Что такое пробка в строительстве

Пробковые покрытия применяют для термоизоляции, звукоизоляции и для декоративной отделки помещений, и востребованность пробковых покрытий постоянно растет. Техническую пробку, или пробковый агломерат, применяют при строительстве и ремонте частных домов и ремонте квартир как эффективный утеплитель и звукоизолятор.

Декоративная пробка имеет широчайший спектр применения – облицовка стен и финишное покрытие пола всего лишь небольшая часть возможностей, которые дает пробковый декор. Кроме технических преимуществ, пробка еще и экологически чистый и полностью натуральный материал, совершенно безвредный для здоровья людей и благотворно влияющий на микроклимат в жилом помещении. Производят техническую пробку в листовом (плитном) варианте и в виде полотна, поставляемого в рулонах. Популярность пробковых покрытий для индивидуального строительства и ремонтных работ высока, несмотря на высокие цены, благодаря уникальным достоинствам этого природного материала.

CorkArt!! !Применение пробки в строительстве и отделке помещений

Пробковые покрытия – материал природный

Кора пробкового дуба известна с древности и использовалась человеком соответсвенно его предприимчивости, фантазии и технической смекалки. Но натуральная пробка – еще и чрезвычайно приятный материал с мощной позитивной энергетикой, возможно отчасти потому, что пробковые дубы практически от снятия коры не страдают: через годы кора нарастает на дереве заново. Дуб отращивает себе новую кору за восемь-десять лет, и качество коры постоянно улучшается, по заверениям специалистов по пробкам. В работе с пробковым дубом немало интереснейших и даже пикантных нюансов, но для понимания вопроса о натуральности изолирующих покрытий для стен и пола жилого помещения достаточно простых фактов – пробку изготавливают из коры, а технологии производства агломерата из пробки не включают ни вредной химии в процессе, ни опасных для здоровья присадок.

Изделий из коры пробкового дерева, созданных людьми за столетия, прошедшие со времени испанской инквизиции, когда строгие монахи все же утепляли свои каменные кельи корой пробковых дубов, выполняя первые пробковые покрытия, создано немало – это и сувениры из стран, где пробку можно добывать в больших количествах – Испания, Португалия и еще некоторые средиземноморские и европейские страны. Всем известна обувь на пробковой подошве, корковые пробки виноделов, но пробка активно применяется и в интерьерном декоре, и для производства одежды, сумок, детских игрушек, различной домашней утвари.

Оригинальные аксессуары из пробки и пробковые покрытия отлично вписываются в эко-интерьеры и дизайны деревенского стиля, и не только. Изумительные мини-садики из пробки на магнитах стали увлекательным хобби для цветоводов.

После сбора дубовая кора подвергается сушке на открытом воздухе, затем кору сортируют с отделением наиболее качественной части для целей виноделия, сувениров, одежды и обуви, а корка попроще идет для изготовления пробкового агломерата, а в дальнейшем – для производства строительных материалов: утеплителей, звукоизоляторов, декоративных панелей и т.п. Агломерат изготавливают из гранулированной пробки, причем на рулонные полотна небольшой тощины требуется мелкофракционное пробочное сырье размерами 2-4 мм, а для плитных и листовых изделий можно применять гранулят любого размера, и чем мельче фракция, тем плотнее получается стройматериал для изоляции поверхностей. После измельчения кора подвергается прессовке при высокой температуре – около 330⁰С ; одновременно со спеканием гранулы дезинфицируются, после чего биологические процессы в пробке невозможны. Охлаждают прессованные заготовки посредством сухого пара.

Название пробковый агломерат получил исходя из основного процесса – агломерации; склеивает гранулированное сырье не какое-либо добавленное химическое вещество, а содержащиеся в коре природные клеи – лигнин, суберин. После окончательной просушки в течении недели натуральный клеящий состав упрочняется, затем блочные заготовки шлифуют и разрезают на полотно или плиты требуемых толщин и по установленным размерам.

Важно различать пробковые утеплители по качеству гранул – из черного или белого агломерата изготовлены изоляционные материалы. Черная крошка получается из пробковой стволовой коры, и ее качество считается более высоким. Тонкая кора с ветвей дуба, имеющая светлые оттенки, не имеет столь высоких термоизоляционных качеств по сравнению с толстой стволовой корой, зато прочность ее выше примерно на треть. Температурная обработка пробки будущего черного агломерата делается при температурах выше 360⁰С, что приводит к изменениям структуры пробки, увеличивающим пористость примерно на 25%, и соответственно повышающим изоляционные качества и снижающим общую механическую прочность плитного материала.

Пробковый агломерат, называемый белым, изготавливают тем же методом – прессование при высоком давлении, но температурная обработка горячим паром проводится при температурах ниже, в для изготовления черного пробкового материала. Примерный состав пробковых изделий:

• Целлюлозы – 20%
• Суберина и лигнина – более 70%
• Дубильных веществ – 3%
• Влаги около 5%

Добавку антипиренов в пробковые утеплители делают практические все производители строительных материалов, с целью повышения стойкости натурального древесного материала к возгораниям. Применяемые вещества считаются безопасными для здоровья людей, а пробковые покрытия – изделиями высокой экологической чистоты.

Стандартом габаритов пробковых блоков многие производители считают 1,0*0,5 м, а толщины варьируются в пределах 1,0 -32,0 см. Листовые изделия с толщинами более 5,0 см обычно называют плитами, а материалы толщиной до 5,0 см – листовыми. Рулонные материалы имеют длину 10м, ширину 1,0 м; 1,4 м. Толщины полотен 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 мм. Стандартный размер панелей у многих производителей: 0,5*1,0 м; 0,64*0,935 м; 0,610*0,915 м, при этом диапазон толщин значительный – для белых агломератов от 2,0 до 32,0 см, а у черных – до 50,0 см.

Плюсы применения пробковых термоизоляторов

• Отличные теплоизолирующие качества. Все тепло сохраняется в помещении, если применить пробковые настенные панели. Термоизоляция, которую обеспечивает листовая пробка толщиной всего лишь 3,0 мм, соответствует аналогичной защите изоляции из минераловатного мата толщины в 30 мм или кирпичной стены в полтора кирпича со слоем штукатурки.
• Шумоизоляция. Структурное пористое гранулированное строение пробки обуславливает свойство поглощения шумов. Комнаты, облицованные пробковой отделкой, самые тихие и спокойные. Напольные покрытия из пробки несравнимо с ламинированным, и глушит не только звуки от каблуков, но и от падения на полы тяжелых предметов.
• Гипоаллергенные свойства и экологическая чистота. Можно применять любые покрытия и отделки из пробкового агломерата в любых помещениях, в том числе и в детских, и для аллергиков.
• Антистатический эффект. Пробковые изделия не накапливают статическое электричество и не являются пылесборниками – пыль не притягивается пробкой и не удерживается на ее поверхности, несмотря на пористое строение данного материала.
• Устойчивость к УФ-излучению. Пробковые изделия совершенно не боятся ни жары,ни солнечных лучей, весь период эксплуатации оставаясь в первоначальном цвете и виде. Пробковое дерево, произрастая в районах с жарким климатом и ярким солнцем, абсолютно не подвержено негативу от ультрафиолета, так же, как и изделия из его кор (слабо горючий, самозатухающий, не распространяющий огонь материал). Для натурального природного материала это отличный показатель, пробку можно считать безопасной отделкой и изолятором в пожарном отношении.
• Небольшая масса изделий. Плита значительной толщины не даст сколько-нибудь заметного увеличения нагрузки на несущее перекрытие.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Качественные облицовки, смонтированные согласно технологии, весьма нелегко оцарапать или нанести повреждение без применения режущего инструмента. Напольное покрытие из пробки проверено практикой и доказало отличную стойкость к истиранию, и пробковый пол можно иметь даже в комнатах с большой проходимостью. Для прихожих и гостиных пробка как финишное покрытие пола вполне практична и уместна.
• Деформационная стойкость. Пробка – материал очень упругий, и остаточных деформаций в пробковых изделиях не возникает – данный показатель всего лишь 0,2%. Если пробку сжимают, то при окончании воздействия она быстро восстанавливает свои первоначальные размеры и форму. Покрытия из пробки не проминаются под массой человека и сохраняют пружинистые свойства. Испытания показывают стойкую тенденцию пробковых покрытий восстанавливать свой объем: после прекращения сжимающих воздествий уже через два часа величина остаточной деформации составляет менее 0,15%.
• Водостойкость. Пробковые агломераты, несмотя на пустотную структуры, совершенно не впитывают влагу. В структуре пробки влага не сохраняется даже при эксплуатации пробки во влажных помещениях и при постоянных контактах с паром и горячей водой. У пробки имеются и водоотталкивающие качества – этот факт известен всем, кто когда-либо видел винные пробки.
• Пробка представляет собой пример природной структуры, защищенной собственным антисептиком. Плесневые грибки и патогенная микрофлора в пробковых отделках и изоляциях не селятся и не живут, поскольку лишены там и питательной среды и воздуха – структура пробковых гранул закрытая.
• Грызуны и насекомые-древоточцы также не признаю пробку как питание и среду обитания — кора южого дерева не содержит белковых веществ и обладает слишком малой проницаемостью для воздуха.
• Прочностные характеристики пробки позволяют применять данный материал и для декора, и для общей отделки помещений на больших площадях стен, и в качестве подложек под ламинат и другие финишные покрытия. Один из вариантов применения пробковых панелей – именно финишный слой пирога пола, и пробка отлично выдерживает все бытовые нагрузки без снижения декоративности и качеств.
• Легкий монтаж. Пробковые агломераты прочны, но резать их можно обычным бытовым инструментом. Рулонная пробка режется ножницами или строительным ножом, толстые плиты можно пилить лобзиком. Закрепить пробку можно на любых поверхностях благодаря ее малому весу, некоторой эластичности и гибкости.
• Химическая инертность. Щелочей и органических растворителей пробка не боится. Из средств бытовой химии ни один состав не может повредить пробковые облицовки. Мыть и убирать в комнате, отделанной пробковыми панелями, нисколько не сложнее, чем при отделке окраской или обоями.

