Что такое опалубка в строительстве

Независимо от особенностей возводимого здания, проектировщики и строители заинтересованы обеспечить прочность, устойчивость сооружения. Ход промышленного и гражданского строительства имеет свои особенности в зависимости от назначения постройки. Но есть то, что объединяет полный комплекс мероприятий по возведению строительных объектов – опалубка. Что такое опалубка, установка которой выполняется на начальном этапе современных строительных работ? Почему без нее сложно представить строительство?

Рассмотрим в представленном материале назначение, предъявляемые требования, особенности, виды опалубки.

Назначение

Согласно применяемой в строительстве терминологии, опалубка представляет собой временно возводимое коробчатое сооружение из металла, древесины или других материалов, собираемое с целью заливки бетоном. После достижения бетонным составом прочностных характеристик каркас демонтируется.

ЧТО ТАКОЕ НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ФУНДАМЕНТА

Заливка монолитного фундамента обязательно предполагает сборку опалубки

Сооружение представляет собой комплект щитовых элементов, объединенных в сборный каркас с помощью специального крепежа. Опалубка выполняет следующие задачи:

• придает бетонным сооружениям необходимую конфигурацию;
• сохраняет требуемые размеры;
• сохраняет пространственное положение элементов;
• воспроизводит, при необходимости, структуру поверхности.

Опалубочные щиты контактируют с бетонным массивом, воспринимают усилия, действующие на поверхность со стороны смеси.

Предъявляемые требования

Комплект сборных элементов опалубки – часть несущей нагрузку строительной конструкции, к которой предъявляются специальные требования:

• Точное обеспечение конфигурации заливаемого бетонного массива.
• Повышенные прочностные характеристики, обеспечивающие максимальный ресурс использования, стойкость к воздействию перемещающихся по ней строителей и других переменных нагрузок.
• Устойчивость к деформациям поверхности, возникающих под воздействием давления бетона.
• Ускоренные темпы сборки, низкая трудоемкость демонтажа, являющиеся критериями технологичности.
• Герметичность щитовой поверхности, затрудняющая утечки состава при бетонировании.
• Возможность изготовления из применяемых в строительстве материалов.

Соблюдение указанных требований сборного сооружения обеспечивает высокое качество бетонного массива, положительно влияет на его ресурс эксплуатации.

Опалубка — это строительный термин, означающий коробчатую конструкцию, совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям

Разновидности

Классификация опалубок различных типов осуществляется в зависимости от следующих факторов:

• функционального назначения, определяющего элементы конструкции, вид сооружений, для которых предназначается щитовое сооружение;
• возможности разборки опалубочной системы с целью повторного применения щитовых элементов;
• применяемого для изготовления материала, определяющего технические характеристики, объем затрат на приобретение и установку;
• конструктивных особенностей объекта строительства, характеризующих пространственное расположение формируемой поверхности, ее конфигурацию.

Рассмотрим более детально особенности каждого фактора.

Сфера использования

Область применения опалубочного сооружения изменяется в зависимости от назначения элементов конструкции, которые используются для следующих целей:

• Возведения монолитных объектов.
• Строительства фундаментов сооружений.
• Возведения стен и перегородок.
• Обустройства перекрытий между этажами зданий.
• Сооружения перекрытий в тоннелях, шахтах.
• Бетонирования колонн.
• Формирования шахт лифтовых подъемников.

Самым используемым элементом опалубочной системы в длинном перечне модульных опалубок можно считать щиты высотой приблизительно 3 тыс. мм

Возможность демонтажа

Главный признак, разделяющий опалубочные системы на два подвида – возможность демонтажа, которая представлена следующими разновидностями:

• демонтируемой, съемной конструкцией, удаляемой с целью повторного использования после достижения бетонным составом прочностных характеристик, достаточных для эксплуатации. Она состоит из группы щитовых элементов, соединяемых с помощью фиксирующих замков;
• стационарной опалубкой несъемного типа, которую невозможно повторно использовать в связи с тем, что система после заливки представляет собой неотъемлемый элемент бетонного сооружения.

