Что такое проект строительства склада

Условно весь процесс проектирования склада можно разделить на три части:

• • операции, направленные на координацию службы закупки;
• • операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;
• • операции, направленные на координацию службы продаж.

Склады рассматривают как элементы материалопроводящих систем, и, в то же время, как самостоятельные системы. Соответственно, выделяют две группы задач:

• • задачи, связанные со складами, возникающие при проектировании материалопроводящих (логистических) систем;
• • задачи по складам, как по самостоятельным системам.

Задачи, наиболее часто возникающие при проектировании логистических систем и непосредственно относящиеся к складам:

• сколько складов иметь в логистической системе;

• • где разместить склады;
• • иметь собственный склад, или пользоваться наемным;
• • какие функции возлагаются на склад в проектируемой логистической системе.
• 1. Сколько складов необходимо предприятию?

Складская сеть, через которую осуществляется распределение материального потока, является значимым элементом логистической системы. Построение этой сети оказывает существенное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения товаров до потребителей, а через них и на конечную стоимость реализуемого продукта. Варианты распределительных сетей экономических субъектов рынка приведены на рисунке 5.1.

Строительство склада из сэндвич панелей. 3840 кв.м. от фундамента до кровли

Рис. 5.1. Варианты распределительных сетей экономических субъектов рынка:

а — материальный поток с одним распределительным центром; б — материальный поток с двумя распределительными центрами; в — материальный поток с шестью распределительными центрами;

• • — распределительные центры (склады);
• ? — потребители материального потока;
• —материальные потоки

В случае принятия варианта А транспортные расходы по доставке будут наибольшими. Вариант В предполагает наличие шести распределительных центров, максимально приближенных к центрам сосредоточения потребителей материального потока. В этом случае транспортные расходы по товароснабжению будут минимальными. Но появление в системе распределения пяти дополнительных складов увеличивает эксплуатационные расходы, затраты на доставку товаров на склады, на управление всей распределительной системой.

Рис. 5.2. Зависимость совокупных затрат на функционирование системы распределения от количества входящих в неё складов

Чтобы ответить на вопрос, сколько складов иметь в логистической системе необходимо:

Склад 1000 м.кв. Часть 6 — Проект

• — определиться с местом склада и его смысловой нагрузкой в системе;
• — просчитать все варианты и выбрать наиболее экономичный из них.

2. Где строить (арендовать) склад?

Задача оптимального размещения логистических мощностей давно уже стала классической задачей логистики. В ней требуется найти такое расположение распределительных центров или складов относительно своих поставщиков и потребителей, при котором некая целевая функция, обычно выражающая суммарные логистические затраты, достигает своего минимального значения.

• 1) метод полного перебора;
• 2) эвристические методы;
• 3) метод центра тяжести;
• 4) метод пробной точки;
• 5) расчет рейтинга участка под склад.

Необходимо сначала располагать методом определения оптимального расположения склада, учитывающего такие основные факторы, как расстояния между складом и поставщиками и потребителями, объемы перевозимых грузов, транспортные тарифы и время доставки грузов от поставщиков на склад и со склада потребителям.

Математически задача заключается в определении координат (х, у) склада таких, что логистические издержки, равные сумме произведений расстояний от поставщиков до склада и от склада до всех потребителей, имеющих координаты на объемы перевозимых грузов Qt (потребность

или спрос), были минимальны, т. е.

где dt — расстояние от склада до i-го потребителя или поставщика, i = 1,2, . п.

Транспортный тариф здесь не учитывается. Используя эту формулу можно определить такое сочетание необходимых компонентов, чтобы общие затраты были минимальными.

Широко представлен в литературе метод центра тяжести, основанный на определении географических координат склада, который расположен удобно для обслуживания некоторой общности клиентов с учетом объемов продаж.

Рис. 5.3. Определение места под склад методом центра тяжести

Однако уже на простейших примерах нетрудно показать, что найденные методом центра тяжести координаты (х, у) склада не являются оптимальными, поскольку не доставляют минимума целевой функции.

По сути, можно констатировать, что метод центра тяжести позволяет найти не оптимальное место сосредоточения складских помещений, а такое, относительно которого суммарные логистические издержки в любых двух диаметрально противоположных точках области потребления и поставки находятся в равновесии. Это условие отнюдь не обеспечивает оптимального размещения склада с точки зрения минимума целевой функции суммарных издержек.

