Что такое пустоты в строительстве

Во время строительства сооружений и зданий очень часто делают пустотные стены из железобетона. Однако мало кто знает, что это за стены и какие у них характеристики. Поэтому перед тем как использовать эти конструкции для строительства, стоит изучить все их особенности.

Виды плит из железобетона

В зависимости от состава и вида конструкции железобетонные плиты бывают следующих видов:

• Плиты из железобетона со сплошной конструкцией. Эти изделия выпускаются в разных размерах. Длина их колеблется между 1790-6260 мм, ширина 1200-4500 мм, а толщина 120 мм, 170 мм, 210 мм. Этот вид изделий обладает большой массой. Их вес зависит от размеров самой плиты и колеблется в диапазоне от 0,625 тонны до 3,7 тонны. Размер высоты доходит до 220 мм. Эти изделия используются для перекрытия стен в жилых и общественных зданиях.
• Плиты с круглыми пустотами. Это также достаточно большие конструкции. Плиты с шириной 100 мм имеют длину 240-1200 мм, с шириной в 120 мм — 170-890 мм, с шириной 150 мм — 240-890 мм. Высота у них доходит максимум до 220 мм. Но в отличие от сплошной плиты перекрытия, железобетонные многопустотные плиты имеют хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию. Эти показатели обеспечиваются за счет наличия пустот во внутренней части плиты.
• Плиты специального назначения. Эти конструкции подходят только для балконов, лоджий, эркеров и перекрытия сантехнических узлов. Их отличие состоит в том, что в конструкции имеются специальные отверстия для прокладки труб. Высота этих конструкций составляет 200 мм.
• Плиты с ребристой структурой. Их используют для перекрытия кирпичных жилых и общественных зданий, также очень часто применяют для обустройства несущей основы кровли. Они имеют очень большие размеры. Длина у них может достигать до 18 метров, ширина — 3 метров, а высота — от 600 мм до 800 мм. распорные. Их устанавливают между колоннами зданий. Длина этих плит доходит до 1,5 метра.
• Плиты из тяжелого бетона. Эти конструкции устанавливаются между колоннами на первом этаже.

Никогда не утепляйте стены СНАРУЖИ при наличии воздушного зазора

Особенности стен из пустотных плит

В настоящее время пустотные плиты используют при строительстве стен многих зданий, включая и жилые дома. Это и понятно, ведь пустотные стены из железобетона обладают самыми хорошими характеристиками и качествами.

Стоит обратить особое внимание на следующие особенности этих конструкций:

1. В связи с тем, что в панелях имеются пустоты, их очень легко устанавливать и нагрузка на стены значительно снижается.
2. Пустоты обеспечивают хорошую теплоизоляцию, и поэтому стены не нужно дополнительно утеплять.
3. Еще одна хорошая особенность — это звукоизоляция. Несмотря на то, что толщина стен из железобетона не изменяется, звукоизоляция очень высокая. Через стены практически не проникают внешние звуки и шум.

Критерии выбора плит для пустотных стен

Особенно важно правильно выбрать конструкции для строительства пустотных стен. Поэтому перед тем как начать изготавливать пустотные стены из железобетона, стоит обратить внимание на свойства плит.

Многие думают, что они отличаются только по параметрам и размерам, но это не совсем так. Многопустотные панели имеют еще отличительные характеристики, которые пригодятся при строительстве домов и общественных зданий.

Отличительные критерии пустотных панелей

• Первая отличительная характеристика – это способ армирования. В зависимости от типа плиты, армирование бывает с использованием предварительно напряженной арматуры или без напрягаемой арматуры. Особенно часто при строительстве применяют панели с предварительно напряженной арматурой.
• Еще одна важная особенность — это количество сторон опоры всей конструкции. В основном все пустотные конструкции допускают опору только на две короткие стороны. Но иногда встречаются конструкции с опорами на три или четыре стороны.
• Стоит обратить внимание и на способ изготовления плит. В основном пустотные железобетонные плиты выпускаются с двумя маркировками ПК или ПБ. В зависимости от этого способ изготовления конструкции данных изделий разный.

Отличия пустотных панелей ПБ от ПК

Панели под маркой ПБ изготавливаются при помощи литья непрерывной опалубки. У них ровная и гладкая поверхность, и они почти не растрескиваются. Эти конструкции использует капитальное строительство. Железобетонные плиты этого типа можно легко разрезать вдоль или на отдельные части, также их можно делать косыми под углом от 30 до 90 градусов.

При этом их несущая конструкция не нарушается. Эти свойства намного облегчают работы на строительном участке.

Плиты под маркой ПК отливают в опалубке. При длине до 4,2 метра могут выпускаться без преднапряжённой арматуры. Кроме того, они обладают свободным прогибом.

Особенности монтажа плит во время строительства пустотных стен

Конечно, чтобы пустотные стены из железобетона были прочными и крепкими, необходимо правильно устанавливать панели.

Монтаж пустотных стен состоит из следующих действий:

1. Поскольку у пустотных плит марки ПБ монтажные петли для монтажа отсутствуют, погрузку-отгрузку этих конструкций следует осуществлять при помощи мягких чалок или специальной траверсы.
2. Для того чтобы выдернуть чалку из-под панели, во время укладывания необходимо оставить небольшой зазор до следующей панели. Далее уже установленную плиту следует сдвинуть ломом к соседней панели.
3. Стоит соблюдать величину минимальной глубины опоры конструкции. Эти показатели зависят от типа стены. Например, для стен из кирпича минимальная глубина должна составлять 8 см, а самая большая 16 см, для железобетонной стены, соответственно, 7 см и 12, для газо- и пенобетонных блоков — от 10 до 15, для конструкций из стали — 7 см.
4. Перед тем как начать установку панелей, необходимо забить торцы отверстий с пустотами. Пустоты можно заделать кусочками деревяшек или обломками кирпичей. Это делается для того, чтобы в конструкцию не попадала вода. За счет этого увеличивается срок службы пустотных стен, они не трескаются, не осыпаются.
5. После полной установки плит необходимо сделать анкеровку и заливку щелей цементом. У плит маркировки ПК анкер зацепляется за монтажную проушину, а пустота заливается цементом.