Разновидности применяемых материалов

Технические параметры опалубки обусловлены разновидностью используемого строительного материала. В качестве основы применяется:

Традиционная древесина или фанера, преимущества которых – низкая цена в сочетании с экологической чистотой, а также простой и быстрой установкой. Материал представляет односторонне струганые доски толщиной 4 см, шириной 15 см или фанерные щиты. Несмотря на то, что бетон не прилипает к древесине, она характеризуется увеличенным износом и невозможностью восстановления с целью дальнейшего применения.

Кроме собственно досок и бруса используются и производные — фанера, ОСП, ДСП и пр

Возможность применения готовых опалубочных конструкций позволяет в условиях строительной площадки вносить коррективы, использовать готовые щитовые элементы. До заливки основания произведите технически грамотный расчёт фундамента, что позволит уменьшить продолжительность нулевого цикла и избежать возможных проблемных ситуаций.

Особенности бетонируемой поверхности

При выборе щитовой системы для обеспечения заливки бетонного раствора следует руководствоваться видом поверхности строительной конструкции, которая используется для:

• перегородок и стен, расположенных вертикально;
• потолочных конструкций и перекрытий, находящихся в горизонтальной плоскости;
• формирования конструктивных радиусных элементов округлой формы и арочного типа с помощью архитектурных опалубочных систем;
• возведения расположенных под наклоном к горизонту поверхностей с помощью скользящих щитовых систем.

В зависимости от особенностей бетонной поверхности выбирается соответствующий каркас.

Критерии выбора при покупке

Профессионально подходя к вопросу приобретения опалубочной системы, специалисты по строительству руководствуются следующими параметрами:

Ресурсом конструкции, характеризующим возможное количество циклов бетонирования и влияющим на уровень износа щитовых элементов. Опалубка, выполненная из качественных материалов, имеет высокий показатель амортизации, характеризуемый возможностью выполнения порядка 1000 циклов заливки.

При расчетах и сборке крайне важно добиться, чтобы эта вспомогательная конструкция не только выдерживала давление раствора, но при этом еще и не деформировалась

Правильно подобранная опалубочная система позволяет при разумных затратах оптимально и многократно использовать элементы конструкции для заливки бетонных сооружений.

Основные требования при аренде

При строительстве в условиях ограниченных финансовых ресурсов реально избежать лишних расходов, взяв в одной из строительных компаний в аренду стандартную опалубку.

Это позволит:

• сэкономить финансовые ресурсы на приобретении опалубочной системы;
• сократить продолжительность монтажных работ, связанных с установкой опалубки;
• уменьшить трудозатраты;

Экструзионный пенополистирол применяется в качестве несъемной опалубки

• исключить применение специального строительного оборудования, грузоподъемных приспособлений для монтажа конструкции;
• избежать расходов, связанных со складским хранением щитовых элементов.

Аренда опалубочной системы экономически целесообразна и позволит значительно уменьшить расходы по сравнению с приобретением опалубки, особенно, если строительные работы осуществляются эпизодически.

Итоги

Мы рассмотрели, что такое опалубка в строительстве, насколько она важна. Представленный материал аргументированно подтверждает, что это вспомогательное оборудование необходимо на любой строительной площадке, практически на каждом возводимом объекте. Без него невозможно представить нулевой цикл возведения зданий, независимо от их уровня сложности и назначения.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник pobetony.ru

Краткий гид по опалубке

Фото: ccnova.ru

Мы уже говорили о типах бетона, о том, как выбирать арматуру для изготовления бетонных конструкций индивидуального дома. Но один аспект заливки бетона остался вне зоны нашего внимания: это опалубка. Предлагаем разобраться, из чего ее делают, какая она должна быть и какими могут быть ее разновидности по типу конструкции.