Источник: studref.com

Технологический проект склада

В период активного роста грузооборота предприятия наступает момент, когда склад перестает отвечать необходимым требованиям, а именно:

• Растет количество случаев пересортицы и недостачи в отгруженных клиентам заказах
• Отсутствует актуальная информация об остатках
• Дефицит мест хранения обусловливает складирование товара в проездах между стеллажами и в других зонах, не предназначенных для хранения товара
• Снижается качество товара в процессе хранения (повреждается нижний ярус коробов в штабеле, теряется товар с истекающими сроками годности; при отборе штуками, бессистемно вскрываются упаковки, товар пылится и т.д.)
• Повышается время на выполнение заказов клиентов и зависимость от персонала, поскольку местонахождение товара на складе известно только кладовщику, который этот товар размещал.

Как правило, на перечисленные проблемы начинают обращать внимание, когда склад не только тормозит сбыт товара, но и создает дополнительные расходы на грузопереработку, работу с рекламациями и списание брака.

Зачастую выходом из сложившейся ситуации руководству предприятия видится внедрение системы автоматизации на складе с целью максимальной формализации операций. Однако в соответствии с практикой AXELOT первоочередной задачей создания эффективной системы складского хозяйства является разработка технологического проекта склада. После этого система автоматизации действительно может стать эффективным инструментом для поддержки разработанной технологии, повышения точности учета, скорости выполнения операций, уменьшения зависимости от человеческого фактора и т.п. Кроме того, информационная система обеспечит обратную связь для непрерывного анализа и улучшения работы склада с учетом возможных изменений в бизнесе предприятия.

Можно выделить несколько типовых ситуаций, когда необходим технологический проект.

Во-первых, необходимость оптимизации системы складирования и грузопереработки уже действующего склада. Такая потребность может возникнуть, в частности, при увеличении грузооборота, при необходимости повышения качества обслуживания клиентов, при изменении параметров заказов (например, в случае увеличения доли отгрузки мелких заказов), в других подробных ситуациях. В этом случае технологический проект позволит максимально использовать имеющееся складское пространство, определить предельно возможный грузооборот, при котором еще возможна стабильная работа склада и поддержание уровня обслуживания клиентов.

Во-вторых, необходимость создания технологии складирования и грузопереработки для нового склада (при переезде в новое помещение или при строительстве складского комплекса). При строительстве (и, следовательно, проектировании с нуля) исследуются следующие параметры:

• Характеристики почвы и её устойчивость к нагрузкам, для предотвращения оседания фундамента
• Грунтовые воды для выбора типа фундамента
• Рельеф местности, наличие уклона, ям или других неровностей

Эти данные также влияют на технологический проект склада и учитываются при разработке логистических решений.

В обоих случаях технологический проект склада является очень важным этапом развития предприятия, в том числе, и для подготовки склада к внедрению системы автоматизации.

Этапы создания технологического проекта склада

Проект склада всегда начинается с исследования специфики работы предприятия и имеющихся в его распоряжении ресурсов. Объектами исследования, как правило, являются:

• Особенности хранения и грузопереработки товаров
• Наличие, полнота и корректность данных корпоративной информационной системы, характеризующих интенсивность и объем товаропотока
• Характеристики имеющихся складских помещений, стеллажного оборудования, погрузочной техники, персонала

Проведение подобного обследования до начала проекта позволит определить необходимые результаты, сроки и состав работ, функциональные границы проекта. Кроме того, будут сформулированы состав предварительных работ по подготовке исходных данных силами специалистов соответствующих служб предприятия, сроки выполнения таких работ, и возможная дата начала проекта

В соответствии с практикой AXELOT технологические проекты выполняются в два этапа. На первом этапе производится разработка вариантов планировок складского комплекса и выбор оптимального с учетом перспектив развития бизнеса. В ходе второго этапа разрабатываются алгоритмы выполнения операций, рассчитывается потребность в оборудовании, технике, персонале, производится тщательная проработка топологии склада.