Минусы применения пробковых покрытий для облицовок и изоляции

• Особенность пробки получать трудноудаляемые следы от резиновых подошв известна. Темная резина оставляет на пробковом покрытии пола некрасивые черные отметины, и на светлых пробковых напольных отделках это чрезвычайно заметно.
• Пробка деформируется упруго и отлично восстанавливается после снятия нагрузок. Но если нагрузки длительные – например, ножки тяжелой стационарной мебели, оставляют заметные вмятины на полу. Восстановление финишной отделки пола после мебельных перестановок происходит, но для этого нужно время.
• Основным минусом против выбора пробковых отделок и изоляций считают высокие цены на данный материал. Не все собственники квартир и домов позволяют себе подобные единовременные финансовые затраты. Пробка признана самым дорогим природным утеплителем, и экономический эффект виден далеко не сразу – возможно, через годы. Но длительный срок службы пробковых материалов, сравнимый с долговечностью самих строений, в конечном итоге оправдывает стоимость.

Некоторые технические характеристики пробковых агломератов

1. Удельный вес – 105-130 кг/м3
2. Разрывная прочность — 0,93 кг/см2
3. Рабочий диапазон температур — от -195⁰С до +120⁰С
4. Группа горючести — Г1
5. Поглощение шума — от 10 до 12 дБ для черных агломератов и примерно в два раза выше у белых (до 20 дБ), при толщинах в 2,0 мм. Плита из белого агломерата толщиной в 1,0 см имеет показатель шумопоглощения 22-24 дБ, и свойства поглощать ударные шумы до 12 дБ.
6. Коэффициент теплопроводности Кт = 0,04 Вт/м2*град для черных агломератов и 0,05 Вт/м2*град для белых

Технические характеристики черного и белого агломерата имеют отличия в прочности и изолирующих свойствах, остальные их показатели аналогичны.

Далее — Области применения пробковых изделий и покрытий для строительства и ремонта, нюансы работы с пробковыми материалами

Источник: stroyfora.ru

Пробковый материал: характеристики, виды, применение

Современные производители предлагают внушительный ассортимент искусственных отделочных материалов, обладающих самым широким эксплуатационным и декоративным функционалом. Тем не менее довольно серьезным недостатком таких изделий является их недостаточная экологическая безопасность. Это и приводит к тому, что многие заказчики приступают к поиску наиболее натуральных решений для отделки своего интерьера. Единственным препятствием на пути использования природных материалов является распространенное мнение о том, что такие изделия недолговечны и обладают ограниченными техническими и дизайнерскими возможностями.

Однако существует продукт, который является в равной степени и натуральным, и универсальным. Это пробка. На сегодняшний день ее используют в различных сферах и для самых разнообразных целей. Применяют пробку для звуко- и теплоизоляции помещений, в качестве подложки при обустройстве напольных покрытий (например, ламината) и во многих других случаях. Чем же хорош пробковый материал, каковы его свойства и область применения?

Производство

Почему пробковый материал считается экологичным? Да потому, что в качестве сырья для его производства используется кора дерева, которое называется пробковый дуб. В состав готовых изделий при этом не включают никаких синтетических веществ. Именно благодаря этому пробковый материал является исключительно натуральным.

Деревья, кора которых служит сырьем для подобного производства, произрастают в средиземноморских странах. Самым крупным поставщиком из всех этих государств является Португалия. Кора с пробкового дуба в первый раз снимается после достижения деревом 25-летнего возраста. После этого растение подвергается процессу интенсивной естественной регенерации, из-за чего не погибает.

Через 10 лет с него вновь снимают кору. Стоит отметить, что с каждым разом ее качество становится все более высоким. Подобные «сборы урожая» производятся регулярно через каждые десять лет. Учитывая, что продолжительность жизни такого дуба достигает 200 лет, подобную обработку каждого растения можно производить примерно 20 раз.

После снятия кора предварительно высушивается в естественных условиях, и только после этого отправляется на завод. Изготовление пробкового материала является процессом технологически несложным. Готовые изделия производятся после дробления сырья до состояния гранул и их дальнейшего прессования под воздействием пара. Никаких дополнительных связующих элементов для получения таких изделий не используется.

Технологический процесс, используемый при производстве материала из пробкового дерева, носит название «агломерация». Все дело в том, что готовые изделия включают в себя две позиции. Это черный и белый пробковые агломераты. Первый из них получается при использовании коры ствола, а второй – коры веток.

Состав

Кора, как известно, имеется у всех растений древесного типа. Но только у этого дуба она обладает уникальным составом, который позволяет использовать вторичную ткань для промышленных целей.

Основными компонентами коры пробкового дерева являются:

1. Суберин (до 45%). Именно благодаря данному веществу, которое является натуральным клеем, при изготовлении пробкового материала не используются синтетические связующие. По своему молекулярному составу суберин близок к жирам. Его отличает высокая стойкость к воздействию кислорода, а также минеральных кислот и бактерий. Помимо этого благодаря данному компоненту ткани коры обладают эластичностью и имеют низкий уровень теплопроводности.
2. Лигнин (до 27%). Это вещество является сложной смесью ароматических полимеров. Вместе с клетчаткой (целлюлозой) оно в ответе за прочность пробки и характерный для нее приятный запах.

Кроме этих двух элементов в составе пробки находятся и другие компоненты. Это цероиды и полисахариды, танины, смолянистые, дубильные и прочие вещества.

Уникальная особенность готовой пробки заключена в ее сотовидной структуре. В каждом кубическом сантиметре такого материала находится примерно 40 миллионов ячеек. Форма каждой из них представлена многогранником из 14 граней, внутреннее пространство которых заполнено особой азотисто-кислородной газообразной смесью, не имеющей примеси углекислого газа. Все ячейки при этом отделены друг от друга межклеточными перегородками. Благодаря этой своеобразной структуре изделия из пробкового материала имеют замечательные теплоизоляционные свойства, не пропускают влагу и газообразные вещества.

