Поясните пожалуйста в каких случаях нужно ставить номинальные размеры на чертеже, и что он вообще обозначает для того кто будет делать деталь по чертежу.
Во всех.
Номинальный размер -это просто размер, относительно которого измеряется допуск. Если написано, например «20 +- 0,5», то 20 -это номинальный размер, а 0,5 -допуск на этот размер.
Видимо, речь о размерах, которые наносятся без допусков. А если говорить насчёт «нужно», то это другая тема. Например, «нужно» наносить размеры для справок. Эти размеры допусков не требуют, т.к. справочные — это которые не выполняются по данному чертежу. Напр., габаритные — на сборочных.
На деталировке это могут быть «лишние», т.е. замыкающие размеры цепочки. Но здесь сам конструктор решает, нужны ли они.
Спасибо за ответы, я не совсем полно раскрыл вопрос. Я имел ввиду размеры которые помещены в прямоугольник, они действительно ставятся без допусков. Размер для справок это другое (на сколько я знаю размер для справок ставятся со звездачкой и с пояснением * размер для справок).
ПТЭ 9 Номинальный размер ширины колеи
Вот такой размер
Эти размеры обязательно имеют допуск, только его нанесли отдельно. Напр., на выноске к элемнту, который координируется этим размером в рамке — как позиционный допуск. Рамка «сигналит»: размер «не свободный». Без этого способа не обойтись, когда, напр., на одной оси расположены отв. с неодинаковыми допусками расположения (и под винты, и под штифты).
Зачем «точнее»? Допуск и поле допуска стандартом оределены отдельно как разные «вещи». Здесь допуск 0,1, а поле допуска +/- 0,5. Разве не так?
Цитата из ГОСТа: «При одном и том же допуске для одного и того же номинального размера могут быть разные поля допусков». Поле допуска — это привязка к нолевой линии (т.е. всегда две цифры со знаками «+» и «-» когда не ноль). А допуск — всегда их алгебр. сумма и всегда «с плюсом».
Разные — в плане расположения относительно нулевой линии.
Определения остаются те же. Только одно из двух слагаемых при определении допуска есть ноль. В любом случае поле допуска не может выражаться одной цыфрой — это всегда его границы, которых всегда две.
Чем дальше в лес тем больше дров.
1)ГОСТ 25346
Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.
Допуск Т — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями.
2)НАЗНАЧЕНИЯ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ.
ЗАВИСИМЫЕ ДОПУСКИ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И КООРДИНИРУЮЩИХ РАЗМЕРОВ
ГОСТ P 50056-92
Источник: forum.dwg.ru
Размер (номинальный, предельный)
Размер — количественный признак предмета (как правило, в метрах).
Номинальный размер — размер, полученный в результате расчёта и округлённый до ближайшего размера из нормального ряда (63,83мм ® 65мм). Относительно этого размера определяются отклонения. Номинальный размер определяется конструктором в результате расчётов на прочность, жёсткость и т.д., и выбирается из рядов предпочтительных чисел.
Действительный размер — размер, полученный при обработке и измерении деталей с определённой погрешностью.
Наибольший предельный размер и наименьший предельный размер ограничивают действительные размеры годных деталей:
MAX: 65.25 мм; MIN: 64.90 мм.
Предельные отклонения размеров
Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.
Верхнее отклонение размера — алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным размером (ВО = 65.25-65 = +0.25мм):
· es — верхнее отклонение вала (es = d MAX — d H = ei + IT);
· ES — верхнее отклонение отверстия (ES = D MAX — D H = EI + IT), где IT — допуск.
Нижнее отклонение размера — алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным размером (НО = 64.90-65 = — 0.10мм):
· ei — нижнее отклонение вала (ei = d MIN — d H = — ES);
· EI — нижнее отклонение отверстия (EI = D MIN — D H = — es).
