Прежде чем приступать к оштукатуриванию стен и перегородок, необходимо убрать из помещения мусор. После этого пол для предотвращения загрязнения раствором в процессе проведения работ застилают пергамином или бумагой. Далее поверхности, предназначенные для отделки, хорошо увлажняют. Штукатурку наносят в три слоя. Первый слой называют набрызгом, второй — фунтом и третий — накрывкой.
Выполнение набрызга
Набрызг — нижний слой штукатурки — необходим для маскировки имеющихся на поверхности незначительных дефектов и мелких трещинок. При этом он должен представлять собой сплошное покрытие. Толщина слоя набрызга обычно составляет: выложенного по каменным поверхностям — не более 5 мм, по кирпичным, каменным и бетонным — до 9 мм.
Для выполнения набрызга следует использовать раствор, имеющий густоту сметаны. Им покрывают стены и перегородки, воспользовавшись лопаткой с соколом, которой набрасывают массу на поверхность. Для того чтобы получить надежное сцепление раствора и поверхности, слой набрызга после нанесения не нужно заглаживать или выравнивать.
Торкрет бетон или технология набрызг-бетона от производителя ТМ INDASTRO
Подобные операции можно проводить лишь при оштукатуривании абсолютно ровных бетонных поверхностей.При набрасывании раствора движения следует выполнять в направлении снизу вверх. Для получения слоев, имеющих равную толщину, на лопатку всякий раз берут одинаковое количество растворной массы. При этом набрасывание ее нужно производить с одного и того же расстояния от стены или перегородки. Более жидкий раствор рекомендуется наносить резкими движениями, а густой — плавными.
Наложение грунтовочного слоя
Грунт кладут поверх слоя набрызга для того, чтобы получить ровную поверхность. В том случае, если требуется тщательно выровнять стену или перегородку, на поверхность наносят два грунтовочных слоя. Причем первый слой укладывают, выполняя набрасывание раствора, а второй можно класть и набрасывая, и намазывая растворную массу.
Для нанесения грунтового слоя следует использовать раствор сравнительно большей густоты. Толщина слоя грунта определяется типом материала, из которого изготовлена стена или перегородка, а также от вида раствора.
При отделке каменных поверхностей необходимо применять цементный раствор, который укладывают слоем толщиной до 5 мм, или известковый, положенный слоем, толщина которого может достигать 7 мм. Для оштукатуривания деревянных по-верхностей грунтовку лучше всего наносить, формируя слой толщиной не менее 10 мм.
Как уже было замечено выше, в некоторых случаях приходится укладывать грунт в два слоя. При этом второй слой наносят после того, как первый полностью высохнет и отвердеет. Верхний слой фунта необходимо тщательно выравнивать таким образом, чтобы покрытие имело одинаковую толщину по всей поверхности.
Для выравнивания раствора рекомендуется использовать сокол или полутерок, длина которого составляет 0,7-1 м. Инструмент нужно вести резко по зигзагообразным линиям, ориентируясь по установленным ранее маякам. Излишки растворной массы, оказавшиеся на полутерке в процессе работы, убирают в емкость. Готовая поверхность, покрытая грунтом, должна быть ровной и гладкой. Для того чтобы до-стичь хорошего сцепления фунта и слоя накрывки, на загрунтованной поверхности предусматривают надсечки, глубина которых составляет не более 3 мм.
Выполнение накрывки
Накрывочный слой служит для окончательного выравнивания отделываемой поверхности. Его обычно делают толщиной от 2 до 3 мм. Для наложения накрывочного слоя следует применять растворную массу сметанообразной консистенции. При замешивании раствора все ингредиенты нужно предварительно просеять через сито, имеющее отверстия размером не более 1 х 1 мм.
Прежде чем наносить накрывочный раствор, поверхность следует увлажнить. Работы можно будет проводить только через 15-20 минут. Растворную массу кладут тонкими слоями, используя для этого полутерок, лопатку или сокол.
Выравнивание поверхности рекомендуется производить с помощью полутерка, длина которого достигает 1 м. Не дожидаясь полного высыхания накрывочного слоя, поверхность затирают, воспользовавшись деревянной теркой. При этом движения нужно вести по кругу, в направлении против хода часовой стрелки. Для того чтобы устранить участки утолщения слоя штукатурки и образовавшиеся выступы, при выравнивании и затирании поверхности следует с небольшой силой надавливать на инструмент. Излишки растворной массы, скапливающиеся на терке, необходимо периодически убирать в емкость. В том случае, если поверхность пересохла, а работы по перетирке еще не завершены, накрывочный слой можно увлажнить и затем продолжить выполнение работы.
Источник: goldenhends.ru
Что такое набрызг на стены, как делается?
