Что такое номинированный материал в строительстве

Производство строительно-отделочных материалов не стоит на месте. В условиях конкуренции разные производители постоянно разрабатывают новые решения и патентуют инновационные разработки, которые направлены на улучшение внешнего вида и свойств материалов, а также создание уникальных продуктов. Доверять или нет новейшим технологиям в строительстве и отделке каждый решает для себя. Но не следует забывать о том, что они позволяют упростить проведение ремонта и по-новому украсить интерьер.

Самовосстанавливающийся бетон

Специалистам из Голландии удалось решить одну из главных проблем при строительстве зданий — обеспечение долговечности конструкций. Они разработали новую технологию изготовления цемента, который способен самопроизвольно восстанавливаться благодаря присутствию молочнокислого кальция и определенных бактерий. Живые бактерии питаются молочнокислым кальцием и перерабатывают его в известняк, который будет заполнять возникающие микротрещины и таким образом устранять все микроскопические разрушения.

Договор подряда на отделочные работы

Эта новая технология «живого» бетона в производстве стройматериалов позволит значительно сэкономить в будущем на времени и ремонтных материалах, поскольку он изначально содержит все необходимые «компоненты».

Стеклянная черепица

Компания SolTech Energy из Швеции разработала уникальный строительный материал для кровли зданий – черепицу из стекла. Она оснащена встроенными фотоэлементами, которые накапливают энергию солнечных лучей и позволяют использовать ее для различных потребностей (подогрева воды, отопления, работы электросетей).

Такая черепица изготавливается из каленого ударопрочного стекла, поэтому не уступает по прочности традиционным керамическим аналогам. Форма и размер отдельных стеклянных элементов соответствует параметрам керамической черепицы, поэтому их можно использовать для частичного покрытия крыши. При этом максимальная эффективность от ее использования достигается на крышах, обращенных к южной стороне.

«Умный» бетон

Чтобы снизить риск наводнений в городах, английская компания Tarmac разработала бетон Topmix Permeable. Его главная отличительная характеристика – высокая способность пропускать воду. Если традиционные виды бетона впитывают до 300 мм/ч, то его новая версия – 36000 мм/ч (около 3300 л/мин.).

Новая технология производства строительного материала подразумевает использование вместо песка кусочков гранитного щебня, через которые вода будет просачиваться, а затем поглощаться почвой. Это особенно актуально в крупных городах, где с каждым годом остается все меньше открытой почвы для поглощения воды. Кроме снижения риска затопления использование проницаемого бетона позволит поддерживать сухость и безопасность улиц.

ОБВАЛ ЦЕН на стройматериалы! / Что происходит с ценами? / КОГДА СТРОИТЬ?

К недостаткам Topmix относится относительно высокая цена по сравнению с обычным бетоном и возможность использования только в местах с не слишком холодным климатом, поскольку низкие температуры будут вызывать расширение бетона и, соответственно, разрушение покрытия.

Льняные изоляционные плиты

Экологичность – одно из главных направлений развития новейших технологий и материалов в сфере строительства поэтому плиты из спрессованного льна, пропитанные природными слоями бора, вписываются в этот тренд как нельзя лучше. Они отличаются влаго- и огнеустойчивостью, не поддерживают развитие грибков и плесени и не накапливают конденсат, поэтому подходят для эксплуатации в условиях повышенной влажности (в банях, конструкциях подкровельного и мансардного утепления).

Льняные плиты могут обеспечивать качественную теплоизоляцию до 75 лет (для сравнения: срок службы утеплителей из стекловаты – 15-25 лет, а из минеральной ваты – до 50 лет).

Биоразлагаемый пластик

Американская компания Ecovative Design, специализирующаяся на разработке различной продукции из грибов, презентовала уникальный биоразлагаемый пластик Mushroom Materials. Он включает отходы сельхозкультур (кукурузные стебли, шелуху семян) и мицелий грибов, который за счет природных связующих свойств используется как природный клей.

Впервые компания использовала «грибной» стройматериал для строительства первого в мире дома из грибов: компактное жилье размерами 3,6х2 м легко можно разместить в перевозном трейлере. Специалисты компании уверены, что новый материал может использоваться не только в строительстве, но и в других отраслях, где используются пластмассы.

Смарт-стекло

Еще одна новая технология, которая используется в строительстве для производства окон, стеклянных дверей и перегородок – смарт стекло (умное стекло). Его главное преимущество в способности изменять оптические характеристики (поглощение тепла, матовость, светопропускную способность) под воздействием условий окружающей среды.

К этой категории также относятся самоочищающиеся, самоообогреваемые и автоматически открывающиеся окна. Благодаря их использованию можно уменьшить теплопотери, сократить затраты на кондиционирование помещений, и даже заменить привычные шторы и жалюзи. Но у смарт-стекол есть и недостатки в виде высокой цены и необходимости подключения к электросети для некоторых изделий.