Рисунок 1. Пример топологии склада

Разработка объемно-планировочных решений

Традиционно планировка складского комплекса разрабатывается исходя из параметров имеющихся складских площадей. Однако одну и ту же площадь можно использовать по-разному. Наиболее эффективное использование вместимости склада могут обеспечить, например, набивные стеллажи, но такой подход может быть приемлем, в частности, для складов с очень ограниченным числом номенклатурных позиций — иначе оперативный доступ к определенному товару будет затруднителен. Наиболее распространенными в настоящее время и обеспечивающими оперативный доступ к товару являются фронтальные стеллажи для паллет, но при таком стеллажном хранении используется всего 35–45% площади слада.

Минимальные инвестиции в оснащение склада обеспечивает организация штабельного хранения, однако ограничение высоты складирования также может повлиять на показатель полезного объема хранения.

Повышение использования вместимости влечет за собой использование более дорогой высотной техники, повышение требований к качеству полов, установку более совершенного противопожарного оборудования.

Какой способ хранения выбрать? Как разбить помещение на зоны? Как разместить товар в зоне хранения?

Ответить на эти вопросы поможет анализ данных, характеризующих товародвижение на складе в периоды пиковой активности и прогнозы изменения товарных потоков.

Определив средний уровень запаса каждого наименования за период, в который наблюдались наибольшие остатки на складе, мы можем определить оптимальные габариты ячеек и количество ячеек каждого типоразмера. Причем, используя группировку номенклатуры уже на этом этапе расчетов, мы можем получить требуемую вместимость каждой отдельной области в зоне хранения склада.

Анализ данных поставок и отгрузок в период пиковой активности склада даст необходимую информацию для расчетов необходимой вместимости зоны разгрузки и приемки поступающего товара, комплектации и отгрузки заказов клиентов.

Выявленные оптимальные типоразмеры ячеек и их количество покажут, достаточно ли будет организовать штабельное хранение, для того чтобы обеспечить размещение и удобный отбор всей номенклатуры товаров, или необходимо устанавливать стеллажи, и, в этом случае, нужно ли выделять зону отбора с полочными и ящичными стеллажами.

Количество ярусов хранения, количество рядов стеллажей (или штабелей), ширина проездов между рядами определяется параметрами помещения, характеристиками подъемно-транспортного оборудования, требованиями пожарной безопасности. При разработке планировки складского комплекса необходимо руководствоваться определенными принципами. Например, планировка складского комплекса компании-дистрибьютора продуктов питания в дополнение к типовым требованиям к технологии работы склада должна обеспечить, в том числе:

• Беспрепятственный доступ к максимальному количеству наименований (артикулов) для осуществления отбора товара по заказам клиентов.
• Минимальное количество сборных паллетомест, т.е. ячеек, в которых размещено несколько артикулов или несколько серий одного артикула
• Отбор товаров с учетом номера партий и серий продукции (в случае необходимости).

Получившиеся варианты планировок обычно отличаются по уровню требуемых инвестиций в оснащение и реконструкцию склада. Сумма инвестиций складывается из стоимости закупки, доставки и монтажа стеллажного, докового, вспомогательного оборудования, вложений в реконструкцию полов, стен (если это необходимо), стоимости подъемно-транспортного оборудования.

В итоге, результаты расчетов вместимости и требуемых инвестиций вводятся в математическую модель, которая показывает капитальные и эксплуатационные затраты, рассчитывает экономию по определенным статьям и срок окупаемости. Таким образом, сравнивая различные объемно-планировочные решения для склада можно выбрать оптимальный проект.

Выбранный вариант планировки требует более тщательной проработки технологии грузопереработки, определения количества персонала, штатного расписания, графика работы склада, требований к системе автоматизации. Эти работы производятся на втором этапе технологического проекта (см. рис. 1).

Рисунок 2. Вариант планировки складского комплекса

Разработка алгоритмов выполнения операций.

Все планируемые операции на складе подлежат тщательной проработке и описанию в виде рабочих инструкций.

Первоначально определяется укрупненный перечень всех процессов на складе, среди которых можно выделить регулярные операции, выполняемые ежедневно. Такими операциями являются планирование работы смены, разгрузка и приемка товара, маркировка товара, его размещение и внутренние перемещения, отбор заказов и сборка комплектов, повторный пересчет отобранных заказов, их упаковка и размещение в зоне комплектации с консолидацией по маршрутам отправки, отгрузка товара, регулярная полная инвентаризация и т.п.

