Что такое прибор релейной защиты ПЗР и каковы его функции.
Для чего нужен ПЗР, функции, которые он выполняет, кому выгодна его установка?
Прибор ПЗР представляет собой программируемое устройство защитного отключения. В щит устройства ПЗР устанавливают автоматический выключатель, цифровой блок управления, магнитный пускатель и реле. Прибор устанавливают с целью:
1) Ограничения потребляемой мощности. Когда потребляемая абонентом мощность за единицу времени превышает установленное электросетями значение, устройство ПЗР переходит в периодический режим включения, выключения питания, до тех пор, пока потребитель не примет меры по устранению перегрузки. Время включения и отключения запрограммировано в цифровом блоке. Как только нагрузка станет ниже установленного значения, отключения прекратятся и ПЗР перейдет в нормальный режим.
2) Защита от превышения напряжения сети сверх допустимых значений. Если напряжение в сети подскакивает выше допустимого значения, ПЗР автоматически отключает подачу энергии на заданное время. По истечении упомянутого интервала, устройство вновь подключит потребителя к сети и если напряжение не стабилизировалось, вновь отключит сеть. Получается, что прибор нужен не только для обеспечения безопасности подающей электроэнергию подстанции, но и для защиты всевозможных бытовых приборов и оргтехники от скачков напряжения.
Азамм расказывает что такое ПЗР угар
3) Защита от короткого замыкания. В блок ПЗР установлен автоматический выключатель, который и отключает подачу электроэнергии при возникновении в сети потребителя короткого замыкания. После устранения неполадок в сети, по средствам автомата, питание подается вновь.
4) Повышение качества электроэнергии. Так как ПЗР обеспечивает более равномерное разделение нагрузки среди потребителей, последние оказывают меньшее влияние на качество электроэнергии.
5) Защита от тока утечки. В случае появления в сети потребителя токов утечки, превышающих номинальный отключающий дифференциальный ток, устройство отключит потребителя от сети на время паузы отключения. После этого промежутка времени устройство включается, однако если неполадка, приводящая к появлению тока утечки не устранена, устройство снова отключит потребителя. Данная функция работает как УЗО при настройке на ток утечки 30ма. Приборы защиты релейные бывают однофазные и трехфазные, размещаются на опорах воздушных электрических линий, в помещениях, в силовых и распределительных щитах при температурах от -40° C до +45° C и уровне относительной влажности до 98% (при температуре +25° C).
Аббревиатуры нефти и газа | Различные вопросы коллегам
при капитальном ремонте скважин:
КРС капитальный ремонт скважины
ВЦ восстановление циркуляции
ДМШУ депрессионный металло-шламоуловитель
ЖГ жидкость глушения
ЗБ(Г)С забуривание боковых (горизонтальных) стволов
ЛГПП ликвидация гидратно-парафиновой пробки
ОЗЦ ожидание затвердевания цемента
ОР ожидание реагирования
ОТСК определение технического состояния колонны
ЧТО ТАКОЕ ПЗР?