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками:
Для металлических деталей, обработанных резанием, не указаны предельные отклонения линейных размеров (кроме радиуса закруглений и фасок). Назначаются либо по квалитетам, либо по условным классам точности:
IT 17 — очень грубый.
Условные классы подразумевают использование округлённого допуска размера (t).
На чертежах указание допусков грубых размеров может быть выполнено так:
| Размеры валов | Размеры отверстий | Прочие | |
| круглое | остальные | круглое | остальные |
| — IT | + IT | ||
| — t | + t | ||
| — IT | + IT |
На чертежах предельные отклонения свободных размеров не проставляются, точность свободных размеров указывается надписью: «Размеры с неуказанными допусками выполнить: отв. по Н14, валы по h14, прочие .»
Допуск размера. Поле допуска
Допуск размера — разность наибольшего и наименьшего предельных размеров, или алгебраическая разность верхнего и нижнего предельных отклонений (Т).
Допуск всегда > 0. Допуск на чертеже (в тексте) изображается в виде прямоугольника, высота которого в некотором масштабе соответствует величине допуска.
Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру. Поле допуска — зона, заключённая между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям.
Примеры: 1) . Т = 0.05мм.
2) . Т = — 0,07- ( — 0,019) = 0,012мм.
Отклонения равные 0 не записываются на чертеже.
3) Æ . Т = +0.42-0 = +0.42мм.
4) Æ . Т = 0 — (0,072) = +0.072мм.
Если одно из отклонений размеров равно нулю, то допуск равен численному значению другого отклонения.
5) 150 1,5. Т = +1,5 — ( — 1,5) = 3мм.
Исполнительный (истинный) размер
Истинный размер — размер, полученный в результате изготовления и значение которого нам неизвестно, хотя он и существует. К значению истинного размера мы приближаемся по мере повышения точности измерений, поэтому понятие «истинный размер» часто заменяют понятием «действительный размер», который близок к истинному в условиях поставленной цели.
Действительный размер
Действительный размер — размер, полученный при обработке и измерении деталей с определённой погрешностью. Он выявляется экспериментальным путём, и называется действительным, если он выявлен с допустимой погрешностью, которая определена какими-либо нормативными документами.
Наибольший предельный размер и наименьший предельный размер ограничивают действительные размеры годных деталей:
MAX: 65.25 мм; MIN: 64.90 мм.
Вал. Отверстие
Вал — соединение двух деталей, охватываемое деталью.
Отверстие — соединение двух деталей, охватывающее деталь.
Номинальный размер отверстий и вала, а также поперечное сечение отверстий и вала одинаковы (поперечное сечение может быть любым).
Поле допуска отверстий и вала предпочтительно направлять в тело деталей.
Сопряжения вала и отверстия
Соединение отверстий с валами образует сопряжение (посадку). В зависимости от размеров соединяемых валов и отверстий они могут после сборки иметь различную степень свободы относительного взаимного смешения. В одних случаях после соединения одна деталь может смещаться относительно другой на определённую величину, а в других такой возможности нет.
Посадка — характер соединения деталей, определяемый значениями получающихся в ней зазоров и натягов.
В зависимости от возможности относительного перемещения сопрягаемых деталей или степени сопротивления их взаимному смещению посадки разделяют на три вида: посадки с зазором, посадки с натягом, переходные посадки.
В зависимости от действительных размеров отверстий и вала в соединении может возникать зазор, когда размер отверстия превышает размер вала. Если перед сборкой соединения размер вала превышает размер отверстия, то в соединении возникает натяг.
Кроме соединений с зазором или натягом имеются и соединения в одной части которых может возникнуть зазор, а в другой части — натяг.
9. Зазор, натяг, посадка, образование посадок
В зависимости от действительных размеров отверстий и вала в соединении может возникать зазор, когда размер отверстия превышает размер вала. Если перед сборкой соединения размер вала превышает размер отверстия, то в соединении возникает натяг.
Кроме соединений с зазором или натягом имеются и соединения в одной части которых может возникнуть зазор, а в другой части — натяг.
