Что такое газовые блоки в строительстве

Газоблоки представляют собой стеновой строительный материал из искусственного камня, обладающего структурой, состоящей из мелких сферических пор (ячеек). Блоки изготовливаются из цемента, извести, воды и алюминиевого порошка.

Газобетон, из которого производится этот вид блоков, относится к группе ячеистых бетонов. Это общее название всех видов лёгкого бетона, основной особенностью которого является наличие воздушных пор диаметром от 0,5 до 3 мм. Общий объем содержащихся в газобетоне пор составляет 80-85% от всего блока.

Качество газобетонного блока определяется следующими параметрами:

• распределение воздушных пор по всей структуре газобетона,
• правильные геометрические формы блока,
• закрытая структура самих пор.

В нашей стране газоблоки начали широко использоваться в строительстве, примерно, в конце двадцатого столетия. Сам же газобетон в том виде, в котором он известен сейчас, был изобретен в Швеции в 1924 году архитектором Акселем Эрикссоном. С 1929 года газобетонные блоки начали производиться в промышленных масштабах. Сейчас этот стеновой материал производится более чем в пятидесяти странах мира. Общее число заводов, занимающихся изготовлением газобетонных блоков, составляет, примерно, 250 площадок.

КАКИЕ БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА ЛУЧШЕ. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

В нашем ассортименте газоблоки от производителей:

Газоблоки и пеноблоки

Стоит сказать, что газобетонные блоки необходимо отличать от другого, схожего по своим характеристикам строительного материала – пенобетона. Он производится при помощи специальных пенообразующих веществ и не требует автоклавной обработки. При одинаковых теплоизоляционных характеристиках, пенобетонные блоки обладают заметно меньшей прочностью и уступают газоблокам в таком параметре, как правильность геометрических пропорций.

Виды газоблоков

Стоит отметить, что блоки из газобетона бывают разных видов. В первую очередь их стоит различать по способу производства – автоклавное и неавтоклавное.

Эти два подхода в производстве газоблоков разнятся только в завершающей стадии, когда для окончательного твердения бетона в одном случае используются автоклавные печи, а в другом — блоки доходят до полной готовности в обычных условиях.

Технология производства газоблоков

Автоклавное производство

В самом начале для производства создается смесь (раствор) из цемента, чистого песка, извести и воды. Раствор перемешивается в смесителе, куда добавляется алюминиевый порошок или алюминиевая паста (пудра).

Далее все ингредиенты размешиваются до однородного состояния. Получившаяся смесь переливается в формы и отстаивается в течение нескольких часов.

За это время происходит первичное схватывание газобетона. Далее блоки помещаются в автоклав, где под давлением 10-12 бар и при температуре 190-200°C происходит химическая реакция, характеризующаяся образованием пор в бетоне: алюминий вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется водород, который приводит к образованию характерных для газобетона пор.

Неавтоклавное производство

При таком методе производства газобетон после заливки в формы не помещается в печь, а остается в помещении, в котором при обычных условиях происходит окончательное схватывание материала и появление воздушных пор. Иногда для небольшого повышения эффективности производства в помещении устанавливаются обогреватели.

По качественным характеристикам неавтоклавные газоблоки существенно уступают автоклавым. Когда химическая реакция между известью и алюминием происходит в обычных условиях, её практически невозможно контролировать и спрогнозировать окончательные результаты. То есть, распределение пор в блоках может оказаться неравномерным, что напрямую влияет на такие характеристики, как теплопроводность, плотность и прочность газоблока.

Строительство из газоблоков

Другая классификация газобетонных блоков связана с их использованием в строительстве. Блоки могут быть:

• теплоизоляционными,
• конструкционными,
• теплоизоляционно-конструкционными.

Для возведения несущих конструкций при малоэтажном строительстве применяются конструкционные газоблоки. Соответственно, теплоизоляционно-конструкционные газобетонные блоки обладают средними показателями прочности, плотности и теплопроводности, то есть, являются, своего рода, средним звеном между конструкционными и теплоизоляционными блоками.

Примером теплоизоляционного газобетона могут служить блоки марки D350, плотность которых равна 350 кг/м³, прочность 0,7-1,0 МПа, теплопроводность 0,08-0,09 Вт/(м°С).

В качестве теплоизоляционно-конструкционных используются блоки марки D400 с плотностью 400 кг/м³, прочностью 1-1,5 МПа и теплопроводностью, примерно 0,10 Вт/(м°С).

Конструкционными могут считаться блоки марки D500 и выше с плотностью, соответственно, 500 кг/м³, прочностью от 2 МПа и теплопроводностью 0,12 Вт/(м°С).

Источник: stenovoy.ru

Газобетон D500 (газобетонный блок д500) — характеристики, преимущества и недостатки, сфера применения

Одна из основных задач — это получение легкого материала с максимально возможной прочностью. По мнению потребителей и компаний производителей, газобетон является лучшим компромиссом между легкостью и прочностью при оптимальной термоизоляции.

Объемная густота — отображает соотношение газобетона к объему, который он занимает. Это важное качество газобетона, т. к. от него зависят остальные его параметры. Увеличение объемной густоты, приводит к повышению прочности. А чем меньше объемная густота, тем большие изоляционные свойства газобетона; материал более теплый.

Воздух, который входит в состав газобетона является прекрасным изолятором (лучше может быть только вакуум). Но, теплоизоляционные свойства не идут в паре со звукоизоляционными свойствами. Необходимо помнить, что чем ниже густота газобетона, тем ниже его звукоизоляционные свойства. В зависимости от объемной густоты в сухом состоянии, газобетон разделяется на классы.