качествеено сделаный набрызг даёт хорошее сцепление штукатурного раствора с гладкими стенами и со стенами со слабо впитывающим основанием .При толстом слое штукатурки более 30 мм на стенах на них после набрызга дополнительно набивают кладочную сетку ячейкой 100х100 мм .Ничего сложного в этой работе нет , но нужно иметь опыт и определённую сноровку при накидывании жидкого раствора на стены
Набрызг — первый слой штукатурки, нанесенный на поверхность. Набрызг осуществляется из очень прочного раствора, обладающего высокой подвижностью. Обычно используют пропорцию цемента и песка 1:2, а также пластификатор в количестве 2 % от массы цемента.
Набрызг является подготовительным слоем перед ненанесением основного слоя штукатурки. Обычно, толщина набрызга не более 5 мм, но бывают варианты, когда наносят 10 мм, даже 20 мм и более. Все зависит от ровности стен и необходимо толщине штукатурного слоя. Чем толща штукатурного слоя больше, тем больше допускается слой набрызга. Обычно, в таких случаях используют строительный ковш.
При необходимости осуществить небольшой слой набрызга, используют примитивные веники и щетки, просто макая их в раствор и сильным рывков разбрызгивая его по стене. Есть вариант расположения плоскости из сетки перед обрабатываемой стеной и нанесения раствора через сетку. Другой вариант, при наличии компрессоров — это соорудить примитивный пистолет для разбрызгивания раствора, как показано на фото ниже:
Перед осуществлением набрызга, стену необходимо очистить от пыли, грязи, мусора и хорошо пропитать водой, для лучшей адгезии.
Слой набрызга должен последующие несколько дней находится во влажном состоянии,чтобы избежать появления усадочных трещин из-за впитывания влаги в кладку или в воздух помещения. Помимо этого, стоит учесть, что в растворе содержится много вяжущего, которому необходимо еще больше влаги при затвердевании.
Набрызг с помощью ковша:
А — вариант нанесения раствора набрызга через сетку.
Б — вариант с использованием веника, можно обойтись и без палки. Главное — резкие и размашистые движения при нанесении.
В — вариант осуществления набрызга небольшого слоя, с использованием щеток.
Источник: www.remotvet.ru
Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология
Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.
Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.
Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.
Что такое торкретирование
Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.
Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.
- Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.
- Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам.
- Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора.
- Стойкость к агрессивным средам, резким перепадам температур/влаги.
- Укладка без необходимости в монтаже опалубки.
Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.
Торкретирование осуществляют послойно, что позволяет создать тонкую, но прочную монолитную конструкцию, создавая дешево и быстро сложные поверхности (вогнутые, выпуклые, чаши, арки, вертикальные плоскости и т.д.).
Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.
- Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций.
- Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ.
- Крепеж грунта при реализации земляных работ.
- Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания.
- Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности.
- Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.
- Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия.
Виды процесса
Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.
Бетонирование сухим методом
Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.
- Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности.
- Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.
- Максимальный уровень адгезии.
- Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров.
- Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности.
- Возможность включать/выключать установку в любой момент.
- Легкость эксплуатации и очищение установки.
- Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается.
- Больший расход смеси из-за отскока.
Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.
Мокрый метод
При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.
- Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции.
- Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку.
- Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя.
- Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ.
- Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.
- Отсутствие значительной запыленности помещения или территории.
- Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).
Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).
Установка
Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.
Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.
Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.
На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.
При необходимости установку можно арендовать – в таком случае расходы будут намного ниже. Арендная плата определяется в индивидуальном порядке, варьируется в диапазоне 990-3500 рублей за сутки. Стоимость зависит от модели, времени аренды, суммы залога и т.д.
Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.
При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.
Технология
В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.
Подготовка смеси или раствора
Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.
Также в бетон могут быть введены наполнители – гравийный или гранитный щебень, каменная крошка. Если выбран мокрый метод нанесения, то фракция крупных частиц должна составлять максимум 8 миллиметров, сухая методика допускает использование наполнителя величиной до 25 миллиметров.
В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.
Очистка рабочей поверхности
Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.
Чтобы распылять бетон более равномерно, мастера советуют применять маячки, для укрепления слоя можно армировать монолит сеткой с величиной ячеек 10 сантиметров. В случае, если армирующий материал обладает меньшей величиной ячеек, сетку закрывают первым слоем торкретбетона.
Напыление
Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.
Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.
Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.
Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.
Правила торкретирования
Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.
- Ознакомление с работой установки – очень важно: правильная эксплуатация позволит сэкономить на смеси, повысить производительность и обеспечить высокое качество покрытия.
- Важно строго соблюдать расстояние от распыляющего сопла к рабочей поверхности, установить оптимальную скорость подачи раствора.
- Пропорции воды и цемента также должны быть точными, так как при избытке влаги поверхность поплывет, при недостатке – раствор будет комковаться.
- Чтобы минимизировать отскок, струю направляют перпендикулярно поверхности с обработкой круговыми движениями, расстояние составляет 1-1.5 метров.
- Качественный набрызг получается при давлении 0.45-0.5 МПа при условии скорости распыления, равной 150-175 м/с.
- Для получения гладкой поверхности после распыления завершающего слоя бетон заглаживают полутерками из металла, потом железнят.
Бетонирование торкретом дома
В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).
Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.
Источник: 1beton.info