Зазор — разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала. Натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. «До сборки» означает, что в результате сборки может происходить деформация сопрягаемых поверхностей, что может привести к изменению итогового характера посадки.
Посадка — характер соединения деталей, определяемый значениями получающихся в ней зазоров и натягов.
1. Посадка с зазором — посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. Поле допуска отверстия всегда расположено над полем допуска вала. Наименьший зазор может быть равен нулю. Наименьший зазор — при сопряжении наименьшего предельного размера отверстия с наибольшим предельным размером вала. Наибольший зазор — при сопряжении наибольшего предельного размера отверстия с наименьшим предельным размером вала.
2. Посадка с натягом — посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наименьший предельный размер вала больше наибольшего предельного размера отверстия. Поле допуска вала всегда расположено над полем допуска отверстия. Наименьший натяг — при сопряжении наименьшего предельного размера вала с наибольшим предельным размером отверстия. Наибольший натяг — при сопряжении наибольшего предельного размера вала с наименьшим предельным размером отверстия.
3. Переходная посадка — посадка, при которой можно получить в соединении как зазор так и натяг в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. Поля допусков отверстий и валов перекрываются частично или полностью. Эти посадки характеризуются наибольшим натягом и наибольшим зазором.
Для образования посадок в системе ЕСДП используются поля допусков валов с 6-ого по 11-ый квалитет, поля допусков отверстий с 6-ого по 11-ый квалитет. В редких случаях используются валы и отверстия 12-ого квалитета. Посадки в точных квалитетах по 5-ый квалитет включительно не образуются, а размеры отверстий и валов с 12-ого по 17-ый квалитет не используются для образования посадок, а используются как детали со свободными размерами.
При образовании посадок поступают так: для точных посадок, т.е. используется отверстие не грубее 7-ого квалитета, вал берётся на квалитет точнее. В грубых квалитетах (с 8-ого по 11-ый) квалитет отверстия и вала берётся одинаковым. В квалитетах, начиная с 12-ого, посадки не образуются, и эти квалитеты используются для «свободных размеров». На чертеже для «свободных размеров» указаны только номинальные значения.
Источник: infopedia.su
Модульная координация основных геометрических параметров в проектировании жилых и общественных зданий. Номинальные, конструктивные и натурные размеры.
Единая модульная система (ЕМС).- совокупность правил координации размеров объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий, размеров строительных изделий и оборудования на основе кратности этих размеров установленной единице, то есть модулю (М)(основной 100 мм). Конструктивным элементом считают отдельную относительно самостоятельную конструктивную часть здания (например, лестничный марш, перекрытие, заполнение оконного или дверного проема).
Все размеры здания должны быть кратными М. производные модули: укрупненные и дробные. Укрупненные модули 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 мм, обозначаемые соответственно: 60М, 30М, 15М, 12М, 6М, 3М, 2М. Они предусмотрены для уменьшения количества объемно-планировочных параметров зданий. Дробные модули 50, 20, 10, 5, 2 , 1 мм, обозначаемые соответственно: 1/2М, 1/5 М, 1/10М, 1/20М, 1/50М, 1/100М.
Предусмотрены для назначения размеров относительно небольших сечений конструктивных элементов, толщины плитных и листовых материалов. Положение всех конструктивных элементов определяется по отношению к разбивочным осям. При привязке конструктивных элементов к разбивочным осям применяют следующие условные термины: номинальный (модульный) размер – обозначает проектное расстояние между модульными разбивочными осями здания или условный размер конструктивного элемента, включающий соответствующие части швов и зазоров, назначенный в соответствии с правилами модульной системы. конструктивный размер – проектный размер конструктивного элемента, строительного изделия или оборудования, отличающийся от номинального размера, как правило, на величину нормативного зазора; натурный размер – фактическое расстояние между разбивочными осями построенного здания или сооружения или фактические размеры его частей или элементов с учетом допусков.