Например, классы газобетона D600 и D500 обозначают плотность 600кг/м3 и 500кг/м3 соответственно.

Прочность на сжатие полностью зависит, как уже было сказано ранее, от объемной густоты. Так для газобетона марки D600 характерна прочность на сжатие 3,2 МПа, а для марки D500 — 2,5 МПа.

Анализируя прочность и густоту газобетона, необходимо отметить, что при относительно небольшой густоте, газобетон имеет хорошую прочность, что позволяет использовать его в строительстве несущих, самонесущих и стен-наполнителей.

Простота обработки

Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится — это делает его применение особенно привлекательным. Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии 0,12 Вт/м°С.

При производстве работ большую роль играет обрабатываемость стенового материала и возможность при выборе архитектурных решений не привязываться к модульному размеру изделий. Газобетонные блоки

обрабатываются простейшим ручным инструментом; Изделия нестандартных форм и размеров получаются при помощи простой ручной ножовки;

1 м² стены возводится одним человеком за 15 — 20 мин.

Теплозащитные свойства — теплоизоляция

характеризуется наиболее низкой теплопроводностью среди стеновых материалов. Газобетон марки D 500 и D 600 являются конструкционным теплоизоляционным материалом, и теплопроводность его настолько низкая, что стены могут уверенно обеспечить тепловую защиту помещения в холодное время года. Дом из
газобетона
не поддаётся перегреву и в летний период. Мы не можем изменить погоду на улице, но мы можем повлиять на климат внутри помещения

Огнестойкость

— это негорючий материал с высоким классом огнестойкости, который защищает от распространения огня. Согласно европейским стандартам газобетон относится к классу «Евро класс А1». Согласно ДБН В. 1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства», дома с несущими и ограждающими конструкциями из газобетона характеризуются наиболее высокими I и II степенями огнестойкости.

Звукоизоляция

Звукоизоляционные свойства — это способность к гашению звуков. Они зависят, в основном, от толщины стен, марки и средней густоты газобетона и, частично, от технологии возведения стен. Каждое строение, не зависимо от того, из чего оно построено, должно обеспечивать жителям хорошее самочувствие и соответствующие акустические условия для работы.

В соответствии с СНиП II-12-77 «Защита от шума», нормативные индексы изоляции воздушного шума ограждающих конструкций составляют:

Наименование и размещение ограждающей конструкции Индекс изоляции шума, дБ

Стены и перегородки между квартирами, между помещениями квартиры и лестничными клетками, холлами, коридорами, вестибюлями	50
Стены между помещениями квартиры и магазинами	55
Стены между помещениями квартиры и ресторанами, спортивными залами, кафе и другими подобными заведениями	60
Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире	41
Перегородки между комнатами и сан. узлом одной квартиры	45

Индекс изоляции шума:

Марка газобетона Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм 120 180 240 300 360

D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Морозостойкость

Газобетон является стойким к влиянию морозов и угроз, которые связаны с морозом, и не разрушается под воздействием циклического замораживания. На морозостойкость положительно влияет структура газобетона — поры газобетона не подвержены полному насыщению водой.

Паропроницаемость

Дома из газобетонных блоков характеризуются оптимальными условиями. В них нет ни чрезмерной сухости, ни чрезмерной влажности. Такой микроклимат внутри помещения есть результатом паропроницаемости газобетона.

Влагостойкость

характеризуется преимущественно закрытой пористостью. Влажность газобетона не превышает 6–8% . При расчёте коэффициента теплопроводности в условиях эксплуатации мы рекомендуем использовать нормативные документы. На сегодняшний день, действующим является СНиП II — 3 — 79. при расчетной температуре 0°С.

Долговечность

Срок эксплуатации этого материала испытан на практике в реальной жизни не в условиях лаборатории. На сегодняшний день, в Скандинавских странах существует множество домов, построенных из газобетона

, в которых живут около 75 лет. И эти строение ещё не проявляют никаких признаков разрушения. Таким образом, долговечность готовой стены при правильном монтаже не менее 100 лет.

Экологичность

Для измерения радиоактивности за основу оценки строительных материалов принят квалификационный коэффициент, который определяется лабораторным путем без единиц измерениям.

Коэффициент f для газобетона, который производят с использованием песка, не превышает показатель 0,22 и позволяет отнести этот материал к группе материалов с исключительно низкой радиоактивностью. Газобетон считается одним из самых экологичных материалов.

Легкость

При обычной средней плотности 600 кг/м куб. стандартный мелкий блок размером 588х300х188 мм. (ГОСТ 21520-89) имеет массу 25 кг., что позволяет заменить в ограждающей кирпичной стене толщиной 640 мм. 28 кирпичей, вес которых около 120 кг. При этом сокращаются сроки работ по кладке в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5-7 раз.

Устойчивость к бактериям, плесени, грибкам

Исследования газобетона на восприимчивость к плесени и бактериям, проведённые при стимуляции условий неблагоприятного, влажного тропического климата, т. е. при температуре от +25 до +30, а также при относительной влажности воздуха от 95 до 98% показали, что даже в таких условиях газобетон

проявляет полную устойчивость.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

• сооружения коробок малоэтажных строений;
• обустройства межкомнатных перегородок;
• усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

• газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
• класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

• коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
• при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Газобетонные блоки

Сложно переоценить значение газобетонных блоков для современного строительства. Этот вид ячеистого бетона может применяться при возведении практически любых гражданских, коммерческих и промышленных зданий. Главным преимуществом газобетона является его удивительная способность сохранять тепло. Кроме того, этот материал экономичен, пожаробезопасен и долговечен.