Также перед тем как приступить к установке пустотных конструкций, следует заказать подъемный кран. Важно учитывать размер путей подъезда, максимально возможный вылет стрелы автокрана и возможность допустимой массы грузоподъемности крана.

Стоимость пустотных конструкций из железобетона

Мало кто знает, сколько стоит пустотный железобетон, цена этого изделия везде разная. Конечно, все зависит от качества и от конструкции этого изделия.

Плита марки ПК стоит от 2 до 12 тысяч рублей. А панели марки ПБ стоят от 1500 до 15 тысяч рублей. Стоимость этих изделий зависит от размеров конструкции, качества и состава. Чем качественнее и больше плита, тем, соответственно, выше цена изделия.

Источник: fb.ru

Плюсы и минусы пустотных и ребристых плит перекрытия

Плиты перекрытия (ПП) – это горизонтальные поверхности, которые используют не только для межэтажных перегородок, но и для того, чтобы отделить крышу или подвал от примыкающих к ним этажей.

На заметку! Некоторые разновидности ПП применяют для сооружения стен.

Плиты не только испытывают и распределяют огромные нагрузки (вес внутренних перегородок, мебели, оборудования и людей), но и являются важным элементом жесткости конструкции всего строения в целом. Для изготовления ПП используют тяжелый бетон, а также легкий и силикатный. Армирование обязательно.

Классификация плит перекрытия

Существует три типа плит перекрытия:

• Пустотные (ППП). Сегодня они являются наиболее востребованным материалом на строительном рынке. Применяют их не только в жилом и промышленном строительстве, но и в частном. Иногда их используют при сооружении теплотрасс и тоннелей.

• Ребристые (РПП). В поперечном сечении эти изделия имеют П-образную форму. Область применения подобных изделий – промышленное строительство, гаражи, прокладка трубопроводов для отопительных и водопроводных систем.

На заметку! При строительстве жилых домов их не используют ввиду того, что поверхность стыка потолка со стенами приобретает неказистую форму, в результате чего усложняется его отделка, а также прокладка инженерных коммуникаций.

• Полнотелые (ПТПП). Эти изделия представляют собой монолитные ж/б плиты перекрытия, заливку которых осуществляют непосредственно на строительном объекте.

На первых двух типах остановимся поподробнее.

Пустотные плиты перекрытия

Эти изделия имеют либо продольные, либо поперечные пустоты, форма сечения которых может быть овальной, круглой, полукруглой и даже грушевидной. ППП характеризуются следующими параметрами:

• Плотность тяжелого бетона для несущих конструкций может доходить до 2500 кг/м³.

На заметку! Если по проекту делается акцент на тепло- и звукоизоляцию, то применяют плиты, изготовленные из материала с меньшей плотностью.

• Марка бетона – не ниже В 22,5.
• Изделия способны выдерживать порядка 0,68 тонн постоянно действующих (на каждый квадратный метр) нагрузок и 0,5 тонн временных.
• Морозостойкость ППП составляет
• Водонепроницаемость плит – W
• Вес ППП варьируется в пределе от 920 кг до 2560 кг.

Способы изготовления

ППП изготавливают по следующим двум технологиям:

• Опалубочной. Цементно-песчаную смесь заливают в форму, внутри которой уже имеется металлическая сетка и стержни напряженной арматуры (они нужны для повышения запаса прочности изделий). Далее происходит формовка плит и обработка их в специальных камерах. После процедуры пропаривания готовые изделия извлекают из опалубки.

На заметку! Данная технология хотя и считается устаревшей, но все еще используется, так как процесс не требует наличия спецоборудования.

• Безопалубочной. Это более прогрессивный метод, в процессе которого используют автоматизированную линию формовки, оснащенную виброуплотняющим устройством. Формовку плиты производят поверх натянутых армирующих канатов. После застывания бетона с помощью обрезной машины осуществляют нарезку на изделия требуемой длины.

Далее ту сторону, которая впоследствии станет в помещении потолком, выравнивают. Строгих требований к другой поверхности плиты не предъявляют, так как она будет основанием пола.

На заметку! Пустоты создают путем удаления части материала из зоны, которая в будущем будет испытывать меньшие нагрузки.

Размеры

В соответствии с ГОСТом 9561-91, введенного в действие 01.01.1992 года, ППП имеют следующие габариты:

• Длина варьируется в пределах от 2400 мм до 12000 мм.
• Ширина – от 1000 мм до 7200 мм.
• Диаметр пустот – от 114 мм до 180 мм.
• Стандартная высота изделий составляет 220 мм, но производят и более тонкие плиты (160 мм), и более толстые (260 мм и 300 мм).

Важно! Если плиты изготавливают в индивидуальном порядке, то габаритные размеры определяет непосредственно заказчик.

Маркировка

Маркировка состоит из буквенно-числового сочетания:

• 1-ая группа (цифра и буквы) обозначает тип конструкции. 1ПК, 2ПК и 3ПК – это пустотные плиты, толщина которых составляет 220 мм. Они имеют пустоты круглого сечения: их диаметр равен 15,9, 14,0 и 12,7 см соответственно. Формовка плит произведена опалубочным способом и предназначены они для установки на две стороны. 1ПКТ, 2ПКТ и 3ПКТ – такие же, только с опорой на три стороны. 1ПКК, 2ПКК и 3ПКК – идентичные, только с опорой на 4 стороны. 4ПК – изделие, толщина которого равна 26,0 см, имеющего пустоты круглой формы диаметром 15,9 см и опирающегося на две стороны. 5ПК – плита высотой 26,0 см с круглыми пустотами, имеющими диаметр 18,0 см, а также опору на 2 стороны. 6ПК: толщина – 30,0 см, диаметр круглых отверстий – 20,3 см, опора на две стороны. 7ПК: толщина – 16,0 см, пустоты круглой формы диаметром 11,4 см, опора на 2 стороны. ПБ – плита пустотная, изготовленная по безопалубочной технологии, имеющая толщину 22,0 см и предназначенная для установки на две стороны изделия. ПГ – толщина 26,0 см, имеющая пустоты грушевидной формы и опирающаяся на 2 стороны.
• 2-ая группа обозначает длину и ширину изделия (величины указаны в дециметрах и округлены до целого числа).
• Затем указана самая большая нагрузка, которую плита может выдержать (в центнерах на квадратный метр).