2. Правила привязки конструктивных элементов зданий к разбивочным осям. Номинальные, конструктивные и натурные размеры.
Конструктивным элементом считают отдельную относительно самостоятельную конструктивную часть здания. Привязка – процесс определения расположения конструктивного элемента, детали или встроенного оборудования в плане к модульной разбивочной оси. При проектировании зданий с несущими стенами руководствуются следующими правила привязки: — в наружных несущих стенах внутреннюю грань следует размещать на расстоянии от модульной разбивочной оси, равном половине номинальной толщины внутренней несущей стены b/2 или кратном М или ½ М (рис. 1.4, а).; допускается также совмещать внутреннюю грань стены с модульной разбивочной осью, если при этом не увеличивается количество типоразмеров плит перекрытий (рис. 1.4,б);- во внутренних стенах геометрическую ось совмещают с модульной разбивочной осью; отступать от этого правила допускается при привязке стен лестничных клеток и стен с вентиляционными каналами для возможности применения унифицированных элементов лестниц и перекрытий;- в наружных самонесущих и ненесущих стенах внутренняя их грань совмещается с модульной разбивочной осью.
В каркасных зданиях колонны средних рядов следует располагать так, чтобы геометрический центр их сечения совмещался с пересечением модульных разбивочных осей (рис.1.3 в, г). При размещении крайних рядов колонн по отношению к модульной разбивочной оси, идущей вдоль крайнего ряда, наружную грань колонны следует совмещать с модульной разбивочной осью (краевая или нулевая привязка), если ригель перекрывает все сечение колонны или когда это целесообразно по условиям раскладки элементов перекрытий или покрытий (рис.1.3 в). В зданиях в местах перепада высот и деформационных швов, осуществляемых на парных или одинарных колоннах (или несущих стенах), привязываемых к двойным или одинарным координационным осям, следует руководствоваться следующими правилами:- расстояние между парными координационными осями (рис.1.5 а, б, в) должно быть кратным модулю 3М и, при необходимости, М или М; привязка каждой из колонн к координационным осям должна приниматься в соответствии с рис.1.5. — при парных колоннах (или несущих стенах), привязываемых к одинарной координационной оси, расстояние от координационной оси до геометрической оси каждой из колонн (рис. 1.5 г) должно быть кратным модулю 3М и, при необходимости, М или М; — при одинарных колоннах, привязываемых к одинарной координационной оси, геометрическую ось колонн совмещают с координационной осью (рис. 1.5 д).
Рис. 1.5. Привязка колонн и стен к координационным осям в местах деформационных швов.
При расположении стены между парными колоннами одна из ее координационных плоскостей совпадает с координационной плоскостью одной из колонн. В объемно-блочных зданиях объемные блоки следует, как правило, располагать симметрично между координационными осями непрерывной модульной сетки. В многоэтажных зданиях координационные плоскости чистого пола лестничных площадок следует совмещать с горизонтальными основными координационными плоскостями (рис. 1.6 а).В одноэтажных зданиях координационную плоскость чистого пола следует совмещать с нижней горизонтальной основной координационной плоскостью (черт. 1.6 б). Привязку элементов цокольной части стен к нижней горизонтальной основной координационной плоскости первого этажа и привязку фризовой части стен к верхней горизонтальной основной координационной плоскости верхнего этажа принимают с таким расчетом, чтобы координационные размеры нижних и верхних элементов стен были кратными модулю 3М и, при необходимости, М или М.
3.Основные требования, предъявляемые к жилым зданиям.Основная задача проектирования жилищ – создание наиболее благоприятной жизненной среды обитания, отвечающей функциональным, физиологическим, эстетическим потребностям людей.
Функциональные потребности обеспечивают путем создания наиболее удобных условий для всех видов жизнедеятельности в жилище: отдыха, воспитания детей, ведения хозяйства, общения, личных занятий и др. Физиологические свойства людей находят отражение в санитарно-гигиенических требованиях к физическим качествам жизненной среды жилищ: температуре, влажности, чистоте воздуха, естественному освещению, инсоляции, звукоизоляции от внешних шумов.
