 мм; длина стыка должна равняться 10-15 диаметрам арматуры.
Источник: studwood.net
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Арматурные работы — это комплекс мероприятий, включающих: прием и хранение арматурной стали; изготовление арматурных конструкций; транспортирование их к месту установки; монтаж арматурных конструкций на месте установки; сдачу арматурных конструкций под бетонирование.
Для большинства конструкций гидротехнических сооружений процент армирования составляет обычно m = 0,1-0,5%, достигая для отдельных тонкостенных конструкций m = 1%. Средняя насыщенность арматурой составляет: 10-15 кг/м3 — для массивных плотин; 50-80 кг/м3 — для железобетонных конструкций зданий ГЭС, шлюзов стенок и т.д. Арматурные работы в комплексе бетонных работ составляют около 30% от суммарных трудовых затрат и примерно 20% от стоимости.
В зависимости от прочностных характеристик арматурная сталь подразделяется на классы, а в зависимости от содержания легирующих добавок, улучшающих качество арматурной стали — на марки.
Для армирования бетонных гидротехнических сооружений применяют в основном горячекатанную сталь гладкого и периодического профиля классов A-I, А-П, А-Ш, А-1У.
Типы арматурных конструкций и их изготовление
В гидротехническом строительстве применяют следующие типы арматурных конструкций: армосетки и армопакеты; армофермы; армокаркасы (рис.17).
Армосетки и армопакеты — плоские арматурные конструкции с расположением рабочей арматуры в двух направлениях (армосетки) и в одном направлении (армопакеты).
Армофермы — объемные конструкции, состоящие из плоских сеток, соединенных между собой монтажной арматурой.
Армокаркасы — объемные конструкции значительных размеров, состоящие из нескольких сеток и усиленные профильным металлом (уголки, швеллеры) для повышения несущей способности в период монтажа и бетонирования. Армокаркасы обычно применяют в случаях, если эти конструкции используются дополнительно как несущие конструкции в период производства работ (раскрепление опалубки, плит-оболочек и т.д.).
Изготавливают арматурные конструкции на арматурных заводах или в мастерских из арматурной стали (Рис 17.5).
В целом оборудование заводов или цехов включает станки для резки, станки для гибки, станки для сварки, сварочные трансформаторы, стенды и кондукторы для сборки арматурных конструкций.
Производительность арматурного завода (цеха) определяется из условия обеспечения расчетной месячной потребности в армоконструкциях. Для этого определяют потребности в арматурных конструкциях по диаметрам, типам конструкций, типам швов, на основании чего определяют расчетную производительность станков на отдельных операциях и линиях.
Чтобы определить объемы арматурных работ, в проектах составляют принципиальную схему армирования каждого сооружения с указанием типа конструкций и основных их размеров (рис. 17.6; 17.7).
Транспортировка и монтаж арматурных конструкций
Все изготовленные армоконструкций проверяются на заводе ОТК и снабжаются бирками-паспортами.
Транспорт арматурных конструкций осуществляют грузовыми автомашинами непосредственно в кузове автомашины или на специальных прицепных платформах в зависимости от размеров и веса конструкций. Основным требованием к перевозке армоконструкций является исключение деформаций и повреждений при перевозке, для чего применяют специальные прокладки и контейнеры. Погрузку и разгрузку армоконструкций осуществляют, как правило, имеющимися общими кранами.
Монтаж армоконструкций на месте установки в блоках бетонирования осуществляют или основными бетоноукладочными кранами или кранами, специально предусмотренными для установки и монтажа опалубки и арматуры. При больших объемах целесообразнее второй вариант. При монтаже сеток, пакетов применяют специальные поддерживающие конструкции (стойки, армофермы). Монтаж армоконструкций включает следующие операции: приемку, разгрузку, подачу в блок; установку в проектное положение; раскрепление монтажными растяжками; выверку и сварку стыков; контроль качества; сдачу комиссии одновременно со сдачей блока под бетонирование.
Контроль качества армоконструкций на монтаже осуществляют техинспекция и авторский надзор. Проверке подвергаются, сортамент стали, качество сварных стыков, соответствие конструкции проекту, правильность монтажа. Сортамент стали проверяется сравнением с паспортом, качество сварных стыков — путем выборочной вырезки и проверки на разрыв в лаборатории на разрывных машинах. На смонтированную конструкцию составляют соответствующий паспорт при сдаче блока под бетонирование (акт на скрытые работы).