ОЦ отсутствие циркуляции
РИР ремонтно-изоляционные работы
СИ селективная изоляция
ЦКОД циркуляционный клапан одноразового действия
при гидродинамических исследованиях:
ГДИ гидродинамические исследования
Altр альтитуда ротора
Qж, (н), (в) дебит жидкости, (нефти), (воды)
ВНК водонефтяной контакт
ВНР водонефтяной раздел
ГВР газоводяной раздел
ГНР газонефтяной раздел
ИД индикаторная диаграмма
КВД кривая восстановления давления
КВУ кривая восстановления уровня
КПД кривая падения давления
Нд динамический уровень
Нз глубина забоя
Нкр глубина кровли пласта
Нст статический уровень
Рб буферное давление
Рзаб забойное давление
Рзатр эатрубное давление
Рпл пластовое давление
dL удлинение ствола скважины
Гф газовый фактор
Рнас давление насыщения
при работе с пластом:
АСПО асфальто-смолисто-парафиновые отложения
ВПП выравнивание профиля приемистости
ВУС вязко-упругая система
ГКО (В) глинокислотная обработка (ванна)
ГПП гидропескоструйная перфорация
ГРП гидравлический разрыв пласта
ГТМ геолого-технические мероприятия
ЗКП(Ц) заколонный переток (циркуляция)
ИДН интенсификация добычи нефти
МУН методы увеличения нефтеотдачи
ОВП ограничение водопритоков
ОПЗ обработка призабойной зоны
ПАВ поверхностно-активные вещества
ПЗП призабойная зона пласта
ПНП повышение нефтеотдачи пластов
ППД поддержание пластового давления
СКО(В) солянокислотная обработка (ванна)
УВ углеводороды
КИН коэффициент извлечения нефти
ВНФ водо-нефтяной фактор
ВНЗ водо-нефтяная зона
ЧНЗ чисто-нефтяная зона
при геофизмческих исследованиях:
ГИС геофизические исследования скважин
АДС аккумулятор давлений скважинный
АКЦ акустический цементомер
ВП118 взрывной пакер
ГИС-1 профиль отдачи фонтанирующей скважины
ГИС-2 профиль отдачи при работе с компрессором
ГИС-3 профиль приемистости нагнетательной скважины
КИИ комплекc испытателя пластов
ПВР прострелочно-взрывные работы
ПГД БК пороховой генератор давлений
ПГМШ-146 перфоратор гидромеханический щелевой
ПК105 перфоратор кумулятивный
ПС-112 перфоратор сверлящий
ТГХВ термо-газо-химическое воздействие
УГИС устройство геофизического исследования скважин
УЗВ ультрозвуковой вибратор
ФКД фазокорелляционная диаграмма
Разработка нормативной карты на производство буровых работ в эксплуатационном бурении
1. Теоретические аспекты исследуемой проблемы
1.1. Общая характеристика бурового предприятия
1.2. Структура и предмет деятельности бурового предприятия
1.3. Состав наряда на производство буровых работ
1.4. Составление нормативной карты
2. Проектная часть (Составление нормативной карты по каждому долблению)
2.1. Расчет нормативного времени на механическое бурение
2.2. Расчет времени на СПО
2.3. Расчет нормативного времени на смену долота
2.4. Время на ПЗР
2.5. Нормативное время на прочие вспомогательные работы
2.6. Прием и сдача вахты
2.7. Ремонтные работы
2.8. Расчет основных показателей
Строительство скважин представляет собой сложный комплекс различных в технологическом отношении производственных процессов, входящих в производственный цикл.
Наибольший удельный вес в затратах времени на строительство скважин занимает процесс бурения и крепления скважин. Техническое нормирование этого процесса осуществляют по отдельным составляющим его рабочим процессам, отличающимися между собой технологией: механическому бурению, спускоподъемным операциям, промывке скважин, спуску обсадных труб и т.д.
Общие затраты рабочего времени на проходку скважины в первую очередь зависят от показателей работы долота на забое, что требует правильного установления технически обоснованных норм на механические бурение. При нормировании механического бурения устанавливают два основных вида норм: норму времени на разрушение 1 м породы в часах и норму времени проходки в метрах на одно долото.
Для нормирования процесса механического бурения характерна необходимость учета большого числа факторов, влияющих на его продолжительность: конструкции и диаметра долота и нагрузки на него, скорости вращения инструмента. Поэтому при разработке норм на механическое бурение изучают и анализируют большой фактический материал о показателях работы долот разных типов и размеров на забое и о применяемых режимах бурения.
Внедрение передовых методов и экономических приемов труда при механическом бурении, спуско-подъемных операциях, креплении скважин, вспомогательных и ремонтных работах при проводке скважин должно обеспечиваться:
1. Своевременной и качественной подготовкой рабочего места и обеспеченностью необходимым инструментом и материалами.
2. Конкретным определением круга обязанностей буровой бригады в целом и каждого члена буровой вахты в отдельности.
3. Изучением и распространением передового опыта работы
4. Производственным использованием рабочего времени за счет совмещения профессий и перекрытия работы
5. Внедрение новой техники и технологии
6. Улучшение условий труда
7. Применение инструктивных карт передовых приемов работы
8. Повышением квалификации членов буровой бригады
Учитывая весь объем материалов и данных и составляют нормативную карту .
Именно составление нормативной карты предусматривает установление последовательности выполнения отдельных операций процесса бурения скважины и определение суммарной нормативной продолжительности механического бурения, спуска и подъема инструмента, смены долот, подготовительно-заключительных работ, работ по креплению, ремонтных и прочих работ и по ней определяется нормативная продолжительность бурения и крепления скважины.