На заметку! Этот показатель не учитывает собственный вес изделия.

• В конце сочетания может быть опять буквенное сочетание, которое указывает на наличие армирования и вид бетона (Л – легкий, Т – тяжелый).

Так, например, маркировку 1ПК-65-15-8 расшифровываем следующим образом: 1ПК – плита с пустотами круглого сечения (их диаметр 159 мм), имеющая высоту 220 мм, длину – 65 дм (на самом деле показатель составляет 6480 мм, округляем и получается 6500 мм) и ширину – 15 дм (по факту она равна 1490 мм, производим округление и получаем 1500 мм), а также выдерживающая нагрузку в 800 кг.

Достоинства и недостатки

• Плиты не подвержены коррозии.
• Воздух, аккумулирующийся в пустотах, увеличивает не только звукоизоляционные, но и теплоизоляционные показатели ППП.
• В результате наличия свободных полостей изделия имеют меньший вес по сравнению с другими подобными ж/б конструкциями.
• В этих пустотах можно скрывать провода инженерных коммуникаций.
• ППП имеют высокую устойчивость не только к воздействию влаги, но к резким температурным перепадам и нагрузкам вибрационного характера.
• Демократичные цены.
• Изделия отличаются высокой сейсмоустойчивостью.
• Имеют большой запас прочности.
• Использование ППП позволяет существенно сократить сроки строительства и упрощает отделочные работы.
• Изделия широко представлены на строительном рынке.
• Материал, из которого изготовлены плиты, отличается долговечностью, повышенной прочностью и огнестойкостью.

• Для сооружения перекрытий из ППП необходимо обустроить армопояс по всему периметру помещения.
• При монтаже не обойтись без помощи грузоподъемного оборудования.

Ребристые плиты перекрытия

Армированные РПП, обладая высокими прочностными характеристиками, способны выдерживать как статическую, так и динамическую нагрузки. В РПП могут присутствовать технологические полости (например, для обустройства вентиляции или освещения). Наличие специальных петель упрощает погрузку/разгрузку и установку плит.

Высота РПП составляет либо 300 мм (их используют при возведении торгово-развлекательных комплексов, бассейнов, актовых и спортивных залов), либо 400 мм (их применяют при сооружении промышленных объектов). О длине и ширине изделий читайте ниже.

Маркировка и размеры

Состоит она из буквенно-цифрового сочетания:

• 1-ая группа обозначает наименование плиты и ее типоразмер. ПГ – плоская плита, ПВ/ПОВ – с отверстиями для обустройства вентиляции, ПС/ПФ/ПОС/ПОВ – для проведения освещения, ПОЛ/ПЛ – под сброс кровли. Для РПП, имеющих толщину 300 мм, длина изделий всех трех типоразмеров одинакова: она составляет 5650 мм. Отличаются плиты только шириной: для П1 – это 2985 мм, для П2 – 1485 мм, а для П3 – 935 мм (ГОСТ 21506-87, введенный в действие 01.01.1988 года). Для РПП, имеющих высоту 400 мм, существует девять типоразмеров: 1П1, 1П2, 1П3, 1П4, 1П5, 1П6, 1П7, 1П8 и 2П1. Первые шесть опираются на полки ригелей и являются напряженными, так как имеют арматурное усиление; седьмой и восьмой такие же, только не усиленные. Девятый типоразмер – это плиты с опорой на верхнюю часть ригеля каркаса сооружения (его габаритные размеры: длина – 2950 мм, ширина – 1485 мм).

На заметку! Длина плит типоразмеров 1П1, 1П3, 1П5 и 1П7 одинакова: 5550 мм. Ширина же равна 2985 мм, 1485 мм, 935 мм и 740 мм соответственно. Длина изделий типоразмеров 1П2, 1П4, 1П6 и 1П7 идентична и составляет 5050 мм. Ширина же равна 2985 мм, 1485 мм, 935 мм и 740 мм соответственно (ГОСТ 27215-2013, введенный в действие 01.01.2015 года).

• 2-ая группа обозначает максимальную нагрузку, которую плита может выдержать; класс напрягаемой арматуры и вид бетона, который использовался при изготовлении изделия.

На заметку! Если плиту изготовили из легкого бетона, то в маркировке присутствует буква Л.

• 3-я группа обозначает наличие шахт для обустройства вентиляции или вентиляторов. Если в маркировке указана цифра 1, то диаметр отверстия составляет 400 мм, 2 – 700 мм, а 3 – 1000 мм.
• Также может содержаться дополнительная информация (например, устойчивость к землетрясениям).

Так, например, маркировка П3-1АтVЛ означает, что это плита третьего типоразмера (то есть, она имеет длину 5650 мм, а ширину 935 мм); с напрягаемой арматурой класса АтV, а изготовлена она из легкого бетона.

Достоинства и недостатки

• Использование при производстве изделий материала высокого качества.
• Длительный эксплуатационный срок (до 20 лет и больше).
• Относительно невысокая стоимость.
• Меньшая звукопроницаемость (по сравнению, например, с ППП).
• Прочность и надежность (это обеспечивается наличием не только продольных, но и поперечных ребер жесткости). Особенно это важно для регионов с повышенной сейсмичностью.
• Подобные плиты отличаются высокими показателями устойчивости не только к механическим воздействиям, но и климатическим. То есть, возможность использовать РПП и при -40 градусов по Цельсию, и при +50, а также в условиях агрессивных сред.
• Простота монтажных работ, а также их безопасность.
• Высокий класс огнестойкости.