Гибкий камень

Одна из новых отделочных технологий, которая относится к разновидности обоев и имитирует структуру и цвет разных видов камня (песчаника, сланца, клинкерного кирпича и др.). Он производится на основе песчаника и экологически чистого полимера, за счет которого новый материал является гибким, прочным, легким и удобным в применении. Эти свойства позволяют использовать его для отделки не только ровных поверхностей, но и для объектов сложных форм (каминов, колонн и др.).

Гибкий камень имеет толщину 1,5-3 мм и накладывается полосами на стены, предварительно покрытые клеевым составом, после чего затираются все стыки. Он стоек к истиранию и выгоранию, поэтому подходит для отделки любых помещений и частей дома (ванных комнат, кухонь, саун, бассейнов, каминов).

Цветущие (тепловые) обои

Главная особенность этого отделочного материала в способности менять цвета или проявлять дополнительные детали узоров в случае изменения температуры помещения или прилегающих к обоям предметов. Эффект достигается благодаря новой технологии изготовления отделочных материалов с использованием термокраски, которой наносятся рисунки на полотно.

К примеру, при низкой температуре на обоях можно увидеть только зеленые стебли с небольшими бутонами, но при повышении температуры до 23° бутоны увеличиваются, а при 35°С на них появляются пышные яркие цветы. Эта удивительная новинка привнесет изюминку в любой интерьер и долго не будет надоедать хозяевам дома. К недостаткам этого вида отделки относится высокая цена, а также определенные требования к помещению: тепловые обои следует клеить там, где можно создать условия с перепадами температур (вблизи источников тепла, в помещениях, доступных солнечному свету или с регулируемой температурой).

«Живая плитка»

Это относительная новинка в отделочных материалах, которая моментально меняет рисунок поверхности при прикосновениях или шагах человека. Технология производства «живой» плитки подразумевает использование поликаробонатной капсулы в форме круга, прямоугольника или квадрата, которая заполняется специальным цветным гелем.

При давлении на поверхность последний движется и растекается, а если давление исчезает – узор частично восстанавливается до первоначального. Такая плитка хорошо моется и поглощает звуки и вибрацию, поэтому передвижение по ней не создает практически никакого шума. Она может использоваться в отделке любых горизонтальных поверхностей, начиная от полов в разных помещениях и заканчивая столешницами. К недостаткам «живой» плитки относится восприимчивость к низким температурам и царапинам, которые могут оставлять острые предметы.

Представленные в этой подборке новые строительные и отделочные материалы являются новинками на данный момент времени, но в ближайшем будущем они могут получить широкую популярность и занять место привычных нам, но уже устаревших и менее функциональных стройматериалов. Со временем на смену перечисленным новинкам будут приходить другие и так будет до тех пор, пока человек стремится к удивительным открытиям и нестандартным решениям для усовершенствования своей жизни.

Источник: qwizz.ru

Материалы для каменной кладки

К искусственным каменным материалам относят кирпичи керамические и силикатные полнотелые и пустотелые, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые.

Полнотелый керамический кирпич имеет размеры 250×120×65 мм и модульный (утолщенный) — 250×120×88 мм, масса кирпича 3,6…5 кг. Плотность 1,6…1,8 т/м 3 , марки кирпича (предел прочности кирпича при сжатии в кг/см 2 ) — М75, М100, М150, М200, М250 и М300, водопоглощение до 8%, морозостойкость (количество циклов замораживания с последующим оттаиванием во влажном состоянии без значительной (более чем на 20%.) потери прочности) — F15, F25, F35, F50.

Пустотелый, пористый и дырчатый кирпичи имеют при тех же остальных размерах высоту 65, 88, 103 и 138 мм (в 1,25, 1,5 и 2 раза большую высоту по сравнению с полнотелым кирпичом) (рис. IV-4) и меньшую плотность — 1,35. 1,45 т/ м 3 . Марки кирпича — М75, М100 и М150. Поверхность бывает гладкой и рифленой.

Рис. IV-4. Размеры камней силикатного и керамического кирпича

Применение этого типа кирпичей позволяет уменьшить массу стеновых конструкций до 30%: пустоты составляют значительную часть объема.

Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки ответственных несущих конструкций, а также фундаментов, стен подвалов, цоколей, где он может контактировать с водой.

Несколько лет назад концерн Wienerberger (Австрия) построил в России три завода по производству керамическог кирпича под названием «поризованные керамические блоки».

Основные преимущества поризованных блоков:

ü хорошие звукоизоляционные свойства, высокое термическое сопротивление и теплоёмкость;

ü соединение паз-гребень, которое позволяет вести кладку с повышенной точностью и значительно уменьшить расход раствора.