Положительные эксплуатационные характеристики

Исходя из своего состава пробка уже сама по себе является прекрасным природным композитом или полимером. Благодаря этому она обладает широким спектром самых разнообразных эксплуатационных характеристик. Среди них следующие:

1. Экологическая безопасность. Этот критерий для потребителя, решившего использовать пробковые отделочные материалы, является одним из самых ключевых. В процессе эксплуатации таких изделий в воздух не выделяются вредные вещества, ведь в прессованном слое мелкофракционной измельченной коры нет никаких токсичных компонентов, играющих связующую роль. К тому же пробка не подвержена гниению, как все остальные материалы из дерева, и она «не интересна» термитам, грызунам и другим вредителям. Установлено также, что такие изделия способны защитить человека от различных вредных излучений, в числе которых находится и радиоактивные. Доказано также, что пробка на 80% снижает воздействие геопатогенных зон.
2. Негорючесть. Пробковый материал, несмотря на свое натуральное происхождение, горит очень плохо. И к тому же он при этом не выделяет в воздух вредных летучих веществ.
3. Низкая теплопроводность. Это свойство материала проявляется благодаря большому содержанию в нем суберина и наличию газообразных наполнителей. Именно эти составляющие сводят потери тепла пробкой до минимума. Кстати именно этот защитный механизм, созданный самой природой, позволяет деревьям прекрасно переносить холода. Пробковые теплоизоляционные материалы имеют коэффициент теплопроводности практически такой же, как и у пенополистирола. Это свойство используется при обустройстве полов. Такие покрытия практически не поглощают тепло, выделяемое ногами человека через ступни. При этом пробковый пол никогда не бывает холодным. Выбор такого покрытия позволяет значительно снизить расходы на отопление.
4. Хорошая звукоизоляция. Благодаря своей многокомпонентной ячеистой структуре пробка прекрасно гасит шум. Для ударных звуковых волн и при условии, что материал расположен со стороны источника, этот показатель снижается на 16-20 дБ.
5. Гипоаллергенность. Структура пробки позволяет ей не скапливать на своей поверхности статическое электричество, а также пыль и прочие потенциальные аллергены.
6. Эластичность. Благодаря высокому содержанию суберина отделочные материалы из пробки обладают амортизационными свойствами. Они прогибаются под весом человека, а после принимают свою изначальную форму. Тем не менее это незаметно при ходьбе. Но там, где без всяких последствий может пройти человек, тяжелый шкаф на острых ножках непременно оставит невосстанавливаемые вмятины.
7. Хорошее сопротивление скольжению. Благодаря этому свойству пробковые полы можно использовать в общественных помещениях, на лестницах.
8. Гигиеничность. Ни в каком специальном уходе покрытия из пробкового материала не нуждаются. При появлении загрязнений их протирают тряпкой или используют пылесос. Простота ухода за пробкой вызвана ее антиконденсационными свойствами, которые препятствуют возникновению коррозии и плесени, а также защищают от пара.
9. Прочность. Пол из пробкового материала не боится каблуков и шпилек. Не оставят на нем следов стулья и кресла. При падении на такой пол тяжелого предмета покрытие сразу же восстановит свою первоначальную форму. Не наносят ущерб пробковым материалам и острые коготки домашних питомцев.
10. Ортопедическое воздействие. Это свойство проявляется благодаря амортизационным качествам пробки. При ходьбе по таким полам значительно облегчается нагрузка на позвоночник.
11. Долговечность. Производители дают на такие изделия гарантию от 10 до 20 лет.

Минусы материала

Помимо несомненных плюсов такой товар имеет и некоторые недостатки. Среди них:

1. Высокая цена. Пробка является материалом натуральным, именно поэтому цена на него больше, чем на искусственные изделия. Ее уровень находится в зависимости от вида покрытия (агломерат или шпон), а также толщины слоя.
2. Отпечатки и следы. Владельцы жилья, в котором использован пробковый материал для пола, часто жалуются на следы от шкафов и других тяжелых предметов.
3. Чувствительность к абразивам. При устранении загрязнений на пробковых покрытиях запрещено применение металлических щеток, которые непременно оставят на них царапины. Боятся такие полы песка, который также является абразивом, и резины, оставляющей пятна.
4. Уязвимость при избытке влаги. При большом количестве воды пробка способна набухнуть, а после этого придет в негодность. По этому свойству она значительно уступает другим материалам для пола, например, линолеуму.

На сегодняшний день производители все более расширяют выпуск пробковых изделий. Именно поэтому в продаже можно встретить самые разнообразные панели и плитки, а также другие виды продукции из пробки.

Рассмотрим основные типы этого натурального материала:

1. Техническая пробка. Этот материал выпускается в листах и в рулонах. Для звукоизоляции и утепления его укладывают под основное покрытие (ламинат или паркет).
2. Клеящийся материал. Выпускается он в виде пробковой плитки. Как отделочный материал для пола он наклеивается по всей его поверхности. Замковых соединений у таких изделий не предусматривается. Эта разновидность пробковой плитки как отделочного материала для пола наносится на специальный клей. Именно от его состава и будет зависеть качество соединений покрытия и всей работы.
3. «Плавающие» полы. Они представляют собой панели, которые соединяются друг с другом при помощи специальных гребней или пазов. Не фиксируется такой пол ни к основанию, ни к стенам.

В свою очередь, «плавающие» полы подразделяются на бесклеевые и клеевые. Тот или иной тип определяется стыковкой панелей. Бесклеевые изделия крепятся между собой с помощью особых пазов и гребней, играющих роль замков. Такой пол с легкостью разбирается и при необходимости может быть перемещен в другую комнату. В клеевых панелях предусмотрена система «шип-паз».

Такие полы разобрать не получится.

Существуют также различия структур «клеящихся» и «плавающих» материалов. В первых из них пробковый слой покрыт декоративным шпоном из древесины ценных пород. Для увеличения прочности покрытия такие плитки производители покрывают защитным слоем винила или лака.

Классифицируются пробковые изделия и по качеству, а также по стоимости материала. Самым дорогим вариантом является шпон пробкового дуба. Он представляет собой цельную кору дерева. Наиболее низкую цену имеет агломерат. Это материал, произведенный из нагретой пробковой крошки. В продаже можно встретить и такие изделия, в которых присутствуют одновременно и шпон, и агломерат.

Этот вариант покрытия имеет средник показатели цены и качества.

Разновидность технической пробки

Такие изделия используются в строительных целях вовсе не как самостоятельные покрытия, а как вспомогательные материалы. По своей структуре все они являются прессованной под высоким давлением пробковой крошкой, сформированной в рулоны или в листы. Рассмотрим данные виды материалов подробнее.

Рулонная пробка

Этот вид является одной из самых распространенных форм технических изделий. Рулонный пробковый материал значительно ускоряет и упрощает монтажные работы. Производится он со стандартной шириной 0,5 м и 1 м. Длина рулонов бывает 8 м и 10 м. При выборе такого материала помимо этих двух параметров необходимо принимать во внимание и толщину. Ее значения могут колебаться в пределах 2-10 мм.

Используется этот пробковый материал для прокладок. Именно поэтому его называют подложкой.

Рулонные материалы производятся путем прессования пробковой крошки, в которую добавлено небольшое количество связующих веществ. Это может быть измельченный каучук или битум. Порой рулонные материалы дополняют целлюлозным или текстильным основанием.

Применение различных веществ позволяет расширить функциональные способности пробки, но при этом ущемляет его положительные качества. Например, материал, в который включен битум, отличается высокой водостойкостью. Однако из-за своей токсичности он не может быть использован в жилых помещениях.

Листовая пробка

Этот материал является аналогом рулонного вида. Однако уже при изготовлении он разрезается на отдельные плиты, которые имеют стандартную длину.

Ключевым критерием при выборе такого материала является его толщина. Исходя из этого параметра внутри данной категории выделяются отдельные группы:

1. Листовая пробка. Она представляет собой плиты из прессованной крошки, толщина которых может находиться в пределах от 2 до 12 мм. Для длины и ширины диапазон существует также довольно обширный. Поверхность листового пробкового материала имеет приятную текстуру. Именно поэтому такие изделия используются и для звуко- и теплоизоляции, и в качестве финишного отделочного слоя. Прекрасно подходит такой пробковый материал для стен, потолков и других поверхностей.
2. Агломерат. Это листовой пробковый материал, толщина которого составляет 10-150 мм, а порой и более. Изделия отличает характерный коричневатый окрас, интенсивность которого находится в прямой зависимости от того, какая влажность была у исходного сырья.

Применение

Где используется пробковый материал? Применяется он для отделки различных помещений. Благодаря своей способности не впитывать запахи и жидкости, им обшивают стены на кухне. Если же отделать этим материалом лоджию или балкон, то во время летней жары здесь будет холоднее по отношению с улицей приблизительно на 7 градусов. Зимой на столько же температура будет выше.

Пробка широко используется дизайнерами при создании самых разных интерьеров. Такой материал нередко применяется в качестве настенного покрытия благодаря богатому спектру текстур готовых изделий, цветовых оттенков и фактур.

Используют пробку и для отделки, а также украшения потолков. В помещении при этом исчезает эхо и уменьшается шум, который способен доноситься до соседней комнаты. Именно пробковые покрытия стен и потолков можно встретить во многих студиях звукозаписи, а также в кинотеатрах. При обустройстве из пробки покрытия стен и пола в детской комнате значительно снижается шум от беготни и игр.