Как производится газобетон?

Стеновые газобетонные блоки производятся по четкой выверенной технологии. Материал изготавливается только на заводах при высокой (175-200 °C) температуре под давлением 8-13 атмосфер.

Основой газобетона являются цемент, вода, известь, гипс и песок. В качестве порообразователя используется алюминиевая паста.

1. Сначала все ингредиенты смешиваются, а затем – заливаются в специально подготовленную форму.
2. В этой форме происходит реакция веществ: выделяется водород, раствор увеличивается в размере.
3. Массив набирает в форме первичную прочность.
4. Новый материал извлекают из формы.
5. Материал разрезают с помощью тонких струн на газобетонные блоки нужных размеров.
6. Блоки обрабатывают водяным паром, чтобы они затвердели. Обработка происходит в автоклаве, на заводах H+H блоки также проходят воздействие высокой температуры и давления на этом этапе.

Классификация газобетонных блоков по составу

Наиболее распространены классические блоки, выполненные из смеси песка, цемента газообразующего вещества. На сегодняшний день это самые популярные вещества, использующиеся в бытовом строительстве. Они отличаются своей невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Для придания материалу дополнительных свойств целесообразно добавление гипса, извести, шлака, сажи и некоторых других элементов. Блоки подвергаются и температурной обработке, что помогает достичь некоторых уникальных свойств.

Газобетон AAC в Одессе

AAC D400AAC D400 — это теплоизоляционные блоки из газового бетона, плотность блока — 400 кг/м³. Газоблоки AAC D400 имеют очень высокие инженерно-технические характеристики, благодаря которым блоки широко применяются для выкладки внутренних перегородок, утепления зданий и для наращивания этажности. Диапазон классов прочности теплоблоков AAC D400 колеблется от В1,5 до В2,5, диапазон теплопроводности: λ 0,088—0,092, показатели морозостойкости: F15—F35. Выпускаются газовые блоки в нескольких вариантах габаритных размеров.
AAC D500AAC D500 — это стеновые блоки из газового бетона с плотностью 500 кг/м³. Газоблоки AAC D500 имеют улучшенные инженерно-технические характеристики, обладают повышенной прочностью. Благодаря своей универсальности стеновые блоки AAC D500 применяются в строительстве наружных и внутренних стен. Блоки подходят как для строительства, так и для реконструкции зданий.

Класс прочности газоблоков AAC D500 колеблется в интервале от В2 до В2,5, теплопроводность равна λ 0,088, морозостойкость — F35. Выпускаются блоки AAC D500 в различных габаритных размерах.

AAC D600AAC D600 — это высококачественные газобетонные блоки, плотность материала составляет 600 кг/м³. Газоблоки AAC D600 отличаются повышенной прочностью и морозостойкостью. Стеновые блоки AAC D600 считаются самым оптимальным стройматериалом для возведения наружных стен. Диапазон прочности газоблоков AAC D600 колеблется в рамках от В2,5 до В3,5, теплопроводность — λ 0,123, показатели морозостойкости: F35—F50. Ассортимент блоков представлен широкой линейкой габаритных размеров.

В деятельности нашей организации одно из ключевых мест занимает оптовая продажа газобетона AAC (ААЦ) в Одессе.

У нас можно выгодно купить газоблоки AAC (Одесса). В ассортименте стеновые блоки высокого качества для устройства несущих и ненесущих стен, внутренних перегородок, проведения реконструкционных мероприятий, а также для использования в качестве прочного утепляющего материала и увеличения этажности домостроений без дополнительного усиления фундаментов.

Сочетание различных марок прочности при большом выборе типоразмеров блочных строительных материалов из газобетона AAC (с шириной блоков в диапазоне от 75 до 400 мм) создает условия для реализации строительных проектов практически любой степени сложности.

О производителе газобетона aac

Газоблоки AAC выпускаются заводом стройматериалов в городе Новая Каховка. При этом продукция предприятия широко известна и пользуется довольно высоким спросом во многих областях Украины, где её уже часто используют для возведения строений самого разного назначения, в том числе жилья. В Одессу, газобетон AAC может быть доставлен достаточно быстро, поскольку расстояние до завода в Новой Каховке составляет всего около 250—270 километров.

Стеновые блоки изготавливаются на современных автоматических линиях, где все стадии производственного процесса основаны на использовании технологии DUROX (Голландия), что и объясняет высокую популярность газоблоков AAC и качество европейского уровня.

Одним из уникальных направлений, являющимся непосредственным следствием применяемой инновационной голландской технологии, можно считать специальные рамы, задействованные для операций скоростной нарезки блоков в продольном направлении. Именно этим оборудованием при резке создается невероятно гладкая поверхность и высокоточная геометрия газоблоков AAC. Предельные отклонения размеров у готовых блоков находятся в диапазоне всего около 0,5 миллиметров.

Какой марки газобетон выбрать для строительства дома

Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.

Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.

Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.

Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.

Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.
Марка, класс, прочность на сжатие

Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться.

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.

Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.

Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.