Источник: www.alobuild.ru
Строй-справка.ру
Арматурные работы в строительстве
Арматурные работы в строительстве
Арматуру для строительства высотных сооружений изготавливают преимущественно на арматурно-сварочных заводах, в специализированных цехах заводов железобетонных конструкций и строительных организаций с максимальной механизацией рабочих процессов и поточной организацией производства, обеспечивающей высокую производительность труда и высокое качество работ.
Арматуру поставляют на строительный объект комплектно всех типоразмеров. При транспортировании, погрузке и разгрузке элементов принимают меры, предохраняющие их от разрушений и деформаций (разрывов сварных соединений, искривления сеток, каркасов или отдельных стержней и т. п.). Арматурные сетки и каркасы транспортируют пакетами, прямые и гнутые стержни — связанными в пучки.
Поднятую на опалубку арматуру хранят до укладки в дело на стеллажах над домкратными рамами в количестве, не превышающем полусменной потребности. При строительстве силосов диаметром 10 м и более допускается хранение арматуры на рабочем полу на подкладках высотой 10—15 см в количестве до 1 т на один силос.
Перед началом монтажа проверяют наличие на рабочих местах всех элементов, подлежащих укладке в конструкции.
Устанавливают арматуру по проекту производства работ, в котором должны быть указаны последовательность установки отдельных элементов, способы их подачи, скрепления узлов и применения временных приспособлений.
Установку арматуры начинают только после проверки соответствия опалубки проектным размерам и подписания акта о приемке работ по устройству опалубки.
Согласно проекту производства работ и скорости подъема скользящей опалубки строящееся сооружение разбивают на отдельные захватки, за которыми закрепляют звенья арматурщиков.
К началу производства работ подготавливают необходимые инструмент, инвентарь, приспособления и шаблоны для укладки, стыкования, вязки и сварки арматуры или закладных рамок, болтов и других деталей для армирования и устройства стыков арматуры разных марок и профилей.
При производстве арматурных работ необходимо соблюдать ряд правил. Арматуру стен и балок укладывают, как правило, отдельными стержнями, причем горизонтальная арматура силосов, копров и т. д. должна иметь минимальное количество стыков. Стержни горизонтальной арматуры укладывают на поперечинах контрольных «лесенок» и закрепляют, загибая концы этих поперечин.
При устройстве арматуры круглых силосов устанавливают упоры, которые фиксируют толщину защитного слоя с внутренней стороны. В процессе бетонирования верхний ряд горизонтальной арматуры должен всегда находиться выше уровня уложенного бетона, чтобы фиксировать расстояние между рядом арматуры, устраиваемым выше. Только по окончании укладки одного ряда арматуры укладывают следующий и, как правило, с тех же мест и в том же направлении, что и предыдущий.
Рис. 1. Последовательность армирования ярусов оболочки градирни с подвесных люлек:
а — первого; б — второго; в — третьего; I — IV — этапы работ; 1 — пространственные маячные каркасы; 2, 5 — вязальная проволока; 3 — горизонтальные стержни арматуры; 4 — вертикальные стержни арматуры; 6— ранее уложенный бетон.
Для гарантии проектного положения соединений горизонтальной арматуры места стыков верхнего кольца располагают всегда с левой стороны по отношению к стыкам горизонтальной арматуры нижнего кольца с таким расчетом, чтобы стык верхнего кольца не совпадал по отвесу с положением стыков нижнего кольца арматуры.
Хомуты, связывающие двойную арматуру стен, и контрольные
лесенки изготавливают из плюсовых допусков и устанавливают точно по проекту.
Во избежание зацепления арматуры за рабочий пол опалубки и другие элементы вертикальная арматура должна быть без крючков на конце. Стыки стержней этой арматуры соединяют внахлестку при помощи вязки с перепуском одного стержня по отношению к другому на 50 диаметров и расположением стыков по высоте вразбежку.
При армировании оболочки градирни башню разбивают на пояса, каждый из которых включает по три яруса.
При устройстве арматуры на первых ярусах каждого пояса устанавливают маячные каркасы (рис. 1), по которым ставят стержни кольцевой и затем — меридиальной арматуры.