Аксессуар своими руками

Доска пробковая из материала, который используется для отделки интерьера помещений, может быть изготовлена из листа коричневого, белого или черного агломерата. В офисах такое изделие служит стендом для информационных листов, а в домах на нем могут быть размещены детские рисунки и фотографии, различного рода напоминалки, календари и т.д.

Доска из пробкового материала может стать прекрасным местом для хранения ключей. В кухне на ней могут быть размещены записи рецептов, а также информация для членов семьи. В рабочем кабинете такая доска прекрасно подойдет в качестве аксессуара для хранения канцелярских мелочей. В детской комнате она станет прекрасным стендом для рисунков малыша.

Вырезать такую доску можно самому. Аксессуар, как правило, имеет размеры 100х70 см. Вырезают его из листового пробочного материала и оформляют по периметру анодированным алюминием. Информация к этой доске крепится с помощью обычных канцелярских кнопок.

Источник: fb.ru

Техническая пробка: отличия, характеристики, сфера применения

Листовая техническая пробка удобна для монтажа на стены, пол и потолок.

Пробковый материал используется давно, однако его свойства остаются уникальными даже сегодня, когда количество синтетических заменителей растет с каждым днем. Давайте разберем технические и эксплуатационные отличия пробки, особенности и сферу её применения, чтобы в итоге сделать правильный выбор.

Отличительные особенности пробки

Особенности производства

Рулонная техническая пробка 2 мм — применяется как подложка под ламинат.

Для начала я предлагаю рассмотреть, как производят техническую пробку. Это даст нам возможность увидеть те отличия и особенности, которые делают этот материал уникальным.

Процесс производства называют агломерацией, а полученный материал — пробковым агломератом.

На фото — пробковый агломерат.

Итак, основные этапы производства:

Изображение	Этап производства
	Добыча коры. Когда пробковый дуб достигает возраста 20–25 лет, с него снимают первую кору. Затем дерево регенерирует и снова обрастает корой, которую тоже снимают (между первым и вторым снятием должно пройти 9–10 лет)
	Сушка. Кору привозят на территорию завода и сваливают кучей прямо под открытым небом. Так она пролежит несколько месяцев до полного высыхания.
	Варка. После сушки материал варят в специальных котлах. Это нужно для дезинфекции, так как за время сушки в коре заводятся насекомые.
	Измельчение. После дезинфекции кору сушат, моют и измельчают до состояния крошки. Эту крошку подают конвейером в пресс-формы.
	Спекание. Засыпанную под пресс крошку «вспучивают» — нагревают до температуры свыше 300–350 градусов, а затем охлаждают водяным паром. Таким образом, гранулы пробкового дерева склеиваются и спекаются за счет содержания в составе до 45% суберина — натурального клея.
	Сушка агломерата. Полученные после прессования блоки оставляют на 5–7 дней в покое, чтобы они высохли и окончательно проклеились.
	Шлифовка и нарезка. Блоки шлифуют, нарезают из них пробковые листы нужной толщины и отправляют на продажу.

Готовая продукция — листовая пробка.

Технические характеристики

Пробку используют для пола в санузлах, так как она не гниет от влаги.

Есть два вида пробкового агломерата: белый и черный. Между ними есть разница:

• белый пробковый агломерат получают из коры, снятой с ветвей растения;
• а черный — из коры, снятой со ствола.

Эти два вида отличаются акустическими свойствами, в остальном их технические характеристики совпадают:

Показатель	Значение
Теплопроводность при 10 °C, Вт/м²*К	0,04
Плотность, кг/м³	110–130
Предел прочности на сжатие (10% деформация), кг/см²	1,78
Прочность на разрыв, кг/см²	0,94
Прочность на сдвиг слоев, кг/см²	1,8
Удельная теплоёмкость, кДж/кг* °C	1,67
Динамическая прочность для толщины 50 мм, Н/см²	126
Предел текучести, кг/см²	1,01
Модуль упругости, Н/мм	5
Допустимый температурный диапазон, °C	от -200 до +130
Размеры листа, длина*ширина, мм	1000х500
Толщина листов, мм	10, 20, 25, 30, 40, 50, 100, 200, 300, 320

Техническая пробка и её характеристики.

Из анализа технических характеристик можно сделать вывод, что перед нами достаточно эффективный утеплитель с коэффициентом теплопроводности всего лишь 0,04 Вт/м²*К.

В таблице представлены дополнительные технические нюансы.

Это полностью натуральный материал с высоким модулем упругости и памятью формы, высокой прочностью на сжатие, сдвиг и разрыв. После обработки антипиренами пробку можно отнести к группе горючести Г1.

Разница между черным и белым агломератами.

Кора пробкового дерева совершенно не боится влаги, не гниет и не плесневеет. В составе этой коры отсутствует белок, поэтому она не интересна в качестве пищи для насекомых, грызунов и грибного мицелия. Эти отличия делают материал уникальным: среди натуральных утеплителей нет подобных, а синтетические представляют потенциальную опасность.

Сфера применения

Чаще всего используют пробковый утеплитель для стен, пола, потолков.

Благодаря перечисленным выше особенностям и характеристикам пробка нашла широкое применение в строительстве. Этот материал используют в таких сферах:

• Утепление стен и потолков. Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности, поэтому с успехом используется в качестве теплоизоляции;
• Декоративные панели для отделки. После шлифовки и других видов обработки плиты и панели из пробки приобретают красивый, неповторимый рисунок. Это позволяет использовать материал как отделку стен и пола;

Пробка не боится влаги, поэтому успешно используется на балконе.

• Подложка для напольных покрытий. Пробковая подложка под ламинат, паркет или линолеум — лучшее решение. Материал прекрасно гасит шум шагов, не сминается и сохраняет свои качества на протяжении всего срока эксплуатации жилья;
• Напольное покрытие. Пробку можно использовать как самостоятельное покрытие для пола, в том числе в санузлах и кухнях. Материал одновременно мягкий и упругий, он не сминается и не стаптывается. На ощупь пробка очень теплая, по ней приятно ходить босиком;

Пример использования пробки как самостоятельного напольного покрытия.

• Звукоизоляция. Выдающие способности к звукопоглощению сделали пробку одним из лучших материалов для шумоизоляции помещений. Её используют в жилых помещениях и кинотеатрах, в студиях звукозаписи и радиорубках;

Пробка — натуральный материал с высокой звукоизоляцией.

• Наружная отделка фасадов. Исключительная устойчивость к износу позволяет использовать материал в качестве фасадной отделки. Он не боится ультрафиолета, влаги и биологической коррозии;

Сфера применения технической пробки обширна.

• Теплоизоляция кровель. В кровельных пирогах можно применять утепление из пробки, она отлично прослужит вам многие годы.

Преимущества и недостатки

На фото — интерьер с применением пробковой отделки.

Применение пробки имеет массу преимуществ. Я перечислю лишь основные:

1. Экологичность. Материал полностью натуральный, вредных химикатов не содержит. Как при нагревании, так и в состоянии покоя утеплитель не выделяет токсинов или других вредных соединений, утилизируется естественным путем;
2. Гипоаллергенность. Одной из особенностей пробковой коры является её способность подавлять активность аллергенов. Это один из лучших материалов по воздействию на здоровье человека;
3. Память формы. Исключительная упругость позволяет восстанавливать первоначальную форму даже после значительных деформаций на сжатие, кручение или изгиб. После многих лет использования материал не сжимается и продолжает пружинить под ногами;

Пробковый пол — тихо и тепло.

1. Низкая теплопроводность. Значение коэффициента теплопроводности составляет 0,04 Вт/м²*К, что позволяет отнести материал к группе наиболее эффективных утеплителей;
2. Коррозионная стойкость. Являясь естественным антисептиком, пробка не боится плесени, бактерий и прочих факторов биологической коррозии. Кроме того, она не пригодна в пищу для насекомых и грызунов, а также не боится воды и ультрафиолета;
3. Звукоизоляция. Материал отличается на редкость высокой способностью к шумопоглощению, поэтому используется даже в профессиональных студиях звукозаписи, кинотеатрах и кафе;

Монтировать пробку в листах можно самостоятельно.

1. Простой монтаж. Плиты и рулоны легко укладываются своими руками. Инструкция не требует наличия специального оборудования или участия дипломированных специалистов.

Как видим, пробка отличается массой уникальных преимуществ, которые делают этот недешевый материал востребованным даже при существующей на рынке конкуренции.

Интерьер бани с отделкой Термокорк.