1. Теоретические аспекты исследуемой проблемы
1.1 Общая характеристика бурового предприятия
Материально-техническое обеспечение строительства скважин осуществляется производственным объединением через Управление производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования. Оборудование и материалы, полученные от поставщиков, должны поставляться Управлением производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования генеральному подрядчику на место производства работ комплектными и пригодными для использования, в соответствии с техническими условиями и ГОСТами. Условия и сроки поставки оборудования и материалов генеральному подрядчику определяются хозяйственным законодательством и заключенным договором.
Материальным условием производства буровых работ являются основные производственные фонды, которые в соединении с рабочей силой определяют производственную мощность буровых предприятий. Основные фонды буровых предприятий делятся на производственные, то есть средства труда, участвующие в процессе производства или способствующие его осуществлению, и непроизводственные.
Совершенствование технических средств для проведения ГРП в боковых стволах скважин — Бурение и Нефть
(495) 979-13-33, (495) 971-65-84, (925) 384-93-11, (909) 670-44-09, тел./факс: (499) 613-93-17
Sophistication of technical means of conducting hydraulic fracturing of formation (HFF) in side bores of wells
V. TOROPYNIN, V. VANIFATYEV, S. TERENTYEV, ZERS STC Co., Ltd.
В настоящее время эксплуатационный фонд нефтяных скважин в России составляет порядка 160 тыс. скважин, из них в бездействии находится более 26 тыс., причем в ряде нефтегазодобывающих компаний бездействующий фонд достигает 30% и более от эксплуатационного. При этом значительная часть эксплуатационного фонда на крупных нефтяных месторождениях Западной Сибири, Урало-Поволжья и других регионов России находится на завершающей стадии разработки.
Presentation of self-packing sealing devices (developed by ZERS Co.) for conducting HFF in side bores, cased with 102mm diameter tail pipes.
Эксплуатация скважин на данной стадии характеризуется высокой обводненностью продуктивных пластов и ухудшением их коллекторских свойств, снижением производительности скважин и пластовых давлений, высокой степенью выработанности запасов и вовлечением в разработку месторождений и эксплуатационного фонда с трудноизвлекаемыми запасами нефти. Все это, в значительной степени, осложняет усилия нефтяных компаний по поддержанию запланированных уровней добычи.
С целью сокращения неработающего фонда скважин и эффективного решения ряда вышеуказанных проблем нефтегазодобывающими компаниями с каждым годом интенсивно наращивается строительство горизонтальных скважин и вторых боковых стволов. К примеру, в таких крупных компаниях, как ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз» и ОАО «ТНК-ВР», к настоящему времени построено и запущено в эксплуатацию более 5000 боковых стволов.
Однако из-за плохих коллекторских свойств пласта на многих месторождениях боковые стволы не всегда дают ожидаемый эффект. В этом случае наиболее эффективным методом увеличения нефтеотдачи является гидравлический разрыв пласта (ГРП), который широко применяется во всех крупных нефтяных компаниях при строительстве боковых стволов.
На сегодняшний день на нефтяных и газовых месторождениях России проведение ГРП в боковых стволах осуществляется, как правило, двумя способами, исходя из геолого-технических характеристик скважин и вскрытых продуктивных пластов. Существующие схемы проведения ГРП в боковых стволах и их типовые конструкции показаны на рис. 1.
Рис. 1. Существующие схемы проведения ГРП в боковых стволах скважин:
1 – лифтовая колонна НКТ, 2 – пакер ГРП, 3 – эксплуатационная колонна, 4 – пакер-подвеска хвостовика, 5 – хвостовик, 6 – заколонный пакер
При проведении ГРП по схеме 1а на лифтовой колонне 1 насосно-компрессорных труб (НКТ) в скважину спускается пакер 2 и устанавливается в материнской э/колонне 3 на 150 – 200 м выше головы пакер-подвески 4, которая вместе с хвостовиком 5 и заколонным пакером 6 были зацементированы в процессе строительства бокового ствола скважины.
Схема 1б проведения ГРП отличается тем, что пакер 2 спускается в скважину на составной лифтовой колонне 1 и устанавливается внутри хвостовика 5 на 50 – 100 м ниже головы пакер-подвески 4.