Таблица IV-1. Номенклатура и свойства поризованных керамических блоков, выпускаемых в России в сравнении с полнотелым керамическим/силикатным кирпичом

PTH 51	PTH 44	PTH 38	PTH 25	PTH 12	PTH 8	РТН 2,1

Наименование	Размер, мм	Эквивалент по объему стандартных кирпичей n × (250×120×65) =	Коэффициент теплопроводности λ0, Вт/(м∙С°)
PTH 51	510×250×219	14,3	0,15
PTH 44	440×250×219	12,3	0,138
PTH 38	380×250×219	10,7	0,145
PTH 25	250×380×219	10,7	0,24
PTH 12	120×500×219	6,7	0,24
PTH 8	800×500×219	4,5	0,14
РТН 2,1	250×120×140	2,1	0,19
Полнотелый кирпич керамический / силикатный	250×120×65	1,0	0,81 / 0,9

Силикатный кирпич применяют для стен, эксплуатируемых при относительной влажности не более 75%, марки кирпича — М75, М100 и М150. Кирпич изготавливают посредством прессования сырьевой смеси извести и кварцевого песка и последующей автоклавной обработки. В числе недостатков силикатного кирпича можно отметить более низкую, чем у керамического, водостойкость, огнестойкость и морозостойкость.

Силикатные пустотелые (дырчатые) камни имеют размеры: (обычные — 250×120×138 мм, укрупненные — 250×250×138 мм и модульные — 288×88×138 мм. Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным на постель, с учетом толщины шва между ними.

Пустотелые и силикатные кирпичи не следует применять для кладки стен ниже слоя отсечной гидроизоляции, для кладки цоколей, стен мокрых помещений.

Рис. IV-5. Камни (блоки) из легких бетонов для несущих и ограждающих конструкций

Камни бетонные и гипсовые стеновые выпускают сплошными и пустотелыми. Их изготавливают из тяжелых, облегченных и легких бетонов (рис. IV-5) и гипсобетона размерами 400×200×200 мм, 400×200×90 мм и массой до 35 кг.

Лицевой (фасадный или отделочный) кирпич пустотелый и полнотелый выпускается в одинарном (250×120×65 мм), утолщенном (250×120×88 мм) или евроформате (250×85×65 мм) более высоких марок М100…М300 с повышенной морозостойкостью F25…F100; характеризуется высоким качеством, точными геометрическими параметрами, долговечностью цвета и формы. Это очень важно и с точки зрения эстетичности и долговечности отделочного слоя фасадной кладки.

Фасонный кирпичявляется разновидностью керамического лицевого кирпича, который имеет скругленные углы и ребра, скошенные, криволинейные или фактурные грани.

Растворы для каменной кладки. Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, называют кладочными. Растворы связывают отдельные камни в единый монолит, с их помощью выравнивают постели камней, в результате чего обеспечивается равномерная передача действующего усилия от одного камня другому; раствор заполняет промежутки между камнями и препятствует проникновению в кладку воздуха и воды. Таким образом, растворы обеспечивают равномерную передачу усилий, предохра­няют кладку от продувания, проникновения воды, повышают морозостойкость конструкций. Растворы для кирпичной кладки могут быть изготовлены на известковой, цементно-известковой или цементной основе.

Рис. IV-6. Фигурный (фасонный) кирпич и его применение

Классификация растворов по типу вяжущего:

· известковые растворы используют для кладки в сухих местах и при небольшой нагрузке, для кладки несущих конструкций используют крайне редко. Готовят из известкового теста (гашеной извести) и песка. Известковое тесто смешивают с песком и водой до получения однородной массы.

· смешанные или сложные растворы — цементно-известковые и цементно-глиняные состава от 1:0,1:3 до 1:2:15, марки растворов 10, 25, 50, 75 и 100. В объемной дозировке смешанных растворов первая цифра обозначает расход цемента, вторая — известкового или глиняного теста, третья — песка. Такие растворы применяют для кладки большинства строительных конструкций.

· цементные растворы применяют для кладки конструкций ниже поверхности земли, в сильно загруженных столбах, простенках, в армированной кладке.

3. Правила разрезки каменной кладки

Рис. IV-8. Воздействие на кладку наклонной силы (правило 1)

Каменная кладка, выполняемая из отдельных кирпичей, соединяе­мых раствором в единое целое, должна представлять собой монолит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Действующим на кладку силам противостоит в основном камень (раствор значительно менее прочен). Поэто­му необходимо, чтобы камень воспринимал только сжимающие усилия и в основном — постелью. Чтобы смещение камней не происходило, их укладывают с соблюдением определенных условий, называемых пра­вилами разрезки каменной кладки.

Правило первое.Кладку выполняют плоскими рядами, перпенди­кулярными действующей силе, т. е. правило устанавливает максималь­но допустимый угол наклона силы, действующей на горизонтальный ряд кладки. Допустимое отклонение усилия по вертикали не более 15…17°, оно зависит от силы трения камня по поверхности раствора (рис. IV-8).

Рис.IV-9. Расположение плоскостей разрезки (правило 2)

Правило второе.Продольные и поперечные вертикальные швы в кладке не должны быть сквозными по высоте конструкции, в противном случае кладка окажется расчлененной на отдельные столбики (рис.IV-9). Правило регламенти­рует расположение вертикальных плоскостей разрезки кладки относи­тельно постели. По отношению к лицевой поверхности стены швы должны быть перпендикулярны или параллельны ей. Невыполнение этого правила может привести к расклиниванию рядов кладки.