К недостаткам можно отнести такие качества:

• Высокая цена. Пробка относится к самым дорогим видам покрытий, а если сравнивать её стоимость с утеплителями — то она будет лидером, даже с учетом пенополиуретана;
• Вмятины от мебели. Многие потребители жалуются на вмятины на полу, оставленные мебелью. Скорее всего, эти жалобы касаются покрытий низкого качества или подделок;
• Следы от резины. Резиновые подошвы на обуви или коврики могут оставлять следы на полу;
• Пористая структура. Наличие достаточно крупных пор приводит к тому, что материал постепенно забивается грязью. Если постелить пробковый пол в цеху по обработке металла, он быстро забивается стружкой и перестает выполнять свои функции.

Пример термически обработанной пробки в отделке сауны.

Вывод

Мы разобрали все особенности и свойства технической пробки. Теперь вы знаете все характеристики, способ производства и отличительные черты этого материала и сможете сделать точный выбор.

Видео в этой статье поможет вам глубже разобраться в теме. Жду ваши вопросы в комментариях!

Источник: pro-uteplenie.ru

Техническая пробка для утепления: характеристика материала и особенности монтажа

Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 01.04.2021

Техническая пробка для утепления и звукоизоляции помещений дома или квартиры относится к категории наиболее эффективных натуральных, абсолютно безвредных для человека и окружающей среды материалов. Этот утеплитель по-другому называют пробковым агломератом, и производится он в двух вариантах – в листах или плитах различной толщины и в полотнах, свернутых в рулоны.

Техническая пробка для утепления

Благодаря своим многочисленным положительным характеристикам, пробковые покрытия пользуются достаточно высокой популярностью, несмотря на довольно высокую стоимость. Тому, какими достоинствами и преимуществами обладает такой материал – посвящена настоящая публикация.

Уникальные особенности производства пробковых материалов

Чтобы убедиться в том, что пробковые покрытия являются натуральными на все 100%, стоит поближе познакомиться с производством этого материала.

В качестве сырья для изготовления пробковых утеплителей используется пробковый дуб, а точнее – его кора, снимаемая со ствола и основных толстых веток дерева. Этот вид дубов произрастает в Северной Африке и на юго-западе Европы, в Средиземноморье, по большей части – на Пиренейском полуострове, в Испании и Португалии.

Еще в Средние века испанские монахи использовали кору пробкового дерева в качестве природного утеплителя, укладывая ее на каменные или земляные полы своих келий. В промышленных объемах агломерат стали производить в 1891 году в США, там же была официально запатентована технология его изготовления. Сегодня производством пробковых изделий занимаются такие страны, как Алжир, Тунис, Испания. Однако первенство по изготовлению покрытий из коры дуба принадлежит португальской компании «Amorim Group», которая включает в свою структуру более сорока промышленных предприятий. Каждый год в общей сложности перерабатывается 200÷250 тысяч тонн сырья, и из них 170 тысяч тонн приходится именно на компанию «Amorim Group».

Кору снимают со стволов и пускают в производство только по достижению деревьями определенного возраста, который составляет 25 лет. Но и здесь есть свои секреты. Кора имеет значительный вес и немалую толщину, поэтому, если ее не снять со ствола вовремя, то она начинает растрескиваться и самопроизвольно отделяться, после чего запускаются процессы биологического разложения — загнивания. Поэтому сырье, отслоившееся естественным путем, становится пригодным только лишь для изготовления древесного угля или для дубления кожи.

Принудительное снятие созревшего слоя производится в конце июля и в августе, в дни без сильного сухого ветра, так как он может повредить оголенный, лишенный естественной защиты ствол. Кора, снятая с дуба первый раз, практически никогда не используется, так как распадается на маленькие куски – ее по каким-то причинам называют «мужской пробкой». Следующее нарастание слоя, уже полностью пригодного для дальнейшей переработки, на стволе дуба происходит через 7÷9 лет, и это сырье называют «женской» пробкой. Что интересно – с каждым последующим снятием качество пробкового материала только улучшается.

Снятие коры с пробкового дуба – очередной слой полностью нарастет и будет готов к снятию только через 7 ÷ 9 лет

На заре промышленного производства пробкового сырья, в XIX веке во Франции, обрабатывая свежую кору пробки вручную, ее варили для размягчения, затем скоблили, после чего раскладывали на открытых площадках, прижав крупными тяжелыми валунами и оставляя сохнуть под грузом. Вся эта работа проделывалась для распрямления коры, имеющей изначально форму ствола дерева. В наше время, безусловно, технология сильно поменялась, хотя отдельные ее этапы остались практически в первозданном виде.

Снятую с дубов кору складируют на улице, на открытом пространстве, укладывая ее таким образом, чтобы она продувалась ветром и могла прогреваться под ультрафиолетовыми лучами, которые способствуют испарению из сырья излишней жидкости. Сушка производится несколько месяцев до полной готовности материала к последующим технологическим процессам обработки.

Сушка заготовленной пробковой коры производится только в естественных условиях, на свежем воздухе

Далее, кора проходит тщательную сортировку, так как более качественный материал идет на изготовление бутылочных пробок, обуви, а уже отходы от этих процессов, а также кора более низкого качества перенаправляется на производство технической пробки – агломерата. Именно этот продукт уже используется для изготовления утеплительных материалов.

Сортировка и распрямление пробковой коры – каждому сорту найдется свое предназначение

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Для производства агломерата пробку измельчают на гранулы разных фракций. Например, для изготовления рулонного полотна или тонких листов, необходимо более тщательное измельчение сырья до фракции в 2 ÷5 мм, а для плит (листов) большей толщины могут быть использованы разные по размерам гранулы. Однако, нужно помнить, что чем меньше размер гранул, тем выше плотность утеплителя.

Измельченную кору прессуют под давлением, нагревая при этом до 320÷350 градусов – на этой стадии происходит не только спекание частиц пробки между собой, но и их дезинфекция, при которой полностью ликвидируются все вредоносные микроорганизмы и прекращаются процессы биологического разложения. Нагретую спрессованную пробковую крошку охлаждают сухим паром.

Для связывания гранул между собой не используют искусственно произведенных клеящих веществ, так как в естественный состав пробковой коры уже входят суберин и лигнин, которые считаются эффективными природными клеями. Такой процесс изготовления пробковых материалов и называется агломерацией, а конечный продукт, соответственно, агломератом.

Далее, полученные заготовки поступают на просушку, которая проходит в течение 6÷7 дней, и в этот период происходит не только просыхание, но и окончательное упрочнение натурального клеящего состава агломерата.

По завершении просушки готовые блоки шлифуются и из них нарезаются листы или полотна нужной толщины.

Полученные блоки-заготовки нарезаются на плиты или полотна установленных размеров

Пробковый утеплитель разделяют на черный и белый агломерат. Отличаются они между собой по большей мере тем, что для производства первого используется кора со ствола дерева, то есть качеством повыше, а для второго – более тонкое покрытие с его веток.

Черный агломерат – характерный цвет, высокие термоизоляционные качества, но сниженные прочностные

Кроме этого, чтобы получить черный агломерат пробка должна пройти обработку температурой более +350 градусов. При проведении этого процесса полости в структуре материала увеличиваются на 30%, что повышает его теплоизоляционные качества, по, правда, за счет снижения общей механической прочности плит.

Стандартный размер выпускаемых блоков пробкового агломерата составляет 500 × 1000 мм, при этом их толщина может быть разной, и варьируется в диапазоне от 10 до 320 мм. Материал, имеющий толщину менее чем 50 мм можно условно назвать листами, а более толстые – плитами.

Структура белого пробкового агломерата

Белый агломерат изготавливается с помощью прессования под высоким давлением с одновременной обработкой паром, имеющим более низкую температуру, чем при изготовлении черных пробковых плит.

Обычно в состав пробкового агломерата входят следующие компоненты:

• Суберин – 60%
• Целлюлоза – 20%
• Лигнин – 12%
• Влага – 5%
• Дубильные вещества – 3%

Некоторые производители включают в состав пробковых утеплителей антипирены, которые безвредны для человека, но значительно улучшают сопротивляемость материала к возгоранию. Так как агломераты состоят только из природных веществ, без использования искусственных токсичных компонентов, их можно со стопроцентной уверенностью назвать экологически чистыми натуральными материалами.

Простительная тавтология – ведь из пробки действительно изготавливают пробки для качественных вин

Нужно отметить, что пробка используется далеко не только для изготовления утеплителей – из нее производится очень большое количество других полезных изделий. Одно из «классических» применений – это натуральные пробки для закупорки бутылок с элитными винами и шампанским. Другая сфера широкого использования – подошвы и верх качественной обуви. Отлично показывает себя пробка в роли звукоизоляции, в качестве исходного сырья для производства декоративных изделий и отделочных материалов.