Единственным минусом является необходимость прибегать к помощи грузоподъемного оборудования для монтажа ребристых плит перекрытия ввиду их большого веса (даже изделий небольших габаритов).

Источник: zamesbetona.ru

Где применяют пустотные (многопустотные) плиты перекрытия: технические характеристики, виды и размеры

Пустотные плиты перекрытия являются важной строительной конструкцией, которая создается с помощью передового оборудования и обладает массой эксплуатационных отличий. Изделия на основе железобетона достаточно легкие в сравнении с монолитными вариантами, надежные и долговечные. Они не боятся больших статичных и динамичных нагрузок.

Сферы применения

Пустотелые плиты активно задействуются при обустройстве перекрытий на стыках между этажами в кирпичных, бетонных и блочных постройках.

Конструкция нашла применение в строительстве многоэтажных помещений и частных жилищ. Железобетонные варианты могут выполнять роль несущих каркасов. При возведении промышленных комплексов используются многопустотные плиты перекрытия.

Еще плиты востребованы для укладки теплотрасс. Они позволяют разместить трубы и спрятать их под слоем земли, сохранив от повреждений.

1. Пустотными.
2. Ребристыми.
3. Полнотелыми.
4. Монолитными.
5. Сплошными доборными.
6. Облегченными.

Полнотелые изделия обеспечивают надежную защиту от повреждений и прогибов. При минимальной толщине 160 мм они демонстрируют высокие теплоизоляционные свойства и не боятся агрессивных воздействий.

Пустотные разновидности разрабатываются для возведения построек из кирпичей, бетона и стеновых блоков и устанавливаются между этажами. Поскольку конструкция не является монолитной, ее тепло- и звукоизоляция улучшаются.

Ребристые изделия используются при обустройстве крыш в зданиях промышленного типа. В большинстве случаев их устанавливают в:

1. Складах.
2. Производственных гаражах.
3. Ангарах.

Плюсом монолитных решений является их прочность, поскольку в процессе производства используется армированный железобетон. Еще они не боятся больших нагрузок и подходят для возведения многоэтажных построек.

Сплошные плиты создаются на основе бетона повышенной плотности, что обуславливает высокие прочностные характеристики и устойчивость к интенсивной эксплуатации.

Облегченный вариант обладает небольшим весом и многопустотной структурой. Его можно применять при возведении помещений с недостаточно прочным основанием. Плита снижает нагрузки на фундамент.

Конструктивные особенности

На строительном рынке предлагаются разные плиты перекрытия (ПК), которые отличаются конструктивными особенностями и характеристиками. Однако каждый тип основывается на следующих составляющих:

1. Бетон. Создается на базе портландцемента марки М300 или выше. Качественная смесь способствует повышению прочности и надежности конструкции.
2. Стальная арматура класса А3 или А4, которую устанавливают в напряженном или свободном положении. Применение армированных элементов обеспечивает высокую устойчивость к нагрузкам.

Многопустотные плиты перекрытия характеризуются такими конструктивными свойствами:

1. Правильная геометрия. Изделию придают форму параллелепипеда с ровными гранями.
2. Наличие сквозных полостей в торцевой зоне. Их задача заключается в улучшении свойств звуко- и теплоизоляции.
3. Специфическая конфигурация поперечного сечения полостей. Их делают круглыми или овальными.
4. Размеры. Показатели длины, ширины и диаметра отверстий определяются особенностями и типом плиты.
5. Количество отверстий. Оно выбирается с учетом регламентированных стандартов и требований.

Наличие продольных каналов улучшает эксплуатационные характеристики плит, способствуя таким преимуществам:

1. Упрощение монтажа инженерных коммуникаций.
2. Повышение теплоизоляции перекрытия между этажами.
3. Защита постройки от проникновения шумов извне.

Пустотные панели отличаются от цельных вариантов облегченным весом и отсутствием дополнительной нагрузки на основание. Еще они гарантируют хорошие звукоизоляционные свойства и теплозащиту.

Как изготавливают

Плиты перекрытий пустотные изготовляются на основе разных типов и серий бетона. В их числе:

1. Силикатные.
2. Легкие.
3. Тяжелые.

При выпуске полых конструкций на базе перечисленных типов бетонной смеси задействуются разные технологии и способы:

1. Без опалубки. Для изготовления таких изделий применяют автоматизированное оборудование с поддержкой функции вибрационного уплотнения. Заготовка постепенно проходит по линии и обрабатывается с помощью автоматики, которая придает ей правильную геометрию и габаритные размеры пустотных плит перекрытия. С целью повышения плотности конструкцию снабжают арматурными канатами.
2. С опалубкой. Бетонная смесь помещается в стандартную металлическую опалубку с металлическими стержнями и арматурой. Когда круглопустотные плиты проходят процедуру трамбовки, их обрабатывают в гидротермических камерах. По завершении процесса пропаривания продукцию достают из опалубки и оставляют застывать.

Второй метод считается более востребованным, поскольку он выполняется без применения сложного оборудования и технологий. В большинстве случаев его задействуют на промышленных предприятиях, где выпускаются железобетонные многопустотные плиты. Наличие армированных элементов поднимает прочностные свойства.

Достоинства и слабые стороны

ПК-плита перекрытия характеризуется такими достоинствами:

1. Уменьшенный вес. В отличие от цельной панели пустотелая конструкция демонстрирует повышенные прочностные свойства при одинаковых габаритах. При этом изделие не оказывает больших нагрузок на коробку и основание.
2. Доступная стоимость. Плита перекрытия многопустотная дешевле цельной, поскольку для ее изготовления нужно меньше исходного сырья. Это снижает затраты ресурсов на производственный процесс.
3. Улучшенная теплозащита и поглощение внешнего шума. Подобные свойства связаны с наличием воздушной прослойки, которую обуславливают продольные полости в бетоне.
4. Соответствие современным требованиям качества и надежности. Продукция, выпущенная на промышленных предприятиях, не может быть низкокачественной, поскольку ее производство выполняется по заданной технологии.
5. Ускоренный монтаж. Обустройство многопустотных панелей требует меньше времени, чем установка цельных массивных конструкций.
6. Широкий выбор изделий с разными типоразмерами и конфигурацией.