Правило третье.Плоскости вертикальной разрезки кладки сосед­них рядов должны быть сдвинуты, т. е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки должны быть расположены камни, а не швы. Правило определяет взаимное расположение вертикальных про­дольных и поперечных швов в смежных рядах кладки.

Неправильно	Правильно
Рис. IV-10. Кладка без перевязки и с перевязкой швов (правило 3)

4. Системы перевязки и типы кладки

Раскладку кирпичей и камней в слоях кладки и чередование слоев производят в определенной последовательности, которую называют системой перевязки швов кладки. Слои кладки из камней правильной формы называют рядами кладки.

Рис. IV-11. Принятые толщины кирпичной кладки

Горизонтальные швы имеют среднюю толщину 12 мм для кирпича и около 15 мм для природных камней, а вертикальные швы должны иметь толщину 10 мм для кирпича и около 15 мм для природных камней. Допус­каемая толщина отдельных швов от 8 до 15 мм.

Толщину стен и столбов принимают кратными половине или цело­му кирпичу или камню, исключение составляют армированные перего­родки в ¼ кирпича.

Толщину сплошной кирпичной кладки назначают кратной 0,5 кир­пича, поэтому стены и перегородки из кирпича могут иметь следующую толщину (с учетом толщины шва): в полкирпича -12 см; в кирпич — 25 см; в полтора кирпича — 38 см; в два кирпича — 51 см; в два с половиной кирпича — 64 см; в три кирпича — 77 см (рис.IV-11).

Высота рядов кладки складывается из высоты кирпича или камней и толщины горизонтальных швов раствора. При средней толщине слоя раствора 12 мм и кирпича 65мм высота ряда кладки составит 77 мм, при толщине утолщенного кирпича 88 мм — соответственно 100 мм. Таким образом, при кирпиче толщиной 65 мм на 1 м кладки по высоте размещается 13 рядов, при кирпиче толщиной 88 мм — 10 рядов.

Рис. IV-12. Система перевязки швов на примере простенка шириной в 2 кирпича

Стандартные размеры кирпича позволили установить определенный поря­док и взаимосвязь его расположения в конструкциях, обеспечивающих целостность и монолитность кладки. Это достигается за счет укладки камней в соответствии с так называемыми системами перевязки кладки.

Система перевязки – это порядок укладки камней относительно друг друга. Она должна соответствовать правилам разрезки кладки.

При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов.

Основные применяемые системы перевязки: одноряд­ная цепная, многорядная и трехрядная (рис.IV-12).

Однорядная цепная система перевязки — способ кладки, который образуется в результате чередования ложковых и тычковых рядов.

Многорядная система перевязки предполагает возведение тычковых рядов через каждые 3,4,5 или 6 ложковых. В ложковых рядах поперечные вертикальные швы смещаются на полкирпича, а в тычковых — на четверть. Начиная со второго ряда и по шестой, вертикальные и продольные швы не перевязываются. Такая система кладки более эффективна, в отличие от однорядной и позволяет использовать половинки кирпича для внутренней части кладки, однако, её прочность уступает кладке при однорядной системе перевязки.

Трехрядная система перевязки получается посредством чередования одного тычкового и трех ложковых рядов. Не перевязываются только вертикальные поперечные швы в трех смежных рядах. Эта система перевязки применяется при устройстве столбов и узких простенков, которые сле­дует выкладывать только из целого отборного кирпича.

Кладку из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами. Их располагают в местах опирания балок, прогонов, ферм, плит пере­крытий и покрытий, в выступающих рядах кладки — карнизах, поясках, независимо от последовательности кладки рядов принятой системы пе­ревязки. Тычковыми рядами также связывают верстовые ряды с забут­кой, поэтому они всегда должны выполняться из целого кирпича.

Типы кладки.

Кладку стен с облицовкой применяют для повышения выразительности фасадов и повышения сопротивляемости ограждающих конструкций атмосферным воздействиям. Используют лицевой кирпич, плиты керамические и из естественного камня с обязательной однорядной или многорядной перевязкой всей кладки.

Кладку стен с облицовкой кирпичами и камнями правильной фор­мы применяют для оформления фасадов уникальных зданий и объек­тов массового строительства.

Рис. IV-13. Кладка стен с облицовкой

Облицовку стен кирпичом и керамическими камнями одновремен­но с кирпичной кладкой выполняют посредством укладки ее ложковыми ря­дами и перевязкой с основной кладкой тычковыми рядами с заделкой кирпичей на ½ длины в тело основной кладки (рис. IV-13). Допус­кают соединение облицовочной кладки с основной с помощью штырей из нержавеющей стали или композита.