Лёгкая, почти невесомая качественная обувь из натурального пробкового сырья

Достоинства и недостатки утеплителя из пробки

Итак, с вопросами происхождения пробкового материала и основами его обработки – разобрались. Теперь следует определиться с его достоинствами и недостатками, так как, планируя приобрести этот материал, необходимо знать, что от него можно ожидать.

Цены на пробковый утеплитель

Достоинств у пробковых утеплительных и отделочных материалов – несоизмеримо больше, нежели недостатков

Безусловно, положительных качеств у пробковых покрытий гораздо больше, чем негативных. К таким выраженным «плюсам» можно отнести:

• Низкий коэффициент теплопроводности пробки позволяет сохранить накопленное тепло внутри помещений. Так, всего трехмиллиметровый лист агломерата теплоизолирует поверхность так же, как если бы использовалась минеральная вата толщиной в 35 мм или кирпич с толщиной кладки в 400 мм.
• Высокий уровень шумоизоляции. Благодаря своему структурному строению, пробка имеет свойство поглощать шумы, поэтому комната, облицованная этим материалом, будет тихой и спокойной. Напольное покрытие из агломерата, в отличие от обычного ламината, будет глушить топот каблуков или падение на пол различных твердых предметов.
• Гипоаллергенность и экологичность утеплителя позволяет использовать его в помещениях, где проживают люди, подверженные аллергическим реакциям.
• Антистатика. Пробка не накапливает статического электричества, поэтому она не притягивает и не удерживает на своей поверхности пыль, несмотря на, казалось бы, пористую структуру.
• Инертность к ультрафиолету. Пробка, по сути, произрастает в условиях постоянного яркого солнца, и, как «по наследству», покрытия из агломерата не разлагаются и не выцветают под воздействием ультрафиолетовой составляющей солнечных лучей, сохраняя свой первоначальный цвет на протяжении всего периода эксплуатации.
• Низкая горючесть пробковых покрытий. Агломерат относят к классу горючести Г1 — слабо горючие, самозатухающие, не распространяющие пламени материалы.
• Небольшой вес. Даже плиты большой толщины незначительно увеличивают нагрузку на несущие конструкции.
• Высокая паропроницаемость. Пробковые покрытия являются «дышащими», поэтому между капитальными поверхностями и утеплителем не образуется конденсата – водяным парам обеспечивается свободный выход.
• Стойкость к механическим воздействиям. Качественно изготовленную и уложенную облицовку трудно поцарапать или повредить ее целостность. Кроме того, напольные пробковые покрытия не истираются, поэтому их можно монтировать на пол в помещения с большой интенсивностью перемещения людей, например, в прихожей или гостиной.
• Устойчивость к деформационным процессам. Пробка, благодаря своей упругости, легко восстанавливает первоначальную форму после сжатия. Так, покрытие не проминается под весом человека и сохраняет пружинистость. Остаточная деформация обычно не превышает 0,20% с тенденцией к восстановлению объема. Например, через одну-две минуты после завершения сжатия, деформация составляет 0,35%, через 12÷15 минут – 0,20, через час-полтора – всего 0,17%.
• Влагостойкость. Пробковый агломерат обладает водоотталкивающими свойствами, он не впитывает и не сохраняет в своей структуре влагу, даже при постоянной повышенной влажности окружающей среды или даже при постоянном контакте с водой.
• Пробка содержит природные антисептические вещества, поэтому в ней никогда не поселяется плесневый грибок и не заводятся другие разрушающие ее структуру микроорганизмы.
• Агломерат не привлекателен для грызунов, насекомых, так как в нем отсутствует белок, поэтому в утеплительных плитах из этого материала они не устраивают свои жилища.
• Прочность пробковых материалов позволяет использовать их не только, как наружный декоративный настил, но и в качестве подложки под различные напольные покрытия.

• Простота монтажных работ. Агломерат любой толщины легко режется и закрепляется на поверхностях.
• Устойчивость к различным агрессивным химическим соединениям, таким как щелочи, органические растворители и т.д.

Существуют у материала и некоторые недостатки, о которых также необходимо знать, перед тем как остановить свой выбор именно на этом типе утеплителя или отделки:

• Высокая цена. Этот фактор обычно бывает решающим, так как из-за него далеко не каждый собственник жилья может позволить себе подобное утепление или отделку. Пробка относится к самым дорогим натуральным утеплительным материалам, однако, учитывая ее качества, в том числе и длительность эксплуатации, которая сравнима с долговечность самого строения, цена ее вполне оправдана.
• Вмятины от тяжелой мебели. Если от веса человека материал не проминается и не стирается, то мебель, имеющая большой вес и статично устанавливаемая на ножках, может оставить на напольном покрытии следы. Однако, после удаления мебели, покрытие со временем восстанавливается.
• Следы от резиновых подошв. На напольных пробковых покрытиях могут оставаться темные полосы от обуви на темной резиновой подошве, которые достаточно сложно удалить. Особенно они заметны на светлых вариантах напольного материала.

Основные физико-технические характеристики пробкового агломерата

Пробковые утеплители, как уже говорилось выше, используются в строительстве для разнообразных нужд, поэтому продаются в полотнах, свернутых в рулоны или листах (плитах) разной толщины. Естественно, изделия могут различаться и своими линейными размерами.

Итак, пробковый агломерат разделяется на черный и белый. Ранее были названы характеристики, которыми они отличаются друг от друга, ну а остальные их параметры практически идентичны:

Наименование параметровПоказатели

Плотность, кг/м³	110–130
Динамическая прочность (для толщины 50 мм), Н/см²	126
Предел прочности на сжатие (10% деформация), кг/см²	1.78
Прочность на сдвиг слоев, кг/см²	1.8
Прочность на разрыв, кг/см²	0.94
Теплопроводность при 10 °C, Вт/м²×К	до 0,040 для черного агломерата, не более 0,050 – для белого
Удельная теплоёмкость, кДж/кг× °C	1.67
Модуль упругости, Н/мм	5
Допустимый температурный диапазон, °C	от -200 до +130
Шумопоглощение, дБ (средний параметр)	10÷12 для черного агломерата, 16÷20 – для белого
Класс горючести	Г1

Кроме этого, нужно уточнить, что минимальный коэффициент звукоизоляции белого агломерата составляет 16 дБ показан при толщине полотна всего в 2 мм, а при толщине 8÷10 мм параметр возрастает до 20÷25 дБ. Материал также способен поглотить ударный шум — порядка 12 дБ.

Модуль деформационной упругости агломерата составляет 2200÷2500 кгс/см², что говорит о его способности выдерживать очень высокие нагрузки без разрушения и значительной деформации. Благодаря этому параметру материал может быть использован в качестве подложки под основное покрытие в помещениях, в которых располагаются тяжелые предметы мебели или бытовая техника.

По подавляющему большинству параметром рулонные пробковые материалы сходи с блочными

Рулонные пробковые покрытия обладают такими же техническими характеристиками, что и плиты (листы), параметры которых представлены в таблице.

Однако, между листовыми и рулонными материалами существует отличие по линейным размерам.

Так, длина рулонов равняется 10000 мм, их ширина 1000 и 1400 мм, толщина полотен может варьироваться, и составляет 10; 8; 4; 3; 2,5 и 2 мм.

Стандартные же линейные размеры панелей обычно – 915×610; 935×640 или 1000×500 мм, при толщинах в очень широком диапазоне – от 2 до 320 мм, а для черного агломерата – даже до 500 мм.

Области применения технической и декоративной пробки

Для термо- и звукоизоляции жилых помещений чаще всего используется техническая пробка в листах (плитах) и рулонах, изготовленных в «белом варианте». Эти материалы применяются для монтажа на всех участках утепления дома, включая фасадные стены.

Области возможного применения пробки для утепления и звукоизоляции по отделам здания. Проще сказать – практически везде

Утепление полов и использование в качестве напольного покрытия

Для тепло-и звукоизоляции полов и перекрытий используются листы, плиты и рулонный агломерат. Их применяют в качестве подложки под другие декоративные напольные покрытия, такие как паркетная доска, щитовой паркет, линолеум и ламинат, а также и в качестве полноценного самостоятельного настила.

Пробковая подложка под ламинат заметно улучшает качество такого покрытия

Подложка фиксируется на бетонную основу с помощью специального клея. Ее использование позволяет по максимуму сохранять в помещении выработанное тепло, заглушать звуки шагов по внешнему деревянному покрытию.

А в этом случае панели или листы качественного пробкового агломерата уже играют роль основного покрытия пола

Кроме этого, рулонный материал используется и как декоративное покрытие, но для этой цели производится агломерат более высокого качества с определенным рисунком или без него.