При армировании вторых ярусов устанавливают стержни кольцевой, после чего наращивают стержни меридиальной арматуры. При армировании третьего яруса каждого пояса по установленным ранее маячным каркасам и стержням меридиальной арматуры устанавливают стержни кольцевой арматуры.
Из нее видно, что трудоемкость арматурных работ по ярусам и поясам изменяется в больших пределах. Это необходимо учитывать при увязке работ, определении численности рабочих и подборе их состава.
При армировании стволов дымовых труб стыки продольной (вертикальной) и кольцевой (горизонтальной) арматуры в стволе трубы располагают вразбежку. В сечении число стыков не должно превышать 25% общего количества стержней. Стыки продольной и кольцевой арматуры выполняют внахлестку и связывают двойной петлей в трех местах — по концам и середине стыка.
При арматурных работах на строительстве труб запрещается заготавливать арматуру на рабочих площадках и загружать последние сверх нормы, допускаемой проектом производства работ. При установке вертикальной арматуры каждый стержень удерживают до привязки не менее чем в трех точках. По установленной арматуре подниматься или опускаться с рабочей площадки на леса и обратно запрещается. Подаваемую арматуру с площадки на леса устанавливают сразу, накапливать ее на настиле лесов нельзя.
При строительстве башенных копров и угольных башен производство арматурных работ аналогично работам при возведении силосов. Учитывая, что при возведении этих сооружений арматуру укладывают в скользящую опалубку непрерывно, выделяются ответственные лица из числа техперсонала строительства и заказчика, а также в каждую смену выделяется арматурщик для наблюдения за сохранностью уложенной арматуры в процессе бетонирования и исправления допущенных при этом повреждений.
Стальная арматура, закладываемая в массив бетонной конструкции, предназначается в основном для восприятия растягивающих напряжений.
В зависимости от назначения арматуру подразделяют на рабочую и монтажную, а по способу установки — на штучную, арматурные сетки и каркасы.
Штучная арматура может быть прутковой из стержней круглого сечения или периодического профиля и жесткой — из прокатной стали.
Изготовление каркасов из штучной арматуры иногда производится в условиях строительства на месте бетонирования, для чего приходится в построечных условиях выполнять целый ряд операций: правку стержней, их резку, гнутье, сварку или вязку в каркасы.
Рис. 2. Катучая опалубка:
1 — автосамосвалы; 2— вибролоток для загрузки бетонной смеси; 3 — хобот; 4 — металлические щиты опалубки; 5 — рама; 6 — домкраты
Гораздо более индустриальным является использование изготовленных на специализированных заводах готовых арматурных сеток, плоских или пространственных каркасов.
Значительная экономия средств и времени достигается при монтаже арматурных конструкций укрупненными пространственными» элементами, изготовленными централизованно. Такой монтаж дает возможность максимально механизировать работы на всех этапах изготовления арматурных конструкций.
Рис. 3. Штучная арматура:
а — прутковая; 1 — круглого сечения; 2 — периодического сечения; б —жесткая прокатная; 3 — уголкового сечения; 4—двутаврового сечения; 5—швеллерного сечения
Установку арматуры производят после проверки соответствия опалубки проектным размерам, что оформляется актом приемки работ от рабочих-опалубщиков.
Рис. 4. Готовые арматурные изделия:
а — сварная сетка; б — плоский сварной каркас; в — пространственный стержневой каркас; г — пространственный каркас из жесткой арматуры
При монтаже арматуры должны строго соблюдаться размеры защитного слоя и расстояния между стержнями. Величину и толщину слоев устанавливают строительными нормами и обеспечивают при помощи бетонных подкладок соответствующей толщины, укладываемых под арматуру.
В процессе укладки арматуры должен осуществляться постоянный контроль за правильностью ведения работ и качеством узлов арматурных конструкций, для чего сварные стыки выборочно проверяют ультразвуковыми приборами или просвечивают гамма-лучами.
Армирование фундаментов под колонны выполняют готовыми сварными сетками, которые укладывают на бетонную подготовку.
Если проектом предусмотрено устройство монолитных железобетонных колонн, то для крепления каркаса колонн из фундаментных блоков вверх выводят арматурные выпуски.