Характеристики блоков 600х300х200

Одним из самых ходовых является газоблок размером 600 мм по длине, и 200 мм по высоте. Ширина, за счёт которой и формируется толщина стены, составляет 300 мм. Эти же блоки можно использовать и для кладки внутренних стен толщиной 200 мм. При этом блоки просто монтируются на ребро, а высота ряда получается не 200, а 300 миллиметров. Блоки в этом размере можно приобрести в нескольких вариантах плотности — от неё зависит и класс прочности, и теплоизоляция с паропроницаемостью.

Точные характеристики автоклавных изделий указаны в таблице:

Плотность блока	Класс прочности на сжатие	Коэффициент теплопроводности (Вт/м*С)	Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па)
D 300	В 1,5-В2	0,088	0,26
D 400	В2-В2,5	0,117	0,23
D 500	В2,5-В3,5	0,147	0,2
D 600	В3,5-В5	0,183	0,16

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Примечание: Блоки с большей плотностью в малоэтажном строительстве почти не используют, и многие производители выпускают их только под заказ.

Какая несущая способность газобетонного блока 600х300х200

Пористая структура блока вкупе с небольшой массой, у застройщика, желающего построить дом в 2-3 этажа, часто вызывает сомнения, касающиеся несущей способности кладки. Из-за такого недоверия газобетон с самого начала тяжело пробивал себе дорогу на строительный рынок, на котором веками царствовал более прочный и долговечный кирпич.

• Однако газобетонные дома, появившиеся в Европе во второй половине прошлого столетия, доказали, что та прочность, которой — пусть и в меньшей степени, наделён материал, прекрасно сбалансирована с теплоизоляционными характеристиками. Это и дало возможность ячеистым бетонам стартовать уже на мировом рынке.
• За прошедшие годы технологии производства усовершенствовались, и некоторые виды теплоизоляционного бетона (D300, D400) обрели прочность, соответствующую категории теплоизоляционно-конструкционных. Так что сегодня дом в два этажа, при условии устройства лёгкого балочного перекрытия, можно построить из блоков меньшей плотности, получив более тёплые стены.
• Приведём наглядный пример: в российском стандарте 31359, согласно которому в России изготавливаются все автоклавные ячеистые бетоны, минимальный класс прочности при плотности камня 300 кг/м³ установлен В0,75. По факту же, в массовом производстве класс прочности газобетона вдвое выше – В1,5. А лучшие марки, производимые в основном работающими в стране дочерними предприятиями европейских компаний, и вовсе имеют класс прочности В2 и даже В2,5!
• По отечественным нормам, прочности стенового материала для малоэтажного гражданского строительства В1,5 вполне достаточно. Соответственно, блоки отдельных брендов даже имеют неплохой её запас, позволяющий воплощать самые разнообразные архитектурные идеи.
• Класс прочности показывает, какую нагрузку в килограммах выдерживает 1 см² бетона. В2,0 – это значит: 20 кг/см². Площадь постелистой грани блока шириной 30 см составляет 1800 см² (ширина*на длину – 30*60 см). Умножаем на 20 кг, и получаем 36000 кг — вот это и есть несущая способность блока.

Газобетон d500, d600: характеристики газобетонного блока, газосиликатный д 500

Газобетонные блоки – это популярные строительные материалы, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите отгородить себя от ненужных последствий, стоит заранее распознать все качества газобетонных блоков.

Именно этот материал используют при возведении несущих конструкций, прочность которых станет фундаментов для собственного жилья.

• 1 Из чего состоит
• 2 Преимущества
• 3 Недостатки

Из чего состоит

Газобетон – это ячеистые блоки, которые получают методом автоклавного твердения. В качестве сырья используют кварцевый песок, цемент, вода, известь, алюминиевая пудра. Все представленные ингредиенты помещают в автоклав.

О том какова плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

Там под влиянием давления осуществляется их вспенивание, которые достигается благодаря вступлению в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором. В результате такого процесса формируется пористая структуру.

О том какова теплопроводность газобетона можно узнать из данной статьи.

Все газобетонные блоки могут классифицироваться по маркам с учетом их показателей плотности:

• D300 (д300)-D500;
• D500(д600)-D900;
• D1000–D1200.

Преимущества

• Прочность материала. Хотя представленное изделие обладает легкостью, для него свойственно еще такое свойство, как прочность. Газобетон – это прекрасное решение для строительства дома, ведь он сочетает в себя легкость, прочность и отличные показатели теплоизоляции. С учетом марки газобетона его прочность на сжатие может достигать 1,5-3,5 кг/см2.

О характеристиках пенобетона и газобетона можно узнать из данной статьи.

• Легкость обработки. Для представленного материала это качество можно отнести к неоспоримым преимуществам. Такое изделие можно без особых усилий пилить и резать ручными инструментами, благодаря чему вы получите стандартные и нестандартные размеры. В сухом состоянии у таких изделий коэффициент теплопроводности будет составлять Вт/м°С.

О том какова толщина несущей стены из газобетона можно узнать здесь прочитав статью.

• Показатели теплоизоляции. Для газобетонных блоков Д500 и Д600 свойственны конструкционные теплоизоляционные свойства. Такое изделие обладает низкой теплопроводностью. Благодаря этому удается добиться надежной тепловой защиты во время морозов. В летнее время дом, построенный из газобетона, не перегревается. Он хранит в себе все нормальные для проживания условия.

Основные отличие пенобетона от газобетона, а так же какой материал надёжнее можно узнать из данной статьи.