Интересная комбинация из нескольких оттенков пробкового покрытия

Иногда комбинируется два или три оттенка пробкового покрытия, из которых создаются орнаменты или же с помощью цвета комната разделяется на зоны.

При всей схожести с ламинатом, это совсем другой материал, с внешним покрытием из натуральной пробки. По степени комфортности – никакого сравнения…

Еще одним вариантом декоративного напольного покрытия с использованием агломерата являются панели ДСП или МДФ с наклеенным на их поверхность слоем пробки. Этот материал имеет форму и принципиальную конструкцию знакомого всем ламината с соединительным замком того или иного типа, благодаря которому доски собираются в единое покрытие. Нередко этот вид материала используется в комплексе с рулонной пробковой подложкой, что, естественно, еще больше усиливает теплоизоляционный эффект. Да и вообще, пробка – это теплый и мягкий на ощупь материал, поэтому по нему очень приятно ходить босыми ногами.

Цены на подложку под ламинат

Толстые плиты пробкового агломерата могут применяться для утепления полов по лагам

Плиты из пробковой коры крупной фракции используются для утепления пола на лагах – материал укладывают между ними по типу минеральной ваты. Так как пробковые плиты способны к сжиманию и восстановлению своей первоначальной формы, они прекрасно заполняют все пространство между лагами, создавая надежную тепло-и звукоизоляцию пола.

Утепление и отделка стен и потолков

Все перечисленные выше качества пробкового агломерата отлично подходят для утепления поверхностей стен и потолков в помещениях. Еще одним «плюсом» этого материала является его структура, которая способна скрыть некоторые изъяны стеновых и потолочных плоскостей, а также неровности их стыковочных линий.

Как говорится – «два в одном»: неплохое утепление и шикарная отделка одновременно

Кроме этого, пробковый агломерат смотрится внутри комнат на любых поверхностях весьма эстетично и респектабельно.

Лоджия, утепленная и отделанная пробкой

Отлично подходят пробковые полотна для теплоизоляции лоджий, так как в летнее время этот материал защищает комнаты квартиры от жары, а в холодный период, наоборот, задерживает в этом помещении тепло.

Для проведения отделки очень удобны пробковые полотна, оснащенные самоклеящимся слоем, временно закрытым бумажной защитной подложкой

Пробковый рулонный агломерат может быть самоклеющимся. Такие полотна имеют с одной стороны клеевой слой, защищенный специальной бумагой, которая снимается с отделочного материала постепенно в процессе его наклеивание на стены, потолок или полы. Чтобы создать необходимую адгезию между материалами, поверхность перед наклеиванием нужно обязательно обезжирить. При использовании обычных полотен применяется специальный клей.

Чердачное перекрытие и кровля

Для термоизоляции этих строительных конструкций, как правило, используются плиты черного агломерата с пробкой крупной фракции, а также рулонные полотна. Например, под мягкую кровлю, настилаемую на жесткую фанерную сплошную обрешетку, хорошо подойдет рулонный вариант агломерата.

Плиты черного пробкового агломерата хорошо подойдут для утепления перекрытий или кровельного покрытия

Если же планируется поместить утеплитель между стропил, то стоит остановить свой выбор на пробковых плитах. Однако, учитывая высокую стоимость материала, его актуально использовать для утепления подкровельных мансардных пространств в том случае, если под крышей планируется обустроить полноценное жилое помещение.

Кроме этого, плиты агломерата можно использовать и для теплоизоляции чердачных перекрытий. Материал удобен в монтаже, он не крошится, не собирает пыль, в отличие минеральной ваты или засыпных утеплителей.

Утепление и отделка фасадов

Отлично подойдет рулонный или черный плитный агломерат и для утепления фасадов. Его фиксируют на стены под финишную декоративную отделку.

Утепление фасадной стены плитами пробкового черного агломерата

Черный агломерат из крупнофракционной пробки обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому станет отличным материалом для термо- и звукоизоляции стен. Высокая паропроницаемость позволяет использовать его для монтажа на поверхности, выстроенные из практически любых материалов, в том числе и деревянного бруса (памятуя правило, что показатель паропроницаемости должен возрастать к внешнему краю стены). Плиты закрепляются на фасадных поверхностях с помощью специальных составов и фиксаторов-«грибков», которые обычно используются для установки утепления из минеральной ваты или пенополистирола.

Еще один вариант утепления – пробковые плиты размещены между стеной из бруса и внешней обшивкой из натуральной вагонки

Снаружи утеплитель может покрываться штукатурным раствором или же обшиваться декоративными плитами или деревянной вагонкой.

Еще один, и надо сказать – весьма оригинальный способ утепления стен пробкой – это ее напыление на ровные или рельефные поверхности фасада. Для этой цели пробка используется в виде мелкой крошки, которую смешивают со специальными адгезионными составами.

Напыленное пробковое покрытие стены

Так как пробка совершенно инертна к ультрафиолету и влаге, такое покрытие фасада прослужит очень долго, одновременно делая стены теплее, заметно снижая уровень проникающих в дом внешних шумов. Кроме того, пробковый слой скроет мелкие и средние изъяны стены и придаст ей весьма своеобразную декоративность. После просыхания пробкового покрытия, его при желании можно окрасить в нужный оттенок с помощью пульверизатора.

Декоративная отделка пробковым агломератом.

Одна из типичных областей применения пробковых полотен и плит небольшой толщины — это декоративная отделка стен, потолков и пола помещений.

«Богато» отделанная робкой комната

Нужно отметить, что такая облицовка не только делает комнату теплее и тише, но и придает ей высочайшую презентабельность и декоративность. Благодаря отличному сочетанию пробкового покрытия с другими материалами, его фактуре, а нередко – еще и структурному рисунку, состоящим из отдельных кусочков материала разных оттенков, облицовка комнаты может стать эксклюзивной, подчеркнув индивидуальность отдельно взятой квартиры или всего дома.

Пример эксклюзивного оформления помещения пробковым материалом различных фактур и оттенков

Если для отделки будут использоваться самоклеящиеся полотна или плитки разного цвета и рисунка, из них на поверхностях можно создавать богатые панно по собственным эскизам. Так как пробковые полотна имеют определенную толщину и рельефность, они отлично скроют небольшие вмятины или выступы на стенах.

Особенности монтажных работ с пробковым материалом

Надо знать, что монтаж рулонных полотен или плиточного материала на пробковой основе обладает своими особенностями и сложностями.

Наклеивание пробковых плиток на поверхность стены

Так, листы или плиты имеют ровную поверхность – это облегчает их монтаж на поверхность, однако, сложность заключается в подборе их по рисунку и в подгонке вырезанных фрагментов материала, особенно по углам или на других сложных участках.

Рулонные полотна при их закреплении сразу охватывают большую область стены или пола, что значительно ускоряет рабочий процесс. Однако для того чтобы приклеить их ровно, необходимо иметь и совершенно ровную поверхность. Кроме этого, желательно иметь рядом помощника, который будет корректировать действия и, при необходимости, придерживать полотно. Еще одним нюансом, усложняющим процесс монтажа рулонных полотен, имеющих толщину от 5 мм и выше, является то, что за время нахождения в свернутом состоянии они приобретают соответствующую форму. Поэтому перед наклеиванием рекомендуется развернуть полотно и дать ему отлежаться и расправиться – так с ними проще будет работать.

Цены на агломерат

Если не дать пробковому полотну хорошенько расправиться после разматывания рулона, могут появиться проблемы с его укладкой

Если полотно имеет толщину в 2÷2,5 мм, то его наклеивают сразу из рулона, на нанесенный на поверхность пола или стены клей.

Наклеивание тонких пробковых полотен часто не требует процедуры «отлеживания» – материал хорошо ложится и так

Однако материал, уложенный на клей, труднее корректировать, в том случае, если он случайно будет приклеен неправильно. То есть вопросам качественной предварительной разметки должно быть уделено повышенное внимание.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Для наклеивания натуральных покрытий производятся специальные прозрачные клеи. Они, как правило, имеют стоимость существенно выше обычных, универсальных, но рекомендуется выбирать именно их, так как подобные составы имеют высокую адгезионную способность и надежно зафиксируют на плоскости облицовочный материал, нисколько не нарушая при этом его экологической «чистоты».