Каждая их этих схем имеет свои преимущества и недостатки.
Схема 1а обеспечивает безаварийное проведение массированных ГРП с прокачкой в пласт более 150 – 200 тонн проппанта, так как изолирующий пакер 2, устанавливаемый в материнской э/колонне 3, имеет проходной канал, достаточно близкий к проходному каналу лифтовой колонны 1. Например, при установке в э/колонне условным диаметром 146 мм проходной канал пакера ГРП имеет диаметр порядка 50 – 54 мм. Такой проходной канал также обеспечивает возможность спуска различных геофизических приборов для исследования интервалов обрабатываемых пластов. Существенным недостатком такого способа является незащищенность материнской колонны от действия высокого давления в интервале от пакер-подвески до изолирующего пакера ГРП, а также возможность разрушения основных узлов и уплотнительных элементов самой пакер-подвески. Учитывая тот факт, что строительство боковых стволов осуществляется, как правило, на старом фонде скважин с изношенными обсадными колоннами, возникает большая вероятность разрывов материнской э/колонны. Все это может привести к большим затратам на последующие ремонтно-изоляционные работы (РИР) в скважине.
Достоинством схемы 1б является то, что при проведении ГРП изолирующий пакер 2 устанавливается в хвостовике 5 и защищает материнскую э/колонну 3 от действия высокого давления. Однако изолирующий пакер имеет небольшой проходной канал, что ограничивает возможности безаварийной прокачки через него больших объемов проппанта. Например, при установке в хвостовиках условным диаметром 102 мм большинство пакеров ГРП имеет проходной канал не более 34 мм. Такой проходной канал ограничивает возможности по спуску в скважину геофизических или иных приборов и проведение работ с применением гибкой трубы.
Оба способа имеют один общий недостаток. Установка и, в особенности, съем механических пакеров, применяемых при ГРП, представляет определенную проблему и в ряде случаев создает аварийную ситуацию на скважине.
Во второй половине 2008 г. специалисты ОАО «НК «Роснефть» и ее дочернего подразделения ООО «РН-Юганскнефтегаз», имея большой практический опыт по проведению массированных ГРП в боковых стволах скважин по схеме 1а и неоднократные при этом случаи разрушения материнской колонны, поставили перед специалистами ООО НТЦ «ЗЭРС» следующую задачу:
1. Для проведения ГРП в боковых стволах, обсаженных хвостовиками диаметром 102 мм, разработать самоуплотняющееся герметизирующее устройство, которое бы устанавливалось в пакер-подвеске и надежно защищало э/колонну диаметром 146 мм от действия высокого давления.
2. Герметизирующее устройство должно обеспечивать суммарную безаварийную прокачку не менее 300 тонн проппанта и выдерживать перепад давления до 70 МПа.
3. Проходной канал герметизирующего устройства должен быть не менее 60 мм.
Для решения данной задачи, а также с учетом особенностей конструкций, применяемых в ОАО «НК «Роснефть» и других компаниях пакер-подвесок типа ПХЦЗ конструкции ООО НТЦ «ЗЭРС», была рекомендована схема проведения ГРП (рис. 2), в которой герметизирующее устройство устанавливается в нижнем переводнике пакер-подвески и при этом защищает от высокого давления не только э/колонну, но и важнейшие узлы пакер-подвески.
Рис. 2. Схема проведения ГРП в боковых стволах скважин с применением герметизирующего устройства:
1 – лифтовая колонна НКТ, 2 – эксплуатационная колонна, 3 – гидравлический якорь, 4 – пакер-подвеска хвостовика, 5 – самоуплотняющееся герметизирующее устройство, 6 – хвостовик, 7 – заколонный пакер
Разработка герметизирующего устройства с заданными техническими характеристиками, а также требования ОАО «НК «Роснефть» к оборудованию для крепления боковых стволов потребовали от специалистов ООО НТЦ «ЗЭРС» и завода ОАО «Тяжпрессмаш» проведения модернизации серийно выпускаемых гидравлических пакер-подвесок ПХЦЗ-102/146, в результате которой проходной канал пакер-подвески был увеличен до диаметра 89 мм.