Что такое опалубка и из чего ее делают

Опалубка — это жесткая конструкция, своеобразный сплошной каркас, в который заливается бетонная смесь, чтобы потом отвердеть и превратиться в готовую конструкцию. После того как бетон стал твердым, опалубку снимают. Так что ее основная функция — удержать первоначальную форму, не «поехать» формой под давлением бетонной смеси, стать своеобразной «формой для выпечки» бетона. Метафора довольно близка: бетонный раствор консистенцией похож на тесто для шарлотки. Он выливается в опалубку, как негустое тесто в форму, — и только после окончательного приготовления изделие уже не нуждается «во внешней поддержке».

Соответственно, вот основные требования к опалубке:

• она должна идеально правильно собираться в нужную форму;
• в ней не должно быть щелей, поверхность нужна сплошная, чтобы в прорехи не вытекала бетонная смесь;
• каркас должен быть достаточно жестким и прочным, чтобы не разъехаться и не деформироваться под давлением бетона;
• сцепление бетона с опалубкой должно быть низкое (ее же потом снимать);
• в идеале сделать все так, чтобы снятую опалубку можно было использовать снова.

В зависимости от конструкции опалубки и от бетонных элементов, которые в ней изготавливаются, она может быть сделана из разных материалов. Это могут быть дерево, металл, комбинация дерева и металла, пластик, резина (да-да, надувная опалубка, есть и такой зверь), армоцементная или даже железобетонная (такая вот вещь в себе получается).

Крепежный материал всегда используется металлический. Элементы опалубки, которые, собственно, составляют форму и скрепляются между собой, называются щитами.

Фото ravchan.ru

Несъемная опалубка: что это такое и какая она бывает

Все современные опалубки делятся на два типа: несъемные (остаются в конструкции после застывания бетонной смеси) и сборно-разборные (убираются после того, как бетон затвердеет, и их можно использовать несколько раз).

Несъемная опалубка — относительно новый вид конструкции, но ее уже полюбили многие строители. Она представляет собой плотный каркас, внутрь которого заливается бетонная смесь. Два самых популярных материала для ее изготовления — все тот же бетон или пенополистирольные плиты. К неоспоримым преимуществам конструкций из пенополистирола относятся:

• малый вес (это облегчает работу строителям);
• опалубка становится частью здания, а это дает возможность экономить на материалах (в первую очередь на теплоизоляции);
• скорость и простота монтажа;
• отсутствие необходимости тратить время и усилия на разбор опалубки и перенос ее в хранилище после того, как бетонная смесь затвердела;
• гладкая поверхность пенополистирольной плиты ускоряет и упрощает внутреннюю отделку стен.

А изготавливается несъемная опалубка из пенополистирола так: сначала плиты или блоки укладывают в нужную форму, потом в пустоты устанавливают арматурный каркас, а потом в них заливается бетонный раствор. После того как бетон набрал прочность, фасад армируют сеткой и штукатурят. Такая технология применяется в монолитном строительстве (когда стены сплошь заливаются из бетона).

Бетонная несъемная опалубка редко используется в индивидуальном строительстве, ведь с ее помощью получается не дом, а натуральный бункер: усиленная конструкция большой толщины. Чтобы изготовить такую конструкцию, берут две нетолстых бетонных плиты, соединяют их металлическими перемычками, а между ними заливают бетонный раствор. Получается монолитная конструкция.

Фото rt82.ru

Сборно-разборная опалубка

Такой вид «коробки для бетона» нам более привычен: бетон залили, подождали, а потом опалубку тщательно сняли и спрятали до следующего раза. Экономно и сердито. Но у сборно-разборной опалубки тоже бывает множество разновидностей.

Начнем с того, что она различается по размеру щитов. Мелкощитовая опалубка собирается из маленьких «деталей». А значит, из них можно собирать каркас под монолиты сложной формы. Такая опалубка чаще всего используется для индивидуальных домов. А вот крупнощитовая опалубка — массивные щиты с прочными крепежными элементами.