Современные плиты основываются на базе высокопрочного бетона и производятся по инновационным технологиям. Благодаря этому их можно применять в условиях высокой сейсмической активности. При соблюдении правил монтажа стройматериал будет обеспечивать защиту постройки от проникновения влаги, пара и газа.

Если грамотно разместить опоры, все поверхности в доме будут максимально ровными. Материал достаточно надежный и долговечный, а уход за ним не требует больших усилий.

В составе отдельных разновидностей присутствуют пористые материалы, обеспечивающие повышенную устойчивость к отрицательным температурам.

За счет правильной конфигурации в плите можно размещать различные инженерные коммуникации и каналы. Еще многопустотные конструкции не боятся усадки и устойчивы ко всевозможным коррозийным процессам. При их использовании строителям не приходится обустраивать дополнительные опорные стойки.

Однако кроме плюсов у панелей имеются и минусы. В первую очередь это необходимость внедрения профессиональной грузоподъемной техники для проведения монтажных работ, что влечет за собой увеличение расходов и площади строительной площадки. Еще плита нуждается в выполнении математических расчетов с целью определения прочности. Перед установкой необходимо определить допустимую нагрузку и нагрузочную способность стены.

Чтобы сформировать перекрытия на основе пустотных панелей, следует провести бетонирование армопояса по периметру коробки.

Технические характеристики

Панель перекрытия многопустотная обладает такими характеристиками:

1. Несущая способность на 1 м2 составляет 0,68 т постоянных и 0,5 т временных нагрузок.
2. Показатели плотности определяются типом бетонной смеси, которая использовалась в процессе производства. Удельный вес варьируется от 2 до 2,4 т/м3.
3. Бетон способен воспринимать ряд нагрузок сжимающего типа. С учетом этого свойства плитам придают индекс В22,5.
4. Степень морозостойкости соответствует F200.
5. Плиты могут использоваться в среде с высоким показателем влажности, поскольку они обладают водонепроницаемостью уровня W4.
6. Размеры пустотных плит ЖБИ определяются их конструкцией.

Еще плиты могут отличаться разной толщиной. Согласно нормативам, она должна составлять не меньше 22 см.

Нагрузка, которую способны выдержать пустотные панели

Допустимые нагрузки на плиту указываются в официальной документации и определяются путем расчета некоторых показателей:

1. Статическая нагрузка постоянного типа. К таким усилиям относят наличие предметов мебели в здании, оборудования, перегородок и изоляционных слоев.
2. Динамическая нагрузка временного типа. Это могут быть перемещения людей или животных по помещению, а также перестановка мебели и других подвижных конструкций.

Нагрузки бывают точечными, действующими локально и распределенными. Чтобы правильно рассчитать допустимые усилия, необходимо создать силовую схему зданию, определить вес воздействия на плиту и получить сумму всех нагрузок.

Усиление

С целью повышения прочностных свойств плиты подвергаются процедуре усиления. Для этого в их состав добавляют цементные смеси марок М400 и М300. Первый вариант обеспечивает устойчивость к нагрузке до 400 кг/см3/сек, второй — защищает поверхность панели от прогибов.

Еще производится усиление методом армирования, которое состоит из таких этапов:

1. Натягивание прутьев из нержавейки.
2. Монтаж стальной сетки.
3. Заливка бетонной смеси опалубки с армированными элементами.
4. Обрезка остатков арматуры, выступающих из затвердевшего бетона.

Применение натяжной арматуры делает плиту устойчивой к большим статическим и динамическим нагрузкам, провисаниям и прогибам. Чтобы поднять устойчивость ЖБ-панели к подобным действиям, в торцах устанавливается двойная арматура.

Наличие подобного усиления способствует защите от максимальных нагрузок без развития деформационных процессов. Подобные характеристики делают плиту востребованной для возведения многоэтажных построек промышленного назначения.

Размеры

Приступая к монтажу многопустотных плит, необходимо составить некоторые чертежи и определить их габариты, включая толщину, ширину и длину. В строительных магазинах Москвы предлагаются следующие типоразмеры таких изделий:

1. Показатели длины варьируются от 168 до 12000 см.
2. Ширина может составлять 98-148 см.
3. Диаметр внутреннего канала равен 114-159 мм.

При этом каждый тип плит обладает постоянной толщиной в 220 мм. По стандарту допускается производство индивидуальных проектов с разными эксплуатационными характеристиками.

Маркировка

На практике серии пустотных плит нет регламентированных марок. Однако в их описании могут указываться некоторые параметры.

Так, маркировка ПК 15-13-10 ПК — это ряд технических характеристик, таких как:

1. 15 — длина конструкции в дециметрах.
2. 12 — толщина в дециметрах.
3. Цифра 10 является наиболее важной и указывает на допустимую нагрузку в 10 кг на 1дм2.

Монтаж

1. Прокладку панелей на капитальные стены без больших зазоров.
2. Заделку швов цементом.
3. Использование анкерных болтов для повышения жесткости монтажа.

Если производятся монтажные операции, необходимо обеспечить величину опорной поверхности в диапазоне 100-120 мм. Чтобы монтаж был благополучным, важно задействовать подъемные приборы и специальную технику.

Источник: 1beton.info

Бетонные пустоты или соты. Причины появления и варианты предотвращения

При строительстве бетон может использоваться в различных элементах: колоннах, балках, фундаментах, плитах перекрытий и т.д. Иногда при залитии бетона в опалубку, образуются полости, куда бетон не смог затечь. Со стороны эти пустоты похожи на пчелиные соты. Если еще жидкий бетон в таком виде не подвергнуть вибрации, то после затвердевания полости останутся, обнажая заполнитель.

Бетонные соты не только снижают прочность конструкции, но и обеспечивают прохождение воды, которая, в свою очередь, разъедает арматурные стержни. Коррозия – это процесс, который протекает в арматурных стержнях даже в хорошем бетоне. Это все приводит к потере сцепления между стержнями и бетоном, что очень негативно влияет на безопасность и срок жизни бетонных конструкций. Бетонные соты обычно видны на стыке колонн и балок. Чаще всего они появляются из-за переизбытка арматурных стержней, что приводит к плохому заполнению бетоном.