Кроме того, в ООО НТЦ «ЗЭРС», с учетом требований ОАО «НК «Роснефть» к подвескам хвостовика, разработана новая гидромеханическая пакер-подвеска модели ПХГМЦ-102/146-89 с проходным каналом 89 мм (рис. 3). Отличительными особенностями данной пакер-подвески по сравнению с гидравлическими являются:
– возможность гидравлического приведения в действие якорного узла до начала цементирования хвостовика;
– проверка заякоривания подвески путем разгрузки транспортировочной колонны;
– гидравлическое (или механическое) отсоединение установочного инструмента и транспортировочной колонны после цементирования, подъем их на трубу с последующим спуском и разгрузкой на голову подвески для механического приведения в действие пакерного узла.
Рис. 3. Гидромеханическая пакер-подвеска типа ПХГМЦ:
1 – установочный инструмент; 2 – пакерный узел; 3 – якорный узел
Определенным достоинством конструкции данной подвески является наличие в ее верхней части достаточно длинного патрубка-толкателя, через который передается осевая нагрузка на пакерный узел. Это позволит в дальнейшем разрабатывать, при необходимости, герметизирующие устройства для установки в голове подвески с проходным каналом более 70 мм.
Источник: buriloff.ru
Определение затрат на ПЗР
При проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.
При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса.
tпзр=0,04*8*60=19,2 мин. На подготовительную работу (ПР) = 9,6мин; на заключительную (ЗР) = 9,6мин
Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы
А. Затраты на технологические перерывы
Величина перерывов определяется из результирующей таблицы (таблица 4) графической модели рабочего процесса.
При расчете технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:
— технологические перерывы не могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по формуле
Пт.п. — проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;
tт.п. — затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (суммарная величина из результирующей таблицы 4), определяются путем деления У графы 5 на количество исполнителей без учета крановщиков;
tо.р. — затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (табл. , гр.3);
НПЗР — норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;
Но — норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;
-технологические перерывы могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формуле:
Мы выбираем вариант, когда технологические перерывы не могут использоваться для отдыха, а соответственно:
Таким образом, ТП=0,0144*60*8=96,4мин
Б. Затраты на отдых и личные надобности
Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда на рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5%.
При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:
-технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, %, принимается в полном размере:
где По — проектная величина на отдых;
Но — норматив на отдых;
-технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая — работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере — уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле
где Пт.п. — проектная величина технологических перерывов.
Мы выбираем первый вариант, так как технологические перерывы в нашем случае не могут использоваться для отдыха, а следовательно По=Но =0,12
Из этого можно рассчитать время, затрачиваемое на личные надобности и отдых в одну смену.
ОЛН = 8*60*0,12=57,6 мин, ПЗР= 19,2 мин
Свободное время = 480-353,65-57,6-19,2=49,55
Следует прибавить следующие циклы:
5Ц + 4Ц+4Ц+4Ц+3Ц (9,85+3х8,85+9,85)=46,25
Запроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого необходимо построить график режима труда и отдыха.
Задача построения графиков режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены — 1-2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т.е. в конце второго — начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2-3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.