Рис. IV-14. Кладка с трехрядными диафрагмами

Стены, где часть кладки заменена теплоизоляционным материалом или воздушной прослойкой, называют облегченными. Такие конструкции экономичны по стоимости и расходу стеновых материалов. Наиболее распространены следующие виды облегченных кладок.

Рис. IV-15. Облегченные кладки: а — кладка с воздушной прослойкой; б — кладка с утеплителем из теплоизоляционных плит; в — кирпично-бетонная анкерная кладка

Армированная каменная кладка. Армирование применяют для того, чтобы повысить прочность кладки. Для этого стальную или композитную арматуру укладывают (утапливают) в растворе швов между кирпичами. Под действием сжимающих сил арматура зажимается в швах и благодаря силам трения и сцепления с раствором работает как одно целое с кладкой.

Армирование может быть поперечное и продольное.

Способы кладки кирпича

Каменная кладка слагается из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки (в современных условиях роль причалки может выполнять лазерный построитель плоскостей, выставленный в горизонт нового ряда кладки); подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов (при кладке под расшивку).

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4. 6 м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2. 3 см. Причалку Сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстках причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних — через 3, 4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Для кладки наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, а для кладки внутренней версты — на наружной половине. Раствор на постель подают, как правило, совковыми лопатами, а разравнивают его с помощью кельмы.

Раствор расстилают грядкой толщиной 2…2,5 см, не доходя до края стены на 2. 3 см. Ширина раствора для тычкового ряда 22. 23 см, а для ложкового — 9…10 см.

Выбор способа кирпичной кладки зависит от того, собираются ли делать стену — под штукатурку или под расшивку. Под штукатурку применяют простой способ «вприсык», под расшивку — более сложные способы «вприсык с подрезкой раствора» и «вприжим».

Способом вприсык кирпич укладывают без кельмы. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть раствора (рис. IV-24). Захватывать раствор начинают на расстоянии 6. 7 см от ранее уложенного кирпича. Укладываемый кирпич осаживают нажимом руки.

При установке кирпича на место вертикальный шов между ним и ранее уложенным камнем должен быть почти заполнен раствором. Кладку способом вприсык можно вести двумя руками, что повышает производительность труда.

Для каждого способа нужен раствор с разной подвижностью. Для способа «вприсык» используют подвижный раствор, для способов «вприсык с подрезкой раствора» и «вприжим» требуется более жесткий раствор: 10…12 см и 7…9 см осадки конуса соответственно.

Рис. IV-24. Способы кладки кирпича

Способы кладки «вприсык с подрезкой раствора» и «вприжим» предполагают укладку растворной постели таким образом, чтобы она не доходила на 1 см до края стены. Тогда при кладке кирпичей излишки раствора будут выдавливаться наружу, а каменщик будет подрезать их кельмой и бросать обратно на растворную постель.

При использовании способа «вприсык с подрезкой раствора» повторяются те же действия, что и при способе «вприсык», но при этом после того, как сформирован вертикальный шов, каменщик удаляет излишки раствора, подрезая их кельмой.

Кладку «вприжим» выполняют так. Правой рукой держат кельму, а затем подгребают с её помощью часть раствора и прижимают к ранее уложенному кирпичу (рис. IV-24). Левой рукой каменщик укладывает кирпич, прижимая его вплотную к ребру кельмы. После этого кельму вынимают. Кирпич осаживают опять же рукой.

Способ «вприжим» обеспечивает самую прочную кладку, чистую и с хорошим заполнением швов. В то же время, этот способ является и самым трудоёмким из всех перечисленных.

Способом «вполуприсык» укладывают забутку, для чего между внутренней и наружной вёрстами расстилают раствор. Каменщик укладывает одновременно по два кирпича, оперируя обеими руками. Рёбрами кирпичей он загребает раствор, подвигая их к ранее уложенным кирпичам и осаживает кирпичи рукой.

7. Кладка из керамических, бетонных и природных камней пра­вильной формы и поризованных керамических блоков.

Из керамических камней с поперечными щелевыми пустотами выкладывают стены, простенки и столбы по однорядной системе перевязки. Камни укладывают пустотами вверх на растворах с подвижностью, исключающей затекание раствора в пустоты камней. Толщина вертикальных и горизонтальных швов должна соответство­вать швам каменной кладки из полнотелого кирпича. При кладке из бетонных и природных камней применяют многорядную систему перевязки, но с укладкой по­перечных тычковых рядов не реже, чем в каждом третьем ряду.

Рис. IV-25. Керамические камни: а – керамические камни с поперечными щелевыми пустотами; б – поризованные керамические блоки; в – фрагмент кладки из поризованных керамических блоков	в

Для кладки изделий из поризованных керамических блоков необходимо применять составы с пониженной плотностью и высокими теплоизолирующими свойствами — легкие кладочные смеси: разновидность строительных растворов, характеризующихся способностью формировать в теле кладки слои, препятствующие теплопередаче. Такие составы заполняют горизонтальные и вертикальные швы между элементами кладки, но при этом имеют показатели теплопроводности близкие к показателям элементов кладки и создают однородное термическое сопротивление по всей ширине стены. Отпадает необходимость в большей части вертикальных растворных швов за счёт пазов и гребней, имеющихся на боковых гранях блоков. За счёт этого увеличиваются темпы кладки (в 2…2,5 раза), сокращается расход кладочного раствора (в 3…5 раз).