Причины появления сот в бетоне:

1. Недостаточное уплотнение бетона.
2. Недостаточное покрытие арматурных стержней.
3. Неправильная обработка бетона.
4. Бетон начал твердеть перед укладкой или заливкой.
5. Высокое свободное падение бетона при заливке.
6. Форма не водонепроницаемая или жесткая.
7. Использование более грубых или крупных агрегатов, чем разрешенные для применения с конкретной смесью.
8. Неправильное размещение стержней на стыке колонны и балки.
9. Добавление большего количества воды, чем предусмотрено, для достижения удобоукладываемости.
10. Стальные перегрузки, не позволяющие бетону стекать во все углы.

Поиск пустот под фундаментом

Фундамент – это основная несущая конструкция любого здания. Он должен обладать необходимой прочностью и изначально проектируется с расчетом выдерживать не только статическую нагрузку от расположенной на нем постройки, но и динамическую, которую создают люди и работающее оборудование.

Поиск пустот под фундаментом

Но целостность и долговечность всего здания зависит не только от самого фундамента, но и от грунта, расположенного под ним. Если здание (даже небольших размеров) строится в сложных геологических условиях (высокий уровень грунтовых вод, наличие пучинистых грунтов и прочее), то основание под фундаментом должно включать в себя дренирующие слои и дополнительное утепление (для защиты от намокания и промерзания бетона во время сезонного подтопления и пучения грунтов). Если же этими правилами пренебречь, то может произойти подмывание грунта, после чего фундамент может изменить свое положение и даже разрушиться. Своевременно узнав о наличии пустот под фундаментом можно предпринять меры по их устранению и предотвратить неблагоприятные последствия.

Как обнаружить пустоты

Под фундаментом с помощью георадиолакации
Причинами образования пустот могут быть:

• Природные процессы (движение грунта и грунтовых вод, развитие карстовых полостей);
• Разрушение подземных резервуаров, инженерных сетей и прочих скрытых объектов, расположенных под плитой;
• Подмывание грунта с одной из сторон здания (чаще всего это происходит при разрушении отмостки и прочих элементов защиты фундамента).

Когда полость достигает критических размеров ее наличие становится очевидным – либо начинается разрушение фундамента, либо происходит смещение (крен) всего здания. Пустоты небольшого размера проще всего обнаружить при помощи геолокации. Для этого используется георадар – это небольшой по размерам мобильный радиолокатор направленного действия.

Геофизики обследуют фундамент жилого дома

Данный прибор производит подповерхностное зондирование практически любых сред (в том числе неоднородных). В случае с фундаментом, помимо пустот он может обнаружить:

• Скрытые инженерные сети и коммуникации (трубопроводы, линии электропередач и прочее);
• Слои утепления (чаще всего их устраивают под фундаментом типа «шведская плита»);
• Арматурный каркас;
• Места подтопления и образования льда;
• Пустоты, трещины и прочие дефекты самого фундамента.

Наша компания имеет многолетний опыт в области обследования конструкций неразрушающими методами. В своей работе мы используем последнюю модификацию георадара отечественного производства «ОКО-3», который оснащается сменными антенными блоками.

Отдельные блоки обеспечивают глубину зондирования до 25 метров и более, благодаря чему становится возможным обнаружение пустот даже под фундаментами массивных производственных зданий. Мы можем оказать весь комплекс услуг по обнаружению таких пустот с последующим оформлением отчета (согласно действующему техническому регламенту), либо предоставить георадар в аренду вместе с квалифицированным оператором. Поскольку прибор оборудован встроенным регистрирующим устройством (компьютером), то результаты зондирования (радарограмму) можно увидеть в режиме реального времени. Прибор обладает большой точность, а благодаря специализированному программному обеспечению радарограмму можно на месте изучить в различных масштабах и произвести регулировку амплитуд волн. Это позволит безошибочно определит пустоты, не спутав их с утеплителем или участками подтопления.

Способы устранения и предотвращения появления сот в бетоне:

1. Высота падения бетона должна быть минимальной.
2. Рекомендуется использовать смесь, подходящую для ситуации.
3. Необходимо убедиться, что в смеси достаточно мелких частиц, чтобы заполнить пустоты между крупными заполнителями.
4. Обеспечение полного уплотнения бетона и подходящие методы укладки сводят к минимуму риск расслоения.
5. Опалубка должна быть жесткой, стыки водонепроницаемыми, а проходы через опалубку должным образом загерметизированы.
6. В местах соединения колонн и балок следует использовать бетон с заполнителем строго 20 мм и ниже с немного большим количеством воды и цемента, чтобы избежать образования сот. Простукивание деревянным молотком сторон опалубки с внешней стороны во время бетонирования поможет в значительной степени минимизировать соты в случае заливки колонн и балок. Использование более тонкой иглы (25 мм или меньше) с возможностью вибрации также поможет в значительной степени уменьшить количество сот в сложных местах бетонирования.
7. Простукивание деревянным молотком опалубки снаружи во время бетонирования в значительной степени поможет уменьшить количество сот.

Контроль дефектов бетона

Рис. 1. Пример конструкции с участком недовибрированного бетона Статья посвящена вопросам контроля, «лечения» и локализации дефектов бетона монолитных конструкций, даются различные рекомендации по выявлению и устранению различных видов дефектов. В статье также приводятся наиболее часто встречающиеся дефекты конструкций.

К настоящему моменту монолитное домостроение занимает все большую долю в области промышленного и гражданского строительства в городах России. Данному факту способствуют такие положительные предпосылки, как скорость, инновации и уникальность проектов, а также свободный выбор конфигурации будущего здания, не зависящий от типовых элементов. С каждым годом совершенствуется технология производства железобетонных конструкций, внедряются новые строительные материалы, разрабатываются индивидуальные проекты. Наряду с этим с каждым годом ужесточаются

Рис. 2. Дефект, устраненный ремонтной смесью типа Mapegrout Thixotropic

требования к выполнению строительно-монтажных работ и проектных решений. Для достижения положительного результата работы на объектах необходимо осуществлять контроль за качеством процесса производства.