• Показатели звукоизоляции. Газобетонные блоки обладают такой способностью, как гасить посторонние звуки. Степень звукоизоляции зависит от марки изделия, густоты газобетонного раствора и толщины стен. Также на этот показатель влияет технология кладки материалов.
• Огнестойкость материала. Газобетон – это негорючий материал высшего класса огнестойкости. Здания, которых оградительные и несущие конструкции построены из таких блоков, принадлежат к высшим степеням пожаробезопасности.
• Экологичность. Для каждой марки блоков характерно такое качество, как экологичность. Для определения этого показателя проводят ряд испытаний, в ходе которых удается получить обозначение квалификационного коэффициента. Уровень радиоактивности газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В ходе использования представленного материала не происходит выделение токсичных компонентов. По показателям экологичности такой материал не уступает натуральным изделиям.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола можно узнать из данной статьи, так как проведение ремонта и использование газобетона всегда сопрягается с заливкой фундамента.

• Легкость материала. Для стандартного изделия характерны такие стандартные размеры газоблока 625х100х250 мм, а его масса составляет 8 кг, а средняя плотность 500 кг/м3. Благодаря такой массе удается снизить расход раствора и сроки строительства.
• Противостояние к биологическому влиянию. Газобетонные блоки представляют собой изделия, которые служат неблагоприятной средой для развития различных бактерий и микробов. Даже при таких условиях, как температура 30 градусов и влажность 98% не повлияют на развитие вредных микроорганизмов. В этом плане газобетон превосходит древесину, кроме этого, производить обработку антисептиками не нужно.

О том какой клей для газобетона подойдёт лучше всего можно узнать из данной статьи.

На видео – технические характеристики газобетонных блоков:

Как сделать ленточный фундамент для дома из газобетона и из чего он состоит описано в данной статье.

Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока

Марка по плотности

Класс прочности	B 2,5	B 3,5
Марка по морозостойкости (цикл)	R-50	R-50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/мºC)	0,12	0,14
Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*4*ПА))	0,20	0,16
Отпускная влажность по массе, %, не более	12-18	12-18

Размеры газобетонных блоков

Газобетонные блоки производятся в следующих размерах:

• 625 x 100 x 250;
• 625 x 200 x 250;
• 625 x 300 x 250;
• 625 x 400 x 250.

Теплоизоляции газобетонного блока

Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло.

Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе.

Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.

Огнестойкость газобетонного блока

Газобетонные блоки ПОРАБЛОК состоят из природного минерального негорючего материала. Он способен несколько часов выдерживать температуру 1200С и не деформируется при контакте с огнем. К тому же, этот материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Пожаробезопасные и не чувствительные к воздействию температур газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства противопожарных стен в зданиях.

Влагостойкость газобетонного блока

Несмотря на то, что ячеистый бетон — это высокопористый материал он не гигроскопичен. Такой бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает способностью отдавать влагу в окружающую среду. За 2–3 года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях эксплуатационная (равновесная) влажность бетона остается в пределах 4-5%.

Морозостойкость газобетонного блока

Пористость газобетонных блоков дает гарантию высокой морозостойкости. Когда вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме, она имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может в несколько раз превышать морозостойкость красного и силикатного кирпича.

Паропроницаемость газобетонного блока

Одна из особенностей газобетонных блоков — это высокая паропроницаемость. Она позволяет стенам свободно «дышать». Такие блоки обеспечивают доступ кислорода, выход углекислого газа и поддерживают оптимальную влажность, сохраняя комфортный климат в помещении.

Звукоизоляция газобетонного блока

В современном строительстве очень важно обеспечить необходимый уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума внутри зданий можно с помощью установленных массивных тяжелых преград, или же используя многослойные конструкции из пористых материалов, которые поглощают энергию звуковой волны. ПОРАБЛОК благодаря особой структуре поверхности обладает высоким уровнем поглощения звука по сравнению с другими совершенно гладкими и «жесткими» поверхностями. С использованием газобетонных блоков требования по звукоизоляции часто выполняются без дополнительных мероприятий.

Источник: bastion-centre.ru

Оборудование для производство газобетонных блоков – полный перечень

Производство газобетонных блоков: какое необходимо оборудование для для начала бизнеса? Разновидности материала + технология изготовления. Помещение/персонал/сырье для производства + расчет рентабельности производства на примере.

Строительство – бизнес, который имеет стабильный спрос всегда, вне зависимости от экономической обстановки в стране. Если ваша отрасль связана с новыми технологическими решениями, то высокая востребованность на продукцию обеспечена.

Сегодня мы разберем такое направление, как производство газобетонных блоков. Укажем технологические особенности изготовления этого материала, и подкрепим все расчетами финансовой части бизнеса.

Что такое газобетонные блоки?

Газобетон – ячеистая разновидность стандартного цемента.

По сравнению со своим аналогом, он имеет пористую структуру, что образовывается путем химической реакции на основании реагента, которым выступает в 90% случаев алюминий и негашёная известь. Газобетонные блоки – особый вид строительного материала, который сочетает высокую прочность и, вместе с тем, легкость.

По ГОСТу каждый блок из газобетона обязан соответствовать ряду критериев, без которых материал не имеет право называться таковым вообще. Более детально этот пункт мы будем рассматривать далее.

1. Характеристики газобетонных блоков + их преимущества /недостатки.

При классификации характеристик блоков из газобетона отталкиваются от 3-х основных параметров, что основаны на геометрии структуры самого строительного материала.