Источник: vuzlit.com
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
УБТ, которое приходится собирать и разбирать в процессе проводки скважины; 27 — время в мин на подготовительно-заключительные работы при разборке бурильных труб в скважине; ip — число всех случаев разборок бурильных труб; 3 5 — время на разборку бурильных труб при подъеме из скважины ( норма на одну трубу) в мин; гтр. [32]
Для расчета нормы времени на данную операцию необходимо определить затраты времени на отдых, обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы . [33]
Годовой прирост определяли из расчета, что по каждой скважине в год будет проведено три цикла паротепловых обработок, включающих подготовительно-заключительные работы ( 5 сут), закачку пара ( 30 сут), пропитку и выравнивание температуры призабойной зоны ( 5 сут) и эксплуатацию скважины на повышенном дебите ( 70 сут), т.е. продолжительность каждого цикла составит 110 сут. [34]
Теп — время, затрачиваемое на спуско-подъемные операции по балансу времени бурения, час; Побщ — общее оличество долблений; пзр — время на подготовительно-заключительные работы за один рейс, час. [35]
Рабочий период состоит из операционного цикла, в который входят основные технологические и вспомогательные операции по транспортировке предметов труда, контролю, комплектации изделий или его узлов, подготовительно-заключительные работы . [36]
Фотография рабочего времени дает возможность изучить загруженность исполнителя ( исполнителей) и оборудования; выявить потери рабочего времени и разработать конкретные мероприятия по их устранению; определить нормативы времени на подготовительно-заключительные работы , на обслуживание рабочего места, на перерывы в работе, а также общую продолжительность оперативного времени. [37]
На заключительном этапе фотографии анализируется фактический баланс времени и разрабатываются конкретные мероприятия по ликвидации всех потерь рабочего времени; изыскиваются возможности увеличения продолжительности основной работы, устанавливаются необходимые затраты времени на вспомогательные, подготовительно-заключительные работы , обслуживание рабочего места, а также на отдых рабочего. [38]
Нормы времени на смену долот и турбобуров, наращивание труб, сборку и разборку инструмента, измерительные работы, спуск обсадных труб и перфорацию устанавливают путем хрономегражных исследований, а на ремонтные и подготовительно-заключительные работы перед цементированием и после него по фотографии производственного процесса. Время, необходимое для закачки цементного раствора, определяют расчетным путем, а на затвердение цемента — на основе лабораторных опытов. [39]
В справочнике ЕНВ даны также нормы времени на промывку про-бэк различными промывочными агрегатами при прямой промывке вэдой или нефтью без применения и с применением насадок и обратной промывке водой или нефтью, а также нормы на подготовительно-заключительные работы . [40]
В разделе Крепление скважин учитываются затраты времени на промывку и проработку ствола скважины перед спуском колонны ( кондуктора, промежуточной, эксплуатационной); подготовительные работы перед спуском обсадных труб ( укладка труб, замер, опрессовка, шаблонирование); спуск обсадных колонн; промывку перед заливкой цемента; подготовительно-заключительные работы к цементированию колонн; цементирование; ожидание затвердения цемента ( ОЗЦ); разбуривание цементной пробки в колонне; опрессовку колонны на герметичность. [41]
Подземный ремонт скважин предполагает выполнение определенного объема подготовительно-заключительных работ и работ по производству основного процесса при каждом виде ремонта, а также некоторых вспомогательных работ. Причем подготовительно-заключительные работы могут быть связаны с началом и окончанием подземного ремонта, началом смены и с началом и окончанием основных процессов. Нормативную продолжительность подготовительно-заключительных работ определяют суммированием норм времени на отдельные, предусмотренные технологией Виды работ. [42]
При расчете норм труда необходимо иметь в виду следующее. Время на подготовительно-заключительные работы как по содержанию, так и по продолжительности зависит от структуры производственного процесса и форм организации труда. Устанавливая нормы этого времени, необходимо исходить из такой организации труда, при которой подготовка рабочего места и оборудования по возможности производилась бы в междусменные или другие перерывы. В геологоразведочных работах подготовительно-заключительное время, как правило, определяется на рабочую смену. В отдельных случаях, в частности в подсобно-вспомогательном производстве, подготовительно-заключительное время может рассчитываться на партию изготовляемой продукции или в процентах к оперативному времени. [43]
В основном производстве нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий при обслуживании технологических установок к подготовительно-заключительному относят время на осмотр и опробование оборудования, проверку наличия и состояния противопожарных средств и инвентаря, проводимые в начале и конце смены. Затраты времени на вспомогательные и подготовительно-заключительные работы должны быть минимальными. [45]
Источник: www.ngpedia.ru
Проектирование норм затрат труда рабочих
Проектирование технически обоснованной нормы начинается с составления нормали процесса и расчета различных элементов нормируемых затрат времени: на оперативную работу; на подготовительно-заключительную работу; на регламентированные перерывы в работе; на полную величину нормы затрат труда; на проектирование состава звена.
1. Проектирование нормали строительного процесса заключается в отборе оптимальных значений факторов влияния .
Нормаль процесса должна устанавливаться с учетом того, чтобы: организация труда и производства соответствовала современному уровню техники и технологии строительного производства; полностью и эффективно использовались строительные машины; материалы, изделия и детали отвечали требованиям СНиП, ГОСТов, местных или районных технических условий на производство и приемку работ и технологии данного процесса; полностью соблюдались правила охраны труда; состав работ содержал полную номенклатуру рабочих операций исследуемого процесса; обеспечивалось производство доброкачественной строительной продукции; квалификация рабочих соответствовала требованиям тарифно-квалификационного справочника для выполнения исследуемых работ.