Особое внимание необходимо уделять качеству возводимого монолитного железобетонного каркаса здания как основного «скелета» воплощенного в реальность проекта.

В данной статье отведем особое внимание вопросу по контролю, «лечению» и локализации дефектов бетона монолитных конструкций.

Сегодня существует достаточное количество рекомендаций по выявлению и устранению различных видов дефектов. Попытаемся сформулировать основные аспекты по минимизации данных воздействий на конструктив.

Согласно классификатору существует 2 основных вида дефектов:

• значительный — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Такие дефекты подлежат устранению до скрытия их последующими работами;
• критический — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в ипроцессе эксплуатации. Данные дефекты подлежат безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой начатых работ.

Следует отметить, что наиболее часто встречающимися дефектами конструкций являются:

• участки с оголенной арматурой;
• наплывы;
• трещины;
• полости и пустоты в «теле» бетона, а также в узлах сопряжения конструкций и в зоне холодных швов;
• сколы на поверхности;
• участки с недовибрированным бетоном (см. рис. 1);
• раковины и каверны;
• нарушение толщины защитного слоя бетона;
• инородные включения;
• участки с расслаивающимся и шелушащимся бетоном;
• участки с промороженным бетоном.

Рис. 3. Исправленный дефект балки
Стоит сказать о причинах появления дефектов, так как, предотвратив их, зачастую можно избежать ненужных финансовых затрат и немалой трудоемкости, связанных с ремонтом конструкций. Такой дефект, как наплыв из бетона, является как одним из следствий неправильной установки или недостаточной герме-алчности опалубки, либо ее низкого качества. Полости и пустоты в конструкциях образуются при недостаточном уплотнении бетонной смеси, чрезмерного воздухововлечения и попадания в зону бетонирования инородных предметов (строительного мусора) и ряда других факторов.

Недостаточная толщина защитного слоя зачастую связана с неправильной установкой или смещением опалубки, ее некачественной поверхностью, а также с нарушением или отступлением от проекта при выполнении арматурных и бетонных работ.

Рис. 4. Исправленный дефект в примыкании конструкций

Появлению трещин, как правило, сопутствуют неправильный уход или его отсутствие за конструкциями (резкий перепад температур), в иных случаях — нагружение конструкций до достижения бетоном требуемой проектом прочности, ошибки в чертежах, не до конца проработанные решения по проблемам процесса проведения земляных работ и ряд других причин.

В качестве материала для лечения дефектов применяют сухие многокомпонентные смеси из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей, армирующих волокон и комплекса полимерных добавок (Mapegrout Thixotropic (см. рис. 2), БИРСС, Sika, CONSOLIT BARS 113, ЭМАКО S88 или аналогичные составы (по согласованию с НИИЖБ). Такие смеси при затворении водой позволяют приготовить безусадочную, пластичную, не расслаивающуюся смесь, обеспечивающую следующие основные требования по прочности, адгезии, трещиностойкости, морозостойкости, водонепроницаемости ит.д.

Рис. 5. Исправленный дефект в конструкции стены

Вышеперечисленные показатели должны быть не ниже проектных значений монолитных железобетонных конструкций.

Также существует явление так называемого «ремонта», целью которого является лишь сокрытие дефектов различными способами: замазывание трещин, полостей несоответствующими ремонтными составами, цементной смесью на неподготовленное основание (без его обеспыливания, обезжиривания, конфигурирования и т.д.). Данный факт ведет к негативным последствиям и значительным финансовым потерям. Существует значительный риск деструкции конструкций и, как следствие, некачественно выполненных последующих отделочных работ. Для устранения данной проблемы в первую очередь рекомендуется создавать специализированные бригады или звенья, прошедшие соответствующее обучение.

Как правило, ремонтные работы начинают осуществлять после тщательного изучения дефектных участков, к которым доставляются необходимый инвентарь, приспособления и средства для безопасного выполнения работ.

Основным и наиболее часто встречающимся дефектом является недовибрированный бетон.

Рис. 6. Пример монолитности конструкций после использования деревянного бруса

Важно отметить, что в зимний период бетонирования при скоростном монолитном домостроении отремонтированную поверхность необходимо защитить тепловлагоизоляционным материалом, тем самым предохраняя ее от испарения влаги и сохраняя тепло в «теле» ремонтируемого участка, учитывая еще и собственную экзотермию смеси за счет цементного вяжущего (см. рис. 3, 4, 5). В построечных условиях в качестве защитного покрытия может служить соответствующий размер фанерной доски, совмещенный с распространенным материалом «Этафом».

Также считаем нужным отметить, что для соблюдения монолитности стен лифтовой шахты с нижележащим перекрытием необходимо с внутренней стороны перед установкой стеновой опалубки жестко установить деревянный брус. Это позволяет исключить перепад в бетоне между торцом плиты перекрытия и стенами шахты (см. рис. 6).

Эти приемы позволяют сэкономить время, трудовые и материальные затраты при ускоренном темпе строительства и сжатых производственных сроках.

В заключение отметим, что при строительстве объектов любого назначения необходимо осуществлять регулярный контроль за процессом производства и стараться вовремя соблюдать нормативные, технологические и проектные требования.

1. СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительное конструкций зданий и сооружений».
2. Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов. Госстрой России, М.: ЦИТП Госстроя России, 1993.
3. ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинг технического состояния».
4. МРДС 02-08 «Пособие по научно-техническому сопровождению и мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных, уникальных».
5. CHuII 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. М., 1998. в. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».
6. Пособие по обследованию строительных конструкций. АО «ЦПИ-ИПромзданий», М.: 1997.
7. Руководство по проведению натурных обследований промышленных зданий и сооружений, АО «ЦНИИПромзданий», М., 1997.
8. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
9. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

Похожее

Как определить марку бетона, все возможные способы

При это вы должны понимать что не сможете получить на 100% достоверную информацию, так как ее может дать только полное лабораторное исследование. Но, относительно точное понимание, какой бетон переда вами, получите.