Арматурные блоки колонны соединяют с выпусками фундаментов сваркой. Арматурные каркасы легких колонн устанавливают вручную, а тяжелых — с помощью крана. Аналогично монтируется арматура балок.
Плиты перекрытий армируют сетками на всю ширину пролета между балками. Сетки стыкуют между собой сваркой.
Навигация:
Главная → Все категории → Строительство высотных сооружений
Источник: stroy-spravka.ru
Арматурные работы. Советы профессионала, приёмы и секреты
В этой статье мы расскажем о разных видах армирования конструкций и откроем некоторые секреты профессии арматурщика. Также будут приведены упрощённые расчёты, описания документации, схемы армирования. В статье вы найдёте практические советы и рекомендации по ведению арматурных работ.
Виды армирования
Армирование — неотъемлемая часть конструкции, материал которой предусматривает переход из жидкого состояния в твёрдое. Этот процесс называют схватыванием или твердением. По способам армирования различают:
- Дисперсное — добавление в жидкий раствор фибровых волокон или металлической стружки. Придаёт монолитному участку жёсткость и стойкость к истиранию. Применяют в устройстве полов, стяжек. Может применяться в комбинации со стержневым способом.
- Стержневое — в объём бетона или раствора включают систему стержней (сетку, каркас), которая распределяет нагрузку внутри конструкции. Применяют для несущих и отдельно стоящих элементов зданий.
- Слоевое (укрепление слоя) — в слой жидкого раствора или шпатлёвки включают сетку для придания стабильности отделочного слоя. Применяют при отделке и ремонте плоскостей.
В данной статье мы рассмотрим армирование конструкций при помощи каркаса и сеток.
Армирование конструкций
Отвердевший бетон выдерживает высокие нагрузки на сжатие — до 1000 кг/см 2 , но неустойчив на излом, разрыв и растяжение. При этом его производство — относительно недорогое.
Арматурный стержень воспринимает значительные нагрузки на растяжение, но неустойчив к сжатию и изгибу. К тому же стоимость производства высока, учитывая, что в неё входят расходы на добычу металла.
Поскольку любая несущая конструкция подвергается комбинированным нагрузкам, необходим материал, удовлетворяющий нескольким требованиям. Комбинация арматурных стержней и бетона даёт комбинацию их свойств. В результате получается железобетон, устойчивый к сжатию, изгибу и излому.
Поскольку все ж/б изделия условно подразделяются на заводские и местного производства, арматура работает в них по-разному. Большинство заводских изделий производится с использованием предварительно напряжённой арматуры. Перед укладкой бетона в форму стержни предварительно растягивают (напрягают) специальным устройством. После отвердения напряжение в стержнях остаётся — арматура как бы «поджимает» весь элемент вдоль них, что значительно улучшает механические свойства детали. Например, балка или плита с предварительно напряжённой арматурой выдерживает большие нагрузки (+ 40–60%) на изгиб, чем обычные.
В высотных зданиях арматурный каркас служит основой всей конструкции. Стержни переходят из одного элемента в другой, что делает их взаимосвязанными между собой и придаёт требуемую жёсткость каркасу здания. Этот эффект даёт возможность возводить небоскрёбы на относительно малой площади.
Армирование СНиП
При строительстве ответственных зданий и сооружений расчёт сечения и количества стержней — один из основных. Нормы армирования регламентируются документами — СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и приложением к нему «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию». В этих документах подробно описаны расчёты, допуски и требования к конструкциям, в которых применено армирование.
Условия эксплуатации и требования к самим стержням нормируются документом ГОСТ 10884–94 «Сталь для железобетонных конструкций».
Глубокие расчёты необходимы при строительстве крупных и сложных объектов — высотных зданий, мостов, башен, плотин. Для расчёта армирования конструкций в частном строительстве достаточно придерживаться основных правил, которые актуальны для всех случаев применения арматуры.
Сортамент арматуры
Ещё одним полезным документом является сортамент. В нём приведены все возможные характеристики арматурных изделий — вес погонного метра и зависимость его от диаметра, площадь сечения стержня и марки стали и многие другие. Эти данные необходимы при более сложных расчётах — монолитных перекрытий, резервуаров или зданий, имеющих более 3-х этажей.