Внутренняя среда жилища тесно связана с внешней окружающей средой, в связи с чем санитарно-гигиеническими требования к жилищам находятся в прямой зависимости от природно-климатических и других местных условий и могут устанавливаться только в связи с ними. Эстетические потребности людей должны удовлетворяться высоким качеством архитектурно-художественных решений внутренних пространств жилищ, отделки интерьеров, внешней архитектуры зданий и окружающей застройки. Вместе с тем жилые здания должны отвечать техническим и экономическим требованиям, предъявляемым ко всем видам зданий: прочности, долговечности, обеспечению инженерным оборудованием (водоснабжением, энергоснабжением, канализацией и др.), пожарной безопасности, экономичности возведения и эксплуатации. Все эти разнородные требования следует учитывать комплексно в их взаимосвязи и взаимозависимости от особенностей окружающей среды. Таким образом, жилые здания в Республике Беларусь должны проектироваться с учетом необходимости: — обеспечения требуемой эксплуатационной надежности, капитальности и долговечности;- обеспечения возможности создания разнообразных объемно-планировочных решений при проектировании, трансформации их при строительстве и эксплуатации;-разделения функций несущих и ограждающих конструкций;- снижения материалоемкости, трудоемкости, сметной стоимости строительства, эксплуатационных расходов, а также экономии энергетических ресурсов;- применения эффективных строительных материалов и конструкций, максимального и пользования имеющейся базы производства строительных материалов, изделий и конструкций; — снижения массы несущих и ограждающих конструкций;- наиболее полного использования физико-механических свойств материалов, а также прочностных и деформационных характеристик грунтов основания.
Источник: studfile.net
Диаметр условный и номинальный в чем разница
Используется как характеристика соединяемых частей таких как: трубопроводная арматура, фитинги, соединения для различных видов трубопроводов.
Номинальный диаметр (округленный внутренний), не означает точный размер в миллиметрах и приблизительно равен значению внутреннего диаметра соединяемого трубопровода в миллиметрах (Определенно в ГОСТе 28338-89, соответствует ISO 6708-80).
Параметр был введён для уменьшения типоразмеров арматуры, трубопроводов и различных соединительных деталей было принято понятие условного прохода.
Согласно ГОСТу 28338-89 нужно обозначать буквами DN и числовым значением, которое выбирается из стандартного ряда.
Ранее применялось обозначение: Dy – Условный проход
Все ГОСТы, упомянутые в тексе на момент написания статьи 01.02.2018г – действующие
Указание номинального диаметра в зависимости от типа трубы
С указанием условного прохода для трубопроводной арматуры всё предельно просто. Указывается округлённый внутренний диаметр, например, так: DN20, но иногда может встречаться устаревшее обозначение: Ду20, или Dy20, по ранее действующему СЭВ 254-76.
Но вот с указанием для разных видов металлических и пластиковых труб, не всё так просто, и часто происходит путаница, связанная с неправильным указанием или неопределенностью, какой указан диаметр внешний или внутренний (условный проход).
И возникает вопрос, как правильно указывается диаметр трубы?
Далее приведены примеры правильного обозначения для некоторых видов трубопроводов.
Обозначение водогазопроводной трубы (Труба ВГП)
К водогазопроводным трубам (ВГП) относятся металлические сварные изделия, изготовленные из стали по ГОСТу 1050 и ГОСТу 380, а также другими утверждёнными регламентами.
Применяются:
- В системах отопления зданий;
- Различных видах водопроводов;
- В конструкциях газопроводных систем и газопроводов;
Пример обозначений
Стальная труба, выпущенная по ГОСТу 3262-75, с условным проходом 32 миллиметра, и толщиной стенки 3,2 миллиметра.
То же самое только с муфтой.
Стальная ВГП с резьбой, цинковым покрытием, мерной длины.