В связи с новыми повышенными требованиями к теплозащите зданий в конст­рукции наружных несущих и ограждающих кирпичных стен часто вводят дополнительный, теплоизоляционный слой. При использовании теплоизоляционного слоя между внутренней и наружной верстами должны быть предусмотрены гибкие связи. Ранее они выполнялись из стальной арматуры, сейчас — из щелочестойкой стекло- или базальтопластиковой арматуры. Этот вариант предпочтителен по причине меньшей теплопроводности таких стержней. Теплопроводность связей оказывает сильное влияние на тепловую однородность конструкции. Замена стальных гибких связей на композитные позволяет снизить толщину теплоизоляционного слоя на 5-10 %.

Рис. IV-26. Типовые решения устройства слоистых кладок с использованием композитной арматуры: а – без устройства воздушного слоя; б – с устройством воздушного слоя

Типовые решения устройства слоистых кладок можно разделить на два вида: с устройством воздушного зазора и без него (рис. IV-26). Устройство воздушного зазора позволяет эффективнее удалять влагу из конструкции: избыточная влага из несущей стены и утеплителя будет сразу уходить в атмосферу, в то время как в конструкции без воздушного зазора пар будет проходить и через слой облицовочного кирпича, способствуя его более быстрому разрушению. Воздушный зазор увеличивает общую толщину стены, а, следовательно, и ширину фундамента; увеличивается длина гибких связей.

При новом строительстве защитная (облицовочная) стенка из кирпича может выполняться на всю высоту здания. При этом она может быть самонесущей до высоты 6-7 м, а далее навесной с опиранием на пояса, выступающие из несущей стены через каждые два этажа (6-7 м) по высоте здания. В многоэтажных каркасных и монолитных зданиях стенка выполняется самонесущей на высоту этажа до 3,6 м при свободной длине до 6 м. Стенка опирается на железобетонное междуэтажное перекрытие с термовкладышами.

Для слоистых кладок следует применять полужесткие плиты из каменной ваты и плиты из экструзионного и обычного пенополистирола марок ПСБ-С-25, ПСБ-С-35, которые сохраняют геометрическую целостность (не дают усадку) на протяжении всего срока службы. Укладка полужестких плит позволяет хорошо заполнить все дефекты кладки, создать сплошной слой теплоизоляции (плиты можно немного «поджать», избежав щелей).

8. Бутовая и бутобетонная кладка.

Естественные каменные материалы подразделяют на буто­вый камень и блоки из природного камня.

Бутовойназывают кладку из природных камней (кусков камней) неправильной формы максимальным размером не более 500 мм, связанных между собой строительным раствором. Для кладки применяют камни массой не более 50 кг разной конфигурации и размеров (рис. IV-27):

■ рваный камень неправильной формы;

■ постелистый, у которого имеется две примерно параллельные плоскости;

■ булыжник, имеющий округлую форму.

Рис. IV-27. Виды бутового камня

Блоки из природного камня вырезают или выпиливают из извест­няка, ракушечника, туфа, песчаника и т. д. Блоки применяют для на­ружных и внутренних стен, а также для фундаментов и стен подвалов. В настоящее время в строительстве в основном используют искусст­венный камень, природный применяют только при реставрационных работах и в случае экономической целе­сообразности — при строительстве в районах его массового залегания, при невозможности доставки других материалов ит. д.

Из бутового камня (бута) возводят фундаменты, стены подвалов, подпорные стены, габионы и другие конструкции, а в районах с большими запасами постелистого камня — стены малоэтажных зданий. Бутовую кладку желательно вести с перевязкой швов, чередуя тычковые и ложковые камни. В местах примыканий и пересечения стен и в углах здания нужно укладывать более крупные камни постелистой формы.

Первый ряд бутовой кладки выкладывают из постелистых камней насухо, тщательно заполняют пустоты щебнем, утрамбовывают и зали­вают жидким раствором. Последующие ряды кладки выполняют од­ним из двух способов — «под залив» или «под лопатку».

Кладка «под залив». Каждый ряд камней высотой 15…20 см вы­кладывают насухо в распор со стенками траншеи или опалубки, пусто­ты заполняют щебнем и заливают жидким раствором подвижностью 13…15 см (рис. IV-28, а). Раствор не заполняет все пазухи между камнями, кладка получается с пустотами, что снижает ее прочность.

Камни укладывают без стро­гой перевязки швов и устройства верстовых рядов; это менее трудоем­ко и не требует высокой квалификации каменщиков. Поэтому на таких фундаментах и при такой системе кладки разрешается возводить здания высотой не более двух этажей.