В отношении технических характеристик, их влияние распространяется на всю продукцию производства, вне зависимости от уровня пористости и других физических отличий в структуре блоков.

Технические характеристики газобетонных блоков:

Стойкость к низким температурам.

Рекомендованная толщина стен при работе с блоками из газобетона – от 38 сантиметров. Размерность же самих элементов очень вариативна.

По стандарту, длина блока из газобетона – 62 см, ширина – от 10 до 40 см, а высота – 25 см.

Многие предприниматели предлагают производство блоков на заказ, но, благодаря мягкости материала, производить тонкую подгонку частей может сам покупатель. Благо, для этих целей необходим минимальный набор оборудования.

Давайте теперь оценим плюсы и минусы использования газобетонных блоков для конечного потребителя.

Для большей наглядности мы подали информацию в виде сравнительной таблицы:

ПреимуществаНедостатки

Материал – пористый, легкий, что существенно помогает снизить нагрузку на фундамент.	Высокий показатель водопоглощения. Гигроскопичность материала вынуждает застройщиков его защищать.
Изделия просты в обращении и обработке. Придать им можно любую форму путем шлифования, резки.	Плохая фиксация метизов. Необходимость приобретения и использования специализированного крепежа.
Газобетон, как уже говорилось, обладает высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости. А коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении, что, в свою очередь, обеспечивает значительную экономию на утеплении и отоплении здания.	Усадка составляет до 0,3 мм/м2. Это немного, однако трещин бывает порой не избежать.
Газобетон – экологически чистый. Он не содержит в своем составе вредных веществ, способных нанести вред окружающей среде.	Наличие кустарных производств газобетона гидратационного твердения увеличивает уровень риска приобретения некачественной продукции.
Материал не горит и не поддерживает огонь.	Пористость материала является также и минусом. Попадая в поры, влага может кристаллизироваться во время преобладания отрицательных температур и начать разрушать структуру блока изнутри.
Технология изготовления газобетонных блоков несложна. И желающие сэкономить вполне могут попробовать свои силы в самостоятельном производстве.	Плохая адгезия с отделочными материалами неминуемо повлечет дополнительные расходы, связанные с покупкой специализированных штукатурных смесей, армирующей сетки, бетоноконтакта или грунтовки.

Дабы свести все негативные стороны газобетонных блоков на нет, продумывать отделку стоит заранее. Благодаря большому количеству размерностей, что предлагает производство, найти оптимальный вариант для своих строительных потребностей не составит никакого труда.

2. Классификация газобетонных блоков.

Классификаций существует несколько, но наиболее значимая для частного предпринимателя – по способу отвердевания уже готового материала (автоклавная и неавтоклавная).

Отличительные характеристики неавтоклавного и автоклавного газобетонного блока:

Неавтоклавные газобетонные блоки «созревают» самостоятельно. Их средний срок изготовления – до 26 суток с момента производства.

Иногда блоки подсушиваются в печах при температуре, не превышающей 80 градусов. Тогда срок высыхания снижается на 30-40%

Внешнее отличие газобетонных блоков проявляется и в расцветке – автоклавный газобетон имеет яркий белый оттенок, в то время как неавтоклавный серого цвета + имеет более нечеткую геометрию из-за ручной резки и долгого срока сушки без влияния высоких температур.

Автоклавный метод изготовления блоков из газобетона может быть реализован только на промышленном производстве . В домашних условиях создать качественный автоклавный газобетон не представляется возможным с технологической точки зрения, так как для его изготовления требуется специальное оборудование.

Другая классификация газобетонных блоков основана на их теплоизоляционных свойствах.

Выделяют конструкционный и теплоизоляционный газобетон, а также их усредненный вариант, сочетающий в себе свойства как первого, так и второго типа блоков из газобетона:

• Теплоизоляционный газобетонный блок – особый вид строительного материала, который используется лишь с целью изоляции тепла. Подвергать большим нагрузкам блоки настоятельно не рекомендуется – их использование в качестве опорного строительного материала невозможно в силу технических характеристик.
• Конструкционный газобетонный блок – имеет обратное назначение первому. Благодаря плотности блока в 1 100 кг/м3, применять его в строительных целях более целесообразно, нежели альтернативные стройматериалы. Также обладает высоким показателем проводимости тепла.

Классификация газобетонных блоков по геометрии:

• 1 категория – должны строго соответствовать ГОСТу, а максимальный порог отклонения не превышает 0.15 см по ширине/высоте/длине и до 0.2 см в диагональном сечении;
• 2 категория – имеют более гибкие значения несоответствия геометрии по ГОСТу, до 0.2 см по периметру блока и до 0.4 см по его диагонали;
• 3 категория – отклонения по замерам блока до 0.4 см, по диагонали до 0.6 см + допускается скос углов на 0.1 см.

Блоки 3-й категории используются для хозяйственных построек и ложатся на слой раствора, потому теплоизоляционные свойства материала снижаются, из-за чего требуется дополнительное утепление швов.

На технические показатели стройматериала также влияет и тип кремнеземистого компонента, что участвовал в производстве блоков из газобетона. В основном, это сказывается на теплопроводимости и плотности газобетона.

Производство газобетонных блоков: пошаговое описание

Благодаря ряду положительных сторон стройматериала, производство газобетонных блоков может стать прекрасным бизнесом как для бывалого ИП, так и предпринимателя-новичка.

Любое начинание в деловой производственной сфере следует развивать на основании бизнес-плана.