И так далее.
Обозначение электросварных прямошовных труб
Прямошовные электросварные производятся из низколегированных или углеродистых видов стали.
Применяются для изготовления трубопроводов различного применения.
Пример обозначения
Стальная труба, выпущенная по ГОСТу 10704-91, с наружным диаметром 70.0 миллиметров, толщиной стенки 4.0 миллиметра, мерной длины (5000мм), II класс (точность изготовления по длине), из стали «СтЗсп» выпущенная по группе «В» ГОСТу 10705-80.
Указание диаметра бесшовных стальных труб
Стальные бесшовные трубы изготавливаются из легированных или углеродистых видов стали. Отсутствие швов повышает стойкость трубопровода к различным физическим воздействиям, таким как рабочая температура и номинальное давление.
Пример обозначения 
Стальная труба, выпущенная согласно ГОСТу 32528-2013, с наружным диаметром 60.0 миллиметров, толщиной стенки 4.0 миллиметра, мерной длины (6000мм), повышенной точности изготовления, сталь марки 40Х, выпущенная по группе «В».
Немерной длины, выпущенная согласно ГОСТу 32528-2013, с наружным диаметром 95.0 миллиметров и внутренним диаметром 76.0 миллиметров, сталь марки 10, выпущенная по группе «Б».
Указание диаметров пластиковых труб
Пластиковые трубы и различные фитинги производятся из термопластов следующих видов:
Применяются для изготовления труб отопления, водопроводов горячей и холодной воды по ГОСТу 32415-2013.
Пример обозначения пластиковых труб и фитингов
Изготовленная из НПВХ, с номинальным наружным диаметром 25.0 миллиметров, номинальная толщина стенки 2,3 миллиметра, номинальным давлением PN25.
Условное обозначение пластиковых фитингов:
Муфта, изготовленная из НПВХ, для соединения трубопроводов с DN 63.0 миллиметра, соответствует SDR 13,6, номинальное расчётное давление PN16.
Условное графическое обозначение диаметров
При условных обозначениях в различных схемах и чертежах размер указывается в миллиметрах без указания единиц измерения (мм).
Номинальный диаметр трубопроводов (внутренний) обозначается знаком ∅ или буквами DN перед числом как показано на рисунке 1 а); б);
При указании внешнего диаметра трубы и толщины стенки ставиться знак ∅, затем указываются значения диаметра и толщины стенки, как показано на рисунке 1 в) г).
Что такое DN, Ду и PN ? Эти параметры нужно знать сантехникам и инженерам обязательно!
DN – Стандарт обозначающий условный внутренний диаметр.
PN – Стандарт обозначающий номинальное давление.
Ду – образовано от двух слов: Диаметр и Условный. Ду = DN. Ду тоже самое что DN. Просто DN более международный стандарт. Ду – русскоязычное представление DN.
Сейчас категорически нужно отказаться от такого наименования Ду.
DN – Cтандартизованное представление диаметра. ГОСТ 28338-89 и ГОСТ Р 52720
Номинальный диаметр DN (диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры.
Примечание – Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.
В чем обычно измеряется DN?
По условиям стандарта вроде бы она не имеет строгой привязки к единице измерения (написано в документах). Но она обозначает именно размер диаметра. А диаметр измеряется длиной. И потому что единица измерения длины может быть разным. Например, дюйм, фут, метр и тому подобное.
Для Российских документов мы просто по умолчанию измеряем в мм. Хотя в документах написано, что она все таки измеряется в мм. ГОСТ 28338-89. Но не имеет единицу измерения:
DN измеряется диаметром условного прохода в мм.(миллиметр=0,001 м.). И если в российских документах вы увидите DN15 то это будет обозначать внутренний диаметр примерно 15 мм.
Условный проход – говорит о том, что это внутренний диаметр трубы, выраженный в миллиметрах – условно. Термин «Условно» говорит о том, что значение диаметра не точное. Условно мы принимаем, что оно примерно равно некоторым значениям стандарта.