Проверка склерометром

Это ручной инструмент, который позволяет определить прочность застывшего бетона на месте. Работает он путем создания ударного импульса на поверхность. Таким образом определяется марка материала и отображается на дисплее. Быстрый и удобный способ. Но, стоит такой прибор от 200 долларов и покупать его для одноразовой проверки может быть не целесообразно.

Проверка ультразвуком

Этот способ так же требует наличия специального оборудования, например ПУЛЬСАР-2М. С его помощью можно получить более точные данные. Однако, недостатков для одноразового использования не мало. Цена данного прибора сейчас порядка 72 000 рублей.

Даже если вы возьмете его напрокат или у знакомых, самостоятельно провести проверку не сможете так как метод требует определенных знаний и опыта. Услуги профессионального дефектоскописта так же стоят не дешево.

Самостоятельная проверка на глаз

При невозможности провести экспертизу или отсутствии необходимого оборудования, получить примерное понимание о качестве бетона можно несколькими простыми способами.

Проверяем поверхность

Важным показателем качества бетона является гладкость его поверхности. Внимательно ее осмотрите, проведите по ней рукой. Поверхность должна быть гладкая, если есть кратеры, это говорит о излишках воды. На ней не должно быть больших отслаивающихся сколов, она не должна крошится. Если такие признаки есть, это значит что не были соблюдены правила заливки и марка прочности может существенно снизится.

Визуально осмотрите поверхность, цвет должен быть насыщено серый, возможно с синим оттенком. Желтый и коричневый оттенки говорят о большом содержании песка, а значить более низком качестве. Цвет должен быть равномерным по всей поверхности, обратное говорит о плохом перемешивании раствора.

Проверяем звук

Здесь работает физика:

• низкая плотность материала дает глухой звук,
• высокая плотность дает более звонкий.

Для такой проверки понадобится кусок трубы, не большой и молоток. Прикладываем трубу к бетонной поверхности и наносим удар. По полученному звуку можем примерно понять плотность материала, однако его нужно с чем то сравнить. Если вы раньше такого не делали, вы не можете понимать как должен звучать качественный материал. Сравнить звук можно, например, с плитой перекрытия поскольку там жесткие требования к качеству, с фундаментными блоками или даже с фонарной опорой.

Если получили очень глухой звук, который даже без сравнения с другими вызывает подозрение, это говорит о низком качестве, а так же о возможный внутренних трещинах. Здесь нужно быть осторожным и принимать решение о проведении более точной экспертизы.

Проверка обычным молотком

Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности примерно В5 (М75), меньше 0,5 см — В10 (М150). Небольшие останутся на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появятся совсем незначительные повреждения. Более подробно о классах прочности и их характеристики можно почитать здесь.

Проверка привозимого бетона

Как найти продухи в фундаменте?

сложное дело однако я у себя пару так и не нашел, хотя покоцал порядочно, они могут еще и бетоном заплыть, когда опалубка расползается, вывод — надо сразу помечать на опалубке место закладки и закладывать с запасом (продухов много не бывает, как я выяснил, а потом долбить — это уже гораздо сложнее)

ЗЫ молоточком тут не обойдется, кувалдочка треба, идешь и постукиваешь, монолиту ничего не будет, если не скраю ударить а труба провалится.

либо рентгеновским сканером =============== ну не рентгеном, а гамма-контролем (суть метода не сильно меняется:)), но такой девайс просто так не раздобудешь.

Технологии ремонта

Перед реставрацией бетонного покрытия проводят подготовку поверхности:

• удаление грязи, пыли, масел, старого отслоившегося бетона;
• зачистка от ржавчины оголенной арматуры;
• разделка трещин не менее 15 мм в глубину и 5 мм в ширину;
• дополнительное армирование при необходимости.

Ремонт и защиту бетона проводят инъектированием, затиркой или торкретированием с последующей гидрофобизацией или герметизацией.

Инъектирование

Глубокие трещины, сколы, пустоты заполняют под давлением специальными смесями на основе полимеров, эпоксидных или полиуретановых смол, воды.

Восстановление бетона начинают с продувки воздухом поврежденной поверхности. Края щелей обрабатывают ацетоном. Для прочного сцепления с основой материалы должны обладать низкой вязкостью, текучестью, устойчивостью к воде, ультрафиолету, химическим соединениям. Основное требование — адгезия к компонентам бетонного раствора, минимальная усадка при твердении.

Инъекция щели производится через установленные пакеры специальным ремонтным насосом. От вытекания смеси отверстия закрывают защитной пленкой. После закачивания пакеры удаляют, поверхность зачищают.

Почти 60% реставрационных работ осуществляется в результате ремонта трещин в бетоне инъекционным методом.

Затирка

Эту технологию ремонта бетона применяют при раскрытии трещин более 2 мм и глубине повреждений до 5 мм. Наиболее эффективна затирка тиксотропными составами, содержащими армирующее волокно, при восстановлении вертикальных и горизонтальных поверхностей с небольшим количеством дефектов.

Растворы имеют пастообразную консистенцию. Обладают высокой адгезией, прочностью, морозостойкостью. Используют смеси на основе портландцемента с полимерным наполнителем. После нанесения затирки и затвердевания поверхность покрывают герметизирующими составами.

Торкретирование

Способ заключается в набрасывании на ремонтируемую поверхность смеси такого же состава, как материал основы. Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование.

В первом случае раствор готовят заранее и распределяют установкой со сжатым воздухом. Вторая технология предполагает смешивание ингредиентов с водой непосредственно на выходе из сопла станции. Толщина слоя торкрет бетона — до 15 см. Предварительная обработка грунтовкой не требуется.

Метод очень производительный, позволяет отремонтировать большую площадь за короткий интервал времени. После застывания наносится гидроизоляция.

Источник: kobon.ru