Из них собирают длинные стены домов, тоннелей, перекрытий. Это в основном предмет не нашего рассмотрения — о крупнощитовой опалубке речь идет при многоэтажном или техническом строительстве.

Есть несколько типов конструкции сборно-разборной опалубки.

Деревянная стационарная: она пригодится, если вам нужна нестандартная бетонная конструкция сложной формы или же если вы не собираетесь повторно ее использовать. После того как деревянная опалубка снята, ее утилизируют — а стало быть, как советует большинство строителей, для ее изготовления можно использовать доски, оставшиеся от разобранного сарая, к примеру. Или другой б/у материал, который больше уже точно нигде не потребуется. Это простой тип опалубки, сколачивается он легко, разбирается еще легче. А чтобы усилить прочность такой опалубки, ее усиливают упорами, распорками и перемычками.

Универсальная переставная: этот «конструктор» делают из стальных щитов. Чтобы из щитов получились пустоты для бетона, их соединяют друг с другом вдоль и поперек. Крепеж для такой конструкции — шпильки с гайками и трубки. Когда бетон схватывается, трубки выбиваются, шпильки вытягиваются и используются для следующего отрезка опалубки.

Фото dakspol.ru

Скользящая металлическая : эта технология опалубки для многоэтажных зданий, где используют монолитное литье, так что нас она не очень интересует.

Подвесная: такая опалубка применяется для изготовления межэтажных и чердачных перекрытий. Конструкция состоит из щитов (из фанеры или стальных листов), балок или стоек (из дерева или металла). Соединенные между собой щиты подвешивают на балках или ставят на стойки, которые можно регулировать по высоте.

Блок-формы — это по сути большие каркасы. Они могут быть и съемные, и несъемные. Их используют для небольших конструкций — это могут быть объемные элементы стен, колонны и т.д. В блок-формах делают железобетонные изделия на заводах — именно их применяют для изготовления шлакоблоков, пеноблоков, газоблоков.

Какая технология подойдет в вашем случае — определяется в зависимости от целого ряда факторов. Принимать такое решение лучше после подробной консультации со специалистом.

Источник realnoevremya.ru

Все, что нужно знать об опалубке

В статье написано все, что необходимо знать об опалубке, что это такое, и для чего нужно. Отдельного разговора заслуживает опалубка, скользящая по бетону, другие виды ее, опалубочные системы из ОСБ и фанеры в строительстве. Стоит подчеркнуть также принципы хорошего расчета.

Что это такое?

В строительстве существует множество различных терминов и определений. Это, действительно, сложная и разветвленная сфера деятельности. Но все же в большинстве случаев капитальные здания, в том числе дома, возводятся путем заливки различных растворов и/или укладки блоков. Потому-то и возникает потребность в опалубке. Известно, что впервые такое изделие начали применять в древнеримский период, когда развернулось бетонное строительство.

Опалубка – это контур при заливке. Без специального барьера нельзя ни придать жидкой смеси четкие формы, ни даже просто удержать ее в ограниченном пространстве. Традиционно опалубку делали из дерева. Но сейчас для нее используют и другие современные материалы.

Разнообразие сфер применения заставляет использовать и разные типы опалубочных конструкций.

Основные требования

Ключевые нормативы указаны в тематическом ГОСТ 34329, введенном в оборот в 2017 году. Стандарт заявлен как пригодный для всех видов монолитно-бетонных и железобетонных конструкций. Существует три главных уровня качества, соответствие которым оценивается весьма строго. Нормируются:

• отклонения по линейным габаритам;
• перепады на поверхностях, образующих формы;
• нарушения прямолинейности основных частей опалубки;
• различия по длинам диагоналей;
• число выступов на квадратном метре (максимальное);
• высота впадин на основных плоскостях конструкции.