Источник: biznesprost.com

Из чего состоит газоблок и как он производится?

Широко применяющиеся в частном строительстве газобетонные блоки представляют собой искусственный камень, имеющий пористое строение. Используется как для возведения наружных стен, так и при укладке перегородок внутри помещений. Ячеистая структура обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес.

Разновидности и состав

Пористый бетон подразделяется на несколько видов в зависимости от метода изготовления и ингредиентов. К основным компонентам, из которых состоит газобетон, относятся:

• цемент;
• песок;
• известь;
• гипс;
• вода;
• алюминиевая пудра.

При производстве допускается внесение золы или шлака в строго регламентированном соотношении. В зависимости от содержания вяжущего в строительной смеси, которое используется для получения газобетона, его подразделяют на такие типы:

• шлаковый;
• известковый;
• цементный;
• зольный;
• смешанный.

Добиться тех или иных свойств можно одним из следующих способов производства:

• автоклавным;
• неавтоклавным.

К неавтоклавным газобетонам относится тот, который формируется из строительной смеси в процессе естественного затвердевания. Несмотря на наличие у такого материала пористой структуры, схожей с получаемой в фабричных условиях, он характеризуется сравнительно низкой прочностью и склонен к усадке при эксплуатации. Для улучшения данных показателей вносятся всевозможные наполнители и армирующие добавки в определенных соотношениях.

Более прочная каменная структура достигается только автоклавным способом при строгом соблюдении пропорций всех составляющих. Затвердевание осуществляется при высоком давлении под воздействием пара. Образующийся при этом минерал тоберморит способствует увеличению прочности.

Производство автоклавного газобетона

Таким способом бетон выйдет получить исключительно в промышленных условиях с применением специального дорогостоящего оборудования. Затвердевающая масса помещается при этом в герметичную емкость (автоклав), куда подается насыщенный водяной пар под давлением.

Достичь требуемых прочностных и теплоизолирующих свойств возможно благодаря внесению в состав автоклавного газобетона как основных, так и вяжущих элементов в определенных соотношениях:

• портландцемент (вяжущий);
• известь;
• алюминиевая пудра или паста (для газообразования);
• кварцевый песок (в качестве наполнителя);
• вода.

Содержание каждого материала рассчитывается в килограммах на приготовление 1 м3 смеси. Для газобетона, вес 1 м3 которого варьируется в пределах 600-650 кг, потребуется:

• около 100 кг портландцемента;
• 0,5-1,5 кг парообразователя;
• 35 кг известняка;
• 375 кг мелкого кварцевого песка;
• 300 л воды.

В зависимости от того, какой прочности газоблоки нужно получить, подбирается марка цемента: М300, М400 или М500.

Прочность достигается воздействием паров воды при жестко нормированных температурах и давлении. Выделяющийся в процессе протекающей реакции водород способствует образованию пористой структуры.

Компоненты и их пропорции могут корректироваться в зависимости от требований потребителя и наличия того или иного сырья на производстве. В ряде случаев песок может быть заменен на шлак или золу. Придать индивидуальные свойства и особый цвет удается с использованием разнообразных присадок.

Самостоятельное изготовление газобетона

Сделать блоки своими руками в «гаражных» условиях выйдет только неавтоклавным способом. Процедура выполняется в такой последовательности:

• подготовка смеси;
• наполнение раствором предварительно подготовленных форм;
• выдержка бетона;
• отделение полученного материала от формы.

Перед тем, как приступить непосредственно к этапу приготовления раствора, следует просчитать соотношение компонентов и учесть требования к бетону. Но существуют и общие рецепты, которые подойдут в большинстве случаев.

Рекомендованный состав для получения газобетона в домашних условиях:

• Портландцемент – от 15 до 50 %.
• Песок – от 25 до 40 %.
• Известь – до 5 %.
• Алюминиевая паста (пудра) – от 0,04 до 0,09 %.
• Вода – остальное.

Пользуясь вышеприведенным соотношением, можно просчитать, сколько потребуется каждого из компонентов для приготовления 1 м3. Для полного застывания смеси необходимо не менее 12 часов выдержки. Иногда добавляется каустическая сода в пропорции 0,05-0,45 %, которая служит для ускорения процесса затвердевания. При этом концентрацию алюминиевой пудры доводят до 1 %. Для набора марочной прочности газоблоков требуется около месяца.

Добиться с первого раза оптимальных пропорций удается далеко не всегда. Немаловажную роль играет качество исходных материалов, марка цемента, температура раствора. Поэтому достичь нужных свойств выйдет только опытным путем.

Источник: cemgid.ru

Преимущества газобетонных блоков: состав и характеристика

Газоблок является современным пористым строительным материалом, который применяют для строительства стен дома. Этот материал абсолютно безопасен, обладает достаточной прочностью и высокой устойчивостью к огню. В этой статье мы расскажем о видах, области применения газоблока, а также узнаем что такое газобетонные блоки автоклавного твердения.

Состав и характеристика газоблоков

В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины. Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома. Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007.

Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:

• Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.

Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т.к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.

• Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
• Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
• Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.

Для информации! При выполнении внешней отделки строения, в местах соединения нанесите тонкий слой клеевого раствора по лицевой стороне кладки, это позволит создать дополнительную изоляцию шва.