Класс арматуры
Как правило, в частном порядке используют самые распространённые марки и диаметры стержней. Условно этот набор можно назвать «оптимальным разрядом». В него входят стержни диаметром от 6 до 18 мм. Классы арматуры оптимального разряда по ГОСТ 5781:
- А1 (А240). Гладкий прут Ø 6–12 мм — в бухтах (бобинах, мотках), 12–40 мм — в прутах (круг).
- А2 (А300). Имеет винтовые рёбра. Диаметр 10–12 мм — в бухтах, 12–40 мм — в прутах.
- А3 (А400). Поперечные рёбра расходятся «ёлочкой» от продольного ребра. Ø 6–12 мм — в бухтах, 12–40 мм — прутах.
Другие марки встречаются редко — в основном на объектах с высокими требованиями, эти изделия изготавливают на заказ из более качественной стали.
Армирование бетона бывает только двух видов по конструкции — плоская сетка (может быть изогнута) или пространственный каркас. Сетку применяют для лежачих плит и стяжек, пространственный каркас — для объёмных элементов — балок, перемычек, армопояса, колонн, стен и др. При этом две сетки, устроенные на стабильном расстоянии друг от друга, уже представляют собой каркас (например, стеновой).
Расчёт армирования
Когда определена форма изделия (элемента) и его размер, дело остаётся за малым — определить диаметр и шаг ячейки каркаса. В строительстве с невысокими требованиями оптимально применить эффективную систему адаптированного расчёта. Принцип применения арматуры разного диаметра прост — чем больше нагрузки несёт элемент, тем толще необходимы стержни.
Показатели каркасов и сеток для разных конструкций:
| Наименование элемента | Марка арматуры | Диаметр стержня, мм | Шаг ячейки, мм | Примечание |
| Подбетонка, отмостка | А1, А2, А3 | 8 | 150–250 | Ненагруженные участки |
| Лежачая плита, лежачая балка (армопояс) | А2, А3 | 12–16 | 150–200 | Не глубже 50 мм от верха плиты |
| Балка фундамента, висячая балка, висячая плита | А3 | 16–18 | 100–160 | В зависимости от наличия усилений и мест привязки, нагрузки |
| Колонна, упорная стенка | А3 | 14–18 | 100–160 | Зависит от приложенной нагрузки |
| Бортик | А2, А3 | 12–16 | 120–160 | Без существенной нагрузки |
| Стена здания | А3 | 16 | 100–160 | В зависимости от привязки |
В адаптированном расчёте можно применить общий принцип — достаточный шаг ячейки будет равен диаметру стержня, умноженному на 10. В ответственных местах — примыкания и соединения элементов — следует добавлять усиления, т. е. устанавливать дополнительные стержни.
Схема армирования
Как правило, из железобетона устраивают два вида элементов — балки и плиты. В 80% случаев для выполнения каркаса любой сложности достаточно будет двух позиций:
- рабочие стержни — пруты арматуры Ø 12–18 мм, устроенные вдоль конструкции;
- распределительные (конструктивные) элементы — изделия из проволоки Ø 6–8 мм, которые распределяют в пространстве и фиксируют рабочие стержни с заданным шагом.
Разумеется, понадобится вязальная проволока.
Схема армирования балки: 1 — армирование лежачих, фундаментных балок и армопояса; 2 — армирование висячих балок, фундамента; 3 — защитный слой 40 мм; 4 — вспомогательные рабочие стержни; 5 — основные рабочие стержни; 6 — хомут
Если балка предполагается висячая, все стержни в ней должны быть одинакового сечения (не менее 16 мм). Для лежачей балки вспомогательные стержни могут быть меньшего диаметра.
Схема армирования плиты: 1 — лежачая плита; 2 — висячая плита; 3 — «лягушка»; 4 — распределительная арматура; 5 — рабочая арматура
Каркас висячей плиты представляет собой две зеркально расположенные сетки. Равное расстояние между ними удерживается с помощью ограничителей.
Станок для арматуры
Для того чтобы изготовить элементы типа «хомут» или «лягушка» потребуется специальное приспособление — гибочный станок. Если предполагается ощутимый объём бетонирования, начать следует именно с изготовления этого станка из подручного материала. Он представляет собой верстак на стальной раме, надёжно установленный в горизонтальном положении.