Также формализуются периодические операции, которые выполняются в случае появления нестандартных ситуаций. Среди них: обработка некондиционного товара, организация возврата поставщику, выявление и работа с браком, обнаруженным в процессе хранения, выборочная инвентаризация по артикулам или местам хранения, организация дополнительного отбора товара в случае обнаружения возможных ошибок, приемка возврата от клиента и т.п.

Затем для каждой из перечисленных операций составляется рабочая инструкция, которая включает подробное описание состава работ по каждой операции, исполнителей, необходимую информацию для выполнения операции и исходящие документы, используемые технические средства.

На данном этапе рекомендуется в качестве исполнителей указывать не конкретные должности, а «роли» или «специализации» исполнителя, например, «грузчик», «приемщик», «комплектовщик», «контролер», «водитель штабелера», «водитель погрузчика» и т.д. Такая детализация функций позволит более точно определить потребность в персонале и составить график работы с учетом разного уровня нагрузки на зоны склада в течение смены.

Подавляющее большинство складских операций сопровождаются оформлением документов и учетом в системе автоматизации склада. Поэтому уже на этом этапе важно определить тип информационной системы. Алгоритмы выполнения операций, разработанные с учетом логики и возможностей той или иной программы, потребуют значительно меньше ресурсов на внедрение технологии и обеспечат минимальную доработку (при необходимости) информационной системы.

В дополнение к рабочим инструкциям необходимо разработать логику принятия решения о том, в какие ячейки необходимо разместить принятый товар, в какой момент производить компрессию склада и подпитку активной зоны хранения, в какой последовательности производить отбор товаров по заказам клиентов.

Подобные алгоритмы будут сразу использоваться персоналом склада в повседневной работе, а впоследствии могут быть заложены в систему автоматизации и использоваться при формировании заданий кладовщикам.

Расчет персонала, техники

Для расчета персонала склада используются данные о товарных потоках, перечень работ, производимых на складе в течение смены, а также время выполнения каждой операции, рассчитанное для определенного объема работы.

Рисунок 3. Формула расчёта персонала склада

Результаты расчетов потребности в персонале должны быть скорректированы с помощью коэффициента неучтенных работ. Данный коэффициент учитывает вынужденные простои, ожидания, время на подготовительные и вспомогательные операции и увеличивает время на выполнение работ в 1,2 — 1,35 раза.

Определив количество сотрудников каждой специализации, необходимо провести анализ, какие «роли» может выполнять один и тот же складской работник исходя из его квалификации, зоны ответственности и графика работы смены.

В итоге мы получим точное количество сотрудников в смене. Увеличив это значение в соответствии с количеством смен, а также учитывая, что люди иногда болеют и могут уходить в отпуск, получаем штатное расписание склада с итоговым количеством персонала. На основании этих расчетов и рабочих инструкций по выполнению операций определяются функциональные обязанности сотрудников и составляются должностные инструкции.

Большинство работ на складе осуществляется с применением определенных технических средств. Поэтому, введя в модель расчета потребности в персонале как трудовые, так и технические ресурсы, мы сможем точно определить количество погрузчиков, штабелеров, гидравлических тележек, лифтов, стремянок, ворот, рабочих мест оператора, сканеров штрих-кода и т.д.

Результаты технологического проекта

Результатом технологического проекта должен стать документ, подробнейшим образом описывающий логику и результаты расчетов, обоснование выбора одного из разработанных вариантов планировок, регламенты операций и алгоритмы принятия оперативных решений, а также расчет потребности в персонале, технике, должностные инструкции. По сути, отчет о технологическом проекте является «инструкцией по эксплуатации склада».

Несмотря на большой объем работ, связанный с необходимостью сбора большого количества информации и множеством кропотливых расчетов, технологический проект может быть выполнен специалистами предприятия самостоятельно. В нашей практике не раз встречались организации, логисты которых успешно справлялись с задачей формализации работы склада. После проведенной ими работы склад был полностью подготовлен к внедрению системы автоматизации.