Разумеется, положениями стандартов относительно вероятных дефектов дело не ограничивается. Очень важную роль играет прочность таких конструкций. Чем они крепче, тем надежнее, и значит, лучше выполнят свою задачу при прочих равных условиях. Другим важным практическим нюансом является простота сборки и разборки. От этого показателя зависит удобство применения на стройке.

Дополнительно оценивают:

• плотность (отсутствие любых щелей и незапланированных, не предусмотренных по проекту выемок);
• соответствие размеров необходимым требованиям;
• уровень стандартизации (типизации), влияющий на возможность многократного применения;
• гладкость внутреннего объема (любые шероховатости там противопоказаны);
• потребность в крепежах (чем она меньше, разумеется, тем практичнее изделие).

Сопротивление предусмотренной по проекту нагрузке должно составлять минимум 8000 Па. Оно должно включать и сопротивляемость к воздействию массы заливаемого раствора. Прогиб по вертикали не должен быть более 1/400, а по горизонтали планка требований немного мягче — 1/500.

Для мелкощитовых опалубок масса 1 кв. м ограничена 30 кг. Если это требование исполняется, монтаж возможен и без подключения дополнительных механизмов.

Описание видов

Опалубка классифицируется по нескольким критериям.

По назначению

Довольно часто строительная опалубка для бетона предназначается для перекрытия в различных постройках. Монолитная конструкция всегда механически нагружена, и от ее характеристик прямо зависит общая надежность. Такие части обязательно делятся на несколько блоков, каждый из которых имеет свои специфические функции. Обычно используются балки из дерева или металла с различными характеристиками. Опалубка перекрытий для плиты дома или бани формируется по заранее подготовленному эскизу или даже чертежу.

Она отличается:

• высокой скоростью установки;
• длительностью применения;
• удобством транспортировки до нужной точки;
• пригодностью для использования в сложных конфигурациях;
• возможностью монтажа без сложных подъемных устройств.

Более высокие требования обычно предъявляют к промышленной опалубке. Она используется часто в высотных зданиях и должна быть весьма крепка. Но при этом продвинутые изготовители заявляют, что их продукция устроена очень просто и логично. Тут все вполне предсказуемо: чем этот элемент проще внешне, тем его удобнее применять, тем реже ошибки, и выше результат. Рекомендуется обращаться в фирмы, имеющие солидный опыт специального проектирования.

Но это не означает, что опалубку применяют только в капитальном строительстве. Нередко ее берут для дорожек, для грядок. Обычно это специальные формы, которые достаточно просто заполнить тем или иным содержимым, чаще всего мелкофракционным камнем или цементно-песчаным раствором — и наслаждаться результатом. Сами формочки выглядят восхитительно, залить смесь в них можно быстро и просто.

В итоге получается вполне пригодная для немедленного использования тропинка (гряда). Отдельного внимания заслуживает опалубка для бассейна. Она делится на стационарный, в итоге превращающийся в часть чаши, и переставной, пригодный для дальнейшего использования, типы. Второй вариант предпочтителен для профессиональных строителей. А вот самостоятельно подготовить бассейн как следует проще с неубираемой опалубочной конструкцией.

Конечно же, существует и особая опалубка для столбов и заборов; но надо иметь в виду, что некоторые типы могут предназначаться для опорных столбов фундамента, и они должны иметь закономерно повышенную надежность.

По возможности демонтажа

Скользящая опалубка позволяет заметно нарастить темпы обустройства зданий и сооружений. Сокращение затрат времени повышает общую рентабельность проектов. Скользящую опалубку используют и для вертикальных, и для горизонтальных конструкций. Съемная система (в том числе и объемная) может быть убрана после набора 50% заданной по стандарту прочности. Число заливок определяется материалом; у кустарных изделий от 3-х до 8 раз, а у сделанных на заводах — до нескольких сотен раз, что вполне удобно, хотя и относительно дорого.