Нормали оформляют в виде технологических карт, в которых отражают организационно-технические условия, необходимые для выполнения и перевыполнения норм.
Проектирование норм затрат труда на оперативную работу Нор (основную и вспомогательную) состоит в определении обоснованных величин затрат по элементам основной и вспомогательной работы на основании данных нормативных наблюдений в соответствии с установленной нормалью строительного процесса.
В результате первичной обработки данных наблюдений на бланке ОН для всех элементов исследуемого процесса установлены средние показатели объемов выполненной первичной продукции за 60 чел.-мин. Затраты труда и объемы выполненной продукции определены на измерители элементов.
Величина затрат рабочего времени по всему рабочему процессу в целом определяется приведением затрат рабочего времени от измерителей элементов к главному измерителю рабочего процесса и суммированием этих затрат.
Приведение затрат рабочего времени к главному измерителю исследуемого процесса называется синтезом норм.
Примером самого простого синтеза норм являются случаи, когда измерители продукции всех элементов соответствуют главному измерителю процесса. В таких случаях затраты рабочего времени по рабочему процессу определяются простым суммированием этих затрат по элементам.
Более сложным является синтез затрат рабочего времени, когда измерители продукции элементов различны. В таких случаях подсчет затрат рабочего времени на главный измеритель рабочего процесса осуществляется умножением затрат рабочего времени в измерителях элементов на коэффициент перехода и последующего суммирования полученных величин.
Коэффициентом перехода Кп называется
число, показывающее, какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса.
Кп определяют по формуле Кп = Оэ/Оп, (5.1)
где Оэ — объем продукции в измерителе элемента; Оп — объем законченной продукции процесса.
Коэффициент перехода определяют на основании данных рабочих чертежей, технических условий, инструкций и нормативных наблюдений. |
Нормативную величину затрат оперативной работы п o.p определяют суммированием затрат труда по каждому элементу ti > умноженных на соответствующий коэффициент перехода Кп.
Пример. Определить норму затрат труда на оперативную работу по монтажу стен здания из крупных блоков (на 1 блок). Обработка нормативных наблюдений позволила определить затраты труда по отдельным операциям для звена в составе четырех монтажников:
а) прием раствора — 25,3 чел.-мин/м 3 раствора;
б) приготовление постели из раствора — 5,7 чел.-мин/м 2 постели;
в) строповка блоков — 2,3 чел.-мин/блок;
г) наблюдение за подачей блоков— 1,03 чел.-мин/блок;
д) установка угловых блоков— 15,4 чел.-мин/блок;
е) установка промежуточных блоков—10,1 чел.-мин/блок;
ж) натягивание причалки — 8,6 чел.-мин/шт.;
з) окончательная установка блоков — 11,5 чел.-мин/блок;
и) вспомогательные работы — 0,3 чел.-мин/блок.
За время нормативных наблюдений установлено 140 блоков, из них промежуточных 124 и угловых 16; принято 1,54 м 3 раствора, приготовлено 103 м 2 постели, произведено натягивание причалок 15 раз.
Коэффициенты перехода от измерителей продукции на отдельные элементы операции процесса (от а до и) к измерителю продукции всего процесса (1 блок) выразятся в следующих величинах:
Но р. = 25,3*0,011+5,7*0,74+2,3+ 1,03+15,4*0,11 + 10,1*0,89+ 8.6*0.11 + 11,5 + 0,3 = 31 чел.-мин.
Расчет затрат на оперативную работу на главный измеритель процесса можно оформлять в виде таблицы (табл. 5.1).
Процесс: перхлорвиниловая окраска внутренних стен пистолетом-распылителем (измеритель процесса — 1 м 2 окрашенной стены)
Затраты труда на измеритель
Нормы затрат труда на подготовительно-заключительную работу (ПЗР) проектируют, как правило, на основе установленных нормативов (табл. 5.2) в процентах от всего затраченного рабочего времени (смена или задание).