Однако бывают случаи, когда целесообразно пригласить внешнюю команду, специализирующуюся на технологическом проектировании складов. Отличие работы привлеченного консультанта — в наличии опыта работы со значительным числом складов в различных отраслях, с разной продукцией, а также знание как большого количества нюансов, которые должны быть учтены, так и «лучшей практики», которую можно использовать в работе.

Согласно практике выполнения подобных работ специалистами AXELOT, проведение всех необходимых расчетов и подготовка технологического проекта составляет, как правило, 24–25 рабочих дней. Но этот срок может быть сокращен, если проект выполняется с определенными ограничениями.

Например, на складе предприятия уже установлены стеллажи определенной конструкции, используется определенная техника. В этом случае, зачастую нецелесообразно разрабатывать несколько вариантов объемно-планировочных решений, организовывать перестановку стеллажей. Гораздо важнее, учитывая имеющееся складское оборудование, составить регламенты работы склада, разработать систему размещения товаров, включая систему адресного хранения. Это обеспечит стабильную работу склада и качественное выполнение заказов клиентов в течение планируемого периода при оптимальном количестве задействованных ресурсов. В каждом из приведенных выше случаев технологический проект является проверенным решением перечисленных ранее проблем, связанных с отсутствием формализованной схемы работы склада.

Ольга Каверина, консультант по складской логистике AXELOT

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму

Источник: www.axelot.ru

Проекты быстровозводимых складов: Серии зданий ИЗЛК Рус

Разработаны специально для некапитальных строений, не требующих разрешение, с возможностью монтажа на любое подготовленное основание, согласно Градостроительного кодекса Российской Федерации, Статья 1., пункт 10.2.

ИЗЛК РУС ВГ-300.2016
Размеры: ш 20 x д 36 x в 6,4 м
Назначение: Складского и производственного
Место: Московская обл., село Покров, уч. 4
Координаты: 50:27:0020551:52
Заказчик: ТД «ФАКТУМ»

ИЗЛК РУС КБ-300.2021
Размеры: ш 35 x д 150 x в 4,5 м
Горячевское сельское поселение, Савинский район, Ивановская область.
56.516888, 41.453555
СПК «Панинское»

ИЗЛК РУС ВГ-300.2016
22 x 60 x 5 м
КСК Конное Подворье, д Проскурниково, Ступинский г.о.
55.191212, 37.964747
Заказчик: (частное лицо) Рошка Е.Ю

ИЗЛК РУС 500.2018 — С крановым оборудованием
Размеры: 16,4 х 88,4 х 4 м
г. Пермь, ул. Васильева, 3К
ООО «Пром-А Урал»

ИЗЛК РУС 320.2016
Размеры: ш 18 х д 20 х в 3,3 м
Назначение: Торговые
Тверская обл., г. Весьегонск, Станционная улица, 22
ООО «Альфа-Строй»

ИЗЛК РУС ВГ-300.2016
Размеры: 21 х 30 х 7
Московская область, Ленинский район, с/п Молоково
55.563636, 37.886767
ООО «ДСТ»

ИЗЛК РУС 320.2016
Размеры: ш 18 х д 20 х в 6 м
Московская область, г. Подольск, пос. Сосновый бор, ул. Промышленная, д.4
ИП Иванов С.В

ИЗЛК РУС КБ-300.2021
Размеры: 7 x 27 x 6 м
Местоположение: Московская обл., г. Подольск, пос. Сосновый бор., ул. Промышленная, 4
ИП Иванов С.В

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

РЕЗУЛЬТАТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВОСТРЕБОВАННОСТЬ СКОРОСТЬ

Довольный клиент — главная цель абсолютно любого бизнеса. Так как же убедить его в профессионализме команды? За нас это делают клиенты, которые уже реализовали свои проекты и ввели их в эксплуатацию. Видео отзывы представлены на странице ниже, приятного просмотра!

Вы можете прислать проект с любыми параметрами и этажностью. Сделаем расчет в течение одного дня.