Неснимаемые опалубочные конструкции обычно превращаются в часть фундамента здания. И многолетний опыт эксплуатации показывает, что это вполне крепкое и добротное решение. Многие здания с таким основанием уверенно стоят десятки лет, не покрываясь трещинами. Кроме того, оно может повысить эксплуатационные свойства постройки. Так, ряд современных опалубочных материалов гарантирует отличное удержание тепла: именно таков экструдированный пенополистирол.

По типу применяемых материалов

Используемое вещество определяет, помимо прочего, и геометрию опалубочных сборок. Далеко не всегда удобно придавать круглую форму, что создает дополнительные ограничения. Во многих случаях для окружения бетона пользуются конструкциями из ОСБ. Она применима и для фундаментных опор, и для стен, вырабатываемых методом монолитной отливки.

Простота обработки облегчает придание требуемой конфигурации. Ориентированные плиты слабо насыщаются водой. При нормальных условиях эксплуатации отсыревание им не угрожает. Получение цельного щита без участков стыка снижает опасность, что бетон куда-либо вытечет. В результате суммарные затраты уменьшаются.

Но многие строители – как самодеятельные, так и профессиональные – охотно пользуются опалубкой из фанеры.

Преимуществом такого решения является сравнительная простота сборки. Но есть при этом важный нюанс, о котором часто забывают, – сама сборка все же должна быть проведена тщательно. Вопреки стереотипу о фанере, как о чем-то хлипком, она сравнительно надежна и практически никогда не подводит. Срок службы тоже вполне приличен даже на фоне иных отработанных вариантов.

Поверхность материала относительно гладкая. Деревянная опалубка лучше фанерной по прочностным показателям. Срок эксплуатации у нее также привлекателен.

Такой вариант часто используют при острой нехватке времени и денег. Доски найдутся на любой стройке и легко впишутся даже в скудный бюджет.

Но нельзя сбрасывать со счетов и решения из пенопласта. Они, как уже говорилось, позволяют сделать постройку теплее. Это крайне важно в нашей стране, как ни в какой другой, а уж тем более дальше 45 градуса северной широты. Любопытно, что в российскую практику опалубочное использование ЭППС вошло сравнительно недавно, а вот за рубежом оно практикуется уже не менее 50 лет.

Суть в том, что из пенопласта собирают ряд блоков, четко делящихся на отсеки и сегменты. По срокам и затратам живого труда пенопласт вполне экономичен. По прочности нет равных, конечно, металлической опалубке. Под таким названием чаще всего скрываются стальные нержавеющие элементы. Они довольно удобны для обустройства фундаментов зданий различного профиля и величины.

Совместимость с грунтами всех типов полностью гарантирована. Срок эксплуатации – как минимум не ниже, чем у блоков на основе ЭППС.

Кроме стальной, востребована и алюминиевая опалубка, которая:

• легче;
• менее подвержена коррозии;
• универсальна;
• выручает в ограниченном пространстве;
• пригодна для работ на монолитных стенах;
• и при этом, к сожалению, стоит сравнительно дорого.

Основные линейные щиты из алюминия в ширину могут иметь не менее 0,25 м. Другие варианты — от 0,3 до 1,2 м; ступень изменения — 0,1 м. Наименьшее рекомендованное сечение алюминиевых профилей — 1,4 мм. Чем оно больше, тем надежнее (но и дороже) окажется конструкция. Чаще всего основой оказывается прессованный алюминий категории А-7.

Прочие параметры:

• переносимое давление до 80000 Па;
• оборот до 300 раз (иногда меньше, в зависимости от типа);
• средняя масса алюминиевого щита от 30 до 36 кг;
• уровень прогибания пролета максимум 0,25% от длины;
• наиболее частая толщина — 1,8 мм.

Особенности расчета

Самый важный критерий — количество опалубочных изделий, которые придется поставить. Тут нельзя ограничиться просто определением общих размеров и последующими вычислениями количества. Надо проанализировать, что конкретно планируется ставить за один сеанс. Речь идет о площади, бетонируемой одновременно. Сколько за один прием заливают бетонных стен и межэтажных перекрытий, столько же должно быть и опалубки — ни больше, ни меньше; это позволяет сделать строительное производство ритмичнее.