Т а б ли ц а 5.2
| Норматив, | Норматив, | ||
| Вид работы | % нормы затрат труда или нормы времени | Вид работы | % нормы затрат труда или нормы времени |
| Арматурные: | Изоляционные, | 4 | |
| заготовка | 3 | плотничные, паркетные | |
| установка Асфальтобетонные | 6 3 | санитарно-технические | 6 |
| Жестяные | 6 | Столярные | 5 |
| Земляные | 2 | Такелажные, тран- | 4 |
| Каменные | 4 | спортные | |
| Кровельные, ма лярные, | 3 | Штукатурные: | |
| мозаичные | ручные | 4 | |
| Монтаж СЖБК | 4 | механизирован ные | 9 |
Полностью таблица нормативов на ПЗР приводится в прил. 3 книги «Нормирование труда рабочих в строительстве» [7].
При отсутствии нормативов затраты труда на ПЗР принимают по аналогии с нормативами на близкие по характеру виды работ и профессии.
В отдельных случаях, когда ПЗР имеют значительный удельный вес (более 7%) в составе нормируемого процесса, их величину определяют по данным наблюдений в минутах и человеко-минутах, а затем переводят в проценты.
Проектирование норм затрат времени на технологические перерывы (регламентированные перерывы) состоит в определении абсолютных величин затрат на технологические перерывы в работе, отдых и личные надобности рабочих.
Величину норматива затрат времени на технологические перерывы, связанные с особенностями нормируемого строительного процесса, обычно устанавливают в результате анализа нормативных наблюдений за правильно организованным процессом. В процессе или элементах, выполняемых одним рабочим, технологические перерывы не возникают.
Для звена, состоящего из 2—4 человек, нормативную величину технологического перерыва определяют в такой последовательности: подсчитывают среднюю величину технологического перерыва по данным нормативных наблюдений £т.п; полученную величину £т.п сравнивают с соответствующим показателем, приведенным в табл. 5.3.
Максимально-допустимые величины технологического перерыва, % времени затрат труда* при числе рабочих в звене
* Контрольные таблицы величины технологических перерывов даны в вып, 6 «Основ методики технического нормирования труда в строительстве».
При включении в проектируемую норму необходимых технологических перерывов следует иметь в виду, что во время этих перерывов рабочие частично отдыхают, поэтому прибавочное время на отдых может быть сокращено на половину величины включаемых в норму технологических перерывов.
Проектирование норм затрат времени на отдых и личные надобности представляет’ собой учет прибавочного времени на естественную потребность отдыха. Величину затрат на отдых и личные надобности рабочих принимают по нормативам, которые устанавливают в результате нормативных наблюдений, или по таблицам нормативов [7].
Нормативы на отдых и личные надобности даны в процентах от нормы затрат труда или нормы времени в зависимости от профессии рабочих и вида работы.
Источник: lektsia.com
Что такое пзр в строительстве
Источник: http://www.potential.com.ua/site/tovary/pzr
полк, засечки и разведки
прибор защиты релейный;
прибор защитный релейный
в маркировке
Источник: http://www.medicum.nnov.ru/nmj/2004/1/02.php
Пример использования
Словарь сокращений и аббревиатур . Академик . 2015 .
Смотреть что такое «ПЗР» в других словарях:
ПЗР — или ПЗР2 прибор защиты релейный. 1. Назначение 1.1. Устройства защитного отключения типа П3Р2 3 1 (6 80А) (в дальнейшем устройства), предназначены для: защиты электросети от превышения абонентом лимита потребляемой мощности, защиты… … Википедия
Программно зависимое радио — (англ. Software defined radio, SDR) радио телекоммуникационная система, которая может быть настроена на произвольную полосу частот и принимать различные виды модулированного сигнала, состоящая из программируемого оборудования с программным… … Википедия
Контрбатарейная стрельба — Контрбатарейная стрельба это стрельба из артиллерийских орудий с закрытых огневых позиций по аналогично расположенным огневым средствам артиллерии противника. Когда контрбатарейная стрельба ведётся одновременно двумя противоборствующими… … Википедия
Контрбатарейная борьба — Контрбатарейная стрельба это стрельба из артиллерийских орудий с закрытых огневых позиций по аналогично расположенным огневым средствам артиллерии противника. Когда контрбатарейная стрельба ведётся одновременно двумя противоборствующими… … Википедия
Источник: sokrasheniya.academic.ru