Быстровозводимые здания серии ИЗЛК RUS-ВГ-300.2016

ДРУГИЕ ЗДАНИЯ

• Строительство ферм
• Склады и зернохранилища
• Проектирование автосервисов
• Проектирование складов
• Склады из сэндвич-панелей
• Производственные здания и склады
• Теплые склады
• Вся продукция

Цены на проекты быстровозводимых складов в Москве

ВГ-300.2016 (3 снеговой район)

Ширина здания (в осях)	Длина здания в метрах (высота 7.6м до низа несущих конструкций)
	24м	30м	36м	42м	48м	54м	60м	66м	72м	78м
14м	1 364 160	1 705 200	2 046 240	2 387 280	2 728 320	3 069 360	3 410 400	3 751 440	4 092 480	4 433 520
15м	1 461 600	1 827 000	2 192 400	2 557 800	2 923 200	3 288 600	3 654 000	4 019 400	4 384 800	4 750 200
16м	1 559 040	1 948 800	2 338 560	2 728 320	3 118 080	3 507 840	3 897 600	4 287 360	4 677 120	5 066 880
17м	1 656 480	2 070 600	2 484 720	2 898 840	3 312 960	3 727 080	4 141 200	4 555 320	4 969 440	5 383 560
18м	1 753 920	2 192 400	2 630 880	3 069 360	3 507 840	3 946 320	4 384 800	4 823 280	5 261 760	5 700 240
19м	1 851 360	2 314 200	2 777 040	3 239 880	3 702 720	4 165 560	4 628 400	5 091 240	5 554 080	6 016 920

Вы можете прислать проект с любыми параметрами и этажностью. Сделаем расчет в течение одного дня.

Сферы использования складов в Москве

Все проекты складов имеют свою уникальную специфику. Даже типовые решения при конечной реализации различаются между собой, поскольку приходится вносить конструктивные изменения для рационального размещения оборудования, продукции, привязки здания к существующему участку и его инфраструктуре.

Всего складские сооружения можно разделить на несколько базовых разновидностей в зависимости от направления применения:

• для хранения и распределения продукции, используемой в торговых сетях, супермаркетах и т.п.;
• для хранения и распределения промышленного сырья и сопутствующих материалов;
• для хранения промышленного и другого оборудования;
• для хранения продовольственной продукции, зерна и других сельскохозяйственных товаров с целью их оптовой отгрузки большими партиями;
• для хранения продовольственной и прочей продукции, нуждающейся в обеспечении специального заданного температурного режима;
• для безопасного хранения продукции со специальными требованиями (горюче-смазочные материалы, продукция фармацевтической и химической промышленности, проч.).

В каждом случае требуются специальные складские сооружения, обладающие набором уникальных характеристик и возможностей, что накладывает однозначные требования касательно их конструктивных и прочих особенностей.

Виды складов

Прежде чем заказывать проект склада, нужно определиться, какого именно вида и класса требуется сооружение. Это позволит проектировщикам лучше понять, что от них требуется в итоге. На Западе принята универсальная классификация подобных построек, что в определенной степени облегчает выбор. В России действует несколько более запутанная система критериев, согласно которой складские сооружения делятся на типы по таким параметрам:

• размеры – от нескольких до тысяч квадратных метров;
• высота укладки грузов – одно- или многоярусная ячеистая структура;
• тип конструкции – полностью закрытая (полноценное помещение) или полузакрытая (только крыша и 1-3 стены);
• режим хранения – необходимость в размещении и использовании оборудования, предназначенного для создания и поддержания специального температурного, влажностного или другого режима;
• количество пользователей – эксплуатация одним или несколькими эксплуатантами одновременно (по договору аренды, лизингу или др.);
• уровень механизации – такие предприятия бывают совсем не механизированными, частично или полностью механизированными, полу- и полностью автоматизированными;
• способ загрузки и выгрузки грузов – вручную, малой техникой, автомобильным, железнодорожным, авиационным или водным транспортом.

С одной стороны, такая система критериев может показаться чрезмерно запутанной, но в итоге она позволяет на основе достаточно короткого брифинга определить, какого именно типа проект склада нужен заказчику, и какими особенностями он должен обладать.

Западная классификация подразумевает разделение всех сооружения этого назначения на 6 классов с латинскими буквенными обозначениями. Основные критерии в ней – размеры сооружения и его расположение в контексте основной эксплуатируемой инфраструктуры погрузки и выгрузки. С одной стороны, она более проста, но с другой – несколько поверхностная. Только на ее основе невозможно заказать разработку проектно-сметной документации. Конкретный класс присваивается, скорее, уже готовой постройке на основе оценки ее параметров.