• Блок У-образной формы предназначен для того, чтобы аккуратно прятать арматуру. После укладки все образовавшиеся пустоты обязательно заполняются клеевым или бетонным раствором. Благодаря большому количеству размеров, их легко применять в строительстве. На фото представлены У-блоки разных размеров

Свойства и область применения

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков. Материал представляет собой равномерно распределенные воздушные замкнутые поры по всему объему изделия. Подобный технологический процесс изготовления газобетонных блоков позволяет сделать из ячеистого бетона теплый, экологически чистый материал. В работе газобетон простой и позволяет возводить конструкции любой конфигурации и сложности. Газобетон можно классифицировать по степени твердения, а также по типу вяжущегося вещества. Способы твердения бывают:

• автоклавный — твердение происходит при избыточном давлении и высокой температуре внутри специальной печи автоклав;
• не автоклавный — твердение происходит естественным путем, с использованием тепловлажной обработки, а также применяется тепловое воздействие при атмосферном давлении (чаще всего его и используют в строительстве, а изготавливают согласно ГОСТ 31360-2007).

Свойства бетона автоклавного и не автоклавного способа твердения похожи. Отличием является то, что не автоклавный способ твердения менее прочный и дает большую усадку конструкции, поэтому специалисты не рекомендуют его использовать в качестве конструктивного материала. А вот преимущество не автоклава является его использование в монолитном строительстве.

В качестве вяжущих элементов используют цемент, известь, гипс или шлак. Вяжущее вещество различают по типу:

• использование цемента — газобетон;
• использование извести — газосиликат;
• использование шлака — газошлакобетон;
• использование гипса — газогипс.

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса.

Все изделия используются в строительстве жилищных, промышленных и хозяйственных объектов. Газобетон является эффективным и экономичным изделием, с помощью которого можно в сжатые сроки построить любое здание различного назначения.

Структура ячеистого цемента прекрасно ведет себя в любых климатических условиях, также газобетон часто используют в качестве теплоизоляции. Конструкционные модули ячеистого бетона используют для устройства таких элементов стен, как:

• наружная одинарная, двойная или комбинирования;
• внутренняя несущая или наружная;
• разделяющие перегородки;
• для заполнения пустот в стальном или бетонном каркасе.

Кроме того, газобетонные модули довольно часто используют для реставрации либо перестраивания (перепланировки) различных конструкций. За счет небольшого веса (минимальный вес 14 кг) с его помощью выполняют наращивание стен, этажей для всех видов домов и даже для фахверковых типов строения. При строительстве высотных конструкций газобетон используют в качестве утеплителей и звукоизоляции, для этих работ выпускается специальный блок для укладки стен и пола. Ячеистый блок является самым распространённым материалов, помимо стандартных изделий еще выпускают: плиты перекрытий, перемычки, лестничные ступени и панели.

Для информации! Специалисты пробовали применять ячеистый бетон в конструктивных элементах фундамента и подвала, но их использование требует тщательного исследования на прочность и долговечность.

Размеры и типы ячеистых блоков

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации. В производстве используют:

• ГОСТ 31360-2007 “Изделие стеновое из ячеистого бетона неармированное автоклавного твердения”;
• ГОСТ 25485-89 “Ячеистый бетон”;
• ГОСТ 21520-89 “Ячеистый блок стеновой мелкий”;
• ГОСТ 31359-2007 Технические условия “ Ячеистые бетонные блоки автоклавного твердения”.

Любая погрешность в размерах и параметрах блока сокращает время укладки благодаря отсутствию шлифовки и подгона.

• Толщина газобетонного блока бывает: 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм;
• Длина: 600 и 625 мм;
• Толщина перегородочного модуля: 100-150 мм;
• Высота изделия: от 200 до 300 мм;
• Вес материала: 5 — 34 кг;
• 1 метр кубический содержит в себе от 13 до 33 штук(количество может быть меньше или больше, зависит от толщины изделия);

Газобетонные модули D 400 обладают такими параметрами:

• толщина изделия: 75 — 500 мм;
• высота 200*600 мм;
• средняя плотность в сухом состоянии 400 кг на 1 метр кубический;
• вес от 5 до 33 кг;

Параметры газобетонных модулей D 500:

• толщина: 75 — 500 мм;
• высота и длина 200*600 мм;
• средняя плотность (сухое состояние) 500 кг на 1 метр кубический;

Для информации! Для выполнения быстрого строительства с минимальным количеством отходов используйте газобетонный гладкий блок шириною в 400 мм.

Преимущества ячеистого модуля

• Пожаростойкость. Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения.
• Высокая шумоизоляция. Пористость изделия позволяет создать первоклассный эффект поглощения всех раздражающих шумов.
• Легкая и рациональная обработка. Изделие легко обрабатывается с помощью обычных инструментов (пила, фреза). Блок можно разрезать под любым углом, с учетом нужного наклона или скоса. Устройство канализации, водоснабжения и отопления легче прокладывается и быстрее, чем в других стеновых конструкциях.
• Быстрая кладка позволяет выложить блоки в 2,5 раза быстрее, чем использование кирпича. Кладку выполняют с помощью специальных клеевых растворов толщиною 1-2 миллиметра, что значительно сокращает расход материала. На видео показан процесс возведения дома из газобетона
• Высокая точность размеров. Производство блоков гарантирует точную форму изделия без погрешностей и деформаций.
• Экологичность. Благодаря простым компонентам, ячеистый газобетон сравнивают с качествами дерева.

Правильно выбранный материал позволит быстро и качественно построить дом из газобетона.

Источник: kakpostroitdomic.ru