Под условным проходом (номинальным размером) понимают параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход (номинальный размер) приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.
По стандарту из: ГОСТ 28338-89 принято выбирать те цифры, о которых договорились. И свои цифры с запятыми придумывать не стоит. Например, DN 14,9 будет ошибкой обозначения.
Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.
Например, если реальный внутренний диаметр равен 13 мм, то пишем как: DN 12. Если внутренний диаметр 14мм. то принимаем значение DN 15. То есть выбираем ближайшее по значению число из списка стандарта: ГОСТ 28338-89.
Если в проектах следует обозначить и диаметр и толщину стенки трубы, то нужно указывать так: ф20х2.2 где наружный диаметр равен 20 мм. А внутренний диаметр равен на разницу толщины стенки. В данном случае внутренний диаметр равен 15,6мм. ГОСТ 21.206–2012
Увы, но нам приходится подчиняться чужим стандартам
Любые привозимые материалы из-за рубежа чаще всего были разработаны с помощью другой размерности длины: Дюйм
Поэтому чаще всего размеры бывают ориентированы на Дюйм. Обычно за место слова дюйм пишут кавычку.
1 дюйм = 25,4 мм. Что тоже самое 1” = 25,4 мм.
Таблица размерностей. Обычно за место слова дюйм пишут кавычку.
1/2 “ = 25.4 / 2 = 12,7. Но в реальности такой размер 1/2 “ равно проходу 15 мм. Точнее может быть 14.9мм. для стальной трубы. В общем, размеры могут отличаться на несколько мм. Поэтому в таких случаях для точных расчетов нужно узнавать внутренний диаметр у конкретной модели отдельно.
Например, размер 3/4” = 25,4 х 3/4 = 19 мм. Но пишем в документах “условно” DN20 – примерно внутренний диаметр равен 20мм.
Вот собственно размеры, которые чаще всего соответствуют в Российском переводе.
В таблице указан внутренний диаметр в мм.
Номинальное давление PN: Подробнее в ГОСТ 26349 и ГОСТ Р 52720.
Имеет единицу измерения: кгс/cм2. Обозначение кгс означает кг х с (килограмм умноженное на с). с=1. с характеризует как бы коэффициент силы. То есть умножая килограмм(массу) на силу мы конвертируем массу в силу. Это такая поправка для дотошных физиков. Если Вы обозначите кг/cм2 в принципе тоже не ошибетесь, если будите полагать что массу мы воспринимаем как силу.
Также такая единица как кг/cм2 ошибочна тем, что давление образована из двух единиц (сила и площадь). Масса это другой параметр. Потому что масса только на поверхности земля создает ту силу которая давит на землю(сила тяготения). Значение с=1 на поверхности земля. И если Вы улетите на другую планету, то сила гравитации будет другая, и масса будет создавать другую силу.
И на другой планете коэффициент с=1 будет равен другому значению. Например, с=0,5 создаст давление в два раза меньше.
Для чего нужен PN ?
Значение PN нужно для того, чтобы указать прибору предел давления, которое нельзя превышать для нормальной работы прибора, для которого это значение задано. То есть при проектировании, проектант должен за ранее знать, на какое максимальное давление рассчитан прибор.
Например, если прибору дали значение PN15 это означает, что прибор рассчитан на эксплуатацию с давлением не превышающим 15 кгс/см2. Что примерно равно 15 Бар.
1 кгс/см2 = 0.98 Бар. Грубо говоря значение PN примерно равно Бару или атмосфере.
Например, если прибору дали значение PN10 то оно рассчитано на давление не превышающую 10 Бар.
Определение PN по стандарту
Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С).
Российские нормы: ГОСТ 26349-84, ГОСТ 356-80, ГОСТ Р 54432-2011
Европейские нормы: DIN EN 1092-1-2008
Американские нормы: ANSI/ASME B16.5-2009, ANSI/ASME B16.47-2006
В данной статье речь пойдет о такой важной характеристике любых труб, как условный диаметр. Мы расскажем, что такое условный проход трубопровода, какими они бывают, а также как классифицируются трубы в зависимости от величины условного диаметра.