Даже очень опытная и хорошо оснащенная бригада при отличной мотивации может залить за смену не более 140 куб. м бетона. Обычно же эти показатели ниже, и зависят, помимо прочего, еще и от утомляемости исполнителей. Расчеты на больших зданиях ведутся с учетом спецификаций. В них подробно указывают сведения об обустройстве отдельных колонн и других частей.

Ни одна заливаемая конструкция не должна остаться без внимания!

Наименьшая толщина доски или иного элемента может быть исчислена самостоятельно. Схема:

• квадрат расстояния между элементами (в метрах) делят на коэффициент механического сопротивления материала;
• умножают показатель на индекс поправки (в зависимости от метода сдавливания бетона внутри форм);
• вновь умножают — теперь на расчетную силу давления;
• полученное произведение умножают на 0,75, и из итогового результата берут квадратный корень.

Что необходимо для работ?

Среди комплектующих для опалубки особую роль играет унивилка. Она даже входит в официальные комплекты заводских универсальных опалубок. Главная задача унивилок — механическое поддержание. С их помощью работают и по вертикальным, и по перекрывающим плитам. Эти элементы оказываются заключительной частью сборного комплекта.

Специальный двухуровневый подкос призван гарантировать пространственную устойчивость конструкции. В некоторых случаях за счет подкосных элементов юстируют (выставляют точно по проектным значениям) щиты. Есть разница между одноуровневыми и двухуровневыми изделиями. Опорой опалубки является еще и ригель. Необходимо подчеркнуть, что, наряду с опалубочными, существуют также каркасные ригели, и путать их категорически нельзя.

Ригельное решение гарантирует:

• установку в любой удобной точке;
• несущую характеристику на уровне 8000 кг на 1 м2;
• минимальные затраты времени.

А также для нормальной опалубки обязательно нужны гайки и клипсы. Другое название клипс — пружинный зажим, что исчерпывающе разъясняет их функцию и внутреннее строение, принцип работы. Они нужны для стальных, пластиковых и ламинированных фанерных щитов. Но в строительстве нет мелочей, и потому надо уделить внимание даже трубкам из ПВХ.

Ее задача — исключить попадание бетонного раствора на те части, которые могут пострадать от него; потому стяжку щитов можно выполнить без проблем. Повысить устойчивость крепления позволяют бимсы. Это двутавровые балки из дерева. Их применяют при отливке перекрытия и иной конструкции. Такие изделия просты в монтаже. Отдельного разговора заслуживают распорки.

Их еще иногда именуют раскосами.

Расстояние между точками упора, исключающими расползание опалубки под нагрузкой вышележащих конструкций, должно быть максимум 1 м. Двусторонняя установка упорных узлов нужна в углах, где нагрузка наиболее велика. Конус — еще один тип защитных компонентов, которыми закрывают свободные концы трубок. А при обустройстве перекрытий часто нужна телескопическая стойка.

У них бывает открытая либо закрытая нарезка. В состав стойки входит пара труб, изготавливаемых из стали либо алюминия. Закрытый тип нарезок означает прикрытие внешним цилиндром (кожухом). Длина стоек равна минимум 1,7 м, максимум же 4,5 м.

Технология монтажа опалубочных систем

Пошаговая инструкция по изготовлению и креплению опалубки для ленточного фундамента своими руками сравнительно проста, если смотреть по пунктам. Но непременно следует подумать, не обратиться ли к профессионалам. Вероятность ошибки очень велика. Первым шагом оказывается подготовка площадки:

• вбивание кольев;
• растягивание нитей;
• контроль этих нитей или шнуров при помощи гидравлического уровня;
• рытье канавы (глубиной не менее 0,5 м);
• максимальное выравнивание ее дна;
• формирование подушки.