Технологии строительства складских зданий

На российском рынке сейчас творится настоящая анархия в плане разнообразия строительных технологий, применяемых при возведении складских зданий. Заказчикам предлагаются десятки вариантов, многие из которых позиционируются как эксклюзивные и наиболее удачными. Но при ближайшем рассмотрении можно заметить, что предпочтение отдается все же только нескольким методикам, лучше всего соответствующим местным реалиям:

• Возведение традиционных кирпичных или кирпично-бетонных построек. Поклонники этого выбора приводят в качестве главного аргумента долговечность и основательность. И это правда, ведь правильно возведенный капитальный склад при должном уходе простоит и 200 лет. К тому же в нем можно монтировать любое, даже самое тяжелое подвесное оборудование. Однако, сама стройка получается дорогостоящей и затяжной, а эксплуатационные затраты после 10-15 лет становятся очень большими. Поэтому экономическая целесообразность такого строительства вызывает сомнения.
• Строительство легких конструкций из самых дешевых материалов. Это другая крайность, когда строят по принципу тотальной экономии на всем, добиваясь срока службы постройки хотя бы в 5-10 лет, после чего приходит очередь нового строительства. Такой подход имеет право на существование, но оправдан только в случае, если инфраструктура нужна на кратковременный период.
• ЛМК. Строительство из легких металлоконструкций. Такие проекты относятся к современным решениям. Они основываются на возведении легкого, но прочного склада, состоящего из простого фундамента, стального каркаса из обычных видов металлопроката и обшивки разными панельно-плитными материалами в зависимости от требований к эксплуатационным характеристикам. Получается дешево, но долговечно.
• ЛСТК. Эта технология во многом идентична предыдущей, но каркас здесь собирается из оцинкованных тонкостенных стальных профилей. Склад получается еще более легким и долговечным, но не менее прочным. Часто используются комбинации из ЛМК (стены и основные силовые конструкции) и ЛСТК (крыша, перекрытия, ограждения и навесы).

Последние две технологии помимо дешевизны предлагают высокую скорость возведения, возможность перестройки и упрощенного демонтажа, поэтому специалисты предлагают заказчикам в первую очередь именно их. И это вполне оправданное решение.

Что важно учитывать в проекте складского комплекса?

Разработка проекта для отдельного склада или складского комплекса серьезно отличается от проектирования других типов зданий и сооружений из-за того, что акценты здесь нужно сделать на таких особенностях, как:

• обеспечение максимального свободного внутреннего пространства, не ограничиваемого простенками, колоннами и другими препятствиями;
• обеспечение максимальной высоты от пола до потолка;
• грамотное расположение подъездной зоны и обеспечение достаточно просторной парковочной зоны;
• рациональное размещение участков выгрузки и погрузки продукции, хранимой в помещении, обеспечение взаимодействия между ними и непосредственно складским участком;
• определение четкой схемы расположения продукции на разных участках (для складов, ориентированных на консолидацию разнотипных грузов и изделий);
• обеспечение возможности перемещения грузов в пределах помещения, в том числе с использованием специального оборудования (конвейерного, колесной техники и т.п.).

Любого заказчика в первую очередь всегда интересует функциональность, тогда как остальные параметры здесь становятся второстепенными. Складское помещение будет отвечать всем требованиям только тогда, когда в нем будут созданы корректные условия для хранения продукции, а также обеспечена возможность ее погрузки, выгрузки и внутреннего перемещения для рационализации свободного пространства.

Поэтому хоть изначально такие постройки могут показаться простыми, даже примитивными, на самом деле они представляют собой сложные инженерные решения, в которых часто реализованы необычные технические решения. Чтобы получить ожидаемо высокий результат, необходимо обращаться за разработкой проекта и монтажными работами к опытным профессионалам.

Проекты складов от компании «ИЗЛК»

Найти специалистов высокого уровня в вашем городе просто – достаточно обратиться в компанию «ИЗЛК». Разработка проектов разного назначения складских комплексов – одно из базовых направлений нашей деятельности. Даже больше того – мы располагаем собственными производственными мощностями, поэтому самостоятельно изготавливаем металлоконструкции для строительства по технологиям ЛМК и ЛСТК. Также у нас можно заказать и монтажные работы.