Рис. IV-28. Бутовая кладка: а – «под залив»; б – «под лопатку»

Кладку «под лопатку»выполняют горизонтальными рядами из подобранных по высоте камней с перевязкой швов по однорядной сис­теме перевязки (рис. IV-28, б). Начинают кладку с укладки наружной и внутренней верст на растворе с высотой ряда до 30 см. В промежутки между вер­стами набрасывают раствор подвижностью 4…6 см и укладывают кам­ни забутки.

Образовавшиеся промежутки между камнями набивают щебнем. Кладка получается достаточно прочной, способом «под лопатку» выкладывают фундаменты, стены и столбы. Для придания кладке большей прочности ее можно вести с обли­цовкой наружной стороны кирпичом по многорядной системе с пере­вязкой через 4…6 рядов.

При кладке в траншее, камень и раствор всегда располагают вне траншеи, часто камен­щик находится в самой траншее, а подсобник, находясь на бровке, по­дает в зону работ необходимые материалы.

Бутобетонная кладкаотличается тем, что камни утапливают в уложенную бетонную смесь горизонтальными рядами с последую­щим вибрированием.Кладку ведут враспор со стенками траншеи или враспор с опалубкой. Бетонную смесь укладывают слоями по 20 см, камни утапливают на половину их высоты с зазорами между ними в 4…6 см. Максимальный размер камней не должен превышать треть тол­щины возводимой конструкции. Кладку вибрируют при подвижности бетонной смеси 5…7 см или уплотняют трамбовками при подвижности смеси в пределах 8…12 см. Такая кладка прочная, менее трудоемкая, чем бутовая, но требует устройства жесткой опалубки и значительного расхода цемента, так как объем камня от общего объема кладки составляет немногим более 50%.

9.Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика

Рабочее место каменщика или звена включает участок возводи­мой стены, пространство, где размещаются рабочие, необходимые ма­териалы, инструмент и приспособления. Рабочее место может нахо­диться на земле, на междуэтажных перекрытиях, на рабочих подмос­тях и на лесах.

При выполнении каменной кладки производительность труда ка­менщиков зависит от организации рабочего места, исклю­чающей движения рабочих, не относящиеся к процессу, и обеспечивающей минимальные расстояния перемещения кирпича и раствора от места складирования к месту укладки.

Рис. IV-29. Организация рабочих мест при каменной кладке: а — глухих стен; б — стен с проемами

Рабочее место должно находиться в зоне действия монтажного крана. Практика показала, что общая ширина рабочего места должна быть 2,5…2,6 м, в том числе (рис. IV-29):

· рабочая зона — шириной 0,6…0,7 м между возводимой стеной и материалами;

· зона складирования материалов — полоса шириной 1,0…1,6 м для размещения поддонов с кирпичом и ящиков с раствором;

· свободная или транспортная зона — полоса шириной 0,3…0,4 м, при подаче материалов краном — 0,6…0,75 м и может доходить до 1,25 м для передвижения рабочих, занятых достав­кой и размещением материалов в пределах рабочей зоны.

Поддоны с кирпичом и ящики для раствора устанавливают длин­ной стороной перпендикулярно к оси возводимой стены, что сокраща­ет затраты труда при наборе материалов. Число поддонов с кирпичом и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины возводи­мой стены, наличия проемов на участке кладки, сложности ар­хитектурного оформления.

При кладке глухих стен расстояние между ящиками с раствором принимают 3,6 м, между ними устанавливают четыре поддона с кир­пичом, шлакобетонными или керамическими блоками, или камнями, расстояние между поддонами принимают 0,25…0,4 м. При кладке стен с проемами кирпич размещают против простенков на двух под­донах, а раствор — напротив проемов. Раствор на рабочее место пода­ют в ящиках вместимостью до 0,27 м 3 , ящики устанавливают обычно напротив проемов, среднее расстояние между ними в пределах 2,0. 2,5 м.

12. Возведение каменных конструкций в зимних условиях

Отрицательные температуры оказывают существенное влияние на физи­ко-механические процессы, происходящие в свежевыложенной камен­ной кладке. Твердение раствора в кладке прекращается из-за перехода воды раствора в лед, а реакция гидратации цемента, начавшаяся с ук­ладкой раствора, по мере снижения температуры раствора затухает и приостанавливается.

Раствор при замерзании превращается в проч­ную механическую смесь цемента (извести), песка и льда. Вода, пере­ходя в лед, увеличивается в объеме, что приводит к увеличению объе­ма раствора, в результате чего он разрыхляется, нарушаются связи ме­жду его частицами, прочность резко снижается. На поверхности кам­ней образуется ледяная пленка, что дополнительно снижает проч­ность сцепления раствора с камнем. В итоге при раннем замерзании кладки конечная прочность ее в возрасте 28 дней и позже оказывается значи­тельно ниже прочности кладки, твердевшей в нормальных условиях.