Сделать деревянную опалубку наиболее просто и удобно на основе обрезной плиты либо щитовой фанеры. Обязательно герметиком обрабатываются все швы. Заменой его может послужить монтажная пена. Прежде всего следует установить щиты снаружи траншеи и подкрепить их раскосными элементами.

Такие подпорки необязательно ставить с шагом 1 м; в сложных случаях можно сблизить их до 0,3 м. Потом гвоздями или иными метизами (уголками) крепят перемычки заданного протяжения. Суммарно они должны быть не длиннее намеченных к возведению стен. Далее следует собрать внутренний сегмент опалубки. Когда это выполнено, проверяют, правильно ли оформлены все вертикальные и горизонтальные участки.

Если допущены ошибки, полезно разбирать и выставлять щиты заново сразу — это позволит исключить в дальнейшем новые проблемы. Потом требуется готовить и заливать раствор бетона. К сведению: чтобы после этой процедуры остались каналы для технических коммуникаций, используют гильзы из металла круглой формы.

На неразборной опалубке изнутри ставят деревянные планки, к которым крепят надежные крючки. Потом ставят несколько пластов рубероида или рубемаста, чтобы полностью исключить выброс бетонной массы. Верхушку материала перегибают через стенку и крепят при помощи специальных зажимов.

Армирование

Такая процедура позволяет гарантировать стойкость к изменениям температуры. Подобная защищенность бывает одинаково важна для горных и приморских регионов, для Дальнего Востока и Крайнего Севера. Монолитное упрочнение опалубки рекомендовано при обустройстве железобетонного фундамента. Прутья могут соединять при помощи:

• вязальной проволоки;
• сварных швов;
• хомутов (допускается как вертикальное, так и поперечное стыкование).

Дисперсная схема подразумевает использование стекловолокна. В некоторых случаях его заменяют кевларом. Мелкодисперсные добавки гарантируют не только механическую крепость, но и стойкость к формированию трещин. Современное строительство часто подразумевает еще и использование сеточного упрочнения.

Сеть из стали крепче полимерной и имеющей смешанный состав, однако она склонна ржаветь даже при тщательно подобранном составе. Дощатую опалубку перед укреплением изнутри оклеивают пергамином. Само укрепление производится с помощью сварных либо вязаных квадратов из стали. Пояс требуется оборудовать по всему периметру.

Подобное решение зарекомендовало себя с наилучшей стороны. Оно позволяет вынести все известные типы механических нагрузок.

Полезные советы

Когда идет работа по формированию опалубки перекрытий, можно, опять же, воспользоваться съемным и неразборным вариантами. Выбор конкретного типа – во многом дело личного вкуса. Рекомендации:

• укладка полиэтиленовой пленки позволит защититься от утечек бетонной смеси;
• при использовании дерева для опалубки расположенные сверху доски полезно дополнительно стянуть укрепляющей проволокой;
• желательно лить бетон послойно;
• при одновременной заливке всей массы надо следить, чтобы раствор не переливался наружу;
• исключать чрезмерно активную обработку раствора вибрационными устройствами (по возможности ее заменяют ручным штыкованием);
• разбирать опалубку сверху вниз (что позволяет исключить появление сколов и треснутых участков).

Стоит помнить и про ключевые ошибки, которые могут быть допущены при формировании опалубки. Речь идет про:

• применение некачественного дерева, плохого металла;
• использование дюймовой доски (ее тяжело укреплять);
• недостаточное заглубление вертикальных поперечных балок;
• чрезмерно большое или слишком малое расстояние между щитом и стенкой траншеи;
• разравнивание поверхности за счет подсыпки грунта (его обязательно надо снимать и удалять, а не добавлять!);
• неровность устанавливаемых частей по вертикали и горизонтали;
• отсутствие уплотнения деревянных стыков при помощи пакли.

В следующем видео вас ждет поэтапная установка деревянной опалубки при рыхлых откосах траншеи и большом перепаде высот на участке застройки.

Источник stroy-podskazka.ru