Пример из ассортимента специальных клеевых составов для пробки

Перед началом работ необходимо внимательно изучить инструкцию по применению клея, которая обычно размещается производителем на упаковке. Единого «рецепта» применения нет, так как некоторые клеи наносятся только на одну из контактных поверхностей, а другие – обязательно на обе. Кроме того, разные клеевые составы могут весьма сильно отличаться временем схватывания и просыхания, а от этого их свойства будет зависеть скорость проведения процесса наклеивания и допустимые сроки начала эксплуатации, в частности, напольного покрытия.

Работы по монтажу пробковых покрытий обычно проводятся в следующем порядке:

• Первым шагом перед наклеиванием отделочного материала облицовываемую поверхность необходимо подготовить – ее очищают, ликвидируют крупные изъяны, такие, как большие выступы и углубления, крупные трещины. Ремонт углублений и трещин производится с помощью растворов, близких по составу к материалу, из которого возведена стена. Сильно выступающие участки стены или пола сбиваются или срезаются с применением шлифмашинки.
• Кроме этого, если на поверхностях остались части старого покрытия, их необходимо также удалить.

Тяжелый, грязный, нудный, но необходимый подготовительный этап…

Понятно, что вопросами предварительной подготовки поверхностей под дальнейшую отделку заниматься не особо приятно. Но и игнорировать эти мероприятия – никак не получится. О порядке и приемах подготовки стен под покраску или иные типы отделки – читайте в специальной публикации нашего портала.

• Следующим этапом производится грунтовка стен, потолков или пола растворами глубокого проникновения.
• Далее, производится тщательная разметка поверхности, особенно это важно сделать на стенах. Для этого отступив от угла комнаты, на стене с помощью малярного шнура отбивается идеально вертикальная линия, а затем, отступив от линии стыка стены и потолка, отбивают горизонталь, по которой будет ровняться верхняя сторона полотен.
• После этого, начиная от вертикальной линии, наклеиваются заранее нарезанные пробковые полотна — их монтаж производится встык. В целом процесс наклеивания рулонного пробкового материала имеет много сходства с наклеиванием на стены плотных виниловых обоев.
• Плитка, клеится на вертикальные поверхности также по разметке, которая проводится несколько иначе – горизонтальные линии должны предопределять местонахождение каждого из рядов плитки. Начинается укладка от нижней части стены, с ориентацией на вертикальную и горизонтальные отбитые линии. Наклеивание листов (плиток) производится так же, как и полотен, то есть встык, без оставления просветов.

• Монтаж производится на клей, нанесенный только на плитку или стену, или же на обе поверхности, в зависимости от свойств клеевого состава и рекомендаций его производителя.
• При монтаже плиточного материала на полы, их поверхность также необходимо разметить – этот процесс обычно производится от середины комнаты.
• Наклеивание плиток на пол начинается также от середины комнаты – сначала фиксируется центральный лист, затем от него выстраиваются линии по четырем сторонам. После этого квадраты, образовавшиеся на полу, по очереди заполняются плиточным покрытием. Таким образом, все целые плиты окажутся в центре комнаты, а разрезанные – вдоль стен.
• Если между плитками остаются зазоры, их необходимо заполнить специально предназначенным для этой цели составом — герметиком «жидкая пробка». Но лучше обойтись без зазоров.
• После просыхания клея поверхность пола лучше всего покрыть бесцветным лаком на водной основе. Настенное покрытие лаком можно не покрывать.

Все поверхности, на которые будет наклеиваться пробковый агломерат, должны быть хорошо просушены, иначе плитка или полотно будут наклеена ненадежно и могут начать отслаиваться.

Производители пробкового агломерата и цены на него

Как уже говорилось выше, лидером среди производителей пробковых материалов является Португалия. На российском рынке строительных материалов можно найти утеплители некоторых производителей из этой страны, однако, все они входят в корпорацию «Amorim Group». Их продукция различается ассортиментом и ценами.

• «Amorim» — эта компания была основана в XIX веке, что говорит о ее весьма почтенном опыте работы. За этот период организаторы объединили в одну группу около 40 более мелких компаний, которые по сей день производят продукцию под собственными брендами (некоторые будут представлены ниже).

На протяжении всей своей активной деятельности корпорация работает над разработками новых изделий, которые могут быть произведены из пробки. Так, сегодня из этого материала изготавливаются самые неожиданные вещи, отличающиеся высокими характеристиками. Например, этот производитель занимается изготовлением ткани, имеющей в своем составе пробку, зонтов, абажуров для настольных ламп и люстр, мебель, обувь и многое другое.

Однако, основной продукцией компании являются все же различные виды покрытий — это пробковые рулонные утеплительные подложки под напольное покрытие, декоративный материал для отделки стен и полов, а также другие материалы, с большим разбросом линейных размеров и толщин.

Размеры материала, безусловно, отражаются на его цене, но кроме этого, на стоимость пробковых покрытий влияет и их обработка. Так, производятся технические и декоративные покрытия, материалы на нетканой основе или без нее, с ламинированным или восковым покрытием, выполненные в листах или полотнах и т.д.

Ориентировочная стоимость всех материалов представлена на 2017 год:

Пробковый паркет – 5900÷6500 рублей за м².

Покрытие на жесткой основе с замковым соединением – 1450÷2030 рублей за м².

Облицовочная декоративная плитка — 3080÷5770 рублей за упаковку (10 шт.).

Рулонное декоративное покрытие – от 1400 рублей за м².

• «Wicanders» — эта компания также предлагает широкий выбор пробковых материалов, начиная от технических образцов для проведения термо- и звукоизоляционных работ и до высококачественной отделки и напольных покрытий – обоев, паркета, наборных досок с замковыми соединениями, декоративных полотен и т.п. Все изделия отличаются высоким качеством, так как в их производстве использовались инновационные технологии. Поэтому покрытия этой компании пользуются непреходящей популярностью у российского потребителя.

Покрытие с замковым соединением имеет стоимость 1 329 ÷ 1 986 рублей за м².

Рулонное покрытие – 800÷850 рублей за м².

Рулонное покрытие на самоклеящейся основе стоит 1120÷1570 рублей за м².

Плитка самоклеящаяся – 1165÷1637 рублей за упаковку (1,98 м²).

Подложка листовая – 166÷830 рублей за м².

Подложка рулонная – 1300 ÷1800 рублей за м².

• «Izora» — эта компания в основном специализируется на производстве технического черного агломерата, но изготавливает и «белый вариант» материала. Черный пробковый агломерат в основном, предназначается для утепления чердачных перекрытий, полов по лагам, а также фасадных стен. Из белого материала производятся разные формы покрытий для утепления и оформления поверхностей внутри дома.

Черный агломерат. Стоимость плит может варьироваться, в зависимости от их толщины, и составляет от 520 до 1740 рублей за упаковку, в которой может находиться от 3 до 15 м².

Кроме плит, черный агломерат поступает в продажу в виде крошки фракции 3÷10 мм. Цена на этот вид материала составляет в среднем 13 500 рублей за мешок объемом 0,25 м³.

Белый агломерат – этот вариант утеплительных плит имеет стоимость от 360 до 1260 рублей за упаковку, в которой находится также от 3 до 15 м².

Пробковое листовое декоративное покрытие. Цена на эти изделия составляет от 1560 до 3200 рублей за упаковку от 1,62 до 1,89 м².

Замковые плитные покрытия стоят от 3000 до 3500 рублей за 1,2÷1,6 м².

Пробковые обои в среднем стоят 920÷1650 рублей за 1 м².

Пробковая рулонная подложка — цена от 85 до 690 рублей за рулон, длина которого может варьироваться от 10 до 14 метров

Цены на все материалы могут варьироваться в зависимости не только от толщины и линейных размеров, но и от конкретной коллекции, в которую входит то или иное изделие. Поэтому, чтобы узнать точную стоимость выбранного утеплителя или декоративной облицовки, лучше всего пройти на сайт производителя или же обратиться в специализированный магазин в своем регионе.

Кроме этих брендов, в интернете или в магазинах строительных материалов также представлена продукция компаний «Aberhof», «Maestro», «Egger», «Сorkart» и некоторых других. Так что выбор достаточно широк. Но вот предложения китайских компаний должны внушить определенное опасение. Дело в том, что наши предприимчивые «соседи» попытались адаптировать пробковые деревья к своим климатическим условиям, и сейчас выпускают уже собственную продукцию. Но по заверениям специалистов, различия в климате все же отразились и на качестве материала – пробке, выращенной в Азии, еще очень далеко до той, что получена в естественных условиях Юго-Западной Европы или Северной Африки.

И в завершение нашей публикации – небольшой видеосюжет о типах пробкового агломерата и их использовании в строительстве и отделке

Видео: Полезное применение пробкового агломерата

Источник: stroyday.ru