Обращаясь к нам, вы получаете возможность заказать все необходимые работы, услуги и материалы в одном месте.

Склад – наиболее массовый тип зданий за исключением жилых сооружений. Он нужен везде: в частной сфере, коммерческой, производственной, сельскохозяйственной и т.п. Соответственно, именно таких сооружений ежегодно возводится больше всего, если не по совокупному объему квадратных метров, то по количеству точно.

На современном рынке востребованы самые разнообразные проекты складов, начиная с простейших построек компактных размеров, заканчивая крупнейшими логистическими и хабами. Такие сооружения – неотъемлемый элемент построения нормальной инфраструктуры, ведь они выполняют функцию аккумулирования и распределения продукции, оборудования, материалов и т.п.

Складское здание на первый взгляд не кажется чем-то сложным и требующим повышенного внимания при проектировании и строительстве. На самом деле это не совсем так. В большинстве случаев оно действительно разрабатывается предельно практичным и конструктивно простым. Но все равно в ходе создания проекта нужно учитывать десятки важных параметров и критериев, начиная с расположения самого здания, заканчивая расстояниями между его силовыми элементами.

Только ответственный подход позволит в рамках небольшого бюджета получить удобное во всех отношениях сооружение, максимально приспособленное для требуемой сферы и интенсивности эксплуатации. Для этого необходимо в качестве разработчика проекта и подрядчика выбрать хорошую компанию, с соответствующим опытом и большим кейсом сданных объектов.

Источник: zlk.su

Проектирование складов

Наша компания занимается планированием и возведением складских помещений любой степени трудности, принимая индивидуальные заказы.

Мы хотим, чтобы каждый процесс построения складов был в значительной степени упрощен, что поможет сэкономить время клиентов.

Наша компания основательно продумывает техусловия сохранения материальных резервов, их комфортного передвижения, а также учета.

Вот, почему лучше не начинать строительство склада, не имея продуманный проект.

Любая компания способна повысить эффективность своей логистики с наличием продуманного складского проекта.

Как показывает практика, заказчик получает гораздо больше выгоды, если заказывает проект возведения складского помещения с наличием собственных особенностей, которые походят именно ему, нежели чем приобретает или арендует склад в готовом виде и в дальнейшем занимается его усовершенствованием.

Получите коммерческое предложение на проектирование складов

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Стадии проектирования

1. Чтобы сделать вашу планировку складского помещения наиболее прибыльной, наша компания производит заблаговременные вычисления, которые будут учитывать некоторые индивидуальные характеристики здания:

• планируемый грузопоток;
• желаемое расположение складского помещения;
• наличность пространств для технологических процессов;
• схему передвижения автотранспорта;
• зоны для погрузок и разгрузок продукции.

По этой причине каждое складское помещение, проектируемое нашей компанией, обладает высокой функциональностью.

2. Этап разработки техдокументации, которая нужна для монтажных и эксплуатационных инженерных работ.

• Проект подготавливается для инженерных сетей любых разновидностей: канализационная, вентиляционная, водопроводная, система отопления и т.д.
• Данный этап позволяет нам обеспечить технологическое спецоборудование последующим исправным функционированием, вводя его в эксплуатацию за короткий срок.

3. План по автоматизации складов.

• Заказчик может выбирать между частичным или полноценным автоматизированием склада, в зависимости от его пожеланий.
• Для частичной автоматизации необходима спецтехника: краны, оборудование для грузоперевозок.
• Полноценная автоматизированная площадка предусматривает наличие конвейеров, которые осуществляют разгрузочные работы.
• Каждая из этих мер повышает эффективность работы, увеличивает скорость обрабатывания товара, то есть, сокращает ваш бюджет.

4. На заключительной стадии мы анализируем расходы на процесс строительства и будущее обслуживание, а также предоставляем анализ приблизительного срока окупаемости.

Каждому заказчику предоставляются точные данные о расходах на проект.

На каждой стадии разработки клиент участвует в процессе и согласовывает местоположение строительного объекта и многое другое.

Источник: pvh-membrannaya-krovlya.ru