Чтобы собрать станок для арматуры на месте, вам понадобится подручный материал — обрезки металла, среди которых должны быть два уголка 40х40 или 45х45.
- Основной элемент станка — упор со втулкой. В середине верстака привариваем вертикально стержень длиной 8–10 мм и подбираем стальную трубку, которая свободно на него наденется.
- К трубке привариваем рычаг — лучше всего уголок горизонтальной полкой к трубке. Если уголка нет, тогда упор в 100 мм от приваренного стержня.
- К наружному краю рычага привариваем удобную ручку.
- Укладываем арматуру наибольшего диаметра (но не более 18 мм), которую необходимо гнуть параллельно длинному краю верстака.
- Привариваем к верстаку упор — лучше всего уголок.
Станок может иметь произвольную конструкцию. Основная идея — сила прикладывается в трёх точках через рычаги.
В продаже часто можно встретить заводские ручные приспособления для загиба арматуры, но они редко выдерживают интенсивные нагрузки и предназначены для домашнего использования. Для больших объёмов можно приобрести электрический гибочный станок 220 или 380 В. При помощи электрического станка можно выгибать довольно сложные элементы, которые используют в том числе и в художественной ковке. Цена нового электрического гибочного станка до 40 мм начинается от 70 000 руб.
Сварка арматуры
Самая распространённая ошибка при выполнении арматурных работ — применение электросварки для соединения элементов каркаса. Причины, по которым этого делать нельзя:
Однако есть случаи, когда сварка не только незаменима, но и обязательно требуется:
- Установка закладных деталей (ЗД). ЗД — приоритетные элементы, на которых сосредотачивается большая нагрузка. Они ввариваются в каркас для лучшей передачи нагрузки на стержни.
- Сварка продольных стыков (перехлёстов). Перегретая арматура сохраняет до 70% свойств на растяжение. К тому же на перехлёсте она сдвоена. Сварка продольных стержней «в стык» лишена смысла.
- Крепление по месту к уже существующим ЗД или стальным элементам (при реконструкции зданий).
Вязка арматуры
Скрепление пересекающихся стержней между собой — кропотливая и трудоёмкая работа. Но её нельзя избежать при армировании конструкций. Для этого используют мягкую вязальную проволоку толщиной от 0,5 до 2,5 мм. Приспособление для работы — крючок арматурщика — каждый специалист подбирает себе сам.
Есть небольшой ассортимент заводских моделей, но в подавляющем большинстве случаев крючок изготавливают на месте из прута проволоки Ø 8–12 мм. Для этого необходимо выгнуть его в удобной форме и заточить с одного конца. На обратном конце стержня крючка можно надеть пластиковую трубку. Также крюк можно установить в аккумуляторный шуруповёрт, что значительно облегчит работу.
Для облегчения труда арматурщика есть развитые формы вязального крючка:
- Заводской арматурный крючок. Между ручкой и стержнем крюка установлен подшипник.
- Автоматический крюк. Вращается за счёт пружины в рукояти, соединённой с жалом.
- Вязальное устройство (пистолет). Операция автоматизирована, пистолет сам поджимает стержни и вяжет проволоку.
При создании каркасов для разных элементов применяют разный шаг вязки. Чем более ответственный участок — тем плотнее будут расположены узлы.
Шаг узлов в разных каркасах:
| Наименование элемента | Шаг ячейки, мм | Шаг узла, ячеек вдоль х ячеек поперёк |
| Подбетонка, отмостка | 150–250 | 3 х 3 |
| Лежачая плита, лежачая балка (армопояс) | 150–200 | 2 х 3 |
| Балка фундамента, висячая балка | 100–160 | каждое пересечение |
| Висячая плита (перекрытие, балкон) | 100–160 | 2 х 2 |
| Колонна, упорная стенка | 100–160 | 2 х 2 |
| Бортик | 120–160 | 3 х 3 |
| Стена здания | 100–160 | 2 х 2 |
Арматурные работы часто сопряжены с установкой опалубки, которую часто смазывают маслом для облегчения демонтажа. Внимательно следите за тем, чтобы масло не попадало на стержни — это приведёт к отсутствию сцепления между бетоном и арматурой. Использование сильно окисленной арматуры категорически нежелательно.
Источник: rmnt.mirtesen.ru