Итак, в первую очередь стоит сказать, что условный диаметр трубы – это усредненное значение внутреннего сечения труб, которое определяет их пропускную способность. ГОСТ 28338-89 определяет классификацию труб именно по этому значению. К тому же, по данному параметру подбираются не только трубы, но и фитинги.
Важно понимать, что от пропускной способности трубы будет зависеть сфера ее применения и возможная конфигурация трубопровода.
Стандартные размеры условных диаметров труб
Согласно ГОСТ 28338-89 вся трубная продукция подразделяется на 40 стандартных и 9 специальных типоразмеров условного прохода. В целом, диаметр условного прохода трубы может колебаться в пределах 2,5-4000 мм.
К специальным можно отнести трубопрокаты с диаметрами 16, 63 и 160 мм, которые применяются только в системах гидравлического или пневматического типа. А типы изделий с условным сечением в 0,175; 2,6; 3,2; 3,6 и 3,8 метров относятся к трубопрокатам особого назначения и в быту не применяются.
Как маркируются трубы
Чтобы было понятно, что такое ДУ трубы, нужно рассказать об общепринятой маркировке труб согласно ГОСТ. То есть, «ДУ» – это номинальный диаметр, а его величина указывается в цифровом выражении. Например, если номинальный диаметр трубопровода составляет 150 мм, то маркируются такие изделия ДУ 150.
Тем не менее, отметим, что реальные показатели внутреннего сечения труб с подобной маркировкой могут быть совсем иными. В частности, с такой маркировкой могут выпускаться трубопрокаты с внешним и внутренним сечением в 156/144 или 156/149 мм.
Связано такое расхождение с тем, что в ГОСТ предусмотрены только два стандартных размера сечения – 125 и 150 мм. Следовательно, данные значения проходов округляют в большую сторону до «условного» показателя.
Поскольку трубная продукция отечественного и импортного происхождения должна быть сходна по размерам, за границей приняты такие же стандарты условных размеров, а трубы маркируют DN.
Классификация труб по условному сечению
Диаметр условного прохода трубы – это один из параметров, который во многом зависит от типа производства стальных изделий.
В целом различают четыре типа труб в зависимости от технологии производства:
- 20-500 мм – такие изделия производят путем горячей прокатки согласно ГОСТ 8732-78;
- 5-250 мм – подобные значения определены ГОСТ 8734-75 для способа холодного проката;
- 10-1400 мм – данная группа трубопрокатов относится к сварным изделиям, имеющим продольные швы, а их параметры указаны в ГОСТ 10704-91;
- 160-2400 мм – это границы размеров для сварных стальных труб со спиральными швами, приведенные в ГОСТ 8696-74.
В данном случае, стальные трубопрокаты представлены в 38 типоразмерах, номинальные диаметры в которых колеблются от ДУ 5 до ДУ 2400. В их число входят и четыре специализированных группы, которые предусмотрены для систем гидравлического и пневматического типа.
Параметры условных проходов труб из полипропилена
Для изделий из полимеров, в частности, полипропиленовых труб, параметры условного прохода предусмотрены ГОСТ 18599-2001. Согласно этому документу пластиковые трубы делятся на 32 типоразмера с граничными значениями диаметров в 10 и 1600 мм.
Вместе с тем, данный документ распределяет все изделия на 7 групп в зависимости от толщины стенок – их размеры колеблются в пределах 2-70 мм, а рабочее давление разнится от 0,16 до 2 МПа.
Таким образом, можно сделать вывод, что от показателя условного прохода трубопроката зависит не только максимально допустимое давление в системе, но и пропускная способность трубопровода. Это важно учесть на этапе проектирования любой магистрали.
Источник: vmeste-masterim.ru