В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы зимой выполняют следующими способами: замораживанием, с использованием противоморозных добавок, с применением последующего прогрева.

Отличительные особенности способа замораживания:

ü при положительной температуре после оттаивания кладка будет дальше набирать свою прочность, если раствор к моменту замер­зания набрал критическую прочность, которая составляет обыч­но более 20% проектной;

ü способ замораживания не применим для внецентренно сжатых конструкций со значительным эксцентриситетом и конструкций, подвергаемых вибрации, а также в бутовой кладке, в стенах из бутобетона, в сводах;

ü используют только цементные и сложные растворы, так как из­вестковые и известково-глиняные не сохраняют способности к твердению после оттаивания;

ü транспортные средства, в которых доставляют раствор на строи­тельную площадку, обязательно утепляют, к месту работ подают порцию раствора только на 20…30 мин работы и при температу­ре раствора не ниже +20°С;

ü Температура раствора во время осуществления кладки не должна быть ниже 5°С при температуре воздуха -10° С, 10° С — при температуре воздуха от -10 до -20°С, 15° С — при температуре воздуха ниже -20° С.

ü обязательно ведение журнала контроля за выполнением кирпичной кладки и за ее размораживанием, так как из-за неодинаковой плотности раствора при оттаивании возможны неравномерные осадки.

На практике применяют следующие способы кладки в зимних ус­ловиях:

Способ замораживания, при котором кладку осуществ­ляют на подогретых составляющих раствора. Воду нагревают в бой­лерах или проточными нагревателями до 80…90°С, песок отогревают до положитель­ной температуры, или разогревают до 60°С.

Применяют цементные, цементно-известковые или цементно-глиняные растворы с минимальной температурой в момент укладки не ниже 5° С при температуре воздуха -10° С, 10° С — при температуре воздуха от -10 до -20° С, 15° С — при температуре воздуха ниже -20° С. Для того чтобы температура раствора не успела опуститься ниже необходимой, кладку приходится осуществлять в сжатые сроки — раствор должен быть израсходован в течение 20-30 мин. Кладку ведут на кирпиче, очищенном от снега и наледи. Раствор замерзает, не набрав марочной прочности, но, приобретя уже критическую прочность, по­этому при положительной температуре набор прочности будет про­должаться, но полной марочной прочности кладка обычно не набирает. Для получения марочной прочности используют марку раствора превы­шающую на один или два класса проектную.

Рис. IV-33. Кладка способом замораживания. Усиление кладки в процессе кладки

Кладку ведут на всю ширину стены одновременно. Желательно, чтобы раствор замерз только после укладки 5…6 последующих рядов кладки, что обеспечит лучшее его уплотнение и уменьшит осадку вес­ной. Для повышения прочности кладки устраивают металлические связи в местах примыканий и пересечений, обычно на уровне перекрытия каждого этажа. Сборные элементы монтируют непосредст­венно после завершения кладки этажа, а плиты перекрытий — с обяза­тельной анкеровкой в швах кладки наружной версты.

Кладка с применением противоморозных добавок. При введении в растворы с цементным вяжущим химических противоморозных добавок температура замерзания воды, содержащейся в растворе, понижается. Добавки также ускоряют химический процесс твердения цемента. Благодаря этим факторам раствор накапливает прочность при более низких температурах, чем обычно.

В качестве химических добавок в растворы вводят хлористый кальций и хлористый натрий, углекислый калий (поташ) и нитрат натрия. Растворы с добавками З…6% хлористого натрия, кальция, аммония позволяют отодвинуть температуру замерзания раствора до — 10°С. Поташ в качестве противоморозной добавки нельзя применять для кладки из силикатных материалов, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности (более 60 %). Применяя поташ, надо учитывать его влияние на быстрое загустевание раствора. В этом случае нужно вводить замедлители схватывания, например сульфитно-дрожжевую бражку или лигносульфонат (ЛСТ).

Таблица IV-6. Количество вводимых химических противоморозных добавок,

в % к массе цемента:

Добавка	Среднесуточная температура наружного воздуха:
до — 5 °С	до — 10°С	до — 20°С	до — 30°С
Поташ K2 CO3
Нитрит натрия NaNO₂	—	—
Двухкомпонентная: NaCl + CaCl2	—	2,5+3,5	4,5+3	—

Растворы с противоморозными добавками нельзя применять для возведения каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности (более 60%), при температурах выше 60°С, в непосредственной близости (ближе 100 м) к источникам постоянного тока высокого напряжения, а также при значительных динамических нагрузках.

Кирпич и камень при кладке на растворах с противоморозными до­бавками очищают от снега и наледи. При морозах до — 10°С кладку ведут на растворах с добавкой нитрита натрия (5…10% от массы це­мента). Удобоукладываемость таких растворов сохраняется на морозе в течение 1,5…3 ч. Растворы с нитритом натрия при температуре ниже — 15°С почти не набирают прочности.

Источник: poisk-ru.ru